環(huán)己酮裝置預(yù)可研報告

1、目 錄1 總論1.1 編制項(xiàng)目可行性研究報告的依據(jù)和原則1.2 項(xiàng)目背景、經(jīng)營體制類別、投資意義1.3 項(xiàng)目的范圍1.4 研究結(jié)果2 市場分析和價格預(yù)測2.1 產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測2.1.2 國內(nèi)外市場需求和價格的歷史及現(xiàn)狀2.2 原料供求及價格預(yù)測2.3 輔助材料、燃料的供應(yīng)3 生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案3.1 生產(chǎn)規(guī)模3.2 總工藝流程3.3 產(chǎn)品方案3.4 全廠自控水平4 工藝裝置4.1 工藝技術(shù)選擇4.2 環(huán)己酮裝置工藝流程4.3 自控水平4.4 主要設(shè)備的選擇4.5 消耗指標(biāo)4.6 裝置界區(qū)內(nèi)的公用工程設(shè)施4.7 裝置“三廢”排放5 建廠地區(qū)條件和廠址選擇5.1 建廠條件5.1

2、.1 廠址地理位置6 總圖運(yùn)輸、儲運(yùn)、土建、廠內(nèi)外管網(wǎng)6.1 總圖運(yùn)輸6.2 儲運(yùn)6.3 土建6.4 廠區(qū)外管7 公用工程7.1 給排水7.2 供電、電信7.3 供熱、供風(fēng)7.4 脫鹽水站7.5 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)8 輔助生產(chǎn)設(shè)施8.1 消防設(shè)施8.2 維修設(shè)施8.3 倉庫8.4 中心化驗(yàn)室8.5 火炬9 能耗分析及節(jié)能措施9.1 概述9.2 能耗構(gòu)成分析9.3 工藝裝置節(jié)能措施10 環(huán)境保護(hù)10.1 編制依據(jù)10.2 設(shè)計(jì)采用的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)10.3 建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀10.4 建設(shè)項(xiàng)目主要污染物狀況及治理10.5 環(huán)境保護(hù)工程所需投資和定員10.6 環(huán)境影響評價分析11 勞動保護(hù)與安

3、全衛(wèi)生11.1 設(shè)計(jì)依據(jù)11.2 工程概述11.3 建筑和場地布置11.4 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因素的分析11.5 設(shè)計(jì)中采用的主要安全和勞動保護(hù)措施11.6 預(yù)期效果評價11.7 勞動安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備情況12 企業(yè)組織及定員12.1 企業(yè)經(jīng)營體制12.2 企業(yè)管理體制12.3 裝置定員12.4 人員來源和培訓(xùn)13 企業(yè)管理設(shè)施和生活福利設(shè)施13.1 企業(yè)管理設(shè)施13.2 生活福利設(shè)施14 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃14.1 建設(shè)周期的規(guī)劃14.2 實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃15 投資估算和資金籌措15.1 投資估算15.2 資金籌措15.3 資金運(yùn)籌計(jì)劃16 生產(chǎn)成本費(fèi)用估算16.1 成本費(fèi)用估算依據(jù)16

4、.2 成本費(fèi)用估算及分析17 財(cái)務(wù)評價17.1 財(cái)務(wù)評價的依據(jù)和說明18 不確定性分析18.1 盈虧平衡分析18.2 敏感性分析19 綜合評價19.1 綜合評價19.2 研究報告結(jié)論1 總論1.1 編制項(xiàng)目可行性研究報告的依據(jù)和原則1.1.1 編制可行性研究報告的依據(jù)常州東昊化工有限公司提供的60kt/a環(huán)已酮工程可行性研究報告設(shè)計(jì)委托書。常州東昊化工有限公司提供的有關(guān)開展可行性研究的設(shè)計(jì)條件。中國石油化工總公司石油化工項(xiàng)目可行性研究報告編制規(guī)定1997年版。南化集團(tuán)設(shè)計(jì)院編制的60kt/a環(huán)已酮裝置工藝包。1.1.2 編制可行性研究報告的指導(dǎo)思想和原則采用國內(nèi)成熟先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，盡量消

5、化吸收國外引進(jìn)裝置的先進(jìn)技術(shù)，并力求穩(wěn)妥、先進(jìn)、可靠。自動控制采用先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)（dcs）以減輕操作強(qiáng)度，并確保生產(chǎn)安全。本項(xiàng)目原材料和中間產(chǎn)品及大量的易燃、易爆的氣體和液體，同時還有腐蝕性的物質(zhì)，裝置建設(shè)必須安全可靠，裝置布置合理，并嚴(yán)格執(zhí)行國家防火規(guī)范。根據(jù)原材料的供應(yīng)情況及產(chǎn)品的市場需求，確定合理的建設(shè)規(guī)模。在設(shè)計(jì)中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)和工業(yè)安全衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定，采取積極有效措施減少“三廢”排放量，對裝置排放的廢氣、廢渣、廢水經(jīng)過處理后，達(dá)標(biāo)排放。節(jié)約能源、節(jié)約動力，做到充分利用裝置內(nèi)的余熱。充分依托常州東昊化工有限公司原料以及公用工程、維修、消防力量，做到少投放，多產(chǎn)出，以提高

