常用焊接方法

1、螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆

2、羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃

3、袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇

4、蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肅艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈蒞蟻膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈節(jié)蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蕆蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁裊芇螁螇襖荿薃蚃羃蒂莆羈羂膁薂

5、袇羈芄莄袃羈蒆蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿螞 表12.8 常用焊接方法比較焊接方法特點應(yīng)用焊條電弧焊（1）焊接質(zhì)量好（2）焊接變形小（3）生產(chǎn)率高（4）設(shè)備簡單（5）適應(yīng)性強，可焊接各種位置和短、曲焊縫（1）單件小批生產(chǎn)（2）全位置焊接（3）短、曲焊縫（4）板厚1mm氣焊（1）熔池溫度易控制（2）焊接質(zhì)量較差（3）生產(chǎn)率低（4）焊接變形大（5）不需要電源，可野外作業(yè)（6）設(shè)備簡單（1）鑄鐵補焊（2）管子焊接（3）薄板13mm（4）野外作業(yè)埋弧自動焊（1）對焊工操作技術(shù)要求低（2）焊接質(zhì)量穩(wěn)定，成形美觀（3）生產(chǎn)率高，成本低（4）勞動強度高（5）適應(yīng)性差，只適合平焊（6）設(shè)備較復(fù)雜

6、（1）成批生產(chǎn)（2）能焊長直縫和環(huán)縫（3）中厚板平焊氬弧焊（1）焊接質(zhì)量優(yōu)良（2）電弧穩(wěn)定（3）可全位置焊（4）成本高（1）鋁及鈦合金，不銹鋼等合金鋼（2）打底焊（3）管子焊接（4）薄板co2氣體保護(hù)焊（1）成本低（2）焊薄板變形大（3）生產(chǎn)率高（4）可全位置焊（5）不有氧化性（6）成形較差（7）設(shè)備使用和維修不方便（1）單件小批量或成批生產(chǎn)（2）非合金鋼和強度級別低的低合金結(jié)構(gòu)鋼（3）薄板或中板電阻點焊（1）焊接變形?。?）生產(chǎn)率高（3）設(shè)備復(fù)雜，成本高（1）大批量生產(chǎn)（2）可焊異種金屬（3）可點焊、對焊和縫焊釬焊（1）焊接變形小（2）生產(chǎn)率高（3）接頭強度低（4）可焊接異種金屬（5）可焊復(fù)

7、雜的特殊結(jié)構(gòu)（1）電子工業(yè)（2）儀器儀表及精密機械部件（3）異種金屬（4）復(fù)雜的難焊的特殊結(jié)構(gòu)氬弧焊科技名詞定義中文名稱：氬弧焊 英文名稱：argon arc weld;argon shielded arc welding 定義1：鎢極氬氣保護(hù)焊和熔化極氬氣保護(hù)焊的統(tǒng)稱。前者是用釷鎢或鈰鎢棒作電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊；后者是用焊絲做熔化電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊。 所屬學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬（二級學(xué)科） 定義2：使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。 所屬學(xué)科：機械工程（一級學(xué)科）；焊接與切割（二級學(xué)科）；熔焊（三級學(xué)科）氬弧焊簡介氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的

8、基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。 氬弧焊分類氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。 1非熔化極氬弧焊 工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭

9、，其力學(xué)性能非常好。 2熔化極氬弧焊 工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如ar 80co220的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為mig，后者稱為mag。從其操作方式看，目前應(yīng)用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動熔化極氬弧焊。 氬弧焊特點1.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的特點(1)效率高 因為它電流密

10、度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。    氬弧焊(2)需加強防護(hù) 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護(hù)。 2.保護(hù)氣體(1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935(按體積計算)，氬的沸點為186，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品。 我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15mpa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：ar99.99；he0.01；o20.0015；h20.0005；總碳量0.001；水分30mgm3。 氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大

11、25，在平焊時有利于對焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。 氬氣的缺點是電離勢較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。 3.氬弧焊的缺點（1）氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，工件在修補后常常會造成變形、

12、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細(xì)小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復(fù)難題。 （2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的530倍，紅外線約為焊條電弧焊的11.5倍，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。 氬弧焊的應(yīng)用： 氬弧焊適用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（

