2108綜采作業(yè)規(guī)程解析

1、第一章 工作面概況1-1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系2108工作面為長臂式綜采工作面， 是菩薩灘井2108工作面 的接續(xù)回采工作面。2#煤層自然分層為上、下兩層，上分層已開 采完畢，現(xiàn)開采下分層煤層。此工作面距2107工作面回風(fēng)順槽25m,南面距菩薩灘井田邊界50米，東面為2003年回采完的上 分層采空區(qū)，西面是運輸大巷及回風(fēng)大巷?？刹砷L度為316米， 切眼長97米，可采面積為18662m2,工作面底板標(biāo)高為689693米，地表山高溝深，均為黃土覆蓋區(qū)，地面標(biāo)高860920米，為典型的黃土低山丘陵地貌。1-2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性a)煤層特征 根據(jù)巷道實測資料及工作面鉆孔分析,工作面煤層平均厚

2、度 為4.5米,含夾矸0-3層,結(jié)構(gòu)簡單,由于開采上分層采高影響, 煤層厚度有增大和變薄現(xiàn)象,工作面設(shè)計采高2.7m。b)煤質(zhì)特征：2#煤呈黑色,條痕為黑灰黑色,玻璃金剛光澤。半暗煤 裂隙不發(fā)育, 質(zhì)地堅硬。 亮煤裂隙發(fā)育, 性脆、質(zhì)輕、很易破碎, 有時可見正交節(jié)理。斷口參差狀。煤層自然分層一般為上、下兩層，分層樣和全層樣鏡質(zhì)組含量均大于80%，在84.0-85.4%間，惰質(zhì)組在14.6-15.8%間，殼質(zhì)組幾乎沒有顯示。鏡質(zhì)組主要以基 質(zhì)鏡質(zhì)體為主，其次是均質(zhì)鏡質(zhì)體，其中散布著粘土和絲炭化碎 物。絲質(zhì)組（惰質(zhì)組）中半絲質(zhì)體多于絲質(zhì)體，有少量的碎屑體， 個別的火焚絲質(zhì)體。礦物含量在6.1-9.

3、7%，以粘土礦物為主，形 態(tài)各異，分散狀，浸染狀、顆粒狀，其次是黃鐵礦，常呈細(xì)晶狀， 產(chǎn)于凝膠化基質(zhì)之中，煤層顯微煤巖類型屬微鏡惰煤。容重1.4t/m3，煤層下分層焦炭抗碎強(qiáng)度M40為68.40-78.20%，耐磨 強(qiáng)度M10為7.60-17.00%，抗碎強(qiáng)度較高，耐磨強(qiáng)度有部分較低，2號煤層屬特低灰-高灰、特低硫-中低硫的瘦煤，可作煉焦用煤。 煤質(zhì)特征具體見下表：煤質(zhì)特征表附表1煤層工業(yè)分析Qgr. dFc Y(mm)發(fā)執(zhí)八、量St.d粘結(jié)指數(shù)煤種Ma.dAdVdaf原煤0.7817.9618.8335.310.44SM浮煤0.847.1616.599.90.4462SMc）煤層頂?shù)装鍘r性2

4、#煤層頂板巖性多為深灰色泥巖或粉砂巖， 含大量植物化石；底板為黑色泥巖，其下K7砂巖為灰及深灰色中細(xì)粒結(jié)構(gòu)， 以石英、長石為主,云母碎屑及煤屑次之，鈣質(zhì)膠結(jié)，厚度0.55-9.78m,平均3.48m。巖性變化較大，局部粒度為粉砂巖或 泥巖。1-3工作面地質(zhì)構(gòu)造特征2108工作面整體呈單斜構(gòu)造，煤層走向北西，傾向北東， 傾角27，平均傾角3。根據(jù)已有地質(zhì)資料推斷，工作面 內(nèi)沒有異常區(qū)。1-4水文地質(zhì)條件根據(jù)2108工作面順槽掘進(jìn)和礦井水文地質(zhì)資料分析，2108上分層有大量空巷存在，巷道方位一般為北偏西60左右，并有掘進(jìn)到下分層的巷道。綜合礦井水文地質(zhì)資料分析，2108工 作面受水害威脅較大，21

5、08工作面上分層以殘柱式采煤方法開 采，并且有些巷道掘進(jìn)至下分層， 二疊系下統(tǒng)下石盒子組裂隙水 進(jìn)入空巷形成老空水；工作面南面距菩薩灘井田邊界50米，相 鄰礦井積水可能威脅工作面；奧灰水水位標(biāo)高481m，不影響工作面回采。通過類比法,預(yù)計工作面正常涌水量在3m3/h左右。1-5瓦斯、煤層及自燃發(fā)火情況a)菩薩灘井為低瓦斯礦井，掘進(jìn)時上分層采空區(qū)和圍巖的瓦 斯會延裂隙逸散到工作面中， 造成瓦斯涌出量增加。 正常情況絕 對瓦斯涌出量為1.32m3/min，相對瓦斯涌出量為3.35m3/t。b）2#煤層火焰長度60mm，抑制煤層爆炸最低巖粉用量65%，有爆炸性危險。c）2#煤層為自燃煤層，屬自燃煤層

