壓力管道安裝理化檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件編號：QB/ZHLHJYZYZDS-2013壓力管道理化檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 編制：* 審核：* 批準：* 2013年7月26日發(fā)布 2013年8月1日實施 * 目 錄1.規(guī)范性引用文件2.理化檢驗信息輸入3.理化檢驗基本要求4.切取樣坯的方法5.室溫拉伸試驗6.彎曲試驗7.沖擊試驗8.化學(xué)成分分析1.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本作業(yè)指導(dǎo)書引用而成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，按其最新版執(zhí)行。GB/T20066-2006 剛和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣及試樣制備GB/

2、T222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T229-2007 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T4338-2006 金屬材料 高溫拉伸試驗方法GB/T6396-1995 復(fù)合板力學(xué)及工藝性能試驗方法 GB/T4334-2008 金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊按工藝評定JB4744-2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊按試板的力學(xué)性能檢驗2.理化檢驗信息輸入2.1 材料標準：現(xiàn)行最新有效版本2.2 產(chǎn)品技術(shù)條件或合同（用戶特殊或超出標準要求）2

3、.3 材料技術(shù)條件：材料質(zhì)量證明書（自制產(chǎn)品）或用戶材料質(zhì)量證明書(來料產(chǎn)品)2.4 UPS（焊接工藝指導(dǎo)書）、PQR（焊按工藝評定報告）、UPQ(焊接工藝評定)、PUHT（焊后熱處理）2.5 受壓封頭及球殼板制造需進行原材料配件、焊接工藝試件、焊工考試試件、產(chǎn)品試板等理化試驗，憑經(jīng)營任務(wù)通知單或理化檢驗委托單和提交符合要求的試樣或樣品，一起報送理化室。理化檢驗委托單內(nèi)容3.理化檢驗基本要求3.1 檢驗人員資格培訓(xùn)考核。3.1 .1 理化檢驗人員必須具備資格證，各專業(yè)至少具備、級各一人，資格證頒發(fā)必須經(jīng)機械工業(yè)理化檢驗人員技術(shù)培訓(xùn)和資格鑒定委員會認可。3.1.2 不具備資格的理化檢驗人員不能進

4、行試驗操作。3.2 試驗設(shè)備在校準周期內(nèi)，并處于校準狀態(tài)。萬能試驗機、沖擊試驗機、機械天平每年校準一次，電阻爐熱電鍋每半年校準一次。3.3 試驗室做好設(shè)備的防塵、防高溫、防潮、防震、等工作，保證試驗環(huán)境適宜性。3.4 理化檢驗人員每天下班前需對水、電、門、窗、氣認真檢查，以保證安全。3.5 分色方評價及控制3.5.1 理化責(zé)任師每年對分色方進行一次評價，評價內(nèi)容.3.5.2 理化責(zé)任師簽訂分色方協(xié)議，有效期3年。協(xié)議應(yīng)明確：“試驗項目的全過程應(yīng)受委托方理化質(zhì)控系統(tǒng)的質(zhì)量控制 ”。分色方協(xié)議內(nèi)容.  3.5.3 理化責(zé)任師對分色方的理化試驗報告進行審核、簽字確定，涉及相關(guān)專業(yè)報送相關(guān)責(zé)

5、任師審核簽字。4.切取樣坯的方法4.1 切取樣坯應(yīng)遵循原則4.1.1 樣坯都應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取4.1.2 切取樣坯時，應(yīng)防止因迂?zé)幔庸び不绊懫淞W(xué)及工藝性能。4.1.3 取樣時，應(yīng)對樣坯和試樣作出不影響其性能的標記，以保證始終識別取樣的位置和方向。4.2 鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯4.2.1鋼板切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯應(yīng)在寬度的1/4處切去，見圖1如試驗機能力允許時，應(yīng)盡可能取全厚度做拉伸試驗。4.2.2切取彎曲試樣時，如機加工和試驗機能力允許，應(yīng)制備成全截面或全厚度的彎曲試樣；如機加工和試驗機能力有限，則彎曲試樣也應(yīng)至少保留一個原表面。圖1在鋼板上切取沖擊樣坯的位置GB/