13、目前主要用al、mg、ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用于單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用于薄板焊接。    氬弧焊右圖即為 氬弧焊結(jié)構(gòu)示意圖 1填充細(xì)棒 2噴嘴 3導(dǎo)電嘴 4焊槍 5鎢極 6焊槍手柄 7氬氣流 8焊接電弧 9金屬熔池 10焊絲盤 11送絲機構(gòu) 12焊絲 鎢極氬弧焊安全規(guī)程1）焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5。若無法滿足規(guī)定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機械通風(fēng)裝置，減少氬弧焊有

14、害氣體和金屬粉塵的危害。 2）手工鎢極氬弧焊機應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對焊機進(jìn)行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴(yán)禁負(fù)載扳動開關(guān)，以免形狀觸頭燒損。 3）應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。 4）焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。焊機應(yīng)至少每年除塵清潔一次。 5）鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定

15、的頭暈、疲乏。因此焊接時應(yīng)盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應(yīng)盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。 6）氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應(yīng)穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護(hù)手套、腳蓋等。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。 氬弧焊打底采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均在

16、級以上。 1氬弧焊打底優(yōu)點(1)質(zhì)量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護(hù)就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率24倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。 (3)易掌握 手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作

17、的工人經(jīng)較短時間的練習(xí)，基本上均能掌握。 (4)變形小 氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小。 2工藝簡介(1)焊接實例 省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12cr1mov。 (2)焊前準(zhǔn)備 焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為13mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。 (3)操作 使用wst315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄

18、弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護(hù)氣體。 對于壁厚34mm的20號鋼管材，填充材料可用tigj50（對12cr1 mov，可用08crmov ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75100a，電弧電壓1214v，保護(hù)氣體流量810l/min，電源種類為直流正接。常用不銹鋼焊接方法不銹鋼最常用的焊接方法是l 手工焊（mma）l 金屬極氣體保護(hù)焊（mig/mag）l 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（tig）雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù)人而言是熟悉的，但是我們認(rèn)為這個領(lǐng)域值得深入探討. 1、 手工焊（mma）：手工焊是一種非常普遍的、易于使

19、用的焊接方法.電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小，同時，當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料. 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。在室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即使在水下使用也沒問題。大多數(shù)電焊機可以tig焊接。在電極焊中，電弧長度決定于人的手：當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度。在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成，這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于藥皮的厚度和成

20、分：鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。此外，焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。 2、 mig/mag焊接：這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法.在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法.它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料.這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法.當(dāng)焊接鋼時，mag可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求.這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制

21、是當(dāng)進(jìn)行室外焊接時，必須保護(hù)工件不受潮，以保持氣體的效果. 3、 tig焊接：電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生.這里使用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電.焊絲既可以手送，也可以機械送.也有一些特定用途不需要送入焊絲.被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電.采用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極.因為它有很深的焊透能力，對于不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”.tig焊接法的主要優(yōu)點是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面

22、上作為焊根焊道使用.caw-ggas carbon arc welding氣保護(hù)碳弧焊caw-sshielded carbon arc welding有保護(hù)碳弧焊caw-ttwin carbon arc welding雙碳極間電弧焊egwelectrogas welding氣電立焊fcawflux cored arc welding藥芯焊絲電弧焊fcw-ggas-shielded flux cored arc welding氣保護(hù)藥芯焊絲電弧焊fcw-sself-shielded flux cored arc welding自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊gmawgas metal arc welding

23、熔化極氣體保護(hù)電弧焊gmaw-ppulsed arc熔化極氣體保護(hù)脈沖電弧焊gmaw-sshort circuiting arc熔化極氣體保護(hù)短路過度電弧焊gtawgas tungsten arc welding鎢極氣體保護(hù)電弧焊gtaw-ppulsed arc鎢極氣體保護(hù)脈沖電弧焊miawmagnetically impelled arc welding磁推力電弧焊pawplasma arc welding等離子弧焊smawshielded metal arc welding焊條電弧焊swstud arc welding螺栓電弧焊sawsubmerged arc welding埋弧焊saw-

24、sseries橫列雙絲埋弧焊rwrwsistance welding電阻焊fwflash welding閃光焊rw-pcpressure controlled resistance welding壓力控制電阻焊pwprojection welding凸焊rsewresistance seam welding電阻縫焊rsew-hfhigh-frequency seam welding高頻電阻縫焊rsew-iinduction seam welding感應(yīng)電阻縫焊rsew-msmash seam welding壓平縫焊rswresistance spot welding點焊uwupset weld

