電氣自動化施工方案

1、電氣自動化施工技術(shù)方案1、電氣、自動化施工任務(wù)一條現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)線 必 定要實 現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動 化控制以及即時監(jiān)視，必然離不開電氣工程及自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用。隨著水泥工廠自動化程度的提高，特別是采用計算機(jī)進(jìn)行分布控制以后，電氣、自動化工程施工便發(fā)揮著越來越大的作用，其施工質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)線的正常運行，關(guān)系到整廠的經(jīng)濟(jì)效益。從節(jié)約成本，減少浪費，提高現(xiàn)場設(shè)備控制精度，加快事故及時反映和處理角度來說，工廠實現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理的電氣自動化控制系統(tǒng)尤為重要。電氣自動化安裝工程施工主要內(nèi)容有：供配電工程（包括高壓、低壓成套盤柜安裝，電力變壓器安裝，高、低壓母線制作安裝）、電纜工程（包括電纜支、橋架制作安裝

2、，電氣配管，電纜敷設(shè)，電纜頭制作安裝）、電機(jī)檢查接線工程、防雷接地工程、照明工程、自動化儀表工程（包括現(xiàn)場儀表一次元件安裝接線，儀表調(diào)校，計算機(jī)分布或控制系統(tǒng)安裝調(diào)試）、電氣設(shè)備的調(diào)整、試驗及系統(tǒng)調(diào)試。2、編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖根據(jù)整個工程的工期要求及設(shè)備到貨情況,參考土建施工計劃以及機(jī)械設(shè)備安裝情況而編制相應(yīng)的電氣自動化施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖是非常重要的，而且是非常必要的，因為施工當(dāng)中必然會遇到施工工藝程序的問題，施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖便可提供一種協(xié)調(diào)配合作業(yè)的指導(dǎo)，它的合理編制會提高作業(yè)效率及安裝質(zhì)量，節(jié)約勞動力和原材料。3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一項復(fù)雜而精細(xì)的工作。準(zhǔn)備充足與否將直接影響到以后施工進(jìn)度和施工質(zhì)

3、量。它包括施工圖會審、施工方案的編制，人工、材料、工機(jī)具設(shè)備計劃的制定，施工材料、工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及其它必要準(zhǔn)備。我們將集中技術(shù)力量會同廠方技術(shù)人員、設(shè)計院、監(jiān)理部門以及設(shè)備廠方負(fù)責(zé)人員一起進(jìn)行施工圖會審，熟悉現(xiàn)場施工的實際情況，了解設(shè)計者的意圖。在此過程中，嚴(yán)格按照施工圖會審制度和審閱標(biāo)準(zhǔn)， 結(jié)合以往施工的經(jīng)驗與教訓(xùn)，找出弊端，共同尋找解決問題的方法，進(jìn)而編制詳細(xì)的施工方案。3.1 圖紙會審要做好以下幾項工作:核算各車間負(fù)荷、電機(jī)容量、 電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。確定合理的橋架、管線走向及敷設(shè)方式。核算電纜槽的大小并確定布置方式。分析設(shè)備材料清單，并制定出設(shè)備材料計劃和有關(guān)施工方案

4、，盡量達(dá)到合理使用、操作方便，確保系統(tǒng)安裝調(diào)試的優(yōu)質(zhì)高效。3.2 設(shè)備開箱、檢查、出庫擬訂好詳細(xì)的施工方案后，當(dāng)施工人員、工機(jī)具齊備?，F(xiàn)場具備施工條件，在與廠方取得聯(lián)系的情況下， 即可對所安裝設(shè)備按需要出庫。 在設(shè)備出庫運輸及安裝過程中注意做好以下幾點 :對照圖紙和設(shè)備清單， 清點好設(shè)備、 備品、備件及裝箱清單和技術(shù)資料并妥善保管或完整交付。 根據(jù)到貨清單對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查清點， 妥善保管開箱技術(shù)資料和備品、備件。核對到貨清單與裝箱清單。做好設(shè)備的外觀檢查工作，對不合格的設(shè)備要與甲方施工員共同作出相應(yīng)處理，并詳細(xì)記錄。做好設(shè)備出庫記錄。根據(jù)設(shè)備的進(jìn)出線位置，檢查基礎(chǔ)孔情況，并對不符合要求的部分

