設(shè)備維護(hù)檢查表

1、設(shè)備維護(hù)檢查表1目的 明確方向，重點(diǎn)檢修，快速有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2.范圍：公司動(dòng)力部及生產(chǎn)車間。3.每月10號(hào)為公司停電預(yù)防安檢日4.工作安排4.1 動(dòng)力部10號(hào)安檢工作安排4.1.1 工作項(xiàng)目1）.檢修公司所有高低壓電柜及線路進(jìn)行檢查檢修。2）.檢修公司所有的變壓器。3）.檢修1車間、2車間、3車間和6車間空壓機(jī)。4）.其他臨時(shí)性工作（指必須停電才能處理的工作項(xiàng)目）4.1.2 檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及方法 （1） 高低壓電柜檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位電柜總閘 固定螺絲滅弧罩 熱縮管 衛(wèi)生熱敏膠帶風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) 檢查總閘開關(guān)觸點(diǎn) 檢查緊固各接頭及開關(guān)上下螺絲 檢查滅弧罩 檢查銅排絕緣熱縮管 檢查

2、柜內(nèi)衛(wèi)生 檢查是否有異味，熱敏膠帶溫度顯示正常檢修標(biāo)準(zhǔn)無(wú)燒糊現(xiàn)象線接頭無(wú)裸露、脫落；螺絲無(wú)冒出或掉。滅弧罩無(wú)破損銅排絕緣熱縮管無(wú)破損柜內(nèi)無(wú)灰塵及雜物目視線路.接頭.觸點(diǎn)位置是否有燒焦痕跡；熱敏膠帶溫度低于65度。檢查方法看有無(wú)燒糊跡象用絕緣起子試螺絲是否松動(dòng)；目測(cè)螺絲或接線頭是否掉（脫落）查看有無(wú)破損或裂縫查看有無(wú)破損或裂縫目測(cè)有無(wú)灰塵或雜物目視檢查和嗅氣味。維修方法用絕緣起子拆掉滅弧罩，檢查三個(gè)觸點(diǎn)用絕緣扳手或起子，調(diào)試緊固螺絲或鏈接線頭。用起子將破損的滅弧罩拆卸更換。用起子將破損的熱縮管拆卸更換。用皮老虎或氣管將柜內(nèi)灰塵去掉；用手將雜物清理掉。如有異味，維修或立即更換相關(guān)部件。檢修人電工檢

3、查人機(jī)修主任 （2）變壓器檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位線路防護(hù)接線端子變壓器油接地高壓保險(xiǎn) 衛(wèi)生清理風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)熱縮管 接頭固定螺絲油位變壓器接地線 保險(xiǎn)絲設(shè)備表面衛(wèi)生檢修標(biāo)準(zhǔn)線路 防護(hù)用的熱縮管無(wú)破損線接頭無(wú)裸露、脫落；螺絲無(wú)冒出或掉。有無(wú)報(bào)警接地線無(wú)破損、脫落完好無(wú)裸露、脫落干凈無(wú)雜物檢查方法看有無(wú)破損或風(fēng)化現(xiàn)象。用絕緣起子試螺絲是否松動(dòng)；目測(cè)螺絲或接線頭是否掉（脫落）看報(bào)警顯示看有無(wú)破損或風(fēng)化現(xiàn)象。看有無(wú)裸露或脫落現(xiàn)象?？醋儔浩鞅砻嬗袩o(wú)雜物維修方法若出現(xiàn)破損，更換熱縮管。用絕緣扳手或起子，調(diào)試緊固螺絲。若出現(xiàn)報(bào)警，就添加變壓器油。若出現(xiàn)破損，更換接地線若出現(xiàn)保險(xiǎn)絲裸露，用絕緣膠布進(jìn)行纏繞；

4、若出現(xiàn)損壞，則更換保險(xiǎn)絲。用抹布將灰塵去掉；用手將雜物清理掉。檢修人 電工檢查人 機(jī)修主任 （3）空壓機(jī)檢修部位、標(biāo)準(zhǔn)及維修方法檢修部位空氣濾清器油水分離器風(fēng)機(jī)部分氣罐排水閥氣罐壓力表氣罐安全閥設(shè)備衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)濾清器堵塞，不易過(guò)濾。油水不分器壞，氣路水分不能及時(shí)排除，影響產(chǎn)品質(zhì)量。風(fēng)機(jī)扇葉及護(hù)網(wǎng)粉塵清理排水閥失效，氣罐水無(wú)法排除壓力表失效，無(wú)氣壓氣無(wú)法輸出。氣罐安全閥機(jī)器內(nèi)外粉塵、雜物檢修標(biāo)準(zhǔn)濾清器無(wú)堵塞油水分離器完好無(wú)損。無(wú)粉塵，能看見對(duì)面網(wǎng)眼。排水閥完好，能正常使用。壓力表在0.55-0.76mpa在有效期設(shè)備表面見本色，機(jī)器內(nèi)無(wú)雜物。檢修方法清理濾清器檢查油水分離器用氣管對(duì)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)扇葉及護(hù)網(wǎng)

