IE標準工時評定細則

1、mace tech corp.標準日期2001-3-22ie標準工時評定細則編號ie-s-00010 修訂2001-11-08頁次第1頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b1. 0目的: 1.1作為ie人員制定標準工時的依據(jù). 1.2達成全廠員工對標準工時的認識. 1.3確定工作時間標準,決定工作日程及工作計劃. 1.4通過“定員定量”,能有效控制人工成本,達到提高生產(chǎn)效率和設備的稼動率的目的. 1.5作為設立績效管理制度的依據(jù). 1.6決定標準成本,并作為標準預算的依據(jù). 1.7協(xié)助生產(chǎn)排線,解決生產(chǎn)線的平衡.2. 0范圍: 適用於本公司在量產(chǎn)前(before mass product

2、ion)及量產(chǎn)后(after mass production)之所有機種的標準工時的制定,修正.3.0相關文件: 3.1文件與資料管制程序(en-p-00400)4.0權責: 4.1 d.c.c 負責對該三階文件統(tǒng)一編號,保存與登錄. 4.2 ie team 負責制定、修正和維護標準工時文件. 4.3 工程 負責提供相關的工程技術資料,工程sample. 4.4.生技 協(xié)助ie制定標準工時,縮短產(chǎn)品的制造周期. 4.5生管 根據(jù)標準工時按排生產(chǎn)計劃及跟催生產(chǎn)進度. 4.6 制造處各制造部門. 認可標準工時,并以此作為管理制度的一個重要依據(jù);課長須全面負責貫徹和落實 標準工時,當無法達到標準工時

3、時,必須立即責成檢討;對於因員工熟練程度提高、 制程改良和工程變更而使標準工時控管失效時,負責書面知會ie人員修正. 5.0定義: 5.1 ie:工業(yè)工程(industrial engineering),是將人、物料、設備、能源以及信息等集成化系統(tǒng) 進行合理化的配置、設計與改善的一門學科,它綜合運用數(shù)學、物理學、自然科學與社 會科學、工程分析及設計的原理和方法等方面的知識和技術,對該系統(tǒng)所取得的結果進 行預測、規(guī)定和評估m(xù)ace tech corp.標準日期2001-3-22ie標準工時評定細則編號ie-s-00010修訂2001-11-08頁次第2頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b

4、 5.2 標準工時(standard time):在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通 熟練工人的正常速度完成標準作業(yè)所需的勞動時間. 5.3 技能評比系數(shù)(又稱作觀察平衡率observed rating):在某種現(xiàn)有的標準作業(yè)模 式下,普通熟練程度的操作者對一既定工序的標準作業(yè)時間總是一定的,但由於 某種原因(如操作者的熟練程度不夠,工作努力程度不夠,動作協(xié)調性不強, 品質 的判斷能力不好等等;反之也可成立.),實際作業(yè)時間與標準作業(yè)時間往往存 在偏差,針對以上情況需要在兩者之間找到一個合適的平衡點,即ie時間研究 人員需要對操作者進行一個客觀的技能評比;它分為平準化(西屋)法,評

5、比計劃 法,合成評比法,速度評比法,客觀評比法等五種評比技法;建議采用平準化法. 5.4 寬放時間(allowance time):對於因各種理由所產(chǎn)生的遲延給予的合理補償時間. 5.5 預定時問動作分析法:預定時間標準方法(predetermined time standard),它將人 所操作的作業(yè), 分解為幾個基本動作,並對于各基本動作,依據(jù)該動作的性質與 條件, 而代入預先規(guī)定的時間值之方法. 6.0作業(yè)內(nèi)容: 6.1 ie標準工時作業(yè)流程圖(附件一). 6.2馬表測時法: 6.2.1選擇普通熟練程度的操作者作為時間研究的對象. 6.2.2在開始時間研究之前ie人員須徹底領悟該工序的作

6、業(yè)方法,在可能的情 況下最好親自實踐. 6.2.3 ie人員在馬表測時時,需站立於操作者左右方向2m以外的地方觀察,盡 量不要讓操作者覺察或造成心理壓力,使其潛心于工作,減少人為誤差. 6.2.4每道工序盡量選擇多個操作者,持續(xù)觀察520次(最少5次),記錄、整理, 結果填入ie現(xiàn)埸作業(yè)測定記錄表(附件二). 6.2.5 剔除異常值: (1)定性的判斷: ¬操作者的漏作、多作、故延; ­觀察值的漏記、誤記; ® 外來干擾. (2)定量的計算: ¬x-管制圖 n n (a)先求樣本平均值x=xi/n和標準差= (xi-x)2/n i=1 i=1 (b)算出

7、x-2, x+2區(qū)間,以確保95%的信賴水準; (c)剔除不在此區(qū)間的異常值; (d)重新以合理值計算樣本平均值x.mace tech corp.標準日期2001-3-23ie標準工時評定細則編號ie-s-00010修訂2001-11-08頁次第3頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b 6.2.6采用100分制確定技能評比系數(shù),即我們將普通熟練程度的操作者定為100 分(通常將正常人30秒發(fā)一副撲克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行 速度看作是普通熟練程度操作者的速度),技能評比系數(shù)主要包括以下幾 個方面: 1)工作經(jīng)歷2) 熟練程度3)動作連貫(一致)性 4)努力程度5)對品質的判