6、29751998(圖A11)4.3板材焊接工藝評定時切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯。4.3.1焊接工藝評定切取拉伸、沖擊和彎曲數(shù)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.3.2板材按工藝評定切取拉伸、沖擊和彎曲樣坯應(yīng)進行外觀檢查和無峋損檢測（JB4730）,然后在合格部位和切取試樣。表1 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣數(shù)量試件母材的厚度T(mm)試驗項目和取樣數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗沖擊試驗拉伸面彎背彎側(cè)彎母材焊縫區(qū)熱影響區(qū)T<1.522231.5T<1022233310T<20222333T20243331）一根管接頭全截面試樣可代替兩個板試樣。2）當試樣焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間

7、的彎曲性能有著顯著的差別時，可以用縱向試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時只取面彎和背彎試樣各兩個。3)可以用4各橫向側(cè)彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。4)當焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，沒側(cè)熱影響部位都應(yīng)取3各沖擊試樣。5）當無法制備5mm*10mm*55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試樣。4.3.3力學(xué)性能和彎曲試驗的取樣要求：a)試件允許避開缺陷取樣。b)試件去除之前允許對試樣進行冷校平。c)板材對焊接焊縫試件上取樣位置見圖2.(GB/T2975-1998圖A11A15)   圖2板材對接焊縫試件上試樣位置。4.4產(chǎn)品焊接試板試樣的制備及類別、數(shù)量。4.4.1試板焊縫應(yīng)進行

8、外觀檢查和無損檢測（按JB4730），在合格部位截取試樣。4.4.2試板的長度和寬度以滿足試驗所需的式樣類別和數(shù)量的截取為宜。表2試樣的類別和數(shù)量試樣類別拉伸彎曲沖擊s20s>20母材焊縫區(qū)熱影響區(qū)面彎背彎側(cè)彎試樣數(shù)量111233（或6）3注：1）、當試板厚度s20時，應(yīng)采取全板厚單個試樣；當是試樣厚度s>20時，根據(jù)實驗條件可采用全板厚的單個試樣，也可用多片試樣采用多片試樣時，應(yīng)將焊接接頭全厚度的所有試樣組成一組，作為一個是試樣。2）、試板厚度s 為1020mm時，可采用一個面彎，一個背彎也可用2個側(cè)彎代替面彎和背彎3）、標準的抗拉強度下限b>540mm的剛才和Gr-Mo鋼

9、，且試板厚度s>60mm，以及設(shè)計溫度低于-30度且s>40mm的低溫鋼。焊縫金屬沖擊數(shù)量為6個。4）、一般只進行焊縫金屬的沖擊試驗，但對設(shè)計溫度-20度的低溫設(shè)備，還應(yīng)增加熱影響區(qū)的沖擊試驗。 4.4.3試板兩端舍棄部分長度隨焊接方法和板厚而異，一般手工焊不小于30mm；自動焊和電渣焊不小于40mm。如有引弧板和引出板時，也可以少舍棄或不舍棄。4.4.4試樣毛坯的截取一般采用機械切割法，也可以用激光或線切割的方法，但應(yīng)去除熱影響區(qū)。4.4.5必要時，也可以直接從焊件上截取試樣。4.4.6根據(jù)部同項目的試驗要求，試樣進行加工，待檢驗合格后，打上鋼印或其它永久性的標志。4.

10、4.7試樣的類別和數(shù)量試樣的類別和數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定       5室溫拉伸試驗5.1厚度mm國內(nèi)材料根據(jù)GB/T228-2002標準。5.1.1試樣的形狀件圖3 GBT/2282002圖13圖14所示注；1.四面機加工的巨型橫截面試樣仲截試驗時其表面粗糙度應(yīng)不大于0.82.試樣頭部形狀僅為示意性。3.上圖示圖橫截面試樣（一般采用標準中P4）LcLo+d/2仲裁試驗；Lo+2d4.上圖矩形橫截面試樣（一般采用標準中P10）LcLo+1.5So仲裁試驗Lo+2So圖3板材拉伸試樣形狀圖GBT/2282002圖13圖145.1.2試樣的