6、。1-6可采儲量計算可采儲量a：Qk=Q面XH厚XG容X96%=218340mm要及時拉架，支架升 緊接頂嚴(yán)密，有效控制頂板。4、加快工作面推進(jìn)速度，減小煤壁暴露時間。5、當(dāng)支架端面距340mr時， 須在每道支架上方穿入兩根板梁，挑至煤幫，維護(hù)頂板；當(dāng)支架端面距1.0m時，必須在每道支架上方插入兩個 200mr的圓木挑至煤幫， 護(hù)住頂板。6、工作面頂板冒落高度超過300mrft寸，應(yīng)在支架頂梁上利用 板梁將頂勾嚴(yán)， 移架時要交錯移架挑住頂板， 并根據(jù)實際情況制 定詳細(xì)安全措施。7、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時應(yīng)及時處理掉，并加 打貼幫單體，柱距0.8m，背好板梁。處理片幫、傘檐及支設(shè)支柱 前

7、，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。8、工作面人員在正常生產(chǎn)情況下， 必須在支架內(nèi)行走，不 準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)道行走，嚴(yán)禁搭乘運輸機(jī)。34支架設(shè)計選型計算1、比壓計算：P=8HR式中：P單位面積壓力H工作面采高8R8倍采高的煤巖平均容重為2.5t/m2、支架的選型計算：試選用ZZ4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架W=F/A式中：V支架的支護(hù)強(qiáng)度t/m2F支架的工作阻力A支架的支護(hù)面積則：V=F/A=4000/13.7=291.96t/m2因：WP故選型合理。35確定最大、最小控頂距、放頂步距則：P=8X2.7X2.5=54t/m工作面采用支撐掩護(hù)式自移式液壓支架支護(hù)頂板，其中支架 的頂梁支撐頂板、掩護(hù)梁擋

8、矸、側(cè)護(hù)板支護(hù)架間。ZZ4000/17/35支撐掩護(hù)式支架最小控頂距5.6m，最大控頂距6.2m，拉移步距0.6m（滾筒截深0.6m）。36兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施1、兩巷工字鋼棚的回收：工字鋼棚由當(dāng)班超前維護(hù)工進(jìn)行回撤。 采用單體液壓支柱進(jìn) 行回收。回收時，三人配合協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察頂板、煤幫的變 化情況。因2108工作面上分層破壞嚴(yán)重且2108皮帶巷壓力明顯， 所以只回收采煤幫一側(cè)工字鋼腿。 取下工字鋼腿后， 由專人將工 字鋼碼放在指定地點。2、風(fēng)、水管路的回收： 利用檢修班進(jìn)行風(fēng)、水管路的回收，風(fēng)、水管路的必須回收 到超前支護(hù)以外。 回收風(fēng)管時， 必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作 面2

9、0m范圍內(nèi)正常使用的情況下進(jìn)行回收。3、 電纜的回收：利用檢修班進(jìn)行電纜的回收， 電纜的回收必須由專職的電工 操作，操作時必須由專職電工嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原 則，并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時派專人看護(hù) 停電設(shè)備，嚴(yán)禁約時送電，打電話送電。4、 皮帶托輥、架子的回收： 利用檢修班進(jìn)行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時可以利用皮帶慢速運出， 但必須信號明確， 作業(yè)時由熟練的皮帶 司機(jī)操作。5、 道軌的回收： 利用檢修班進(jìn)行鐵道的回收，鐵道的回收到超前以外，利用人工將道夾板取開，人工配合抬出。6、牌板的回收：工作面懸掛的標(biāo)語牌板、 警示牌板由檢修班驗收員負(fù)責(zé)回收，施工牌板

10、由檢修班電工負(fù)責(zé)挪移， 不能影響生產(chǎn)班正常生產(chǎn)。7、回收時作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點的瓦斯、頂板安全情況。 如有隱患必須先處理再作業(yè)。 回收的物品必須統(tǒng)一碼放至指定地 點，不得任意堆放。第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及管理41通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面采用一進(jìn)一回的“U型通風(fēng)方式。2、通風(fēng)路線：主斜井T井底車場T2108軌道巷一段f2108軌道巷二段f 2108工作面f2108皮帶巷f2108回風(fēng)底橋f軌道大巷副 斜井。42風(fēng)量、風(fēng)速計算一、2108綜采工作面需要風(fēng)量計算1、按氣象條件計算：Qcf=60X70%4Ncf=4x40=160 m3/minNcf采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，m3/min。4每人需要風(fēng)量，5、

11、 按風(fēng)速進(jìn)行驗算驗算最小風(fēng)速：Qcf60X0.25Scb=60X0.25X9.6=144 m 3/minScp=lcphcfX70%=6.2X2.7X70%=11.72n3/min驗算最大風(fēng)速：Qcfw60X4.0Scs=60X4X12.54=3009 m3/min Scs=lcsXhcfX70%=5.6X2.7X70%=10.58式中：Scb采煤工作面最大控頂距有效斷面積lcp采煤工作面最大控頂距Hcf采煤工作面實際采高Scs采煤工作面最小控頂距有效斷面積lcs采煤工作面最小控頂距70%有效通風(fēng)斷面系數(shù)4.0采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s綜上所述：2108綜采工作面取其最大風(fēng)量值為638m

12、3/min。43防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求1、防塵管路：2108工作面軌道巷、皮帶巷各敷設(shè)一趟靜壓水管，水壓不低于2MPa軌道巷每隔100m設(shè)置一個三通閥門，皮帶巷每隔50n設(shè) 置一個三通閥門。定期進(jìn)行灑水滅塵。2、凈化水幕及噴霧裝置：1）在軌道巷距工作面煤壁50m范圍內(nèi)，皮帶巷距工作面煤壁15m范圍內(nèi)以及各自巷口處分別安設(shè)一道凈化水幕，覆蓋全斷面，霧化良好。2)各轉(zhuǎn)載點噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤 點。3)采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低于1.5MPa,內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不 低于2MPa架間噴霧每6道架安設(shè)支架手動噴霧裝置， 霧

