堆場擴建工程鋼結構吊裝方案

1、 上海滬東集裝箱碼頭有限公司堆場擴建工程 鋼結構制作及吊裝方案 目錄第一部分 鋼結構制作及吊裝方案2第一章 編制說明2第二章 工程概況3第三章 施工安裝布署4第四章 主要施工方法及工藝要求6第五章 主要施工流程8第六章 基礎復測技術措施9第七章、施工機械設備及制作準備10第八章 鋼結構的焊接除銹等工藝18第九章 鋼構件吊裝技術措施23第十章 鋼構件吊裝安全措施28第十一章 確保工程質量的技術組織措施34第十二章 確保安全生產(chǎn)技術組織措施37第十三章 確保文明施工措施43第二部分鋼結構吊裝專項安全施工方案45附表1：進度計劃表54附表2：施工過程試驗計劃表55附圖1：鋼結構單體平面布置圖56第一

2、部分 鋼結構制作及吊裝方案第一章 編制說明1.編制依據(jù)1.1由上海中交水運設計研究有限公司所設計的施工圖紙1.2施工現(xiàn)場情況及其它相關資料1.3國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗評定標準及上海市的有關標準規(guī)定：1.3.1 gb50017-2003鋼結構設計規(guī)范1.3.2 gb50009-2001建筑結構荷載規(guī)范1.3.3 gb50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范1.3.4 dbj08-68-97輕鋼結構設計規(guī)程1.3.5 gbj81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程1.3.6 jgj82-2002鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范1.3.7 gb50068-2001建筑結

3、構可靠度設計統(tǒng)一標準1.3.8 gb50011-2001建筑抗震設計規(guī)程（上海市標準）1.3.9 gb50223-95建筑抗震設防分類標準1.3.10 05sg522鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程1.4我國現(xiàn)行的有關機具設備及材料的施工要求和標準第二章 工程概況一、工程概況1.1工程設計概述本工程位于上海市外高橋地區(qū)上海滬東集裝箱碼頭有限公司港區(qū)內，分2個單體，查驗平臺以及查驗作業(yè)房，平臺長29.6米，寬10.5米，平臺在-0.9（+0.00）米標高各一層，平臺屋面高度5.2米，柱距5米。查驗作業(yè)房長80米，寬24米，高度6.1米，柱距8米，建筑面積總共約為2300平方米。主要工程內容有

4、鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面板安裝等。本工程主體工程采用q345b鋼。柱子采用成品h型鋼柱,柱底連接為m27（m24）地腳螺栓連接，鋼柱,梁采用焊接h鋼最大規(guī)格為h（250-400）×250×8×12和h(650450) ×180×8×10。柱與梁,梁與梁連接采用10.9級摩擦型高強螺栓連接,摩擦系數(shù)大于等于0.4，鋼構件表面防銹質量等級要求達到gb8923-88的st2.5級標準,屋面檁條采用z220×75×20×2.5(2.0)型檁條,材質q345，屋面墻面板采用單層彩板,板厚0.6，鋼結構采用醇酸防

5、銹底漆2遍，鋼結構防火涂料等級為二級。第三章 施工安裝布署一、項目管理體系1.我公司將對本工程實行項目管理，嚴格按國家施工操作規(guī)范要求對工程質量、進度、安全、文明施工等進行全方位管理，施工安裝現(xiàn)場建立項目管理體系，對施工安裝全過程和質量管理實行監(jiān)控，并按照設計施工圖、安裝規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢驗評定標準等要求，精心組織施工安排。2.現(xiàn)場建立項目經(jīng)理部，項目管理人員見下表：項目部人員名單崗 位姓 名崗 位姓 名項目經(jīng)理馮進華材料員沈如榮生產(chǎn)副經(jīng)理倪正華機管員趙阿才項目工程師包信俊測量員顧志成主管施工員趙良富預算員汪愛明施工員羅小勇資料員顧 彬安全員張文祥試驗員何輔源質量員馬志良二、工程管理目標1

6、.質量目標：確保工程質量達到合格。質量管理人員配備到位，做到鋼結構制作及安裝前有交底，施工安裝中有檢查，完工后有驗收，一次驗收合格率100。2.工期目標：30 個日歷天（另提前制作10天合計40天） 。制定長、中、短期控制性計劃與實施性計劃，勞動力、材料、機具等資源供應到位率100。詳見施工進度表3.安全目標：杜絕重大傷亡事故3。實行全員安全教育，未經(jīng)三級安全教育者不得進入安裝現(xiàn)場，特種工種持證上崗率100。機械設備及有關施工實施實行安全驗制度。施工安裝期間無重大工傷事故，無機械事故、無火災事故、無環(huán)境破壞事故。 4.文明衛(wèi)生管理目標：施工現(xiàn)場嚴格按各階段施工總平面圖執(zhí)行，現(xiàn)場安裝工作環(huán)境整潔