5、，及時做出處理和修改。對已出庫的設(shè)備應(yīng)作好防潮防塵處理。4、電氣自動化設(shè)備安裝工程施工設(shè)備出庫后，對電氣元件和電氣設(shè)備嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范以及施工圖技術(shù)要求進(jìn)行安裝，對于隱蔽工程或關(guān)鍵性的施工步驟，應(yīng)及時陪同甲方質(zhì)檢部門進(jìn)行會檢認(rèn)可后，方可進(jìn)行下步工序；認(rèn)真作好各項安裝記錄并及時取得甲方質(zhì)檢部門的簽字認(rèn)可。各項記錄應(yīng)按時整理、存檔。4.1 供配電工程施工變壓器安裝變壓器是電氣工程的核心元件，因此，變壓器安裝具有嚴(yán)格的要求。本體安裝位置正確，注油量、油號準(zhǔn)確，油位清晰，油箱無滲漏。裝有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1-1.5 的升高坡度。安裝就位后，嚴(yán)禁電、氣焊在器身作業(yè)。

6、附件安裝與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現(xiàn)象。膨脹式溫度計毛細(xì)管的彎曲半徑小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現(xiàn)象，毛細(xì)管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準(zhǔn)確。線路連接連接緊密，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應(yīng)受外力。器身各附件中間連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標(biāo)志色必須一致。接地器身要有可靠接地。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。變壓器室周圍接地線應(yīng)離地坪300mm 進(jìn)行敷設(shè)，室內(nèi)所有支架要與接地母線連通，搭接時要求搭接長度不少于母線寬度的2.5 倍。4.1.2高低壓成套配電

7、柜及動力開關(guān)柜安裝4.1.2.1盤柜組立基礎(chǔ)型鋼的制安尺寸應(yīng)符合設(shè)備尺寸要求，找正用的墊鐵不應(yīng)超過三塊，并且應(yīng)與型鋼焊接在一起。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有不少于一處的接地點。其安裝的允許偏差和檢驗方法見表一。盤柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢靠，安裝允許偏差及檢驗方法見表一。項目允差檢查方法每米1mm頂部平直度全長5mm基礎(chǔ)型鋼拉線、尺量檢查每米1mm側(cè)面平直度全長5mm每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查盤頂平直度相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查柜盤安裝1mm盤面平整度相鄰兩盤直尺、塞尺檢查成排盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查盤面標(biāo)志牌，標(biāo)志框齊全、正確并清晰。小車、抽

8、屜式柜推拉靈活，無卡阻現(xiàn)象，二次回路切換觸頭和機(jī)械、電氣機(jī)械聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠，電氣試驗位置應(yīng)準(zhǔn)確。盤柜內(nèi)部設(shè)備及接線盤柜內(nèi)部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準(zhǔn)確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標(biāo)一致。二次接線準(zhǔn)確、牢固，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰、齊全。接地、接零線接線牢固可靠。當(dāng)同一盤柜內(nèi)既有接地母線又有接零母線時，應(yīng)分開接地接零，不允許同一母線接地又接零。高壓開關(guān)安裝接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作機(jī)構(gòu)動作靈活，鎖定到位，分合閘空行程小，無振動現(xiàn)象；接地可

9、靠，相序正確。高低壓母線加工安裝加工矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎；母線加工后接觸面必須平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3，鋁母線不大于5；母線扭彎90°時，其扭轉(zhuǎn)長度應(yīng)為母線寬度的2.5 5 倍；矩形母線采用螺栓搭接時，連接處與支柱絕緣子的支持邊緣不應(yīng)小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處不小于50mm ；銅母線在室外高溫、潮濕處必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可以直接連接；當(dāng)多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應(yīng)一致；母線彎曲半徑和搭接標(biāo)準(zhǔn)見表二。母線最小彎曲半徑彎曲方式母線斷面尺寸種類銅鋁鋼50× 5 及其以下2a2a2a平彎矩形125 × 10 及其以

10、下2a2.5a2a母線50× 5 及其以下1b1.5b0.5b立彎125 × 10 及其以下1.5b2b1b棒形直徑為16 及其以下507050母線直徑為30 及其以下150150150表中 : a母線厚度； b 母線寬度安裝硬母線水平連接時螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度以超出螺母2 3 扣為宜。母線與接線端子接線時，電氣設(shè)備接線端子不應(yīng)受到額外應(yīng)力。母線水平安裝時其夾具應(yīng)與母線有1 1.5mm 的間隙，當(dāng)母線立放時，上部壓板與母線保持1.5 2mm間隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標(biāo)志應(yīng)正確。母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應(yīng)符合要求

