機(jī)械畢業(yè)設(shè)計論文雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計全套圖紙

1、本科畢業(yè)設(shè)計( 論文)題目：雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型 夾具設(shè)計系別： 機(jī)電信息系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班級： 學(xué)生： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 雙聯(lián)齒輪零件機(jī)械加工工藝及其典型夾具設(shè)計摘要通過對零件的分析，制定一套合理的工藝方案，并設(shè)計出可行的夾具。本 文主要是圍繞雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝以及對其中兩道工序的夾具設(shè)計來 展開的。其主要內(nèi)容有：首先分析了零件圖，確定生產(chǎn)類型和毛坯，確定加工 設(shè)備，確定加工方案及裝夾方案，刀具的選擇，切削用量的選擇與計算，數(shù)據(jù) 處理等。本次設(shè)計主要是對鉆a(528 的孔和滾齒進(jìn)行夾具設(shè)計，對夾具設(shè)計方案 進(jìn)行分析和選擇。選定方

2、案后，通過查閱相關(guān)夾具設(shè)計書籍和相關(guān)圖例，最終 完成鉆孔和滾齒的夾具設(shè)計。試圖找出一種簡單、實(shí)用的加工方法，以提高勞 動生產(chǎn)率和降低成本。關(guān)鍵詞：雙聯(lián)齒輪；工藝分析；工藝規(guī)程設(shè)計；夾具設(shè)計 iiithe machining process and fixture design of the dual gearabstractpart of the analysis,to develop a reasonable process scheme, and design a feasible fixture.this paper is mainly about the dual gear machi

3、ning process and fixture design for the two processes to start. its main contents are: the first analysis of the parts diagram, determine the production type and blank, determine the processing equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, tool selection, selection and calculation

4、of cutting parameters, data processing etc. this design is mainly to drill 28 holes and hobbing fixture design, analysis and selection of design scheme of fixture. the selected solution, by consulting the related jia design books and related legend, fixture design finished drilling and hobbing. tryi

5、ng to find a processing method of simple, practical, to improve labor productivity and reduce the cost.key words：dual gear; process analysis; process design; fixture designv目錄1 緒論11.1 設(shè)計內(nèi)容及意義11.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況11.3 課題背景知識21.4 夾具設(shè)計52 工藝規(guī)程設(shè)計72.1 工藝分析72.1.1 零件的作用72.1.2 零件工藝分析72.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)計算82.2 毛坯選擇82.2.1 選擇毛

6、坯種類82.2.2 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量92.2.3 繪制毛坯圖102.3 制定工藝路線102.3.1 定位基準(zhǔn)選擇102.3.2 加工階段劃分112.3.3 工序的集中與分散132.3.4 工序順序的安排132.3.5 工藝路線擬定132.3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇152.3.7 工序尺寸確定162.3.8 切削用量及基本工時173 滾齒夾具設(shè)計263.1 問題的提出263.2 確定定位方案263. 3 確定夾緊機(jī)構(gòu)263. 4 確定其他裝置263. 5 繪制夾具總圖273. 6 夾具簡要說明284 鉆夾具設(shè)計294.1 問題的提出294.2 定位基準(zhǔn)的選擇294.3 確定夾緊機(jī)

7、構(gòu)294.4 繪制夾具裝配圖294.5 切削力和夾緊力計算304.6 定位誤差分析314.7 夾具簡要說明315 結(jié)論32參考文獻(xiàn)33致謝34畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明.錯誤！未定義書簽。 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 351 緒論1緒論1.1 設(shè)計內(nèi)容及意義本次設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后 而進(jìn)行的。此次的設(shè)計是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次 深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：a鞏固我們在大學(xué)里所學(xué)的知識，也是對以前所學(xué)知識的綜合性的檢驗； b加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料； c樹立正確的設(shè)計思想，掌握設(shè)計方法

8、，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力； d通過對雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械制造工藝設(shè)計，使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術(shù)文件及 查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個方面受到一次綜合性的訓(xùn)練。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜 程度零件的工藝規(guī)程的能力。e. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會 擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合 理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。f通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 autocad 繪圖軟件的使用能得 到進(jìn)一步的提高1。本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運(yùn)用 autocad 軟件繪制雙聯(lián)齒輪零件的二維