13、化良好。3、隔爆設(shè)施：在2108軌道巷、皮帶巷中各設(shè)置一組隔爆水槽，分別距巷口 距100m-150m以內(nèi)設(shè)置一組， 軌道巷共30排， 每排2個， 皮帶巷 共20排,每排3個， 排間距為1.2m，水量大于容積的2/3，達(dá)到30升/個，定期沖洗、挪移。4、防滅火設(shè)施安設(shè)位置及措施：(1)皮帶機(jī)頭兩段各20m采用不燃支護(hù)，并且皮帶頭必須備有2個完好有效的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。(2)檢修電氣設(shè)備時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作電氣設(shè)備， 杜絕失爆。(3)工作面回采過程中，班班必須將浮煤清理干凈，不得任 意留底煤。(4)工作面用過的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴(yán) 的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，

14、不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢舊皮帶、 棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。(5)油脂庫必須使用不燃材料支護(hù)， 油脂庫油脂分類存放， 設(shè)有標(biāo)志牌。(6)油脂庫按規(guī)定配備至少2個以上的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外，以便 人員方便使用。(7)每班清掃各開關(guān)、設(shè)備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標(biāo) 準(zhǔn)，愛護(hù)防塵設(shè)施，并正常使用。(8)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先采取一切可能的措施直接滅火，并及 時匯報礦調(diào)度。(9)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前， 只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。(10)井下發(fā)生火災(zāi)，在無法滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速 沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時匯報礦調(diào)度。(

15、11)由于2108采煤工作面煤層自燃傾向性等級為級，屬 自燃煤層，采空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重，且上分層采用房柱式采煤方法，遺 留煤柱較多， 下分層回采過程中原遺留煤柱落入采空區(qū)， 增加采 空區(qū)浮煤量， 為了抑制采空區(qū)內(nèi)遺留煤炭自然發(fā)火， 需要進(jìn)行阻 化劑防滅火。44瓦斯檢測、監(jiān)控儀器儀表的布置圖1、2108工作面上隅角安設(shè)T0探頭，報警濃度1.0%。斷電濃度1.2%,復(fù)電濃度V1.0%，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在2108皮帶巷距工作面w10m內(nèi)，且距頂板w300mm距幫 200mm設(shè)置探頭，報警濃度1.0%。斷電濃度1.2%,復(fù) 電濃度為v1.0%，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷

16、內(nèi)全部非本質(zhì)安 全型電器設(shè)備。在煤倉口10m-15m范圍，且距頂板w300mm距幫200mm設(shè)置T2探頭，報警濃度0.8%。斷電濃度0.8%,復(fù)電濃度為v0.8%，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè) 備。在2108皮帶巷距工作面10m- 15m范圍內(nèi)，且距頂板w300mm距幫200mm設(shè)置CO傳感器，報警濃度24ppm。2、2108綜采工作面所有瓦斯傳感器斷電控制范圍為工作面 進(jìn)、回風(fēng)巷及工作面所有非本安型電氣設(shè)備。3、 在采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、膠帶運輸機(jī)必須安設(shè)開停傳感 器。4、 在本工作面安設(shè)兩個分站，型號為KJF16B,瓦斯探頭的 型號為KGJ16B型，開停傳感器型號為KG

17、T15饋電傳感器型號為KDG15A-I,傳感器電纜型號為MHYV-4K 7/0.52。5、2108綜采工作面防塵管路及瓦斯監(jiān)測布置系統(tǒng)圖$45通風(fēng)管理規(guī)定及措施1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，O濃度不低于20% CG濃度不超過0.5%， 其他有害氣體的濃度不超過 煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定。本工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。2、 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在 瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時，方可允許啟動。3、 本工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工 作，撤出人員。4、 加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控

18、裝置的使用，10天更換一次瓦斯探頭， 保證讀數(shù)準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠。10天對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡查一次， 保證工作面所有監(jiān)控設(shè)備的正常運行。5、 本回采工作面設(shè)專職瓦檢員， 攜帶光學(xué)瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí) 行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。6、 實行綜合防塵，保證噴霧、灑水裝置齊全并正常使用， 定期對巷道進(jìn)行沖洗。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求51運輸系統(tǒng)及管理1運煤系統(tǒng)：2108工作面運輸機(jī)(SG764/500)-皮帶巷40T轉(zhuǎn)載機(jī)f煤庫上山膠帶輸送機(jī)f煤倉f主斜井膠帶輸送機(jī)f地面運輸系統(tǒng)。2、運料系統(tǒng)：地面料場f主斜井f井底車場f2108軌道巷3、運輸管理：運料人員在運送設(shè)備、物料時，必須嚴(yán)格按崗位安全作

19、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。使用絞車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、 鉤頭、保險繩及聲光信號是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。小絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作牌板規(guī)定作業(yè)，掛 車數(shù)量不得超過操作牌板的規(guī)定。斜巷運輸 “一坡三擋 ”設(shè)施靈敏可靠，正確使用，并嚴(yán)格執(zhí) 行“行人不行車、行車不行人 ”的規(guī)定。斜巷運輸時，要在坡上、下設(shè)專人警戒，警戒人員必須站 在安全地點。車輛聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。嚴(yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛車輛，并使用好保險繩。嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。皮帶開機(jī)順序由外向里逐步啟動。52機(jī)電管理1、設(shè)備布置及配備：2108工作面為綜采工作面，使用MG250/600-AW型采

