《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》培訓(xùn)學(xué)習(xí)

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG G001)(TSG G001)培訓(xùn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)北京軍區(qū)鍋爐檢驗(yàn)所 總工程師 張?jiān)?013年4月1.修訂過(guò)程u1.1 2007年5月至2012年6月，國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局下達(dá)任務(wù)，經(jīng)過(guò)多次討論修訂，報(bào)批稿由國(guó)家質(zhì)檢總局向WTO/TBT進(jìn)行通報(bào)。u1.2 2012年10月23日，本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。2013年6月1日實(shí)施。2.修訂原則u2.1連續(xù)性原則；u2.2先進(jìn)性原則；u2.3四合一原則；u2.4國(guó)際接軌原則；u2.5分類(lèi)監(jiān)管原則；u2.6落實(shí)企業(yè)的安全主體責(zé)任原則；u2.7安全與節(jié)能并重的原則。3.主要內(nèi)容變化u3.1增加了鍋爐

2、設(shè)備級(jí)別；u3.2規(guī)定了特殊情況處理渠道；u3.3新增了大型電站鍋爐用材料；u3.4簡(jiǎn)化了材料驗(yàn)收程序和內(nèi)容；u3.5加強(qiáng)了立式鍋爐技術(shù)要求；u3.6大量減少產(chǎn)品焊接試板；u3.7新增了無(wú)損檢測(cè)方法，總體減少了無(wú)損檢測(cè)比例；u3.8加了鍋爐重大修理的定義及內(nèi)涵；3.主要內(nèi)容變化u3.9刪除了鍋爐房章節(jié)；u3.10新增電站鍋爐設(shè)計(jì)、安裝（含調(diào)試、驗(yàn)收）和使用管理要求；u3.11增加和完善了對(duì)油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全技術(shù)要求；u3.12增加了鍋爐水處理要求；u3.13規(guī)定了鍋爐監(jiān)督檢驗(yàn)及定期檢驗(yàn)的內(nèi)容、范圍及結(jié)論；u3.14修訂并大量增加了有機(jī)熱載體、有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)的技術(shù)要求；u3.15

3、增加了鑄鐵鍋爐的適用范圍，完善了型式試驗(yàn)內(nèi)容，降低了鍋片最小壁厚；u3.16調(diào)整了D級(jí)鍋爐相關(guān)技術(shù)要求。二、主要章節(jié)u包括14章：u1.總則；u2.材料；u3.設(shè)計(jì)；u4.制造;u5.安裝、改造、修理；u6.安全附件和儀表；u7.燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)；二、主要章節(jié)u8.使用管理；u9.檢驗(yàn)；u10.熱水鍋爐及系統(tǒng)；u11.有機(jī)熱載體鍋爐及系統(tǒng)； u12.鑄鐵鍋爐； u13.D級(jí)鍋爐;u14.附則。第一章 總則u1.主要變化內(nèi)容：u1.1增加了鍋爐設(shè)備級(jí)別劃分的內(nèi)容；u1.2調(diào)整了采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等情況的處理方式。第一章 總則u1.2 適用范圍u符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍

4、的固定式鍋爐。包括：u承壓蒸汽鍋爐；u承壓熱水鍋爐；u有機(jī)熱載體鍋爐；u以余(廢)熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。u鍋爐包括：鍋爐本體；鍋爐范圍內(nèi)管道；鍋爐安全附件和儀表；鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。第一章 總則u1.2.1 鍋爐本體：由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器(包括煙道和風(fēng)道)，構(gòu)架(包括平臺(tái)和扶梯)，爐墻和除渣設(shè)備等設(shè)備所組成的整體。u 1.2.2 鍋爐范圍內(nèi)管道：u(1)電站鍋爐；u(2)電站鍋爐以外的鍋爐；u分為有分汽(水、油)缸(注1-2)的鍋爐；u無(wú)分汽(水、油)缸的鍋爐；第一章 總則u1.2.3 鍋爐安全附件和儀表：鍋爐安全附件

5、和儀表，包括安全閥、壓力測(cè)量裝置、水(液)位測(cè)量與示控裝置、溫度測(cè)量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護(hù)裝置和相關(guān)的儀表等。u1.2.4 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)：鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)，包括燃料制備，以及汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。第一章 總則u1.3 不適用范圍u本規(guī)程不適用于以下設(shè)備：u(1)設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L 的蒸汽鍋爐；u(2)額定出水壓力小于0.1MPa 或者額定熱功率小于0.1MW 的熱水鍋爐；u(3)為滿(mǎn)足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的冷卻裝置(余熱鍋爐)。第一章 總則u1.4 鍋爐設(shè)備級(jí)別u1.4.1 A 級(jí)鍋爐u1.4.2 B 級(jí)鍋爐u(1)蒸汽鍋爐，0.8MPap3.8M

6、Pa；u(2)熱水鍋爐，p3.8MPa 并且t120( t 為額定出水溫度，下同)；u(3)氣相有機(jī)熱載體鍋爐，Q0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q4.2MW(Q為額定熱功率，下同)。第一章 總則u1.4.3 C 級(jí)鍋爐u(1)蒸汽鍋爐， p0.8MPa 并且V50L(V 為設(shè)計(jì)正常水位水容積，下同)；u(2)熱水鍋爐， p3.8MPa 并且t120；u(3)氣相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MWQ0.7MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，0.1MWQ4.2MW。第一章 總則u1.4.4 D 級(jí)鍋爐u(1)蒸汽鍋爐， p0.8MPa 并且30LV 50L；u(2)汽水兩用鍋爐(注1-4)， p0.04MPa 并