9、 零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，其次進(jìn)行工藝分析，確定 毛坯類型和制造方法，雙聯(lián)齒輪零件的材料為 45 鋼，擬采用以鍛造的形式進(jìn)行 毛坯的制造，并確定零件的機(jī)械加工工藝路線，完成機(jī)械加工工序設(shè)計，進(jìn)行 必要的經(jīng)濟(jì)分析。最后，對某道加工工序進(jìn)行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況建國初期，當(dāng)時基本上沒有齒輪產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。經(jīng)過第一、二個五年計 劃的建設(shè)，我國初步形成了一套包括機(jī)床、汽車、重型機(jī)械、電站設(shè)備，石油 化工與通用設(shè)備等機(jī)械制造能力。同時，相應(yīng)的齒輪制造業(yè)也隨著發(fā)展起來， 到 1963 年左右，我國已不僅能成批生產(chǎn)齒輪及其裝置，而且普通規(guī)格的齒輪機(jī) 床

10、、刀具、量儀也能由國內(nèi)制造。1970 年后，國家為了上水平，新建與改建一 批生產(chǎn)齒輪及齒輪箱的專業(yè)廠與車間，并從國外引進(jìn)一批關(guān)鍵設(shè)備，使齒輪產(chǎn) 品的生產(chǎn)能力和水平上了一個臺階。到 1980 年初，當(dāng)時結(jié)合發(fā)展硬齒面齒輪制35畢業(yè)設(shè)計（論文）造技術(shù)與齒輪產(chǎn)品的更新?lián)Q代，進(jìn)一步裝備了一批齒輪制造企業(yè)，這就基本上 形成了我國齒輪制造業(yè)的完整體系。齒輪傳動在我國的發(fā)展是從漸開線齒廓起步的。漸開線齒輪在技術(shù)上最成 熟，應(yīng)用最具備條件，因而使用也最普遍，并在機(jī)械傳動設(shè)計中，占有主導(dǎo)地 位。70 年代末，隨著國外機(jī)械產(chǎn)品的引進(jìn)與齒輪制造水平的提高，齒面經(jīng)滲碳 淬火、氮化或感應(yīng)淬火處理的所謂硬齒面漸開線齒輪開

11、始為人們所重視。這種 齒輪由于齒面硬度高與輪齒精度好而大大提高承載能力和使用壽命，并因結(jié)構(gòu) 尺寸小使齒輪裝置的成本大為降低。目前，我國已頒布各項齒輪國家標(biāo)準(zhǔn) 88 項， 齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 283 項。其中大多數(shù)齒輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，均已與國際接軌，達(dá)到了國 際通用技術(shù)水平2。1.3 課題背景知識1.3.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圓柱齒輪一般分為齒圈和輪體兩部分，根據(jù)齒輪輪體的結(jié)構(gòu)形狀來劃分可 雙聯(lián)齒輪為盤類齒輪，有兩個齒圈，在齒圈上切出直齒齒形，在輪體上帶有花 鍵孔。雙聯(lián)齒輪零件如圖 1.1 所示。圖 1.1雙聯(lián)齒輪三維圖1.3.2機(jī)械制造工藝技術(shù)相關(guān)知識 a根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析 在對雙聯(lián)齒

12、輪零件進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計時，應(yīng)掌握該零件在部件或總成中的位置、公用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程過程中采取措施予以保證。 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點(diǎn)，形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工 表面，以便在選擇表面加工方法及擬定工藝路線時重點(diǎn)考慮；對全部技術(shù)要求 應(yīng)進(jìn)行歸納整理3。b計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型根據(jù)零件圖查表可知，雙聯(lián)齒輪零件為輕型零件，根據(jù)生產(chǎn)要求將確定該零件為

13、大批量生產(chǎn)。c確定毛坯種類和制造方法機(jī)械加工中毛坯種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及 焊接組合件等。根據(jù)雙聯(lián)齒輪零件圖所選擇的材料，雙聯(lián)齒輪零件加工過程中 應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)和加工特點(diǎn)，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，如何選擇合適的毛坯種類 也是設(shè)計重點(diǎn)。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計中必不可少的環(huán)節(jié)，一 般地，選擇毛坯的制造方法應(yīng)考慮以下幾個方面因素：材料的工藝性能、毛坯 尺寸、形狀和精度要求、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可 能性。d確定毛坯尺寸和公差如何確定毛坯尺寸，也就是如何確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生 產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量不能確定過大或是過小，