20、煤機(jī)，功率為600KVy配套工作面輸送機(jī)為SGZ-764/500WS型，功率為2X250KW距 采 面500米 進(jìn) 風(fēng) 繞 道 設(shè) 置 移 動 變 電站 ， 兩 臺KBSGZY-630/10移動變電站電源由中央變電所8008#BGP-6(10)隔爆型高壓真空配電裝置進(jìn)行供電， 一臺為采煤機(jī)提供1140V供 電電源，另一臺為工作面運輸機(jī)、 乳化液泵站提供1140V供電電 源，一臺KBSG-630/10干式變壓器由中央變電所8006#BGP-6(10)隔爆型高壓真空配電裝置進(jìn)行供電，一臺KBZ-630/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)設(shè)為總開關(guān)，KBZ-400/1140(660)礦用 隔爆

21、型真空饋電開關(guān)分別為乳化液泵、大巷皮帶、絞車、順槽皮 帶、轉(zhuǎn)載機(jī)等提供660V供電電源。至采煤機(jī)和工作面輸送機(jī)的啟動器的輸電電纜為兩根MCP3X95+1X35礦用橡膠屏蔽電纜，敷設(shè)長度同為20米，采煤機(jī)配套啟動器QJZ1-400S礦用隔爆型真空電磁啟動器，額定電流400A,大于煤機(jī)的額定電流le=250A,采煤機(jī)的負(fù)荷電纜為MCP3X95+1X35+6X4礦用橡膠屏蔽電纜。工作面輸送機(jī)配套啟動器為BQZ-4X315/1140礦用隔爆型 電磁啟動器一臺，控制輸送機(jī)電機(jī)，啟動器額定電流為315A，大于輸送機(jī)單電機(jī)電流。KBZ-630/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)設(shè)為總開關(guān)，KBZ-40

22、0/1140(660)5臺礦用隔爆型真空饋電開關(guān)分別為大巷 皮帶、回柱絞車、順槽皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)等提供660V供電電源。2、供電系統(tǒng)：供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖：工作面通訊及照明系統(tǒng)：1、照明系統(tǒng)來自照明綜保開關(guān)，工作面照明燈每6架安設(shè)一盞，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一盞共12盞。2、 工作面通訊利用KTC102進(jìn)行，采煤機(jī)與工作面運輸機(jī)閉鎖 控制鍵應(yīng)安設(shè)在采煤機(jī)司機(jī)便于操作的位置，安裝要牢固可靠。 工作面每9架安設(shè)一個擴(kuò)音器，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一個共8個，并且每臺 擴(kuò)音器有閉鎖工作面運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的作用。3、設(shè)備配置情況：1選用采煤機(jī)1臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：MG250/600-AWD電機(jī)功率：600KW截深：0.6m牽

23、引速度：0-7.28-12m/min配套開關(guān)型號：QJZ1-400S2液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如下：支架型號：ZZ4000-17/35數(shù)量：66架最低支撐高度1.7m，最高支撐高度3.5m。最小控頂距為5.6m，最大控頂距為6.2m，拉移步距0.6m。3工作面刮板輸送機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：SGN 764/500電機(jī)功率：2X250KW配套開關(guān)型號：QJZ-X315/1140DP4乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：BRW-200/31.5公稱壓力：31.5MPa電機(jī)功率：200KW配套開關(guān)型號:KBZ-200皮帶運輸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：DSJ-800(30KW)電機(jī)功率：30KW配套開

24、關(guān)型號：BQD-8040T溜子主要技術(shù)參數(shù)如下：型號：SGW-40T電機(jī)功率：2X55KW配套開關(guān)型號：QJZ-2004、機(jī)電管理：隊內(nèi)成立設(shè)備管理小組，隊長任組長，組員分別由受過培 訓(xùn)的職工與專業(yè)人員擔(dān)任，做到各設(shè)備操作維修有專人。嚴(yán)格執(zhí)行交接班及崗位責(zé)任制， 每班要認(rèn)真填寫設(shè)備的運 行、檢修記錄。工作面各設(shè)備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修 理。操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，查看故障顯示情況，在確定無 故障以后認(rèn)真操作。嚴(yán)格按隊內(nèi)制定的“五大工種包機(jī)制”管理辦法執(zhí)行，實 行定時間、定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員；包使用、包管理、包維護(hù) 制度。設(shè)備的操作： 正常啟動運行時， 作業(yè)人員通過擴(kuò)音器信號，

25、發(fā)出開機(jī)指示，各機(jī)組人員答復(fù)后，由外向里逐步啟動。5、油脂管理：（1）油脂下井前，必須有合格證，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。（2）向工作面運送油脂要有專人負(fù)責(zé)， 使用專用容器及工具， 油桶要嚴(yán)格密封， 不準(zhǔn)敞蓋。 向工作面運送油脂應(yīng)使用密封塑料 桶，桶上應(yīng)明顯的標(biāo)記， 并寫清油號， 不同種類的油桶嚴(yán)禁混用。（3）井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水，安全妥善地點，不 得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。（4）所用的油脂必須符合各項要求，不合格的油脂堅決不能 使用，使用中， 不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種 的油脂。（5）油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。（6）油脂要設(shè)專人管理，注油時要仔細(xì)清洗注油器及注油地 點

