磁粉檢測應(yīng)用正式

1、第8章 磁粉檢測應(yīng)用一、 焊接件磁粉檢測1. 坡口： 檢測缺陷種類：裂紋和分層 檢測范圍：坡口面和鈍邊區(qū)域 檢測方法：觸頭法：利用觸頭法沿坡口縱長方向通電磁化，最有利于檢測與電流方向平行的分層和裂紋。（縱向缺陷）磁軛法：檢測橫向缺陷。交叉磁軛法： （交叉磁軛檢測坡口）2. 焊接過程中的檢測1）層間檢測： 檢測缺陷種類：焊接裂紋。（太高溫度時普通方法不能檢測，需使用高溫磁粉、干法檢測） 檢測范圍：焊縫金屬及臨近坡口2）電弧氣刨面（清根和返修時） 檢測缺陷種類：氣刨造成的表面增碳而產(chǎn)生的裂紋 檢測范圍：氣刨面和臨近的坡口 檢測方法：交叉磁軛法、磁軛法、觸頭法 （交叉磁軛檢測電弧氣刨面）3. 焊縫檢

2、測焊縫檢測的目的主要是檢測焊接裂紋等焊接缺陷。檢測范圍應(yīng)包括焊縫金屬及母材的熱影響區(qū),熱影響區(qū)的寬度大約為焊縫寬度的一半（射線檢測為焊縫每側(cè)5mm）。因此, 要求檢測的寬度應(yīng)為兩倍焊縫寬度。 檢測方法：交叉磁軛法、磁軛法、觸頭法、繞電纜法（注意：觸頭不能放在焊縫上，磁軛可放在焊縫上） 平板對接焊縫和曲率半徑大的筒體時，可用磁軛和交叉磁軛，要保證磁極與工件表面良好接觸。如果工件的曲率半徑太小，采用磁軛法和交叉磁軛法不能保證磁極和工件的良好接觸，例如小直徑的管子對接焊縫，應(yīng)采用觸頭法和電纜纏繞法磁化。 （磁軛法檢測焊縫） （磁軛法檢測焊縫） （觸頭法檢測焊縫） （觸頭法檢測焊縫） （纏繞電纜法檢測

3、管子對接焊縫）4. 機(jī)械損傷部位的檢測 在組裝過程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上臨時性的吊耳和卡具，施焊完畢后要割掉，在這些部位有可能產(chǎn)生裂紋，需要檢測。這種損傷部位的面積不大，一般從幾平方厘米到十幾平方厘米。 檢測方法：磁軛法、觸頭法5使用交叉磁軛時應(yīng)注意以下問題：(1) 磁極端面與工件表面的間隙不宜過大；1.5mm(2) 交叉磁軛的行走速度要適宜；4m/min 與其他方法不同，使用交叉磁軛時通常是連續(xù)行走檢測。而且從檢測效果來說，連續(xù)行走檢測比固定不動檢測不僅效率高， 而且可靠性高。只要操作無誤，不會造成漏檢。 交叉磁軛相對于工件作相對移動，也就是磁化場隨著交叉磁軛在工件表面移動。對

4、于在工件表面有效磁化場內(nèi)的任意一點(diǎn)來說，始終在一個變化著的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，因此在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場最大幅值正交的機(jī)會，從而得到最大限度的缺陷漏磁場，這就是使用交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場探傷的獨(dú)特之處，是其他磁化方法所不及的。 (3) 磁懸液的噴灑原則 為了避免磁懸液的流動而沖刷掉缺陷上已經(jīng)形成的磁痕，并使磁粉有足夠時間聚集到缺陷處，噴灑磁懸液的原則是：在檢測球罐環(huán)縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，如圖所示；在檢測球罐的縱縫時(自上而下)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的正前方，如圖所示。(4) 觀察磁痕應(yīng)盡快進(jìn)行 用交叉磁軛檢測時，在交叉磁軛通過檢測部位之后，應(yīng)盡快觀察辨認(rèn)有無缺陷磁痕，以