11、制備  機加工試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表3的規(guī)定要求。5.1.3原始橫截面積（So）的測定   a應(yīng)根據(jù)測量的原始試樣尺寸計算原始橫截面積，測量每個尺寸應(yīng)準確到±0.5%。   b對于圓形橫截面試樣，應(yīng)在標距地兩端及中間三處兩個相互垂直的方向測量直徑，取其算術(shù)平均值，取用三處得得最小橫截面積按照So1/4d²計算。   c.對于矩形橫截面試樣。應(yīng)在標距的兩端及中間三處測量寬度和厚度，取用三處測得的最小橫街面積，按照So=ab計算表3試樣橫向尺寸公差名稱標稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差機加工的圖形橫截面積直徑3

12、±0.050.02>36±0.060.03>610±0.070.04>1018±0.090.04>18-30±0.100.05四面機加工的矩形橫截面試樣的橫向尺寸相同于圓形橫截面試樣的直徑公差相對兩面機加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸3±0.10.05>3-6>610±0.20.1>1018>1830±0.50.2>30-505.1.4試驗要求；5.1.4.1試驗前檢查萬能材料試驗機是否處于完好狀態(tài)，并在校準期之內(nèi)。5.1.4.2 按萬能材料試驗機操作規(guī)程進行操作。

13、5.1.4.3 確定試驗速度a. 從彈性范圍直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速度應(yīng)盡可能保持恒定并在表4規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)。若僅測定下屈服強度，試樣工作屈服期間的應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s0.0025/s之間。工作段的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如試驗機無能力測量或控制應(yīng)變速率，應(yīng)通過調(diào)節(jié)即將開始前的應(yīng)力速率來控制，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié)試驗機的控制。b. 在測定規(guī)定非比例延伸強度（Rp）、規(guī)定總延伸強度（Rt）和規(guī)定殘余延伸強度（Rr）時，在塑性范圍直至上述規(guī)定強度，其應(yīng)變速率應(yīng)不超過0.0025/s。c. 若僅測定抗拉強度，在彈塑性范圍內(nèi)，試樣工作段的應(yīng)變速率可達到0.008/s。表4

14、試驗規(guī)定的應(yīng)力速率材料彈性模量E/(N/mm.mm)應(yīng)力速率/（N/mm.mm）/S最小最大<1500002201500006605.1.4.4 強度指標測定a. 上、下屈服強度的測定 對有明顯屈服想象的材料，應(yīng)測定其上、下屈服強度；無明顯屈服想象的材料，按要求（一般0.2%）測定規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余延伸強度。 測定有兩種：一、圖示法；二、指針法。仲裁試驗應(yīng)采用圖示法規(guī)定。上、下屈服強度。這里重點介紹指針法測定：試驗過程中，讀取力值刻度盤上指針首次回轉(zhuǎn)前的最大力Feh;不計初始瞬時效應(yīng)是的最小力Fe或試驗機首次停轉(zhuǎn)的恒定力Fe，將其分別除以試樣原始截面s。即可以得到上、下屈服強度

15、。見公式：Reh=Feh/s0（N/MM2）；Re=Fe/s0（N/MM2）。b.抗拉強度的測定：從測力盤上讀取屈服階段結(jié)束后試驗過程中的最大力值Fm、將其除以試樣截局積s。即得到抗拉強度Pm。其公式為：Rm=Fm/s。(N/MM2)5.1.4.5 斷后伸長率（A）測定：將拉斷的試樣緊密地對接在一起，盡量使試樣軸線位于一直線上，并采取適當措施（例如：通過螺絲施加壓力），使試樣斷裂部分適當接觸。測量采取分辨率優(yōu)于0.1mm的量具。將測量得到的數(shù)值a減去試樣原始標距0（一般情況下，矩形截面短比例試樣  0 =5.65。圓截面短比例試樣0=sd）后，在除以試樣原始標距0，即得到斷后延伸率A

16、。其公式為：A=（Lu-L0）/0×100%5.2 焊接工藝評定及產(chǎn)品焊按試板拉伸試驗5.2.1 焊按工藝評定和產(chǎn)品焊按試板拉伸試驗分別依據(jù)JB4708-2000和JB4744-2000標準，兩者區(qū)別見表1與表2.5.2.2 取樣和加工要求a. 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近母材厚度T。b. 厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。c. 當試驗機收能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的實驗。5.2.3 試

