PB直盤管施工工法

1、pb直盤管施工工法1.前言聚丁烯pb管材是90年代初才進入中國的，但是pb管材的歷史可以追溯到50年前。pb管材的耐溫耐壓能力很強，直盤管埋地減少管件接頭，特別適合在建筑采暖、給水等領(lǐng)域應(yīng)用，在世界上許多國家已經(jīng)普遍使用，有"塑料中的黃金"的聲譽。平度人民醫(yī)院門診病房樓工程，地上最高10層，地下1層?？偨ㄖ娣e67938平方米。該工程pb直盤管工程量比較大，質(zhì)量要求高，工期短，管材總量大約37500米，因采用了pb直盤管施工技術(shù)施工，施工質(zhì)量優(yōu)良，效果理想，因此本工法推廣應(yīng)用前景廣泛。2.工法特點2.1直盤管集合直管和盤管兩者的優(yōu)點，既夠長度又平直，并成卷供應(yīng)，方便運輸搬運

2、。2.2直盤管25米/盤，普通直管一般4米/根，pb直盤管可以現(xiàn)場根據(jù)使用長度就地測量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%，減少了浪費。2.3 pb直盤管柔韌性高，安裝過程中不用45°彎頭、90°彎頭和直接等管件，減少了漏點70%左右，使用更安全。2.4 直盤管聚丁烯管按與管件連接的方式分為熱熔管及插接管兩種，分別屬于熱熔系列及插接系列，連接簡便、安全。2.5施工性能極佳：低溫地板采暖是將管道打在砼內(nèi)，使用壽命基本要同房室同步，隨著時間的推移，其它塑料管材的損壞機率要比聚丁烯大得多。3.適用范圍 3.1給水（衛(wèi)生管）及熱水管在自來水及熱水管道方面，pb直盤管是公認的無毒

3、、無味及最佳耐用性的管道材料。衛(wèi)生性最好的管材。 3.2供暖用管因其良好的保溫、施工和永久耐用性，最適合用在大廈的連接和地板下采暖管道系統(tǒng)。耐用性最好的管材。 3.3空調(diào)用工業(yè)用管因其耐腐蝕性（抗酸堿鹽性）強，無毒無味，是化學工程、食品加工工程、綜合醫(yī)院、工業(yè)用水等方面的最佳管材 3.4消防用自動噴淋系統(tǒng)用管在非金屬管材中首次通過美國ul規(guī)格，并獲得fm批準，在發(fā)達國家中廣泛用作自動噴淋系統(tǒng)的管材。耐高水壓的管材。4.工藝原理直盤管集合直管和盤管兩者的優(yōu)點，它在生產(chǎn)時先排放在直槽中，待結(jié)晶定型后（不少于10天）再卷曲，因此它雖然是成卷供應(yīng)，但拆開包裝后，它基本能恢復到原先直的狀態(tài)而柔性不受影響

4、。直盤管聚丁烯管按與管件連接的方式分為熱熔管及插接管兩種，安裝過程中不用彎頭和直接節(jié)省了管件接頭，減少漏點70%，可以現(xiàn)場根據(jù)使用長度就地測量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程安裝（機具、材料、人員、環(huán)境）準備預制加工管道（斷管）劃線及管卡安裝熱熔及插接安裝管道試驗系統(tǒng)調(diào)試5.2安裝準備5.2.1管材、管件要求1.管材、管件進場安裝前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量：如內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕跡、凹陷，且色澤基本一致，對有問題的應(yīng)及時更換。2.管材不得露天存放，防止陽光直射，遠離熱源1.0m以上，注意防火（不得接觸明火）。3.管材

5、、管件在運輸、裝卸、儲存時不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)小心輕放、分類排列整齊。堆放高度不宜超過1.5m。 4.管道熔接前管材管件內(nèi)外表面要用清洗液或者不起毛的紙?zhí)幚砀蓛?，清除管材表面的水滴、油污、雜質(zhì)及毛刺等。5.2.2機具準備：1.pb管熔接時必須使用廠家提供的專用熔接工具。仔細閱讀技術(shù)手冊并按照熱焊機的加熱時間和加熱溫度，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。2.熱熔機焊頭為易損件在老化及不潔凈情況下及時更換，老化表現(xiàn)為焊頭大面積發(fā)黑鍍層脫落。5.2.3人員準備：施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓，了解管材、管件、材料的技術(shù)特性熟悉并掌握安裝程序和操作要點，不得盲目施工。5.2.3環(huán)境準備：施工前應(yīng)盡量保持現(xiàn)場的清潔，管道施工處