14、所以應(yīng)當(dāng)選擇 合適的方法來確定加工余量，保證零件加工各項尺寸及技術(shù)指標(biāo)。同時，選擇 合適的尺寸公差對零件加工和零件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。e擬定工藝路線擬定工藝路線包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 f確定各個工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 g選擇各個工序的機(jī)床設(shè)備及刀具、量具等工藝裝備 h確定各個工序的切削用量和時間定額 i編制工藝文件1.3.3 機(jī)床夾具的作用在機(jī)械制造的各個加工工藝過程中，必須使工件在工藝系統(tǒng)中處于正 確的位置，以保證加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。把為了使工件處于正確位 置上所使用的各種工藝裝備，稱為夾具。

15、在機(jī)床上對工件進(jìn)行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確地安 放工件，使工件相對于刀具和機(jī)床占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。 為了保護(hù)這個正確位置在加工過程中穩(wěn)定不變，應(yīng)該對工件施加一定的夾 緊力，這個過程稱為“夾緊”。這兩個過程總稱為“安裝”。在機(jī)床上實(shí) 現(xiàn)安裝任務(wù)的工藝裝備，就是“機(jī)床夾具”。機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣泛的是通用夾具，如車床 上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規(guī)格尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn) 化，由專業(yè)廠進(jìn)行生產(chǎn)。而用于批量生產(chǎn)，專門為工件某加工工序服務(wù)的 專用夾具，則必須由各個制造廠自行設(shè)計制造4。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，所以應(yīng)用十分廣泛。歸納

16、起 來有以下幾個方面的作用：a. 保證工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量夾具在機(jī)械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由于采 用了能直接定位的夾具，因此，可以準(zhǔn)確地確定工件相對于刀具和機(jī)床切 削成形運(yùn)動中的相互位置關(guān)系，不受或者少受各種主觀因素的影響，可以 穩(wěn)定可靠地保證加工質(zhì)量。b. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本提高勞動生產(chǎn)率，降低單件時間定額的主要技術(shù)措施是增大切削用量 和壓縮輔助時間。采用機(jī)床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利于 采用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工 時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。c. 改善工人勞動條件采用夾具后，工件

17、的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專 用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可采用增力、機(jī)動等裝置，因此 可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。還可設(shè)計保護(hù)裝置，確保操作者安全。d. 在流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍工藝過程中，當(dāng)某些工件所需要工序時間特別長時，可以采用多工位或高效夾具等，以提高生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)節(jié)拍能夠比較平衡。1.3.4 機(jī)床夾具的分類 a. 專用夾具專用夾具是針對某一種工件的一定工序而專門設(shè)計的。因為不需要考慮通用性，所以夾具可以設(shè)計得結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。還可以按需要采用 各種省力機(jī)構(gòu)、動力裝置、分度裝置等。因此，此類夾具可以保證較高的 加工精度和勞動生產(chǎn)率，主要在產(chǎn)品固定和工藝穩(wěn)

18、定的較大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。這類夾具也是本課程研究的主要對象。b. 可調(diào)式夾具可調(diào)式夾具的特點(diǎn)是：加工完一種零件后，通過調(diào)整或更換夾具中的個別元件，即可加工形狀相似、尺寸和加工相近的多種零件。 可調(diào)式夾具又可以分為通用可調(diào)夾具和專用可調(diào)夾具。通用可調(diào)夾具如滑柱式鉆模等，使用范圍較大。專門化可調(diào)夾具常稱為成組夾具，通常配合成組技術(shù)，用于裝夾和加工一組結(jié)構(gòu)與工藝相似的工件。c. 專門化拼裝夾具專門化拼裝夾具是針對其工件的特定工序加工要求，由實(shí)現(xiàn)制造好的 通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化元件和部件拼裝組成。從這個特點(diǎn)來看，這類夾具具 有很大的通用性，但同時又是為某一種特定工序而專門拼裝的夾具。因此， 這類夾具又具有專

