HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明

1、HDPE 塑鋼纏繞排水管施工安裝說明管道施工和敷設(shè)6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道施工和敷設(shè)前， 施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。 建設(shè)單位、 施工單位和 監(jiān)理單位應(yīng)在管道安裝施工前對管材和相關(guān)產(chǎn)品資料進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2 管材資料驗(yàn)收應(yīng)包括以下項(xiàng)目：1 管材的檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。2 生產(chǎn)廠提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括所用原材料牌號等。3 查驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志。6.1.3 連接件資料驗(yàn)收應(yīng)包括以下項(xiàng)目：1 不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質(zhì)量合格證。2 查驗(yàn)連接件的產(chǎn)品合格標(biāo)志。6.1.4 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實(shí)的地基上。 當(dāng)管道在車行道 下面時(shí)管頂最小覆土厚度不宜

2、小于 0.7m6.1.5 施工時(shí)，根據(jù)管頂?shù)淖畲笤试S覆土深度， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管材環(huán)剛度、 溝槽 及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可改變設(shè)計(jì)或采取相 應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。6.1.6 當(dāng)聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)措施。6.2 裝卸、運(yùn)輸和堆放6.2.1 管材裝卸應(yīng)滿足下列要求：1 管材裝卸時(shí)，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。2 裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的、 較寬的尼龍吊帶或繩， 不得用鋼絲繩或鐵鏈 直接接觸吊裝管材。3 管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁穿心吊。6.2.2 管材的運(yùn)輸應(yīng)滿足下列要求：1 發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管材端口的保護(hù)。2

3、大口徑管材運(yùn)輸時(shí)，宜在管側(cè)嵌入楔保護(hù)。3 管材在運(yùn)輸車上的堆放高度應(yīng)符合國家交通管理?xiàng)l例的規(guī)定。6.2.3 管材堆放應(yīng)滿足下列要求：1 管材存放場地應(yīng)平整， 堆放應(yīng)整齊；管材堆放時(shí)兩側(cè)應(yīng)采用木楔和木板檔住， 防止滑動(dòng)。2 管材堆放不宜過高，堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠的要求執(zhí)行。3 不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4 管材長時(shí)間堆放時(shí)應(yīng)遮蓋以防止陽光直射和暴曬。5 橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。6.3 溝槽6.3.1 溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、 槽深、地下水位、 土質(zhì)情況、 施工設(shè)備及季 節(jié)影響等因素確定。632開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3

4、m的原狀土應(yīng)先保留，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)發(fā)生超挖或擾動(dòng)基面時(shí),可換填天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm勺碎石，并整平夯實(shí)，其密度應(yīng)符合6.7.3 要求。6.3.3 溝槽槽底凈寬度， 可按各地區(qū)勺具體情況并根據(jù)管徑大小、 埋設(shè)深度、 施工 工藝等確定。當(dāng)管徑小于等于 0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于0.3m;當(dāng)管徑大于 0.45m時(shí)，管道每邊凈距不宜小于 0.5m。6.4 管道基礎(chǔ)6.4.1 管道基礎(chǔ)采用土弧基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)勺地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm（勺中粗砂基礎(chǔ)層。2當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm

5、勺砂礫基礎(chǔ)層，也可分二 層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm勺碎石，厚度100150mm上層鋪中粗砂，厚度不小 于 50mm。3 基礎(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本規(guī)程表 6.7.2 勺規(guī)定。4 對軟土地基， 當(dāng)基礎(chǔ)承載力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工期降水等原因， 地基原 狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定勺地 基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。6.4.2 對由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向局部不均勻沉降 時(shí)，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進(jìn)行加固處理。6.5 施工排水當(dāng)施工需要降低地下水位時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：1 排水管臨近建筑物的地方， 降低地下水位時(shí)， 應(yīng)采取預(yù)防措施， 防止對臨