7、、規(guī)范。爭取文明工地標準。材料一率碼齊，散料集中堆堆放或采用集裝器具。5.宿舍、食堂、衛(wèi)浴一律按港區(qū)的各項規(guī)章制度長期生活標準布置，衛(wèi)生條件達標。6.社會治安管理目標：合格。第四章 主要施工方法及工藝要求 (一)、鋼結構制作 1、材料： 由采購部負責選購符合設計要求的鋼材及焊材，所有材料應附有合格的“質量檢驗證明書”。 2、放樣： 掌握施工圖和工藝要求，核對構件與構件相互連接尺寸，出具料單和樣板、樣桿等。 3、下料：按照料單尺寸、樣板、樣桿等，對鋼材進行劃線，并標明剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自支氣割。 4、平直、矯正：對鋼材和型鋼用機械或火焰進行矯直、矯平。 5、鉆孔：用搖臂式立式鉆床

8、對構件、鋼板、型鋼按孔徑大小制孔。 6、拼裝：根據(jù)積累的多年施工經(jīng)驗制作的各種模具快速準確的按圖紙尺寸拼制、組裝構件。 7、焊接：按照工藝要求對不同構件、材料采用相對應焊接設備、焊絲、焊劑進行操作，并有焊縫檢測人員對焊縫進行跟蹤檢測，嚴把質量關。按二級質量等級控制。圖中未注明按三級質量等級控制8、涂裝：對構件先進行表面預處理，然后根據(jù)設計對構件油漆及涂層要求進行噴涂。9、標記、編號：構件完工后在明顯部位注明構件號及編號。 (二)、鋼結構安裝1、吊裝前準備：復測標高及柱網(wǎng)尺寸，選用吊裝機械設備，合理安排進場構件。2、鋼柱吊裝：根據(jù)圖紙將鋼柱、鋼絲綁扎一點吊裝，安裝于預埋件基礎上，再用螺栓固定。3

9、、鋼梁吊裝：在現(xiàn)場拼裝將構件組裝成整榀構件，采用2點吊，用高強螺栓與鋼柱連接。第五章 主要施工流程對整個工程采取逐個分項先后開工順序施工，對于每個分項工程有以下施工程序：施工準備及基礎復測 鋼結構制作 鋼結構安裝高強螺栓測試噴二度漆墻面安裝屋面安裝工程收尾 工程竣工驗收 第六章 基礎復測技術措施一、測量依據(jù)1、施工總平面布置；2、設計的相關圖紙以及土建施工的相關控制點；二、測量復核進場后，應根據(jù)總平圖及水準點交接單，對定位點的平面位置及其坐標以及水準基點的高程進行復核。三、施工場地標高控制根據(jù)提供的水準基點，在施工場地附近布置四等水準網(wǎng)，施測時按四等水準測量精度要求進行，布設的水準點距建筑物不

10、小于25米，水準測量閉合差要小于20l，式中l(wèi)為閉合線路長度，以公里為單位，水準測量成果要經(jīng)過平差和精度評定。第七章、施工機械設備及制作準備（一）機械設備配置鋼結構加工設備見下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率（kw）產(chǎn)地備注1多頭切割機lgi-4000a6江蘇2數(shù)控切割機cng-4000b2江蘇3半自動切割機gcd2-100a8江蘇4砂輪切割機j3g2-40052.2/臺上海5自動弧焊機zxg-1000r10100/臺上海6矯正機jz-40224.2/臺上海7鍛面鋸床st60691江蘇8數(shù)控鉆床dnf10001江蘇9自動鎖口機asl-35tw1浙江10交流弧焊機bx3-500-1203

11、5/臺上海11拋丸除銹機組1浙江12焊條烘干機2上海13自動油漆噴涂機gpq9c6上海14雙絲雙弧焊機1浙江15搖臂鉆床z353上海16剪板機q11-20*25001上海17壓瓦機840型無錫施工測量儀器配備序號器具用途器具名稱型號規(guī)格級別數(shù)量使用部門備注1測量經(jīng)緯儀j2b1測量2測量水準儀s3b1測量3測量鋼卷尺50mb5測量4質檢檢測器zh878b1質檢5測量游標卡尺125mmb2測量6測壓乙炔表y600.25mpac2安裝7測壓氧氣表y602.5mpac2安裝8扭矩扳手b2測量 結構階段主要施工機械設備投入一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率/kw備注1汽車吊25噸1臺中國2鋼材切割機1臺

12、中國13氧氣工具2套上海4電焊機3臺中國65手拉葫蘆6空壓機施工人員配備：根據(jù)本工程實際情況及施工需要，為確保工程如期保質完成，必須在技術、物資、機械設備、施工現(xiàn)場等方面進行周密統(tǒng)籌安排，做好充分準備。技術準備:由項目工程師牽頭，組織現(xiàn)場施工技術人員，全面熟悉施工圖紙，明確設計要求，了解圖紙中的予盾問題，做好圖紙的自審記錄，做到心中有數(shù)。積極參加建設單位組織的圖紙技術交底和會審工作，并與設計、監(jiān)理、建設單位密切配合處理現(xiàn)場有關技術問題。及時編制施工組織設計，按規(guī)定進行送審報批，一經(jīng)上級技術部門審定后，要組織技術人員認真學習，尊照執(zhí)行。為制作安裝奠定扎實的基礎。對現(xiàn)場的安全問題要認真研究，采取積