8、斷能力6)返工情形7)工作環(huán)境,ie時間研究人員依照下表«西屋法之考量因素簡表», 憑經(jīng)驗去量度. 熟練程度努力程度工作環(huán)境一致性工作失誤率評比系數(shù)系數(shù)意義系數(shù)意義系數(shù)意義系數(shù)意義系數(shù)失誤率系數(shù)意義+0.15超隹+0.13極隹+0.06理想+0.04完美+0.050%100%理想+0.13超隹+0.12極隹+0.04優(yōu)+0.03優(yōu)+05%95%極隹+0.11優(yōu)+0.10優(yōu)+0.02良+0.01良-0.1015%90%優(yōu)+0.08優(yōu)+0.08優(yōu)+0.00平均+0.00平均-0.2025%85%良+0.06良+0.05良-0.03可-0.02可-0.3035%80%可+0.03

9、良+0.02良-0.07劣-0.04劣75%平均+0.00平均+0.00平均70%劣-0.05可-0.04可-0.10可-0.08可-0.16劣-0.12劣-0.22劣-0.17劣 (參見附件三ie現(xiàn)場技能比評記錄表) 6.2.7利用加權求和公式計算平均基本時間(average basic time) n =basic time/n; i=1 正常時間(basic time)=觀察平均時間×技能評比系數(shù). 6.2.8人的寬放時間可從以下幾個方面考慮: (1)基本疲勞寬放率:男4%、女:5%,根據(jù)需要可適當增加以下幾個項目的 寬放率;負載022%,移動010%,視覺疲勞05%,溫度、濕

10、度010%, 單調性工作04%,不正常的姿勢(含站立) 07%,噪音/震蕩05%,精神 緊張 08%,需密切注意的工作 09%. (2)作業(yè)寬放35%(普通為3%). (3)私事寬放: 男5%、女:7% (因我公司有中休時間,故此項無需計算在內(nèi)). 管理寬放35%(普通為3%). 6.2.9機器設備的寬放率主要包括(軟性)故障、調校和維護,通常為010%. mace tech corp.標準日期2001-3-22ie標準工時評定細則編號ie-s-00010修訂2001-11-08頁次第4頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b 6.2.10結合我廠實際情況,各部門寬放率如下:衝壓涂裝組立幵

11、機人員輔助人員1525%1018%2028%1325% 6.2.11綜合以上,使用馬表測時法的ie標準時間=正常時間×(1+寬放率). 6.3預定時間動作分析法: 6.3.1使用預定時間動作分析法比馬表測時法確定標準時間準確,排除了人 為因素造成的測試誤差,因此可增加排線時工位時間的合理性,提高生 產(chǎn)效率,便於準確計算生產(chǎn)成本. 6.3.2便于分析工人的操作動作,以便優(yōu)化生產(chǎn)操作動作,減小操作時間,提高 生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本. 6.3.3用預定時間動作分析法確定的標準工時無需評比,無需寬放. 6.3.4 預定時間動作分析法設定時間,其步驟如下: (1)將其細分為基本動作要素. (2

12、)對於各動作要素,依預定動作時間標準表求得時間值.最后把時間值 合成總計. 6.3.5 預定時間動作分析法:(1)單位:預定時間動作分析表中采用一個特別的單位來計算時間,它的名字叫 tmu(time measurement unit),換算關系如下: 1 t.m.u=0.0001 hour=0.006 minute=0.36 second 1 hour=10,000 tmu 1minute=167 tmu 1second=2.78 tmu (2)預定時間動作分析法分為: (1)一般動作順序; (2)控制動作順序; (3)使用工具順序; (4)同時動作.mace tech corp.標準日期20

13、01-3-22ie標準工時評定細則編號ie-s-00010修訂2001-11-08頁次第5頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b (1)一般動作順序:(參見附表四及附表四之續(xù)表) 一般動作順序處理一個物體的空間移動. 在手的操縱之下,物體的運動軌跡沒有限制. 基本動作單元及相應代碼: a b g a b （拿） （放） （返回） 動作距離（操作移動範圍） 身體動作 拿 放 (2)控制動作順序: (參見附表五及附表五之續(xù)表) 物體是在一條“受控”途徑上被移動.這個物體的移動至少受到一個方向的限制. (由於與另外一物體相連接或依附) 基本動作單元及相應代碼: a b g m xi 拿 移動

14、返回 或 開動 動作距離（操作移動範圍） b身體動作 g拿 m受控移動,包括所有用手引導的物體的移動或在受控的途徑上物體的動作. x工時,這個受控的工作是用機器而不是人力.(即機器的運作時間) i對準,移動物體並控制方向,按刻度或目標點調整物體. (3)使用工具順序:(參見附表六、七及附表六、七續(xù)表) 一般動作和控制動作及使用工具動作的一個組合. 順序模式包括5個動作階段: 基本動作單元及相應代碼: a b g a b p u a b p 拿工具 放工具 用工具 物體或工具 返回 放到一邊 mace tech corp.標準日期2001-3-22ie標準工時評定細則編號ie-s-00010修訂

15、2001-11-08頁次第6頁共6頁制訂部門制造處/ie team版本b 使用工具的參數(shù)(u): 擰緊鬆開 (見附表五) 切表面處理檢測 (見附表六)記錄思考 (4) 同時動作: 有些動作是在同一時間內(nèi)可以由身體的不同部位執(zhí)行的. 在同時動作時,較慢的動作限制較快的動作. 影響同時動作情況的因素:時機 困難的程序 視覺範圍兩作業(yè)若是同時作業(yè)時,以時間較長的動作計算標準工時. 6.4 標準工時的所有數(shù)據(jù)均采用四舍五入法保留到小數(shù)點後面兩位.6.5當制造相關部門課長對標準工時持有異議而拒絕會簽時,ie相關人員可 就該課長提出的問題與該課長一同到制造現(xiàn)埸核實,若仍無法達成一致意見, 可知會直屬上司參與解決. 6.6