11、。4.2 電纜工程施工電纜橋架安裝、電纜支架制安橋架安裝施工遵照施工會審確定的橋架走向進(jìn)行安裝。安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為 0.8m，轉(zhuǎn)角處必須有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業(yè)。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架 (托盤 )每個吊架固定應(yīng)牢固， 梯架 (托盤 ) 連接板的連接應(yīng)緊固， 螺母應(yīng)位于梯架 ( 托盤 )的外側(cè)。電纜橋架在建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。當(dāng)不同電壓等級的電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)時應(yīng)加隔離板。全長有良好的接地，電纜橋架不得作為設(shè)備接地本體使用。電纜支架制安支架應(yīng)平直，無明顯扭曲，制作時應(yīng)進(jìn)行防腐處理。支

12、架制作時，層間間距應(yīng)一致，偏差不得大于2mm，安裝時應(yīng)橫平豎直并修整支架上銳利的突起物。支架安裝距離不應(yīng)大于800mm，支架要有可靠接地。技術(shù)數(shù)據(jù)電纜支、橋架最上層及最下層至屋頂樓板或溝底地面的距離見表三表三敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300-350mm150-200mm150-200mm350-450mm最下層至溝底或地面100-150mm50-100mm100-150mm電纜支、橋架的層間允許最小距離見表四表四電纜類型和敷設(shè)方式支(吊)架橋架控制電纜120mm200 mm10KV 以下（除 6-10KV 交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150-200mm250 mm電6-10K

13、V 交聯(lián)聚乙烯200-250mm300 mm力35KV 單芯200-250mm300 mm電110KV 三芯， 110KV 以上每層多于1 根300mm350 mm纜110KV 以上，每層 1 根250mm300 mm電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi)H+80mmH+100mmH- 槽盒外殼高度4.2.3 配管審核施工圖中電纜與其保護(hù)鋼管的適配性。電纜截面應(yīng)不小于保護(hù)鋼管截面的 40%。并合理制訂出管路走向圖。定位準(zhǔn)確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。管口光滑、護(hù)口齊全，直徑在32mm 以上管口做成喇叭形。在潮濕的環(huán)境內(nèi)應(yīng)有防潮處理措施。管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現(xiàn)象，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑

14、；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6 倍，暗配不小于10 倍。管子連接時，管子內(nèi)不得有毛刺等破壞電纜絕緣的突起物。每根管彎制時應(yīng)符合以下要求: 一個彎頭時管長不大于18m, 二個彎頭時管長不大于12m，三個彎頭時管長不大于6m。成排配管時，鋼管的彎曲形狀應(yīng)一致，或相互適應(yīng)。配管應(yīng)有可靠的接地和防腐措施。每根電纜管的彎頭不超過3 個，直角彎不超過2 個。鋼管接地跨接處應(yīng)采用電纜敷設(shè) 6 以上圓鋼焊接，焊接長度不小于10mm。敷設(shè)前應(yīng)作電纜的絕緣試驗，對出庫的電纜應(yīng)妥善保管，并有防潮措施。敷設(shè)前考慮設(shè)備容量，電纜能否承受設(shè)備的額定電流，不得以小代大。合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預(yù)留長度適度，適

15、合實際接線。不同類別及不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，防止電磁干擾。電纜敷設(shè)整齊，綁扎牢固，垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架每2m 間距處進(jìn)行固定；水平敷設(shè)在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行固定，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5 10m 進(jìn)行固定。電纜各支點間距見表五表五敷設(shè)方式電纜種類水平垂直電力全塑料400mm1000mm電纜除全塑料外的中低壓電纜800mm1500mm35KV 以上高壓1500mm2000mm控制電纜800mm1500mm敷設(shè)時電纜最小彎曲半徑應(yīng)滿足表六要求。表六電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡 皮 絕 緣 電 力 無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D電纜型式多芯單芯電纜

16、裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交流聚乙稀電力電纜15D20D有鎧裝15D20D油浸電纜鉛包無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20DD 電纜外徑電纜在支架或橋架上敷設(shè)時，應(yīng)按兩層以下敷設(shè)，嚴(yán)禁重疊或三層以上敷設(shè)。電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜兩端安裝電纜標(biāo)示牌，注明電纜用途、型號、走向。電纜直埋、管內(nèi)敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電纜敷設(shè)后應(yīng)有良好的保護(hù)，避免電纜受到傷害。電纜頭制作安裝制作封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡，滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎緊密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、絕緣帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。電