7、且D0.5t/h( D為額定蒸發(fā)量，下同)；u(3)僅用自來(lái)水加壓的熱水鍋爐，并且t 95；u(4)氣相有機(jī)熱載體鍋爐， Q0.1MW；液相有機(jī)熱載體鍋爐，Q0.1MW。壓力關(guān)系第一章 總則u1.7 監(jiān)督管理u(1)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗(yàn)、改造和修理應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；u1.8 與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系u1.9 章節(jié)關(guān)系說(shuō)明u有關(guān)熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D 級(jí)鍋爐的專(zhuān)項(xiàng)要求，分別按照本規(guī)程第10、11、12、13 章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。第二章 材料u1.主要變化內(nèi)容：u1.1增加了承載構(gòu)件材料的原則要求；u1.2對(duì)鍋爐用材料的牌號(hào)、工作壓力、工作溫度進(jìn)行了

8、調(diào)整，重點(diǎn)增加了電站鍋爐用材料；u1.3簡(jiǎn)化了材料代用的批準(zhǔn)手續(xù);u1.4調(diào)整了新材料的技術(shù)評(píng)審程序；u1.5簡(jiǎn)化了材料入廠(chǎng)驗(yàn)收程序。第二章 材料u2.1 基本要求第二章 材料u2.3 材料選用u2.3.1 鍋爐用鋼板材料u鍋爐用鋼板材料見(jiàn)表2-1。鋼的種類(lèi)鋼 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍工作壓力（MPa）壁溫（）碳素鋼Q235BQ235C Q235DGB/T32741.6300 15，20GB/T 711350Q245RGB7135.3(注2-2)430合金鋼Q345RGB71343015CrMoRGB713不限52012Cr1MoVRGB713不限56513MnNiMoRGB713不限400第二章

9、材料材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；GB/T 711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；GB 713鍋爐和壓力容器用鋼板。第二章 材料u2.3.2 鍋爐用鋼管材料u鍋爐用鋼管材料見(jiàn)表2-2。鋼的種類(lèi)鋼 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍用 途工作壓力（MPa）壁溫（）碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道1.6100L210GB/T9711熱水管道2.5-10，20GB/T 8163受熱面管子1.6350集箱、管道350YB 4102受熱面管子5.3300集箱、管道300GB 3087受熱面管子5.3460集箱、管道430GB5310受熱面管子不限460集箱、管道43020M

10、nG，25MnGGB5310受熱面管子不限460集箱、管道430第二章 材料材料標(biāo)準(zhǔn)uGB/T 3091低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管；uGB/T 9711石油天然氣工業(yè) 管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管；uGB/T 8163輸送流體用無(wú)縫鋼管；uYB 4102低中壓鍋爐用電焊鋼管；uGB 3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管；uGB 5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。第二章 材料u2.3.7 鍋爐拉撐件材料u2.3.8 焊接材料u2.3.9 材料選用及加工特殊要求u(4)額定工作壓力小于或者等于1.6MPa 的鍋爐以及蒸汽溫度小于或者等于300的過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥體可以用表2-5 中的可鍛鑄鐵或者球墨鑄鐵制造；u

11、(5)額定工作壓力小于或者等于2.5MPa 的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT200 的灰鑄鐵；，額定工作壓力小于或者等于1.6MPa 的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT150 的灰鑄鐵；第二章 材料u2.4 材料代用u2.7 材料質(zhì)量證明u2.3.9 材料選用及加工特殊要求u(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定，向用戶(hù)提供質(zhì)量證明書(shū)原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章；u(2)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書(shū)

12、原件或者材料質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。第二章 材料u2.8 材料驗(yàn)收u鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠(chǎng)驗(yàn)收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不進(jìn)行理化和相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)：u(1)材料使用單位驗(yàn)收人員按照采購(gòu)技術(shù)要求在材料制造單位進(jìn)行驗(yàn)收，并且在檢驗(yàn)報(bào)告上進(jìn)行見(jiàn)證簽字確認(rèn)的；u(2)用于B 級(jí)及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材，實(shí)物標(biāo)識(shí)清晰、齊全，具有滿(mǎn)足本規(guī)程2.7 要求的質(zhì)量證明書(shū)，并且質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物相符的。u2.9 材料管理第三章 設(shè)計(jì)u1. 主要變化內(nèi)容：u1.1 增加了設(shè)計(jì)文件鑒定的要求；u1.2 修

13、改了扳邊元件直段長(zhǎng)度的要求；u1.3 主要受壓元件的連接中增加了電站鍋爐的主要受壓元件；u1.4 增加了定期排污管、水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置規(guī)定u1.5 增加了尾部煙道疏水裝置設(shè)置要求；u1.6 增加了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)要求；u1.7 增加了直流電站鍋爐特殊規(guī)定。第三章 設(shè)計(jì)u3.1 基本要求u3.2 設(shè)計(jì)文件鑒定u3.3.2 強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)u鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T 9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算或者GB/T 16508鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算進(jìn)行計(jì)算和校核。uB 級(jí)及以下鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可按照GB 50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。u3.6 安全水位第三章 設(shè)計(jì)u3.7

14、3.7 主要受壓元件的連接主要受壓元件的連接u3.7.1 3.7.1 基本要求基本要求u(1)(1) 鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋爐主要受壓元件的主焊縫 包括包括鍋筒鍋筒( (鍋殼鍋殼) )、集箱、爐膽、回燃室集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(dòng)（汽水）分離以及電站鍋爐啟動(dòng)（汽水）分離器、器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等的拼接焊縫等的拼接焊縫 應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭；采用全焊透的對(duì)接接頭；u(2)(2) 鍋殼鍋爐的拉撐件鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接不應(yīng)當(dāng)采用拼接。第三章

