石材切割施工設(shè)計方案

1、目錄:1. 目錄12. 編制依據(jù)23. 工程概況24. 施工工序及主要施工方案 35. 勞動力安排情況描述及勞動力計劃表 386. 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場計劃 417. 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場計劃 458. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 599. 確保文明施工的技術(shù)組織措施 6310. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 7211. 確保工期的技術(shù)組織措施 7812. 組織機(jī)構(gòu)及擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 7813. 施工進(jìn)度計劃表 8014. 施工平面布置圖 81、編制依據(jù):1、根據(jù)工程設(shè)計資料、巖土工程勘察報告資料、合同協(xié)議以及相關(guān)法律法規(guī)等為編制依據(jù)；2、閩建建

2、（2010） 41號文（福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定）；3、施工現(xiàn)場的實地踏勘；4、其他依據(jù)二、工程概況（一）工程名稱（二）工程概況3、支護(hù)類型：采用自然放坡、土釘墻、樁錨進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。（三）編制范圍（四）質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)（五）工期要求三、施工工序及主要施工方案（一）施工工序若工程施工過程中出現(xiàn)以下情況，工程工期和施工節(jié)點均可順延、調(diào)整：a延期發(fā)出圖紙；b、惡劣的氣候條件；c、工程變更導(dǎo)致；d、以承包方能力不可預(yù)見引起的延期；e由外部環(huán)境而引起的延期；f、監(jiān)理工程師指令導(dǎo)致。（二）施工方案1 測量工程1.1平面控制根據(jù)本工程 總平面圖”所提供設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)合實地的施工情況要求，以業(yè)主

3、 提供的基點進(jìn)行引測，建立南北向與東西向兩條縱橫線為主軸線，據(jù)此建立工 程的方格控制網(wǎng)，作為各建筑物的軸線控制。1.2 高程控制（1）以業(yè)主提供的城市水準(zhǔn)點高程為依據(jù)。（2）高程引測現(xiàn)場施工期間臨時水準(zhǔn)點八個，兩個為永久水準(zhǔn)點，離建筑物50m以外。水準(zhǔn)測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)。1.3 垂直度控制：工程質(zhì)量要求分層豎向軸線偏差為±5mm,豎向軸線的垂直偏差為±20mm且w H/1OO01.4 測量工程由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，儀器設(shè)備按工程技術(shù)要求選用，且經(jīng)具有資質(zhì)計量部門檢定合格，測量作業(yè)前還要自檢校正，合格后方可使用，測量操作 方法符合規(guī)范要求。2 石方爆破方案

4、和石方切割方案石方工程：本工程如相關(guān)行政主管部門要求禁止采用爆破時，擬定采用 切割方案施工，此切割施工將會增加施工成本，具體與招標(biāo)文件、合同約定執(zhí) 行?？紤]到周邊環(huán)境的影響，我方到石方工程方案的可行性進(jìn)行研究，并似定 兩項可行性方案，第一方案：石方爆破方案（允許爆破條件時采用） ；第二方 案：石方切割方案。2.1石方爆破方案基坑土石方開挖中遇有巖石可先選石方爆破方案，若因周邊環(huán)境、地塊距 民房太近以及影響過往車輛或受阻攔投訴無法實施爆破， 再選擇第二方案：石 方切割方案。石方爆破方案：基坑土石方開挖中遇有巖石需爆破開挖需事先編制爆破方案，請專家對爆破方案進(jìn)行可行性論證，并報政府相關(guān)主管部門批準(zhǔn)

5、后方可實施爆破作業(yè)。2.1.1施工工藝工藝流程圖：施工準(zhǔn)備-鉆孔作業(yè)-裝藥-堵塞-敷設(shè)網(wǎng)路-爆破防護(hù)-警戒 起爆t爆破檢查、爆破總結(jié)(1) 、施工準(zhǔn)備首先對即將進(jìn)行爆破作業(yè)的區(qū)域進(jìn)行清理， 采用反鏟挖掘機(jī)或推土機(jī)，使 其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。然后進(jìn)行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深 度。(2) 、鉆孔作業(yè)在爆破工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定 前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小；偏大，將影響爆破質(zhì)量，使坡 角產(chǎn)生根底，影響鏟裝；偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔 時，還應(yīng)特別注意

6、孔邊距不得小于 2米，保障鉆孔作業(yè)設(shè)備的安全。在鉆孔時，應(yīng)該嚴(yán)格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角 進(jìn)行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進(jìn)行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍 破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應(yīng)對成孔進(jìn)行驗收檢查，確定孔內(nèi)有無積水、積水深度。對不合格的應(yīng)進(jìn)行補孔、補鉆、 清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報，準(zhǔn)備炸藥計劃。（3）、裝藥 、爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進(jìn)行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是 否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符 合規(guī)定值，對不合格的爆破器材堅決不能使用。 、裝藥裝藥作業(yè)應(yīng)

7、在爆破工程技術(shù)人員的指揮下， 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，裝藥 前應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無堵塞等，檢查合格后方能進(jìn)行裝藥作 業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥 應(yīng)用木制長桿或竹制長桿進(jìn)行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng) 停止裝藥并及時處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。（4）、堵塞堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進(jìn)行堵塞，堵塞長度嚴(yán)格按照爆 破設(shè)計進(jìn)行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度， 如需調(diào)整，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù) 人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄， 堵塞時應(yīng)防止堵塞懸空，保證堵塞 材料的密實，不得將導(dǎo)線拉得過緊，防止被砸斷、破損。（5）、爆