25、ing電阻對焊uw-hfhigh-frequency 高頻電阻對焊uw-iinduction感應(yīng)電阻對焊sswsolid state welding固態(tài)焊cewco-extrusion weldingcwcold welding冷壓焊dfwdiffusion welding擴散焊hipwhot isostatic pressure diffusion welding熱等靜壓擴散焊exwexplosion welding爆炸焊fowforge welding鍛焊frwfriction welding摩擦焊frw-dddirect drive friction welding徑向摩擦焊fswfri

26、ction stir welding攪拌摩擦焊frw-iinertia friction welding慣性摩擦焊hpwhot pressure welding熱壓焊rowroll welding熱軋焊uswultrasonic welding超聲波焊ssoldering軟釬焊dsdip soldering浸沾釬焊fsfurnace soldering爐中釬焊isinduction soldering感應(yīng)釬焊irsinfrared soldering紅外釬焊insiron soldering烙鐵釬焊rsresistance soldering電阻釬焊tstorch soldering火焰釬焊u

27、usultrasonic soldering超聲波釬焊wswave soldering波峰釬焊bbrazing軟釬焊bbblock brazing塊釬焊dfbdiffusion brazing擴散焊dbdip brazing浸沾釬焊exbexothermic brazing反應(yīng)釬焊fbfurnace brazing爐中釬焊ibinduction brazing感應(yīng)釬焊irbinfrared brazing紅外釬焊rbresistance brazing電阻釬焊tbtorch brazing火焰釬焊tcabtwin carbon arc brazing雙碳弧釬焊ofwoxyfuel gas we

28、lding氣焊aawair-acetylene welding空氣乙炔焊oawoxy-acetylene welding氧乙炔焊ohwoxy-hydrogen welding氫氧焊pgwpressure gas welding氣壓焊other welding and joining其他焊接與連接方法abadhesive bonding粘接bwbraze welding釬接焊abwarc braze welding電弧釬焊cabwcarbon arc braze welding碳弧釬焊ebbwelectron beam braze welding電子束釬焊exbwexothermic braze

29、 welding熱反應(yīng)釬焊flbflow brazing波峰釬焊flowflow welding波峰焊lbbwlaser beam braze welding激光釬焊ebwelectron beam welding電子束焊ebw-hvhigh vacuum高真空電子束焊ebw-mvmedium vacuum中真空電子束焊ebw-nvnon vacuum非真空電子束焊eswelectroslag welding電渣焊esw-cgconsumable guide eletroslag welding熔嘴電渣焊iwinduction welding感應(yīng)焊lbwlaser beam welding激光

30、焊pewpercussion welding沖擊電阻焊twthermit welding熱劑焊thspthermal spraying熱噴涂asparc spraying電弧噴涂flspflame spraying火焰噴涂flsp-wwire flame spraying絲材火焰噴涂hvofhigh velocity oxyfuel spraying高速氧燃?xì)鈬娡縫spplasma spraying等離子噴涂vpsp-wvacuum plasma spraying真空等離子噴涂tcthermal cutting熱切割ocoxygen cutting氣割oc-fflux cutting熔劑切割o

31、c-pmetal powder cutting金屬熔劑切割ofcoxyfuel gas cutting氧燃?xì)馇懈頲fc-aoxyacetylene cutting氧乙炔切割cfc-hoxyhydrogen cutting氫氧切割cfc-noxynatural gas cutting氧天然氣切割cfc-poxypropanne cutting氧丙酮切割oacoxygen arc cutting氧氣電弧切割ogoxygen gouging氣刨olcoxygen lance cutting氧矛切割acarc cutting電弧切割caccarbon arc cutting碳弧切割cac-aair c

32、arbon arc cutting空氣碳弧切割gmacgas metal arc cutting熔化極氣體保護(hù)電弧切割gtacgas tungsten arc cutting鎢極氣體保護(hù)電弧切割pacplasma arc cutting等離子弧切割smacshielded metal arc cutting焊條電弧切割high energy beam cutting高能束切割ebcelectron beam cutting電子束切割lbclaser beam cutting激光切割lbc-aair空氣激光切割lbc-evevaporative蒸氣激光切割lbc-iginert gas惰性氣體激