13、極有效的措施，確保萬無一失?，F(xiàn)場測量員要作出測量方案，對測量柱子控制點的布置作出規(guī)劃，在正式安裝前布置完成，同時要進行嚴格認真的復測，對復測無誤的要進行保護措施，確保測量準確。項目預算員在熟悉圖紙的基礎上，分階段計算出工程量，提出有關的物資和勞動力計劃。（二）放樣1、放樣時放樣線寬度應嚴格控制在0.3mm以內。放樣板樣桿、卡板，放樣單子、圖紙要經(jīng)過檢驗后才能進入下道工序。2、放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：a平行線±0.3mmb對角線±0.5mmc寬度和長度±0.5mmd孔距±0.3mme行距±0.3mmf角度<20秒 3、放樣做樣板

14、時必須要滿足圖紙上的焊縫長度要求。 4、抄寫放樣碼單時請注上加工件及現(xiàn)場用的構件，避免倒流水現(xiàn)象出現(xiàn)以及現(xiàn)場缺料而影響施工進度。5、嵌入構件在放樣抄料單時按公差要求在長度與寬度的數(shù)字右上角注上正負公差數(shù)。（三）、下料下料前下料人員應熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，下料人員應做出材料切割計劃，合理排料。下料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時報質檢、技術部門處理，遇有材料彎曲或不平直超標，影響下料質量，須矯正后下料。原材料長度或寬度需要拼接時，按（gb50205-2001）規(guī)定下料，并且在拼接上注出相互拼接編號和焊

15、接坡口形狀。板件的切割一般采用數(shù)控切割，氣割工在操作時必須嚴格檢查操作場地和設備，遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應嚴格控制在規(guī)定誤差范圍之內。鋼板厚度小于12mm，長度和寬度在2.5米以內及角鋼90×8內采用機械剪切下料。剪切允許偏差如下：(a)、寬度、長度 1mm(b)、邊緣缺棱 1mm(c)、角鋼長度 ±2mm切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。工字鋼、槽鋼外露端頭應用鋸床下料，允許偏差如下：型鋼端部傾斜值 1mm。（四）、平直、矯正1、鋼材和型鋼通過機械平直后鋼材表面不得有凹痕和其它損傷，深度不得大于0.5mm。2、鋼材、型鋼用火焰矯正時，矯直、矯平的材料

16、必須通過自然狀態(tài)冷卻，不可強制冷卻。3、分析結構的變形情況，考慮加熱方式，加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。4、火焰矯正溫度應控制在900度內。5、矯正好構件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。6、鋼材矯正后的允許偏差應符合下表： 鋼材矯正后的允許偏差 (mm )項目允許偏差鋼板局部平整度141.5>141型鋼彎曲矢高l/1000,不大于4角鋼的垂直度b/100,角鋼的角度不得大于90°工字鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，不大于2.57、預先了解結構材質及其特點，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導致材料機械性能的嚴重下降。（五）、

17、 鉆孔1、用模板打孔構件首先校對模板的孔徑、編號、行距與要求相符合方可打孔。2、模板中心線必須對準構件中心線，并用軋緊器軋緊。3、鉆孔允許偏差見表c級螺栓孔的允許偏差（ra<25）直徑(mm)01.0圓度(mm)1.5垂直度(mm)0.03且不大于1.5（六）、拼裝：1、在組裝前必須熟悉施工圖、有關說明和技術文件（由工藝人員組織交底）。2、鋼柱、鋼梁采用胎架拼裝，胎架定型后要經(jīng)過檢驗人員認可才可拼裝。3、材料對接的接頭形式按照國家標準，滿足等強度要求。4、定位點焊所用的焊接材料應于母材強度相同的材料，點焊高度一般不宜超過設計焊縫的2/3，點焊工作應由正式焊工進行操作。5、定位焊后要檢查尺

18、寸（坡口），對于不符合要求的必須修正。定位焊組裝結束后必須進行形狀及尺寸的檢查，在確認合格后，再轉入正式焊接。6、定位焊的長度和間距，應符合下表：單位：mm 板厚定位焊縫長度定位焊縫間距手工、半自動焊埋弧自動焊約3003.22525以上405050701、焊接前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。焊條、焊劑等焊接材料，須按有關焊接規(guī)程要求烘干，并保存在溫度箱內，隨用隨取，焊絲使用前須清除鐵銹，焊接材料需驗證牌號，焊工應嚴格按規(guī)定領用焊材，不得擅自代用或誤用。2、焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時嚴格遵照工藝進行，如

19、實際操作遇到問題，請及時與放樣、工藝人員聯(lián)系。焊接坡口必須平滑，沒有超標的刻槽和缺口。焊接前打磨處理氣割氧化皮。3、焊工施焊前，焊工應復查拼裝離縫和焊區(qū)的處理情況，若有不符合要求時必須經(jīng)修整后方可施焊。4、焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，而應協(xié)同工藝人員一起查清原因，制訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應超過兩次，應按返修工藝進行處理。5、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質量。外露對接接頭的焊縫余高應磨平。焊縫余高應符合下表：單位:mm板厚1212<65堆焊余高1.52.56、對接接頭應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，引弧和引出的焊縫長

