脫硫吸收塔方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工依據(jù)1三、計(jì)量器具、工具、機(jī)械1四、勞力組織及進(jìn)度2五、施工方案3六、施工工藝流程3七、施工注意事項(xiàng)7八、質(zhì)量控制要求9九、措施性材料目錄11十、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)11十一、危險(xiǎn)因素分析13十二、應(yīng)急預(yù)案15十三、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃18脫硫吸收塔施工方案一、工程概況青海西寧熱電廠“上大壓小”新建工程，#1、2脫硫吸收塔位于煙囪兩邊，引風(fēng)機(jī)西側(cè)。本工程±0.00m相當(dāng)于絕對(duì)高程2354.50m。脫硫吸收塔采用灰土擠密樁地基處理方案：采用500樁徑、等邊三角形布樁形式、樁體材料三七灰土且處理深度達(dá)2層卵石層頂面，采用1.10m樁間距，樁長根據(jù)2層卵石層頂面標(biāo)高

2、確定；共計(jì)1625根，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高-2.900m處理后的地基承載力特征值不小于20kPa。混凝土基礎(chǔ)為C35，墊層為C25素混凝土，鋼筋為HPB300，HRB400,鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；剛進(jìn)的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：基礎(chǔ)50mm，基礎(chǔ)短柱、支墩：35mm。二、施工依據(jù)2.1、吸收塔地基處理圖TO801（1）2.2、吸收塔基礎(chǔ)圖T0801(2)2.3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-22.4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土

3、建工程DL/T 5210.1-20122.5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)總局2.7、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20022.8鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20102.9大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）2.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2.11工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)2.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.13冬季施工規(guī)程JGJ104-20112.14中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011年版2

4、.15、有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等技術(shù)文件三、計(jì)量器具、工具、機(jī)械3.1、施工所需計(jì)量器具、工具如下：序號(hào)名稱數(shù)量1全站儀1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4鋼卷尺(50m)2把5鋼卷尺(5m)6把6磁力線錘2只7線錘2只8塞尺1把9拐尺2把3.2、施工所需機(jī)械如下：序號(hào)名稱數(shù)量1拖拉機(jī)2臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)4電焊機(jī)5臺(tái)5調(diào)直機(jī)2臺(tái)6對(duì)焊接2臺(tái)7套絲機(jī)2臺(tái)8扭矩扳手2把9混凝土泵車2輛10混凝土罐車4輛11混凝土振搗器8臺(tái)四、勞力組織及進(jìn)度4.1、組織機(jī)構(gòu)：序號(hào)職務(wù)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)钣篮?項(xiàng)目總工王波3工程負(fù)責(zé)人張恩勝4技術(shù)負(fù)責(zé)人常飛5質(zhì)量負(fù)責(zé)人徐明月6安全負(fù)責(zé)人李建7施工負(fù)責(zé)人孫朋程8

5、電工負(fù)責(zé)人徐軍銳4.2、勞動(dòng)力組織：序號(hào)工種人數(shù)1木工30人2鋼筋工22人3混凝土工18人4電焊工5人5電工2人6力工15人4.3、工期安排：脫硫吸收塔 2015.01.102015.04.304.4、混凝土、鋼筋清單#1脫硫吸收塔混凝土用量892m³，鋼筋用量183T，經(jīng)過與攪拌站及材料科結(jié)合，鋼筋、砂石、水泥等材料滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。五、施工方案5.1、主要施工方案：脫硫吸收塔基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板式筏型基礎(chǔ)等，基礎(chǔ)尺寸較大，混凝土量較大，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，采用傳統(tǒng)的基礎(chǔ)施工方案，基礎(chǔ)模板采用木模板，模板加固系統(tǒng)采用鋼管，混凝土澆筑采用混凝土泵車，運(yùn)輸采用罐車。由于處于冬季施工，吸收塔基礎(chǔ)