15、 設(shè)計(jì)u3.7.2 T 形接頭的連接u對(duì)于額定工作壓力不大于2.5MPa 的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600的受壓元件連接，在滿(mǎn)足以下條件下可以采用T 形接頭的對(duì)接連接：第三章 設(shè)計(jì)u3.9 焊縫布置u3.9.1 相鄰主焊縫u鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)當(dāng)彼此相連。其焊縫中心線(xiàn)間距離(外圓弧長(zhǎng))至少為較厚鋼板厚度的3 倍，并且不小于100mm。第三章 設(shè)計(jì)u3.9.2.1 對(duì)接焊縫中心線(xiàn)間的距離u鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線(xiàn)間的距

16、離(L)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：u(1)外徑小于159mm，L2 倍外徑；u(2)外徑大于或者等于159mm，L300mm。u當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿(mǎn)足本條(1)、(2)要求時(shí)，對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合，并且L50mm。第三章 設(shè)計(jì)u3.9.2.2 對(duì)接焊縫位置u(1)受熱面管子及管道(盤(pán)管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上；u(2)受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線(xiàn)至鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm，對(duì)于A 級(jí)鍋爐距離至少為70mm，對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。第三章 設(shè)計(jì)u3.9.3 受壓元件主要焊縫u3.10 扳邊元件直段長(zhǎng)度u表3-2 扳邊元件直段

17、長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度(mm)60025 60038第三章 設(shè)計(jì)u3.11 加裝套管u3.12 定期排污管u3.14 水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置u(4)B、C 級(jí)鍋爐需要配置鍋水(油)取樣器，對(duì)蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，設(shè)置蒸汽取樣器。u3.18 鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)u設(shè)置有省煤器的鍋爐，應(yīng)當(dāng)設(shè)置旁通水路、再循環(huán)管或者采取其他省煤器啟動(dòng)保護(hù)措施。第三章 設(shè)計(jì)u3.21 尾部煙道疏水裝置uB 級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。尾部煙道設(shè)置可靠的疏水裝置第三章 設(shè)計(jì)u3.21 尾部煙道疏水裝置uB 級(jí)及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。u3.

18、23.1 門(mén)孔的設(shè)置和結(jié)構(gòu)u(4) 對(duì)于B 級(jí)及其以下鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；u(6)立式鍋殼鍋爐下部開(kāi)設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量不少于3 個(gè)。第三章 設(shè)計(jì)u3.24.2 平臺(tái)、扶梯u操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或者運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)2000mm 的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：u(4)水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度宜為1000mm1500mm。第四章 制造u1. 主要變化內(nèi)容：u1.1增加了采用外徑控制法和管子壁厚減薄率控制法兩種控制脹管質(zhì)量的規(guī)定；u1.2焊接工藝評(píng)定采用NB/T 470

19、14(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定，替代了蒸規(guī)“附錄焊接工藝評(píng)定”；u1.3增加了超聲檢測(cè)的使用范圍，新增了超聲衍射時(shí)差法（TOFD）無(wú)損檢測(cè)方法；u1.4大量減少了產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量；產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)采用JB/T4744承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)，替代了蒸規(guī)和水規(guī)原有關(guān)規(guī)定；u1.5對(duì)無(wú)損檢測(cè)比例按鍋爐設(shè)備級(jí)別作了較大調(diào)整，總體減少了無(wú)損檢測(cè)比例。第四章 制造u4.1 基本要求u(1)鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對(duì)出廠(chǎng)的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；u鍋爐制造許可級(jí)別劃分級(jí)別制造鍋爐范圍A不限B額定

20、蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）C額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120的熱水鍋爐D額定蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于120且額定熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐第四章 制造u4.2.4 脹接質(zhì)量u4.3 焊接u4.3.1 焊接操作人員管理u4.3.2 焊接工藝評(píng)定u焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014(JB/T 4708)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且滿(mǎn)足本條要求。u4.3.2.1 焊接工藝評(píng)定范圍u鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：u(1)受壓元

21、件之間的對(duì)接焊接接頭；u(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。第四章 制造u4.2.4 脹接質(zhì)量u4.3 焊接u4.3.1 焊接操作人員管理u4.3.2 焊接工藝評(píng)定u焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47014(JB/T 4708)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且滿(mǎn)足本條要求。u4.3.2.1 焊接工藝評(píng)定范圍u鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當(dāng)對(duì)以下焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：u(1)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭；u(2)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭。第四章 制造u4.3.2.4 焊接工藝評(píng)定文

22、件u(1)施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS)后，方能進(jìn)行焊接；u(2)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣至少保存5 年。 第四章 制造u4.3.3 焊接作業(yè)u(2)焊件裝配時(shí)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)力對(duì)正，焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后，方能進(jìn)行焊接。u4.3.3.2 氬弧焊打底u(yù)以下部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底：u(1)立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼

23、的連接焊縫；第四章 制造u4.3.3.4 焊縫邊緣偏差u鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭 (管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：u(1)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100mm 時(shí)，不超過(guò)6mm；u(2)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值 (包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm 時(shí)，不超過(guò)10mm；第四章 制造u4.3.3.6 焊縫返修u(3)同一位置上的返修不宜超過(guò)2 次，如果超過(guò)2 次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)

24、檔案。u4.5 焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn)u鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀(guān)檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。第四章 制造u4.5.1 受壓元件焊接接頭外觀(guān)檢驗(yàn)u受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，并且至少滿(mǎn)足以下要求：u(1)焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定；u(2)對(duì)接焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；u(3)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20，且不超過(guò)

