承臺施工技術(shù)總結(jié)

1、跨河口廟水庫特大橋承臺施工技術(shù)總結(jié)編制：審核： 2008年12月26日跨河口廟水庫特大橋承臺施工技術(shù)總結(jié)1、工程概況本合同段樁號范圍為k4+300k8+300，設(shè)計(jì)全長4000m，主要結(jié)構(gòu)物為跨太焦線大橋、喬村中橋、跨張峰水庫中橋、跨長晉一級路中橋。橋梁跨越依次跨越新莊煤礦鐵路、太焦鐵路、長晉一級路。k4+975.6跨太焦線大橋，本橋采用（5×35+9×29.8+2×30）m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁，橋全長510.2m，橋全寬24m，分幅布置。本橋斜交115°設(shè)橋，橋墩采用樁柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板臺、樁基礎(chǔ)。本橋共有承臺4個(gè)。2、主要工程數(shù)量表

2、各墩承臺尺寸及工程數(shù)量詳見下表：墩臺號承臺尺寸（m）c30砼 數(shù)量(m3)長寬高0#臺9.7 5.7 1.5 99.0816#臺9.75.7 1.592.48合計(jì)191.563、施工方案及技術(shù)措施3.1 基坑開挖 施工準(zhǔn)備根據(jù)施工放樣，首先清除基坑開挖范圍內(nèi)障礙物，并修筑好施工場地內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆?；在坑頂外圍設(shè)置排水溝，作好地面排水工作，并用紅白相間的欄桿沿坑頂周圍設(shè)置安全護(hù)欄，防止非工作人員進(jìn)入承臺施工區(qū)。 基坑開挖承臺基坑開挖范圍內(nèi)主要為新黃土地層，采用ex300挖掘機(jī)、zl50c裝載機(jī)輔以人工配合按1:1放坡開挖?；铀闹荛_挖尺寸較承臺結(jié)構(gòu)尺寸加大50cm，以作為基坑四周工作面寬度。機(jī)械開挖

3、至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30cm即改用人工清底。基坑棄土采用5t自卸汽車運(yùn)至就近的紅線用地內(nèi)。基底處理基坑采用機(jī)械開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留2030cm一層不挖，采用人工挖除并找平，清除基底雜物并抽排積水后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)砂漿墊層施工，采用c20素混凝土墊層，墊層厚15cm，以避免安裝承臺鋼筋時(shí)鋼筋被污染。 樁頭鑿除鉆孔樁超出樁頂部分采用人工配合機(jī)械進(jìn)行拆除，利用機(jī)械拆除時(shí)特別注意保護(hù)伸入承臺的樁身鋼筋。機(jī)械不能拆除的，則改用人工拆除。人工拆除時(shí)，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處，人工利用風(fēng)鎬、鏨子等機(jī)具將砼鑿除。3.2 一般墩承臺施工 準(zhǔn)備工作樁身砼達(dá)到檢測齡期后，按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高鑿除并清理樁頭，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測，

4、合格后方進(jìn)行承臺工程（鋼筋和砼）施工。清除基底雜物，徹底清洗樁頭表面和墊層頂面，保證樁頭和墊層毛面、新鮮、清潔，確保承臺砼與樁頭砼接合面的質(zhì)量。 鋼筋制安承臺鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)尺寸下料加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。砂漿墊層施作完畢后，首先由測量組精確測設(shè)承臺結(jié)構(gòu)線，再用墨斗彈出各種主筋墨線。安裝前，搭設(shè)施工腳手架，并詳細(xì)標(biāo)注承臺鋼筋的位置、間距等，按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎焊接作業(yè)，并按規(guī)范要求設(shè)置c30砼墊塊支墊鋼筋，確保承臺鋼筋骨架的整體剛度。 肋板鋼筋預(yù)埋綁扎承臺鋼筋時(shí)，承臺鋼筋安裝后，采用特殊的定位器固定墩柱預(yù)埋鋼筋。墩柱鋼筋嚴(yán)格按其軸線位置和標(biāo)高進(jìn)行精確定位預(yù)埋安裝。 模型安裝承

5、臺模型采用1.2*1.5鋼模，模型采用120mm的橫、豎向背杠槽鋼,豎向背杠底部及頂部采用16mm對拉螺桿固定。（6）混凝土施工 混凝土澆筑采用水上混凝土工廠兩臺拌料機(jī)輸送。混凝土澆筑采用分層作業(yè)，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v要求：振搗采用70插入式振動器，振搗點(diǎn)水平距離為40cm，每次振搗要求插入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間控制在20s-30s，杜絕混凝土過振、欠振現(xiàn)象出現(xiàn)，振搗時(shí)振動棒與鋼筋或吊箱保持5-10cm的距離，盡量避免與冷卻管、測溫管和預(yù)埋件等相碰撞?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑過程中混凝土泌水較多，為保護(hù)混凝土的澆筑質(zhì)量