6、經(jīng)濟(jì)效益。1.2 項(xiàng)目背景、經(jīng)營體制類別、投資意義1.2.1 項(xiàng)目背景常州東昊化工有限公司是成立于2003年3月的中外合資經(jīng)營企業(yè)，注冊資本1000萬美元，總投資3,500萬美元，折合人民幣約2.5-2.6億元。公司的主營業(yè)務(wù)是苯乙烯單體及其相關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，該項(xiàng)目包括在國家鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄之內(nèi)外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄（七）。常州東昊化工有限公司采用中國石油化工股份有限公司上海化工研究所提供的苯與乙烯氣相烷基化制乙苯技術(shù)，技術(shù)成熟可靠，流程合理先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。常州東昊化工苯乙烯廠位于江蘇省常州市新北區(qū)濱江化工園區(qū)，占地面積185畝，廠房及辦公用房建筑面積共20,0

7、00平方米。生產(chǎn)區(qū)主要設(shè)備為：乙苯生產(chǎn)裝置1套，苯乙烯生產(chǎn)裝置1套，800立方米中間罐4座，260立方米中間罐7座。罐區(qū)計(jì)：1,500立方米拱頂罐4座，3,000立方米拱頂罐6座，7,000立方米深冷乙烯罐1座，1,500立方米低溫乙烯球罐3座。最大庫容量計(jì)：苯12,000噸，乙烯9,000噸，苯乙烯12,000噸。公司采用苯與乙烯氣相烷基化技術(shù)和乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)，苯乙烯最大年產(chǎn)量達(dá)21.9萬噸，產(chǎn)值約合人民幣20億。為了公司進(jìn)一步發(fā)展，公司請有關(guān)專家對國內(nèi)外可能擴(kuò)展的領(lǐng)域進(jìn)行了反復(fù)調(diào)查研究，經(jīng)過多次、多領(lǐng)域考察論證，一致認(rèn)為化工領(lǐng)域較有前途。為此公司做出決定，進(jìn)一步延伸苯乙烯產(chǎn)業(yè)鏈，充分

8、利用現(xiàn)有的氫氣資源及其它基礎(chǔ)條件，以最少的投產(chǎn)得到最大的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)投資省見效快的原則，并充分考慮市場情況，擬確定新建6萬噸/年環(huán)已酮裝置。1.2.2 經(jīng)營體制本裝置為常州東昊化工有限公司下屬的一個生產(chǎn)廠。1.2.2 經(jīng)營體制類別常州東昊化工有限公司，是中外合資企業(yè)，實(shí)行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。新建環(huán)己酮裝置隸屬于常州東昊化工有限公司，屬廠級編制。1.2.3 投資意義本項(xiàng)目投資的意義在于充分利用常州東昊化工有限公司現(xiàn)有的原料及公用工程。常州東昊化工有限公司具備建設(shè)環(huán)己酮裝置良好的建廠條件，僅需要政府幫助解決土地和蒸汽供應(yīng)等問題即可。環(huán)己酮所需的主要原料苯通過原有采購渠道可得到充分供應(yīng)。常

9、州東昊化工有限公司僅需投入裝置部分投資以及很少的配套工程便可建設(shè)6萬噸/年環(huán)己酮裝置，生產(chǎn)市場上急需的化工及精細(xì)化工原料環(huán)己酮。做到少投入、多產(chǎn)出，這樣既充分利用了企業(yè)現(xiàn)有的資源，又可以得到良好的經(jīng)濟(jì)效益。本項(xiàng)目采用國內(nèi)較先進(jìn)的工藝流程，消耗定額低，環(huán)己酮生產(chǎn)成本也低，在市場上具有一定的競爭力。本項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目的新建對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整極為重要。1.3 項(xiàng)目的范圍1.本項(xiàng)目可行性研究的范圍包括：60kt/a環(huán)己酮裝置的市場預(yù)測、生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝流程選擇；技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、適用性、可靠性；財(cái)務(wù)上的盈利性、合法性；消防和環(huán)境上的可行性；對本項(xiàng)目建設(shè)上的可行性進(jìn)行比較論證，為項(xiàng)目法人和

10、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)提供決策依據(jù)。2.項(xiàng)目范圍見主項(xiàng)表1-1表1-1 主項(xiàng)表主要生產(chǎn)裝置主 項(xiàng) 號主 項(xiàng) 名 稱100苯加氫200環(huán)己烷氧化（含烷塔）300環(huán)己酮精制400環(huán)己醇脫氫 輔助裝置及公用工程 主 項(xiàng) 號主 項(xiàng) 名 稱500脫鹽水站600廢堿處理700裝桶及桶庫800罐區(qū)900火炬1000裝置變配電1100綜合樓（包括中央控制室等）1200污水處理站1300消防站1400高壓氮貯存1.4 研究結(jié)果1.4.1 項(xiàng)目的概況常州東昊化工有限公司建設(shè)6萬噸/年環(huán)己酮裝置可以利用常州東昊化工有限公司的原料供應(yīng)及公用工程配套的優(yōu)勢，節(jié)約投資具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，廠址選擇在常州市新北區(qū)濱江開發(fā)區(qū)內(nèi)。環(huán)己酮生產(chǎn)采