8、破網(wǎng)路敷設(shè)裝藥、堵塞完成后，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接， 并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后，應(yīng)檢測總電阻，如總電阻與計算值相差 8%以上，或阻值相差10Q時，應(yīng)查明原因，消除故障，并計算其電流量，達(dá) 到設(shè)計要求時方能起爆。（6）、爆破防護(hù)網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護(hù)范圍、防護(hù)措施 進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認(rèn)爆破防護(hù)到位后，作業(yè)人員 撤離爆區(qū)。（7）、設(shè)置警戒、起爆嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒， 警戒時，警戒人員從爆區(qū)由 里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認(rèn)人員 設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時

9、，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信 號。爆破員收到起爆信號后，才能進(jìn)行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進(jìn)入爆區(qū) 進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。（8）、爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點檢查有無盲炮和 其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在 現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。未用完的爆炸物品進(jìn)行仔細(xì)清點、退庫。爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行爆破 總結(jié)：設(shè)計合不合理，并進(jìn)行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患 以及防范辦法，提出改善施工工藝的

10、措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分 析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理 方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng) 整理歸檔。2.1.2撤離區(qū)域及信號標(biāo)志（1）、撤離區(qū)域起爆前30分鐘基坑內(nèi)全部人員撤離至安全警戒范圍以外，機(jī)械設(shè)備至少距爆區(qū)50m以外，對不能撤離的設(shè)備采取防護(hù)措施。（2）、信號標(biāo)志警戒人員手持紅旗、臂帶紅袖筒、佩戴口哨、喇叭、對講機(jī)，警戒點與警戒點 之間拉設(shè)標(biāo)有警戒字樣的警戒線。第1次警報信號為撤離信號，起爆前 30分鐘發(fā)出警報聲及短促口哨聲，及喇 叭喊話通知基坑內(nèi)非爆破人員撤離至安全警戒線以外。第2次警報信號為起爆

11、信號，技術(shù)負(fù)責(zé)人或爆破班長發(fā)出警報聲，各警戒點發(fā) 出口哨聲，確認(rèn)清場完畢萬無一失時，技術(shù)負(fù)責(zé)人或爆破班長下達(dá)起爆命令， 爆破員發(fā)出3聲口哨聲即起爆。第3次警報聲為撤除警戒信號，起爆后5分鐘經(jīng)安全員爆破員現(xiàn)場確認(rèn)無危險 無盲爆后發(fā)出警報聲和長口哨聲，并用喇叭喊話宣布解除警戒。2.1.3主要設(shè)施與設(shè)備的安全防護(hù)起爆前基坑內(nèi)有些固定設(shè)備不能撤離，如搭吊、井口卷揚機(jī)，模板支架等，需 在起爆前采用木板鐵皮遮擋，對支架還需采取加固措施。2.1.4 施工安全技術(shù)措施由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項安全指標(biāo)進(jìn)行充分的計算分析， 并制定專門的施工安全技術(shù)措施。（1）、爆破作業(yè)始終貫徹安全第一、預(yù)防為主”

12、的方針，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī) 程中各項規(guī)定。（2）、加強(qiáng)爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，爆破員持證上崗。（3）、合理布局，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行爆破作業(yè)。（4）、嚴(yán)格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進(jìn)行驗孔。(5) 、飛石事故預(yù)防 、嚴(yán)格控制炸藥單耗，嚴(yán)格控制單孔裝藥量。 、加強(qiáng)覆蓋防護(hù)，覆蓋層不得露出空洞，覆蓋寬度必須按設(shè)計達(dá)到寬度要 求，特別是后排炮孔要覆蓋到位。 、嚴(yán)格控制一次起爆炮孔數(shù)量，淺眼爆破一次不得超過 60個炮孔，炮孔 排數(shù)不得超過4排，深孔爆破一次不得超過20個炮孔，炮孔排數(shù)不得超過2 排。(6) 、爆區(qū)附近設(shè)施工牌，作業(yè)人員配戴統(tǒng)一編號的作業(yè)卡， 爆區(qū)插紅旗

13、標(biāo)識 且設(shè)置裝藥安全警戒范圍，無關(guān)人員不得進(jìn)入。(7) 、爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放。(8) 、爆破網(wǎng)路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏。(9) 、爆破時間：爆破時間定在 11:30-12:30和17:3018:30。(10) 、爆破現(xiàn)場設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入裝藥現(xiàn)場。(11) 、爆破員必須按照爆破安全規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包， 輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍，起爆藥包裝進(jìn)炮孔后不要用炮 棍搗動孔內(nèi)藥包。(12) 、爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化 纖衣服，手機(jī)、對講機(jī)遠(yuǎn)離裝炮現(xiàn)場。(13) 、雷

14、雨天氣不得進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤 離所有人員到安全地點，并設(shè)警戒。(14) 、認(rèn)真組織清場警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅守崗位。警戒時依 次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除警戒信號，以口哨、紅旗和對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)， 嚴(yán)防無關(guān)人員和車輛進(jìn)入爆破危險區(qū)。(15) 、爆破后安全檢查 、起爆點(站)應(yīng)遠(yuǎn)離爆區(qū)，宜設(shè)堅固嚴(yán)密的人工掩體，其位置和方向 應(yīng)能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡滑落、滾石的危害。 、爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點檢查有無盲炮和其他無安全因素。 、爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn) 場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。 、各類盲炮的處理

15、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 經(jīng)檢查確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng) 班爆破指揮長同意，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入爆破地點。 、每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆區(qū)。 、爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)將剩余爆破器材仔細(xì)清點， 如數(shù)及時直接交退給 項目部的爆破器材倉庫。2.2 石方切割方案221 施工工藝工藝流程圖：施工準(zhǔn)備-提供切割工作平臺-鋪設(shè)軌道-切割作業(yè)-出塊出渣 -下層鋪設(shè)軌道-切割作業(yè)-出塊出渣-重復(fù)以上工序施工至基坑的設(shè)計高 程(1) 施工準(zhǔn)備：測量定位切割邊線及范圍，控制流程標(biāo)高，確定施工范圍后，先采用履帶 式反鏟挖掘機(jī)將巖石表面的覆蓋土層進(jìn)行挖除清理，汽車運輸廢棄。(2) 提供切割工作平臺：在巖石面上以人工風(fēng)炮大致找平