17、樣尺寸如圖4所示。GBT/2282002圖10. 圖11a試樣厚度，mmb試樣受拉伸平行側(cè)面寬度，大于或等于25mmhk 焊縫最大寬度，mmL1夾持部分長度，根據(jù)試驗機夾具所定，mmL試板長度圖4 拉伸試樣GBT/2282002圖10. 圖115.2.4 試驗方法  拉伸試驗按GB/T228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。5.2.5 合格指標a.   試樣母材為同種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標準規(guī)定值的下限值。b.   試樣母材為兩種鋼號時，每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于兩種鋼號標準規(guī)定

18、值的較低值。c.   同一厚度方向上的兩片后多片試樣拉伸試驗結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求，且單片試樣如果斷在焊縫或溶合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標準規(guī)定值下限的95%(碳素鋼)或97%（低合金鋼和高合金鋼）。6. 彎曲試驗 6.1 板材彎曲試驗，國內(nèi)材料依據(jù)GB/T232-1999標準。 6.1.1 試樣     a.試樣應(yīng)通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。     b.試樣表面不得有劃痕和損傷。矩形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不

19、超過試樣厚度的1/10。棱邊倒圓時不應(yīng)形成影響試驗結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。     C）試樣寬度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定試樣寬度應(yīng)在2050mm之間。      d)試樣厚度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定，應(yīng)按照以下要求。      i對于產(chǎn)品厚度不大于25mm時，試樣厚度應(yīng)為產(chǎn)品的厚度；      ii產(chǎn)品厚度大于25mm時。試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應(yīng)保留一側(cè)原

20、表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形一側(cè)。      f)非仲裁試驗該協(xié)議可以大于c)、d)條規(guī)定的厚度和弧度試樣進行試驗。      e)試樣長度應(yīng)根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設(shè)備確定。一般可以按照L0.5（d+a）+140mm，式中；為圓周率，其值取3.1；a為試樣厚度；d為彎曲壓頭或彎心直徑。 6.1.2試樣程序a)試驗一般在10-35的室溫范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23±5。b)試樣彎曲至規(guī)定彎曲的角度，應(yīng)將試樣放于兩支輥（見圖5）GBT2

21、322010圖1-3上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間（見圖6）GBT2322010圖6，連續(xù)施加壓其兩端使進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。 c)彎曲試驗時，應(yīng)緩慢施加彎曲力。l支輥間距d彎曲壓頭或彎曲半徑a彎曲角度試樣厚度L試樣長度圖5.兩輥彎曲裝GBT2322010圖16.1.3試驗結(jié)果評定 a)應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗后試樣外表面無肉眼可見裂紋應(yīng)評定為合格。 b)相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的

22、彎曲角度以作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑以作為最大值。6.2焊接工藝評定和產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗。6.2.1焊接工藝工藝評定和產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗分別依據(jù)JB4708-2002和JB4744-2000標準。兩者取樣數(shù)量分別見表1和表2.6.2.2試樣加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎、背彎的拉伸表面應(yīng)齊平。b)試樣的棱角應(yīng)倒圓，圓角的半徑不得大于2mm6.2.3試樣形式a)焊接工藝評定面彎和背彎試樣見圖7 GBT26532008圖10當試件厚度T10mm時，試樣厚度S與T相等或接近時；T10mm時，S10mm，從試樣受壓面加工去除多余厚度。b)產(chǎn)品焊接試板面彎和背彎試樣見圖8 GBT

23、26532008圖5. 圖6. 圖7.當s為10-20mm,且采用面彎和背彎試樣時，試樣的厚度為試板的厚度，即as.C）橫向側(cè)彎試樣見圖9. GBT26532008圖2當焊評試件厚度T為10-38mm時，試樣寬度等于試件厚度。當焊評試件厚度大于38mm時，允許沿試件厚度方向分層切成寬度為20-38mm等寬的兩片或多片試樣的試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗。當產(chǎn)品焊接試樣厚度超過試驗機壓頭的厚度（或支輥的長度），可沿板厚方向切成能在試驗機上試驗的多片試樣，并對沒片試樣進行側(cè)彎試驗。（a）板材試件的面彎試樣（b）板材試件的背面試樣1)     試樣長度lD1

