稱重給料機使用說明書

1、ICS-DLICS-DL型稱重給料機型稱重給料機使用說明書使用說明書梅特勒梅特勒 托利多（常托利多（常 州）稱重設(shè)備系統(tǒng)有限公司州）稱重設(shè)備系統(tǒng)有限公司 2目 錄1.產(chǎn)品概述 .32.型號表示 .33.基本構(gòu)成 .34.結(jié)構(gòu)特點 .45.技術(shù)參數(shù) .46.工作原理 .57.稱重傳感器使用 .68.設(shè)備使用事項 .831.1. 產(chǎn)品概述產(chǎn)品概述稱重給料機（俗稱定量皮帶給料機）是一種連續(xù)稱量給料設(shè)備，用于固體物料的定量輸送。能自動按照預(yù)定的程序，依據(jù)設(shè)定給料量，自動調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設(shè)定值，以恒定的給料速率連續(xù)不斷的輸送散狀物料，可用于需要連續(xù)給料的配料場合， 在國內(nèi)外電力煤炭、冶金、礦

2、山、建材、化工、輕工、港口等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。2.2. 型號表示：型號表示：3.3. 基本構(gòu)成基本構(gòu)成稱重給料機主要有機械部分、傳感器、電氣儀表部分組成。3.1.機械部分：機械部分由機架、傳動裝置、傳動輥筒、稱量裝置、防偏糾偏裝置、梨形清掃器、頭部清掃器、托輥、皮帶、卸料罩、料斗、底座、標(biāo)定棒等組合而成。它是定量稱重物料的承載及輸送機構(gòu)。3.2.傳感器：稱重給料機有稱重、測速兩種傳感器。1、稱重傳感器稱重傳感器將稱重輥承受的負荷轉(zhuǎn)換為電信號，提供給稱重儀表作進一步處理。稱重給料機采用本公司生產(chǎn)的 MTB 系列稱重傳感器，傳感器容量規(guī)格、數(shù)量根據(jù)稱重給料機結(jié)構(gòu)形式，稱重范圍配置。2、測速傳感器4

3、測速傳感器將物料的運作速度轉(zhuǎn)換成脈沖信號，從而控制稱重儀表的采樣頻率。稱重給料機選用光電脈沖式測速傳感器.3.3.電氣儀表部分電氣儀表部分對傳感器或變送器輸出信號進行處理；顯示被稱物料物體的計量結(jié)果；并可輸出模擬或數(shù)字電信號，從而實現(xiàn)所需的自動控制。4.4. 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點1、皮帶更換容易。只要張緊裝置松開皮帶，移動一側(cè)支架，就可取下皮帶更換。2、減速電機采用空心軸直接套裝于主動軸上，密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，使用可靠。3、主被動輥采用帶座軸承安裝，安裝調(diào)整靈活方便。4、計量精度受皮帶影響小。由于有皮帶自動張緊裝置，張力基本恒定，稱重時稱重傳感器最大位移量僅 0.2mm，所以皮帶張力對計

4、量精度的影響可忽略不計。5、自動糾偏裝置，皮帶自動跟隨，不產(chǎn)生跑偏和隆起現(xiàn)象。6、對于不同物料和不同工藝要求，采用不同的給料料斗，并有擋料板和配套的卸料溜子。7、梨形清掃器、膠帶清掃器及時清除夾離物，皮帶不會因粘附物料而引起皮重變化，影響稱量精度，同時可避免皮帶損傷。8、配有標(biāo)定掛碼支架，可隨時對計量精度進行校驗。5.5. 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)給料精度：0.5%給料流量:0.5-500t/h（具體給料流量見設(shè)備標(biāo)牌）使用環(huán)境溫度：-10至+40使用主電源：380VAC10 50 HZ2使用儀表電源:24VDC10 Max1A56.6. 工作原理工作原理6.1.計量原理物料通過稱量段平臺將負荷加載至