25、40mm。第四章 制造u4.5.2 對(duì)接焊接的受熱面管子通球試驗(yàn)u4.5.4 無(wú)損檢測(cè)u4.5.4.1 無(wú)損檢測(cè)人員資格u4.5.4.2 無(wú)損檢測(cè)基本方法u無(wú)損檢測(cè)方法主要包括射線(xiàn)(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制訂相應(yīng)的檢測(cè)工藝。第四章 制造u4.5.4.3 無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)u鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的要求。管子對(duì)接接頭X 射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。u4.5.4.4 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)u(1)鍋爐受壓

26、部件焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB 級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；u(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B 級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)；u(3)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)。u4.5.4.5 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)第四章 制造u4.5.4.6 無(wú)損檢測(cè)選用方法和比例u(1)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1 的要求；u表4-1 蒸汽鍋爐無(wú)損檢測(cè)方法及比例.docu(2)B 級(jí)及以上熱水鍋爐無(wú)損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1 中相應(yīng)級(jí)別蒸汽鍋爐要求，C 級(jí)及以下熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行20%的射線(xiàn)或者超聲檢測(cè)；u(4)蒸汽鍋爐、B 級(jí)及以上

27、熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道與無(wú)直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100射線(xiàn)或者超聲檢測(cè)。第四章 制造u4.5.6 水壓試驗(yàn)u4.5.6.1 基本要求u(1)鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；u(3)水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施u(6)奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L，如不能滿(mǎn)足要求時(shí)，水壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。第四章 制造u4.5.6.2 水壓試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間u4.5.6.2.1 整體水壓試驗(yàn)整體水壓試驗(yàn)保壓時(shí)間為20 分鐘，試驗(yàn)壓力按照表4-3 的規(guī)定執(zhí)行。名 稱(chēng)鍋筒(鍋殼)工作壓力p

28、試 驗(yàn) 壓 力鍋爐本體0.8MPa 1.5鍋筒(鍋殼)工作壓力，但不小于0.2MPa 鍋爐本體0.81.6MPa 鍋筒(鍋殼)工作壓力加0.4MPa 鍋爐本體1.6MPa 1.25鍋筒(鍋殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍。再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力 1.5倍省煤器的工作壓力第四章 制造u4.5.6.3 水壓試驗(yàn)過(guò)程控制u進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。第四

29、章 制造u4.5.6.4 水壓試驗(yàn)合格要求u(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；u(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；u(3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；u(4)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。第四章 制造u4.6 出廠(chǎng)資料、金屬銘牌和標(biāo)記u4.6.1 出廠(chǎng)資料u產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)提供與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容至少包括：u(1)鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖)；u(2)受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；u(3)安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表；u(4)鍋爐質(zhì)量證明書(shū)(包括出廠(chǎng)合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水(耐)壓試

30、驗(yàn)證明等)；u(5)鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；u(6)受壓元件與設(shè)計(jì)文件不符的變更資料；u(7)熱水鍋爐的水流程圖及水動(dòng)力計(jì)算書(shū)或者計(jì)算結(jié)果匯總表(自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外) 。第五章 安裝、改造、修理u1.主要變化內(nèi)容：u1.1新增鍋爐安裝、改造和重大修理單位資質(zhì)的規(guī)定；u1.2新增鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前告知的規(guī)定；u1.3按照部門(mén)管理分工的要求，把鍋爐房建筑、消防方面的標(biāo)準(zhǔn)直接引入，不再單獨(dú)設(shè)立鍋爐房一章對(duì)鍋爐房提出詳細(xì)要求；u1.4新增鍋爐安裝后整體水壓試驗(yàn)時(shí)允許的壓降值；u1.5增加電站鍋爐安裝調(diào)試驗(yàn)收等要求；u1.6增加并完善了鍋爐改造、重大修理的定義以及要求。第

31、五章 安裝、改造、修理u5.1 基本要求u(1)鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整(組)裝鍋爐，也可以修理改造本單位制造的鍋爐，從事其他鍋爐的安裝、改造和重大修理單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造維修許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造修理工作。u(2)鍋爐安裝、改造、修理的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)并申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)后，即可施工。第五章 安裝、改造、修理安裝改造許可證級(jí)別劃分級(jí)別許可安裝改造的鍋爐范圍1參數(shù)不限2額定出口壓力2.5MPa的鍋爐3額定出口壓力1.6MPa的整(組)裝鍋爐;現(xiàn)場(chǎng)安裝組裝的鑄鐵鍋爐。注：對(duì)于從事

32、較單一工作范圍的鍋爐安裝改造單位，可申請(qǐng)單項(xiàng)范圍的許可，如限安裝（或改造）、限鑄鐵鍋爐等。第五章 安裝、改造、修理u5.2 安裝u5.2.1 安裝位置u鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨(dú)建造的鍋爐房?jī)?nèi)。安裝鍋爐的位置和建筑物應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范、GB 50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范以及GB 50045高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。u5.2.2 安裝標(biāo)準(zhǔn)u對(duì)于B 級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB 50273鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱水鍋爐還應(yīng)當(dāng)符合GB 50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；第五章 安裝、改造、修理u(2)鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝，對(duì)于B 級(jí)及