6、圖紙到位較晚，若用三七灰土回填將極易產(chǎn)生凍土，影響結(jié)構(gòu)功能，因此經(jīng)和業(yè)主及設(shè)計(jì)院溝通，采用砂礫石換填墊層，換填高度以挖掉現(xiàn)場(chǎng)凍土深度為準(zhǔn)。5.2、施工順序：脫硫吸收塔基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€凍土破碎凍土開挖砂礫石換填基礎(chǔ)墊層混凝土施工綁扎基礎(chǔ)鋼筋鋼筋驗(yàn)收支設(shè)基礎(chǔ)模板模板驗(yàn)收澆注基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)表面鑿毛處理混凝土外觀驗(yàn)收防腐施工回填土分層回填移交安裝。六、施工工藝流程6.1、準(zhǔn)備工作：6.1.1、組織工程施工人員、主要施工機(jī)械、施工測(cè)量儀器等進(jìn)場(chǎng)。6.1.2、由安全保衛(wèi)部對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育。6.1.3、熟悉圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并批準(zhǔn)。

7、6.1.4、根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更及時(shí)做好材料計(jì)劃，備好各種原材料及措施性材料。6.1.5、編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書、工程質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定項(xiàng)目劃分計(jì)劃，進(jìn)行施工前的技術(shù)及安全交底。6.1.6、做好工具、器具、機(jī)械的校驗(yàn)、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運(yùn)行。6.1.7、布置好施工用水、用電，要保證施工期間的用水、用電及現(xiàn)場(chǎng)照明等正常工作。6.1.8、施工前，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、整潔，執(zhí)行安全文明施工整理要求。6.2、施工測(cè)量：由公司專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)廠區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)，嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范，精確測(cè)設(shè)出主要軸線控制樁,并確定好高程控制點(diǎn)?；A(chǔ)墊層、軸線及標(biāo)高均嚴(yán)格從軸線控制樁及高程控制點(diǎn)引出?？v橫方向均引出軸線控制點(diǎn)

8、，作為基礎(chǔ)施工定位放線、驗(yàn)收等依據(jù)。6.3、放線與高程控制：6.3.1、用全站儀將縱橫軸線引入基礎(chǔ)位置，定出基礎(chǔ)墊層中心，。6.3.2、為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測(cè)量人員將控制點(diǎn)標(biāo)高測(cè)設(shè)到廠房基坑內(nèi)，做出高程控制點(diǎn)，以此點(diǎn)對(duì)基坑內(nèi)的墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。6.3.3、放線完成后必須經(jīng)各級(jí)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收合格方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。6.4、基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層厚100mm，每邊各伸出基礎(chǔ)邊100mm，墊層模板采用50mm*70mm方木支設(shè)，用鋼筋頭對(duì)方木進(jìn)行固定，并確保模板牢固、拼縫嚴(yán)密、幾何尺寸準(zhǔn)確。墊層設(shè)計(jì)為C25素混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車布料,插入式振搗器振搗。墊層表面用抹子壓實(shí)、拉毛，

9、控制好尺寸及頂標(biāo)高。6.5、鋼筋工程：6.5.1、熟悉圖紙，計(jì)算出詳細(xì)的鋼筋工程量，提出材料需用計(jì)劃，對(duì)拉螺栓用14光圓鋼筋。6.5.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5.3、經(jīng)復(fù)檢合格后方可進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料同時(shí)索取出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 6.5.4、根據(jù)合格的設(shè)計(jì)施工圖紙作出詳細(xì)的鋼筋翻樣單，施工班組根據(jù)鋼筋翻樣進(jìn)行下料、制作加工，制作完經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。6.5.5、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。6.5.6、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)

10、與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。6.5.7、連接鋼筋前,將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。6.5.8、加工制作成型的鋼筋應(yīng)按基礎(chǔ)分開堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：基礎(chǔ)編號(hào)、鋼筋編號(hào)的鋼筋數(shù)量等。6.5.9、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.5.10、鋼筋保護(hù)層采用不同規(guī)格混凝土墊塊來保證。6.5.11、柱頭主筋就位后，箍筋應(yīng)高出頂面承臺(tái)，根部綁扎3道固定主筋。6.5.12、鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括:（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接

11、頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6.6、模板工程 6.6.1、基礎(chǔ)模板均采用木模板，施工前應(yīng)做好基礎(chǔ)模板的配板設(shè)計(jì)工作。6.6.2、模板及其連接工具的選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，必須選用合格的模板，嚴(yán)重變形及有裂縫的模板不得使用。 6.6.3、模板施工前的準(zhǔn)備工作：（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的防線；做好標(biāo)高量測(cè)工作。（2）按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸，重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均

