蓋板暗涵施工方案

1、蓋板暗涵施工方案一、工程概況 ：本合同段共有蓋板暗涵 41 道，基礎(chǔ)為單層條形基礎(chǔ)， 輕型橋臺， 進出水口為八字墻。二、開工準備情況 ：1、結(jié)構(gòu)物圖紙復(fù)核已完成并上報；砼原材料試驗已完成。2、場地準備：場地已平整。3、機械設(shè)備：我部擬進場機械：24kw發(fā)電機3臺，拌和站（JS750） 一座，砼運輸車2臺，51mm振動棒電機4套，打夯機2臺，手推 車及其他施工機具若干。4、施工便道：便道已貫通。三、人員組織： 結(jié)構(gòu)工程師： 質(zhì)檢員： 試驗工程師： 施工隊長： 機械調(diào)度： 技術(shù)工人： 100 人四、施工工藝 ：（一）、基礎(chǔ)施工 ：1 、放線：根據(jù)涵洞的縱橫中線及中心位置在涵洞兩側(cè)設(shè)立固 定護樁，以

2、便施工中隨時校核，涵洞的附近設(shè)立臨時水準點，以控 制涵洞的各部標(biāo)高，在開工前進行沿涵洞軸線原地面測量，與設(shè)計 的涵底標(biāo)高進行比較， 如標(biāo)高差別較大， 須對設(shè)計流水面進行調(diào)整， 使涵洞進出水順暢。2、基坑開挖：基礎(chǔ)土石方的開挖采用挖掘機開挖，挖至比基底 設(shè)計高程高20cm人工清理至設(shè)計標(biāo)高整平，用打夯機夯打密實。 檢測其地基承載力是否滿足設(shè)計要求； 若不滿足， 上報監(jiān)理處進行變 更處理；待監(jiān)理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。3、支模：在清理夯實的基坑頂面按設(shè)計尺寸粗略放出基礎(chǔ)外邊線，用砂漿抹2cm厚的砂漿墊層，其周邊比基礎(chǔ)周邊各大10cm待砂漿凝固后精確放出基礎(chǔ)外邊線支立模板。4、砼澆筑：模板

3、支好，報請監(jiān)理工程師驗收確認后進行砼澆筑 施工?；炷敛捎眉邪韬头绞剑没炷凉捃囘\輸，插入式振動棒振搗澆注混凝土。分層澆注混凝土，每層澆注厚度不大于 30cm 如 果混凝土的坍落高度超過2米，要用串筒送料。振搗過程中控制振動 棒與模板間距為5-10cm,振動棒插入位置間距為15-20cm,以防止出 現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象?；A(chǔ)施工工藝流程圖如下（二）支撐梁施工：砼基礎(chǔ)拆模養(yǎng)生，視其強度適時進行基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)分層回填，每層厚度不大于20cm,壓實度不小于93%填至與基礎(chǔ)頂齊平，在支撐梁 位置抹一層2cm砂漿，每側(cè)比支撐梁稍寬 5cm-10cm抹底砂漿凝固 后，按設(shè)計彈線，綁扎支撐梁鋼筋，支支撐梁模板，

4、并請監(jiān)理工程師 驗證認可后，澆注混凝土。（三）、臺身施工：1. 放線：支撐梁混凝土凝固后，按設(shè)計尺寸在基礎(chǔ)頂面上放出涵 臺的外周邊線。2. 支模：采用組合鋼模板，支模板時嚴格控制中線及標(biāo)高，做到 線形準確，接縫嚴密，支撐穩(wěn)定，模板間用拉桿拉緊以控制模板尺寸， 并請監(jiān)理工程師驗證認可。3. 澆注：采用砼拌和站集中拌和，用砼運輸車運輸，插入式振動棒振搗澆注混凝土。分層澆注混凝土，每層澆注厚度不大于30cm如果混凝土的下落高度超過2米，要用串筒送料。振搗過程中控制振 動棒與模板間距為5-10cm,振動棒插入位置間距為15-20cm,以防止 出現(xiàn)過振和漏振的現(xiàn)象。施工過程中要防止砼在輸送時產(chǎn)生離析，使

5、 砼入模后灰漿和骨料分離，影響到砼成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。砼澆筑完成后，砼強度達到 2.5Mpa以上，并且能保證其表面及 棱角不致因拆模受損時，即可拆除側(cè)模。拆模后立即用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。涵臺身施工工藝流程圖如下（四）臺帽施工1. 測量放線：根據(jù)臺帽底設(shè)計標(biāo)高，用墨斗線放出臺帽底線，用經(jīng)緯儀在臺身頂放出縱軸線。2. 綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求綁扎鋼筋。3. 支模板：鋼筋綁扎完后支立側(cè)模，底模與臺身間夾海綿條擠緊，側(cè)模與底 模結(jié)合緊密，用鋼拉桿拉緊加固。4. 澆筑砼：采用砼拌和站集中拌和，用砼運輸車運輸，插入式振動棒振搗澆 注混凝土。振搗時振動棒距模板 5-10CM移動間距不超20cm。5.

