地鐵車(chē)站主體結(jié)構(gòu)堵漏方案

1、XXX地鐵三號(hào)線8標(biāo)（A站、B站、C）主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): XXX有限公司XXX地鐵三號(hào)線8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年3月8目 錄一、編制依據(jù)1二、參建單位1三、堵漏設(shè)計(jì)編制原則13.1堵漏設(shè)計(jì)遵循“剛?cè)岵?jì)，封堵與引流相結(jié)合”的原則13.2堵漏質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1四、工程概況14.1工程簡(jiǎn)介14.2防水堵漏標(biāo)準(zhǔn)及堵漏材料主要技術(shù)指標(biāo)2五、材料及設(shè)備配置25.1材料25.2設(shè)備配置2六、勞動(dòng)力組織3七、施工計(jì)劃時(shí)間3八、滲漏處理方案38.1變形縫滲漏水38.2施工縫滲漏水48.3結(jié)構(gòu)其它部位砼表面滲漏水58.4結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞周?chē)鷿B漏水6九、質(zhì)量保證措施6十、堵漏施工安全措施及注

2、意事項(xiàng)7一、編制依據(jù)1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范；2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范；3、防水工程圖集；4、XXX地鐵三號(hào)線8標(biāo)工程施工組織；5、類(lèi)似工程施工堵漏經(jīng)驗(yàn)；二、參建單位建設(shè)單位名稱(chēng)：XXX地下鐵道有限責(zé)任公司施工單位名稱(chēng)：XXX有限公司設(shè)計(jì)單位名稱(chēng)：監(jiān)理單位名稱(chēng)：勘察單位名稱(chēng)：三、堵漏設(shè)計(jì)編制原則3.1堵漏設(shè)計(jì)遵循“剛?cè)岵?jì)，封堵與引流相結(jié)合”的原則只有在漏水量小于設(shè)計(jì)控制標(biāo)準(zhǔn)、疏排水不會(huì)引起周?chē)貙酉陆档那疤嵯?，允許對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排，除此之外的其它情況，都需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行直接堵漏，且需保證堵漏施工不會(huì)影響或破壞現(xiàn)有結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

3、3.2堵漏質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)堵漏質(zhì)量應(yīng)結(jié)合A站結(jié)構(gòu)防水施工圖中關(guān)于本工程相應(yīng)工程部位的相應(yīng)防水等級(jí)的防水標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)具體控制，同時(shí)應(yīng)根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗(yàn)收。四、工程概況4.1C概況聯(lián)絡(luò)通道及事故風(fēng)井位于A站XXX路站區(qū)間K7+780m位置，地處A東側(cè)的農(nóng)田內(nèi)，包括C和外掛風(fēng)道兩部分，其地理位置見(jiàn)圖1-1 。設(shè)計(jì)為支護(hù)降水明挖逆做工法，其中事故風(fēng)井基坑深20.881m，長(zhǎng)23.7m，寬7.6m，面積約180.12m2，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為1000厚地下連續(xù)墻，深43m；外掛風(fēng)道基坑深8.715m，長(zhǎng)19.9m，寬14.4m，面積約286.56

4、m2，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為650SMW樁，深16.5m。外掛風(fēng)道C圖2-1-2聯(lián)絡(luò)通道及事故風(fēng)井示意圖4.2A站概況A站位于XXX路和規(guī)劃中心路交叉口，橫跨XXX路沿規(guī)劃中心路方向布置。車(chē)站采用明挖順作法（跨路口段采用蓋挖順作法施工），A站設(shè)計(jì)為地下兩層兩跨島式站臺(tái)車(chē)站，車(chē)站共設(shè)4個(gè)出入口及2個(gè)風(fēng)亭，其中4號(hào)出入與商業(yè)接口。車(chē)站起點(diǎn)里程為K6+431.448，車(chē)站終點(diǎn)里程為K6+629.548，車(chē)站基坑長(zhǎng)197.4m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.6m、深16.776m；盾構(gòu)井段基坑寬23.8m，基坑深17.906m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm連續(xù)墻，端頭井圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度為42.176m，標(biāo)準(zhǔn)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度為38.276m。