16、作為機(jī)械切割的工作平臺，即平臺面積至 少具備30 m2 50川的工作面。（3）鋪設(shè)軌道:軌道安裝時需用枕木及木尖墊平保證雙向水平狀態(tài)，再用螺紋鋼將兩條軌 道固定在巖石上用電焊將其焊牢，安裝雙臂大型自動巖石切割機(jī)上軌道， 進(jìn)行 通電運行。（4）切割作業(yè)：切割深度約1.3米每臺一天可完成130立方米，機(jī)臺切割寬度可調(diào)1.5米 至1.95米，并采用一軌雙機(jī)四刀片的操作方法能使效率翻倍確保工程順利完 成。長度根據(jù)施工現(xiàn)場地形而定。（5）出塊出渣：a先切割或用高頻率震動炮頭分離配合人工施工對炮頭無法分離部分再 采用鉆孔或分段用大型裝載機(jī)頂翻，叉出成塊巖石，并及時運離現(xiàn)場；b、或經(jīng)機(jī)械切割后的巖石使用人工

17、鉆孔抬開頂起，采用履帶式反鏟挖掘 機(jī)帶破碎器破碎巖石后，由履帶式反鏟挖掘機(jī)挖除裝車外運廢棄?；蛐械跹b車 運出處理。（6）重復(fù)上述工序：上層切割完成或上層切割具備工作面時， 在其上鋪設(shè)軌道，按照上述工序 有序組織施工，機(jī)械與人工循環(huán)工作面爭取最合理的速度直至開挖至設(shè)計標(biāo) 高。安全技術(shù)措施1）機(jī)械設(shè)備安全措施 所有機(jī)械操作、指揮人員均需受過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，無證人員不得進(jìn) 行機(jī)械操作。 應(yīng)對所有機(jī)械進(jìn)行天天開工前的安全檢查及性能測試定期大檢查并進(jìn)行定 期保養(yǎng)，司機(jī)每天進(jìn)行班前檢查，確保機(jī)械不帶故障操作。 所有運輸車輛應(yīng)按道、限速行駛，不得超載，不得酒后駕駛 帶電機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)注意檢查帶電體

18、及電線的絕緣情況，避免漏電 傷人。 各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋等要齊全可靠。 機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）須按規(guī)定保持距離。 作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固，臂桿幅度顯示器靈敏可靠。 必須嚴(yán)格定期機(jī)械的保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔 潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè) 運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。 機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明，夜間施工現(xiàn)場要有良好的照明設(shè)備。2）、用電作業(yè)安全措施 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明 燈具的金屬外殼必須有效接地。室外照明燈具距地面不低于3m室內(nèi)距地面不 低于2.4m。 配電箱、開關(guān)箱：

19、使用Bf型標(biāo)準(zhǔn)熔斷器，電箱內(nèi)開關(guān)電器電線必須完整無 損，接線正確，設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。 配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零 保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。機(jī)械與開關(guān)統(tǒng)一編號以免拉錯開關(guān)，造成不必要的漏電 傷人事故的發(fā)生。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手 架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，架空線離地 4m以上。 接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于 48mm2組二根， 接地間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角桿，終端桿及

20、總箱，分配電箱 必須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，電工 必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。3）、夜間施工的安全措施（1）建立項目部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員夜間值班制度，做好周密的施工組織和技術(shù)交 底工作，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進(jìn)行。安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。(3) 做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒 行人和司機(jī)注意，并安排專人看守。2.3 土方工程2.3.1 施工準(zhǔn)備1、土方開挖前應(yīng)對施工場地、地下障礙物進(jìn)行全面勘察，須另行制定排障計劃和處理措施。2、測量放線及測量樁點保護(hù) 土方開挖前

21、紅線樁及建筑物的定位樁需經(jīng)市規(guī)劃部門和建設(shè)單位核實后方可動工。 土方開挖前，根據(jù)施工圖紙及軸線控制樁測放基槽開挖上下口灰線。 機(jī)械開挖易碰壓測量樁，因此基槽開挖范圍內(nèi)所有各軸線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)引測到機(jī)械施工區(qū)域外，并設(shè)置保護(hù)措施。3、土方開挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料、證明，按城市有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)， 土方運輸及卸土應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、施工用水、用電和夜間照明。根據(jù)施工總平面圖，設(shè)置施工現(xiàn)場用水及夜間照明，夜間施工除設(shè)置鏑燈外，每臺挖土機(jī)配備活動燈架3副，其中坑底挖 土工作面2付，坑上裝車1工作面1付，進(jìn)出口處設(shè)置1盞碘鎢燈。2.3.2施工方法結(jié)合現(xiàn)場實際情況及施工工序要求，為保證本工程土方

22、開挖順利完成， 決定采 用機(jī)械與人工相結(jié)合流水方法。挖土以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔。1、基坑開挖施工是整個地下工程施工的關(guān)健工序，施工時嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范 要求進(jìn)行。2、掘機(jī)采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，配備運土自卸車，裝棄土方配備1臺裝載機(jī) 調(diào)運。3、 為保證機(jī)械在場地上能正常進(jìn)行開挖行走，必要時鋪設(shè)一定數(shù)量大于16mm 厚鋼板，并在鋼板底鋪設(shè)500mm厚防陷層（爐渣、碎磚、塊石等）。4、土方開挖應(yīng)遵循分層開挖的原則， 每層厚度不大于1.0米，嚴(yán)禁局部超挖；土方開挖順序應(yīng)先中間后四周，沿基坑四周圍護(hù)樁5 m范圍內(nèi)的土方應(yīng)采取放坡分塊開挖的方法，待中部土方開挖完畢后再突擊開挖；距基坑底最后1m的土方應(yīng)