12、應(yīng)上下對(duì)齊。（4）模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開。（5）模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。6.6.4、基礎(chǔ)模板采用對(duì)拉螺栓和48×2.6鋼管共同加固，間距500mm豎向均勻布置，模板加固須穩(wěn)定、牢固，有足夠的剛度與強(qiáng)度。6.6.5、所用加固用鋼管、扣件及對(duì)拉螺栓均應(yīng)符合要求，無嚴(yán)重?fù)p壞、變形等。 6.6.6、模板施工前應(yīng)涂專用隔離劑，不得使用廢機(jī)油，涂刷應(yīng)在模板加工廠進(jìn)行，不得污染鋼筋，采用廢棉布涂抹的方式，以利控制涂抹厚度均勻。6.6.7、對(duì)拉螺栓用14的圓鋼對(duì)拉螺栓沿高度和水平方向均勻

13、排列，上下對(duì)齊。6.6.8、在基礎(chǔ)四周每間隔1.5m距離砸入一根短鋼管作為地錨。并用掃地鋼管連接，用斜撐連接掃地鋼管及模板加固木方，以使模板平面定位。6.7、混凝土工程 6.7.1、混凝土的澆筑前，應(yīng)備注好足夠的原材料，所有材料須檢驗(yàn)合格后方可使用。6.7.2、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、生產(chǎn)日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。6.7.3、當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。6.7.4、混凝土用砂宜選用中砂，使用前攪拌站應(yīng)對(duì)砂質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容

14、包括：委托單位；樣品編號(hào)；工程名稱；代表數(shù)量；檢測(cè)條件；檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)項(xiàng)目；檢測(cè)結(jié)果；結(jié)論等。6.7.5、普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。6.7.6、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。6.7.7、混凝土澆筑前檢查落實(shí)人員組織、機(jī)械準(zhǔn)備、施工電源、施工道路、材料供應(yīng)等條件，可靠無誤后方可開始施工。6.7.8、在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）的規(guī)定。此外，

15、還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。6.7.9、模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。6.7.10、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清理干凈。6.7.11、基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層澆筑方法，逐層澆筑，逐層振搗，必須在下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。 6

16、.7.12、每層澆筑厚度為300400mm，并及時(shí)振搗。 6.7.13、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土分層離析，其自由傾落高度不要超過3m。 6.7.14、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝之前修整完好?.8、成品保護(hù)6.8.1鋼筋工程成品保護(hù)（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。（2）鋼筋直螺紋絲頭須套塑料保護(hù)帽，以防止施工過程中損壞絲扣。（3）梁、板綁扎成型后，后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。在樓板混凝土澆筑前需采用包裹、遮擋等方法保護(hù)豎向鋼筋以免污染。（4

17、）木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。（5）澆筑混凝土?xí)r，泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將鋼筋移位。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋移位。6.8.2模板工程成品保護(hù)樓板模板完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。并及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。預(yù)留、預(yù)埋件在支模時(shí)配合進(jìn)行安裝，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、預(yù)埋件等。6.8.3混凝土工程成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后未達(dá)到1.2MPa嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工序施工。在沒有達(dá)到

18、設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁混凝土上面集中堆放模板、木枋、鋼筋等集中荷載。七、施工注意事項(xiàng) 7.1、鋼筋工程 7.1.1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 7.1.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.1.3、鋼筋加工制作前，應(yīng)檢查鋼筋的表面質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 7.1.4、鋼筋加工的尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 7.1.5、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的

19、2.5倍；因結(jié)構(gòu)有抗震要求，彎鉤角度應(yīng)大于135°，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑。7.1.6、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過50%。 7.1.7、從事鋼筋機(jī)械連接施工的操作工必須持有操作證，才能上崗操作。7.1.8、凡機(jī)械連接的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.1.9、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.1.10、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和

20、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7.1.11、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)布置合理，柱頭鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)緊貼模板，并與鋼筋綁牢。 7.2、模板工程 7.2.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7.2.2、模板涂刷隔離劑必須均勻，無漏刷現(xiàn)象。 7.2.3、模板組合后應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿。 7.2.4、模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 7.2.5、側(cè)模與斜撐的夾角不小于45°，且斜撐必須牢固。 7.2.6、對(duì)拉螺栓必須施工前鉆孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)割孔產(chǎn)生鋸末等。 7.2.7、澆筑混凝土?xí)r，必須要有2