5、免磁痕顯示被破壞。6T型焊接接頭的檢測可用帶有活動關(guān)節(jié)的磁軛法或觸頭法磁化檢測。7角接接頭的檢測通常采用觸頭法，當(dāng)工件曲率半徑較大時，可用帶活動關(guān)節(jié)的磁軛法，但要保證接觸良好。對于管板和管管角焊縫的縱向缺陷檢測，也可用繞電纜法進(jìn)行。二、鍛鋼件磁粉檢測1鍛鋼件檢測的特點(diǎn)鍛造加工成型方法可分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：下料加熱鍛造檢測熱處理檢測機(jī)械加工表面熱處理機(jī)械加工最終檢測成品。從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：(1) 鍛造過程產(chǎn)生的缺陷 (2) 熱處理過程產(chǎn)生的缺陷(3) 機(jī)械加工過程產(chǎn)生的缺陷(4) 表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷2檢測方法選擇

6、 (1) 不能搬上固定式檢測設(shè)備的大型工件，采用觸頭法、磁軛法或繞電纜法進(jìn)行局部檢測。(2) 形狀復(fù)雜較大的軸類工件(例如曲軸等)采用連續(xù)法，并用軸向通電法和線圈法分段磁化，建議不采用剩磁法。(3) 尺寸較小的軸類、銷子、轉(zhuǎn)向接臂、齒圈、刀具等可分別選用通電法、中心導(dǎo)體法以及線圈法。 三、鑄鋼件磁粉檢測1鑄鋼件磁粉檢測特點(diǎn)鑄鋼件可分為砂型鑄鋼件和精密鑄鋼件。1）精密鑄鋼件體積小、重量輕、加工量也小，要求檢出表面微小缺陷，所以應(yīng)在固定式探傷機(jī)上至少兩個方向磁化，并用濕法檢驗(yàn)。2）砂型鑄鋼件一般體積和重量較大，壁厚較大，要求檢出表面和近表面缺陷，所以應(yīng)采用單相半波整流電磁化，并用干法檢驗(yàn)，以檢出鑄

7、造裂紋和皮下氣孔、夾渣等缺陷。磁化方法可選用觸頭法和磁軛法局部檢測。3）鑄鋼件由于內(nèi)應(yīng)力的影響，有些裂紋延遲開裂，所以應(yīng)在鑄后一兩天后再進(jìn)行檢測。4）根據(jù)熱處理狀態(tài)、Br和Hc值，決定使用連續(xù)法還是剩磁法。2鑄鋼件磁粉檢測舉例 1）空心十字鑄鋼件檢測用兩次中心導(dǎo)體法（周向磁化）和兩次繞電纜法（縱向磁化）2）高壓厚壁三通管檢測 通電法 繞電纜法通電法靈敏度低，繞電纜法靈敏度高。繞電纜法應(yīng)注意纏繞方向必須正確。四、 特種設(shè)備在用與維修件磁粉檢測磁粉檢測在特種設(shè)備定期檢驗(yàn)中使用的目的是檢查使用過程中產(chǎn)生的缺陷（疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋），就是各種各樣的表面裂紋（尤其是內(nèi)表面）。1檢測特點(diǎn)：（1） 既然

8、檢測的目的主要是為了檢查疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，所以檢測前，要充分了解工件在使用中的受力狀態(tài)、應(yīng)力集中部位、易開裂部位以及裂紋的方向。（2）疲勞裂紋一般出現(xiàn)在應(yīng)力最大部位，因此，在許多情況下，只需要進(jìn)行局部檢查。特別是不能拆卸的組合件只能局部檢測。（3）常用的磁粉檢測方法是觸頭法、磁軛法、線圈法（繞電纜法）等，已拆卸的小工件常常利用固定式探傷機(jī)進(jìn)行全面檢測。（4）對于不可接近或視力不可達(dá)的部位，可使用內(nèi)窺鏡配合檢測。對于危險孔，最好采用磁粉檢測橡膠鑄型法。（5）許多維修件有鍍層或漆層，須采用特殊的檢測工藝，必要時要除掉表面覆蓋層。（6）磁粉檢測后往往需要記錄磁痕，以觀察疲勞裂紋的擴(kuò)展。 2檢測