33、光切割lbc-ooxygen氧氣激光切割焊接工藝方法代號序號 焊接名詞 符號1 氧乙炔焊 oaw2 手工電弧焊 smaw3 埋弧焊 saw4 非熔化極氣體保護(hù)焊 gtaw （即氬弧焊tig）5 熔化極氣體保護(hù)焊 gmaw （含半自動藥芯焊絲保護(hù)焊fcaw）6 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 tig7 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊 mig(備注：熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳?xì)饣蜻@些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為mig 焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護(hù)氣時，或以二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護(hù)氣

34、時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上稱為mag焊）。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便的進(jìn)行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎳及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點焊。）8活性氣體保護(hù)電弧焊 mag9鎢極脈沖氬弧焊 tawp10 熔化極脈沖氬弧焊 mawp11 氣電立焊 egw12等離子弧焊 paw13電渣焊 esw14電子束焊 ebw15激光焊 lbw16熱劑焊 tw17高頻電阻焊 hfrw18 閃光對焊 fw19 摩擦焊

35、 frw20 電阻焊 rw21 擴散焊 dfw22 爆炸焊 ew23 超聲波焊 usw24 硬釬焊 b25 軟釬焊 s26 熱切割 tc27 氧乙炔氣割 ofca28 等離子弧切割 pac29 激光切割 lbc30 火焰噴涂 flsp31 電弧噴涂 easp32 等離子弧噴涂 psp33 焊態(tài) aw34 母材 bm35 焊縫 wm36 熱影響區(qū) haz信息來源：51承壓設(shè)備論壇 原文鏈接：常用金屬材料的焊接試述奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊工藝。奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm的板結(jié)構(gòu)，特別適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。鎢極氬弧焊電弧的熱功率低

36、，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的1/21/3。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長，耐腐蝕性能較差。 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊對接接頭的焊接工藝參數(shù)，見表21。奧氏體不銹鋼采用熔化極氬弧焊時，若使用純氬氣作為保護(hù)氣體會引起一系列困難： 1）液體金屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔；焊縫金屬潤濕性差，焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。 2）電弧陰極斑點不穩(wěn)定，產(chǎn)生所謂陰極飄移現(xiàn)象，使焊縫的成形很差。如厚度為3mm的不銹鋼焊后焊縫寬約4mm，而余高竟超過3mm，因此沒有得到推廣應(yīng)用。解決上述現(xiàn)象的方法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或co2氣體。 焊接厚板時推薦以射流過渡焊

37、接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為ar98%+o22%。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時推薦以短路過渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)97.5%的ar+2.5%的co2。短路過渡時電壓和電流值均較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。 為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護(hù)。熔焊術(shù)語氬弧焊：使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。脈沖氬弧焊：利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。鎢極脈沖氬弧焊：使用鎢極的脈沖氬弧焊。熔化極脈沖

38、氬弧焊：使用熔化電極的脈沖氬弧焊。管道焊接焊管設(shè)備管道焊接鎢極氬弧焊（tig）：鎢極氬弧焊是使鎢極、熔池及鄰近區(qū)域在氬氣保護(hù)下，利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧進(jìn)行焊接?？梢约犹畛浠虿患犹畛浣z，由于鎢極不熔化，故又稱為非熔化極氬弧焊。它的英文字母科室為tig，故稱tig焊。見圖8。 1. 鎢極氬弧焊電弧的特點 氬氣是惰性氣體，與熔化金屬不起反應(yīng)，不會引起金屬元素的氧化燒損，氬氣不熔于液態(tài)金屬，不生成氣孔，因此氬氣保護(hù)效果十分優(yōu)良，且電弧穩(wěn)定，飛濺少，氬氣的熱容量和導(dǎo)熱性小，弧柱處在保溫狀態(tài)下，因此一旦燃燒，氬氣能在較低電壓下穩(wěn)定燃燒。 氬氣不易電離，引弧時要求較高的引弧電壓。 直流反極性鎢極氬弧焊時