5、稱重輥上，稱重輥又將作用力傳輸給稱重傳感器，稱重傳感器輸出電壓通過放大傳輸給稱重儀表微處理器，微處理器通過一系列計算得出有關(guān)的物料實際給料量、物料的累計量等數(shù)值。微處理器計算過程：稱量平臺長度：Lg (單位 m)有效稱量平臺長度：Leff=Lg/2 (單位 m)稱量平臺上物料重量：QB (單位 kg)皮帶單位長度物料重量：Q=QB/ Leff (單位 kg/m)皮帶速度：V (單位 m/s)物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (單位 kg/h)連續(xù)物料的輸送時間：t(單位 s)連續(xù)物料累計量：Z=QVdt (單位 kg)6.2.工作原理通過稱重傳感器測量出輸送皮帶上

6、物料的重量信號，及速度傳感器發(fā)出的與皮帶速度成固定比例的脈沖信號。以上兩信號通過稱重儀表轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號同時輸送6給微處理器，通過微處理器計算處理得出實際給料量，并將實際給料量不斷與設(shè)定給料量對比，通過不斷改變變頻器頻率，不斷調(diào)整皮帶的輸送速度使實際給料量符合設(shè)定給料量，從而保證稱重給料機按設(shè)定的給料流量運行。 7.7. 稱重傳感器使用說明稱重傳感器使用說明7.1.概述傳感器是測量（或控制）信息系統(tǒng)的一個組成部分，它是測量變換器的一種結(jié)構(gòu)總成，包含有信號能形式的變換器，位于被測對象影響因素的作用范圍之內(nèi)，并接收由該對象產(chǎn)生的以自然轉(zhuǎn)換為標(biāo)記的信息。簡單說，傳感器是把一種形式的能量轉(zhuǎn)換成另一種形式

7、的可以進行測量和傳輸?shù)哪芰垦b置。電子稱重裝置就是以測力傳感器為基礎(chǔ)轉(zhuǎn)換元件，靠傳感器把非電量的重力值轉(zhuǎn)換成電量傳送給控制系統(tǒng)，實現(xiàn)非電量（重力值）的電測量。電子稱重系統(tǒng)中使用的傳感器叫稱重傳感器。我公司生產(chǎn)的稱重傳感器均為電阻應(yīng)變式稱重傳感器。7.2.稱重傳感器的工作原理稱重傳感器由彈性體，電阻應(yīng)變敏感元件（應(yīng)變片）及變換電路組成。被測的重量7作用在彈性體上，彈性體產(chǎn)生變形，貼在彈性體上的應(yīng)變片阻值隨之發(fā)生變化，然后由變化電路將電阻變化轉(zhuǎn)變成電壓變化輸出。使用時，根據(jù)傳感器標(biāo)定的數(shù)據(jù)，由傳感器的電壓變化值確定出被測重量。簡化的橋路：彈性體受力時，G1，G4 拉伸，阻值變大，G2，G3 壓縮，阻

8、值變小，惠斯通電橋不平衡產(chǎn)生電壓輸出變化。實際上，傳感器均需要各項補償（溫度，靈敏度等）才能達到一定的精度以滿足使用要求。所以實際的橋路要復(fù)雜一些。7.3.稱重傳感器的連接一臺電子稱重設(shè)備有的使用一個稱重傳感器，有的使用多個稱重傳感器，在使用多個稱重傳感器時采用并聯(lián)方式連接，多個稱重傳感器可共用一激勵電源。7.4.稱重傳感器的合理選擇 在選擇稱重傳感器時既要考慮傳感器的靈敏度，又要考慮傳感器的過載安全系數(shù)。稱重傳感器應(yīng)在其額定負載的 1080范圍內(nèi)使用。但在使用過程中瞬時超載有可能發(fā)生，會造成傳感器的損壞，應(yīng)在設(shè)備中使用機械式過載防護裝置。7.5.稱重傳感器的故障檢驗1、檢查是否有垂直力分流（