9、要求 （1）對在用承壓設(shè)備進(jìn)行磁粉檢測時，如制造時采用高強(qiáng)度鋼以及對裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料；或是長期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場合，宜采用熒光磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。 （2）對裝過易燃易爆材料的容器，決不能使用通電法和觸頭法在容器內(nèi)對焊縫進(jìn)行磁粉檢測，以防打火引起燃燒或爆炸，內(nèi)部清理和表面預(yù)處理很重要。3檢測實(shí)例1. 球形儲罐檢測 （1）檢測部位 球罐的內(nèi)外側(cè)所有焊縫（包括管板接頭及柱腿與球皮連接處的角焊縫）和熱影響區(qū)以及母材機(jī)械損傷部分都需要進(jìn)行檢測。 （2）表面清理 用砂輪打磨焊縫及熱影響區(qū)表面，若做過磁粉檢測，且已打磨過，表面只有浮銹時，可用鋼絲

10、刷刷除焊縫及熱影響區(qū)表面的浮銹。（3）操作注意： 檢測對接焊縫時，是把交叉磁軛跨在焊縫上連續(xù)行走檢測。檢測縱縫時，交叉磁軛行走方向要自上而下。 進(jìn)出氣孔及排污孔管板接頭的角焊縫，用磁軛法或觸頭法緊靠管子邊緣沿圓周方向檢測。 母材機(jī)械損傷部分的面積一般不大，可用磁軛法進(jìn)行檢測。 柱腿與球皮連接處的角焊縫，由于位置關(guān)系一般無法用交叉磁軛檢測，多用磁軛法進(jìn)行檢測。2. 高壓螺栓檢測 高壓螺栓使用中的主要危險是橫向裂紋，因此，一般采用線圈法縱向磁化，濕法，剩磁法，低濃度熒光磁懸液。周向磁化用軸向通電法，濕法，剩磁法檢測。第9章 質(zhì)量控制與安全防護(hù)（質(zhì)量控制與安全防護(hù)是兩個獨(dú)立部分，因?yàn)閮?nèi)容少合在一章了

11、）經(jīng)典質(zhì)量控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)現(xiàn)代質(zhì)量管理：全過程控制，全員參與一、 人員資格控制 1特種設(shè)備無損檢測人員應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與管理原則的要求取得相應(yīng)的無損檢測資格。必須持證上崗。2無損檢測人員技術(shù)等級分為:級（高級）、級（中級）、級（初級）。3初試申請的人員應(yīng)當(dāng)同時滿足以下條件：（第十二條）    （一）年齡在18周歲以上，60周歲以下，身體健康；    （二）雙眼矯正視力和顏色分辨能力滿足所申請無損檢測工作的要求；    （三）報考級應(yīng)當(dāng)具有初中（含）以上學(xué)歷；報考級應(yīng)當(dāng)具有高中（含）以

12、上學(xué)歷，持無損檢測專業(yè)大專（含）以上或理工科本科（含）以上學(xué)歷可直接報考級。報考級，應(yīng)當(dāng)至少持有2個級項(xiàng)（除TIR外，報考RT或UT項(xiàng)，級證中應(yīng)當(dāng)含有MT或PT項(xiàng)；報考MT、PT、ET、AE項(xiàng)，級證中應(yīng)當(dāng)含有RT或UT項(xiàng)）。申報不同級別的學(xué)歷和持低一級別證的時間，應(yīng)當(dāng)滿足下表要求。學(xué)歷及持低一級別證工作的最短時間 報考級別無損檢測專業(yè)大專（含）以上理工科本科（含）以上其他大專（含）以上中專、高中、職高（機(jī)電類）/6個月1年3年4年6年8年    4. 報考程序 （1）（第十三條） 初試申請的人員應(yīng)當(dāng)填寫特種設(shè)備無損檢測人員考核初試申請表（附件1），向承擔(dān)相應(yīng)級別考

