SMW地鐵施工方案

1、支護(hù)工程施工方案二O 一三年十二月八日一、工程概況 3二、質(zhì)量安全施工管理目標(biāo) 3三、施工組織 3（一）、SMW工法施工3（二）、鋼支撐施工 17四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 19五、安全生產(chǎn)措施 19六、文明施工措施 20工程概況本基坑為長約米、寬約米的長方形基坑，開挖深度為米,采用SMW工法加支護(hù)體系。圍護(hù)樁為© 850三軸攪拌樁，水泥摻量 20%，水灰比 1.5-1.8;內(nèi)插 H700*300*13*24型鋼。冠梁為 1200*800C25 砼冠梁。地質(zhì)資料見相關(guān)地質(zhì)報(bào)告。二、質(zhì)量安全施工管理目標(biāo)1、施工質(zhì)量管理目標(biāo)：合格工程(以基坑支護(hù)施工規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))2、質(zhì)量安全施工管理目標(biāo)：

2、安全事故為零三、施工組織(一)、SMW工法樁施工施工準(zhǔn)備(1) 、施工前場地平整，特別是三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地 平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行 走35噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。(2) 、施工材料、設(shè)備進(jìn)場及報(bào)驗(yàn)(包括設(shè)備、儀器及測量放線等)。SMW工法樁施工(1) 、根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及 高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單， 提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。(2) 、根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用200X挖土機(jī)開挖溝槽，并清除 地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保

3、證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。(3) 、垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200X 200,長約2.5m, 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 700X300,長約12m，定位 型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處 H型鋼采 取腹板在角平分線上插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。局部無法放置定位型鋼的地方采用定位繩，定位繩沿樁位置固定距離 處固定好，并在樁位置用彩色膠帶做好標(biāo)記。(4) 、根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和 工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力 量和機(jī)械的配套工具，詳見下表：擬投入本工程的主要機(jī)

4、械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地新舊程度擁有或外租1SMW工法攪拌鉆機(jī)850MAC-85-31日本9成新自有2履帶式樁架33米自重130T1上海8成新自有3攪漿系統(tǒng)1日本9成新自有4空壓機(jī)9M31蚌埠8成新自有5挖掘機(jī)30.4MPC-2001常州9成新自有6吊車35T1國產(chǎn)8成新自有7型鋼起拔設(shè) 備400TWK-35套本公司9成新自有(5) 、SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保 證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的 地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套打 來保證，以達(dá)到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況

5、下均采用下圖方式進(jìn)行施工。單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此圖 方式連接(6) 、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面 的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及 時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(7) 、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控 制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2 m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌

6、注漿，做好每 次成樁的原始記錄。詳見下圖在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建 60m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32.5級普通硅 酸鹽水泥，水灰比為1.51.8,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算 注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，漿液輸送能力控制(9)、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個(gè)中心園孔，孔徑約 8cm，并在 此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸 400mmX 300mm,中 心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，需采用1

7、0mm厚鋼板進(jìn)行雙面拚焊，焊縫應(yīng)-1H型鋼對接鋼板H型鋼H型鋼對接形式均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平，焊好后用砂輪 打磨焊縫至與型鋼面一樣平。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊減 摩劑。裝好吊具和固定鉤，然后用35噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度, 必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向 L±4cm（L 為型鋼間距 ），垂直于基坑方向 S±4cm（

8、 S 為型鋼朝基坑面保護(hù)層 ）；將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型 鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制偏差不大 于 0.5。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí) 間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升 H 型鋼，重復(fù)下插使其 插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。報(bào)表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間 和 H 型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。（10）、涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的 H 型鋼在回天覆土后必須拔出回收

9、。 H 型鋼在使用前必須涂刷減摩劑， 以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才 能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑， 不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工 前抹去表面灰塵。H 型鋼表面涂上涂層后， 一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、 剝落，必須將其鏟除， 重 新涂刷減摩劑?；娱_挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時(shí)，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層， 方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后拆除支撐，必須清除鋼牛腿

10、和牛腿周圍的混凝 土，并磨平型鋼表面， 然后重新均勻涂刷上減摩劑， 否則型鋼將無法拔出。（ 11）、埋設(shè)在壓頂圈梁中的 H 型鋼部分的保護(hù)隔離措施筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后， 在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H 型鋼部分必須先用白色泡沫包住，包 裹高度高出圈梁頂5cm ;再用油毛氈包裹在白色泡沫外，用油毛氈片壓住 白色泡沫，先用U型粗鐵絲（8#）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（6cm 寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好， 使各油毛氈片連成整體; 油毛氈片長度為從圈梁底至加強(qiáng)板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺 寸確定。（12）、挖土?xí)r對 SMW 工法

11、樁和型鋼的保護(hù) 基坑開挖時(shí)，隨著土體不斷挖去， SMW 工法水泥土樁逐漸露出，為了 有效保護(hù)好 SMW 工法水泥土樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能 順利拔出，要求機(jī)械挖土至離 SMW工法水泥土樁邊20cm時(shí)，采用人工將 水泥土樁上的土體小心剝離下來;嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰撞水泥土樁，挖去 樁體水泥土，露出型鋼;若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑 涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑;拆除鋼支撐及鋼 圍檁時(shí)，必須將 H 型鋼表面磨光，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。(13)、H型鋼回收待回填覆土后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中