5、進(jìn)行上下吹，直至見本色或能看見對(duì)面網(wǎng)眼。用手?jǐn)Q開排水閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排泄檢查。目測(cè) 查看校檢標(biāo)識(shí)，看是否在有效期空壓機(jī)表面灰塵用抹布擦掉；內(nèi)部粉塵用氣管吹檢修人機(jī)修工檢查人機(jī)修主任4.1.3.機(jī)修人員10號(hào)檢查表格（見附表一、二、三）4.1.4.機(jī)修檢修方式4.1.4.1. 高電壓電檢修必須是具有電工資格證人員進(jìn)行，且2人同行。4.1.4.2. 根據(jù)情況將人員進(jìn)行搭配，分組進(jìn)行，責(zé)任到人：1）.電工分2組：一組檢查1號(hào)車間和2號(hào)車間高低壓電柜/控制柜及變壓器；一組檢查3號(hào)車間和6號(hào)車間高低電柜/控制柜及變壓器；2）.機(jī)械維修分1組：檢查2車間、3車間及6車間空壓機(jī)；3）.屬于專項(xiàng)工作，則機(jī)修工、電工

6、及工裝組所有人員全部參加。4.1.5檢修記錄4.1.5.1. 機(jī)修人員每檢修完一個(gè)項(xiàng)目，都做記錄（填寫到相應(yīng)的檢查表上）。4.1.5.2. 對(duì)于已處理正常的問(wèn)題記錄在表中臨時(shí)處理欄內(nèi)（含更換零部件、維修時(shí)間、維修人）；對(duì)于暫時(shí)不能處理的、需外出維修或需加工的問(wèn)題做好記錄，并及時(shí)上報(bào)機(jī)修主任處理。4.1.5.3. 對(duì)于檢查正常的項(xiàng)目在記錄表上打上“”即可。4.1.6.每月11號(hào)機(jī)修主任對(duì)10號(hào)檢修情況進(jìn)行分析總結(jié)，并提出改進(jìn)措施，并提報(bào)主管經(jīng)理。4.2.生產(chǎn)車間10號(hào)安檢工作安排4.2.1 .車間維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目4.2.1.1設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生清潔（含閑置設(shè)備）4.2.1.2.設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)4.2.1.3.

7、部分機(jī)械保養(yǎng)4.2.2.車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.1.硫化車間10號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.硫化車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測(cè)。若有與包片機(jī)修人員溝通處理操作工44.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工55.設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中線（2/3），未過(guò)中線及時(shí)添加。用油桶進(jìn)行添加，過(guò)中線即可。操作工66.設(shè)備安全門及控制柜門完好。用起子

8、或扳手緊固螺絲操作工88.車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進(jìn)行固定操作工99.硫化機(jī)頂出桿螺絲，上模加熱板螺絲緊固。用扳手進(jìn)行固定操作工1010.硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工作1111. 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無(wú)缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工1212.設(shè)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工13硫化機(jī)1.注射機(jī)熱煤油量過(guò)中線（2/3）.用油壺進(jìn)行添加操作工142.硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，柜內(nèi)無(wú)雜物；用抹布進(jìn)行清理；操作工154.真空機(jī)泵油量足夠（2/3）看油標(biāo)操作工165.真空機(jī)下模板上面的廢膠皮，尤其是密封墊周圍。用抹布擦操作工176.硫化

9、四柱螺絲緊固。用扳手?jǐn)Q緊操作工18注塑/吹塑機(jī)1.吹塑機(jī)炮筒上面的風(fēng)扇灰塵清理用抹布擦拭，見本色操作工192.注塑機(jī)射膠座哥林臺(tái)加注黃油用油槍操作工203.注塑/吹塑設(shè)備油閥及油箱上面無(wú)灰塵、雜物用抹布進(jìn)行清理；操作工4.2.2.2.總裝車間10號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)2.總裝車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1通用標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.檢查各部位不漏水、不漏油。目測(cè)。若有與包片機(jī)修人員溝通處理操作工44.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部