21、名木工值班，隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并配合混凝土澆筑封堵模板洞。 7.2.8、所有模板及其它配件現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)整齊，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，柱頭對(duì)拉螺栓絲頭要循環(huán)使用，并注意保護(hù)絲頭。 7.2.9、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.3、混凝土工程 7.3.1、應(yīng)提前聯(lián)系混凝土攪拌站，落實(shí)罐車、泵車、水泥、砂、石、外加劑等準(zhǔn)備情況，并做好混凝土的試配工作。 7.3.2、混凝土施工前應(yīng)對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查下列內(nèi)容： （1）扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。 （2）斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。 （3）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 （4）檢查清理模板內(nèi)的垃圾、雜物、淤泥

22、等。 7.3.3、澆筑上部基礎(chǔ)柱頭時(shí)，應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕潤施工縫。 7.3.4、當(dāng)?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時(shí)，應(yīng)提前用水泥砂漿堵縫，以確保基礎(chǔ)底部不漏漿，防止基礎(chǔ)出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。 7.3.5、基礎(chǔ)承臺(tái)施工及柱頭施工時(shí)均應(yīng)連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。 7.3.6、混凝土澆筑過程中的間歇時(shí)間，控制在2h內(nèi)，應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。 7.3.7、混凝土澆筑完畢，終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.3.8、做好混凝土澆筑記錄，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)混凝土的坍落度，進(jìn)行大體積的測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)工作，并做好記錄。 7.3.9、由于處于冬季，氣溫較低，做好保溫措施，模板的拆除應(yīng)在監(jiān)理的見證下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)模

23、板方能拆除。 7.3.10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。八、質(zhì)量控制要求8.1、模板工程模板及其支架 有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能承受澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載；隔離劑 不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板安裝 接縫不漏漿，與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；預(yù)埋件、預(yù)留孔 齊全、正確、牢固；軸線位移 5mm；標(biāo)高偏差 ±5mm；截面尺寸偏差 ±5mm；垂直度 6mm；基礎(chǔ)側(cè)向彎曲 4mm；柱頭側(cè)向彎曲 2mm；相鄰模板高低差 2mm；表面平整度 5mm；預(yù)留孔中心位移 3mm；側(cè)模拆除 混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不損傷。8.2、鋼筋工程鋼

24、筋原材料抽查 按照GB1499規(guī)定抽查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；受力鋼筋彎鉤和彎折 做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑4d，平直段長度10d；鋼筋表面質(zhì)量 平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、老銹；受力鋼筋全長長度偏差 ±10mm；彎起鋼筋彎折位置 ±20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm；受力鋼筋 品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求縱向受力鋼筋連接方式 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定；接頭質(zhì)量 符合規(guī)范要求；接頭位置 受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭到鋼筋彎起點(diǎn)到接頭不應(yīng)該小于鋼筋直徑10倍；受力鋼筋接頭設(shè)置 宜相互錯(cuò)開，在連接區(qū)內(nèi)，接頭百

25、分率符合GB50204規(guī)定；鋼筋網(wǎng)長、寬偏差 ±10mm；鋼筋網(wǎng)眼尺寸偏差 ±20mm；網(wǎng)片對(duì)角線偏差 ±10mm；骨架及受力鋼筋長度偏差 ±10mm；骨架高度及寬度偏差 ±5mm；受力鋼筋的間距偏差 ±10mm；受力鋼筋的排距偏差 ±5mm；主筋保護(hù)層偏差 ±10mm（基礎(chǔ)）、±5mm（柱）；箍筋的間距偏差 ±20mm。8.3、混凝土工程軸線位移 8mm；標(biāo)高偏差 ±8mm；截面尺寸偏差 +8-5mm；全高尺寸偏差 8mm；預(yù)埋件尺寸偏差 15mm；混凝土表面平整度 8mm；上部結(jié)構(gòu)