11、用苯氣相加氫、環(huán)己烷無催化劑空氣氧化工藝技術(shù)先進(jìn)，原材料消耗、公用工程消耗在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。1.4.2 環(huán)己酮裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見附表1-2）1.4.3 結(jié)論常州東昊化工有限公司建設(shè)6萬噸/年環(huán)己酮工程，充分利用現(xiàn)有的資源，其產(chǎn)品環(huán)己酮主要為國內(nèi)和國際市場緊缺原料。環(huán)己酮生產(chǎn)采用苯氣相加氫、環(huán)己烷無催化劑空氣氧化工藝，工藝路線先進(jìn)成熟可靠，控制手段達(dá)到國內(nèi)的先進(jìn)水平。技術(shù)協(xié)作條件好。采用的工藝流程中，盡量采取回收措施，減少三廢排放量，同時對裝置排放的廢氣、廢液、廢堿通過焚燒，廢水送污水處理站，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對周圍環(huán)境造成影響。1.4.4 存在的主要問題和建議希望政府幫助解決

12、建設(shè)用地和蒸汽供應(yīng)問題。附表1-2 6萬噸/年環(huán)己酮裝置主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1環(huán)己酮kt/a60二產(chǎn)品方案環(huán)己酮kt/a60三年操作時小時8000四主要原材料、燃料用量苯kt/a58.8（100%）氫氣nm3/a5.7×107（98.5%）燒堿t/a30000（30%）五公用工程消耗量1水工業(yè)水t/h5.475循環(huán)水t/h52952供電年耗電量kw1.597×1073供汽平均用汽量t/h47.49其中：3.0mpa，45.87t/a 0.6mpa，1.62t/h4副產(chǎn)蒸汽t/h5.152t/h0.8mpa六三廢排放量處理前1廢水m3/h5.3

13、最大6.8 m3/h2廢氣n m3/h203103廢堿液m3/h4.5最大7.0m3/h七運(yùn)輸量kt/a175.61運(yùn)入量kt/a90.02序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注2運(yùn)出量kt/a85.6八裝置定員人108其中：生產(chǎn)工人人99 管理人員人9九總占地面積公頃5.4十單位產(chǎn)品綜合能耗kg標(biāo)油/t656.12十一工程項(xiàng)目投資1本項(xiàng)目建設(shè)總投資萬元25100建設(shè)投資萬元21740資本金占籌措資額50%固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅萬元0建設(shè)期利息萬元7962本項(xiàng)目籌資額萬元十二年銷售收入萬元78786正常年份（含稅）十三成本和費(fèi)用年平均總成本萬元56892十四年平均利潤總額萬元7666十五年平均銷售稅金及附加

14、萬元3356十六財(cái)務(wù)評價指標(biāo)1年平均投資利潤率%29.422投資回收期所得稅后年5.76含建設(shè)期2 市場分析和價格預(yù)測2.1 產(chǎn)品市場分析和價格預(yù)測2.1.1 國內(nèi)外生產(chǎn)能力與產(chǎn)品的歷史及現(xiàn)狀國外生產(chǎn)能力與產(chǎn)量的歷史及現(xiàn)狀據(jù)有關(guān)資料報道：1998年全世界環(huán)己酮的生產(chǎn)能力約為3000kt/a，目前世界環(huán)己酮生產(chǎn)能力約3200kt/a。預(yù)計(jì)2005年生產(chǎn)能力達(dá)3500kt/a，2010年將達(dá)3900kt/a。主要增長點(diǎn)在亞洲，亞洲的平均增長率約4%。國內(nèi)生產(chǎn)能力與產(chǎn)量的歷史及現(xiàn)狀1958年我國建成在錦西第一套千噸級環(huán)己酮裝置（配有己內(nèi)酰胺裝置），七十年代分別在江蘇南京、山西太原、湖南岳陽、浙江衢化

15、建了四套千噸級的環(huán)己酮生產(chǎn)裝置（配有己內(nèi)酰胺裝置），八十年代，我國從國外引進(jìn)了兩套5萬/年己內(nèi)酰胺裝置，環(huán)己酮裝置是己內(nèi)酰胺裝置的一個工藝單元。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)己酮應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，山西太原、湖南岳陽、浙江衢化這些原來生產(chǎn)己酰胺的廠家紛紛改產(chǎn)環(huán)己酮，由于環(huán)己酮生產(chǎn)裝置產(chǎn)品銷路及經(jīng)濟(jì)效益較好，這些生產(chǎn)廠在原有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造以擴(kuò)大生產(chǎn)能力，并且山東天源化學(xué)工業(yè)有限公司建設(shè)了5000噸/年的環(huán)己酮裝置。目前我國有7套環(huán)己酮生產(chǎn)裝置。岳陽石油化工總廠化工二廠年產(chǎn)能力30000噸/年環(huán)己酮、衢化錦綸廠10000噸/年環(huán)己酮、太原化工廠7000噸/年環(huán)己酮、錦西化工廠5000噸/