6、不能有尖銳的物體以防劃傷管道。熱熔機接電插座到位并保證電壓為220v。5.2.4安全1.管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)選用廠家熱熔專用工具。2.操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材進行明火煨彎。5.3管道預制加工及熔接技術(shù)要點5.3.1套管安裝1. pb管道穿墻、出地面應(yīng)按規(guī)范和標準圖集的要求加套管。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2.管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫，如需穿越應(yīng)適當加以補償。5.3.2管路熱熔連接1.管材的剪切：使用管剪切割管材時，一支手水平抓牢管材，另一支手使用管剪；夾緊管材后，管剪刀口必須與管材的軸線垂直后方可用力；斷口應(yīng)平整。避免生硬

7、至使管道端面變形。斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。2.調(diào)節(jié)熱熔溫度熔機溫度調(diào)節(jié)控制在250±10，最高不能超過270。（當施工環(huán)境溫度低于5，加熱時間應(yīng)延長50）3.熱熔連接1）可兩人分工一人扶穩(wěn)熱熔機，一人熔接管道。2）將熱熔機固定平穩(wěn)，按照規(guī)定的熱熔深度進行熱熔（熱熔深度等數(shù)據(jù)見表5-1），熱熔前最好作加熱深度的標記。3）連接時應(yīng)無旋轉(zhuǎn)水平的地把管材端部插入到焊頭內(nèi)。同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件水平的推到焊頭直到規(guī)定標志處。4）達到加熱時間后（熱熔時間等數(shù)據(jù)見表5.3.2）立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地延軸線均勻壓入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5）在規(guī)定的保持時

8、間內(nèi)不要松手。表5.3.2 pb管熱熔時間等數(shù)據(jù)表公稱外徑（dn）承插口加熱深度范圍（mm）加熱時間（s）保持時間（s）冷卻時間（s）16135301802015630180251673018032181030240 4.熱熔注意事項1）管子與管件間的連接要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的具體情況，連接時注意管件的方向，準確下料。 2）鋪設(shè)管路時禁止野蠻施工，不得軸向扭曲或強制校正，致使彎管處截面變形。3）操作不便需拔下電源進行操作時，注意間隔時間以防溫度達不到熱熔要求。4）熱熔時盡量不使管道在受力情況下進行熔接，管材和管件應(yīng)是同一個廠家，請勿混用。5）管道熔接完成后不能大范圍旋轉(zhuǎn)只可做局部調(diào)整。6）

9、管材、管件只可一次性熔接，不能重復使用。若熔接不合格需及時更換。7）管道的接合面處應(yīng)形成均勻的熔瘤，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔瘤凹凸不均甚至一邊有空隙現(xiàn)象。熔接不理想時應(yīng)及時重新連接。5.4直盤管插接的連接步驟5.4.1 切管使用剪管器按所需的長度將管材剪斷。任何時候都不能使用鋸條。剪管時，應(yīng)將管材或剪管器邊旋轉(zhuǎn)邊用力，以防止將管材“壓扁”。5.4.2放管口加強襯檢查切口，切口應(yīng)平齊無毛邊，將直盤管管口加強襯插入管端口(如圖5.4.2）。圖5.4.2 直盤管管口加襯5.4.3插管一手握住管件，另一只手平握管子，稍用力將管材垂直的插入管件中(如圖5.4.3，當管材插入深度達到相鄰的兩個v的距離長度或已

10、插到底時即完成了連接。千萬不能將管件“敲”進去，或?qū)⑸w子松脫再將管材插進去。圖5.4.3 直盤管插管5.4.4檢查連接后，試用力將管向后拉拽一下，以檢查管材是否已插到位。不要將帽蓋重復擰緊擰松。5.5管路劃線及管卡安裝5.5.1管道安裝前應(yīng)用墨斗將管路在地面上彈出來,管線應(yīng)順直,間距要一致,轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)保證管道不受太大的彎矩。5.5.2宜選用塑料管卡，當使用金屬管卡直接固定在管道的外壁時需加膠皮。管卡與管道要接觸緊密，位置平整、美觀。5.5.3管段直線部分的管卡間距應(yīng)不大于700mm，一般在至500mm 700mm之間。5.5.4在轉(zhuǎn)彎、三通等管件兩側(cè)處應(yīng)適當增加管卡。大于90的彎曲管段兩端和中