26、，防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時對不同牌號的油要用專用抽油器， 抽油器用完后要及時碼放在制定的架子上。（7）若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象，必須立即查 明原因，更換新油。并嚴(yán)格按照設(shè)備注油圖表定期更換、加注油 脂。（8）油脂庫應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材， 如沙箱、 干粉滅火器等。（9）給設(shè)備加油時，設(shè)備一定要停止運轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及 時檢查維護(hù)好工作地點附近支架、頂板、煤幫，附近嚴(yán)禁進(jìn)行對 加油有安全威脅的工作。53供、排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)： 為滿足工作面供水及灑水滅塵要求，需鋪設(shè)供水管路，皮帶 巷供水管路為3寸水管，軌道巷供水管路為3寸水管，且皮帶、軌 道巷口各設(shè)一個總閥門，皮帶巷每隔50米設(shè)一個三

27、通閥門，軌道 巷每隔100米設(shè)一個三通閥門。供水管路取自軌道大巷靜壓水管，供水管在回采過程中逐一回收。2、排水系統(tǒng)：本工作面為2#煤，采空區(qū)可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，在巷道低凹處 易形成積水區(qū)，給行人、運輸造成不便，需設(shè)排水設(shè)施，在皮帶 巷煤柱幫側(cè)人工設(shè)有一水倉， 方便排水。 巷道低洼處或水倉處應(yīng) 利用水泵排水。3、壓風(fēng)部分：自軌道巷、 皮帶巷口分別鋪設(shè)一趟350米3寸風(fēng)管，且軌道、 皮帶巷口各設(shè)一個總閥門，在各轉(zhuǎn)載點及巷道中每隔100m設(shè)一個 三通和閥門。風(fēng)管在回采過程中逐一回收。第六章 勞動組織61循環(huán)圖表1、循環(huán)方式：為多循環(huán)作業(yè)。工作面一段：每晝夜割煤12刀，一刀一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度 工作面二段

28、：每晝夜割煤6刀，一刀一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2、循環(huán)產(chǎn)量： 工作面一段：Q面=LHBPC=42X2.7X0.6X1.4X0.96=92噸工作面二段：Q面=LHBPC=97X2.7X0.6X1.4X0.96=212噸0.6m。0.6m。3、日產(chǎn)量： 工作面一段：圓班按12刀煤組織，則：C日=12X Q面=12X92=1104噸工作面二段：圓班按6刀煤組織，則：C日=6XC面=6X212 =1272噸4、月產(chǎn)量：按平均每月30日計算，則:工作面一段：Q =QX30K=33120噸工作面二段：Q =QX30K=38160噸$62勞動組織1、工作面工作制為“三八”制作業(yè)，作業(yè)方式為：兩班生產(chǎn)一班檢修。2、

29、勞動組織形式（附勞動組織表）序號工種早班中班（檢修）夜班1跟班隊長1112工長2223驗收員1014采煤機(jī)司機(jī)3235支架工3236運輸機(jī)司機(jī)11（兼）17轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11（兼）18膠帶輸送機(jī)11（兼）19電工05010泵工11（兼）110維護(hù)工60611浮煤工30312送飯工11113注油工111合計251425以完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提，生產(chǎn)班按工種程序，以采煤機(jī) 為中心追機(jī)作業(yè)，檢修班負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)及大型設(shè)備的更換，并 按規(guī)程要求搞好兩巷超前維護(hù)和回收工作。3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表（附表）序號項目單位數(shù)量備注1可采長度m3102工作面一段寬m42工作面二段寬m973采高m2.74可采儲量萬噸6.

30、525工作面一段循環(huán)產(chǎn)量噸92工作面二段循環(huán)產(chǎn)量噸2126工作面一段日循環(huán)刀數(shù)刀12工作面二段日循環(huán)刀數(shù)刀67循環(huán)進(jìn)度m0.68日平均產(chǎn)量噸11889月平均產(chǎn)量噸3564010可采期天5911回采工效噸/工2612坑木消耗n2 /萬噸513油脂消耗kg/萬噸10014乳化液消耗kg/萬噸45015截齒消耗個/萬噸10016日出勤個57第七章 安全技術(shù)措施71工程質(zhì)量要求一、工作面質(zhì)量要求：1、工作面施工的工程質(zhì)量要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化標(biāo)準(zhǔn)。2、工作面保持三直、一平、兩暢通。3、兩巷材料、設(shè)備分類存放，并有標(biāo)志牌。二、質(zhì)量驗收員制度：隊成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，每班配一名質(zhì)量驗收員，根據(jù)煤礦 安

31、全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn) 中的有關(guān)規(guī)定， 驗收工作面工程質(zhì)量及安 全設(shè)備情況， 工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時要返工直至達(dá)標(biāo)， 機(jī)電質(zhì)量按機(jī) 電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各質(zhì)量要求同本班以量計 資直接掛鉤。72防瓦斯、煤塵管理措施1、瓦斯管理措施：1、工長要攜帶便攜式瓦斯報警儀懸掛于工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板200mm且位于切頂中間。2、采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。3、專職瓦斯員每班對工作面回風(fēng)流及采煤機(jī)附近瓦斯檢查 不少于3次。4、軌道巷超前維護(hù)時，嚴(yán)禁損壞瓦斯探頭及電纜，瓦斯斷 電后，不準(zhǔn)私自送電， 瓦斯?jié)舛冉档皆试S復(fù)電值以下， 方可送電。5、電氣設(shè)備杜絕失爆，禁止明火作業(yè)。6、嚴(yán)禁瓦