16、年環(huán)己酮、東方化工公司5.4萬噸/年環(huán)己酮、鷹山石化公司6.3萬噸/年環(huán)己酮，山東天源化學(xué)工業(yè)有限公司5000噸/年環(huán)己酮，總計(jì)170500噸。東方、鷹山的環(huán)己酮裝置是己內(nèi)酰胺裝置的一個工藝單元，生產(chǎn)能力都較大，環(huán)己酮作為生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的中間產(chǎn)品，目前基本上沒有外銷。岳陽石油化工總廠錦綸廠的環(huán)己酮除作為生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的中間產(chǎn)品外，還向社會提供一定數(shù)量的商品環(huán)己酮，部分出口臺灣、南韓。太原化工廠、錦西化工廠、山東天源化學(xué)工業(yè)有限公司的環(huán)己酮產(chǎn)品全部銷向社會。我國環(huán)己酮生產(chǎn)能力如表2-1。表2-1 我國環(huán)己酮生產(chǎn)能力現(xiàn)狀廠 名生產(chǎn)能力噸/年備 注岳化石化總廠化工二廠30000正在改造為40kt/a規(guī)模

17、鷹山化工廠63000有己內(nèi)酰胺裝置南京東方公司54000有己內(nèi)酰胺裝置錦西化工廠5000太原化工廠7000衢化集團(tuán)錦綸廠10000有己內(nèi)酰胺裝置山東天原化學(xué)工業(yè)有限公司5000合計(jì)174000目前，由于環(huán)己酮市場前景看好，廠家紛紛增加環(huán)己酮產(chǎn)量，鷹山和東方已將環(huán)己酮產(chǎn)量從45kt/a分別提高到63kt/a和54kt/a，岳化在原有環(huán)己酮擴(kuò)建到30 kt/a的基礎(chǔ)上，擬進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)到80kt/a。巨化正在建設(shè)一套30000噸/年環(huán)己酮裝置。擬建中的環(huán)己酮裝置除本項(xiàng)目外，還有四川10 kt/a環(huán)己酮裝置和洛陽石化10 kt/a環(huán)己酮裝置和岳化60 kt/a環(huán)己酮裝置，2005年我國環(huán)己酮生產(chǎn)能力將達(dá)

18、280 kt/a。2.1.2 國內(nèi)外市場需求和價格的歷史及現(xiàn)狀2.1.2.1 國內(nèi)外市場需求環(huán)己酮的主要用途是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺。除供應(yīng)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺外，其余環(huán)己酮直接進(jìn)入市場。進(jìn)入市場的環(huán)己酮有時是以ka油（環(huán)己酮與環(huán)己醇混合物）的形式銷售的。它們主要用于橡膠助劑、油墨、涂料等部門。美國環(huán)己酮商品量約15萬噸，除己內(nèi)酰胺以外的最大用途是生產(chǎn)己內(nèi)酯，己內(nèi)酯與異氰酸酯反應(yīng)，生成聚氨酯中的柔性鏈段，用于生產(chǎn)機(jī)件零件及涂料、油漆。己內(nèi)酯還用于生產(chǎn)油墨、膠粘劑以及熱塑性聚氨酯。環(huán)己酮的另一較大用途是生產(chǎn)環(huán)己胺，n-乙基環(huán)己胺用于生產(chǎn)除草劑草滅特（roneet）及橡膠促進(jìn)劑；n-甲基二環(huán)己胺用作聚氨酯泡沫塑料催

19、化劑，用作特種溶劑或頭孢霉素合成中的保護(hù)基因。環(huán)己酮還用作在聚酯薄膜表面涂布磁性介質(zhì)的載體溶劑、聚氯乙烯膠泥的配方組份、除草劑的溶劑成份；聚氨酯涂料、印刷油墨及膠粘劑的組份。環(huán)己酮大部分用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)，為己內(nèi)酰胺生產(chǎn)的中間產(chǎn)品，通常由己內(nèi)酰胺廠生產(chǎn)，自產(chǎn)自用。目前世界己內(nèi)酰胺需求約3000kt/a，約需環(huán)己酮2700 kt/a以上。預(yù)計(jì)2005年和2010年世界己內(nèi)酰胺需求量將分別達(dá)到4000 kt/a和4400 kt/a，分別需環(huán)己酮3500 kt/a和3900kt/a。我國環(huán)己酮也主要用于己內(nèi)酰胺生產(chǎn)，我國環(huán)己酮的消費(fèi)構(gòu)成為己內(nèi)酰胺60%，涂料工業(yè)13.5%，橡膠助劑7.5%，其它19%