23、人工開挖修整。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，墊層即分批分塊澆搗（基坑邊的墊 層最先澆搗）。嚴(yán)禁土方開挖由邊至中間進(jìn)行。5、土方外運采用自卸汽車運至指定卸土點，基坑內(nèi)人工挖土部份采用人工傳 遞至基坑邊，夜間由反鏟挖掘機(jī)裝載，自卸汽車運至棄土地點。施工現(xiàn)場要求 文明施工，城市道路上的污染也應(yīng)清理干凈。 在出口處設(shè)一個洗車臺。汽車出 場時用高壓水槍沖洗輪胎。6、基坑坡頂在開挖及地下室施工階段，距坑邊 6m范圍內(nèi)仍應(yīng)盡可能不堆載， 尤其不允許施工機(jī)械在坑邊行走。7、基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。2.3.3 降水及排水措施1、在土方開挖過程

24、中，沿護(hù)坡四周內(nèi)側(cè)設(shè)置明溝排水，該排水明溝隨土方開 挖深度挖深而加深，排水溝每30m設(shè)一集水井，每一集水井安放污水泵把水抽 至坡頂排水溝。地面水及坑內(nèi)水都集中排水溝后集中流向集水坑，然后采用污水泵，將水抽至水溝或管道處。2、降水井用本工程砂層中降水，根據(jù)現(xiàn)場降水效果，再考慮調(diào)整降水井?dāng)?shù)量, 地下水位應(yīng)控制在開挖面下 0.5米。3、排水溝底面比挖土面低0.30.4米，集水井底面比排水溝底面低 0.5米。4、降水井需進(jìn)行保護(hù)，開挖基坑進(jìn)不得受損破壞，井中不得掉入雜物，以免影響降水效果。5、管井安裝后應(yīng)進(jìn)行洗井，可用空壓機(jī)自上而下洗至水清、井底不存在泥砂 為止，洗井后安裝水泵并進(jìn)行單井試抽，試抽水量

25、一般大于設(shè)計水量，并做好 壓力、水位、抽水量的記錄，核查抽水量及水位下降量是否與設(shè)計相符，若不 相符應(yīng)及時調(diào)整降水設(shè)計方案。6、 降水過程中，應(yīng)定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.05%。7、降水井施工后應(yīng)進(jìn)行一次群井抽水試驗，以驗證設(shè)計井?dāng)?shù)、井位是否滿足地下室施工需要，如不能滿足，應(yīng)對井?dāng)?shù)及井位進(jìn)行調(diào)整。8土方開挖時，挖土機(jī)應(yīng)避免碰撞井身。2.3.4 土方開挖注意事項1、開挖前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員放樣員要熟悉 圖紙，掌握現(xiàn)場測量控制點及水準(zhǔn)點的尺寸，同甲方代表辦理控制樁及標(biāo)高線 手續(xù)。2、土方開挖必須嚴(yán)格按方案的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁亂挖以保證水平支撐力均衡。施工中要配

26、備專職放樣人員進(jìn)行測量控制，要及時復(fù)核軸線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高控制點不少于2個。3、開挖支護(hù)邊時盡量采用溝行，挖土機(jī)的開行中心線，要對準(zhǔn)邊坡下口線， 要堅持先修坡后挖土的操作方法， 特別是挖鏟，否則將造成土斗翻滾，影響開 挖質(zhì)量。4、 機(jī)械挖土過程中，要配備足夠的人工，一般每臺挖土機(jī)要每班配備45 人，隨時配合清槽修坡將土堆在挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次成品。 確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，提高工程效率。5、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記， 設(shè)計變更記錄。6、對地面裂縫措施：地面裂縫主要是地下水位降低所造成

27、地面開裂，可用水 泥砂漿或混凝土進(jìn)行補縫處理或鋪設(shè)鋼板以及覆蓋防水布，以防止地表水灌 入，造成大面積滑坡開裂。當(dāng)危及管線時，可通知有關(guān)部門進(jìn)行搶修。7、對周圍建筑及管縫的保護(hù)措施：嚴(yán)格控制樁身變形，遇有險情，及時打鋼 板樁，排除危情并通知有關(guān)單位“停點、停水、停氣”。8施工監(jiān)測與進(jìn)度的協(xié)調(diào)：配合監(jiān)測人員做好邊坡、護(hù)坡的監(jiān)測工作，實行 動態(tài)管理，出現(xiàn)問題及時處理。2.3.5 安全技術(shù)措施1、土方開挖前要做好各級技術(shù)安全交底工作。書面交底和會議交底，根據(jù)工 程施工機(jī)械多，配合工種多，土質(zhì)條件差以及運土路線復(fù)雜等特點制訂安全措 施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全檢查。2、現(xiàn)場施工機(jī)械多、配合工種多

28、，工作面狹窄。各工種要遵守安全操作規(guī)程， 注意相互間的安全，機(jī)械開挖土方與人工清底采用輪換用工作面。 確保配合施 工的安全。3、挖槽土場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。汽車司機(jī)要遵守交通法 規(guī)和有關(guān)規(guī)定。4、要遵守本地區(qū)工地衛(wèi)生市容的管理有關(guān)規(guī)定，汽車駛出現(xiàn)場前配備專人， 檢查裝土情況。關(guān)好車槽，以防途中撒土，影響市容衛(wèi)生。5、本工程基槽開挖較深、寬度大、地質(zhì)情況復(fù)雜，機(jī)械開挖邊坡嚴(yán)禁陡峭，并及時進(jìn)行坡面加固，要密切觀察邊坡段的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取保護(hù)措施。 距基槽邊3m以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放土方，不準(zhǔn)機(jī)械行駛停放，也不準(zhǔn)堆放其他物品， 以防邊坡超載失穩(wěn)。2.4 基坑支護(hù)工程2.4.1 錨桿施工