32、斯超限作業(yè)。2、防塵管理措施：1、綜合防塵由技術(shù)員負(fù)責(zé)，指派專人對防塵設(shè)施的安設(shè)、 檢修及維護(hù)。2、專人負(fù)責(zé)沖洗兩巷，皮帶巷每天沖洗一次，軌道巷5天沖洗一次。（嚴(yán)禁沖濕探頭及電氣設(shè)備）3、工作面每6道支架安設(shè)一道架間噴霧，噴頭為高效噴頭， 噴頭要迎著風(fēng)流傾斜向下固定在支架上， 達(dá)到霧化標(biāo)準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)載機(jī)、 運輸機(jī)頭安設(shè)一個高效噴頭，責(zé)任落實在司機(jī)身上，負(fù)責(zé)清理。 拉架前必須保證架間噴霧有效，方可進(jìn)行移架工序。4、 在2108軌道巷、 皮帶巷中各設(shè)置一組隔爆水槽，分別距 巷口距100m-150m以內(nèi)設(shè)置一組， 軌道巷共30排， 每排2個， 皮 帶巷共20排,每排3個， 排間距為1.2m，水量大于容積

33、的2/3，達(dá) 到30升/個，定期沖洗、挪移。5、軌道巷距工作面100m安設(shè)一道凈化水幕，皮帶巷距工作 面50m安設(shè)一道凈化水幕，隨工作面推進(jìn)，由專人挪移，水幕必 須覆蓋全斷面，軌道巷每隔100m皮帶巷每隔50m安設(shè)一個滅塵三通6、 支架盡可能一次移到位， 減少對頂板的頻繁震動。7、采煤機(jī)安設(shè)有良好的內(nèi)、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴。（內(nèi)噴霧2MPa外噴霧1.5MPa）8、工作面工作人員應(yīng)帶防塵口罩。三、安全防護(hù)措施：1壓風(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面兩巷兩側(cè)安全出口20n范圍內(nèi)各設(shè)置一組，每組壓風(fēng)自救袋個數(shù)不少于10個，壓縮空氣供給量不少于0.1m3/min。2綜合隊負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝、維護(hù)、挪

34、移壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置。3自救器的佩帶： 凡入井人員必須佩帶隔離式自救器，自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。4入井自救器質(zhì)量必須符合規(guī)定，壓縮氧自救器管理單位必須定期對自救器進(jìn)行標(biāo)效。及時進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量。73防治水措施 為了進(jìn)一步嚴(yán)格執(zhí)行煤礦水害防治規(guī)定， 切實加強(qiáng)防治水工 作，提高水害防治能力，確保煤礦安全生產(chǎn)，真正落實“有采必 探、先探后采”的原則，現(xiàn)對2108回采工作面探水工作進(jìn)行專項 設(shè)計，并制定安全措施如下：一、工作面概況此工作面距2107工作面回風(fēng)順槽25m南面距菩薩灘井田邊界50米，東面為2003年回采完的上分層采空區(qū)， 西面是運輸大巷 及回風(fēng)大巷。開采水平+697- +701

35、，采區(qū)上分層均已破壞?，F(xiàn)開 采煤層為2#層，該工作面走向長310米，傾向長97米，煤層傾角3-5。地表山高溝深，均為黃土覆蓋區(qū)，地面標(biāo)高+860+920米，為典型的黃土低山丘陵地貌。工作面回采前先物探后鉆探， 確保掘進(jìn)安全。二、積水區(qū)圈定 據(jù)調(diào)查上分層已破壞且上分層巷道坍塌嚴(yán)重， 無法準(zhǔn)確判斷 采空及積水情況，為了防止在回采過程中受到采空與積水的影 響，打鉆隊在2108軌道巷及皮帶巷對工作面下分層進(jìn)行全面打鉆 探放，防止出水影響施工，打鉆過程中若鉆孔有出水，不要立即 拔出鉆桿。由打鉆隊隊長組織施工放水。三、探放水設(shè)計及要求1、根據(jù)調(diào)查與實測底板等高線資料，并依據(jù)2#煤上覆巖性 情況及已有資料分

36、析，上分層采用房柱式采煤，采空較多。2、探放水鉆孔的終孔直徑不得大于75mm。3、止水套管長度 根據(jù)煤礦安全規(guī)程及礦井防治水條例等有關(guān)規(guī)定， 放水前先安裝止水套管， 套管長度為10米，以方便特殊情況下對 水量的控制。4、探放水鉆孔的布置 鉆孔布置原則：鉆孔以鉆透采空區(qū)達(dá)到放水為目的。鉆孔的布置：在軌道巷二段每4米布一個鉆孔。 (附平面鉆孔 布置圖)5、鉆孔參數(shù)為了保證打透采空達(dá)到放水目的， 軌道巷鉆孔參數(shù)為： 傾角0,與巷道夾角90,孔間距4米，預(yù)計孔深40m(附鉆孔參數(shù) 設(shè)計表)四、探放水時應(yīng)注意事項1、在探水前,打鉆隊在選好的位置打好鉆場,水倉位于鉆 場附近。2、排水路線放水鉆孔f探水巷道