19、門夾具的優(yōu)點(diǎn)。d. 自動化生產(chǎn)用夾具自動化生產(chǎn)用夾具駐澳是自動線上所使用的夾具。基本上分為兩類： 一類是固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類是隨行夾具，它除了具 有一般家具所擔(dān)負(fù)的安裝工件任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)著沿自動線輸送工件的任務(wù)， 即在這工件從一個工位移動到下一個工位。故稱為“隨行夾具”4 。1.4 夾具設(shè)計1.4.1 夾具設(shè)計的特點(diǎn)a針對性強(qiáng)，設(shè)計人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。 專用夾具是為某零件的某工序設(shè)計的，設(shè)計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝工程的安排以及所使用的機(jī)床、刀具，鋪具的具體情況才可能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。b保證加工質(zhì)量和勞

20、動生產(chǎn)率是夾具設(shè)計的兩項主要任務(wù)，而保證加 工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計時應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分 析這兩道關(guān)。對于制造精度要求不高的零件，其夾具設(shè)計應(yīng)該重點(diǎn)保證提 高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。c夾緊機(jī)構(gòu)對整個夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計對夾具結(jié)構(gòu)的影響最大。因此，在同樣能保證 工序要求的情況下，每個人設(shè)計的結(jié)構(gòu)可能大不相同。而不同復(fù)雜程度的 夾具在不同的生產(chǎn)規(guī)模條件下其經(jīng)濟(jì)效果也不一樣，設(shè)計人員必須使自己 的設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，不可片面追求高精度而忽視了經(jīng)濟(jì)性。d夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計時

21、應(yīng)考慮采用組合加工， 修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整 環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。e設(shè)計周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計算。 夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照法或是憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強(qiáng) 度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計算，有時采用簡便公式或用圖表做為設(shè)計參 考。倒是應(yīng)注意，在設(shè)計一些具有較高精度的夾具時，應(yīng)該對定位精度、 夾緊力等進(jìn)行必要的計算和分析5。1.4.2 設(shè)計的基本要求夾具設(shè)計的原則是經(jīng)濟(jì)和實(shí)用，它可以概括為“好用、好造、好修” 這六個字，其中好用是主要的，但好用也必須以不

22、脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際制 造和維修水平為前提。具體要求為：a夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。b保證工件精度。 c保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。d注意結(jié)構(gòu)工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮， 以降低制造成本。2雙聯(lián)齒輪零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2工藝規(guī)程設(shè)計2.1 工藝分析2.1.1 零件的作用雙聯(lián)齒輪是一些機(jī)械設(shè)備變速箱中，通過操作機(jī)構(gòu)相結(jié)合，滑動齒輪，從而實(shí)現(xiàn)變速。a(532 花鍵孔有較高精度。雙聯(lián)齒輪零件如圖 2.1 所示。2.1.2 零件工藝分析圖 2.1

23、雙聯(lián)齒輪零件 該零件是齒輪類零件，形狀規(guī)則，尺寸精度和形位精度要求均較高，零件 的主要技術(shù)分析如下：a齒輪端面對準(zhǔn) a 的圓跳動公差不超過 0.05mm，主要是保證端面平整光 滑，雙聯(lián)是利用花鍵軸和花鍵孔進(jìn)行配合定位，因此必須保證花鍵孔的尺寸精 度。雙聯(lián)齒輪之間嚙合要求嚴(yán)格，要保證雙聯(lián)齒輪的齒形準(zhǔn)確及同軸度較高。 b由于零件是雙聯(lián)齒輪，軸向距離較小，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇合理的加工工藝。c齒輪要求加工精度高，要嚴(yán)格控制好定位。da(532 的花鍵孔是比較重要的孔，也是以后機(jī)械加工各工序中的主要定位畢業(yè)設(shè)計（論文）基準(zhǔn)。因此加工花鍵孔的工序是比較重要的。要在夾具設(shè)計中考慮保證到此孔精度及粗糙度要求。2

24、.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)計算零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化 程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大 量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝 特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品 和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) n 可按下式計算：式中 n -零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)n 9qm(1自a%)(1自b%)（2.1）q -產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺、輛/年）m -每臺（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）a% -備品率，一般取