20、度為：埋弧焊大于50mm，手工焊應大于20mm。引弧和引出板不得用錘擊落，必須氣割。7、焊接電流、電壓，焊條直徑選擇等按焊接規(guī)范，坡口形式、焊條、烘焙溫度等按廠常用工藝或另定細則。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊。焊縫金屬與母材間應平穩(wěn)過渡。焊接時構件必須放置平整，必要時搭設焊接平臺，確保構件質量減少變形。焊接時應按工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形，焊接后應清除所有飛濺及馬腳。8、焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口尺寸形式應滿足工藝要求。9、在下列氣候條件下，焊接工作即行停止 (1)、當鋼材被雨淋，雨天或相對濕度在于80% (2)、當風速在于4級風時10、應用超聲波探傷

21、等嚴格的焊縫檢測手段，保證鋼結構焊縫質量等級達到標準要求。第八章 鋼結構的焊接除銹等工藝（一）、材料 電焊條、焊絲、焊劑；按照設計及規(guī)范要求用焊條、焊絲、焊劑，焊接材料須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（二）、作業(yè)條件1） 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。3） 在鋼結構車間施焊區(qū)施焊。4） 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過斗年以上時，同則重新考核后才準上崗。5） 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（三）焊接工藝（1）

22、、焊條使用前，必須質量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。（2）、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。（3）、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（4）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可以處理。（5）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（6）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（7）、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求

23、開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（8）、為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施;a) 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b) 收縮量大的焊縫先焊接。c) 對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d) 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e) 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f) 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g) 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。h) 焊接結構變形的矯正。見

24、（四）矯正和成型中所述。(四)、摩擦面加工處理 （1）、摩擦面加工處理本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼構件，要求其連接面具有符合設計要求的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）、處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23，壓縮空氣為0.40.6mpa(不含有水分和任何油脂)，噴距100300，噴角為900+450。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070um可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。（3）、處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），噴丸處理后不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥病況保護，摩擦面

25、不得重復使用。（4）、高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.可不處理；間隙為13時將高出的一側磨成1/e、斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。處理后作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計要求值才可以出廠。三、鋼結構除銹及涂裝技術措施 1、所有鋼結構制品，在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。2、除銹采用拋吵除銹，除銹等級達到sa2.5級。粗糙度應達到3575m，采用探針式千分表儀器測量，經(jīng)表面處理的鋼結構應清潔無灰塵，46小時內應上底漆。3、當鋼材表面溫度低于露點以上3度時，相對濕度大

26、于85%，不得油漆，露天作業(yè)涂覆時，出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度以下時，均應停止作業(yè)，涂后四小時內嚴防雨淋。4、各種涂料必需具備產(chǎn)品合格證書和混合材料的配料說明書。5、涂料色澤按設計要求，涂料調制應攪拌均勻，防止沉淀，影響色澤。當天使用的涂料當天配置。6、不得隨意添加稀釋劑，當粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。7、目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。8、損傷涂膜應根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。四、標記1、構件完工后除敲上鋼印外，還要做出明顯標記，注明構件的圖號、構件號及構件吊裝中心。2、標

27、記采用白鐵皮做好字樣，用異色油漆噴涂于構件上。噴涂位置、鋼印位置均應在構件兩端部100mm處起。五、構件的堆放、產(chǎn)品入庫配套、運輸1、對較長的單根構件要單支吊裝，不得整體吊裝造成構件變形。2、容易變形的構件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員指揮，不得混放。3、所有構件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。4、產(chǎn)品進庫之前車間向配套部門提供已加工好清單。由配套部門及時編號、掛牌，并入庫。5、配套部門應根據(jù)提供發(fā)貨清單進行發(fā)貨。構件發(fā)運前應填寫檢查合格文件，出廠合格證、發(fā)貨清單等。6、由于本工程構件均較長、較重，故裝車時要小心，要墊上枕木，扎綁牢固，且要保護好構件的表面油漆。7、起吊、卸貨、運輸時注意對

28、螺栓、螺桿的保護。8、由于本工程構件均較長，正式起運前必須選定好行車路線。9、其他現(xiàn)場裝的連接板等散小構件應集中裝箱或打包發(fā)運。箱體外要注明箱內構件的名稱、編號、數(shù)量，以便查找。第九章 鋼構件吊裝技術措施(一)吊裝前準備工作現(xiàn)場清理 構件的復查與清理 構件的彈線與編者按號 構件的堆放 （二）吊裝工藝流程 1、 柱吊裝:柱的綁扎 柱的起吊 柱的對位和臨時固定 柱的校正 柱的固定2、屋面梁的吊裝:綁扎 就位 吊升對位與臨時固定 校正、最后固定 支撐吊裝 屋面檁條吊裝（三）、吊裝施工機械選用根據(jù)本工程施工現(xiàn)場特點建筑物高度,選用1部25噸汽車吊安裝。（四）、吊裝施工流程鋼柱 屋面梁（五）、吊裝施工方