33、以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB 50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范和GB 50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。u5.2.3 燃料管路與燃?xì)鈭?bào)警裝置u安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無(wú)縫鋼管，焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底；用氣體作燃料應(yīng)當(dāng)有燃?xì)鈾z漏報(bào)警裝置。第五章 安裝、改造、修理u5.2.4 焊接u5.2.6 水壓試驗(yàn)u(1)鍋爐安裝工程的水壓試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4 章的有關(guān)規(guī)定；u(2)鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表5-1 規(guī)定。u表5-1 鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許壓降第五章 安裝、改造、修理表5-1 鍋爐整體水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓

34、力允許壓降鍋爐類(lèi)別允許壓降P高壓及以上A級(jí)鍋爐P0.60MPa次高壓及以下A級(jí)鍋爐P0.40 MPa20t/h（14MW） B級(jí)鍋爐P0.15 MPa20t/h（14MW） B級(jí)鍋爐P0.10 MPaC、D級(jí)鍋爐P0.05 MPa第五章 安裝、改造、修理u5.3 鍋爐改造u5.3.1 鍋爐改造的含義u鍋爐改造是指鍋爐受壓部件發(fā)生結(jié)構(gòu)變化或者燃燒方式發(fā)生變化的改造。u5.3.2 改造設(shè)計(jì)u(1)鍋爐改造的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進(jìn)行；u(2)鍋爐改造后不應(yīng)當(dāng)提高額定工作壓力和額定工作溫度；u(3)不應(yīng)當(dāng)將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐; u5.3.3 鍋爐改造施工技術(shù)要求第五章 安裝、改造、修理

35、u5.4 鍋爐修理u5.4.1.2 B 級(jí)及以下鍋爐重大修理u(1)筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補(bǔ)；u(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類(lèi)受熱面管(其分類(lèi)分為水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、煙管等)的10，并且不少于10 根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。第五章 安裝、改造、修理u5.4.2 鍋爐修理技術(shù)要求u(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照相應(yīng)鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計(jì)要求；u(2)不應(yīng)當(dāng)在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元(部)件；u(3)在鍋筒(鍋殼)挖補(bǔ)和補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定

36、，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制；鍋爐受壓元(部)件采用挖補(bǔ)修理時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀；如果采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于100mm 的圓角(如果補(bǔ)板的一邊與原u焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可以除外)；第五章 安裝、改造、修理u5.4.2 鍋爐修理技術(shù)要求u(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照相應(yīng)鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計(jì)要求；u(2)不應(yīng)當(dāng)在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元(部)件；u(3)在鍋筒(鍋殼)挖補(bǔ)和補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制；鍋爐受壓元(部)件采用挖補(bǔ)修理時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀；如果采用方形

37、補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于100mm 的圓角(如果補(bǔ)板的一邊與原u焊縫的位置重合，此邊的兩個(gè)角可以除外)；第五章 安裝、改造、修理u5.4.3 受壓元(部)件修理后的檢驗(yàn)u(1)鍋爐受壓元(部)件修理后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)(其中挖補(bǔ)焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100無(wú)損檢測(cè))，必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行水(耐)壓試驗(yàn)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4 章有關(guān)規(guī)定；u5.5 竣工資料第五章 安裝、改造、修理u5.5 竣工資料第六章 安全附件和儀表u1.主要變化內(nèi)容：u1.1增加了對(duì)安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗(yàn)和銘牌提要求；u1.2要求裝設(shè)高低水位報(bào)警裝置的蒸汽鍋爐由2t/h改為所有蒸汽鍋爐；u1.3增加了對(duì)電站鍋爐

38、、室燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐和余熱鍋爐安全附件和儀表要求；u1.4增加了對(duì)油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全技術(shù)要求。第六章 安全附件和儀表u6.1 安全閥u6.1.1 基本要求u安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗(yàn)及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG ZF001)規(guī)定。u6.1.2 設(shè)置u每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可以只裝設(shè)一個(gè)安全閥：u(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h 的蒸汽鍋爐；u(2)額定蒸發(fā)量小于4t/h 且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；u(3)額定熱功率小于或者等于2.8 MW 的熱水鍋爐。第六章 安全附件和儀

39、表u6.1.4 安全閥選用u6.1.5 蒸汽鍋爐安全閥的總排放量u6.1.8 熱水鍋爐安全閥的泄放能力u(1)額定出口水溫小于100的鍋爐，可以按照表6-2 選??；u表6-2 低于100的鍋爐安全閥流道直徑選取表鍋爐額定熱功率（MW）Q1.41.4Q7.0Q7.0安全閥流道直徑（mm）203250第六章 安全附件和儀表u6.1.9 安全閥整定壓力u(1)蒸汽鍋爐安全閥整定壓力按照表6-3 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)，鍋爐上有一個(gè)安全閥按照表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整；額定蒸汽壓力（MPa）安全閥整定壓力最低值最高值0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8p5.91.04倍工作壓力1

40、.06倍工作壓力5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力第六章 安全附件和儀表u(3)可分式省煤器、再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1 倍；u(4)熱水鍋爐上的安全閥按照表6-4 規(guī)定的壓力進(jìn)行整定或者校驗(yàn)。表6-4 熱水鍋爐安全閥的整定壓力最低值最高值1.10倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.07 MPa1.12倍工作壓力但是不小于工作壓力加0.10MPa第六章 安全附件和儀表u6.1.11 安全閥安裝u(3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12241安全閥一般要求的要求；安全閥應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒(鍋殼)或者集

41、箱筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。u6.1.13 蒸汽鍋爐安全閥排汽管u(1)排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點(diǎn)，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定，不應(yīng)當(dāng)有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上；u(2)安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在疏水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)；u(3)兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；第六章 安全附件和儀表u6.1.14 熱水鍋爐安全閥排水管u6.1.15 安全閥校驗(yàn)u(1)在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行；如果現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)有困難時(shí)或者對(duì)安全閥進(jìn)行修理后，可以在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行；u6.1.16 運(yùn)行中安全閥使用u(1)鍋爐運(yùn)