26、插筋中心偏差 5mm；九、措施性材料目錄序號(hào)材料名稱材質(zhì)、型號(hào)單位數(shù)量1木材落葉松、白松m3102圓鋼14t203鍍鋅鐵絲12#、22#kg2004釘子58cmkg305施工線kg56線錘個(gè)27墨汁瓶108小笤帚把509塑料布m2200010螺帽M12只300011鉛筆黑只2012醇酸磁漆紅丹kg50013鉛筆紅藍(lán)只2014油漆紅kg1515模板膠合板m2293016鋼管48×2.8t10017溫度計(jì)-30100支109.2、應(yīng)提交資料內(nèi)容1）鋼筋、模板驗(yàn)收記錄；2）脫硫吸收塔大體積混凝土測(cè)溫記錄；3)沉降觀測(cè)記錄；十、安全、環(huán)保注意事項(xiàng)10.1、安全注意事項(xiàng)10.1.1、進(jìn)入施工現(xiàn)

27、場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.1.2、所有的特殊工種，必須經(jīng)考試合格、持證上崗。 10.1.3、施工用電源必須絕緣良好，嚴(yán)禁電纜與鋼管、鐵件等直接接觸。 10.1.4、所有電器設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地(或接零)，以保證操作人員的安全。 10.1.5、操作所有機(jī)械時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作，并做好操作人員的自身安全防護(hù)工作。 10.1.6、施工坡道應(yīng)壓實(shí)、平整、滿足施工車輛及混凝土泵車，罐車的行駛安全要求。 10.1.7、夜間進(jìn)行作業(yè)施工，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)由電工值班。 10.1.8、現(xiàn)場(chǎng)施工要有專人協(xié)調(diào)調(diào)度，避免物體

28、打擊、機(jī)械傷害等事故。10.1.9、安全警示牌、安全標(biāo)語等安全設(shè)施懸掛整齊、醒目，美觀。10.1.10、施工現(xiàn)場(chǎng)要放置好各類防火設(shè)備，以防急用。10.2、模板工程安全注意事項(xiàng)10.2.1、模板安裝、拆除應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。模板未固定前不得進(jìn)行下道工序。10.2.2、模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。10.2.3、在高處安裝或拆除模板時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。施工人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登。嚴(yán)禁在高處的獨(dú)木或懸吊式模板上行走。10.2.4、模板頂撐應(yīng)垂直，底端應(yīng)平整并加墊木，木楔應(yīng)釘牢，支撐必須用橫桿和剪刀撐固

29、定，支撐處地基必須堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)防支撐下沉、傾倒。10.2.5、支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須釘牢。操作時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)。支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，不得站在柱模上操作或在梁上底模上行走。10.2.6、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。10.2.7、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上。10.2.8、下班時(shí)，不得留下松動(dòng)的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。10.2.9、拆除基礎(chǔ)及地下工程的模板時(shí)，應(yīng)先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性，在確認(rèn)安全或采取防范措施后方可進(jìn)行操作。10.3、鋼筋工程安全注意事項(xiàng)10.3.1、多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、

30、停等動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直線上。10.3.2、在平臺(tái)、走道上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥，鋼筋的總重量不得超過平臺(tái)的允許荷重。10.3.3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)防碰撞。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鋼筋與任何帶電體接觸。10.3.5、綁扎大型基礎(chǔ)及地梁等的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。10.3.6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱等的鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，并系好安全帶。10.3.7、穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。10.4、混凝土工程安全注意事項(xiàng)10.4.1、澆灌混凝土前應(yīng)先制定運(yùn)輸及澆灌施工措施，

31、檢查模板及腳手架的牢固情況。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)暢通。10.4.2、當(dāng)混凝土澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒邊接較長時(shí)，掛鉤應(yīng)予以加固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。10.4.3、使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。10.4.4、搬移振動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。10.4.5、不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。10.4.6、嚴(yán)禁沖擊或振動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筋。10.5、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)10.5.1、鋼筋加工過程中，減少噪音污染，防止焊接過程中對(duì)人體的傷害，各種廢渣及時(shí)進(jìn)行處理。10.5.2、運(yùn)輸混凝土?xí)r，一定要減速慢行，防止揚(yáng)塵。運(yùn)輸和澆筑過程中，要