29、法 1、 吊裝前的準備工作準備工作在結構吊裝中占有重要地位，它不僅影響施工進度與吊裝質量，而且與有節(jié)奏的文明施工和提高企業(yè)管理水平直接有關。（1） 場地清理與道路鋪設按照施工平面布置圖，標出起重機的開行路線和構件運輸與堆放的位置清理起重機行走路線上多余的材料及雜物平整、壓實道路。如土質松軟，用枕木或路基箱鋪墊，對預埋水、電管線，做好保護措施。施工吊車行走作業(yè)道路設置保持道路暢通。（2） 構件的復查與清理為保證工程質量，在吊裝之前要對所有構件進行全面的質量復查。復查構件吊裝前的基礎承臺混凝土強度是否達到設計要求；檢查構件有無損傷缺陷和變形；構件的外形和截面尺寸、等是否正確，其允許偏差（摘錄部分）

30、如下表：梁柱允許偏差序 號檢查項 目偏 差（mm）1截面尺寸(1)長度 梁、柱 +2、-2(2)寬度 梁、柱+1、-1(3)高度 梁、柱+1、-12側向彎曲梁l/1000且不大于103杯口偏差中心線位置5標高+5-5（3） 吊裝說明主體結構工程（作業(yè)房）吊裝準備從1至11軸推進起吊,。（4） 構件的彈線與編號構件到現(xiàn)場后，應在構件上標注出柱四周中心線及柱高度對合線，作為構件吊裝、對位、校正的依據(jù)，外形復雜的構件，還要標出它的重心和綁扎位置。為便于應用儀器校核支承結構和預埋件的標高及平面位置，應在支承結構上劃上中心線和標高，必要時尚應標出軸線位置。具體要求是：a柱子在柱身三面標出吊裝中心線。矩形

31、截面柱按幾何中心標線。所示中心線的位置應與柱基面上的吊裝中心線吻合。此外，在柱頂面上還要標出屋架的安裝中心線。b屋面梁上弦頂面應標出幾何中心線，并從跨度中央向兩端分別標出檁條的安裝中心線；端頭標出安裝中心線。在對構件彈線的同時，應按圖紙將構件進行編號。不易辯別上下左右的構件，應在構件上用記號標明，以免吊裝時將方向搞錯。c構件的堆放構件應按照施工組織設計的平面布置圖進行堆放，以免進行二次搬運。堆放構件時，應使構件堆放的狀態(tài)符合設計的受力狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。構件堆垛時應放置在墊木上，各層墊木的位置應在一條垂直線上，以免構件變形。構件堆垛的高度，按構件混凝土的強度、地面承載力、墊木的強度和堆垛的穩(wěn)定性

32、確定。2、構件吊裝工藝（1）柱的吊裝a柱的綁扎：柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度和起重機性能等確定。本工程的柱采用鋼絲綁扎一點吊裝。吊點位置位于鋼柱頂部1.5m左右。b柱的起吊：柱的起吊方法根據(jù)柱的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場條件而定本工程采用單機起吊就位，施工時按柱在吊升過程中柱身運動的特點用旋轉法吊升方法：起重機邊起鉤、邊回轉起重桿，使柱子對柱腳預件而吊起就位。為在吊升過程中保持一定的回轉半徑（起重桿不起伏），在堆放柱子時，應使柱子的綁扎點、柱腳中心和預埋件三點其圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離。柱子堆放時，應盡量使柱腳靠近基礎，以提高吊裝速度。c

33、柱的對位和臨時固定：柱腳就位后，先進行懸空對位，用撬棍將柱腳使柱子的安裝中心線對預埋件的安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤，將柱腳放到預埋件上，并復查對象。吊裝本工程柱時，除采用以上措施進行固定外，尚需增設纜風繩臨時固定。d柱的校正：柱的校正內容包括平面定位軸線的位移、標高和垂直度的校正。垂直度校正的方法是兩架經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀測柱中心線是否垂直，柱子在垂直狀態(tài)下，用120×120×6方管一端固定在吊裝的柱確切的位置，另一端固定在混凝土地板表面預先放置的埋件上（200×200×10）作為硬支撐柱子來控制柱的垂直度，允許偏差見下表：柱子垂直度允

34、許偏差柱 高允 許 偏 差5m5mm>5m10mm測出的實際偏差大于規(guī)定數(shù)值時，應進行復合校正。e柱的最后固定，螺栓擰固后最終固定。（2）屋面梁的吊裝a吊點設置：屋面梁的吊裝點的數(shù)目及位置，屋面梁采用2點吊。b就位：吊裝前先要將構件駁運至預定地點就位， 在吊機工作臺半徑范圍內開始下道工序。c吊升、對位與臨時固定汽車吊將屋面梁吊至標高時，端頭軸線與柱頂軸線重合，然后進行螺栓固定，固定穩(wěn)妥后起重機才能脫鉤。d校正、最后固定：屋面梁主要校正垂直偏差。垂直面偏差不得大于h/250（h為梁高度）。檢查時可用線錘或經(jīng)緯儀。用經(jīng)緯儀檢查，是將儀器安置在被檢查梁中心線外鍘，距柱橫或縱軸線為a（a=1m左