13、核的考委會提交申請。報考、級申請，經(jīng)省級考委會初審，并報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核準(zhǔn)后，報考人員方可參加考核；報考級申請，需由聘用單位所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽署意見，經(jīng)全國考委會初審，并報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，報考人員方可參加考核。未通過核準(zhǔn)的，全國考委會將及時以書面的形式通知報考人員。  （2） (第十四條） 報考、級的人員，應(yīng)當(dāng)參加其聘用單位所在地組織的考核。特殊情況，由報考人員申請，經(jīng)其所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意后，方可參加其他地區(qū)省級組織的考核。合格者，由負(fù)責(zé)組織考核的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。  (3) (第十五條) 持證人員證

14、件到期后，如繼續(xù)從事持證項(xiàng)目的無損檢測工作，應(yīng)當(dāng)在有效期滿當(dāng)年的2月底前，按要求向相應(yīng)的考委會提出復(fù)試申請（附件4）（年齡滿65周歲以上者的申請，不再予以受理），經(jīng)初審和核準(zhǔn)后，方可參加復(fù)試。未通過核準(zhǔn)的，考委會將及時以書面的形式通知報考人員。  特殊情況無法按時參加復(fù)試的人員，應(yīng)當(dāng)在證件有效期滿當(dāng)年2月底前，向?qū)嵤┛己说目嘉瘯峤谎悠趶?fù)試申請（附件5），經(jīng)發(fā)證機(jī)關(guān)核準(zhǔn)同意后，辦理證件有效期延期手續(xù)，但延期時間最多可批準(zhǔn)1年（實(shí)際延長時間將在下個有效期內(nèi)扣除）。逾期未參加復(fù)試或未獲準(zhǔn)延期復(fù)試人員，其證件在有效期滿后自動失效。5. 無損檢測人員職責(zé)（1）（第二十五條） 特種設(shè)

15、備無損檢測持證人員不得同時在2個以上單位中執(zhí)業(yè)，且只能從事與其證書所注明的方法與級別相適應(yīng)的無損檢測工作，其中：  級人員可在、級人員指導(dǎo)下進(jìn)行無損檢測操作，記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。  級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程或在級人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按無損檢測工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測操作，評定檢測結(jié)果，簽發(fā)檢測報告。  級人員可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無損檢測工藝，審核或簽發(fā)檢測報告，協(xié)調(diào)級人員對檢測結(jié)論的技術(shù)爭議。 （2）（第二十六條） 檢測人員應(yīng)當(dāng)遵循誠信和方便企業(yè)的原則從事檢測服務(wù)；有義務(wù)保守被檢單位商業(yè)秘密；客觀、公正、及時地出具檢測結(jié)果、鑒定

16、結(jié)論，并對檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。  6. 報告的有效性 （第二十七條） 檢測報告的編制人、審核人的持證項(xiàng)目不符合要求或簽發(fā)單位與簽發(fā)人、審核人所持證件中注明的聘用單位不一致時，該檢測報告無效。7. 證件變更 持證人員變更受聘單位時，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證機(jī)關(guān)申請換發(fā)證件。換發(fā)、級證的人員應(yīng)當(dāng)向新的聘用單位所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出書面申請（附件6），并提交受聘于新單位的有關(guān)勞動合同或受聘證明文件（跨省變更的還須有原省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽章），以及現(xiàn)所持有的證件（正、副本），由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行審核，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，換發(fā)證件（正、副本）。換發(fā)級證的人員，應(yīng)當(dāng)向全國考委