25、 2%-4%b% -廢品率，一般取 0.3%-0.7% 根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件 的生產(chǎn)類型7。根據(jù)本零件的設(shè)計要求，q=10000 臺，m=1 件/臺，分別取備品率和廢品率 3%和 0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出 n=10351 件/年，可知本設(shè)計零 件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。2.2 毛坯選擇2.2.1 選擇毛坯種類機(jī)械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、 焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì) 量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，但往往會增加毛坯的制造 成本。選擇毛坯的制

26、造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個因素。a. 材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵， 鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制 造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可 鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。b. 毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大 的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不 采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形 狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采

27、用鑄件、模鍛件、沖壓件或組 合毛坯。c. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng) 濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔 模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄 造及自由鍛造8。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 45 鋼，首先分析材料 的性能，具有較高的強(qiáng)度，塑性和耐磨性，由于零件結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，且 有臺階軸，力學(xué)性能要求較高，精度較高且要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，所以選用模鍛 件，其加工余量小，表面質(zhì)量好，機(jī)械強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高。毛坯的尺寸精度要 求為 it1112 級。2.2.2 確定

28、毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量雙聯(lián)齒輪是一些設(shè)備變速箱中，通過與操縱機(jī)構(gòu)相結(jié)合，滑動齒輪，從而 實(shí)現(xiàn)變速。要求配合精度較高，力學(xué)性能較好，且生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)，所 以毛坯選用模鍛件，再給以正火處理，以消除鍛件在鍛造過程中的內(nèi)應(yīng)力。查文獻(xiàn)13該種鍛件的公差等級為 ct79 級，故取 ct 為 9 級。由文獻(xiàn)13可用查表法確定各表面的總余量，但由于用查表法所確定的總余 量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差距，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由文獻(xiàn)13可查出鍛件主要尺寸的公差，先將調(diào)整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表 2.1 所示：表 2.1零件毛坯尺寸及公差mm主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸a(587.5 外

29、圓87.5491.5a(557.5 外圓57.5461.5a(5424244642 長4244618 厚1832123 厚23225由此可繪出零件毛坯圖。2.2.3 繪制毛坯圖雙聯(lián)齒輪零件毛坯圖如圖 2.2 所示。2.3 制定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)選擇圖 2.2雙聯(lián)齒輪零件毛坯圖定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序， 夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成 為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時， 先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗 基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。

30、a. 粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基 準(zhǔn)。若工件上有很多個不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的 表面為粗基準(zhǔn)。為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。 應(yīng)盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。b. 精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證 各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計

31、與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻， 應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序 保證?！盎榛鶞?zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便10。2.3.2 加工階段劃分雙聯(lián)齒輪零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分為粗加工，精加工幾個階段。a. 工藝過程分析圖 2.1 為一雙聯(lián)齒輪零件圖，材料為 45 鋼，精度為 7fl 級，齒部 50hrc。 齒輪的加工工藝過程大致要包括以下內(nèi)容：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒

32、面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。 加工的第一階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準(zhǔn)（孔和端 面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備 精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除 了加工出基準(zhǔn)外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后 期加以完成。第二階段是齒形的加工。對于不需要淬火的齒輪，一般來說這個階段也就 是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過這個階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪 來。對于需要淬硬的齒輪，必須在這個階段中加工出能滿足齒形的最后精加工

33、所要求的齒形精度，所以這個階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段，應(yīng) 予以特別注意。加工的第三階段是熱處理階段。在這個階段中主要對齒面的淬火處理，使 齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。加工的最后階段是齒形的精加工階段，這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng) 過淬火后引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到 最終的精度要求。在這個階段中首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整， 因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔 和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的

34、目的10。b. 基準(zhǔn)的選擇零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。零件的尺寸精度需通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。( 1) 粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、表面質(zhì)量好的、面及較大的毛面作為粗基準(zhǔn)。因此選擇毛坯大端面作為粗基準(zhǔn)。( 2) 精基準(zhǔn)的選擇在加工完a(532 花鍵孔以后選擇一孔（花鍵孔）兩面（端面和圓面）作為精 基準(zhǔn)。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工某些表面時， 可能會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。c. 齒端加工如圖 2.3 所示，齒輪的齒端加工有倒角、倒尖、倒棱和去毛刺等。倒圓、 倒尖后的齒輪

