PB直盤(pán)管施工工法

1、pb直盤(pán)管施工工法1.前言聚丁烯pb管材是90年代初才進(jìn)入中國(guó)的，但是pb管材的歷史可以追溯到50年前。pb管材的耐溫耐壓能力很強(qiáng)，直盤(pán)管埋地減少管件接頭，特別適合在建筑采暖、給水等領(lǐng)域應(yīng)用，在世界上許多國(guó)家已經(jīng)普遍使用，有"塑料中的黃金"的聲譽(yù)。平度人民醫(yī)院門(mén)診病房樓工程，地上最高10層，地下1層?？偨ㄖ娣e67938平方米。該工程pb直盤(pán)管工程量比較大，質(zhì)量要求高，工期短，管材總量大約37500米，因采用了pb直盤(pán)管施工技術(shù)施工，施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，效果理想，因此本工法推廣應(yīng)用前景廣泛。2.工法特點(diǎn)2.1直盤(pán)管集合直管和盤(pán)管兩者的優(yōu)點(diǎn)，既夠長(zhǎng)度又平直，并成卷供應(yīng)，方便運(yùn)輸搬運(yùn)

2、。2.2直盤(pán)管25米/盤(pán)，普通直管一般4米/根，pb直盤(pán)管可以現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)使用長(zhǎng)度就地測(cè)量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%，減少了浪費(fèi)。2.3 pb直盤(pán)管柔韌性高，安裝過(guò)程中不用45°彎頭、90°彎頭和直接等管件，減少了漏點(diǎn)70%左右，使用更安全。2.4 直盤(pán)管聚丁烯管按與管件連接的方式分為熱熔管及插接管兩種，分別屬于熱熔系列及插接系列，連接簡(jiǎn)便、安全。2.5施工性能極佳：低溫地板采暖是將管道打在砼內(nèi)，使用壽命基本要同房室同步，隨著時(shí)間的推移，其它塑料管材的損壞機(jī)率要比聚丁烯大得多。3.適用范圍 3.1給水（衛(wèi)生管）及熱水管在自來(lái)水及熱水管道方面，pb直盤(pán)管是公認(rèn)的無(wú)毒

3、、無(wú)味及最佳耐用性的管道材料。衛(wèi)生性最好的管材。 3.2供暖用管因其良好的保溫、施工和永久耐用性，最適合用在大廈的連接和地板下采暖管道系統(tǒng)。耐用性最好的管材。 3.3空調(diào)用工業(yè)用管因其耐腐蝕性（抗酸堿鹽性）強(qiáng)，無(wú)毒無(wú)味，是化學(xué)工程、食品加工工程、綜合醫(yī)院、工業(yè)用水等方面的最佳管材 3.4消防用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)用管在非金屬管材中首次通過(guò)美國(guó)ul規(guī)格，并獲得fm批準(zhǔn)，在發(fā)達(dá)國(guó)家中廣泛用作自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管材。耐高水壓的管材。4.工藝原理直盤(pán)管集合直管和盤(pán)管兩者的優(yōu)點(diǎn)，它在生產(chǎn)時(shí)先排放在直槽中，待結(jié)晶定型后（不少于10天）再卷曲，因此它雖然是成卷供應(yīng)，但拆開(kāi)包裝后，它基本能恢復(fù)到原先直的狀態(tài)而柔性不受影響

4、。直盤(pán)管聚丁烯管按與管件連接的方式分為熱熔管及插接管兩種，安裝過(guò)程中不用彎頭和直接節(jié)省了管件接頭，減少漏點(diǎn)70%，可以現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)使用長(zhǎng)度就地測(cè)量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程安裝（機(jī)具、材料、人員、環(huán)境）準(zhǔn)備預(yù)制加工管道（斷管）劃線及管卡安裝熱熔及插接安裝管道試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試5.2安裝準(zhǔn)備5.2.1管材、管件要求1.管材、管件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量：如內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕跡、凹陷，且色澤基本一致，對(duì)有問(wèn)題的應(yīng)及時(shí)更換。2.管材不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源1.0m以上，注意防火（不得接觸明火）。3.管材