17、會提出書面申請（附件6，需有原聘用單位及現(xiàn)受聘單位所在地省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的簽章），并提交受聘于新單位的有關(guān)勞動合同或受聘證明文件，以及現(xiàn)所持有的級證件（正、副本），由全國考委會報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，換發(fā)證件（正、副本）。 二、設(shè)備的質(zhì)量控制1. 電流表精度校驗(yàn)，至少半年一次。2. 設(shè)備內(nèi)部短路檢查，至少（JB/T47302005為：原則上）每年一次，將磁化電流調(diào)節(jié)到經(jīng)常使用的最大電流，卡頭之間不夾任何導(dǎo)體，通電后電流表的指針不動則說明無短路。3. 電流載荷校驗(yàn)，即檢查所輸出的最小和最大磁化電流值，至少每年一次。4. 通電時間校驗(yàn)，至少每年一次，用時間繼電器控制磁化電流的持續(xù)時間，要求控制在0

18、.51S。5. 電磁軛提升力校驗(yàn)，至少半年一次。6. 輻照計(jì)、照度計(jì)、磁場強(qiáng)度計(jì)、毫特斯拉計(jì)至少每年一次。三、材料的質(zhì)量控制1. 磁懸液濃度測定：對于新配制的磁懸液濃度應(yīng)符合下表要求。 JB/T4730.42005 表1 磁懸液濃度磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10251.22.4熒光磁粉0.53.00.10.4對于在固定式探傷機(jī)上循環(huán)使用的磁懸液，濃度一般采用梨形沉淀管，用以測量容積的方法來測定，每天開始工作前進(jìn)行。 測定方法是：(1) 充分?jǐn)嚢璐艖乙?，?00ml注入沉淀管中。(2) 對沉淀管中磁懸液退磁（新配制的除外）。(3) 水磁懸液靜置30

19、min，油磁懸液靜置60min，變壓器油磁懸液靜置24h。(4) 讀出沉積磁粉的體積，如下圖，磁懸液濃度應(yīng)符合JB/T4730.42005中表1要求。 （循環(huán)使用的磁懸液濃度測定）2. 磁懸液污染判斷： 判定方法：(1) 充分?jǐn)嚢璐艖乙?，?00ml注入沉淀管中。(2) 對沉淀管中磁懸液退磁（新配制的除外）。(3) 水磁懸液靜置30min，油磁懸液靜置60min，變壓器油磁懸液靜置24h。（4）在白光或黑光（用于熒光磁懸液）下觀察，梨形沉淀管中沉積物若明顯分成兩層，當(dāng)上層污染物體積超過下層磁粉體積的30%時為污染。（5）用未使用過的標(biāo)準(zhǔn)磁懸液與使用過的磁懸液比較，在黑光下觀察，發(fā)現(xiàn)熒光磁懸液的

20、亮度和顏色明顯地降低，或磁懸液沉積物之上的載液發(fā)熒光，以及磁懸液變色、結(jié)團(tuán)等都說明磁懸液污染。應(yīng)更換新磁懸液。JB/T4730.42005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)每周測定一次。3. 水磁懸液潤濕性能試驗(yàn)（水?dāng)嘣囼?yàn)）：將磁懸液施加在被檢工件表面，停止?jié)泊艖乙汉螅绻艖乙旱囊耗な蔷鶆蜻B續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。JB/T4730.42005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測前應(yīng)進(jìn)行。 四、檢測工藝的控制前面講過，工藝的書面表達(dá)就是工藝文件。工藝的控制就是工藝文件控制和執(zhí)行情況控制。工藝文件執(zhí)行情況的見證之一就是檢測原始記錄。無損檢測文件內(nèi)容：（1）無損檢測委托書或無損檢測任務(wù)書。（2

21、）無損檢測標(biāo)準(zhǔn)（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)）。（3）無損檢測工藝規(guī)程（通用工藝規(guī)程和工藝卡）。（4）無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書。（5）無損檢測原始記錄（射線檢測還包括底片）。（6）無損檢測報告。（7）無損檢測人員資格證書。（8）其它與無損檢測有關(guān)的文件。1. 文件控制：所有技術(shù)文件應(yīng)齊全正確，并應(yīng)是現(xiàn)行有效版本，在檢測中要嚴(yán)格執(zhí)行。2. 記錄的控制 做好原始記錄是檢測工作極其重要的環(huán)節(jié)。原始記錄不僅能追溯產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，也可以證明檢測工作的質(zhì)量。是檢測的見證，是執(zhí)行工藝卡的見證，是報告的來源。記錄填寫時應(yīng)正確、完整、清晰，相關(guān)人員簽署應(yīng)齊全。應(yīng)有唯一性編號，且應(yīng)與工藝卡和報告對應(yīng)，要妥善保管。3. 綜合性能試