35、右），然后，觀測梁面上弦所挑出的三個掛線木卡尺上的標志（一個安裝在梁面中央，兩個安裝在梁面兩端，標志距梁面定位軸線均為a=1m）是否在同一垂直上，如偏超出規(guī)定數(shù)值，轉動梁校正器上的螺栓進行校正，校正無誤，立即用螺栓作為最后固定。（3）高強螺栓的緊固一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用扭力扳手。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定檢查。檢查時，應將螺母回退30°50

36、6;再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。大六角高強度螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰宜用0.3-0.5kg重的小錘逐個敲檢。對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓擰一遍。第十章 鋼構件吊裝安全措施本工程工程量小，工期短，構件的數(shù)量不多，起重型機械選用時必須符合以下條件，才能確保即順利又安全地完成此項工程：1、選用25tqy20b型汽車起重機吊裝，其屬于中型起重機械，結合本工地構件重量需要選用，其性能起重的荷載符合實際需要。

37、2、駕駛員必須熟悉起重機技術性能，啟動發(fā)動機必須安規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)，特別是制動器是否可靠。3、起重范圍內不能有影響作業(yè)的障礙物，作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員，不得在車前方起吊。4、起重機必須要按規(guī)定的性能作業(yè)，嚴禁起重物斜拉、斜吊、超載。5、起重機啟吊時必須有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。6、起重機械進入施工現(xiàn)場準備工作吊裝程序6.1起重機械人員到場后由施工單位負責人介紹工地的現(xiàn)場狀況，場地的地質情況及起重位置，確認后由起吊人員固定機械，再了解安裝形式。6.2安裝構件人員必須提供準確的構件的份量、長度和需要安裝的高度，并計算出吊物的受力點，把安裝的程序傳授給起重指揮人和駕

38、駛員，使他們充分理解吊裝的目的后方可起吊安裝。6.3構件必須垂直于結構表面(及需要做支撐點)，在起重指揮員的配合下，選用合適的焊接固定，使之一次性到位。6.4焊接固定后用纜風繩從構件物中間處對稱拉成八字形拉緊，柱垂直復查后用硬支撐固定使構件物無法左、右搖動，然后有專業(yè)人員系好安全帶，并把安全扣固定牢固，松去起吊鉤，這樣才能進入下一步安裝。7、安全保證措施汽車起重措施起重機械進入施工現(xiàn)場一定要墊上合適的木塊或道板，使起重機平衡。7.1作業(yè)時起重臂下嚴禁站人，施工范圍無閑雜人員。7.2不得超載吊裝，在操作時應緩慢進行。7.3禁止斜吊，構件離地面30cm左右時要慢行，控制好構件擺動。7.4綁扎構件的

39、吊索要經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠。7.5指揮人員指揮信號要鮮明、準確。8、其它工具使用時注意事項。8.1在使用撬杠時，撬杠頭插入深度不宜太深，太淺容易滑脫，高空使用撬杠時必須掛好安全帶，并造好適當?shù)奈恢谩?.2使用拉葫蘆前應仔細檢查吊鉤，鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部位是否靈活，先慢慢拉動鏈條，等鏈條受力后再檢查一次，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認各部分情況良好，方可繼續(xù)工作。9、技術質量措施9.1為了更快、更好地完成此項工程，在安裝前對每個員工進行技術交底，熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的自然條件，并對施工人員進行安全、素質教育。9.2堅持“以防為主”重點進行事前控制，加強安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處

40、理，找出不合格原因，落實糾正和預防措施，以達到防患于未然，把安全 隱患消除在萌芽狀態(tài)。10、屋面梁吊裝：鋼梁的鋼絲繩的司索捆綁要有專門的技術人員來司索，起重要有專門的起重指揮來指揮。鋼屋面梁在起吊離地面4050cm時進行一次狀態(tài)調整，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動裝置、屋面梁的平穩(wěn)及捆扎的牢固性，確保無誤后繼續(xù)起吊。起吊過程要慢要穩(wěn)，在吊至預埋螺栓1000mm高度以上時，這時要慢慢把一頭放下放在預埋螺栓上，壓上壓鐵板擰上螺帽，這樣再把另一頭慢慢放在預埋螺栓上，再壓上壓鐵板擰上螺帽。這時要把鋼梁的垂直度調整好，兩邊分別拉上攬風繩。這時汽車吊才能放下吊索。以上術步驟再吊第二榀屋面鋼梁，拉好攬風繩松鉤后，這

41、時不能吊第三榀的鋼梁，而要把第一第二榀鋼梁間的水平支撐管、風拉桿及部分檁條全部安裝完后再吊后面的鋼梁。后面的鋼梁吊好繼續(xù)要把水平支撐管和部分檁條全部安裝完后，方可安裝后面的屋面鋼梁。等屋面鋼梁全部安裝完成后，把抗風柱上的連接板安裝完成后方可把攬風繩卸下。3、注意事項 （1）吊裝前對就位吊車的支腿受力部位進行嚴格檢查，保持地面受力狀況基本一致，標高統(tǒng)一。 （2）吊裝現(xiàn)場指揮員2與吊車司機在吊裝前進行溝通，統(tǒng)一旗語、哨聲，同時設立專用手語，確保在統(tǒng)一指揮下步調一致。 （3）本項目采用鋼絲繩捆綁起吊，由于構件為h型鋼，邊角易造成鋼絲繩損壞，在構件與鋼絲繩結合處用48鋼管對剖設置護角，為防止鋼絲繩的損

