機械加工工藝過程例子

1、例1:試提出小批生產下列圖所示零件的機械加工工藝過程從工序到工步解答:齒輪加工內容有兩端面、內孔、四個小孔、鍵槽、齒等。為保證A、B面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加工工藝過程序號工序安裝或工 位工步走刀1車第一次安 裝1. 粗車端面A;2. 粗車外圓；3. 鉆孔；4. 粗鏜孔；5. 精鏜孔；6. 精車端面A；7. 精車外圓；8. 倒角。1. 兩次；2. 兩次；4.兩次；調頭安裝1. 粗車端面B；2. 精車端面B；3. 倒角1.兩次2鉆工位1 工位2 工位3 工位4鉆© 12孔鉆© 12孔鉆© 12孔鉆© 12孔3插安裝次插鍵槽假設干次4磨平面安裝

2、次磨端面B5滾齒安裝一次1. 粗滾；2. 精滾。6齒面咼淬 火注意點：毛坯為型材，需要鉆孔；調頭車B面，不能保證B/ A,因此需要磨端面B;如上例齒輪，假設毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產其機械加 工工藝過程工序到工步。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小批車端面A、外圓和端面B、外圓、內孔鉆孔插鍵槽平面磨滾齒淬火成批車端面A、內孔車端面B、鉆孔插鍵槽滾淬外圓齒火大量鉆五個孔多軸鉆拉孔、拉粗車外圓、端粗車外圓、端滾剃淬床鍵槽拉面多刀車面多刀車齒齒火床床床假設批量生產時毛坯為鍛件，工序 1變?yōu)閮蓚€工序。即，如果在加工端面 A和 外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A

3、和外圓，一直到一批零件加工完，再調頭加工端面 B及另一局部外圓，這中間就有了間斷，因此就是兩 個工序。對于大批大量生產，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓復合工步等先 進工藝，可提高生產率。因此齒輪大量生產和小量生產其工藝有很大差異。例2:試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產的機械加工工藝規(guī)程， 并分析每種方案的工藝過程組成。表1階梯軸加工工藝過程小批生產工序號工序內容設備1車一端面，打中心孔；調頭車另一端面，打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表2階梯軸加工工藝過程成批生產工序號工序內容設備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓

4、及倒角車床4車小端外圓及倒角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表3階梯軸加工工藝過程大批大量生產工序號工序內容設備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例3:如右圖盤狀零件，其機械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案 工藝過程的組成。1在車床上粗車及精車端面C，粗鏜及精鏜© 60H9mn5L,內孔倒角，粗車及半精車© 200mm 外圓。調頭，粗、精車端面 A,車© 96mm外圓 及端面B，內孔倒角。劃線，在插床上按劃線插 鍵槽18D10b在鉆床上按劃線鉆6- © 20mm的孔。鉗工去毛刺2在車床上粗、精車一批零件的端面 C,并粗、精鏜© 60H9mmt,內孔倒角。 然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的©200mm外圓，并車© 96mn#圓及端面B,粗、精車端面A,內孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6- © 20mn的孔。鉗工去毛刺注意：©20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產例4試提出成批生產如圖1-5所示零件的機械加工工藝 過程從工序到工步，并指出各工序的定位基準。注 意：© 10mm的孔有精度要求，因此鉆-擴-鉸成批生產答案:工藝過程安排如下