37、(2108軌道巷)臨時水倉水泵水 管中央水倉-地面。(附排水系統(tǒng)圖)3、排水設(shè)施及要求(1)單孔涌水量：根據(jù)計算公式,預(yù)計單孔涌水量10m3/h。(2)水泵：根據(jù)單孔涌水量計算結(jié)果,將配備兩臺風(fēng)泵, 流量：6m3/h，現(xiàn)場視出水情況適當(dāng)增加水泵。(3)水管：工作面將布置兩趟三寸排水管,以便配合工作 泵,全部排出涌水。(4)配電設(shè)備：應(yīng)同水泵、水管相適應(yīng)。(5)如果出水量增大,應(yīng)適當(dāng)增加水泵及排水管路,保證 排水設(shè)施能在20小時內(nèi)排出24小時的正常出水量。(6)閥門：本次探放水使用3寸閥門。4、水倉的管理水倉的管理由綜合隊派專人負(fù)責(zé)，在水倉進(jìn)口處設(shè)置蓖子，防止淤泥進(jìn)入水倉， 由綜合隊定期清理水倉

38、。并在水倉口設(shè)置安 全防護(hù)設(shè)施，以保護(hù)施工人員及行人的安全。放水孔的設(shè)計及孔口管的安裝：鉆孔開始10米，用直徑為115m的鉆頭鉆進(jìn)，以便下孔口管，然后改為65mr鉆進(jìn)，直至打透積水區(qū)?？卓诠艿陌惭b及固定方法：先將套管安置在鉆孔內(nèi)，并依設(shè)計的傾角、方位角固定，然 后用泥漿泵向煤壁與套管的空隙注入水泥沙漿，待水泥沙漿凝固后（最少2小時），再進(jìn)行注水耐壓試驗，試驗壓力不得小于iMPa時間24小時，孔口周圍不漏水，孔口管牢固不活動，即為孔口管 固定成功，否則必須重新注漿固定。鉆孔剖面示意圖五、安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)安裝前，必須加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面打好堅固的立柱和欄板。2、開孔位置應(yīng)選擇煤層

39、及頂板完好的地方，在巷道及鉆機(jī) 支護(hù)、支設(shè)牢固后，才能開孔。3、 確定主要探水孔位置時， 應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行標(biāo)定，負(fù)責(zé) 探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場， 共同確定鉆孔方位， 傾角以及 鉆進(jìn)的深度，并由測量人員標(biāo)出鉆孔方位角。4、探放水人員必須按照設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位批準(zhǔn)，不 得擅自改變設(shè)計。5、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，探放水鉆孔的方向、角度應(yīng) 由技術(shù)人員向鉆孔人員交代清楚， 施工中要準(zhǔn)確判斷， 做到記錄 清楚，孔深丈量準(zhǔn)確。6、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道浮煤，準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施 及相當(dāng)容積的緩沖水倉。7、鉆機(jī)后面嚴(yán)禁站人，以免鉆桿傷人，鉆探過程中發(fā)現(xiàn)煤 巖變軟或有水沿鉆桿流出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)

40、行檢查，孔內(nèi) 壓力很大時，應(yīng)馬上將鉆桿固定，嚴(yán)禁移動及起拔。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 立即向礦調(diào)度報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必 須馬上撤出受水威脅地區(qū)人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。8、鉆探接近采空時，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出 時，必須有瓦檢員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其他 有害氣體超過煤礦安全規(guī)程的有關(guān)條文規(guī)定時，必須立即停 止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報，進(jìn)行處理。9、鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測出水情況，測定水量、水 壓，作好記錄，并將排水記錄交予技術(shù)中心。遇有水量突然變化 時，必須進(jìn)行處理，并立即報告礦調(diào)度。若流量變小或不流水時， 須待查明原因后方能用鉆桿鉆透

41、或擴(kuò)孔。10.在探放水時，須安排專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面的瓦 斯及有毒有害氣體含量， 如有被水所封住的瓦斯或其他有害氣體 突然涌出， 及探放水鉆孔中有瓦斯、有毒有害氣體在老空中積聚， 必須報告礦調(diào)度，施工人員立即撤出。11、放水前，對排水系統(tǒng)要進(jìn)行試驗，及時處理排水管路 “跑 冒”現(xiàn)象。12、發(fā)現(xiàn)鉆孔水流不暢時，須查明原因，及時疏通。對確定 停流的鉆孔,由通風(fēng)科卸下閥門，對鉆孔進(jìn)行封孔處理。13、探放水地區(qū)必須安置電話，一旦發(fā)生瓦斯或水涌出時， 由安全員負(fù)責(zé)報警，并確定報警信號。14、在鉆機(jī)鉆進(jìn)時，必須先開水后開機(jī)，停止鉆進(jìn)時必須先 停機(jī)后停水， 以防糊鉆或干鉆產(chǎn)生火花。 操控人員與接桿人員

42、必 須做到手指口述配合嚴(yán)密，杜絕碰手碰腳事故的發(fā)生。15、退出鉆桿時，鉆孔成功放水完畢或確認(rèn)沒有積水時，在 無異常的情況下退出鉆桿。 操控人員與卸桿人員必須做到手指口 述配合嚴(yán)密，杜絕碰手碰腳事故的發(fā)生。16、 探放水鉆孔孔口位置必須掛標(biāo)志牌并標(biāo)明孔號。17、施工隊組必須配備專人進(jìn)行探放水，并做好相應(yīng)記錄（如 孔號、孔位、孔內(nèi)是否有積水、采取的措施、封孔情況等） ，最 后由負(fù)責(zé)人簽字及時報技術(shù)管理中心地質(zhì)組。18、 回米中如有透水預(yù)兆時必須立即停止回米。在巷道米煤 幫，按設(shè)計打鉆場(可兼做臨時水倉)，同時，排水管道、水泵 必須到位，而且試運行正常。然后按探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施 組織施工。19