6、近 建筑物產(chǎn)生影響。2 降低地下水位的方法， 應(yīng)根據(jù)土層的滲透能力、 降水深度、設(shè)備條件等選定。6.5.1 施工降水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求1 溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁帶水施工。地下水位應(yīng)降至槽底最底點(diǎn)以下0.5m。2 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)， 應(yīng)將地下水位降至槽底最低點(diǎn)以下0.5m;管道敷設(shè)完后，進(jìn)行回填土作業(yè)時(shí)，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后， 方可停止降低地下水。6.6 管道安裝6.6.1 鋪管應(yīng)符合下列要求：1 鋪管前， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 對管材規(guī)格及連接類型、 數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證， 并按產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進(jìn)行檢查，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè);2 搬運(yùn)時(shí)須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉;

7、3 下管可用人工或起重機(jī)械進(jìn)行。 一般小口徑可采用人工下管， 大口徑宜采用 起重機(jī)械下管，人工與機(jī)械起吊下管時(shí)應(yīng)按 6.2.1 要求執(zhí)行;4 下管安裝作業(yè)中， 必須保證溝槽排水暢通， 應(yīng)防止管材漂浮， 管線安裝完畢 尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線、管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生 位移、漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。6.6.2 卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)見圖 6.6.2，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊具體操作應(yīng)符合下列要求：1 連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢 查塑料密封塊是否焊

8、接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2 清除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3 將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作 的操作坑。4 將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來 套在同一管端。5將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm勺伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6 將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外， 對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。圖 6.6.2 卡箍式彈性連接7 將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）勺彎曲成 型過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順勺

9、變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位 后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時(shí)應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證 鋼套與橡膠套均勻貼合， 敲擊力應(yīng)適度， 不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。6.6.3 管材采用電熱熔帶連接電熱熔帶連接勺結(jié)構(gòu)見圖 6.6.3。圖 6.6.3 電熱熔帶連接具體操作應(yīng)符合下列要求：1 將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸， 在管材橢圓度較大時(shí)應(yīng)盡可 能使二根管材端口長短軸對應(yīng)。2 使用支承機(jī)具將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上， 電熱熔帶搭接口及 接線柱應(yīng)位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩管端對接線在同 一垂直面上。3 在電熱熔帶搭接處，用仿形熱

10、熔片將空隙填充；4 打開支承機(jī)具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上， 機(jī)具的所有壓 板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。5 將熱熔焊機(jī) （電源）與電熱熔帶電熱回路連接， 依管材生產(chǎn)廠家提供的電流、 通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)進(jìn)行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一 定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上 應(yīng)是相對均勻的，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)對接頭進(jìn)行詳細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施。6焊接完畢后，進(jìn)行自然冷卻（一般40min）,冷卻過程中不許移動(dòng)焊接機(jī) 具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機(jī)具移開。6.6.4 管道連接過程中使用非定長管時(shí)， 采用手鋸或電動(dòng)

11、往復(fù)鋸進(jìn)行斷管， 斷管后 端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機(jī)或EVA旱槍進(jìn)行封焊。6.7 回填6.7.1 一般規(guī)定1 溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 覆土前必須將槽底雜物如磚塊 等清理干凈。2 在密閉性試驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)管頂以上（不宜小于 0.5 m須回填，密閉性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。3 回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，應(yīng)采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂（至少0.5m），并夯實(shí)。4 溝槽回填，應(yīng)先從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填 ,確保管道與構(gòu) 筑物不產(chǎn)生偏移。5從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍

12、內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土 回填。6管頂0.5m以上采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾 壓。7 當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)， 在回填達(dá)到規(guī)定高度后， 方可拔除鋼板樁。 拔除 后，應(yīng)及時(shí)回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)；也可采 用邊拔樁邊注漿的措施。8 溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、 管項(xiàng)覆土較高時(shí)， 可 在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采用預(yù)變形等措施。6.7.2 回填材料從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，宜按表6.7.3的規(guī)定采 用。回填土的密實(shí)度回填土的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無特殊要求時(shí)可按表6.7.3和圖6.7.3的