42、行中安全閥應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行排放試驗(yàn)；u(2)鍋爐運(yùn)行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。第六章 安全附件和儀表u6.2 壓力表u6.2.1 設(shè)置u鍋爐的下列部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力表：u(1)蒸汽鍋爐鍋筒(鍋殼)的蒸汽空間；u(2)給水調(diào)節(jié)閥前；u(3)可分式省煤器出口；u(9)熱水鍋爐的鍋筒(鍋殼)上；u(10)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口；u(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出、入口；u(13)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后。第六章 安全附件和儀表u6.2.2 壓力表選用u選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：u(1)壓力表應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

43、要求；u(2)壓力表精確度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.5 級(jí)，對(duì)于A 級(jí)鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.6 級(jí)；u(3)壓力表的量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5 倍3.0 倍，最好選用2 倍；u(4)壓力表表盤(pán)大小應(yīng)當(dāng)保證鍋爐操作人員能夠清楚地看到壓力指示值，表盤(pán)直徑應(yīng)當(dāng)不小于100mm。第六章 安全附件和儀表u6.2.3 壓力表校驗(yàn)u6.2.4 壓力表安裝u壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合下列要求：u(2)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不小于10mm；u(3)壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通閥門(mén)，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表

44、。第六章 安全附件和儀表u6.3 水位測(cè)量與示控裝置u6.3.1 設(shè)置u6.3.1.1每臺(tái)蒸汽鍋爐鍋筒(鍋殼)至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設(shè)一個(gè)直讀式水位表：u(1)額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h 的鍋爐；u(2)額定蒸發(fā)量小于或者等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；u(3)裝設(shè)兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐；u(4)電加熱鍋爐。第六章 安全附件和儀表u6.3.2 水位表的結(jié)構(gòu)、裝置u(1)水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，水位表的下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高50mm、并且應(yīng)當(dāng)比最低安全水位至少低25m

45、m，水位表的上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm；u(8)水位表或者水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén)，鍋爐運(yùn)行時(shí)，閥門(mén)應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置；對(duì)于額定蒸發(fā)量小于0.5th 的鍋爐，水位表與鍋筒(鍋殼)之間的汽水連管上可以不裝設(shè)閥門(mén)。第六章 安全附件和儀表u6.4 溫度測(cè)量裝置u6.4.1 設(shè)置u在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)量以下溫度：u(1)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)；u(2)鑄鐵省煤器和電站鍋爐省煤器出口水溫；u(9)排煙溫度；u(12)熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；u在蒸汽鍋爐過(guò)熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW 的熱水鍋爐出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式的

46、溫度測(cè)量?jī)x表。u開(kāi)孔位置:排煙溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鍋爐尾部末級(jí)受熱面后lm以?xún)?nèi)的煙道中心處，測(cè)溫儀表插入處要密封。安裝監(jiān)檢時(shí)要注意。第六章 安全附件和儀表u6.5 排污和放水裝置u排污和放水裝置的裝設(shè)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：u(1)蒸汽鍋爐鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排污閥；B 級(jí)及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)采用快開(kāi)式排污閥門(mén)；排污閥的公稱(chēng)通徑為20mm65mm；臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱(chēng)通徑應(yīng)當(dāng)不小于40mm；u(2)額定蒸發(fā)量大于1t/h 的蒸汽鍋爐和B 級(jí)熱水鍋爐，排污管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)串聯(lián)的閥門(mén)，其中至少有一個(gè)是排污閥，且安裝在靠近排污管線(xiàn)出口一側(cè)；u(6)多臺(tái)鍋爐合用一根

47、排放總管時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污；u(7)鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。第六章 安全附件和儀表u6.6 安全保護(hù)裝置u6.6.1 基本要求u(1)蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警(高、低水位報(bào)警信號(hào)應(yīng)當(dāng)能夠區(qū)分)，額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h 的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)當(dāng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作；u(2)額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h 的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整定壓力值；u(4)安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺(tái)鍋爐應(yīng)當(dāng)配備超壓(溫)聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。第六章 安全附件和儀

48、表u6.6.5 室燃鍋爐u室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)具有以下功能的聯(lián)鎖裝置：u(1)全部引風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；u(2)全部送風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；u(4)燃油及其霧化工質(zhì)的壓力、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃油或者燃?xì)夤?yīng)；u(5)熱水鍋爐壓力降低到會(huì)發(fā)生汽化或者水溫升高超過(guò)了規(guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；u(6)熱水鍋爐循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)，備用泵無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。第六章 安全附件和儀表u6.6.6 點(diǎn)火程序控制與熄火保護(hù)u室燃鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置，并且滿(mǎn)足以下要求：u(1)在點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)當(dāng)不小于三倍的從爐膛到

49、煙囪入口煙道總?cè)莘e；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)20 秒鐘，水管鍋爐的通風(fēng)時(shí)間至少持續(xù)60 秒鐘，電站鍋爐的通風(fēng)時(shí)間一般應(yīng)當(dāng)持續(xù)3 分鐘以上；u(2)單位時(shí)間通風(fēng)量一般保持額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬?，電站鍋爐一般保持額定負(fù)荷下的2540的總?cè)紵諝饬?；u(3)熄火保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證自動(dòng)切斷燃料供給，對(duì)A 級(jí)鍋爐還應(yīng)當(dāng)對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行充分吹掃。第六章 安全附件和儀表u6.6.7 油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全時(shí)間與啟動(dòng)熱功率u6.6.7.1 燃燒器點(diǎn)火、熄火安全時(shí)間(注6-3)u用油、氣體和煤粉作燃料的鍋爐，其燃燒器必須保證點(diǎn)火、熄火安全時(shí)間符合表6-5、表6-6 和