35、，沿軸向滑動時容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳 邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動中容易崩裂。圖 2.3齒端加工形式 齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排 齒端加工。d. 精基準(zhǔn)修正齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對基準(zhǔn)孔必須給予修正。對外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時要防止歪斜，有 的工廠采用加長推刀前引導(dǎo)來防止歪斜，已取得較好的效果。對圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔和磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬 齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪， 或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。磨孔應(yīng)以齒面定位

36、，符合互為 基準(zhǔn)原則。2.3.3 工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件的生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工 序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾 中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求10。 2.3.4 工序順序的安排a. 機(jī)械加工順序（1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工上下端面。（2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面端面，后加工次要表面及各孔。（4） 遵循

37、“先面后孔”原則，先加工下端面，上端面，后加工孔。b. 熱處理工序毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力提高機(jī)械切削加工性能。 c. 輔助工序 在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。2.3.5 工藝路線擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工具、夾具、 量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線一：鍛造、正火工序 1：粗車外圓及端面工序 2：拉花鍵孔工序 3：去毛刺工序 4：精車外圓、端面工序 5：檢驗工序 6：滾齒 工序 7：插

38、齒 工序 8：倒角 工序 9：去毛刺 工序 10：剃齒工序 11：齒部高頻淬火工序 12：推孔 工序 13：衍齒 工序 14：總檢工藝路線二：鍛造、正火工序 1：粗車外圓及端面工序 2：拉花鍵孔工序 3：去毛刺工序 4：精車外圓及端面工序 5：檢驗 工序 6：滾齒 工序 7：倒角 工序 8：去毛刺 工序 9：剃齒工序 10：齒部高頻淬火工序 11：推孔 工序 12：衍齒 工序 13：總檢兩個工藝方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，這二道工序都 是為了獲得 z=21 的切削加工。方案一是對 z=33 的齒形進(jìn)行滾齒加工后再對 z=21 的齒輪進(jìn)行插齒加工，這樣能保證切削加工順利地進(jìn)行下去

39、。方案二是對 z=33 的齒坯進(jìn)行滾齒加工后繼續(xù)對 z=21 的齒輪進(jìn)行滾齒加工，由于該零件是 雙聯(lián)齒輪，兩齒輪間隔很小，若再對 z=21 的齒坯進(jìn)行滾齒加工需得有專門的 設(shè)備，增加了成本和加工難度。另外，選擇方案時還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工 具、夾具、量具等、本次設(shè)計選擇工藝路線方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳 細(xì)的工序劃分如下所示：毛坯為鍛件，清理后進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力提高機(jī)械切削加工性能，在毛坯車間，對其認(rèn)真檢驗分析，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。毛坯鍛造、正火工序 1：粗車外圓及端面，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸a(528h12工序 2：拉花鍵孔工序

40、 3：鉗工去毛刺工序 4：上心軸，精車外圓，端面及槽工序 5：檢驗工序 6：滾齒（z=33） 工序 7：插齒（z=21） 工序 8：倒角工序 9：鉗工去毛刺 工序 10：剃齒（z=33） 工序 11：剃齒（z=21） 工序 12：齒部高頻淬火 工序 13：推孔工序 14：衍齒 工序 15：總檢入庫根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡。見附表機(jī)械工藝加 工過程卡，附表機(jī)械加工工藝卡。2.3.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇a. 機(jī)床的選擇依據(jù)參考文獻(xiàn)資料8，選擇各加工工序所用機(jī)床如下：目0.054（1） 車a(587.50，a(557.50外圓及端面、倒角，選用 ca6140 臥式車床，目0

41、.046專用車夾具和游標(biāo)卡尺。0（2） 鉆鏜花鍵孔a(528自0.021 ，選用 z3040 · 16 鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺。（3） 拉花鍵孔，選用 l6120 拉床，專用拉夾具和花鍵量規(guī)。（4） 滾齒（z=33），選用 y3150e 滾齒機(jī)，上芯軸裝夾（5） 插齒（z=21），選用 y5132 插齒機(jī)，上芯軸裝夾（6） 剃齒，選用 y4232c 剃齒機(jī)，上芯軸裝夾b. 夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) ，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用 夾具。c. 刀具的選擇依據(jù)參考文獻(xiàn)資料8，選擇各加工工序所用刀具如下：（1） 車刀，選擇刀片材料為 yg6、刀桿尺寸為 16mm&