20、。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前國內(nèi)己內(nèi)酰胺以外的總需求量為65000噸/年，分別用于皮革、制鞋、防老劑、油墨、制藥、農(nóng)藥、樹指、感光材料等。預(yù)測2000年我國己內(nèi)酰胺生產(chǎn)需環(huán)己酮大約117 kt/a，其它領(lǐng)域需環(huán)己酮大約65000噸/年，總共需環(huán)己酮大約182 kt/a。而目前環(huán)己酮產(chǎn)量約17.05萬噸/年，仍有缺口。需進(jìn)口一定量作為補(bǔ)充。由于國內(nèi)東方公司及鷹山石化兩套己內(nèi)酰胺擬改造至12萬噸/年，環(huán)己酮在這以后幾年需求量猛增，預(yù)計(jì)2005年國內(nèi)需環(huán)己酮29.4萬噸。近幾年環(huán)己酮進(jìn)口統(tǒng)計(jì)見表2-2。表2-2 近幾年環(huán)己酮進(jìn)口統(tǒng)計(jì) （萬噸）年份1995年1996年1997年1998年1999年2000（預(yù)計(jì)）進(jìn)口

21、量1.7211.33031.59532.12152.5002.852.1.2.2 國內(nèi)外產(chǎn)品價格前幾年，環(huán)己酮的行情經(jīng)歷了幾次大起大落，一次是88、89年，價格從4000元/噸漲到1100012000元/噸，另一次是95年內(nèi)，價格從8000元/噸漲到16000元/噸。我國環(huán)己酮市場行情經(jīng)歷了大起大落的過程，1995年初，環(huán)己酮出廠價為9500元/噸，3月份漲至12500元/噸，5月份高達(dá)16000元/噸，半年之內(nèi)上漲70%左右。主要原因?yàn)?5年上半年國產(chǎn)資源不足，市場供不應(yīng)求，加之國際市場價格上漲，進(jìn)口成本提高，造成進(jìn)口數(shù)量減少，因而價格一漲再漲。95年下半年之后，環(huán)己酮產(chǎn)量逐漸增加，國際市場

22、行情回落，進(jìn)口數(shù)量增加，加之國內(nèi)整個化工市場行情回落，市場價格步步走低。95年8月，環(huán)己酮出廠價格為14300元/噸，96年6月再跌至12000元/噸，進(jìn)入97年跌至10000元/噸以下，11月份以后，行情有所回穩(wěn)，98年8月，廣州為10600元/噸，南京、上海和寧波均為1010012000元/噸，據(jù)分析，環(huán)己酮行情上漲，主要是廠家生產(chǎn)不正常，供貨困難，進(jìn)入上海的資源大減，以致供求由寬松轉(zhuǎn)趨緊張。1999年上半年由于石油價格的走低，環(huán)己酮生產(chǎn)的主要原料苯價格跌到2000元/噸左右，環(huán)己酮的價格也相應(yīng)下跌，到1999年底，由于國際市場上石油價格的上漲，苯價回升，環(huán)己酮價格又開始逐步回升。近年國內(nèi)

23、環(huán)己酮的價格見表2-3，桶裝環(huán)己酮價格見表2-4，國際市場環(huán)己酮價格見表2-5。表2-3 國內(nèi)環(huán)己酮市場平均價格參考表 規(guī)格：一級 單位：元/噸年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1998年1045010250960095509900103001030010160958784501999年9081912184938581821379407815775376807966812383832000年83558269884287859096968810379表2-4 桶裝環(huán)己酮市場價格表 （表內(nèi)價格為含稅的中準(zhǔn)市場價） 單位：元/噸年份年初1月2月3月4月5月6月7月8月9月10

24、月11月12月比年初%1997年104001040010100106001020010200108001090010900109001090010700105000.961998年10500105001050010500105001030010200101001010010000980098009500-9.521999年95009000870085008100790078007800900089002000年870087008900930096501050012000表2-5 國際市場環(huán)己酮價格 美元/噸國別規(guī)格價格時間價格單位折人民幣美國工業(yè)級，槽裝0.731999-2000美元/磅132

25、93元人民幣/噸日本高沸點(diǎn)溶劑用，大宗，鐵路貨車裝。160-1701999日元/公斤1248013260元/人民幣/噸臺灣381999臺幣元/公斤9770元人民幣/噸印度66521999.1-21999.3盧比/公斤2.1.3 目標(biāo)市場分析和價格預(yù)測2.1.3.1 目標(biāo)市場分析本項(xiàng)目產(chǎn)品環(huán)己酮主要的用戶是國內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠和其它市場上的用戶，由于國內(nèi)市場環(huán)己酮還是有缺口，環(huán)己酮每年進(jìn)口約2萬噸，從環(huán)己酮的應(yīng)用領(lǐng)域來說，環(huán)己酮除了主要用于制備己內(nèi)酰胺和己二酸的主要中間體外，環(huán)己酮還用于精細(xì)化工領(lǐng)域如醫(yī)藥、油漆、皮革化學(xué)品、橡膠、染料及農(nóng)用工業(yè)。最近幾年我國精細(xì)化工發(fā)展很快，精細(xì)化工率從1995年