32、防止漏油和混凝土泄漏，造成道路和場(chǎng)地污染。10.5.3、嚴(yán)禁亂倒各種建筑垃圾，各廢棄物存放點(diǎn)指定專人管理。10.5.4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.5.5、減少有害氣體排放，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、垃圾等，防止產(chǎn)生有害、有毒氣體。十一、危險(xiǎn)因素分析序號(hào)工序流程危險(xiǎn)因素、辯識(shí)可能導(dǎo)致事故控 制 方 法責(zé)任人1高處作業(yè)未正確使用安全帶高處墜落1.對(duì)高處作業(yè)人員進(jìn)行體檢，符合條件才允許上崗。2.必須正確使用安全防護(hù)用品。 4.不得隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施。蘇亞擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施其他傷害2鋼筋吊運(yùn)鋼筋捆綁不牢起重傷害1.鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)

33、。2.鋼筋吊運(yùn)時(shí)，必須綁扎牢靠。3.鋼筋吊到腳手架上后，應(yīng)有次序堆放，并及時(shí)運(yùn)至使用現(xiàn)場(chǎng)。4.惡劣天氣下必須停止作業(yè)。蘇亞鋼絲繩安全系數(shù)不夠鋼筋高處堆放不當(dāng)使用鋼絲繩不當(dāng)惡劣天氣3鋼筋綁扎使用鐵絲不當(dāng)其它傷害1.鐵絲應(yīng)按照措施施工，綁扎應(yīng)牢靠，緊密。2.綁扎絲在使用過程中，應(yīng)放置在適當(dāng)位置，以防止造成物體打擊及其它一些傷害。蘇亞綁扎絲放置不牢4模板搬運(yùn)模板搬運(yùn)不當(dāng)其它傷害1.模板搬運(yùn)過程中應(yīng)按模板次序依次搬運(yùn)，嚴(yán)防模板滑脫。2.防止搬運(yùn)過程中模板變形。3.模板裝卸時(shí)，應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。4.及時(shí)檢修車輛。蘇亞車輛噪聲排放車輛尾氣排放車輛漏油5模板制安脫模劑等有害物質(zhì)腐蝕性傷害1.隔離劑涂刷時(shí)應(yīng)戴防

34、護(hù)手套，避免噴濺。2.工具應(yīng)按使用功能使用，不得違章使用。正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.工具使用后應(yīng)及時(shí)放好，不得亂扔亂放。蘇亞工具使用不當(dāng)扳手等工具的脫手6混凝土澆筑振搗器漏電、電纜線漏電觸電1.振搗器等機(jī)械、設(shè)備使用前應(yīng)檢查線路是否正常。2.振搗器使用時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章使用。3.夜間施工應(yīng)有足夠照明。4.移動(dòng)燈具使用時(shí)，電線不得亂拉亂扯，不合格燈具不得使用。燈具安放應(yīng)牢固，防止摔壞。5.及時(shí)檢查線路及燈具，防止造成火災(zāi)及其它傷害。蘇亞振搗器噪聲其他傷害振搗器操作不當(dāng)機(jī)械傷害夜間照明不足其他傷害7交通運(yùn)輸違章駕駛撞物傷人車輛運(yùn)輸過程中，應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮，并限速駕駛，最大載貨時(shí)速不

35、得大于5km/h，空車時(shí)速不大于10km/h。蘇亞十二、應(yīng)急預(yù)案1、機(jī)械設(shè)備重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案1.1高空墜落的應(yīng)急預(yù)案（1）高處墜落可能造成的傷害：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲(chǔ)器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當(dāng)發(fā)生物體打擊事件和有人自高處附落摔傷時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)使骨折錯(cuò)位造成二次傷害，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人報(bào)告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)動(dòng)病人的頭部，應(yīng)該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。當(dāng)發(fā)生高空墜落，依據(jù)自救原則，觀察傷情，避免二次傷害，將受傷害者抬至平坦處進(jìn)行醫(yī)藥包扎，對(duì)被傷害者采取切實(shí)可行的醫(yī)療保護(hù)措

36、施，以免傷勢(shì)加重。（2）高空墜落自救:迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的附落物、障礙物。為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處。高空附落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體。應(yīng)多人平托住傷員身體，緩緩將其放至于平坦的地面上，發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開一次，避免壞死。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血。1.2機(jī)械傷害的應(yīng)急預(yù)案（1）各種機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定配置齊全有效的各種安全保護(hù)裝置，按要求辦理驗(yàn)收證（必要時(shí)辦理準(zhǔn)用證）。（2）機(jī)械傷害自救：由相關(guān)在場(chǎng)人員迅速切斷機(jī)器電源。將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，進(jìn)行止血，止血方法同上，發(fā)生斷