10、位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工55.設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中線（2/3）。用油桶進(jìn)行添加，過(guò)中線即可。操作工66.設(shè)備安全門及控制柜門完好，裝置螺絲緊固.用起子或扳手緊固螺絲操作工77車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固用起子或扳手進(jìn)行固定操作工88設(shè)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工10噴漆線1.水簾噴漆室過(guò)濾網(wǎng)干凈無(wú)雜物用水清洗操作工112 水簾噴漆室風(fēng)機(jī)葉無(wú)粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。用抹布進(jìn)行清理操作工123.水簾噴漆室室內(nèi)無(wú)粉塵及雜物。用笤朮或其他工具進(jìn)行清理操作工134.電噴漆室過(guò)濾網(wǎng)無(wú)粉塵及雜物用抹布進(jìn)行清理操作工145.靜電噴漆室抽風(fēng)管過(guò)濾棉（1道、二道）無(wú)堵塞、通風(fēng)順暢

11、。停電前用氣管吹；或停電后拆下進(jìn)行抖動(dòng)清理。操作工156.靜電噴漆室風(fēng)機(jī)葉無(wú)粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。用抹布進(jìn)行清理操作工167靜電噴漆室漆泵漆管無(wú)漆渣堵塞。將漆管拆掉清理。操作工178靜電噴漆室四壁無(wú)漆渣粉塵，見底色。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工189靜電旋碟棒上面無(wú)漆渣。用除塵鏟子清理，清理后涂上黃油操作工1910靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)?？礃?biāo)識(shí)操作工2011電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無(wú)粉塵，見本色。用抹布或笤朮進(jìn)行清理操作工2112.運(yùn)轉(zhuǎn)鏈條涂抹黃油。用黃油刷進(jìn)行涂抹操作工22液壓機(jī)/氣壓機(jī)/檢測(cè)機(jī)/扣壓機(jī)/磨邊機(jī)/去毛刺機(jī)1液壓機(jī)/氣壓機(jī)安全開關(guān)無(wú)損壞、松動(dòng)。目測(cè)。

12、有問(wèn)題立即上報(bào)包片機(jī)修人員進(jìn)行維修操作工232. 液壓機(jī)/氣壓機(jī)螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工243安全光柵無(wú)損壞、失效檢查有沒(méi)有損傷、裂縫或線路斷、裸露。操作工254.氣管、氣閥無(wú)損壞.目視。操作工26冷凍修邊機(jī)1總開關(guān)螺絲無(wú)松動(dòng)；接線無(wú)脫落、裸露，絕緣膠布無(wú)破損、無(wú)燒糊、無(wú)亂接現(xiàn)象。打開電門，目視。如有不符及時(shí)上報(bào)動(dòng)力部進(jìn)行整理操作工272.控制箱內(nèi)線路：螺絲無(wú)松動(dòng)；接線無(wú)脫落、裸露，絕緣膠布無(wú)破損、無(wú)燒糊、無(wú)亂接現(xiàn)象。打開電門，目視。如有不符及時(shí)上報(bào)動(dòng)力部進(jìn)行整理操作工283排氣管內(nèi)、排氣口無(wú)粉塵堆積；粉塵袋或桶內(nèi)無(wú)粉塵堆積。檢查排氣管及口，打開粉塵袋和桶進(jìn)行清理。操作工294.震

13、動(dòng)篩選機(jī)無(wú)堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無(wú)異物。打開操作門，進(jìn)行檢查清理。操作工305.液氮壓力在有效期內(nèi)。檢查壓力表上的標(biāo)識(shí)。操作工31除塵器1.底部存灰盒無(wú)灰塵堆積。拉出灰塵盒，進(jìn)行清理。操作工322.除塵器空氣濾芯內(nèi)灰塵清理停電前用氣管吹操作工4.2.2.3 模具車間10號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 3.模具車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污用抹布清理后，重新加注黃油操作工33.操作部位螺絲無(wú)松動(dòng)、缺失。用起子或扳手緊固螺絲，