39、，會發(fā)生陰極變化現(xiàn)象，接負(fù)極的熔池表面受到正離子的猛烈撞擊，高熔點的金屬氧化膜被打碎清除，此現(xiàn)象稱為陰極霧化。利用此現(xiàn)象采用交流電可以焊接鋁、鎂等金屬。 明弧焊接，焊接過程中，電弧采用交流電的加熱熔化和焊縫成形清晰可見，便于焊工操作及調(diào)整工藝參數(shù)，焊接質(zhì)量易于控制。 電弧加熱集中，熱影響區(qū)窄，焊接應(yīng)力和變形都比較小，適用于薄板焊接。 應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的金屬均可進(jìn)行氬弧焊，尤其是適用于化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬或合金，如不銹鋼、鋁、鎂、鈦、銅及其合金。鎢極氬弧焊常用的電極材料有純鎢、釷鎢和鈰鎢。選擇鎢極時要求具有電流容量大、損耗小、引弧容易、穩(wěn)弧性能好等特點。純鎢性能差，很少使用；釷鎢有微量的放射性

40、，磨削時要注意防護(hù)，鈰鎢比釷鎢好，沒有放射性，是一種理想的電極材料。 2. 鎢極氬弧焊的不足 只適宜焊接薄板，最宜焊接的厚度是3mm之內(nèi)。 效率低，不宜在有風(fēng)的地方焊接。 氬氣成本較高。 鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)。 3. 氬弧焊分類 鎢極氬弧焊 有手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊。 熔化極氬弧焊 有半自動熔化極氬弧焊、自動熔化極氬弧焊和脈沖熔化極氬弧焊。 4. 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù) 氣體流量 噴嘴孔徑一定時，增加氣體流量，保護(hù)性能提高，但流量不宜太大，因為超過一定的限度會使空氣卷入，影響保護(hù)質(zhì)量。對于孔徑等于12mm左右的噴嘴，氣體流量為1015l/m

41、in時，保護(hù)效果較好。 噴嘴與焊件間距離和夾角 當(dāng)噴嘴與流量一定時，噴嘴與焊件間距離越小，則保護(hù)效果越好，過小會影響焊工視線，若距離加大，會增加氣體流量。對于直徑為820mm的噴嘴，其與焊件距離一般不大于15mm，平焊時，噴嘴與焊件間的夾角為70°85°。 焊接速度 不宜太快，否則會影響保護(hù)效果。為提高焊接效率，應(yīng)以焊后焊縫金屬和母材不被氧化為前提，在此基礎(chǔ)上，盡可能提高。 保護(hù)效果 四種接頭形式在氬弧焊中的保護(hù)效果見圖9，圖中(a)和(b)的保護(hù)效果較好， ?和 (d)易吸入空氣，保護(hù)效果較差，應(yīng)采取臨時擋板措施。 氬弧焊電流特性 見表13。 表13 氬弧焊電流特性 電流

42、種類 兩極熱量 熔深特點 鎢極直徑 鎢極許用 陰極清理作用 適用材料 比例 /mm 電流/a 直流 正接 焊件70% 深窄 3.2 400 無 除鋁、鎂鋁青銅合金外的其余金屬 鎢極30% 反接 焊件30% 淺寬 6.4 120 有 一般不采用 鎢極70% 交流 焊件50% 中等 3.2 225 有 鋁、鎂合金，鋁青銅 鎢極50% 焊件為負(fù)半周時 5. 鎢極氬弧焊引弧的三種方法 接觸短路引弧 通常利用引弧板或在焊口附近設(shè)置銅板（銅皮）、碳塊，在這些引弧板上用接觸短弧法引弧，然后將電弧引到焊接部位，缺點是鎢極損耗大，端頭形狀易破壞（當(dāng)沒有高頻引弧裝置時才使用）。 高壓引弧法 利用裝在控制箱內(nèi)的高頻

43、振蕩器的高頻高壓擊穿鎢極與工件間的間隙（25mm）而引燃電弧，是將鎢極接近焊件，但不直接接觸，留25mm間隙，扳動焊機上的引弧開關(guān)后，立即在鎢極與工件間加上20003000v的空載電壓，將空氣擊穿電離，引發(fā)電弧，為確保人身安全，需同時將電流頻率提高到150200khz。 高壓脈沖引弧法 在鎢極和焊件間加一個高壓脈沖，使兩極間的氣體介質(zhì)電離而引弧。 6. 鎢極端部形狀和電源 鎢極端部為錐臺形，適用于直流正極、大電流、脈沖鎢極氬弧焊，電弧燃燒穩(wěn)定性好，焊縫成形良好。脈沖鎢極氬弧焊推薦用鎢極端部形狀尺寸見表14。 7. 氬弧焊的應(yīng)用參數(shù)（見表15） 表15 氬弧焊的應(yīng)用參數(shù) 焊接材料 推薦厚度/mm