17、纜頭制作材料除滿足電氣性能外，應(yīng)與電纜體絕緣具有相似性。電纜終端頭 (中間頭 )要有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相序一致。壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水浸入線芯內(nèi)。電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。安裝電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。直埋電纜頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志準(zhǔn)確、清晰。電纜頭安裝進(jìn)柜后，電纜彎曲半徑符合有關(guān)施工規(guī)定。電機(jī)檢查接線電機(jī)電刷電刷與轉(zhuǎn)換器集電環(huán)接觸良好，在刷室內(nèi)能上、 下活動， 電刷壓力正常、引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。繞線式電機(jī)電刷的抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標(biāo)志一致。絕緣電阻的測定用相應(yīng)等級

18、的兆歐表分別測得電機(jī)各相間、各相對地的絕緣電阻，相應(yīng)電阻不得小于0.5M 。直流電阻的測定用雙臂電橋測量各繞組直流電阻,不小于 100KW 或電壓為 1KV 以上的電動機(jī)，各相繞組間的直流電阻差值應(yīng)小于2%。接線電纜端子與電機(jī)接線柱連接緊密、密封良好。接地每臺電機(jī)外殼均需可靠接地4.4 防雷接地工程施工避雷針 ( 網(wǎng) ) 及其支持件安裝位置正確，分布均勻，固定牢靠，防腐良好。針體垂直，避雷針規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。接地接零線的敷設(shè)平直、牢固，固定點間距均勻，接地線穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔。接地線焊接長度規(guī)定見表七表七項

19、目規(guī)定數(shù)值檢驗方法搭接長度扁鋼 2b尺量檢查圓鋼 6d圓鋼和扁鋼 6d扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查防雷接地引下線保護(hù)管固定牢靠，設(shè)置斷接卡便于檢測，接觸面鍍鋅、鍍錫完整，螺栓緊固齊全。接地接零線，應(yīng)做好防腐處理。接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。接地體與接地母線的搭接，采用焊接， 應(yīng)符合要求， 接地體分布應(yīng)均勻，接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。電氣接地與自動化屏蔽接地應(yīng)分開。隱蔽工程記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。4.5 自動化儀表工程施工自動化儀表一般包括兩種：檢測儀表和調(diào)節(jié)儀表，它們是組成自動控制系統(tǒng)的基本元件，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機(jī)工業(yè)控制技術(shù)的應(yīng)用，傳統(tǒng)的儀表屏顯示操作、控制系

20、統(tǒng)已逐步被先進(jìn)的計算機(jī)集散控制系統(tǒng)DCS（ DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM）所替代， 其基本組成為現(xiàn)場I/O 控制站、操作員站和工程師站，聯(lián)系方式為通過局域網(wǎng)LAN （ LOCALAREANETWORK ）掛接，簡單來說，計算機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場工藝的不同要求而實現(xiàn)復(fù)雜的實時控制、顯示、記錄、報警等功能，達(dá)到節(jié)省人力、改善環(huán)境及提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量的目的，而現(xiàn)場工藝測點是通過各種檢測儀表進(jìn)行測量，并轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的I/O 信號提供給現(xiàn)場I/O 控制站進(jìn)行運行控制，同時I/O 控制站將通過申請網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳送與上位機(jī)（操作員站、工程師站）聯(lián)系，從而實現(xiàn)控制分散，顯示操作及管理集中的目

21、的。現(xiàn)場一次元件安裝接線取源部件安裝工藝測點位置的選擇應(yīng)嚴(yán)格按施工圖以及儀表要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)有不合理或設(shè)計漏洞應(yīng)及時通知甲方、設(shè)計院方并盡快找到解決辦法。取源部件安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。取源部件安裝位置應(yīng)選在被測參數(shù)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。不同取源部件與工藝設(shè)備及管道的安裝角度應(yīng)符合各自要求。一次元件儀表核對、單體調(diào)校仔細(xì)檢查各儀表量程、精度等級、型號等是否與設(shè)計施工圖一致。對一次儀表進(jìn)行零刻度至全刻度范圍內(nèi)調(diào)校，單體調(diào)校時調(diào)校點不少于5 點，且均勻選取。儀表調(diào)校室

22、應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁干擾的地方進(jìn)行調(diào)?！，F(xiàn)場一次儀表安裝、接線現(xiàn)場儀表安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表中心距地面高度為 1.2-1.5 米。直接安裝在工藝管道上的儀表， 宜在工藝管道吹掃后， 壓力試驗前安裝，安裝完畢后應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。儀表接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。儀表接線前，一定要校線并標(biāo)號，多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，連接處應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好。電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定