22、驗(yàn)的控制 磁粉檢測綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）試驗(yàn)，應(yīng)在初次使用探傷機(jī)時及此后每天開始工作前進(jìn)行。綜合性能試驗(yàn)合格后，才能開始進(jìn)行磁粉檢測工作。綜合性能試驗(yàn)可采取下述樣件之一進(jìn)行，試驗(yàn)方法如下： （1）自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件 按規(guī)定的磁粉檢測要求，對自然缺陷標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)，如果樣件上的已知缺陷磁痕能清晰顯示，為綜合性能試驗(yàn)合格。 （2）E型標(biāo)準(zhǔn)試塊（交流試塊） 將E型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在銅棒上，通以700A（有效值）的交流電用中心導(dǎo)體法周向磁化，用濕連續(xù)法檢驗(yàn)時，在E型標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)能清晰顯示出一個人工孔的磁痕，為綜合性能試驗(yàn)合格。（3）B型標(biāo)準(zhǔn)試塊（直流試塊） 將B型標(biāo)準(zhǔn)試塊穿在直徑為25mm38mm的銅棒上，用

23、中心導(dǎo)體法周向磁化，用濕連續(xù)法檢驗(yàn)，所用磁化電流與所顯示孔的最少數(shù)量符合表9-1時，為綜合性能試驗(yàn)合格。表9-1 B型標(biāo)準(zhǔn)試塊要求顯示出的孔數(shù)方法磁化電流（A）所顯示出孔的最少數(shù)量熒光磁粉/非熒光磁粉濕法140025003400356非熒光磁粉干法140025003400467（4）標(biāo)準(zhǔn)試片 將標(biāo)準(zhǔn)試片貼在被檢工件表面，進(jìn)行磁化和濕連續(xù)法檢驗(yàn)，按所要求的靈敏度等級，如果磁痕能清晰顯示，為綜合性能試驗(yàn)合格。 五、 檢測環(huán)境的控制1. 可見光照度： 采用非熒光磁粉檢驗(yàn)時，被檢工件表面的可見光照度應(yīng)大于或等于1000lx。若在現(xiàn)場由于條件有限，無法滿足時，可以適當(dāng)降低，但不能低于500lx。 2.

24、黑光輻照度：采用熒光磁粉檢驗(yàn)時，在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000W/cm2 。3. 環(huán)境光照度：4. 采用熒光磁粉檢驗(yàn)時，暗區(qū)或暗室的環(huán)境光照度應(yīng)20lx。以上三個照度要求，JB/T4730.42005標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定校驗(yàn)要求。六、 磁粉檢測安全防護(hù)特種設(shè)備磁粉檢測由于涉及電流、磁場、紫外線、鉛蒸汽、溶劑和粉塵等，而且有可能在高空、野外、水下或盛裝過易燃易爆材料的容器中進(jìn)行檢測，所以磁粉檢測工作者必須掌握安全防護(hù)知識，既要安全的進(jìn)行磁粉檢測，又要保護(hù)自身不受傷害，避免設(shè)備和人身事故。1.紫外線的危害(1) 使用黑光燈時，人眼應(yīng)避免直接注視黑光光源，防止造成眼球損傷。應(yīng)經(jīng)常檢查濾光板，不準(zhǔn)有任何裂紋，因?yàn)?20nm以下的短波紫外線若從裂紋穿過，對人的眼睛和皮膚都是有害的，有裂紋的濾光板應(yīng)立即更換。磁粉檢測人員在檢驗(yàn)時應(yīng)戴上相應(yīng)的防護(hù)眼鏡。(2) 大多數(shù)黑光燈工作時溫度非常高，皮膚與其接觸會受