5、、管件在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存時(shí)不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)小心輕放、分類排列整齊。堆放高度不宜超過(guò)1.5m。 4.管道熔接前管材管件內(nèi)外表面要用清洗液或者不起毛的紙?zhí)幚砀蓛?，清除管材表面的水滴、油污、雜質(zhì)及毛刺等。5.2.2機(jī)具準(zhǔn)備：1.pb管熔接時(shí)必須使用廠家提供的專用熔接工具。仔細(xì)閱讀技術(shù)手冊(cè)并按照熱焊機(jī)的加熱時(shí)間和加熱溫度，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。2.熱熔機(jī)焊頭為易損件在老化及不潔凈情況下及時(shí)更換，老化表現(xiàn)為焊頭大面積發(fā)黑鍍層脫落。5.2.3人員準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解管材、管件、材料的技術(shù)特性熟悉并掌握安裝程序和操作要點(diǎn)，不得盲目施工。5.2.3環(huán)境準(zhǔn)備：施工前應(yīng)盡量保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔，管道施工處

6、不能有尖銳的物體以防劃傷管道。熱熔機(jī)接電插座到位并保證電壓為220v。5.2.4安全1.管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)選用廠家熱熔專用工具。2.操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材進(jìn)行明火煨彎。5.3管道預(yù)制加工及熔接技術(shù)要點(diǎn)5.3.1套管安裝1. pb管道穿墻、出地面應(yīng)按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求加套管。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2.管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫，如需穿越應(yīng)適當(dāng)加以補(bǔ)償。5.3.2管路熱熔連接1.管材的剪切：使用管剪切割管材時(shí)，一支手水平抓牢管材，另一支手使用管剪；夾緊管材后，管剪刀口必須與管材的軸線垂直后方可用力；斷口應(yīng)平整。避免生硬

7、至使管道端面變形。斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。2.調(diào)節(jié)熱熔溫度熔機(jī)溫度調(diào)節(jié)控制在250±10，最高不能超過(guò)270。（當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50）3.熱熔連接1）可兩人分工一人扶穩(wěn)熱熔機(jī)，一人熔接管道。2）將熱熔機(jī)固定平穩(wěn)，按照規(guī)定的熱熔深度進(jìn)行熱熔（熱熔深度等數(shù)據(jù)見(jiàn)表5-1），熱熔前最好作加熱深度的標(biāo)記。3）連接時(shí)應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)水平的地把管材端部插入到焊頭內(nèi)。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件水平的推到焊頭直到規(guī)定標(biāo)志處。4）達(dá)到加熱時(shí)間后（熱熔時(shí)間等數(shù)據(jù)見(jiàn)表5.3.2）立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地延軸線均勻壓入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5）在規(guī)定的保持時(shí)

8、間內(nèi)不要松手。表5.3.2 pb管熱熔時(shí)間等數(shù)據(jù)表公稱外徑（dn）承插口加熱深度范圍（mm）加熱時(shí)間（s）保持時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）16135301802015630180251673018032181030240 4.熱熔注意事項(xiàng)1）管子與管件間的連接要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，連接時(shí)注意管件的方向，準(zhǔn)確下料。 2）鋪設(shè)管路時(shí)禁止野蠻施工，不得軸向扭曲或強(qiáng)制校正，致使彎管處截面變形。3）操作不便需拔下電源進(jìn)行操作時(shí)，注意間隔時(shí)間以防溫度達(dá)不到熱熔要求。4）熱熔時(shí)盡量不使管道在受力情況下進(jìn)行熔接，管材和管件應(yīng)是同一個(gè)廠家，請(qǐng)勿混用。5）管道熔接完成后不能大范圍旋轉(zhuǎn)只可做局部調(diào)整。6）