29、1）、造孔錨桿采用濕式成孔，須用清水沖洗，錨桿深度大于設(shè)計長度100mm錨桿主筋采用H級鋼。鉆孔水平方向在垂直方向誤差不應(yīng)大于100mm傾斜度不應(yīng)大于3%在鉆孔過程中，合理掌握鉆進(jìn)速度，保證成孔質(zhì)量；孔深應(yīng)超過錨 索設(shè)計長度0.51.0m,濕式鉆孔終孔后應(yīng)用水清孔，直至流出清水為止，并 立即插入錨桿和灌漿。2）、桿體制作與安裝1、按設(shè)計要求加工桿體。2、桿體鋼筋采用通長筋，錨筋應(yīng)平直，并除去油污及銹蝕，錨筋接頭應(yīng)采用 焊接的搭接接頭，焊接長度按搭接雙面貼角焊 5d。3、安裝桿件，先認(rèn)真檢查桿件的質(zhì)量，確保其制作符合設(shè)計要求。安裝時防 止桿體扭曲。隨桿應(yīng)綁扎注漿管。桿件安裝后應(yīng)及時注漿，不得隨意

30、敲擊、懸 掛重物等。3）、施工方法1、 錨桿用沖擊錘貫入，水平管位、排距按設(shè)計要求。錨桿采用20螺紋鋼， 達(dá)到孔深后注滿泥漿成錨。2、漿為1:05凈漿，漿液應(yīng)隨攪隨注，攪和均勻，注漿至孔口溢漿。注漿時間間隔過長應(yīng)洗管，注漿必須全長密實，全長錨固，嚴(yán)禁注漿不密實。3、二次注漿管與鋼筋綁扎在一起入鉆孔，二次注漿管的出漿口和端頭應(yīng)進(jìn)行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)，一次注漿管應(yīng)能承受I.OMPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部。4、錨桿注漿采用二次高壓注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，一次注漿水灰比為0.450.55 ,二次高壓注漿水灰比

31、為0.450.55，注漿體設(shè)計強(qiáng)度不小于 25 MPa5、一次注漿待孔口溢漿即可停止注漿，漿體硬化后孔口不能充滿錨桿體時應(yīng) 進(jìn)行補漿；二次高壓注漿壓力宜控制在 2.03.0MPa,注漿時間為一次注漿體 錨桿強(qiáng)度達(dá)5 MPa后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)確保每延米一次 及二次注漿的總水泥量不少于100Kg2.4.2預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨桿施工流程確定孔位-鉆孔就位-調(diào)整角度-鉆孔-清孔-安裝錨索-一次注漿-二次補漿-施工錨索腰梁-張拉-錨頭鎖定-割除錨頭多余鋼鉸線，對錨頭進(jìn)行保護(hù)。2、確定孔位鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員按設(shè)計要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)

32、志，不可由鉆機(jī)機(jī)長目測定位。3、調(diào)整鉆桿角度鉆孔就位后，由機(jī)長調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員用量角儀檢查合格 后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。鉆孔過大的左右 傾斜度會導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小， 出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果， 入射角允許偏差翌°4、鉆孔因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，錨桿通過粘土層時容易堵管，而通過砂土?xí)r極容易塌孔。 經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進(jìn)，壓水鉆進(jìn)的方法鉆孔，鉆進(jìn)時壓力水 從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑排出孔外， 鉆 進(jìn)時要不斷供水沖洗，包括接長鉆管和暫時停機(jī)，而且要始終保持孔口水位， 若發(fā)現(xiàn)不能壓水進(jìn)去，說

33、明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進(jìn)。 待鉆進(jìn)至規(guī)定深度(鉆孔深度大于錨桿長度 0.5m),鉆機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖 洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時應(yīng)安插錨索，并立即注 漿。5、鋼絞線的制作與安裝(1) 每根鋼鉸線的下料長度=錨桿設(shè)計長度+腰梁的寬度+錨索張拉時端部最小長度(與選用的千斤頂有關(guān))。(2) 鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由 段的鋼鉸線能伸縮自由。(3) 捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長度方向每隔 1.5m設(shè)置一個。(4) 安插鋼絲束加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運至孔口。入孔前將4"鍍鋅管(作注漿管)平行并入一起，然后

34、將鋼絲束與注漿管同步送入孔內(nèi)， 直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)鋼絲束安插入管內(nèi)困難，說明鉆管內(nèi)有粘土堵管, 不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，清除出鉆孔 內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6、注漿二次注漿管的出漿孔和端頭應(yīng)進(jìn)行可灌注密封， 保證一次注漿時不進(jìn)入二次注 漿管內(nèi)；一次注漿管應(yīng)能承受I.OMPa的壓力，能使?jié){體順利壓至鉆孔底部， 二次高壓注漿管應(yīng)能承受二次高壓注漿的壓力。(1) 本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。(2) 采用425普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，一次注漿水灰比控制在0.40.45, 直到孔口溢出漿，此時就把鉆管全部撥出，注漿

35、管不拔。二次高壓注漿水灰比 0.450.55,注漿壓力控制在2.03.0Mpa,注漿時間為一次注漿錨桿體強(qiáng)度達(dá) 到5 Mpa后進(jìn)行。(3) 接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實，以0.40.6Mpa穩(wěn)壓注 漿5分鐘，才拔出注漿管。(4) 注漿量要大于其理論計算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25 倍。7、張拉與鎖定(1) 張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應(yīng)力集中，加墊200疋00X8的鋼板，用60KN的拉力進(jìn)行預(yù)拉。(2) 張拉時，錨固體的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到l5Mpa (以試塊試壓為依據(jù))。(3) 考慮到設(shè)計要求張拉荷載要達(dá)到設(shè)計拉力，而鎖定荷載為設(shè)計拉力的85%,