9、不柔軟的電纜、輸送管等） ，干擾載荷方向所需的位移。2、檢查是否有其他因素影響機械裝置的自由移動（熱力膨脹、污染、較大摩擦力等） 。3、檢查是否有潮氣進入電纜接線盒。4、檢查電纜連接是否正常。85、檢查電纜是否損壞。如以上檢查未發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與廠家聯(lián)系。8.8. 設(shè)備使用事項設(shè)備使用事項8.1.安裝稱重給料機只有正確的安裝才能有效的保證正常使用和計量給料的準確度。安裝過程中的注意事項：1、設(shè)備水平運到安裝現(xiàn)場后開箱，按合同和裝箱單內(nèi)容檢查所裝物品是否齊全正確。2、檢查安裝基礎(chǔ)是否符合要求，地腳螺栓孔及法蘭孔的位置是否正確。3、對中安裝，要使皮帶中心與進料斗、卸料口的中心線重合，以防止物料偏載。4

10、、調(diào)整水平。用長度不小于 1000mm 的平尺和條式水平尺，在皮帶上表面按橫縱方向檢測水平度，調(diào)整水平時，可用薄鋼片墊于地腳處調(diào)整，調(diào)整好后，用螺栓緊固。再復(fù)測一次水平度，以確保安裝水平。5、保證稱重傳感器連接良好及稱重傳感器過載限位是否有效。6、正確安裝進料斗和卸料斗。7、調(diào)整皮帶。環(huán)形輸送帶的松緊在設(shè)備出廠時以調(diào)好，再檢查一下螺桿張緊結(jié)構(gòu)上的標(biāo)尺線是否與機架上的設(shè)定標(biāo)尺線重合。如有偏差，應(yīng)通過調(diào)節(jié)張緊螺母達到規(guī)定位置。在使用時應(yīng)注意觀察，使標(biāo)尺線保持規(guī)定位置。8、將進料斗閘門調(diào)至合適高度，以保證給料機使用時滿料截面輸出，避免進料忽多忽少，影響給料精度。 （也可在給料機使用時調(diào)節(jié)）9、設(shè)備停

11、機時應(yīng)往上擰緊傳感器保護螺栓 M8X40，頂住傳感器底部。設(shè)備工作時應(yīng)往下擰松傳感器保護螺栓 M8X40，使保護螺栓頂部與傳感器底部脫開 1-2mm。10、系統(tǒng)連接, 按電氣圖要求將所有電纜連接到位。8.2.調(diào)試與操作1.1. 機械部分調(diào)整機械部分調(diào)整a) 保證標(biāo)定支架與稱重托輥垂直，使標(biāo)棒重量垂直9作用于稱重傳感器。b) 將安全限位螺釘與稱重傳感器底部脫開，間隙 2mm。c) 檢查主被動輥帶鎖緊套的帶座軸承鎖緊套是否鎖緊，止回墊片要有一止回片嵌入鎖緊套凹槽內(nèi)。d) 保證皮帶跑偏安全限位開關(guān)擋輥與皮帶的間隙25mm。e) 輸送皮帶安裝位置居中，運轉(zhuǎn)無跑偏現(xiàn)象。f) 調(diào)整張緊裝置拉緊皮帶，使防偏

12、糾偏裝置指示板上端面處于機架 30X30 方孔水平對角線處，并保證皮帶不跑偏。g) 稱量段三輥應(yīng)在同一水平面，空載運轉(zhuǎn)托輥轉(zhuǎn)動靈活。h) 如使用擋料裝置橡膠板下沿與環(huán)行帶上表面有 2mm 的間隙。i) 檢查減速電機是否注油。j) 保證外清掃掛板與皮帶接觸。k) 調(diào)整速度傳感器與測速齒輪端面感應(yīng)距離，使速度傳感器端面與測速齒輪端面間隙小于 1.5mm。102.2. 儀表參數(shù)設(shè)置儀表參數(shù)設(shè)置儀表下拉菜單a) 接通電源，檢查儀表顯示是否正常。b) 停止秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進入菜單 Beltcalib -Beltsettingparam，按給料機實際參數(shù)設(shè)置。主要參數(shù)：eff.lenth（有效稱量段長度）a