9、管材、管件只可一次性熔接，不能重復(fù)使用。若熔接不合格需及時(shí)更換。7）管道的接合面處應(yīng)形成均勻的熔瘤，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔瘤凹凸不均甚至一邊有空隙現(xiàn)象。熔接不理想時(shí)應(yīng)及時(shí)重新連接。5.4直盤(pán)管插接的連接步驟5.4.1 切管使用剪管器按所需的長(zhǎng)度將管材剪斷。任何時(shí)候都不能使用鋸條。剪管時(shí)，應(yīng)將管材或剪管器邊旋轉(zhuǎn)邊用力，以防止將管材“壓扁”。5.4.2放管口加強(qiáng)襯檢查切口，切口應(yīng)平齊無(wú)毛邊，將直盤(pán)管管口加強(qiáng)襯插入管端口(如圖5.4.2）。圖5.4.2 直盤(pán)管管口加襯5.4.3插管一手握住管件，另一只手平握管子，稍用力將管材垂直的插入管件中(如圖5.4.3，當(dāng)管材插入深度達(dá)到相鄰的兩個(gè)v的距離長(zhǎng)度或已

10、插到底時(shí)即完成了連接。千萬(wàn)不能將管件“敲”進(jìn)去，或?qū)⑸w子松脫再將管材插進(jìn)去。圖5.4.3 直盤(pán)管插管5.4.4檢查連接后，試用力將管向后拉拽一下，以檢查管材是否已插到位。不要將帽蓋重復(fù)擰緊擰松。5.5管路劃線及管卡安裝5.5.1管道安裝前應(yīng)用墨斗將管路在地面上彈出來(lái),管線應(yīng)順直,間距要一致,轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)保證管道不受太大的彎矩。5.5.2宜選用塑料管卡，當(dāng)使用金屬管卡直接固定在管道的外壁時(shí)需加膠皮。管卡與管道要接觸緊密，位置平整、美觀。5.5.3管段直線部分的管卡間距應(yīng)不大于700mm，一般在至500mm 700mm之間。5.5.4在轉(zhuǎn)彎、三通等管件兩側(cè)處應(yīng)適當(dāng)增加管卡。大于90的彎曲管段兩端和中

11、點(diǎn)均應(yīng)固定。5.3、管路驗(yàn)收5.3.1管道水壓試驗(yàn)為了保證管道熱熔連接的質(zhì)量，熱熔管不適宜安裝后立刻水壓試壓。在管道施工完成24小時(shí)后,隱蔽之前，須對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 1.將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。2.管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查。3.對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，觀察接點(diǎn)部位有否滲漏現(xiàn)象。4.管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行排除泄漏點(diǎn)，滲漏點(diǎn)排除后再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。5.4、管道隱蔽5.4.1管道應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽。5.4.2管道在隱蔽時(shí)應(yīng)充壓保持不小于

12、0.4mpa。5.4.3 為防止地面龜裂，管道在隱蔽前應(yīng)采用帶塑料波紋套管的管材進(jìn)行絕熱。5.4.4管材回填時(shí)不應(yīng)有堅(jiān)硬物體，避免劃傷管道。5.4.5回填過(guò)程中避免砂漿等物體進(jìn)入管道，并不迫使管道移動(dòng)。5.4.6回填過(guò)程中注意防止手推車、人員踩壓管道，鐵鍬等金屬物體對(duì)管道有碰傷。5.4.7管道當(dāng)年不供暖請(qǐng)把管道水排掉以免凍壞管材，用氣泵吹掉。5.4.8填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫，且裂縫寬度不應(yīng)大于2mm。當(dāng)出現(xiàn)類似情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取補(bǔ)救措施。5.5系統(tǒng)調(diào)試5.5.1根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。5.5.2 向系統(tǒng)內(nèi)注水、

13、高點(diǎn)放風(fēng)。正常運(yùn)行后半小時(shí)，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因。5.5.3需沖洗檢修時(shí)，關(guān)閉回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖洗后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 5.6集中供暖系統(tǒng)的保溫為減少熱量的損失，對(duì)集中供暖系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫處理，最小的保溫層厚度參考下表5.6，該表列出了在20的環(huán)境溫度下，對(duì)75的管道系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)的保溫層厚度。表5.6 集中供暖系統(tǒng)最小保溫厚度表公稱外徑0.04（k）0.055（k）0.07（k） 保溫層厚度（mm）dn16/as18202525dn20/as22252525dn25/as28252525dn32303030 5.7家用熱水系統(tǒng)

