靈露礦風(fēng)井工作面探水鉆孔施工措施

1、靈露煤礦風(fēng)井工作面探水施工的安全技術(shù)措施編制單位：二十九工程處靈露項目部編制日期：2010年5月26日一、概況靈露礦風(fēng)井目前施工長度為193m，傾角25º，垂深81.5m，巷道凈寬4200，凈高3800，支護(hù)方式錨網(wǎng)噴砼29U型支架,據(jù)礦方2010年5月17日的通知及地質(zhì)資料顯示，現(xiàn)在迎頭距2號含水層37m，該層砂巖厚13m，膠結(jié)極差、硬度低，涌水量可達(dá)80m³/h。為安全順利通過該含水砂巖層決定在220m處打鉆探水，特編制此探水施工措施。二、施工目的探明含水層的位置，巖層情況，2含富水情況，確保施工安全和確定下一步施工方法。三、鉆孔布置及技術(shù)參數(shù)1、鉆孔共布置2個，鉆孔1

2、布置在底板以上1500的位置，鉆孔角度和方位與風(fēng)井相同，孔深以穿過砂巖層1m為準(zhǔn)，暫定41m。2、鉆孔2布置在底板上，鉆孔鉛垂向下，孔深以穿過砂巖層全厚進(jìn)入其泥巖1m為準(zhǔn)，暫定18m。四、鉆探設(shè)備采用ZDY1300型全液壓坑道鉆機(jī)，鉆具采用50×5.5mm地質(zhì)鉆桿，三翼合金或PDC金剛石復(fù)合片系列鉆頭鉆進(jìn)。五、鉆孔、孔口管結(jié)構(gòu)1、鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔采用二級結(jié)構(gòu)，即開孔89mm，鉆進(jìn)3m，采用146mm無芯導(dǎo)向鉆頭擴(kuò)孔后，下入127mm孔口管，下入深度3m，并注漿固管（使用棉麻、海帶纏繞管外在安裝孔口管）。待水泥凝固48小時后，掃孔至孔底，進(jìn)行清水耐壓試驗，耐壓試驗合格后，在孔口安設(shè)高壓閘

3、閥和放水三通后，換徑89mm穿過含水層終孔。2、孔口管結(jié)構(gòu)：孔口管采用127×3.5mm無縫鋼管制作，孔口管管口焊接高壓法蘭盤，在距管口0.1m處焊接1寸測壓短節(jié)，。七、鉆孔施工技術(shù)要求 鉆孔前必須在工作面掛金屬網(wǎng)并噴射C20混凝土100厚加固工作面。1、鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)固定在迎頭機(jī)架上，打設(shè)4棵18mm×2100mm金屬錨桿將鉆機(jī)架固定牢固，鉆機(jī)放置在機(jī)架上。2、按規(guī)程規(guī)定要求做好鉆進(jìn)中的簡易水文觀測工作、詳細(xì)記錄鉆進(jìn)中的涌水、塌孔等現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔鉆進(jìn)中出現(xiàn)涌水時，應(yīng)實測鉆孔的涌水量，丈量并記錄出水點的鉆孔深度。終孔時，應(yīng)再次實測涌水量。3、鉆進(jìn)中，因故停鉆時，必須認(rèn)真丈量

4、機(jī)上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段。4、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)塌孔或水量、水壓突然增大有頂鉆異常時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，及時通知礦方，并派專人監(jiān)測水情，情況危急時應(yīng)撤出受威脅地段的人員，及時采取措施處理。5、鉆進(jìn)至終孔后，進(jìn)行水量、水壓測定，穩(wěn)定8小時后，由工程科組織驗收。6、避災(zāi)路線：迎頭風(fēng)井地面。7、排水路線：在巷道低洼處安裝排水泵，鋪設(shè)2條159mm管路排水，一條工作，一條備用。 八、鉆孔防突水、潰沙措施1、探放水鉆孔施工前必須安設(shè)主備排水泵，分別接上主備排水管，要求排水能力100m3/h，以防鉆孔突水造成淹巷事故。對正常打鉆排水可采用潛水電泵或者風(fēng)