13、規(guī)定執(zhí)行表6.7.3溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于 40mm級配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.4.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎(chǔ)中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小 于30mn級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：1、當(dāng)管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂0.5m以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí)。2、本表中的密實(shí)度等采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。圖6.7.3溝槽回填土要求6.8 管道與檢查井的連接

14、6.8.1 管道與檢查井井壁連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無具體設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用下述方法：1當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20 （圖6.8.圖6.8.1 現(xiàn)澆混凝土包封連接2 當(dāng)管道未敷設(shè)， 在砌筑檢查井時(shí)， 應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留 洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端 與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚 砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑拱圈（圖 6.8.2）。6.8.2 在檢查井井壁與插入管端的連接處，

15、澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截 面不得出現(xiàn)扭曲變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，施工時(shí)可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐。檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實(shí)。7 管道密閉性試驗(yàn)7.0.1 閉水試驗(yàn)時(shí)，水頭應(yīng)滿足下列要求：1 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi) 壁加 2m 計(jì)。2 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭 加 2m 計(jì)。3 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)， 試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口 高度為準(zhǔn)。7.0.2 試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h。7.0.3 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，

16、觀測管道的滲水量，直到觀測結(jié)束。 觀測過程中應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不 得小于 30min。7.0.4 管道的滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：QS < 0.0046 di式中 Qs每1km管道長度24h的滲水量（卅）；di管道內(nèi)徑（mm。7.0.5 在試驗(yàn)過程中應(yīng)做記錄。8管道工程驗(yàn)收8.1 一般規(guī)定8.1.1 管道工程驗(yàn)收，可按分項(xiàng)、分部、單位工程順序驗(yàn)收。分項(xiàng)工程可劃分 為：溝槽、管道基礎(chǔ)、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗(yàn)收等。8.1.2 管道工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件：1竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄；3工程施工記

17、錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4閉水檢驗(yàn)記錄；5 工程質(zhì)量事故處理記錄；6 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄或工程質(zhì)量評定表。8.1.3 分項(xiàng)工程的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工、返修的 工程，應(yīng)重新驗(yàn)收。8.2溝槽質(zhì)量驗(yàn)收8.2.1 嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，超 挖部分嚴(yán)禁用土回填。8.2.2 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)采取有組織排水， 必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。8.2.3 溝槽允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3溝槽允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程+10 ,-20( mm)兩井之

18、間6用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì) 3點(diǎn)3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6用掛尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì) 3點(diǎn)8.3 管道基礎(chǔ)驗(yàn)收831管道溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。8.3.2 管道基礎(chǔ)砂墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的 砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管材直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè) 腋角，必須與管底部位緊密接觸。8.3.3 管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。表8.3.3管道基礎(chǔ)允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線與每側(cè)寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)2厚度0,+10(mm)2用

19、尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3高程0,+15(mm)2用水準(zhǔn)儀測量8.4安裝質(zhì)量驗(yàn)收8.4.1 安裝前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1管材及附件類型、規(guī)格應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；2管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；3接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。8.4.2 下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)帶水下管安裝。8.4.3 管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應(yīng)進(jìn)行高程復(fù)測和外觀檢查, 如有浮管等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。8.4.4 管道鋪設(shè)允許偏差應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間（取1/3 1/2井處）2掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)2管內(nèi)

20、底高程+10，-302用水準(zhǔn)儀測量，每側(cè)計(jì) 1點(diǎn)3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于（5 15）每個(gè)接口2用塞尺測量表8.4.4管道鋪設(shè)允許偏差表8.5 管道變形檢驗(yàn)8.5.1 當(dāng)回填至設(shè)計(jì)高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測量管道豎向直徑的初始變形 量，并計(jì)算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的 2/38.5.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進(jìn)行檢測，測量偏差不得大于1mm8.5.3 當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時(shí)，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至符合要求為止：1. 挖出溝槽回填土至露出85管道高度處，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘；2. 檢查管道，當(dāng)有損傷時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)或更換；3. 采用能達(dá)到密實(shí)度要求的回填材料，按要求的密實(shí)度重新回填密實(shí)；4. 復(fù)測豎向管道直徑的初始變形率。8.