23、牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取＝泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀，當(dāng)儀表易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。4.6 DCS 系統(tǒng)安裝、調(diào)試由 DCS 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備特點以及在整廠自動化生產(chǎn)線中的地位所決定，DCS 系統(tǒng)安裝對稱環(huán)境、接地以及電纜敷設(shè)等都有較高的要求。安裝條件DCS 在生產(chǎn)廠家已通過出廠測試驗收，并達(dá)到合同要求。機(jī)房土建裝修工程已完畢，空調(diào)設(shè)施已裝好，機(jī)房內(nèi)空氣溫度達(dá)到DCS系統(tǒng)要求，供電系統(tǒng)已按DCS 要求設(shè)好，且測試供電正常，DCS 地面安裝設(shè)施（如底座等）已裝好。設(shè)備開箱檢查，要求設(shè)備及隨機(jī)資料按裝箱單清點無缺漏，運輸過程中設(shè)備無毀損情況，在設(shè)備開箱驗收時，生產(chǎn)廠家一定要派人或指定

24、代理派人到現(xiàn)場參加，如果運輸涉及到運輸部門，特別是對于大型進(jìn)口設(shè)備，最好也請運輸部門（保險部門）派人參加。設(shè)備安裝就位及加電測試檢查安裝位置是否符合要求，空間是否充足，地面是否結(jié)實，能否承擔(dān)機(jī)器設(shè)備的重量， 安裝固定裝置與 DCS 設(shè)備是否配套， 地下走線槽是否合理，電源供電系統(tǒng)是否符合要求，接地措施是否符合要求。仔細(xì)閱讀設(shè)計院及 DCS 生產(chǎn)廠家的設(shè)備平面布置圖， 核實每站的編（標(biāo)）號和其在圖中的位置，如發(fā)現(xiàn)圖紙有誤應(yīng)及時與甲方和設(shè)計院方取得聯(lián)系，積極尋示解決辦法。按核實后各設(shè)備在圖中位置將其就位，就位后，卸除各操作臺和機(jī)柜內(nèi)為運輸所設(shè)置的緊固件。核實各站的各接地設(shè)施，分別按要求進(jìn)行接地。核

25、實各站的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源，然后將操作站，工程師站的外設(shè)單元按要求接上電源。按要求連上網(wǎng)絡(luò)通信電纜。逐個給各設(shè)備加電，檢查是否正常，然后啟動系統(tǒng)的硬件測試程序進(jìn)行系統(tǒng)自檢，檢查所有硬件是否正常，最后啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數(shù)據(jù)庫的下裝，操作員站的功能，控制站的運行狀況，以及工程師站運行是否正常。系統(tǒng)接線DCS 系統(tǒng)接線主要是來自現(xiàn)場的信號線，其特點是量大、信號線種類、性質(zhì)差別大、出錯率高，在進(jìn)線系統(tǒng)接線工作之前，一定要仔細(xì)閱讀系統(tǒng)模塊及端子排布列圖，確認(rèn)每一信號線的性質(zhì)（AI 、AO 、DI 、DO ）。仔細(xì)對照各機(jī)柜以及機(jī)柜內(nèi)各端子板的位置。確認(rèn)各控制站電源已斷開，現(xiàn)場各信號線也均處于斷電狀態(tài)。確認(rèn)與現(xiàn)場信號相連的各I/O 卡已撥出卡槽。按圖紙要求接好所有的現(xiàn)場信號線。仔細(xì)檢查現(xiàn)場接線的正確性：檢查信號線有無錯誤、正負(fù)極接反、端子沒壓好的現(xiàn)象，在與計算機(jī)I/O 斷開的條件下，對各現(xiàn)場儀表加包，在計算機(jī)接線端子上一一核實所接信號的電氣正確性。系統(tǒng)調(diào)試為保證整套DCS 控制系統(tǒng)的正常工作， 特別是現(xiàn)場工藝流程的自動控制調(diào)節(jié)功能運行正確，輸入輸出關(guān)系必須是一一對應(yīng)且正確無誤的，因此在做好上述的工作以后，必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。測試現(xiàn)場信號回路的正確與否（包括AI 、 AO、 DI 、 DO）。測量實時數(shù)據(jù)庫的組態(tài)（