44、 焊接方法 氬氣純度/% 電源種類碳鋼、 0.53 鎢極手工焊及自動焊 80ar+20co2 dc正接或ac 低合金鋼 2 熔化極半自動焊及自動焊 80ar+20co2 dc反接不銹鋼 0.53 鎢極手工焊及自動焊 99.7 dc正接或ac 耐熱鋼 2 熔化極半自動焊及自動焊 99.7 dc反接銅及其 0.5 鎢極手工焊及自動焊 99.7 dc正接或ac 合金 3 熔化極半自動焊及自動焊 99.7 dc反接鋁及其 0.54 鎢極手工焊及自動焊 99.9 dc正接或ac 合金 2 熔化極半自動焊及自動焊 99.9 dc反接鎂及其 0.55 鎢極手工焊及自動焊 99.9 dc正接或ac 合金 2

45、熔化極半自動焊及自動焊 99.9 dc反接鈦及其 0.53 鎢極手工焊及自動焊 99.8 dc正接合金 2 熔化極半自動焊及自動焊 99.8 dc正接管道焊接手工鎢極氬弧焊設(shè)備：0 氬弧焊電源代號見表16。 表16 氬弧焊電源代號 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位 第五字位 代表字母 大類名稱 代表字母 大類名稱 代表字母 附注特征 代表字母 系列序號 代表字母 基本規(guī)格 w tig焊機 z 自動焊 省略 直流 省略 焊車式 a 額定 s 手工焊 j 交流 1 全位置焊車式 焊接 d 點焊 e 交直流 2 橫臂式 電流 q 其他 m 脈沖 3 機床式 4 旋轉(zhuǎn)焊頭式 5 臺車式 6 機械

46、手式 7 變位式 8 直空充氣式 氬弧焊設(shè)備包括弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)及供水系統(tǒng)。 氬弧焊電源的品種：生產(chǎn)中常用的有ws系列直流氬弧焊/電弧焊兩用機（見表17）、ws系列逆變直流氬弧焊/電弧焊兩用焊機（見表18）、wse系列方波交直流多功能氬弧焊機（見表19），這三種焊機各有特色，可詳見其技術(shù)參數(shù)。 表17 ws系列直流氬弧焊/電弧焊兩用機主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù) 型號 ws-125 ws-160 ws-200 ws-200a ws-315a ws-400a ws315b ws-400b ws-500b ws-500a 電源電壓/v 1p220 2p380 3p380 輸入容量/kv.a

47、 4 5.7 7.5 9.2 12.7 12 16.7 23.1 23.1 輸出電 電弧焊(mma) 125 160 200 280 315 315 400 500 500 流/a 氬弧焊(tig) 315 400 輸出電 電弧焊(mma) 25 26.4 28 30 32.6 32.6 36 40 40 壓/v 氬弧焊(tig) 15 46.4 18 22.6 25 22.6 26 30 40 額定負(fù)載/% 60 50 60 60 100 60 100 60 輸出 電流/a 6125 10200 15315 20400 5315 5400 10500 10500 范圍 電壓/v 1025 1

48、028 1030 1032.6 1040 1040 1044 1040 空載電壓/v 6 65 65 68 70 70 72 72 熱啟動/a 自動防粘 10200 10200 10200 5200 5200 5200 5200 電弧推力/% 60，固定 0300，連續(xù)可調(diào) 引弧電流/a 20 30 40 10200 40200 10200 5200 5200 5200 初弧電流/a 10200 5200 收弧抗電流/a 20200 電流緩升/s 0.1 0.1 0.410 電流緩降/s 0.15 0.110 氣體預(yù)送/s 0.2 0.13 0.2 延遲送氣/s 0.112w自動設(shè)定 232

49、點焊時間/s 0.15 0.110 引弧方式 高頻非接觸式，hf 高頻/提升，雙引弧方式，hf/lif 外形尺寸/mm 200×280×420 240×380×460 240×380×460 300×540×600 質(zhì)量/kg 15 16 18 33 36 34 32.5 51 48.5 性能特點 直流鎢極氬弧焊和電弧焊兩用，既可用氬弧焊焊炬，也可用電焊條 直流短焊、長焊、點焊，電弧適應(yīng)各種焊條全位置焊，多功能，適用面寬 電流電壓雙數(shù)顯，200m長焊纜補償，高電弧電壓，超強氬弧焊、電弧焊等多用途，適合野外施工和自動