42、壞和滑移。 （4）檁條安裝及措施：本工程檁條采用人工吊繩垂直吊上安裝，在吊車前沿每榀鋼梁縱向拉設生命線，安裝檁條時工人系好安全帶并扣在生命線上，并在安裝區(qū)域下方設置警戒區(qū)域，由專人負責警戒，不許他人進入，不和其它工作交叉施工。11、安全計算（一） 地基承載力計算1、 單機起重量：單跨鋼梁1.8t2、 25t吊車配載及自重：30t3、 工作狀態(tài)吊車支腿單腿最大分布重量：（30+3.9）/2=16.95t4、 原場地碾壓過地耐力為4.5t/，選用2m*2m鋼板加道木。（二） 吊車參數(shù)的選用1、 吊背高度=安裝基面高度+吊鉤高度+吊索長度+安全高度其中：安裝頂面高度為7m 吊索高度為7.2米 大鉤高

43、度為1m 安全距離為1.5m 故吊背垂直高度應滿足7+7.2+1+1.5=16.7m第十一章 確保工程質量的技術組織措施一、質量目標1、質量方針：一次驗收合格率100%。2、質量目標：工程質量達到合格。確保所承建的工程全部達到設計要求和規(guī)范、標準規(guī)定要求。二、質量目標保證體系(一)、質量保證體系網(wǎng)絡圖三、保證質量目標的技術措施(一)、質量控制措施1、嚴格按國家有關施工驗收規(guī)范、質量評定標準執(zhí)行。嚴肅工藝紀律，重點是制止操作過程中的“隨意性”。2、強化過程控制，嚴格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的質量。嚴禁有不合格的生產(chǎn)用材料進入施工現(xiàn)場。3、加強對職工進行技術培訓和質量意識教育，提高職工

44、的技術素質。特殊工種必須持證上崗。4、定期由項目工程師組織召開質量技術例會，及時分析質量現(xiàn)狀，解決潛在的質量問題，制定階段性質量預控目標。5、嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度。整個場區(qū)施放測量控制網(wǎng)由項目部測量員進行測放。6、總結以往經(jīng)驗，根治質量通病。針對施工中易發(fā)生的質量通病，制定具體措施，以根治質量通病。7、加強與設計部門的聯(lián)系，明確設計規(guī)定的技術標準及質量標準要求。8、工程開工前向施工人員做詳細的書面技術質量交底，嚴格按設計施工圖上所規(guī)定的技術標準、施工驗收規(guī)范、檢查評定標準及已審批的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續(xù)，并經(jīng)有關部門同意后方可實

45、施。9、加強對現(xiàn)場施工人員的工作質量和工程質量的監(jiān)控,在施工中采用先進施工工藝,確保質量。關鍵工序做好檢查,并做好記錄。加強工程質量巡視檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質量問題,就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對質量通病,要仔細查找原因,制訂措施，防止再次發(fā)生。10、加強與設備和材料供應部門的協(xié)調、配合，對設備、材料、加工品嚴把質量關，對質量不符合設計要求及規(guī)范規(guī)定的、無合格證的都不能驗收。11、加強與監(jiān)理部門的配合，服從監(jiān)理工程師的指導。12、在施工過程中由專職的資料員配合，如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。(二)、質量控制措施1、施工員對工程施工的全

46、過程進行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時，必須立即進行整改糾正。2、工程質量檢驗計劃的實施，目的是指導質量檢驗人員和施工人員對工程開展有計劃的質量檢驗活動，以確保工程質量在整個施工過程始終處于受控狀態(tài)。3、施工前，有相應的施工方案和工程質量標準，以保證工程施工有充分的技術準備。4、所使用的原材料、構配件均有出廠合格證或材料合格證明單；按規(guī)定進行進貨檢（復）驗的物資，必須檢（復）驗合格后，才能用在工程上。5、隱蔽工程在施工過程中的控制。工程隱蔽前,質量員不僅要檢查實體質量,而且還要檢查相應的質保資料,缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過質量員檢查驗收后報審監(jiān)理部進行

47、復查驗收,并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進行隱蔽驗收。6、建立各專業(yè)質量控制點：在技術準備工作中,對工程按工序認真進行分解,針對關鍵部位和質量薄弱環(huán)節(jié)的工序,設立質量控制點。 第十二章 確保安全生產(chǎn)技術組織措施一、安全施工管理體系(一)、各部門的安全責職1、項目經(jīng)理對項目管理部所管轄工程的安全生產(chǎn)工作負全面領導責任，定期召開項目管理部的安全領導小組會議，總結工作，推廣先進經(jīng)驗，討論研究安全生產(chǎn)重大問題，按照中華人民共和國行業(yè)標準建筑施工安全檢查評分標準jcj59-99定期組織安全大檢查，并督促落實整改，參加各類工傷事故的調查和處理。2、項目工程師編制施工組織設計，確定合理的施工進度，落實消防安