14、有缺失補(bǔ)齊。操作工44.切削液無(wú)異味。有異味進(jìn)行更換操作工5車床/磨床/CNC/鉆銑床/焊機(jī)5.機(jī)體內(nèi)無(wú)鐵屑及其它雜物.用抹布或鐵鏟將鐵屑清理干凈。操作工66.安全限位開關(guān)無(wú)損壞、缺失。如有損壞或缺失立即上報(bào)包片機(jī)修人員進(jìn)行安裝。操作工77.設(shè)備無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象檢查設(shè)備油閥、油管、進(jìn)出水管操作工88.油箱、油杯內(nèi)油量過(guò)中線（2/3）看油標(biāo)線。操作工99.設(shè)備潤(rùn)滑部位涂抹黃油或機(jī)油。對(duì)設(shè)備動(dòng)作部位及需加注黃油部位，進(jìn)行潤(rùn)滑加油。操作工1010.設(shè)備控制箱護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，見本色。用抹布進(jìn)行清理。操作工1111.設(shè)備控制箱內(nèi)無(wú)雜物。對(duì)箱內(nèi)雜物進(jìn)行清理操作工1212.設(shè)備安全門及控制柜門完好，螺絲、用起子

15、或扳手緊固螺絲操作工13試模區(qū)硫化機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工142硫化機(jī)頂出桿螺絲用扳手進(jìn)行固定操作工153硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及固定螺絲。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工作16試模區(qū)硫化機(jī)4硫化機(jī)頂模桿螺絲緊固用起子或扳手進(jìn)行固定操作工175 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無(wú)缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工186設(shè)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工197注射機(jī)熱煤油量過(guò)中線（2/3）.用油壺進(jìn)行添加操作工208注射機(jī)上模加熱板螺絲固定；用起子或扳手進(jìn)行固定操作工219硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，無(wú)雜物用抹布進(jìn)行清理；操作工2210

16、硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。用扳手?jǐn)Q緊操作工2311.硫化機(jī)四柱及鏈條涂抹黃油。用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工4.2.2.4.前處理車間10號(hào)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 3.前處理車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1磷化線/鍍鋅線1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.齒輪部位加注黃油。用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工33.設(shè)備主要螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工44.行車前后輪磨損小于等于3毫米，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）用卡尺進(jìn)行測(cè)量。操作工55.提升機(jī)外殼螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工66

17、.槽內(nèi)無(wú)雜物、粉塵。清理槽內(nèi)堆積的雜物。操作工77.控制柜內(nèi)無(wú)雜物。用手進(jìn)行清理操作工8拋丸機(jī)1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工92除塵器循環(huán)槽內(nèi)無(wú)堆積灰塵，浮球表面無(wú)粘結(jié)粉塵。用水和除塵鏟子進(jìn)行清理。操作工103除塵器抽風(fēng)機(jī)無(wú)粉塵堆積.抽風(fēng)管內(nèi)無(wú)粉塵堆積。用鏟子進(jìn)行清理。操作工114除塵器底部無(wú)粉塵堆積。用水和除塵鏟子進(jìn)行清理。操作工125電機(jī)傳送鏈條、齒輪無(wú)粉塵。將防護(hù)罩去掉，然后對(duì)鏈條、齒輪上面的灰塵用抹布進(jìn)行清理。操作工136.除塵袋上面無(wú)粉塵附著。用手抖落，并對(duì)除塵箱內(nèi)灰塵進(jìn)行清理。操作工147.設(shè)備螺絲無(wú)松動(dòng)。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工15涂膠線1 設(shè)備內(nèi)

18、外清潔，無(wú)黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工162.全自動(dòng)涂膠機(jī)底部轉(zhuǎn)盤齒輪加注黃油。有油槍進(jìn)行加注。操作工173.設(shè)備主要螺絲緊固。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工184.設(shè)備無(wú)漏油。檢查油封、油管。出現(xiàn)漏油立即向包片機(jī)修人員報(bào)告，并進(jìn)行維修。操作工195半自動(dòng)涂膠機(jī)抽風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)內(nèi)無(wú)粉塵附著。將抽風(fēng)機(jī)取下，用抹布進(jìn)行清理。操作工206.抽風(fēng)口過(guò)濾棉無(wú)粉塵堆積或附著。將過(guò)濾棉去掉，進(jìn)行抖動(dòng)清理。操作工21切管機(jī)/倒角機(jī)/磨床/車床1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工222導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工233設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中