5、基底采用隔空三軸加固。車(chē)站主體外包總長(zhǎng)198.1米，標(biāo)注段寬19.6米，高度13.16米；西段盾構(gòu)井寬23.6米，高度14.62米；東段盾構(gòu)井寬23.8米，高度14.35米。圖2-2-1A站示意圖4.3B站概況XXX地鐵三號(hào)B站設(shè)計(jì)為換乘渡線車(chē)站，位于B和規(guī)劃中心路交叉口，橫跨B沿規(guī)劃中心路方向布置。車(chē)站起點(diǎn)里程為K4+690.209，終點(diǎn)里程為K5+212.009，有效站臺(tái)中心里程為K5+134.289。車(chē)站北側(cè)為天華硅谷小區(qū)，東側(cè)為XXX起重機(jī)械總廠有限公司（待拆遷）。車(chē)站采用明挖順作法（跨路口段采用蓋挖順作法施工），車(chē)站設(shè)計(jì)為地下三層兩跨和兩層兩跨結(jié)構(gòu)，頂板覆土厚1.296.87米。根據(jù)

6、本站客流量，結(jié)構(gòu)選用13m島式站臺(tái)，車(chē)站一般段寬度為22.1m，車(chē)站總長(zhǎng)度523.2m，三層段高度18.94米、兩層段高度13.34米。B站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200mm鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式、附屬結(jié)構(gòu)附屬?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm鉆孔樁結(jié)構(gòu)形式，混凝土為C30?？拱螛都案駱?gòu)柱樁徑為1000mm和800mm兩種，混凝土C35。圖2-3-1B站示意圖五、防水堵漏標(biāo)準(zhǔn)及主要堵漏材料技術(shù)指標(biāo)5.1防水堵漏標(biāo)準(zhǔn)（1）地下車(chē)站、人行通道和機(jī)電設(shè)備其中區(qū)段的防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬；（2）非機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的通風(fēng)道、通風(fēng)井等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，頂板不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面

7、可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2；（3）隧道工程中漏水平均滲漏量不大于0.05L/.d,任意100防水面積上的滲漏量不大于0.15L/.d。5.2主要堵漏材料技術(shù)指標(biāo)本工程堵漏材料為高分子注漿材料為水性聚氨酯，其是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，水性聚氨酯以水為溶劑，該材料遇水發(fā)生固化，即以水止水，最終達(dá)到堵漏止水的目的。該材料具有：環(huán)保無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。六、材料及設(shè)備配置6.1材料水溶性聚氨酯堵漏劑、針頭、超早強(qiáng)雙快水泥、鍍鋅水管、塑料管、耐壓橡

8、膠軟管（注漿管）、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、快速堵漏劑、PE泡沫條、PG321雙組份聚硫密封劑、防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑、抗壓密封劑。 6.2設(shè)備配置表6-1 施工設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)功率/型號(hào)數(shù)量備注1注漿泵6臺(tái)2沖擊鉆變速或二檔速度6把3電錘6個(gè)4切割機(jī)2臺(tái)5五金小工具若干6配電設(shè)備6套7吹風(fēng)機(jī)6個(gè)8噴燈3個(gè)以上設(shè)備統(tǒng)計(jì)不含施工備用設(shè)備，我部會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體施工情況配備相應(yīng)數(shù)量的施工備用設(shè)備以滿足施工需求。七、勞動(dòng)力組織表7-1 勞動(dòng)力組織 序 號(hào)職責(zé)分工數(shù)量（單位：人）備 注1施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員13質(zhì)檢員14材料員15安全員16堵漏技工6八、施工計(jì)劃時(shí)間A站及C計(jì)劃分別

9、用20個(gè)日歷天來(lái)完成主要堵漏工作，A站工作井端墻堵漏需根據(jù)盾構(gòu)施工情況另行安排，B站堵漏時(shí)間確定將根據(jù)具體主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)完成后的滲漏情況來(lái)統(tǒng)籌安排，現(xiàn)暫不計(jì)劃。九、滲漏原因分析及處理方案對(duì)于本工程，結(jié)構(gòu)的滲漏類(lèi)型可具體劃分為：變形縫滲漏水、施工縫滲漏水、結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞周?chē)鷿B漏水、結(jié)構(gòu)其它部位砼表面滲漏水。各滲漏類(lèi)型造成原因分析及相應(yīng)處理方案如下：9.1變形縫滲漏水9.1.1原因分析原因?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)的不均勻沉降變形；結(jié)構(gòu)變形縫施工時(shí)中埋式鋼邊止水帶和背貼式橡膠止水帶安裝不規(guī)范或是安裝過(guò)程中材料遭到損壞；變形縫處混凝土振搗不密實(shí)產(chǎn)生了狗洞、蜂窩形成了滲流通路。9.1.2處理方案根據(jù)上述

