污水處理廠管道施工工藝方案

1、管道施工方案編制依據(jù)水處理配套室外給排水管網(wǎng)設計圖紙 巖土工程勘察報告 室外給水設計規(guī)范 GB50013-2006 室外排水管排水規(guī)范 GB50014-2006（2014 版） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 地埋聚乙烯給水管道技術規(guī)程 CJJ1012004 埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程 國家建設標準設計圖集 地形圖 業(yè)主、相關部門其他專業(yè)提供的基礎條件及現(xiàn)場要求工程概況及內(nèi)容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設地點： XXXXXXX建設單位：XX有限公司現(xiàn)場內(nèi)管線包括：廠區(qū)雨污水管：管徑為D100、D150、 D350、D400,管材為PE管。管道采用以下連

2、接方式：UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水， 地下水主要來源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為 1.00-2.00m 三 . 施工準備1. 人力資源配置 現(xiàn)場準備配備了如下人員：技術工人： 普工 5 人；電焊工 2 人；電工 1 人。 管理人員：施工員 1 人；質(zhì)檢員 1 人；材料員 1 人；實驗員 1 人。2. 施工機械準備 挖掘機： 1 臺； 鏟車：1臺 運土車： 1 輛；起重機：1臺； 水泵：2臺（基坑降水用）；3. 技術準備。1）施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前2）編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書

3、3）結(jié)合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則。4）施工前對相關人員做好各種技術交底。4. 現(xiàn)場準備1）施工用電檢查，確保施工正常用電及用電安全。2）保證現(xiàn)場施工道路的暢通。3）檢查施工機械，確保施機械性能良好。安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并 檢查管口是否有缺陷保證借口密封性， 槽幫如有裂縫或坍塌的危險，必須用支撐 加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如 不符，則必須及時進行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有以下四種： 鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計等 設備連接處采用法蘭或絲扣接口； 承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口； UPVC管采用

4、 承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。1 .UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接保證密 封性。彈性密封圈連接適用于 63mm以上規(guī)格的管材間的連接。a. 管端倒角坡度為15°尖端厚度為管材壁厚的1/22/3。b. 清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈 放入槽內(nèi)，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。c. 管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。d. 為便于密圭寸圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密圭寸圈 表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材， 可用厚木板墊于管端，以木

5、槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。6.2鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標準中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a （ ° ）圖示壁厚t （ mma491.5 3.01.0 1.560 7010 262.0 4.01.0 2.060 ± 5b嚴禁使用火烤或用GB50268-2008標對口：對口應使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設備進行組對, 大錘錘砸進行對口。45°方向，相鄰兩管之縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右 間

6、縱向焊縫應錯開不小于300mm點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按準中的要求。表4點焊長度與間距管徑（mm點焊長度（mm環(huán)向點焊點（處）35050050 60560070060 706> 80080 100電焊間距不宜大于 400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污 垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風 和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于 5級、雪天或相對濕度大于90%寸，應采 取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。表5 焊縫的外觀質(zhì)里項目技術 要求夕卜觀不得有熔化金屬流到焊縫外未

7、熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的續(xù)長不應大于100mm10%且連錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mr）焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理干凈，并進行 外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超 過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具

8、有 足夠的水密性，當接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。a）清理承口 下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。b）清理橡膠圈 清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。c）上膠圈 把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大， 故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在 槽內(nèi)。d）安裝 使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心， 扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便， 也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤滑劑。e）檢查 在管線插口附近做好標志，保證插口推入位置符合規(guī)定。安 裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正 確。6.4

9、鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給 水系統(tǒng)。熱熔對接的原理是將塑料（聚乙烯 PE管材的末端利用加熱板加熱熔 融后，相互對接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1）預熱階段 即電熱板預熱卷邊階段，兩管材 （件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2）吸熱階段施加一個較小的壓力和一 定的時間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴散，達到均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段加 熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時間越短越好。4）焊接階段兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。 5）冷卻階段熔合的自然冷卻，注 意不能有張力和機械應力。焊接方法和步