43、、 該措施審批完后，必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹 學(xué)習(xí)，并熟悉報警信號及避災(zāi)路線。鉆孔參數(shù)設(shè)計表采區(qū)米區(qū)工作面編號2108鉆探目的探放米空區(qū)積水概況工作面距 2107 工作面回風(fēng)順槽 25m 南面距菩薩灘井田邊界 50 米，東面為 2003 年回采完的上分層采空區(qū)，西面是運輸大巷及回風(fēng)大 巷，開米水平+697 +701,米區(qū)上分層均已破壞。鉆孔設(shè)計參數(shù)孔號鉆孔位置與巷道 夾角()傾角 ()孔深 (米)備注1# 54#2108 軌道巷二段90040施工要求及安全措施1、 嚴(yán)格按照煤礦安全作業(yè)規(guī)程施工。2、 遵守煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中井下鉆探的有關(guān)規(guī)疋。3、 施工過程中，要加強(qiáng)頂板和片幫管理，

44、注意人員安全。4、鉆探過程中要注意鉆孔出水的情況，發(fā)現(xiàn)涌水量增大， 立即停鉆。$74機(jī)電操作安全技術(shù)措施一、采煤機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施：1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資 格證，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲齊全完整，滾筒截 齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷 卻管路暢通，電纜卡子連接良好；然后發(fā)出開機(jī)信號，等滾筒周 圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。3、開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧，若霧化不好或水壓小時，要 及時查找原因進(jìn)行處理。4、開機(jī)操作順序為：檢查巡視-發(fā)出開機(jī)信號-運轉(zhuǎn)輸送 機(jī)2min合隔離開關(guān)解除各停車按鈕打開采煤機(jī)噴霧

45、裝置 -點動電動機(jī)-停止電動機(jī)合上截割部離合器-啟動電動機(jī)23min割煤停機(jī)割煤結(jié)束。5、 采煤機(jī)在工作過程中， 司機(jī)應(yīng)注意觀察頂、 底板、煤層 厚度的變化情況，做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤健?煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。6、支架工追機(jī)作業(yè)時，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合， 觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人，掉矸傷人；同時注意觀 察支架的梁端距，防止采煤機(jī)滾筒割頂梁，損壞截割扭矩軸。7、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā) 現(xiàn)問題要及時停止工作面運輸機(jī)，同時停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。8、采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運行中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜 槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)

46、電纜卡子損壞時要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、 水管受力情況。9、采煤機(jī)防滑裝置應(yīng)完好可靠，更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢 修，必須先將隔離開關(guān)扳到 “零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工 作面刮板輸送機(jī)。10、采煤機(jī)在進(jìn)入兩個端頭時，工長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 只有在端頭頂板維護(hù)完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線 吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5n以外后，方 可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。11、 人工處理采煤機(jī)及運輸機(jī)下卡矸時， 要摘掉采煤機(jī)離合 器，關(guān)閉采煤機(jī)電源和刮板輸送機(jī)電源， 處理完后方可正常運轉(zhuǎn)。12、 采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)3人：1人看前滾筒、中間箱；1人看后

47、滾筒、牽引部；1人看電纜托移裝置。相互協(xié)調(diào)，正確操作采煤二、三機(jī)工操作安全技術(shù)措施：1、所有操作、 檢修人員必須有經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得 操作資格證后，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。2、操作順序： 檢查-發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)-檢查處理問題-正 式啟動f噴霧f正式運轉(zhuǎn)f結(jié)束停機(jī)3、 輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好，頂板完整安全可靠的地點 操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭方向，操作按鈕，信號按鈕必須懸掛，便于 操作。正常運轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，否則必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。4、 設(shè)備運轉(zhuǎn)前， 開機(jī)前必須檢查好各部完好情況，檢查信 號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置， 保證無異物阻礙運行， 防護(hù) 裝置齊全牢固，確認(rèn)無誤后方可

48、開機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)。5、 嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī)；電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處 必須妥善遮蓋；保持減速箱清潔衛(wèi)生。6、 輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾、采煤機(jī)處設(shè)專人看 管，并消除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。7、 用刮板輸送機(jī)運料，必須將物料放好，停止采煤機(jī)牽引。運送長度在1.5 m以上的物料時， 必須通知工作面所有人員， 專人 在采煤機(jī)處和卸料地點看守閉鎖鍵， 防止發(fā)生卡阻， 取料時必須 停止運轉(zhuǎn)。8、檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)事故時，必須停電閉鎖。三、支架工操作安全技術(shù)措施：1、支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控 制系統(tǒng)，掌握操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架， 懂 得頂板管理方法和 “工作面作業(yè)規(guī)程 ”。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上 崗。2、移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好， 以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認(rèn)無誤方 可操作。操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并使支架達(dá)到初撐力（不低 于24Mpa。3、移架時要跟機(jī)移架，架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留，確 保移架安全。5、支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、 不自動下降，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊 全，各種膠管完好，U型銷符合規(guī)