11、點均應(yīng)固定。5.3、管路驗收5.3.1管道水壓試驗為了保證管道熱熔連接的質(zhì)量，熱熔管不適宜安裝后立刻水壓試壓。在管道施工完成24小時后,隱蔽之前，須對管道進行水壓試驗。 1.將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出。2.管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密封性檢查。3.對系統(tǒng)加壓宜采用手動泵，緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察接點部位有否滲漏現(xiàn)象。4.管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管路系統(tǒng)，及時進行排除泄漏點，滲漏點排除后再按以上規(guī)定重新試壓，直到符合要求。5.4、管道隱蔽5.4.1管道應(yīng)在試壓合格后方可進行隱蔽。5.4.2管道在隱蔽時應(yīng)充壓保持不小于

12、0.4mpa。5.4.3 為防止地面龜裂，管道在隱蔽前應(yīng)采用帶塑料波紋套管的管材進行絕熱。5.4.4管材回填時不應(yīng)有堅硬物體，避免劃傷管道。5.4.5回填過程中避免砂漿等物體進入管道，并不迫使管道移動。5.4.6回填過程中注意防止手推車、人員踩壓管道，鐵鍬等金屬物體對管道有碰傷。5.4.7管道當年不供暖請把管道水排掉以免凍壞管材，用氣泵吹掉。5.4.8填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫，且裂縫寬度不應(yīng)大于2mm。當出現(xiàn)類似情況時，應(yīng)適當采取補救措施。5.5系統(tǒng)調(diào)試5.5.1根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。5.5.2 向系統(tǒng)內(nèi)注水、

13、高點放風。正常運行后半小時，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因。5.5.3需沖洗檢修時，關(guān)閉回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖洗后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 5.6集中供暖系統(tǒng)的保溫為減少熱量的損失，對集中供暖系統(tǒng)應(yīng)進行保溫處理，最小的保溫層厚度參考下表5.6，該表列出了在20的環(huán)境溫度下，對75的管道系統(tǒng)進行保護的保溫層厚度。表5.6 集中供暖系統(tǒng)最小保溫厚度表公稱外徑0.04（k）0.055（k）0.07（k） 保溫層厚度（mm）dn16/as18202525dn20/as22252525dn25/as28252525dn32303030 5.7家用熱水系統(tǒng)

14、的保溫在20的環(huán)境溫度下，對60的家用熱水管道系統(tǒng)進行保護的最小保溫層厚度見下表5.7。表5.7 熱水管道系統(tǒng)最小保溫厚度表公稱外徑0.04（k）0.055（k）0.07（k） 保溫層厚度（mm）dn16/as18253030dn20/as22253030dn25/as28253030dn323035356.材料與設(shè)備6.1熱熔直盤管（見表6.1）表6.1 熱熔直盤管參數(shù)表型 號公稱外徑 長 度厚 度顏色hfp25/161625m1.70mm灰色hfp25/202025m2.00mm灰色hfp25/252525m2.30mm灰色hfp25/323225m2.90mm灰色6.2插接直盤管（見表6

15、.2）表6.2 插接直盤管參數(shù)表型 號公稱外徑 長 度厚 度顏色pbsc25/1815.9025m1.60mm象牙白pbsc25/2222.2025m2.10mm象牙白pbsc25/2828.0525m2.70mm象牙白6.3直盤管安裝設(shè)備工具（見表6.3）表6.3 直盤管安裝設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位 數(shù)量用途剪管器hd74/red個4剪管熱熔機hf70臺4熱熔接管拆卸工具hx79個3緊固環(huán)拆卸電錘z1c-md01-26臺2剔槽切割機gj40臺2切割地面7.質(zhì)量控制 7.1對標高的控制為配合土建壓光地面的鋪設(shè)，必須要控制好pb直盤管交叉處的高度，對于管道交叉處高的位置應(yīng)該做剔槽處理。將下部的

16、管子放入槽中。 7.2管卡位置的控制安裝管卡，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。做到牢固，美觀。在管道交叉處應(yīng)多用幾個管卡，將管道固定住。 7.3管子間距的控制控制好pb直盤管之間的間距。管子之間間距10-15cm，緊靠在一起會造成壓光地面的破裂，間距太大浪費空間，造成鋪設(shè)管路不明確。7.4 pb直盤管冬季施工控制措施7.4.1施工時間根據(jù)國內(nèi)采暖地區(qū)歷年氣溫記錄，每年11月15 日到次年3月15日為冬季期，歷時4個月?？煞譃橐韵氯齻€階段：1. 初凍階段：從11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬約為70 天，平均氣溫在0左右，此階段一般可采用保溫蓄熱法進行管道施工。2.嚴冬階段：平均氣溫在-5

