全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅工程施工重點難點和對策

1、全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)高層住宅工程施工重點難點和對策1 1施工重點、難點：1.1.1本工程東側(cè)居民較多且距離較近，必須加強文明安 全施工措施，降低施工噪音，以防擾民。1. 1. 2本工程基礎(chǔ)底板厚700 mm,已接近大體積混凝土 施工的范圍，必須在施工過程中加強措施，以防混凝土開 裂。1. 1. 3施工質(zhì)量標準高，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量爭創(chuàng)北京市“結(jié)構(gòu) 長城杯”，單位工程創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。我單位擬運用創(chuàng) 結(jié)構(gòu)長城杯的成功經(jīng)驗，用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。1 2施工重點、難點對策：1.2. 1施工重點、難點對策之一：本工程東側(cè)居民較多，為保證不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將采取如下措施：(1) 選擇

2、低噪音機具進行施工。(2) 嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7 :00至晚22 : 00施工。(3) 夜間照明用的錨燈和碘鉤燈采取低照，并且在施工操 作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成遮光帶，以最大限度降少夜間對 居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。(4 )必要時，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔 音布降低噪音。(5)現(xiàn)場木工棚和攪拌站采用吸音材料進行封閉降噪 處 理。(6 )振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，必要時采用無 聲振搗棒，以降低噪音污染。(7 )教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。(8 )加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建 筑物資輕拿

3、輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃 調(diào)控。(9 )裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場切割。(10)用聲級計隨時測現(xiàn)場噪音級數(shù)，控制噪音不超過 國家規(guī)定范圍。1.2.2施工重點、難點對策之二：(1) 為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，將釆取以 下措施：1) 為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化 熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低 的礦渣硅酸鹽水泥，岀場貯存7天以上。2) 采用級配良好的5-20mm石子，砂子采用中砂，以減 少水泥用量，且石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于 3%,以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。3) 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑或CEA

4、-B復合膨脹 劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補 償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。4) 氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔， 在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一 次。必須嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25° Co5) 控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵 性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加 混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍 內(nèi)，常規(guī)是控制在38%40%左右。6) 底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì) 量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導書，對操作工人 進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。

5、7) 為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時，事先聯(lián)系好 另一家攪拌站備用，并在現(xiàn)場預備2臺備用發(fā)電機以防突 然斷電對底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。1.2.3施工重點、難點對策之三：積極運用創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的經(jīng)驗，用技術(shù)措施確保施工質(zhì)里：(1)為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施:1) 在大模板上點焊通長扁鋼，頂住墻體豎筋，防止鋼筋 外張。2) 豎筋等間距、排距控制釆取水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè) 撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋(50 mm)的位置準 確。3) 暗柱鋼筋位置釆用在大模板上200-300 mm之間綁扎 定位帶齒箍，與暗柱柱筋卡住綁牢。4) 在大模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù) 測量控制

6、線，再次復核門窗洞口邊喑柱鋼筋保護層。(2) 為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施:1) 根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。2) 定位筋釆用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要 求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3) 綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防 止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱內(nèi)。(3) 頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向 板內(nèi)。(4) 為保證模板在拼裝時一定要嚴密，表面高低差2 mm, 表面平整2 mm。采用以下措施：1) 板縫處用海綿條密封，其中大模板底海綿條粘貼距墻體 邊線2-3 mm,以防止大模板就位后海綿條吃進墻內(nèi)，模板的支 設(shè)尺寸利用驗標允許的負誤差，防止脹模。2) 頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對角線，不符合要求 的用平刨刨并刷漆封邊，確保拼縫要求。3) 頂板的平整度采用墻體測量標高線控制，與模板接觸 面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。(5) 為保證門窗洞口、陽臺的上下貫通釆取豎向用激光 經(jīng)緯儀投測控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下 彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側(cè)大 模板 上。(6) 混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強度能保證其表面及 棱角不因拆模而受損時即可拆模；樓板拆?？紤]施工