42、#215;25mm 的高速鋼車刀（2） 鉆a(528自0.021孔選用高速鋼麻花鉆鉆頭， d =a(528mm 0（3） 拉花鍵孔，選擇矩形花鍵拉刀（4） 倒角（15o 牙角）選用 75o 外圓車刀（5） 滾齒（z=33），選用高速鋼剃前齒輪滾刀（6） 插齒（z=21），選用盤形直齒插齒刀（7） 剃齒，選用盤形剃齒刀（8） 推孔，選用總長為 255mm，推削長度為 1850mm 的矩形花鍵推刀（9） 珩齒，選用珩磨輪d. 量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采 用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。根 據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸

43、和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：（1） 加工面的量具用讀數(shù)值為 0.02mm 的游標(biāo)卡尺測量。 （2） 選擇加工孔量具。 因為孔的加工精度介于 it7it9 之間，選擇測量范圍為 1-50mm 的內(nèi)徑千分尺即可?；ㄦI孔量具選擇花鍵量規(guī)。 2.3.7 工序尺寸確定目0.054（1）a(587.50外圓根據(jù)毛坯尺寸為 91.5mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工單側(cè)余量為 1.5mm，查參考文獻(xiàn)13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗車a(589mm2z=1.5mm精車a(587.5mm目0.054（2）a(587.50端面根據(jù)毛坯尺寸為 21mm，毛坯的余量為 3mm，粗加工余量為 1mm，

44、查參考文獻(xiàn)13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 粗車19mmz=1mm 精車18mm目0.046（3）a(557.50外圓根據(jù)毛坯尺寸為 61.5mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工單側(cè)余量為 1.5mm，查參考文獻(xiàn)13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗車a(559mm2z=1.5mm精車a(557.5mm目0.046（4）a(557.50端面根據(jù)毛坯尺寸為 25mm，毛坯的余量為 2mm，粗加工余量為 1.5mm，查參考文獻(xiàn)13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗車24mmz=1mm精車23mm（5）孔a(528自0.0210加工長度為 46mm，毛坯的余量為 4mm。毛坯為實(shí)心、不

45、沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 it8it9 之間。查參考文獻(xiàn)13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆a(526mm2z=2mm鏜a(528mm（6）滾齒2z=0.1mm（7）插齒2z=0.06mm2.3.8 切削用量及基本工時工序 1粗車外圓及端面a. 加工條件機(jī)床：ca6140 臥式車床刀具：高速鋼車刀，刀片材料為 yg6、刀桿尺寸為 16mm×25mmb. 計算切削用量目0.054（1） 粗車a(587.50的端面1) 確定端面最大加工余量：已知毛坯的高度是 46，粗車余量總共為 3mm，單邊為 1.5，由于是粗車，可一次性加工到位，精度暫時不要求。2) 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)參考文

46、獻(xiàn)14表 3.29，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm×25mm，ap 3mm 以及工件直徑為a(587.5mm 時， f =0.6-0.8mm/r，取 f =0.6mm/r 3) 計算切削速度：刀具材料 yg6由參考文獻(xiàn)14，查得切削速度的計算公式為（壽命選 t=60min）68.5v 9600.8 · t 0.2 ·· kf 0.4v（2.2）其中：kmv=1.15kkv=0.8kkrv=0.8ksv=1.04kbv=0.81 vc =0.80.20.4 68.5· 1.15· 0.8· 0.8· 0.81· 1

47、.04 =0.87(m/s) 60· 60· 0.64) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n s =1000vcdw= 1000 · 0.873.14 · 92=181r/min（2.3）按機(jī)床說明書，與 181r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 160r/min 及 200r/min，現(xiàn)選取 200r/min，所以實(shí)際切削速度 v =0.96m/s 5) 計算切削工時：按參考文獻(xiàn)14查表 12.1 車削基本時間的計算l 9 92 目25 933.52l1 =3l2 =3l3 =0t = l 自l1 自l2 自l3 9 33.5 自3 自3 =0.363min（2.4）目0