37、手（足）斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷手（足）、斷指（趾）浸入酒精燈消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)，然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棒代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。（3）發(fā)生頭皮撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對(duì)受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施，用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉緊緊包扎，壓迫止血，同時(shí)打120或者送醫(yī)院進(jìn)行治療?？傊?，在急救中心醫(yī)生到來之前，應(yīng)盡最大努力進(jìn)行自救，以使傷害降

38、到最低點(diǎn)，在急救醫(yī)生到來后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。2、機(jī)械設(shè)備觸電、防火救援程序2.1觸電事故及自救（1）防觸電必須執(zhí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，各級(jí)機(jī)械設(shè)備必須作到“一機(jī)一閘、一箱、一漏”，做好用電防護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具，帶電作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，實(shí)行專業(yè)人負(fù)責(zé)制，經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)施，及時(shí)處理事故隱患。當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，依據(jù)自救原則，發(fā)現(xiàn)人首先要切斷電源，挑斷電線，對(duì)觸發(fā)者進(jìn)行人工呼吸搶救。（2）觸電自救使觸電人員脫離帶電體，搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥土方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；

39、如可以迅速呼喚周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分。急救：觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對(duì)其進(jìn)行急救，除非周圍場(chǎng)所狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。急救步驟如下：使觸電者仰面平躺，檢查有無呼吸和心臟跳動(dòng)；如觸電者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即給其做口人工呼吸；如觸電者脈搏微弱，應(yīng)立即對(duì)其進(jìn)行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復(fù)蘇心臟跳動(dòng)。觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌，四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察

40、，必要時(shí)送醫(yī)院診治。因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時(shí)保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否要進(jìn)一步治療。3、救援程序3.1呼救：當(dāng)站點(diǎn)發(fā)生安全事故，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應(yīng)大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點(diǎn)或某某部位發(fā)生某某情況！將信息準(zhǔn)確傳出，聽到呼救的任何人，均有負(fù)責(zé)將信息報(bào)告給與其最近的站點(diǎn)負(fù)責(zé)人及搶救小組成員，使消息迅速報(bào)告到傷亡傷害應(yīng)急響應(yīng)小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮處。應(yīng)急小組現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。3.2報(bào)警：站點(diǎn)管理人員或搶救小組成員在接到事故消息后立即報(bào)警，報(bào)警員負(fù)責(zé)打應(yīng)急電話120（醫(yī)療救護(hù)）、110（匪警）、119

41、（火警），報(bào)告事故的發(fā)生地點(diǎn)、類型，同時(shí)必須告知站點(diǎn)附近醒目標(biāo)志建筑，以利用救援人員迅速判斷方位。報(bào)警內(nèi)容包括：發(fā)生事故地點(diǎn)、時(shí)間，事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)，事故原因、性質(zhì)的初步判斷；事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況需要向有關(guān)部門和單位協(xié)助與處理的有關(guān)適宜，事故的報(bào)告、簽發(fā)人和時(shí)間。4、搶救方案事故發(fā)生后，站點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)事故類別、特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等實(shí)際情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，根據(jù)項(xiàng)目部安排的搶救方案開展自救，并注意保護(hù)自己，確保搶救行動(dòng)過程中的救援人員生命安全和財(cái)產(chǎn)安全。接車：站點(diǎn)指定專人迅速到路口接車，引領(lǐng)救援車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到現(xiàn)場(chǎng)。自救：當(dāng)事故發(fā)生后

42、，現(xiàn)場(chǎng)人員在救援人員到來之前應(yīng)盡量最大努力進(jìn)行自救，使傷害降到最低點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：站點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以滿足事故調(diào)查的需求。5、應(yīng)急小組名單；搶救組：李繼建施組：王占明護(hù)組：蘇亞訊組：夏曉興術(shù)組：季元良機(jī)： 趙傳喜寧市城西區(qū)人民醫(yī)院電話：(0971)6143244十三、強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃 鍋爐地下設(shè)施強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表標(biāo)準(zhǔn)條款強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行情況支持性材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）4.4

43、.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行5.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5.5.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求7.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)

44、其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥7.2.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定

45、7.4.1凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）1.0.3對(duì)于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結(jié)構(gòu)所用的砂、石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)3.1.10砂