提高模具質(zhì)量的方法

1、提高模具質(zhì)量的方法提高模具質(zhì)量的方法隨著近幾年科技的開(kāi)展，模具行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用也在不斷地提升。 模具 企業(yè)一直著力于提高模具鋼冶金質(zhì)量的途徑的研究中。經(jīng)過(guò)多 年的努力 探索，目前，國(guó)內(nèi)外主要冶金生產(chǎn)部門(mén)致力于模具鋼材冶 金質(zhì)量的提高， 主要有以下幾個(gè)方面：1. 冶煉質(zhì)量對(duì)于高質(zhì)量的模具鋼材，國(guó)內(nèi)外廣泛采用爐外精煉、真空處理、 真空 冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝，降低鋼中的有害元素、氧、 氫和夾 雜物的含量，進(jìn)行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。通過(guò)電渣重 熔，還能夠 有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等 向性。國(guó)內(nèi)一些生產(chǎn)廠的試驗(yàn)說(shuō)明，電弧爐生產(chǎn)的 4Cr5MoSiVl 鋼的橫 向沖 擊韌

2、度值只相當(dāng)于縱向的 31%,通過(guò)電渣重熔以后的 4Cr5MoSiVl 鋼，橫向 沖擊韌度值可相當(dāng)于縱向的 70%,提高 1 倍以 上。對(duì)于特殊要求的模具鋼材， 那么采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的粉末高速 鋼和 粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。2. 鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的根底上， 盡可能采用徹粗拔長(zhǎng)鍛造和交叉 軋制 工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工余量，提高材 料的利用 率，廣泛采用精鍛機(jī)、快鍛水壓機(jī)、高精度連軋機(jī)生產(chǎn)， 提供高精度的 鋼材，適應(yīng)模具制造的 ' 需要。3. 熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理，防止氧化脫碳;對(duì)有些塑料模具

3、鋼和熱作模具鋼，應(yīng)由冶金部門(mén)進(jìn)行預(yù)硬處理； 對(duì)有些 要求高的熱作模具材料，應(yīng)由冶金部門(mén)預(yù)先進(jìn)行組織細(xì)化處 理，消除鋼 中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細(xì)小、均勻 分布的碳化物組 織，以進(jìn)一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。根據(jù)國(guó)外的一些報(bào)道，有些熱作模具鋼通過(guò)電渣重熔一多向鍛造 軋 制一組織細(xì)化處理，生產(chǎn)出高質(zhì)量高等向性的模具鋼，其橫向 的沖擊 韌度值可以相當(dāng)于縱向的 90%以上。不少鋼廠對(duì)這種工藝生 產(chǎn)的鋼命名 了商品牌號(hào)，如奧地利伯樂(lè)鋼廠的 IS0DISC; 日木日立金 屬公司的 ISOTROPY日本高周波鋼業(yè)公司的 MICROFIN等，我國(guó)不少冶金生產(chǎn)部門(mén) 也在致力于這項(xiàng)工作。另外

4、，從鋼材各部位的冶金質(zhì)量考慮，制造模具時(shí)，應(yīng)注意使模 具的 主要工作而如型腔或刃部選擇接近鋼材的外表位置 ; 因?yàn)樵谝?般情況 下，鋼材的表而是鋼材比擬清潔的部位，而鋼材的心部是鋼 材低倍缺陷 比擬集中的區(qū)域 ; 特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部 位鋼的共晶碳化 物不均勻度會(huì)比外表部位高出 2-3 級(jí)。還有，模具 的主要承受載荷的方 向最好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減 少鋼材的各向異性對(duì)模具 的不利影響。4. 導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性也是模具鋼材特別是有些熱作模具鋼材和塑料模具鋼材的 主 要性能指標(biāo)之一。導(dǎo)熱性好的模具鋼材，能把加工中產(chǎn)生的熱量 和加工 工件傳來(lái)的熱量迅速傳出，防止模具工作表而產(chǎn)生

5、過(guò)熱現(xiàn)象 , 改善模具的 工作條件。對(duì)一些熱塑性塑料成形用的模具和一些壓鑄模具， 為了加快生產(chǎn) 節(jié)奏， 希望壓制的工件迅速降溫脫模以提高生產(chǎn)率，為了解決這一 問(wèn)題，有時(shí) 選用一些比鋼鐵導(dǎo)熱性更好的模具材料，如高強(qiáng)度銅合 金、高強(qiáng)度鋁合 金等。5. 精料和制品化為了縮短模具的制造周期，模具制造部門(mén)在選購(gòu)模具鋼材時(shí)，應(yīng) 盡可 能選用精料和制品，女口，經(jīng)過(guò)剝皮、冷拔或磨削加工的精品鋼 材，經(jīng) 過(guò)粗加工、精加工、甚至精加工淬火回火的模塊。模具制造 部門(mén)利用這 些精料和制品稍進(jìn)行加工，即可與標(biāo)準(zhǔn)模架裝配使用。既可以有效地縮短模具制造周期，適應(yīng)模具使用部門(mén)的需要，又因 為前 一階段精料和制品的生產(chǎn)是在冶金

6、廠高效率大批量生產(chǎn)的，可 以降低生 產(chǎn)費(fèi)用，提高材料利用率。6. 合理選擇模具鋼材應(yīng)考慮的其他因素在進(jìn)行模具鋼材選擇時(shí)，根據(jù)模具的使用條件和要求，除了必須 考慮 以上各種因素，特別是模具鋼材的主要性能必須與模具的使用 條件要求 相適應(yīng)外，還需要考慮選用的模具鋼材的價(jià)格和通用性。一般情況下，當(dāng)生產(chǎn)的工件批量很大，模具的尺寸較小時(shí)，模具 鋼材 在模具制造費(fèi)用中所占的份額很小，模具鋼材的價(jià)格可不作為 主要考慮 的指標(biāo)，可以盡量選擇比擬高級(jí)的適用的模具鋼材。而對(duì) 于大型或特大 型形狀較簡(jiǎn)單的模具，由于模具鋼材的費(fèi)用將在模具 總的成木中占較大 的份額，所以可以根據(jù)生產(chǎn)工件的批量，選用價(jià) 格較低的模具鋼材，或 者模具木體選用價(jià)格低的模具鋼材，而在模 具的關(guān)鍵工作部位，如型腔 或刃口處，采用鑲塊或堆焊的方法將高 級(jí)的模具鋼材鑲上去或堆焊上去， 既能提高模具的使用壽命，又能 降低材料費(fèi)用。模具鋼材的通用性，也是選用模具鋼材時(shí)必須考慮的因素。模具 鋼材 一般用量不大，品種、規(guī)格很多，為了便于在市場(chǎng)上采購(gòu)和備 料，應(yīng)該 考慮材料的通用性。除了特殊要求以外，盡可能采用大量