36、因此張拉時的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達(dá)設(shè)計拉力后，卸荷到0,再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。（4）張拉過程中，按照設(shè)計要求張拉荷載分級及觀測時間進(jìn)行，每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級達(dá)到設(shè)計拉力時，保 持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測時間內(nèi)測讀錨頭位移）3次，每次測讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn) 定方可。（5）錨索的預(yù)應(yīng)力在補足差異荷載后分 5級張拉程序進(jìn)行施加，即按設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%、110%。在張拉最后一級荷載時，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015min后卸荷鎖定。錨索鎖定48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)

37、象， 必須及時進(jìn)行補償張拉。（6）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m,錨桿張拉對鄰近錨桿有影響，因此本 工程采用"跳張法"的張拉順序進(jìn)行張拉。2.4.3噴射混凝土施工1、鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，采用雙向分布鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定。并與加強(qiáng)筋焊接牢固，錨管端部與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。 每步鋼筋網(wǎng) 均與上步搭接，給下步予留搭接長度。兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯開焊接， 橫向壓筋交叉與錨管焊接在一起。2、噴射混凝土厚度為60mm混凝土配合比為水泥：石：砂=1： 2： 2 （重量比）， 石子粒徑510mm噴射混凝土中配雙向鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土分二層施工， 第一層厚度為40mm第

38、一層噴射混凝土施工完畢后，綁扎鋼筋網(wǎng)片然后噴射第二層混凝土；噴射混凝土中雙向鋼筋網(wǎng)片搭接長度為300mm水平加強(qiáng)筋的搭接采用焊接，噴射混凝土水泥采用 P.O32.5R普通硅酸鹽水泥。3、噴射混凝土強(qiáng)度要求不小于 C20,水泥漿和噴射混凝土按規(guī)范要求做強(qiáng)度 試驗4、每層噴完成在養(yǎng)護(hù)24h后，方可進(jìn)行土方開挖，以確?；舆吰峦馏w穩(wěn)定。5、基坑在水平向的開挖應(yīng)分段進(jìn)行，保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時間內(nèi) 保持自立并在限定時間內(nèi)完成支護(hù)，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。6、在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁，并符合保護(hù)層要 求。7、噴射混凝土?xí)r槍頭距離坡面宜在 0.8m1.5m的范圍內(nèi)

39、，噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。&嚴(yán)格按施工程序逐層施工，嚴(yán)禁在土釘養(yǎng)護(hù)期間即開始挖運下土層。9、坡面設(shè)50的PVC世水管，寬高間距2000X 2000,梅花狀布置，打550 麻花眼，包裹兩層無紡?fù)凉げ?，長度0.8m。2.4.4鋼筋混凝土工程一）、鋼筋加工制作1、鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強(qiáng)度試驗，并作化學(xué)成份分析，驗收合格后方可使用。2、鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。3、焊工必須持證上崗。4、鋼筋制作及綁扎：1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎，應(yīng)符合下列規(guī)

40、定。a）縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對 焊，當(dāng)雙面搭接焊時，搭接長度不應(yīng)小于 5d （鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為 同一截面范圍，該區(qū)域長度不小于 500mm同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不 得超過縱筋總面積的50%，在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b）縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 30mm。c）按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊 6cm。d）必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。二）、鋼筋籠安放1、鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。2、放入模板時，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。3、鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。三）、砼攪拌1、根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號和砼坍落度由試

41、驗室作出設(shè)計配合比。2、根據(jù)設(shè)計砼標(biāo)號、砼坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。四）、砼澆筑1、每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中斷而留有施工縫。2、插入式振搗機(jī)必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。3、防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振。4、防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實。5、防砼裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙 率，振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水濕潤，砼收。2.4.5排水溝、地溝施工1、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進(jìn)行開挖，特殊地段加大開挖深度和 寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與

42、曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。2、溝槽開挖按設(shè)計順序放坡，完畢后即可進(jìn)行砼墊層澆筑。斗車水平運輸，人工攤平，振搗棒振搗，木抹子找平，鐵抹子抹光，及時用草簾或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、砼墊層強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，即可進(jìn)行排水溝側(cè)墻施工；模板支模及鋼筋 綁扎完成后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。4、水泥砂漿抹面前應(yīng)將砼表面的雜物清理干凈。抹面分兩道抹成，第一道部筋抹成后，應(yīng)刮平并使表面粗糙，第二道砂漿抹面后，應(yīng)分兩次壓實抹光。施工縫留成階梯形。接茬時，應(yīng)先將留茬處均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓， 使接茬嚴(yán)密。抹面砂漿初凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護(hù)。2.4.6基坑監(jiān)測及應(yīng)急方案1、基坑監(jiān)測是反映基坑

43、開挖對周圍建筑物，道路，管線等影響程度的信息反饋手段，是評價基坑安全和采取加固措施的依據(jù)。 在基礎(chǔ)開挖至基坑回填，期 間必須對整個基坑邊坡進(jìn)行監(jiān)測。2、監(jiān)測內(nèi)容：基坑周圍建筑物及道路、管線等的沉降量和水平位移量及其變 化速率，遇突異變化或超限變形量應(yīng)及時采取加強(qiáng)支護(hù)措施。3、必須確立以建設(shè)方代表或總監(jiān)理工程師為首的總協(xié)調(diào)制度。開工前對各參與施工單位主要技術(shù)崗位人員進(jìn)行方案交底， 質(zhì)量交底，明確責(zé)職，層層保證。 尤其是土方施工、降水施工與支護(hù)施工密切相關(guān)，必須做到每日通報各施工單 位進(jìn)度計劃，實施情況及配合情況，認(rèn)真落實整改措施。4、實行晝夜值班跟蹤監(jiān)測坡面變化情況，以信息法施工，遇特殊險情，應(yīng)