50、表6-7 要求。u注6-3：燃燒器啟動(dòng)時(shí)，從燃料進(jìn)入爐膛點(diǎn)火失敗到燃料快速切斷裝置開(kāi)始動(dòng)作的時(shí)間稱(chēng)為點(diǎn)火安全時(shí)間；燃燒器運(yùn)行時(shí)，從火焰熄滅到快速切斷裝置開(kāi)始動(dòng)作的時(shí)間稱(chēng)為熄火安全時(shí)間。第六章 安全附件和儀表表6-5 燃油燃燒器安全時(shí)間要求表6-6 燃?xì)馊紵靼踩珪r(shí)間要求額定燃油量(kg/h)點(diǎn)火安全時(shí)間(s)熄火安全時(shí)間(s)30101 （注6-4）3051（注6-4）點(diǎn)火安全時(shí)間(s)熄火安全時(shí)間(s)51第七章 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)u1.主要變化內(nèi)容：u1.1增加了燃燒設(shè)備及燃燒系統(tǒng)的要求；u1.2增加了煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的要求；u1.3增加了鍋爐水處理設(shè)備及系統(tǒng)的內(nèi)容和要求。第七章 燃

51、燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)u7.1 基本要求u鍋爐的燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)的配置應(yīng)當(dāng)和鍋爐的型號(hào)規(guī)格相匹配，滿(mǎn)足鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，并且具有良好的環(huán)保特性。u(2)燃油(氣)鍋爐燃燒器應(yīng)當(dāng)符合燃油(氣)燃燒器安全技術(shù)規(guī)則(TSG ZB001)的要求，按照燃油(氣)燃燒器型式試驗(yàn)規(guī)則(TSG ZB002)的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)，取得型式試驗(yàn)合格證書(shū)，方能投入使用；第七章 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)u7.4 汽水系統(tǒng)u(2)額定蒸發(fā)量大于4t/h 的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置，并且在鍋爐操作人員便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置；u(5)給水切斷閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在鍋筒(鍋殼)(或者省煤器入口集箱)

52、和給水止回閥之間；不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥；可分式省煤器的入口處和通向鍋筒(鍋殼)的給水管上都應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥；u(6)主汽閥宜設(shè)置在靠近鍋筒(鍋殼)或者過(guò)熱器集箱的出口處；鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥，切斷閥之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)通向大氣的疏水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小于18mm；u(8)多臺(tái)鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，在每臺(tái)鍋爐的主汽閥前應(yīng)當(dāng)裝設(shè)放汽管及相應(yīng)的截止閥；u(9)在鍋筒(鍋殼)、過(guò)熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。第七章 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備及系統(tǒng)u7.5 鍋爐水處理系統(tǒng)u(1)鍋爐水處理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐

53、類(lèi)型、參數(shù)、水汽質(zhì)量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足鍋爐供水和水質(zhì)調(diào)節(jié)的需要，工業(yè)鍋爐水處理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T 50109工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范，電站鍋爐水處理設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合DL/T 5068火力發(fā)電廠(chǎng)化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定；u7.6 管道閥門(mén)和煙風(fēng)擋板第八章 使用管理u1.主要變化內(nèi)容：u1.1修改了使用登記要求； u1.2增加了鍋爐使用管理制度要求；u1.3明確了鍋爐使用管理記錄要求； u1.4增加了鍋爐水（介）質(zhì)處理作業(yè)人員要求；u1.5增加了電站鍋爐有關(guān)特別規(guī)定。第八章 使用管理u8 使用管理u8.1 基本要求u8.1.1 使用登記u鍋爐的使用單位，在鍋爐投入使用前或者投入使用后30 日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)

54、按照規(guī)定到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)逐臺(tái)辦理登記手續(xù)。u8.1.2 鍋爐安全技術(shù)檔案u8.1.3 安全管理人員和操作人員第八章 使用管理u8.1.4 鍋爐使用管理制度u鍋爐使用管理應(yīng)當(dāng)有以下制度、規(guī)程：u(1)崗位責(zé)任制；u(2)巡回檢查制度；u(3)交接班制度；u(4)鍋爐及輔助設(shè)備的操作規(guī)程；u(5)設(shè)備維修保養(yǎng)制度；u(6)水(介)質(zhì)管理制度；u(7)安全管理制度；u(8)節(jié)能管理制度。第八章 使用管理u8.1.5 鍋爐使用管理記錄u(1)鍋爐及輔助設(shè)備運(yùn)行記錄；u(2)水處理設(shè)備運(yùn)行及汽水品質(zhì)化驗(yàn)記錄；u(3)交接班記錄；u(4)鍋爐及輔助設(shè)備維修保養(yǎng)記錄；u(5)鍋爐使用單位人員自行檢查記錄；