24、00，mm（式中D-彎心直徑，mm）2)     板材試樣寬度B38mm3)     試樣拉伸面棱角R2mm圖10焊評面彎和背面試樣GBT26532008圖106.2.4焊評試驗方法。 a)彎曲試驗按GB/T232和表5規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。表5彎曲試驗尺寸規(guī)定試樣厚度彎曲直徑D(mm)支座距離 mm彎曲角度<1046+31801040b)試樣的焊縫中心應(yīng)對準彎心軸線，側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴重一側(cè)作為拉伸面。 c)對于拉伸長率S標準和技術(shù)文件規(guī)定值

25、下限小于20的母材，若彎曲試驗不合格而其實測值20，則允許加大彎心直徑重新進行試驗，此時彎心直徑等于s(200-)/2（為伸長率的規(guī)定值下限），支座間距離等于彎心直徑加上（2+3）mm。6.2.5產(chǎn)品焊接試板彎曲試驗方法。 a)彎曲試驗按GB/T232和表6規(guī)定。表6彎曲試驗參數(shù)試樣厚度彎心直徑D.mm支座距離 mm彎曲角度a4a6a+3180b)試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)包括在彎曲變形范圍內(nèi)，橫向彎曲。試樣的彎曲中心應(yīng)對準焊縫中央。c)當焊接接頭兩側(cè)的母材或母材與溶敷金屬的強度相差較大或延伸率的顯不同時，可以縱彎試樣進行試驗?？v彎試樣見圖11 GBT26532008圖3，但當焊縫較寬時

26、，試樣寬度可相應(yīng)增大。6.2.6.焊評核產(chǎn)品焊縫試板合格指示。試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷，試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入。若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上達要求。7.沖擊試驗7.1板材沖擊試驗，國內(nèi)材料依據(jù)GB/T229-2007標準7.1.1樣坯的切取在各種產(chǎn)品不同方向和位置上切取沖擊樣坯時，會得到差異不同的試驗結(jié)果，尤其對截面尺寸較大的條鋼。型鋼和鋼板不同的位置，KV值差別很大。沿鋼板軋制方向取樣（縱向試樣），垂直于軋制方向開缺口，KV值較高；垂直于鋼板軋制方向取樣（橫向式樣），順著軋制方

27、向開缺口，KV值較低。因此，沖擊樣坯得切去應(yīng)按產(chǎn)品標準或圖12的規(guī)定進行。圖12沖擊試樣切取位置圖7.1.2 試樣 a、標準尺寸沖擊試樣長度為mm，橫截面為10mm×10mm方形截面。在試樣長度中間有V型或U缺口，V型缺口應(yīng)有45。夾角，其深度為2mm，底部曲率半徑為0.25mm（表7）；U型缺口深度應(yīng)為2mm或5mm（除非另有規(guī)定），底部曲率半徑為1mm(表7)。 b、如試料不夠制備標準尺寸試樣，可使用寬度7.5mm、5mm、或2.5mm的小尺寸試樣（表7）c、試樣表面粗糙度Ra應(yīng)優(yōu)于5mm，端部除外。d、對于需熱處理的試驗材料，應(yīng)在最后加工前進行熱處理，除非已

28、知兩者順序改變不導(dǎo)致性能的差別。e、對缺口的制備應(yīng)仔細，以保證缺口根部出沒有影響吸收能的加工痕跡。f、缺口對稱面應(yīng)垂直于試樣縱向軸線。g、試樣尺寸及偏差應(yīng)符合表7。h、試樣制備過程應(yīng)使由于過熱或冷加工硬化而改變材料沖擊性能的影響減至最小。表7試樣的尺寸和偏差名稱V形坡口試樣U形坡口試樣公稱尺寸mm機加工偏差mm公稱尺寸mm機加工偏差mm長度55±0.6055±0.60高度10±0.07510±0.11寬度標準試樣10±0.1110±0.11小試樣7.5±0.117.5±0.11小試樣5±0.065

29、7;0.06小試樣2.5±0.04缺口角度45±2°缺口角度8±0.07585±0.09缺口底部半徑0.25mm±0.0251±0.07缺口對稱面一端距離27.5mm±0.4227.5±0.42缺口對稱面一式樣縱軸角度90°±2°90°±2°試樣縱向面夾角90°2±°90°±2°a.除端部外，試樣表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra5mm。b.如規(guī)定其它高度，應(yīng)規(guī)定相應(yīng)偏差。c.對自動定位試樣的試驗機，