44、統(tǒng) 一調(diào)度，搶險及時。5、嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，凡不符合規(guī)范及設(shè)計方案要求的施工一律返工。6、堅持定時進(jìn)行坡面位移量、沉降量觀測、坡頂、坡面裂縫觀測，重點區(qū)域 重點防范，遇突變情況，及時增加土釘密實度，重復(fù)掛網(wǎng)噴漿處理。7、定期檢查坡面滲水情況，滲水嚴(yán)重處開孔疏通積水。尤其在暴雨時應(yīng)嚴(yán)實 監(jiān)視坡面變化情況，并在坡頂適當(dāng)開挖集水井排水，減輕坡面水壓力。8基坑監(jiān)測頻率及部位 基坑開挖期間，土方每開挖一層觀測2次，基礎(chǔ)及地下室施工期間每周觀測 一次；地下室完成前，基坑安全工作應(yīng)列入工程管理的主要任務(wù)范疇， 現(xiàn)場必 須制定應(yīng)急安全措施并配備足夠的搶險加固材料。 雨天或有異常情況時應(yīng)加密觀測。 支護(hù)結(jié)構(gòu)周

45、圍土體水平位移、豎向位移監(jiān)測。 支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移、豎向沉降監(jiān)測。9、成立監(jiān)控量測小組，在現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，開展施工監(jiān)測工作。小組成員由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的工程技 術(shù)人員組成；具體負(fù)責(zé)測點埋設(shè)、日常監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理工作，采用計算機(jī)處理 數(shù)據(jù)、輔助制圖，通過對時態(tài)曲線和應(yīng)力曲線的分析， 預(yù)測可能產(chǎn)生的最大位 移、位移變化及應(yīng)力變化規(guī)律?，F(xiàn)場測量數(shù)據(jù)要有專人保管，觀測點埋設(shè)前必 須進(jìn)行穩(wěn)定性和可靠性檢測，以保證測量質(zhì)量，指導(dǎo)施工。10、 全部監(jiān)測工作的實施工作必須在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行，包括觀測儀 器的采購、選定、埋設(shè)和安裝、測試和施工期觀測及資料整理所有階

46、段；監(jiān)測人員與監(jiān)理工程師應(yīng)密切配合工作， 及時向監(jiān)理工程師報告情況，并提供有關(guān) 切實的數(shù)據(jù)記錄。11、土方開始開挖后，場地內(nèi)應(yīng)保證有一臺挖土機(jī)可以隨時調(diào)用；如發(fā)現(xiàn)開挖后坡頂位移呈增大趨勢且不收斂時， 應(yīng)立即調(diào)用挖土機(jī)向坡腳回填反壓， 直至 位移穩(wěn)定再采取加固措施后，方可再繼續(xù)開挖。12、平時應(yīng)備有500個編織袋，其中250個預(yù)先裝好砂子，一旦發(fā)現(xiàn)位移增大 不穩(wěn)定時，可用砂袋回填反壓。2.5樁基工程2.5.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位-鉆孔-注泥漿-下套管-繼續(xù)鉆孔-排渣-清孔-吊放鋼筋籠 f射水清底f插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔出導(dǎo)管 插樁頂鋼筋。2.5.2施工要點1、施工準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計位置對樁位范

47、圍內(nèi)的地上障礙物、雜物進(jìn)行清除，場地整平夯實；調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地下管線和構(gòu)筑物， 并經(jīng)勘測定位，與有關(guān)單位協(xié)商， 經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固。試樁：為確定施工工藝和檢驗樁的承載力，按設(shè)計要求進(jìn)行試樁。2、泥漿護(hù)壁及成孔泥漿配制：選用粘土泥漿，粘土含膠體率不低于 95%，含砂率不大于4%,造 漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時 間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。對新制泥漿及再生泥漿均設(shè)專人采用專用儀 器進(jìn)行質(zhì)量控制。(1) 成孔：采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m,鉆進(jìn)工程中隨時檢測鉆機(jī)鉆稈垂直度，并隨時

48、調(diào)整。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中注意以下事項: 根樁施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該底層 條件下的鉆進(jìn)參數(shù)，并將取得的數(shù)據(jù)填入鉆孔記錄表內(nèi)。 在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，要給泥漿護(hù)壁一定的護(hù)壁時間。 在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸（可根據(jù)鉆孔記錄表內(nèi)記錄地層情況決定其大?。?。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部 門及時處理。 若在卵石層施工困難時，可改用沖擊鉆繼續(xù)鉆孔，直至設(shè)計深度。（2）成孔質(zhì)量檢查：孔深采用操作室內(nèi)液晶深度顯示器控制，成孔后以測繩檢驗，待清孔后，再次以測繩檢驗，檢驗之差即為沉渣厚度。沉渣

49、厚度不得大于 100mm。3、測量放線依據(jù)測量控制樁點及設(shè)計圖紙定出樁孔平面位置，采用測量以其精確定位，同時以樁中心為交點縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗無誤后方可進(jìn)行施 工。同時施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，測量控制樁點及水準(zhǔn)點必須特殊加以防 護(hù)，一旦樁點被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及時恢復(fù)。4、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒加工采用4mm厚鋼板，直徑為樁徑+20mm,在挖埋護(hù)筒時，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m,坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè) 2個溢水口，護(hù) 筒埋設(shè)時，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴(yán)格保持筒 的垂直度，同時其頂部應(yīng)高出地面 0.3m。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回 填最佳含