26、的32%，2000年增加到40-45%，環(huán)己酮的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。目前我國環(huán)己酮的大部分用戶分布在華東地區(qū)，并主要集中在江蘇、浙江、上海的醫(yī)藥、油漆、皮革化學(xué)品、橡膠、染料等精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)，故6萬噸/年環(huán)己酮可以在華東地區(qū)及周邊地區(qū)的市場上銷售。2.1.3.2 價格預(yù)測1997年以來，由于受東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，石油及其下游產(chǎn)品持續(xù)下滑，國際環(huán)己酮市場價格走低，一度降低到700美元/噸以下。國內(nèi)環(huán)己酮市場價格受國際市場影響，也有所波動，但由于國內(nèi)市場需求強(qiáng)勁，價格波動較小，1995年至1999年初，環(huán)己酮價格在115008000元/噸之間。1999年上半年，由于環(huán)己酮的主要下游產(chǎn)品己內(nèi)酰胺受

27、國外市場影響以及國外公司在國內(nèi)傾銷和走私等原因，己內(nèi)酰胺價格出現(xiàn)滑波，由1400015000元/噸跌至9500元/噸。國內(nèi)己內(nèi)酰胺廠家被迫壓產(chǎn)，致使其上游產(chǎn)品環(huán)己酮供需失衡，環(huán)己酮價格跌至最低點(diǎn)約7000元/噸。1999年下半年和2000年初，隨著原油價格的猛升，帶動石油產(chǎn)品價格上揚(yáng)，環(huán)己酮的原料苯上升至3500元/噸左右，以及己內(nèi)酰胺的增產(chǎn)拖動國內(nèi)供需趨于平衡，環(huán)己酮價格回升，目前價位維持在900010000元/噸左右。預(yù)計(jì)近期環(huán)己酮國內(nèi)市場價不會有太大波動，這是因?yàn)殡S著東南亞和世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，國際市場需求旺盛，加上原油價格上漲，使環(huán)己酮制造成本增加，拖動其市場價格上揚(yáng)；另一方面國內(nèi)廠家為滿

28、足國內(nèi)外市場的需求，增加了環(huán)己酮的產(chǎn)量，抑制了環(huán)己酮價位上升幅度。2.2 原料供求及價格預(yù)測2.2.1 原料市場供求和價格的歷史及現(xiàn)狀環(huán)己酮生產(chǎn)主要原料為苯。苯是化學(xué)工業(yè)的基本原料。我國苯的表觀消費(fèi)見表2-6近年來我國苯的表觀消費(fèi)量。 表2-6 近年來我國苯的表觀消費(fèi)量年份生產(chǎn)能力 萬噸/年產(chǎn)量 t進(jìn)口量 t出口量 t表觀消費(fèi)量t199010465632226323359306119911207449172782594971924619921288190111840337157871361993128.58482503272481238033991994130.5891996551431008

29、9441019951401034631811203432710814231996160.061106800211934242712763001997171.4613589005482952025136170019981781361000772652743614108601999188164900051700951001605600我國的苯大部分仍是石油苯，約占苯產(chǎn)量的80%，大部分分布在石化和石油天然氣兩大集團(tuán)的大企業(yè)。約占20%的純苯為焦化苯，分布在冶金系統(tǒng)各企業(yè)。從表2-6可見，1995年以前我國苯自給有余，出口大于進(jìn)口，1995年以后，由于國內(nèi)需求的增加，苯產(chǎn)量的增產(chǎn)率小于消費(fèi)量的增長率

30、，出口量減少，進(jìn)口量大幅度增加。目前由于純苯生產(chǎn)廠的開工率由1994年的68.35%提高到1999年的87.7%，使苯產(chǎn)量增長較快，苯的產(chǎn)銷以及進(jìn)出口量大致平衡。苯的消費(fèi)結(jié)構(gòu)主要是用于生產(chǎn)苯酚、己內(nèi)酰胺、尼龍66、烷基苯、順酐和聚苯乙烯。其中聚苯乙烯用苯量增加較快。由于大部分苯為石油苯，苯的價格主要取決于原油價格。同時也受市場供需平衡的影響。1997年以來受亞洲經(jīng)濟(jì)危機(jī)和國內(nèi)需求疲軟的影響，加之國內(nèi)石化企業(yè)擴(kuò)建，使苯產(chǎn)量猛增，苯的供需增長失衡，使苯價持續(xù)走低，從1998年1月市場價3200元/噸左右跌至1998年6月2600元/噸。至1999年4月跌至2300元/噸。1999年下半年以來，由于

31、原油價格回升和國內(nèi)需求好轉(zhuǎn)以及出口增多等因素影響，苯價走出低谷，至1999年11月回升到3240元/噸。2000年初由于受產(chǎn)油國限產(chǎn)影響，原油價格猛升至35美元/桶。致使石油化工下游產(chǎn)品價格上漲，國內(nèi)苯價也升至3500元/噸。自2000年3月份以來，苯價趨于穩(wěn)定在3850元/噸左右。由于國內(nèi)純苯供需基本平衡，預(yù)計(jì)近期苯價波動幅度不會太大。近期國內(nèi)純苯價格見表2-7。 表2-7 近期國內(nèi)苯價格月份1999-11999-21999-31999-41999-51999-61999-71999-8價格（元）24332471251022882424236324802575月份1999-91999-101