30、建議偏差±0.165mm代替0.42mm。 7.1.3 試驗程序7.1.3.1 一般要求  試樣應(yīng)緊貼試驗機占座，錘刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面，試樣缺口對稱面偏離兩占座間的中點應(yīng)不大于0.5mm！試驗前應(yīng)檢查擺錘空打時的回零差或空截能耗。試驗前應(yīng)檢查占座跨距，占座跨距應(yīng)保證在40+0.2mm以內(nèi)，7.1.3.2 試驗溫度a、對于試驗溫度有規(guī)定的，應(yīng)在規(guī)定溫度±2范圍內(nèi)進行，如果沒有規(guī)定，室溫沖擊試驗應(yīng)在23±5范圍進行。 b、當使用液體介質(zhì)冷去試樣時，試樣應(yīng)放置于一容器中的網(wǎng)柵上，網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度

31、至少25mm，試樣距容器側(cè)壁至少10mm。應(yīng)連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。測定介質(zhì)溫度的儀器推薦置于一組試樣中間處。介質(zhì)溫度應(yīng)在規(guī)定溫度±1以內(nèi)，保持至少5min。7.1.3.3  試樣的轉(zhuǎn)移。當試驗不在室溫進行時，試樣從低溫裝置中移出至打斷的時間應(yīng)不大于5s。同時可考慮采用過冷試樣的方法補償溫度損失，冷過度（見表8）。7.1.3.4 試驗結(jié)果。讀取每個試樣的沖擊吸收能量，應(yīng)至少讀到0.5T或0.5個標度單位（取兩者之間最小值）。試驗結(jié)果至少應(yīng)保留兩位有效數(shù)字，修向方法按GB/T8170 執(zhí)行。表8過冷溫度補償值-192-10034-100-6023-600127.2 焊評

32、沖擊試驗，依據(jù)JB4708-2000標準。7.2.1 試樣a、試樣取向，試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于木材表面。b、取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖12。  1、T60mm是，t112mm；當60mm時，t2=T/4。  2、雙面焊時。t2從后焊面的剛才表面測量。c、焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。d、熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響。7.2.2 試樣尺寸和試驗方法應(yīng)符合7.1規(guī)定。7.2.3 合格指標 每個區(qū)3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J

33、，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。7.3 產(chǎn)品焊按試板沖擊試驗，依據(jù)JB4744-2000標準。7.3.1 沖擊試樣的形式和尺寸按7.1規(guī)定。7.3.2 試樣7.3.2.1 試樣的取向，位置符合7.2.1 ab規(guī)定。7.3.2.2 當鋼材標準抗拉強度下限Rm540mpa時，在最后焊道的焊縫側(cè)，以距鋼板表面12mm為沖擊試樣的上表面，取一組焊縫金屬的沖擊試樣（圖13） 圖13 7.3.2.3鋼材標準抗拉強度下限Rm540mpa和Cr-Mo鋼，且試板厚度§s60mm，以及設(shè)計溫度低于-30，且§s 40mm的低溫鋼，取兩組焊縫金屬的沖擊試樣。一

34、組在最后焊道側(cè)距鋼板表面12mm處；一組在鋼板另一側(cè)表面和1/2板厚之間（即以另一側(cè)1/4板厚處為沖擊試樣的縱軸）截?。ㄈ鐖D13）。7.3.3 試驗方法  根據(jù)圖樣要求進行常溫或低溫沖擊，其試驗方法按GB/T229的有關(guān)規(guī)定，若低溫沖擊合格，可免做常溫沖擊。7.3.4 合格指標 a、常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，但3個試樣沖擊功平均值不的小于27T（對10mm×10mm×55mm試樣）或14T(對5mm×10mm×55mm試樣). b、低溫沖擊在規(guī)定的試驗溫度下，對碳鋼和低合金鋼按鋼材的抗拉強度下限值確定；對奧式