12、始終用吊車吊提住頂出的 H型鋼，千斤頂頂至一定高度后， 用25-50噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運(yùn)出工地。施工順序：挖溝、人工清泥一起拔機(jī)就位、施加反力 吊機(jī)就位 起 吊H型卡空隙密實(shí)。用挖土機(jī)挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標(biāo)高。相鄰H型鋼間的泥土用人工進(jìn)行鑿除，并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露 出來。本公司負(fù)責(zé)起拔H型鋼：起拔機(jī)型號為 WK-35型，最大起拔力400噸， 自重約3噸。16T汽車吊車軸距、輪距及吊車支撐間距如圖所示。H型鋼拔出后，水泥土中的空隙加固由設(shè)計(jì)或總包擬定具體措施。施工工期：計(jì)劃工期 13天。勞力配備用兩班作業(yè)，每班68人，其中起重工3

13、5人。另外根據(jù) 工程的需要可作適當(dāng)調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度。施工主要機(jī)械使用表：設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖土機(jī)0.4m3臺1空壓機(jī)1m3臺3起拔機(jī)WK-35套116t汽車吊浦沅16臺1鋼板6m x 1.2m塊20枕木2X0.3X0.3m根100質(zhì)量保證措施(1) 、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于士 5cm,樁身垂直度按設(shè)計(jì) 要求，誤差不大于0.5%樁長。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配 置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不能超過1m/mi n,提升速度不能超過 2m/min。施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故

14、障 而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能， 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?？礃都艽怪倍戎甘踞樥{(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝 槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌 和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。施工冷縫處理，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)須確保24小時(shí)連續(xù)施工，已避免產(chǎn)生 施工冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁 方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁

15、，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，水泥摻量為20%。( 2)、滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相 應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行 封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂 漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿(特殊情況下采用) ：a) 配制化學(xué)漿液。b) 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c) 注漿時(shí)啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時(shí)接上 Y 型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應(yīng)盡可能控

16、制流量和壓力，防止?jié){液流失。e) 施工參數(shù)。注漿壓力： 0.30.8 Mpa注漿流量： 2535 l/min注漿量：0.375m3/延米漿液配比： A 液 水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7： 1： 0.03： 0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號為 32.5級。B 液 水玻璃選用波寬度為 3540°blA 液： B 液 = 1 ： 1初凝時(shí)間： 45 秒 凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h（3）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量 及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?嚴(yán)格控制鉆孔下沉、 提升速

17、度， 使原狀土充分破碎， 有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿 離析，放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞， 不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象， 全樁須注漿均勻， 不得發(fā)生土漿夾心層。發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁 發(fā)生。（ 4）、插入 H 型鋼質(zhì)量保證措施 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn) 為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插 H 型鋼施工。型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插 H 型 鋼前要

18、檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插 H 型 鋼，利用水準(zhǔn)儀控制 H 型鋼的頂標(biāo)高，保證 H 型鋼的插入深度。型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(5)、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組 7.07X 7.07X 7.07cm3水泥土試塊，一組三塊。 試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá) 28天齡期后 送三塊水泥土試塊去檢測單位做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理。勞動力組織安排一天分為兩個(gè)臺班，每臺班人員安排如下：工種人數(shù)測量1電工1漿液配制及輸送5涂

19、刷減摩劑2空壓機(jī)操作工1電焊工5吊機(jī)司機(jī)2挖機(jī)司機(jī)2鉆機(jī)操作工1樁機(jī)操作工2起重工1普工4SMW工法(型鋼水泥土攪拌墻)施工工藝流程圖（二）、支撐部分內(nèi)容填上3、質(zhì)量保證措施（1）、建立和完善質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保工程質(zhì)量。（2）、施工人員必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工，必須服從工程技術(shù)人員及甲方、監(jiān)理指揮和安排；土方單位設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖； 在開挖過程中，支護(hù)樁位移過大，應(yīng)立即通知有關(guān)單位，采取確實(shí)可靠的 措施后方可下道工序施工；在混凝土圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、鋼支撐形成后， 如發(fā)現(xiàn)基坑位移大于3mm/t,應(yīng)立即通知有關(guān)單位，采取沙袋加固或加設(shè)鋼 支撐措施（為保證基坑開挖安全，現(xiàn)

20、場臨時(shí)準(zhǔn)備200個(gè)沙袋預(yù)做備用）。（3）、鋼支撐中心水平標(biāo)咼不大于 30MM，端部標(biāo)咼不大于 20MM。 直支撐繞曲度不大于1/1000直線度不大于1/1000。(4) 、鋼支撐螺栓必須擰緊，焊縫要求飽滿，外觀無焊接缺陷，焊縫 咼度不小于最小鋼板厚度。受力位置均為連續(xù)焊，焊縫咼8MM。5、施工機(jī)械序號名稱規(guī)格數(shù)量1履帶吊或汽車撫順 35T、25T1臺2吊電焊機(jī)BX-300/5004臺3氣割設(shè)備3套4水平儀1臺5液壓千斤頂QF-T1套6、人員組織序號工種人數(shù)工作范圍1工地負(fù)責(zé)人1人組織施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人落實(shí)施工技術(shù)3安全員1人督促安全生產(chǎn)4專職指揮1人吊機(jī)領(lǐng)航5起重工2人運(yùn)輸?shù)跹b支撐6電焊工6

21、人安裝焊接型鋼鋼支撐7電工1名用電設(shè)備安裝、維護(hù)四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排具備施工條件下，施工三軸攪拌樁、SMW工法型樁工期為30天，混凝土圈梁施工工期為10天，安裝鋼管支撐隨挖土進(jìn)行五、安全生產(chǎn)措施工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育， 組織學(xué)習(xí)市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施 工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全” 的原則，結(jié)合單位實(shí)際情況和本工程圍護(hù)施工的特點(diǎn)， 組織由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人, 公司專職安全檢查員，施工隊(duì)與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參加 的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。工程實(shí)施

22、前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的安 全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的 安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械 的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工， 操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級 安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止無 證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場必須逐根吊放。經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，同時(shí)搞好安全用電管理, 施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保 護(hù)。重視個(gè)人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和