55、u(6)鍋爐運(yùn)行故障及事故記錄；u(7)鍋爐停爐保養(yǎng)記錄。第八章 使用管理u8.1.8 鍋爐檢修的安全要求u鍋爐檢修時(shí)，進(jìn)入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：u(1)進(jìn)入鍋筒(鍋殼)內(nèi)部工作之前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板(電站鍋爐可用閥門(mén))將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、熱水、給水、排污等管道可靠地隔開(kāi)，用油或者氣體作燃料的鍋爐，必須可靠地隔斷油、氣的來(lái)源；u(2)進(jìn)入鍋筒(鍋殼)內(nèi)部工作之前，必須將鍋筒(鍋殼)上的人孔和集箱上的手孔打開(kāi)，使空氣對(duì)流一段時(shí)間，工作時(shí)鍋爐外面有人監(jiān)護(hù)；u(3)進(jìn)入煙道及燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并且與總煙道或者其他運(yùn)行鍋爐的煙道可靠隔斷，以

56、防爆、防火、防毒；u(4)在鍋筒(鍋殼)和潮濕的爐膛、煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不超過(guò)24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施，可以采用不高于36V 的照明電壓，禁止使用明火照明。第八章 使用管理u8.1.9 鍋爐水(介)質(zhì)處理u8.1.9.1 基本要求u使用單位應(yīng)當(dāng)按照鍋爐水(介)質(zhì)處理監(jiān)督管理規(guī)則(TSG G5001)的規(guī)定，做好水處理工作，保證水汽質(zhì)量。無(wú)可靠的水處理措施，鍋爐不應(yīng)當(dāng)投入運(yùn)行。u8.1.9.2 鍋爐的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)u工業(yè)鍋爐的水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB/T 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。u8.1.13 鍋爐事故預(yù)防與應(yīng)急救援u鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，包

57、括組織方案、責(zé)任制度、報(bào)警系統(tǒng)及緊急狀態(tài)下?lián)岆U(xiǎn)救援的實(shí)施方案。第八章 使用管理熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理給水鍋水給水鍋水懸浮物（mg/l）20.0-5.0-總硬度（mmol/l）6.0-0.60-PH（）7.011.09.011.07.011.09.011.0溶解氧（mg/l）-0.10-含油量（mg/l）2-2.0-磷酸根(PO4-)-10.050.0-5.050.0第八章 使用管理蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目鍋內(nèi)加藥處理鍋外水處理p1.0Mpa/ 1.0MPap1.6Mpa給水鍋水給水鍋水濁度（FTU）20.0-5.0-/-總硬度（mmol/l）4.0-0.03-/-全堿度（

58、mmol/l）-8.026.0-6.026.0/6.024.0PH（）7.011.010.012.07.09.010.012.0 /10.012.0溶解氧（mg/l）-0.10-/-溶解固形物（mg/l）- 5000- 4000/3500SO3-（mg/l）-/10.030.0PO4-（mg/l）-10.050.0-/10.030.0相對(duì)堿度（游離NaOH/溶解固形物）-0.2-/0.2含油量（mg/l）2.0-2.0-/-含鐵量（mg/l）-0.30-/-第九章 檢驗(yàn)u存在不足：u1. 監(jiān)督檢驗(yàn)后未處理遺留問(wèn)題，督促整理資料，不能注冊(cè)登記；u2不能發(fā)現(xiàn)安裝中存在的問(wèn)題，造成隱患。u3鍋爐檢驗(yàn)

59、時(shí)未核對(duì)鍋爐銘牌，造成臺(tái)帳不準(zhǔn)。u4檢驗(yàn)時(shí)未打開(kāi)鍋爐孔門(mén)，未認(rèn)真檢查鍋爐，未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。u5出具報(bào)告的時(shí)間，不及時(shí)；u6記錄和報(bào)告填寫(xiě)不規(guī)范，有時(shí)不認(rèn)真；u7檢驗(yàn)結(jié)論單一，不能真實(shí)反映鍋爐房設(shè)備實(shí)際狀況，給使用單位及主管部門(mén)誤導(dǎo)；u8意見(jiàn)書(shū)中的內(nèi)容不能代替檢驗(yàn)報(bào)告中的內(nèi)容；u9檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)還不強(qiáng)；u10發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力還有待加強(qiáng)。第九章 檢驗(yàn)u風(fēng)險(xiǎn):u1. 機(jī)關(guān)不不信任;u2. 給部隊(duì)誤導(dǎo);u3. 給個(gè)人帶來(lái)法律責(zé)任風(fēng)險(xiǎn);u4. 給單位及相關(guān)簽字人帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。u提示：u1.要認(rèn)真核對(duì)設(shè)備信息，及時(shí)反饋更正。u2.要具備較豐富的知識(shí)。u3.檢驗(yàn)要到位，能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提出處理問(wèn)題的意見(jiàn)及建議。u

60、4.要如實(shí)認(rèn)真填寫(xiě)意見(jiàn)書(shū)、記錄和報(bào)告，為自己解脫責(zé)任。特種設(shè)備事故與檢驗(yàn)案例分析.ppt第九章 檢驗(yàn)u1.主要變化內(nèi)容：u1.1增加了首次內(nèi)部檢驗(yàn)的規(guī)定；u1.2增加了不能按期停爐檢驗(yàn)的處理規(guī)定；u1.3調(diào)整了水（耐）壓試驗(yàn)周期的規(guī)定；u1.4增加了對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷處理的原則規(guī)定；u1.5增加了內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)、水（耐）壓試驗(yàn)結(jié)論的規(guī)定。第九章 檢驗(yàn)u9.2 制造監(jiān)督檢驗(yàn)u9.2.1 基本要求u鍋爐產(chǎn)品及受壓元件的制造過(guò)程，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)依照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，未經(jīng)過(guò)監(jiān)督檢驗(yàn)合格不應(yīng)當(dāng)出廠(chǎng)或者交付使用。u9.2.3 監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)第九章 檢驗(yàn)u9.3 安裝、改造和重大修理監(jiān)