5、泵排水。2、所有鉆孔均需帶閥鉆進(jìn)，一旦孔內(nèi)突水或潰沙應(yīng)及時閉閥采取處理措施。3、孔口管埋設(shè)一定要牢固，經(jīng)試壓合格后方可鉆進(jìn)。九、施工安全技術(shù)措施1、全體施工人員要嚴(yán)格遵守項目部安全管理制度。2、施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安工作；熟悉現(xiàn)場環(huán)境，上、下井主要路線及避災(zāi)路線。3、運輸安全注意事項：(1)運輸前準(zhǔn)備好裝車使用的壓板、螺栓及運輸所用的手拉葫蘆、鋼絲繩、繩套、錨鏈、各種滑輪等，使用前必須進(jìn)行全面檢查，保證完好。(2)孔口管等較小零部件用礦車裝運，用平板車裝運的鉆機(jī)必須用鋼絲繩及鐵鏈捆綁牢固，對于易損碰壞件要采取必要的防碰裝置。(3)所有設(shè)備、鉆具及工器具在下井

6、前都要維修和檢驗好，分類裝車要求捆扎牢固、安放平穩(wěn)，部件不超高、不超寬，封車?yán)喂?，并派專人檢查確認(rèn)無誤，經(jīng)安檢人員核準(zhǔn)后方可下井；在井下運輸時，必須安排專人對絞車、鋼絲繩、信號等的安全設(shè)施全面細(xì)致地檢查和核對是否滿足安全要求。 (4)運輸人員運輸時要嚴(yán)格執(zhí)行礦運輸安全管理規(guī)定。 (5)井下用滑輪進(jìn)行拖拉大件前，要對回頭滑輪的額定載荷進(jìn)行檢查和校核，以及鋼絲繩繩頭的牢固性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可操作，拖拉時要有專人在安全地點看好回頭滑輪，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道和滑輪可能掉落波及的范圍。 (6) 用手拉葫蘆起吊設(shè)備時，起吊人員要了解設(shè)備的重量和重心，專人檢查葫蘆安全性能、且葫蘆的噸位必須大于設(shè)備的重

7、量，起吊前先試吊，試吊高度不超過100200mm，然后進(jìn)行觀察，如果一切正常，再進(jìn)行起吊。(7) 井下使用承載點起吊設(shè)備時，要預(yù)防先對承載點進(jìn)行可靠的加固，確保安全后方可起吊，起吊時，所有人員必須閃到承力點可能波及的區(qū)域。4、機(jī)電安全注意事項：(1)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電器設(shè)備。(2)鉆探所有設(shè)備、電器在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對所使用電器進(jìn)行防爆，嚴(yán)禁失爆。(3)設(shè)備、電器安裝及運輸要輕拿輕放，并設(shè)有安全防護(hù)欄，安裝過流、漏電、接地保護(hù)裝置。(4)施工現(xiàn)場應(yīng)有安全可靠的照明，所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照礦機(jī)電安全管理規(guī)定執(zhí)行。5、鉆探安全注

8、意事項：(1)施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計和措施要求確定，每班班長、機(jī)長在接班時都要重新校定，核對后方可繼續(xù)施工。(2)加強(qiáng)鉆場附近巷道支護(hù)、清理，保證流水暢通。設(shè)專職開泵人員，堅守崗位，及時排出積水。(3)鉆進(jìn)時，操作人員不準(zhǔn)站在孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，以防鉆具反竄傷人。(4)在鉆進(jìn)施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。鉆機(jī)的傳動部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位鉸著。 (5)每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發(fā)生鉆孔事故，確保鉆孔質(zhì)量。(6)在鉆進(jìn)工作時，要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量，加尺前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時判定準(zhǔn)確，班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整。(7)鉆進(jìn)過程中因故停水、停電，應(yīng)快速及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具，并派專人值守，直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。(8)在打鉆地點安設(shè)專用電話，并確保通訊暢通，防止遇有特殊情況及時和調(diào)度室聯(lián)系。(9)施工時應(yīng)嚴(yán)格堅守崗位，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)和鉆進(jìn)情況，正確操作，保證安全。十、工期本次施工三班作業(yè)，預(yù)計工期6天。附表：1、主要設(shè)備及材料明細(xì)表4、工作面探放水鉆孔布置圖。主要設(shè)備及材料明細(xì)表名 稱型 號數(shù) 量鉆機(jī)ZDY13001臺 鉆桿50×5.5mm50m接頭50mm40只鉆頭89mm2只鉆頭146m 合金擴(kuò)孔1個螺絲頭127mm2個