50、水量的粘土，并分層夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失。5、鉆機(jī)就位 安設(shè)鉆機(jī)時地面應(yīng)平整，底架應(yīng)墊平，以保證鉆機(jī)的平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移和沉陷。 同時調(diào)整機(jī)架，使鉆機(jī)鉆桿垂直不發(fā)生傾斜位移現(xiàn)象， 保證鉆機(jī)對中誤差小于 20mm。施工前，鉆機(jī)應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)生故障。6、鉆孔（1）根據(jù)工程地質(zhì)說明顯示，我單位擬采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) 的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆時， 以低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度鉆進(jìn)。（2）在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)土層的變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在砂土、軟土等容易坍塌的土層宜采用

51、低檔慢速鉆進(jìn)，同時提高水頭，加大泥漿比重，防止坍孔。為防止堵塞吸碴口，將鉆頭提離孔底約20cm,待泥漿循環(huán)暢通，方可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時，起、落鉆頭速度宜均勻， 不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。（3）在鉆孔過程中，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用 粘土作成大泥塊投下。用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。（4）發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提，以免掉鉆或坍孔，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采 取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（5）發(fā)生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取有效措施，盡快處理。（6）鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，按規(guī)范要求檢測孔徑、孔深、孔位，傾斜度及沉渣厚度。7

52、、排污措施（1）用鋼板做成的沉淀池，鉆孔抽出的泥漿和沉渣隨時清走， 使用密封良好， 不容易漏漿的排污罐車?yán)林付ㄅ盼埸c排放， 經(jīng)沉淀池沉淀后的泥漿可循環(huán)進(jìn) 入泥漿池。(2) 泥漿池場地硬化后，用磚砌成，并抹上水泥砂漿，待鉆孔完畢后清除剩 余泥漿用原土回填，并夯實。(3) 設(shè)一個清水池隨時向泥漿池內(nèi)注入清水，防止泥漿比重超標(biāo)。鉆孔抽出的泥漿和沉渣隨時清走，使用排污良好的排污罐車?yán)林付ㄅ盼埸c排放。(4) 用鋼板做成的泥漿池，鉆孔排出的泥漿進(jìn)入沉淀池經(jīng)沉淀后循環(huán)進(jìn)入泥漿池。(5) 根據(jù)泥漿池中檢測所得的泥漿各項指標(biāo)決定是否往泥漿池注入清水。(6) 鉆孔時，孔口采鋼板做成的水簸箕，進(jìn)行封閉，將孔內(nèi)溢

53、出的泥漿由一根© 100mm勺橡膠管流入沉淀池，防止孔內(nèi)泥漿四溢造成環(huán)境污染。8清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，鉆機(jī)停止進(jìn)鉆，進(jìn)行清孔，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)持續(xù)吸渣515min,把孔底沉渣清除干凈。清孔檢測方法及注意事項：(1) 泥泵持續(xù)吸渣515min以后，從泥漿泵的出口檢測泥漿中是否有大于 23mm&勺碴塊。(2) 用側(cè)錘測量孔內(nèi)的沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm(3) 不得用加深孔底深度的方法替代清孔。9、鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。 鋼筋籠主筋 采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。主筋與箍筋連接采用點焊。 施工中按照以下規(guī)定

54、加工制作鋼筋籠：(1) 根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度，主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào) 直后用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。（2）將支撐架按23m的間距擺放。為了便于鋼筋綁扎，將配好定長的主筋 平直擺放在支撐架上。（3）因樁身設(shè)計較長，采用分節(jié)制作鋼筋籠時，主筋焊接應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合理分布主筋，以確保主筋焊接接頭在同一截面上達(dá)到規(guī)范要 求。（4） 主筋與加強(qiáng)筋間采用點焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔1.5m 設(shè)一道。（5）鋼筋籠保護(hù)層采用在加強(qiáng)筋上設(shè)置砂漿輪的方法進(jìn)行施工。具體作法是 用砂漿預(yù)制成空心圓形，將砂漿輪在制作加強(qiáng)筋時按施工需要在不同

55、方向上將 砂漿輪套入鋼筋內(nèi)，確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。（6）因樁身設(shè)計較長，為防止鋼筋籠在起吊過程中變形，鋼筋籠采取分節(jié)方 法綁扎，制好的鋼筋籠需墊木板平放在存料場。10、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放采用汽車起重機(jī)分多次吊放鋼筋籠，第一截鋼筋籠吊放到還剩1.5m位置時，由工作人員用兩根方木平行穿過鋼筋籠，將鋼筋籠固定，同時 用起重機(jī)吊另一截鋼筋籠，上下鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后進(jìn)行焊接，焊接完畢，抽 出方木；以上工序反復(fù)進(jìn)行至鋼筋籠全部放進(jìn)樁孔內(nèi)，最后再將鋼筋籠吊入孔內(nèi)。由于鋼筋籠較長，在每節(jié)籠身起吊時，為防止鋼筋籠彎曲變形，在鋼筋的 中部用12cm直徑杉木桿進(jìn)行加固。（1）起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起法，起吊點在鋼筋

56、籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè) 置24個吊點，且吊點對稱。（2）下籠時由人工輔助對準(zhǔn)井孔，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁(3) 下籠過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放 和強(qiáng)制下入。(4) 下鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后固定吊 桿，防止掉籠或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。11、水下砼灌注(1) 水下砼配合比砼采用非泵送商品砼，為了提高樁的質(zhì)量及各項技術(shù)性能指標(biāo)， 縮短工期，同 時不影響后序工程的施工，在水下砼配制時，添加UNF5H27高濃型高效減 水劑，減水率達(dá)25%30%,硫酸鈉含量低于3%,無結(jié)晶現(xiàn)象，強(qiáng)度在3d 內(nèi)就能達(dá)到70%80%, 7d即可達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度。(2) 水下灌注砼施工順序安裝導(dǎo)管及漏斗-懸掛隔水塞或滑閥-灌注首批混凝土 -灌注砼至樁頂-拔 出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用25cm，中間節(jié)長2m,底節(jié)長4m,導(dǎo)管使用前試拼、試壓、不得漏水并編號，按編號自上而下 吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 30