14、的保溫在20的環(huán)境溫度下，對(duì)60的家用熱水管道系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)的最小保溫層厚度見(jiàn)下表5.7。表5.7 熱水管道系統(tǒng)最小保溫厚度表公稱外徑0.04（k）0.055（k）0.07（k） 保溫層厚度（mm）dn16/as18253030dn20/as22253030dn25/as28253030dn323035356.材料與設(shè)備6.1熱熔直盤(pán)管（見(jiàn)表6.1）表6.1 熱熔直盤(pán)管參數(shù)表型 號(hào)公稱外徑 長(zhǎng) 度厚 度顏色hfp25/161625m1.70mm灰色hfp25/202025m2.00mm灰色hfp25/252525m2.30mm灰色hfp25/323225m2.90mm灰色6.2插接直盤(pán)管（見(jiàn)表6

15、.2）表6.2 插接直盤(pán)管參數(shù)表型 號(hào)公稱外徑 長(zhǎng) 度厚 度顏色pbsc25/1815.9025m1.60mm象牙白pbsc25/2222.2025m2.10mm象牙白pbsc25/2828.0525m2.70mm象牙白6.3直盤(pán)管安裝設(shè)備工具（見(jiàn)表6.3）表6.3 直盤(pán)管安裝設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位 數(shù)量用途剪管器hd74/red個(gè)4剪管熱熔機(jī)hf70臺(tái)4熱熔接管拆卸工具h(yuǎn)x79個(gè)3緊固環(huán)拆卸電錘z1c-md01-26臺(tái)2剔槽切割機(jī)gj40臺(tái)2切割地面7.質(zhì)量控制 7.1對(duì)標(biāo)高的控制為配合土建壓光地面的鋪設(shè)，必須要控制好pb直盤(pán)管交叉處的高度，對(duì)于管道交叉處高的位置應(yīng)該做剔槽處理。將下部的

16、管子放入槽中。 7.2管卡位置的控制安裝管卡，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。做到牢固，美觀。在管道交叉處應(yīng)多用幾個(gè)管卡，將管道固定住。 7.3管子間距的控制控制好pb直盤(pán)管之間的間距。管子之間間距10-15cm，緊靠在一起會(huì)造成壓光地面的破裂，間距太大浪費(fèi)空間，造成鋪設(shè)管路不明確。7.4 pb直盤(pán)管冬季施工控制措施7.4.1施工時(shí)間根據(jù)國(guó)內(nèi)采暖地區(qū)歷年氣溫記錄，每年11月15 日到次年3月15日為冬季期，歷時(shí)4個(gè)月?？煞譃橐韵氯齻€(gè)階段：1. 初凍階段：從11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬約為70 天，平均氣溫在0左右，此階段一般可采用保溫蓄熱法進(jìn)行管道施工。2.嚴(yán)冬階段：平均氣溫在-5

17、左右，最低氣溫一般在-10左右，時(shí)間從12月下旬到次年2月上旬約50天，此階段不建議進(jìn)行施工。3. 寒流階段：平均氣溫在-10左右，最低氣溫一般在-15以下，每年約四、五次，計(jì)二十天左右，此階段禁止進(jìn)行管道施工。冬季施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負(fù)氣溫。7.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)1.氣溫低于-10時(shí)管道應(yīng)存放在有供暖的房間并避免明火。2.保溫蓄熱法施工（管道安裝所在地的門(mén)窗應(yīng)安裝完畢，延長(zhǎng)熱熔時(shí)間）。3.盤(pán)管按照管材彎曲方向施工，嚴(yán)禁硬性彎曲。4.嚴(yán)禁撞擊管道。5.嚴(yán)禁管材在水中浸泡。6.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，保證試壓結(jié)束后排凈管內(nèi)的積水，以免凍壞管材。7.5質(zhì)量保證措施7.5.