35、體不銹剛試樣的側(cè)向膨脹量衡量。均應(yīng)符合表9的規(guī)定。c、試驗溫度下3個試樣沖擊功平均值不得低于表9中的規(guī)定值，其中1個試樣的沖擊功可小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。表9低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗最低沖擊功和側(cè)向膨脹量抗拉強度下限值Rm.Mpa3個試樣沖擊功平均值A(chǔ)kv.J試樣的側(cè)向膨脹量10mm×10mm×55mm10mm×5mm×55mm450189>450-5152010>515-65027148. 化學(xué)成分分析 8.1 化學(xué)成分測定用試樣的取樣，依據(jù)GB/T20066-2006標準a、所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表

36、熔體或抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。b、分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵以及除去其他形式的污染。c、分析試樣是由一定的形狀和大小的屑狀試樣組成。它是通過鉆、切、車、沖等方法制取的。屑狀試樣不應(yīng)從受切割火焰的熱影響的部位取得。d、機械加工試樣時，切下的屑狀物不應(yīng)該過熱，這可從它的顏色變化來判斷（發(fā)藍或發(fā)黑）。對于合金鋼的某些鋼種的屑狀物會不可避免的出現(xiàn)變色，例如錳鋼和奧氏體鋼，應(yīng)通過選擇合適的工具和切削速度盡量減小影響。8.2 鋼鐵中錳、硅、磷測定，采用聯(lián)合測定法。8.2.1 試劑備制  1.1:3硝酸  2.15%過硫酸氨   3.5%草酸  4.5%鉬酸

37、氨  5.6%硫酸亞鐵氨（1:1H2SO4 6滴）  6.定錳混酸：硝酸銀2g、硫酸25ml、硝酸30ml、磷酸30ml、加入1000ml容量瓶中稀釋至刻度。  7.d：1.05鹽酸(取鹽酸315ml加入1000ml容量瓶中稀釋至刻度)  8.20%無水亞硫酸鈉  9.20%亞硝酸鈉8.2.2 母液作用。稱取1g1-2個標樣，再稱取1g試樣，分別取入250ml三角燒瓶中，各三角燒瓶必須做好相應(yīng)標識，予便于區(qū)分試樣及標樣。分別加入（1:3）硝酸25ml，使試樣溶入溶液中溶解放在石棉網(wǎng)上均勻加熱分解氨氧化物加入15%過硫酸銨10ml，加熱煮沸放入瓷

38、盤中冷卻（瓷盤加入少量涼水）注入50ml溶量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度。8.2.3 錳、硅、磷的測定 a、錳的測定吸取母液10ml加入250ml三角燒瓶中，加入定錳混酸20ml，15過硫酸銨10ml，加熱、煮沸流水冷卻或放入磁盤冷卻。（磁盤加入少量涼水），注入50ml蒸餾水，1cm比色皿，500mm波長，以水作參比測定吸光值，同時帶相近含量的標樣，計算出樣品的含錳量。   MnC標含Mn量/Eo標吸光值×E樣品的吸光值C標標樣Mn的含量Eo標樣Mn吸光值E樣品需要測定Mn的含量b)硅的測定  在250ml三角憑著那個加入蒸餾水30ml，（1：3）硝

39、酸1ml、移入母液2ml、5鉬酸銨5ml，放入熱水著那個水浴，水浴30秒流水冷卻或放入瓷盤冷卻（瓷盤加入少量涼水）。加入5草酸10ml，6硫酸亞鐵銨10ml顯色，1cm比色皿，660mm波長，以水作參比測定吸光值同時帶相近含量的   SiC標含Si量/Eo標Si吸光量×E樣品的吸光值 C）磷的測定     在150ml三角瓶中加入蒸餾水10ml、（d：1.05）鹽酸1ml。移入母液10ml、無水亞硫酸鈉5ml，加熱煮沸，冷卻。加（d:105）鹽酸7ml，5鉬酸銨3.5ml顯色，20cm比色皿，650mm波長，以水作參比測定吸光值，同時帶相近含量的標樣，計算出樣品的含磷量。P=C標含P量/E標P吸光值×E樣品的吸光值11.3碳、硫測定。采用碳、硫聯(lián)測分析，具體操作步驟如下：     1)稱取樣品。稱取與樣品含量相近的標樣，稱取1g標樣。稱取個1g樣品。     2）電弧燃燒爐打開。將電弧爐電源線、氨氣、燃氣導(dǎo)管與電源、氨氣減壓閥輸出及測試設(shè)備連接好后。確認氨氣源可靠，坩堝座和電弧外殼不帶電。