13、 ngle.a（安裝傾斜角度）n.feed.tate（額定流量）l/c.cap（傳感器容量） pulse/m（每米脈沖數(shù)）belt.length（皮帶長度）normal.v（額定速度）c) 停止秤運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進入菜單 Scale-Calibration，進行整秤靜態(tài)線性標(biāo)定。在標(biāo)定設(shè)置頁顯示以下功能鍵圖標(biāo)：標(biāo)定零點標(biāo)定滿量程11 Capture Zero(標(biāo)定零點)按標(biāo)定零點功能鍵可以單獨進行零點標(biāo)定。按鍵進入零點標(biāo)定頁時窗口顯示提示信息指導(dǎo)操作者先清空秤臺然后按開始鍵。按鍵后儀表開始標(biāo)定并顯示標(biāo)定過程信息。標(biāo)定結(jié)束后顯示零點已標(biāo)定。 Capture Span(滿量程標(biāo)定)按量程標(biāo)定鍵進入滿量

14、程標(biāo)定過程頁。輸入標(biāo)定重量，輸入結(jié)束按確認鍵。按開始鍵儀表顯示標(biāo)定過程。 在標(biāo)定過程中按退出鍵可取消標(biāo)定過程，回到前一窗口。如在標(biāo)定過程中秤體出現(xiàn)動態(tài)，儀表提示動態(tài)信息。如動態(tài)一直存在，標(biāo)將取采樣所得的平均值并顯示動態(tài)錯誤消息，警告是使用動態(tài)重量值標(biāo)定，用戶可以按確認鍵 Yes 保存標(biāo)定參數(shù)，也可以按否認鍵 No 放棄并重新標(biāo)定。如果標(biāo)定正確，儀表提示“Capture Span OK”表示標(biāo)定成功；否則提示標(biāo)定失敗，此時需要重新標(biāo)定。按返回功能鍵返回到標(biāo)定主窗口。d) 按啟動秤，預(yù)熱 10min，待設(shè)備轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后，用秒表測量皮帶轉(zhuǎn)一周所需時間。e) 進入菜單 Beltcalib -beltca

15、libcount，將測量時間設(shè)入儀表，動態(tài)去皮重。該項標(biāo)定皮帶轉(zhuǎn)動 1 周的脈沖數(shù)，需要輸入皮帶在測試程序運行后的速度下轉(zhuǎn)動整數(shù)周花費的時間，時間精確到小數(shù)點后 1 位，測量要求盡可能準確。按按鍵，進入周期標(biāo)定第一個界面：注意：標(biāo)定程序會啟動秤體注意：標(biāo)定程序會啟動秤體12按軟鍵盤將開始秤體在測試速度下轉(zhuǎn)動，測量整數(shù)周所使用的時間，并將其輸入到周期和時間輸入界面：輸入的周數(shù)大于等于 1 周，時間為與周數(shù)相對應(yīng)的時間，當(dāng)輸入完成后程序進入第三個截面：按第三個按鍵進入標(biāo)定開始確定界面，按第三個按鍵開始標(biāo)定程序：13當(dāng)運行到 CALIB 100%時程序進入數(shù)據(jù)更新界面：程序進行數(shù)據(jù)更新，將花費一些時

16、間，并且不允許強行跳出，以防止數(shù)據(jù)不完整造成儀表工作異常。當(dāng)更新完成后顯示如下界面結(jié)果并按退出周期標(biāo)定操作。f) 進入菜單 Beltcalib -beltcalibweight，掛上標(biāo)定砝碼，將標(biāo)定砝碼重量設(shè)入儀表，動態(tài)砝碼標(biāo)定。本標(biāo)定選項將通過砝碼標(biāo)定秤體工作參數(shù)，以修正秤體在設(shè)計及制造中引入的額外誤差，點擊進入第一個界面：注意：標(biāo)定程序會啟動秤體注意：標(biāo)定程序會啟動秤體14按軟鍵盤3 進入，輸入檢測的周期，數(shù)字要求不小于 3，在 WEIGHT 輸入框中輸入砝碼重量，這個數(shù)值大于 0，小于最大稱量范圍。回車后進入標(biāo)定界面：當(dāng)標(biāo)定完成后程序?qū)@示標(biāo)定結(jié)果界面：其中 FACTOR 的數(shù)值為標(biāo)定結(jié)