48、全生產(chǎn)責任制，加強安全教育與培訓，實現(xiàn)作業(yè)標準化，定期組織檢查。3、項目部安全員對施工現(xiàn)場的環(huán)境安全，實施控制和檢查，確保施工現(xiàn)場的環(huán)境安全，制止違章作業(yè)、違章指揮，做好各類臺帳資料的管理工作，監(jiān)督各項勞動保護用品的發(fā)放。4、施工員對職工進行安全教育，負責施工現(xiàn)場安全管理工作，落實高空作業(yè)“四口”臨邊防護措施，并組織安全檢查，落實各項整改工作。二、保證安全生產(chǎn)的技術措施(一)、安全生產(chǎn)一般技術規(guī)定1、開工前，依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。在開工前進行安全技術交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。2、采用安全檢查表，故障類型及影響分析，事故樹法，故障樹

49、法，進行工程施工系統(tǒng)安全分析。進行安全評比，采取相應的安全技術措施。3、對“四臨邊”等位置及建筑物預留洞口、操作平臺等采取安全防護措施，設置圍欄或蓋板、網(wǎng)架等。4、腳手架工程按規(guī)定搭設，地基、墊腳按規(guī)定設置處理。腳手架上下均掛安全網(wǎng)進行封閉，腳手架搭設有專職安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后投入使用。腳手架、模板支撐系統(tǒng)一經(jīng)驗收，則不得任意更改，若需更改由專職安全人員同意后執(zhí)行；更改后的架子體系，必須馬上恢復，恢復后的架子體系再次經(jīng)檢查確認認可后投入使用。5、施工人員上下的馬道，按腳手架規(guī)定搭設，同時其寬度不小于1.2m，坡度不能大于30度，防滑條的間距不能大于300mm。非起重工和腳手架禁止攀

50、登井架、腳手架。6、雙排鋼管腳手架搭設所用的卡扣應進行挑選,不合格扣件不得使用,腳手架應設置并排雙跳板,并不得有探頭板。7、現(xiàn)場出入口處設安全紀律牌，對不同施工作業(yè)點有針對性的設安全 標志牌和警示牌。8、施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業(yè)的安全注意事項，施工班組的安全活動必須每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查活動記錄情況。9、所有施工機械，都掛安全技術操作規(guī)程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。10、施工人員進入現(xiàn)場施工作業(yè)必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。嚴禁酒后上崗作業(yè)。11、施工材料堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明采用1kw碘鎢燈，照明燈的間距不能大于10m。

51、整個現(xiàn)場四周設置燈塔，采用高壓鏑燈照射現(xiàn)場。夜間施工要有專人進行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。12、現(xiàn)場氧氣乙炔瓶放置距離要大于5m，距離明火要大于10m?，F(xiàn)場在生產(chǎn)和生活大臨區(qū)域應具有足夠的消防器材。在施工部位設置的消防器材應不許亂動。在易燃、易爆材料堆放場地附近放置消防器材。(二)、現(xiàn)場電源安全管理技術措施1、現(xiàn)場施工用高壓、低壓設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、有鎖、有防雨措施，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。2、施工現(xiàn)場用電必須按jgj46

52、88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范執(zhí)行。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。3、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。4、施工現(xiàn)場臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。對移動電氣設備（機具）必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。5、現(xiàn)場正式送電時，必須通知有關單位，并經(jīng)檢驗確定在能保證安全的條件下方可送電。 (三)、安全施工管理措施1、施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業(yè)的安全注意事項，施工班組的安全活動必須每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查活動記錄情況。

53、2、施工材料堆放整齊，夜間施工要有充足的照明，夜間照明除采用四個10000w固定鏑燈以外，在亮度較差的路口，基坑內再用1kw碘鎢燈增加亮度。夜間施工要有專人進行巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。3、六級以上(含六級)大風、大風雪、濃霧等惡劣天氣，停止從事高空起重作業(yè)。4、禁止攀登井架、腳手架和起重繩索，禁止人員同運料的吊藍、吊物一同上下。5、安裝用工具、材料妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具放在工具包內，螺栓、螺釘、鉚釘應袋裝歸類放置,高空物品不得隨意拋落地面,防止墜落傷人。6、起重用鋼絲繩仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩鋼絲斷裂超標不得使用。7、多班作業(yè)的工作時，有安全交接記錄。8、特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責任制，切實做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”，認真按自己工作的范圍進行工作，注意觀察周圍的環(huán)境，如有危險，應主動避讓，確保安全。9、進入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術及施工法規(guī)，認真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術操作規(guī)程（yb9253-95）中電氣安裝的安全技術操作規(guī)程。10、電焊、氣焊作業(yè)人員，堅持“十不燒”原則，作業(yè)前清除作業(yè)點周圍易燃物。在容易引起火災的危險作業(yè)點，必須要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人帶上滅火器，并不得擅自離開。11、