17、左右，最低氣溫一般在-10左右，時間從12月下旬到次年2月上旬約50天，此階段不建議進行施工。3. 寒流階段：平均氣溫在-10左右，最低氣溫一般在-15以下，每年約四、五次，計二十天左右，此階段禁止進行管道施工。冬季施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負氣溫。7.4.2施工現(xiàn)場注意事項1.氣溫低于-10時管道應(yīng)存放在有供暖的房間并避免明火。2.保溫蓄熱法施工（管道安裝所在地的門窗應(yīng)安裝完畢，延長熱熔時間）。3.盤管按照管材彎曲方向施工，嚴禁硬性彎曲。4.嚴禁撞擊管道。5.嚴禁管材在水中浸泡。6.進行水壓試驗時，保證試壓結(jié)束后排凈管內(nèi)的積水，以免凍壞管材。7.5質(zhì)量保證措施7.5.

18、1 實行樣板引路制度，結(jié)合樣板戶存在的問題對工長、班組長進行切實可行的技術(shù)交底。7.5.2嚴格按工序施工，實行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學地組織各專業(yè)施工隊之間的立體交叉作業(yè)。做好工序交接有記錄。7.5.3建立生產(chǎn)例會制度，定期安排周、日作業(yè)計劃及質(zhì)量檢查，解決存在的問題，保證質(zhì)量。8.安全措施8.1 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針落實，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位的具體情況和工程的具體特點，組織專職安全員和班組兼職安全員及工地安全負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保施工現(xiàn)場安全防護工作到位，消除各類事故隱患。8.2施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格按照用電的安全管理規(guī)定

19、，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災?，F(xiàn)場要按“三級配電、兩級保護”配電，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。漏電保護裝置參數(shù)要匹配，箱內(nèi)多路配電時要有標記，引線要規(guī)范，電箱要上鎖，并有防雨措施。8.3加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，進出車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場，重點倉庫、辦公室、成品和半成品保衛(wèi)。8.4定期安全檢查項目部每周不少于一次。安全員要每日對施工現(xiàn)場進行安全巡視，班組長要在上崗前及下崗后的作業(yè)點進行安全檢查，保證施工過程安全。8.5不使用鋸條或刀片開拆包裝，。不使用鋸條截取管材。插接時，不能使用錘子。不能直接在不干凈的地上截管。9.環(huán)保措施9.1噪聲排放控制 對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備如：砂輪切割機

20、、沖擊電鉆等，在組織設(shè)備進場時，在不影響施工的情況下，盡量選擇一些低噪聲設(shè)備。在一個施工階段內(nèi)，當所有噪聲設(shè)備進場時，把所有設(shè)備按照噪聲的高低和噪聲的類型進行分類管理。同類型的噪聲源，盡量集中在一個工棚內(nèi)，四周進行圍擋，以減少噪聲的污染。9.2粉塵排放控制對于施工過程中產(chǎn)生的粉塵，采取灑水降塵，擋風避免粉塵飛揚等措施，同時做到工完場清，所有施工員佩帶口罩。施工現(xiàn)場不得熔融瀝青或焚燒油氈、油漆等有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。9.3固體廢棄物的控制施工現(xiàn)場各工段固體廢棄物，做到自產(chǎn)自清，日產(chǎn)日清，工完場清，統(tǒng)一回收到項目部規(guī)定的地點存放，有毒有害物質(zhì)由公司物資管理部統(tǒng)一回收處理，其余建筑和生活廢棄物由

21、項目部負責清運。對有毒有害物質(zhì)單獨存放，設(shè)防雨、防銹、防泄漏、防飛揚等設(shè)施，并進行“有毒有害”的標識。9.4節(jié)約水電能源對現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施定期進行檢修，杜絕長明燈、長流水以及跑、冒、漏現(xiàn)象。加強對項目部管理人員的電腦培訓，組織大家利用業(yè)余時間進行電腦學習，爭取達到每個人能夠熟練操作辦公軟件，所有施工管理資料爭取達到無紙化辦公。10.效益分析本工法pb直盤管成卷運輸，一般有25米/盤，普通直管一般4米/根，pb直盤管可以現(xiàn)場根據(jù)使用長度就地測量和截取，管材利用率比4米的直管提高近5%，減少了浪費，減少70%的漏點，節(jié)省了人工。pb直盤管具有高抗沖擊性，可旋轉(zhuǎn)的管接頭，更容易搬運和存放，便于施工和維修，更少風險的連接。社會效益和經(jīng)濟效益顯著。10.1節(jié)約人工費濟南安置房住宅工程管材總量大約61000米，多為de25管材，根據(jù)消耗