18、1 實(shí)行樣板引路制度，結(jié)合樣板戶存在的問(wèn)題對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行切實(shí)可行的技術(shù)交底。7.5.2嚴(yán)格按工序施工，實(shí)行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學(xué)地組織各專業(yè)施工隊(duì)之間的立體交叉作業(yè)。做好工序交接有記錄。7.5.3建立生產(chǎn)例會(huì)制度，定期安排周、日作業(yè)計(jì)劃及質(zhì)量檢查，解決存在的問(wèn)題，保證質(zhì)量。8.安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針落實(shí)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位的具體情況和工程的具體特點(diǎn)，組織專職安全員和班組兼職安全員及工地安全負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作到位，消除各類事故隱患。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定

19、，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)?，F(xiàn)場(chǎng)要按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”配電，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。漏電保護(hù)裝置參數(shù)要匹配，箱內(nèi)多路配電時(shí)要有標(biāo)記，引線要規(guī)范，電箱要上鎖，并有防雨措施。8.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，進(jìn)出車輛及所有物資進(jìn)行登記，夜間值班巡邏護(hù)場(chǎng)，重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)、辦公室、成品和半成品保衛(wèi)。8.4定期安全檢查項(xiàng)目部每周不少于一次。安全員要每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，班組長(zhǎng)要在上崗前及下崗后的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，保證施工過(guò)程安全。8.5不使用鋸條或刀片開(kāi)拆包裝，。不使用鋸條截取管材。插接時(shí)，不能使用錘子。不能直接在不干凈的地上截管。9.環(huán)保措施9.1噪聲排放控制 對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備如：砂輪切割機(jī)

20、、沖擊電鉆等，在組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在不影響施工的情況下，盡量選擇一些低噪聲設(shè)備。在一個(gè)施工階段內(nèi)，當(dāng)所有噪聲設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，把所有設(shè)備按照噪聲的高低和噪聲的類型進(jìn)行分類管理。同類型的噪聲源，盡量集中在一個(gè)工棚內(nèi)，四周進(jìn)行圍擋，以減少噪聲的污染。9.2粉塵排放控制對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，采取灑水降塵，擋風(fēng)避免粉塵飛揚(yáng)等措施，同時(shí)做到工完場(chǎng)清，所有施工員佩帶口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)不得熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。9.3固體廢棄物的控制施工現(xiàn)場(chǎng)各工段固體廢棄物，做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場(chǎng)清，統(tǒng)一回收到項(xiàng)目部規(guī)定的地點(diǎn)存放，有毒有害物質(zhì)由公司物資管理部統(tǒng)一回收處理，其余建筑和生活廢棄物由

21、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清運(yùn)。對(duì)有毒有害物質(zhì)單獨(dú)存放，設(shè)防雨、防銹、防泄漏、防飛揚(yáng)等設(shè)施，并進(jìn)行“有毒有害”的標(biāo)識(shí)。9.4節(jié)約水電能源對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電設(shè)施定期進(jìn)行檢修，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水以及跑、冒、漏現(xiàn)象。加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部管理人員的電腦培訓(xùn)，組織大家利用業(yè)余時(shí)間進(jìn)行電腦學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取達(dá)到每個(gè)人能夠熟練操作辦公軟件，所有施工管理資料爭(zhēng)取達(dá)到無(wú)紙化辦公。10.效益分析本工法pb直盤(pán)管成卷運(yùn)輸，一般有25米/盤(pán)，普通直管一般4米/根，pb直盤(pán)管可以現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)使用長(zhǎng)度就地測(cè)量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%，減少了浪費(fèi)，減少70%的漏點(diǎn)，節(jié)省了人工。pb直盤(pán)管具有高抗沖擊性，可旋轉(zhuǎn)的管接頭，更容易搬運(yùn)和存放，便于施工和維修，更少風(fēng)險(xiǎn)的連接。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。10.1節(jié)約人工費(fèi)濟(jì)南安置房住宅工程管材總量大約61000米，多為de25管材，根據(jù)消耗