32、999-111999-122000-12000-22000-32000-4價格（元）27582800324033423450352039923700月份2000-52000-62000-7價格（元）382937603908本項(xiàng)目耗用的主要外購原材料價格是參考近幾年來國際市場價（歐美市場例西北歐、美國和遠(yuǎn)東市場例韓國、臺灣、東南亞、日本）和國內(nèi)市場價（國內(nèi)市場年平均價），并按穩(wěn)妥原則取定。2001年-2006年度platts 月平均價格2001platts2004platts苯fob韓國苯fob韓國13671562.5023402530.0032813552.5042814645.00

33、52905674.3862686775.63722071014.50823481201.88925491128.1310243101074.001120111974.381221112749.50年均價266年均價824.002002platts2005platts苯fob韓國苯fob韓國1230184722532973334031123432749535327573363666785737078598389876293909832103751071911370116371242512673年均價347年均價8252003platts2006platts苯fob韓國苯fob韓國1528.001

34、7522531.8827623471.8837064349.3847445326.5058506382.5069597403.1379398474.5089359427.50981810435.001088311495.63均價834.812526.67前五年均價590.47年均價446前二年均價829.9氫氣氫氣是環(huán)己酮生產(chǎn)的另一種主要原料。由于氫氣貯存運(yùn)輸?shù)仍?，一般用氫企業(yè)均自產(chǎn)自用，其價格取決于制造成本。本項(xiàng)目氫氣將由東昊化工的苯乙烯廠供應(yīng)，其供應(yīng)量和價格受原油影響的風(fēng)險較小。2.2.2 原料來源及供應(yīng)狀況本工程所需的原料苯由市場采購，原材料來源見表2-9。 表2-9 原材料來源表序號

35、物料來源數(shù)量規(guī)格1苯市場58800噸/年（折100%苯）純苯2氫氣苯乙烯廠5.7×107nm3/年98.5%2.2.3 產(chǎn)品價格確定的原則為使項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險能力，本項(xiàng)目在財(cái)務(wù)分析中原料和產(chǎn)品不使用十年平均價格，而原料采用國際市場現(xiàn)行價格，即原料苯按較高的前兩年均價830美元/噸（合人民幣6557元/噸不含稅，fob韓國），國內(nèi)環(huán)己酮價格按近二年國內(nèi)市場價格11223元/噸（不含稅）。2006年前45周環(huán)己酮價格序號價格序號價格序號價格111600211320041136002117002213300321380031180023137004314000412000241

36、3600441450051250025135004515100612560261340071340027131008135002813000913500291310010135003012800111280031128001212700321290013122003313100141200034138001511900351420016124003614300171280037139001812800381370019130003913200201310040134502006年前45周環(huán)己酮平均價格13131元/噸2.3 輔助材料、燃料的供應(yīng)2.3.1 主要輔助材料來源見表2-10 表2-1

37、0 主要輔助材料來源表序號物料來源數(shù)量規(guī)格備注1加氫催化劑外購8.25噸/次pt-al2o3壽命5年2醋酸鈷外購3.6噸/年3燒堿外購30000噸/年30%4脫氫催化劑外購12.0噸/年cu-zn壽命1年5包裝桶外購60000只100kg/只6氧化鋅催化劑外購6噸/次zno壽命10年2.3.2 燃料來源見表2-11 表2-11 燃料來源表序號物料來源數(shù)量t/a規(guī)格備注1燃料氣港華燃?xì)?560000nm3/a天然氣3 生產(chǎn)規(guī)模、總工藝流程及產(chǎn)品方案3.1 生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模：6萬噸/年環(huán)己酮。年操作時：8000小時3.2 總工藝流程本工程利用市場的苯、東昊苯乙烯廠的氫氣為原料生產(chǎn)環(huán)己酮?；瘜W(xué)反應(yīng)式

38、為：生產(chǎn)流程框圖為：以苯為起始原料，在鉑催化劑存在下和氫氣進(jìn)行氣相加氫反應(yīng)生成環(huán)己烷，環(huán)己烷用空氣氧化生成環(huán)己基過氧化氫，然后在較低溫度及堿性介質(zhì)中，用醋酸鈷作分解催化劑通過靜態(tài)混合器及強(qiáng)制循環(huán)把環(huán)己基過氧化氫分解為環(huán)己醇和環(huán)己酮。生成的環(huán)己醇和環(huán)己酮混合物，通過精餾分離獲得環(huán)己酮產(chǎn)品。分離出的環(huán)己醇則用銅-鋅催化劑脫氫制得環(huán)己酮。采用熱油為脫氫加熱介質(zhì)。3.3 產(chǎn)品方案3.3.1 環(huán)己酮產(chǎn)品環(huán)己酮滿足如下規(guī)格并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)（gb10669-89）的一等品要求。項(xiàng) 目指標(biāo)（一等品）試驗(yàn)方法色度（hazen）15gb3143密度0.946-0.947gb4473沸程，在0、101.3kpa下