48、.054（2） 粗車a(587.50nw f的外圓表面200 · 0.61) 已知 a(587.5 外圓長度方向上的加工余量為 3mm，實(shí)際加工余量為1.5mm，故分一次加工，長度加工公差為 it11 級取-0.19mm2) 確定進(jìn)給量 f ：p根據(jù)參考文獻(xiàn)14表 3.29，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm×25mm， a 3mm 以及工件直徑為a(587.5 時， f =0.6-0.8mm/r，取 f =0.6 mm/r 3) 計算切削速度：按參考文獻(xiàn)14，切削速度的計算公式為（壽命選 t=60min）刀具材料 yg6v 9cvp601目m t maxv f yv女kv（m/s）（

49、2.5）其中： cv =158xv =0.15yv =0.4m =0.2外圓縱車： kv =1.0； vc =3m/s4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n = 1000vcwsd= 1000 · 3 3.14 · 92=623r/min按機(jī)床說明書，與 623r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 560r/min 及 710r/min，現(xiàn)選取 560r/min。所以實(shí)際切削速度 v =2.7m/s 5) 計算切削工時：按參考文獻(xiàn)14查表 12.1 車削基本時間的計算l =21mml1 =0l2 =0l3 =0t = l 自l1 自l2 自l3 921=0.063min目0.046( 3) 粗

50、車a(557.50nw f的外圓表面560 · 0.61) 進(jìn)刀量計算得加工一次加到 a(558.5，由 a(561.5 到 a(558.5 單邊加工余量z=1.5，即 ap =1.5，a(558.5 到a(557.5，z =0.5，即 ap =0.5 2) 進(jìn)給量由上步 f =0.6mm/r3) 計算切削速度：按參考文獻(xiàn)14，切削速度的計算公式為（壽命選 t=60min）刀具材料 yg6v 9cvp601目m t maxv f yv女kv（m/s）其中： cv =158xv =0.15yv =0.4m =0.2外圓縱車： kv =1.0； vc =3m/s4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n

51、 = 1000vcwsd= 1000 · 3 3.14 · 92=623r/min按機(jī)床說明書，與 623r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 560r/min 及 710r/min，現(xiàn)選取 560r/min。所以實(shí)際切削速度 v =2.7m/s 5) 計算切削工時： 按參考文獻(xiàn)14，車削基本時間的計算l =23mml1 =0l2 =0l3 =0t = l 自l1 自l2 自l3 923=0.068min工序 2鉆孔0a(528自0.021nw f560 · 0.6a. 加工條件 機(jī)床：z3040 · 16 鉆床 刀具：麻花鉆b. 計算切削用量由參考文獻(xiàn)14表

52、2.4-39 得：進(jìn)給量 f =0.56mm/r切削速度： 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：vc =0.283m/sn= 1000vc= 1000 · 0.283 9193.1 r/mindw3.14 · 28取 n=200 r/min實(shí)際切削速度：v = dn = 3.14 · 28 · 200 90.29 m/s（2.6）1000被切削層長度：l =46mm刀具切入長度：1000l = d12cot kr +（12）=28 cot45 。2+1=15mm(2.7)刀具切出長度：l2 =0mm根據(jù)參考文獻(xiàn)14可得t = l 自l1 自l2 9 46 自15 自0 =32

53、.6snw f200 · 0.56工序 3拉花鍵孔a. 加工條件 機(jī)床：l6120 拉床 刀具：矩形花鍵拉刀 b. 計算切削用量單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 0.06mm拉削速度：v =0.06m/s(3.6m/min)切削工時：t =zbl.!)k1000vfz z（2.8）式中： zb單面余量 2mm(由a(528mm 拉削到a(532mm)；l拉削表面長度，42mm；.!)考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 1.2； k考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 ； v拉削速度（m/min）；fz拉刀單面齒升；z拉刀同時工作齒數(shù)，z= 1 ；p4242p拉刀齒距。p =(1.251.5)=1.35=9mm拉刀同時工作齒數(shù) z = 1 = 42 5p9其本工時 t = 2.5 · 42 · 1.2 · 1.4