6、，及時(shí)安 蘇通長江大橋d1標(biāo) 首件承臺施工總結(jié) 中鐵大橋局集團(tuán) - 6 - 排工人將水排出吊箱。 承臺表面收漿是控制承臺外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，收漿工作共有三次?；炷翝仓Y(jié)束后2-3小時(shí)，將混凝土泌出的水全部清出，根據(jù)設(shè)置在墩身預(yù)埋鋼筋及吊箱四周的承臺頂標(biāo)高控制點(diǎn)，用鋁合金刮尺整平表面混凝土，將多余的混凝土清出吊箱，再抹平承臺表面，12小時(shí)后進(jìn)行第二次收漿，混凝土初凝前（混凝土初凝時(shí)間為48小時(shí)）進(jìn)行最后一次收漿。 施工控制措施由于承臺一次澆筑砼數(shù)量較大，為保證澆注質(zhì)量，避免砼內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，施工中采取如下措施： 選用0.537.5mm級配連續(xù)的粗骨料，細(xì)骨料采用中、粗砂。 砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足

7、設(shè)計(jì)要求的前提下，采取高標(biāo)號和摻外加劑等手段，改變砼的工作性能降低水膠比，提高摻合料含量，降低單方砼水泥用量，減少水泥水化熱。 水泥、砂、石、粉煤灰、水、外加劑等計(jì)量必須準(zhǔn)確，且拌合要均勻。 嚴(yán)格控制砂石等原材料的溫度和濕度，防止曝曬，必要時(shí)搭遮陽棚和灑水降溫；砼澆筑應(yīng)選低溫時(shí)間進(jìn)行，并控制砼的出料溫度，澆筑時(shí)按30cm一層控制分層厚度，加快砼水化熱的散失。 砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但不可使外部溫度過低，否則應(yīng)采取保溫措施，防止砼因內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂紋。 質(zhì)量控制措施 水泥水泥要求有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥

8、的使用時(shí)間，不超過出廠日期三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度等。 細(xì)骨料1)細(xì)骨料選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，砂中有害物質(zhì)同須滿足下表要求。砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%3.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3）,%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.952)根據(jù)太中銀鐵路公司工程管理部下發(fā)的耐久性混凝土技術(shù)及施工控制要求，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)必須控

9、制在2.33.0之間，對于每批進(jìn)場的細(xì)骨料，試驗(yàn)人員都將嚴(yán)格檢查并建立材料檔案，如超出此范圍，中心試驗(yàn)室將拒絕使用不合格產(chǎn)品。 粗骨料1)粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線漲系數(shù)小的潔凈碎石。2)粗骨料的最大公稱粒徑不超過混凝土保護(hù)層厚度的2/3。且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配置強(qiáng)度等級c50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不大于25mm。3）粗骨料的吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土小于1%）4）粗骨料應(yīng)采用三級級配。其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%。5）碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比

10、不應(yīng)小于1.5。施工過程中用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，其壓碎值滿足下表要求。粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）巖石種類水成巖變質(zhì)巖或生成的火成巖火成巖碎石101213卵石126）粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率應(yīng)8 。7）粗骨料中的有害物質(zhì)含量符合下表的規(guī)定粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）含泥量，%1.0泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%10硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3）,%0.5卵石中有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95 水本工程采用自來水，并符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與

11、硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（s04）超過水重1的水，均不得使用。拌合用水的氯化物含量，要求每升水中的氯氣不得超過600mg。 外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。早強(qiáng)、減水、引氣、密實(shí)、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。預(yù)應(yīng)力砼中不摻用氯鹽。鋼筋砼中氯鹽摻量不超過水泥重量的 0.2%，無筋砼中氯鹽摻量不超過3。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后的凝結(jié)速度

12、，適應(yīng)砼灌筑過程的需要。 混合材料粉煤灰等混合材料使用前，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定和摻入量試驗(yàn)，并征求監(jiān)理工程師的同意才能使用。 砼工程 每一個(gè)砼拌合站必須配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計(jì)算，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于±2，粗、細(xì)骨料不大于±3，水和外加劑不得大于±1。砼灌注采用串筒器灌注以保證砼的自由傾落高度不超過2m。使用插入式搗固器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時(shí)間2030s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm ，插入下層砼的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實(shí)部

13、分的邊緣為度，分層厚度25cm。灌注砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷，其允許間斷時(shí)間由試驗(yàn)確定。當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，對不摻外加劑的砼，溫度低于10間斷時(shí)間不超過2.5h，溫度1030時(shí)為2h，高于30時(shí)為1.0h。三、 承臺施工中存在的不足及下一步改進(jìn) 0#左幅承臺施工總體來說還是比較順利的，但是我們也發(fā)現(xiàn)存在一些不足： 1、振搗設(shè)備數(shù)量不足； 2、混凝土工振搗技術(shù)不太純熟，振搗場面略顯混亂； 3、混凝土入模坍落度偏大，承臺混凝土泌水較多。 4、由于氣溫較低，混凝土初凝時(shí)間很長，達(dá)48小時(shí)。 針對首件承臺施工過程中出現(xiàn)的以上問題，我們將在以后的承臺施工中一一解決： 1、增加足夠數(shù)量的振動器，現(xiàn)場配備10臺振動器，其中8臺振 蘇