50、焊，中價位高性能焊機 指針表顯示， 其他性能與ws 500b同 注：1. 用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦等各種金屬及其合金進(jìn)行高質(zhì)量焊接和堆焊。 2. 廣泛應(yīng)用于機械制造、食品/醫(yī)療機械、船舶、油田/電力建設(shè)、鍋爐壓力容器，管道施工、安裝工程、裝潢工程。 3. 摘自上海金通電子設(shè)備有限公司產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。 表18 ws系列逆變直流氬弧焊/電弧焊用焊機技術(shù)參數(shù) 參數(shù) 型號 ws-120 ws-160 ws-200 ws-200a ws-315a ws-400a ws315b ws-400b ws-500b ws-500a 電源電壓/v 單相220 雙相380 三相380 輸入容量/kv.a

51、4 5.7 7.5 9.2 12.7 12 16.7 23.1 輸出電 電弧焊(mma) 125 160 200 250 315 315 400 500 流/a 氬弧焊(tig) 315 400 輸出電 電弧焊(mma) 25 26.4 28 30 32.6 36 40 壓/v 氬弧焊(tig) 15 16.4 18 22.6 26 22.6 26 30 40 額定負(fù)載/% 60 50 60 100 60 輸出 電流/a 6120 8160 10200 15315 20400 5315 5400 10500 10500 范圍 電壓/v 1025 10 1028 1030 10 1040 26.

52、4 32.6 空載電壓/v 6 65 65 68 70 72 熱啟動/a 自動防粘 10200 10200 10200 5200 電弧推力/% 60，固定 60/100/250三擋 0300，連續(xù)可調(diào) 引弧電流/a 20 30 40 10200 15315 20400 5200 初弧電流/a 收弧抗電流/a 電流緩升/s 0.1 0.1 0.110 電流緩降/s 0.15 0.110 氣體預(yù)送/s 0.2 0.13 0.2 延遲送氣/s 0.112自動設(shè)定 232 點焊時間/s 0.15 0.110 引弧方式 高頻非接觸式，hf 高頻/提升，雙引弧方式，hf/lif 外形尺寸/mm 200&#

53、215;280×420 240×380×460 300×540×600 質(zhì)量/kg 15 16 18 33 36 31 32.5 48.5 性能特點 " 直流鎢極氬弧焊和電弧焊兩用，經(jīng)濟、輕便、實用，dc,tig和mma" " 直流短焊、長焊、點焊，電弧適應(yīng)各種焊條全位置焊，多功能，適用面寬，經(jīng)濟實惠。dc,tig和mma" 電流電壓雙數(shù)顯，200m長焊纜補償，高電弧電壓，高負(fù)載能力，超強氬弧焊、電弧焊、等離子焊、碳弧氣刨多用途，適合野外施工和自動焊，中價位高性能焊機 性能與 ws500b同 注：1. 摘

54、自上海華盟電焊機有限公司產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。 2. 本系列焊機用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦等各種金屬及其合金的高質(zhì)量焊接。 3. 廣泛應(yīng)用于機械制造、食品、醫(yī)療機械、船舶、石油、化工、鍋爐壓力容器、管道施工工程焊接。 表19 wse系列方波交直流多功能氬弧焊機主要技術(shù)參數(shù) 參數(shù) 型號 wse-120a wse-200a wse-315a wse-400a wse-315b wse-400b 電源電壓/v 2p380 3p380 輸入容量/kv.a 5.3 7 9.2 20 14 20 額定 電流/a 120 200 315 400 315 400 輸出 電壓/v 24.8 28 22.6 26 32.6 36 額定負(fù)載率/% 交流tig/mma dc 60 60 60 60 100 100 直流tig/mma dc 100 100 100 100 輸出調(diào)節(jié)范圍 電流(ac/dc)/a 5120 10200 15315 20400 5/10315 5/10400 電壓(ac/dc)/v 1040 1040 1030 1040 1046 1046 脈沖頻率/hz 0.25500 方波頻率/hz 0.25125 10100 0.25500 清掃