39、餾程范圍，153-157gb7534餾出95ml時的間隔溫度，1.0水分，%0.10gb6283酸度（以乙酸計(jì)）%0.01gb10669-89折光率nd1.449-1.451gb6488產(chǎn)品環(huán)己酮應(yīng)同時滿足國際知名公司（例如dsm）公司生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的要求。環(huán)己酮 99.8%（wt）環(huán)己醇 0.1%（wt）水 0.1%（wt）不揮發(fā)物 0.02%（wt）鏈烷酮 50mg/kg醛 50mg/kg酸值 10maeq/kg脂值 10maeq/kg色度 10apha產(chǎn)品環(huán)己酮為液態(tài)。年產(chǎn)環(huán)己酮60000噸3.3.2 副產(chǎn)品：1.粉狀碳酸鈉產(chǎn)量8000噸/年，質(zhì)量指標(biāo)符合gb210-92具體規(guī)格如下：總堿

40、量（以na2co3計(jì)） 98%氯化鈉（以nacl計(jì)） 1.20%鐵含量 0.01%水不溶物 0.15%鈣鎂總含量（以mg計(jì)） 0.30%水不溶物含量 0.15%燒失量 1.3%堆密度g/ml 0.9白色結(jié)晶粉末2.碳酸鈉水溶液產(chǎn)量17600噸/年。碳酸鈉含量 20%cod 100水 80%3.4 全廠自控水平環(huán)己酮裝置采用集散型控制系統(tǒng)（dcs）對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視、操作、報警、聯(lián)鎖和控制，同時對關(guān)鍵的電氣設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。為保證裝置及安全生產(chǎn)，所有現(xiàn)場儀表均選擇符合安裝地點(diǎn)的危險區(qū)域等級劃分的防爆儀表，并在危險區(qū)域內(nèi)設(shè)置可燃?xì)怏w報警傳感器，此信號送至dcs系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和報警。4 工藝裝置

41、4.1 工藝技術(shù)選擇4.1.1 環(huán)己酮生產(chǎn)工藝以苯為原料生產(chǎn)環(huán)己酮主要有環(huán)己烷法和苯酚法。苯酚法是以苯與丙烯反應(yīng)生成異丙苯，異丙苯氧化得苯酚并副產(chǎn)丙酮，苯酚經(jīng)加氫制得環(huán)己醇，環(huán)己醇脫氫制得環(huán)己酮。該工藝需要原料丙烯，且副產(chǎn)品丙酮有較大的市場。美國allied公司以該工藝生產(chǎn)環(huán)己酮已有30余年的歷史。隨著環(huán)己烷氧化技術(shù)的進(jìn)步，世界大多數(shù)環(huán)己酮生產(chǎn)廠采用環(huán)己烷法。該工藝方法是以苯為原料，經(jīng)加氫生成環(huán)己烷，環(huán)己烷氧化生成環(huán)己酮和環(huán)己醇，環(huán)己醇脫氫生成環(huán)己酮。該工藝方法原料單一，生產(chǎn)技術(shù)成熟，原材料消耗及能耗低，為世界大多數(shù)環(huán)己酮生產(chǎn)的主要工藝方法。我國環(huán)己酮生產(chǎn)起步于六十年代初，是與己內(nèi)酰胺同步發(fā)展

42、起來的。最初用苯酚為原料，由于苯酚來源有限，價高量少，很快就改為以苯為原料，并且隨著環(huán)己烷氧化技術(shù)的進(jìn)步而迅速推廣。裝置規(guī)模也由最初的1000噸擴(kuò)大到3000噸、5000噸、10000噸、30000噸。八十年代末期，我國隨己內(nèi)酰胺引進(jìn)了兩套4.4萬噸/年環(huán)己酮裝置，隨著對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，我國環(huán)己酮生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，已經(jīng)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。4.1.2 工藝技術(shù)方案的選擇4.1.2.1 環(huán)己酮裝置生產(chǎn)工藝環(huán)己酮生產(chǎn)裝置流程框圖環(huán)己酮的生產(chǎn)工藝過程如下：1）苯加氫制環(huán)己烷苯加氫方法分氣相加氫法和液相加氫法兩種。氣相加氫法是在固定床內(nèi)以鎳或鉑為催化劑，氣相的苯與氫氣在壓力下通過催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)生成環(huán)己烷。氣相加氫是工業(yè)上廣泛采用的方法。液相加氫法是苯在反應(yīng)器中于適當(dāng)溫度和壓力下呈液相狀態(tài)，以鎳鋁粉為催化劑，催化劑在液相中保持穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，苯與氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)生成環(huán)己烷。苯液相加氫制環(huán)己烷工藝的優(yōu)點(diǎn)一是可以減少局部過熱，反應(yīng)溫度較均勻，副產(chǎn)物少，產(chǎn)品質(zhì)量較好。二是催化劑的活性高，生產(chǎn)強(qiáng)度大。其缺點(diǎn)是催化劑的壽命短，消耗量大，運(yùn)行周期短，需經(jīng)常更換，操作麻煩，而且需用泵進(jìn)行循環(huán)，動力消耗大。懸浮的催化劑容易堵塞管道和閥門。近年來采用新型金屬絡(luò)合物液體催化劑（如遼化經(jīng)研究開發(fā)已使用可溶性液體催化劑），可以避免使用懸浮催化劑的缺點(diǎn)。液相加氫法適用于生產(chǎn)規(guī)模大的裝置，據(jù)資料介紹，當(dāng)產(chǎn)