10、驟： 焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱 是否正常，機架油缸是否運行。 焊接：清除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架 卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到 190-230 °C之間，常溫下為210土 10°C，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPS），時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為 2-3MPa,視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。1. 檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據(jù)設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。 嚴格按結(jié)構(gòu)尺寸放線，并執(zhí)行砌體

11、作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和 混凝土構(gòu)件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫， 磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流 槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有 預留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對預留管頭砌筑封堵。1）井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時 將墻面清掃干凈。2）井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。3）砌筑檢查井（雨水口）施工：（1）砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排 水井室砌筑方法，為重點表述內(nèi)容。（2）檢查井施工程序檢驗地基f基底墊層澆筑f砌井壁至管徑處f砌流槽f分層抹砂漿f繼續(xù)

12、砌井壁及管口磚旋（裝踏步）吊裝蓋板或收口砌井筒（裝踏步）井室外回 填土f勾縫f安裝井蓋。（3）井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實， 外壁應用砂漿搓縫嚴實。（4）流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。 砌筑完成后，表面應用 砂漿分層壓實抹光。（5）預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井 3cm，預留管的管徑、方向、標高應符 合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌 筑封口抹平。（6）蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在 綠地

13、內(nèi)要高出地面 20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過 20cm。表6檢查井允許偏差項目允許誤差（mm）井身尺寸長度、寬度± 20直徑± 20井蓋與路面咼程差非路面± 20路面± 5井底咼程DW 1000± 10D>1000± 15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）。2. 閉水（氣）試驗1）無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格， 質(zhì)檢 資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用 1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護 34天達到一 定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi) 頂以上

14、2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、 管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井 12天后進行閉水試驗；將水 灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30mi n，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行， 上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：1） 注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌 至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水， 在浸泡管和井12天進行閉水試驗

15、；2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不 少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲 水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量 為 Q=（ 48q）X（ 1000/L），式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度當Q允許滲水量時，試驗即為合格。2）壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至 試驗壓力后，保持恒壓10mi n,接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗 為合格。表7 水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1

16、鋼管PP+0.5且不應小于 0.92球墨鑄鐵管< 0.52P> 0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力 下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【L/（min*km）】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.55

17、3.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503)閉氣試驗(1)將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.150.2MPa將管道密封。(2) 用空氣壓縮機向管道內(nèi)充氣至 3000Pa,關閉氣閥，使氣壓趨于 穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。(3) 測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時間, 不小于現(xiàn)行標準規(guī)定的時間數(shù)值為合格。五.質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度， 施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文 件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。加強有關工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。 對施工過

18、程中關鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等 必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度的落實(三檢包括：班組檢驗、 項目部檢驗、監(jiān)理檢驗)，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入 下道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下， 管理和掌握工程中各 項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通， 確 保其相關質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。1. 每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進行檢驗做記錄，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。2. 管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對于DN

19、800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應在 10m 16mm對口間隙8mm3. 采購回來的產(chǎn)品嚴格履行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等； 將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規(guī)定將進場材料進行 碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結(jié)果報監(jiān)理認可。4. 管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質(zhì)量在排水管道中 要求在+15mm范圍內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應調(diào)整管子，直至符合7要求為止。5. 回填中砂時，要分層水夯，待壓實度達到0.95以上后，才能進行上層中 砂的回填作業(yè)。6. 要保證回填土含水量處于最佳含水 9%-12%量，這樣才能容易夯實回填 土，使其達到設計的密實度之上。7. 對原材料、成品、半成品的檢查驗收，應在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員 檢查合格的基礎上，要有材料出場合格證、實驗單，合格后方可使用； 不合格的清除出場。8. 工程質(zhì)量評定驗收制度：工程質(zhì)量評定按國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定 標準進行檢查驗收。分項、部位、單位工程的檢驗，應在班組自檢合格 后通知專職質(zhì)檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。經(jīng)項目部技術人員檢查合格六安全措施1. 吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸 掛。構(gòu)件提升后，操作人員不得離開，嚴禁在吊車臂下站人。起重前先 進行試吊， 重物離地 0.