10、滲漏原因分析，本防水堵漏方案適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施如下：（1）清理基層：將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度（一般為710cm深），用水沖洗干凈。 （2）固定注漿通道及注漿管： 用快速堵漏劑（液體、粉狀均可）拌和42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用Ø1013mm的耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。 （3）注漿堵漏： 從底部開(kāi)始注高分子注漿材料水溶性聚氨酯，注漿壓力控制在0.30.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門(mén)，再?gòu)牧硪豢鬃{，然后依次循序進(jìn)行，待全部

11、注漿完畢后觀察有無(wú)滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。 （4）割注漿管： 注漿24h后在確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。 （5）清理界面： 用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。 （6）施工柔性材料： 在縫內(nèi)施工5060mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。 （7）做保護(hù)層： 待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。 9.2施工縫滲漏水9.2.1原因分析原因?yàn)椋菏┕たp處未做鑿毛處理或鑿毛不到位；施工縫砼表面在澆筑砼之前未清理干凈；兩塊鍍鋅止水鋼板之間的連接存在縫隙或是鍍鋅鋼板被

12、損壞出現(xiàn)孔洞。9.2.2處理方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施如下： （1）清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 （2）鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過(guò)主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。 （3）埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止

13、水針頭，（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開(kāi)木楔再安裝膨脹止水針頭）。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒(méi)有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專(zhuān)用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。 （4）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過(guò)砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以

14、保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。 （5）拆嘴：灌漿完畢24小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 （6）補(bǔ)強(qiáng)：用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進(jìn)行全面封堵或剛性材料抹面作保護(hù)層增強(qiáng)，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。9.3結(jié)構(gòu)其它部位砼表面滲漏水9.3.1原因分析原因?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)砼施工時(shí)混凝土振搗不密實(shí)產(chǎn)生了狗洞、蜂窩形成了滲流通路；結(jié)構(gòu)施工時(shí)有主體結(jié)構(gòu)鋼筋或拉桿鋼筋從圍護(hù)結(jié)構(gòu)面伸至主體結(jié)構(gòu)內(nèi)表面形成了一個(gè)通透的滲流路徑、砼膨脹收縮變形產(chǎn)生的細(xì)小裂紋。9.3.2處理方案根據(jù)上述

15、滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施參照9.2中關(guān)于施工縫的處理措施。9.4結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞周?chē)鷿B漏水9.4.1原因分析原因?yàn)椋褐黧w結(jié)構(gòu)外包防水施工時(shí)預(yù)鋪防水卷材接縫焊接不密實(shí)或是卷材破壞有孔洞形成滲流通路，或是在主體結(jié)構(gòu)施工前圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水處理不徹底，且主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中砼振搗不密實(shí)，最終導(dǎo)致滲漏水情況產(chǎn)生。9.4.2處理方案根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案也適合采用水溶性聚氨酯灌漿堵漏，具體處理措施除參照9.3中關(guān)于施工縫的相關(guān)處理措施外， 施工完成后觀察孔洞周?chē)袩o(wú)滲漏情況，若有滲漏則參照砼表面滲漏水的相應(yīng)處理方案。十、質(zhì)量保證措施1嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，

16、認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，來(lái)歷不明的材料不用，過(guò)期變質(zhì)的材料不用，消除外來(lái)因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。施工時(shí)注意對(duì)防水設(shè)施的保護(hù)；2嚴(yán)格遵照審批后的堵漏方案并結(jié)合地下工程防水技術(shù)規(guī)范及地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范做好本工程的堵漏施工作業(yè)3加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，施工隊(duì)自檢、工程部復(fù)檢、合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)；4做好堵漏質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實(shí)、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存，確保本工程的堵漏施工全過(guò)程記錄齊全。十一、堵漏施工安全措施及注