6、 拆模：砼強度達到2.5Mpa,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側(cè)模板。6. 養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。6.檢驗：按設(shè)計及施工規(guī)范的要求對臺帽的標(biāo)高、尺寸、平整度、外觀等 項目進行檢測。臺帽施工工藝流程圖（五）蓋板安裝各種蓋板在預(yù)制廠集中預(yù)制并運出。1. 裝運：用汽車吊將蓋板移至平板拖車上，支撐穩(wěn)固后，沿選定好的路線 運到工地.2. 安裝準備：先將拖車、吊車的工作場地整平壓實。3. 安裝：按規(guī)定吊點位置起吊，仔細準確就位，安裝完成后檢查每塊蓋 板，防止蓋板脫空。4. 整體化：待全孔蓋板安裝完畢，再按設(shè)計使全孔蓋板整體化.梁板安裝施工工藝圖工程師批準T起吊裝車T運輸?shù)跹bT鎖定（六）、臺背

7、回填1. 臺背回填順路線方向長度不小于兩倍孔徑。2. 回填前，臺背及兩側(cè)原地面以下與填料接觸面涂瀝青防水層。3. 選用透水性良好的，巾35o的材料，最大粒徑不超過 50mm用 電動夯夯實，每層松鋪厚度不大于 15cm整平后，灑水夯實。4. 壓實度按照不小于 97%控制。5. 回填中，要兩側(cè)對稱回填。每層完成后經(jīng)監(jiān)理工檢驗合格后， 方可進行下一層回填。6. 回填壓實施工中，壓路機達不到的地方，應(yīng)使用小型的手扶振 動夯或手扶振動壓路機，但涵頂 50cm內(nèi)應(yīng)采用輕型靜載壓路機，以 達到規(guī)定的壓實度。四、試驗檢測： 以工地試驗室為中心，各施工隊輔助組成本工地的試驗檢測系 統(tǒng)，通過對原材料、混凝土水灰比

8、、坍落度、抗壓強度等試驗，監(jiān)控 施工現(xiàn)場的操作，對工程質(zhì)量進行全面監(jiān)督和指導(dǎo)。五 、質(zhì)量檢驗 ：1. 基本要求（1）涵臺地基的承載力必須滿足設(shè)計要求。（2）沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。2. 檢查項目混凝蓋板涵的實測項目見下表。3. 外觀檢查（1）涵身直順，涵底鋪砌密實平整。2）進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物(3) 帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。蓋板涵實測項目檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼和砂漿強度(Mpa)在合格標(biāo)準內(nèi)安標(biāo)準附錄D和F檢杳軸線偏位明涵20經(jīng)緯儀查縱橫各2除(mm)暗涵50結(jié)構(gòu)尺寸(mm)± 20尺量3-5處涵底

9、咼程(mm)± 20水準儀查洞口二處，拉線查中間二處長度(mm)+100, -50尺量孔徑(mm)± 20尺量三處頂面咼程明涵± 20水準儀查三處(mm)暗涵± 50六、安全保證措施：我部成立以施工隊長為組長的安全生產(chǎn)小組， 具體負責(zé)涵洞的安 全生產(chǎn)工作。1、制定安全注意事項，向參加施工的人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場 人員進行安全教育。2、施工場地中禁止穿拖鞋工作。3、夜間施工時備用足夠的照明強度，懸掛警告標(biāo)志，任何人未 經(jīng)批準，不準擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。七、環(huán)保措施：我部在施工中將嚴格遵守國家、 有關(guān)部委和地方頒布的環(huán)保技術(shù)措施，增強全體施工人員的環(huán)保意識。 建

10、立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制， 切實加以貫徹落實。 施工場地和臨時設(shè)施將建在路基地范圍內(nèi)不占用耕地。 棄土采取集中堆放，集中運到監(jiān)理工程師批準的棄土場，按規(guī)定 的方法妥善處理。施工用水作好集中排水工作，防止污染周圍農(nóng)田。 積極配合并接受業(yè)主、監(jiān)理和地方環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，全面 做好各項環(huán)保工作。八、文明施工措施：1. 各工點成品、半成品、原材料做好標(biāo)識、標(biāo)牌，對工程概況、 施工狀態(tài)、產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)等做以文字說明。2. 科學(xué)化、規(guī)范化施工，講究工藝質(zhì)量和成本節(jié)約，促進工程 質(zhì)量的提高和降低消耗。3. 保持施工現(xiàn)場整潔、有序。施工材料機具整齊、有序停放，禁 止在原老路上堆放材料、?？渴┕C械、車輛；水電管線路按有關(guān)規(guī) 范整齊、有序鋪設(shè)；搞好施工區(qū)、場地的環(huán)境衛(wèi)生，以整潔、有序促 進施工效率的提高。4. 改善職工生活、生產(chǎn)條件，保持良好的精神狀態(tài)，以適