17、果，這個值在 0.951.05 范圍之間，如果超過這個范圍則證明秤體機械結(jié)構(gòu)有問題，如果這個值落在 0.81.2 范圍之外，本次標(biāo)定失敗。g) 進入菜單 Beltcalib - Beltanalogcalibout，進行變頻器模擬量標(biāo)定。15模擬量輸出提供 4 - 20 mA 或 0 - 10 V DC 輸出，該輸出為控制信號，如果使用 RS-485 通訊協(xié)議控制則不進行該標(biāo)定。如果預(yù)編程的值沒有提供所需的準確輸出時，它們可以通過屏幕下方的零點鍵 和量程鍵 調(diào)整：按零點鍵 啟動零點精調(diào)程序或按量程鍵 啟動量程精調(diào)過程。此過程中模擬輸出信號值將有變化。確保 PLC 或其它控制設(shè)備已斷開。屏幕會出

18、現(xiàn)警告信息請求確認并繼續(xù)。按 OK 鍵 繼續(xù)零點精調(diào)或量程精調(diào)操作。屏幕會顯示改變的模擬輸出信號。使用下面的軟鍵調(diào)整信號：快速向下調(diào)整向下微調(diào)快速向上調(diào)整向上微調(diào)在任何時候按退出 軟鍵 回到 Analog Output ( 模擬量輸出) 設(shè)定界面， 不保存更改， 如果按 OK 軟鍵則接受更改后退到前一界面。注意：進行該選項會啟動秤體。9、進入菜單 Beltcalib -beltcalibmaterial，動態(tài)實物標(biāo)定。 （如無條件，可不行進）本標(biāo)定進行現(xiàn)場實物標(biāo)定皮帶秤補償系數(shù)，這個補償值一般在 0.3%左右，出廠的秤體如果條件不允許的情況下可能不標(biāo)定該項，需要到現(xiàn)場進行該標(biāo)定。按回車進入數(shù)值

19、輸入界面，輸入儀表顯示重量和實物的真實重量（計量精度為皮帶秤額定精度的 1/3） ，輸入后顯示結(jié)果界面：16其中 FACTOR 為標(biāo)定結(jié)果，這個值一般在 0.91.1 以內(nèi)，如果超過這個范圍，說明張力調(diào)節(jié)裝置或皮帶張緊有問題，如果這個值落在 0.81.2 范圍之外，本次標(biāo)定失敗。8.3.故障事件信息所有秤的重要功能由內(nèi)部監(jiān)控，如有故障，以事件信息方式輸出。E1 Event Max Velocity Above：速度超過設(shè)置值。E2 Event Min Velocity Below：速度低于設(shè)置值。E3 Event Max Flow Above：流量超過設(shè)置值。E4 Event Min Flow

20、 Below：流量低于設(shè)置值。E5 Event Max Load Above：載荷超過設(shè)置值。E6 Event Min Load Below：載荷低于設(shè)置值。E7 Event flow OutOfTolerance：流量超差。S1 System emergency button：緊急事件。S2 System negative ready：跑偏。S3 System plus board error：插件板錯誤。S4 System v_sensor error：速度傳感器錯誤。Unknown Event：未知事件。事件的級別可以分成一下 4 類。系統(tǒng)警報：強調(diào)顯示、停止秤并輸出警報信號。系統(tǒng)警報信

21、息通過按鍵清除。普通警報：顯示穩(wěn)定，不停止秤體，但需要確認。事件：提示信息，需要確認。17如果幾種情況同時出現(xiàn)，則根據(jù)事件到達的先后依次顯示。系統(tǒng)警報必須被確認才能正常工作，也必須被依次確認。顯示事件文本： 調(diào)出事件顯示閱讀，并確認。188.4.維護及保養(yǎng)本設(shè)備機械結(jié)構(gòu)簡單，維護及保養(yǎng)工作量很小，但經(jīng)常合理的維護稱重給料機能提高其的使用期限。1、定期為主動輥、被動輥軸承注油，確保主被動輥軸承的潤滑。2、定期檢查減速機油位。如缺少，應(yīng)及時注油。3、經(jīng)常檢查頭部尾部清掃器刮皮是否夾料或夾尖銳物。如有，及時清除，以防皮帶劃傷。4、經(jīng)常檢查稱重輥是否與皮帶接觸良好。如異物夾在其中，及時清除，以防影響給料精度。5、皮帶長期使用，磨損不能滿