19、線（2/3）。用油桶進(jìn)行添加，過(guò)中線即可。操作工244.機(jī)體內(nèi)無(wú)切削、雜物。用鐵鏟進(jìn)行清理。操作工255.設(shè)備螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)缺失。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工266.冷卻液無(wú)異味。有異味立即更換。操作工277.設(shè)備無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查油閥、油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。操作工4.2.2.5.混煉膠車間10號(hào)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 4.混煉膠車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備安檢標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)方法執(zhí)行人1密煉機(jī)線（密煉機(jī)、開煉機(jī)、涼片機(jī)、切片機(jī)）1 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工22.咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）用吸油器加注操作工33.二段減速機(jī)加入多效齒輪黃油。用油槍加注。操作工44

20、.翻轉(zhuǎn)渦輪油箱加油（2/3）用吸油器加注操作工55.混煉室兩側(cè)4只滾子軸承加油。用油槍加注。操作工66.鏈條加齒輪油。用油槍加注。操作工77.齒輪箱加油（2/3）用吸油器加注操作工88.設(shè)備無(wú)漏油。檢查油箱、油管操作工99.設(shè)備螺絲無(wú)松動(dòng)，緊固（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進(jìn)行緊固）。用起子或扳手進(jìn)行固定操作工1010.涼片機(jī)風(fēng)機(jī)葉片無(wú)粉塵。用抹布進(jìn)行清洗。操作工1111.涼片護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，見本色。用抹布和水進(jìn)行清理。操作工1212.水泵過(guò)濾網(wǎng)無(wú)雜質(zhì)。用抹布和水進(jìn)行清理。操作工1313.設(shè)備控制箱無(wú)粉塵、雜物。用吸塵器進(jìn)行清理。操作工1414.設(shè)備開關(guān)無(wú)損壞、完整。檢查開關(guān)，如有損壞立即上報(bào)片

21、機(jī)修人員進(jìn)行維修。操作工15硫化機(jī)1.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工162設(shè)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。用手拆除操作工173硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，無(wú)雜物用抹布進(jìn)行清理；操作工184.硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。用扳手?jǐn)Q緊操作工195.硫化機(jī)四柱涂抹黃油。用油槍或油刷進(jìn)行涂抹。操作工20磨粉機(jī)1. 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色。用抹布和清洗粉進(jìn)行清理操作工212.吸風(fēng)口粉塵清理。用氣管操作工223.控制柜內(nèi)無(wú)粉塵、雜物。用抹布進(jìn)行清理操作工4.2.3.車間10號(hào)設(shè)備保養(yǎng)檢查表4.2.3.1.硫化車間檢查表1.硫化車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢

22、查項(xiàng)目存在問(wèn)題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。52各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污53檢查各部位不漏水、不漏油。54導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.65設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中線（2/3），未過(guò)中線及時(shí)添加。56設(shè)備安全門及控制柜門完好。57 車間設(shè)備安全防護(hù)裝置螺絲緊固；68車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固59硫化機(jī)頂出桿螺絲緊固，上模加熱板螺絲緊固。610硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及固定螺絲。511 感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無(wú)缺失。512設(shè)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。513硫化機(jī)四柱螺母緊固。614注射機(jī)熱煤油量過(guò)中線（2/3）.515硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)

23、護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵；516硫化機(jī)控制柜內(nèi)無(wú)雜物；517吹塑機(jī)炮筒上面的風(fēng)扇灰塵清理618注塑機(jī)射膠座哥林臺(tái)加注黃油519注塑/吹塑設(shè)備油閥及油箱上面無(wú)灰塵、雜物5合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.3.2.總裝車間檢查表 2.總裝車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問(wèn)題滿分實(shí)際得分11.設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。322.各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污333.檢查各部位不漏水、不漏油。344.導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.355.設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中線（2/3）。366.設(shè)備安全門及控制柜門完好，

24、裝置螺絲緊固.377車間操作臺(tái)面基本固定的螺絲緊固381.水簾噴漆室過(guò)濾網(wǎng)干凈無(wú)雜物392 水簾噴漆室風(fēng)機(jī)葉無(wú)粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。3103.水簾噴漆室室內(nèi)無(wú)粉塵及雜物。3114.電噴漆室過(guò)濾網(wǎng)無(wú)粉塵及雜物4125.靜電噴漆室抽風(fēng)管過(guò)濾棉（1道、二道）無(wú)堵塞、通風(fēng)順暢。4136.靜電噴漆室風(fēng)機(jī)葉無(wú)粉塵，護(hù)網(wǎng)見本色能看清網(wǎng)眼。4147靜電噴漆室漆泵漆管無(wú)漆渣堵塞。4158靜電噴漆室四壁無(wú)漆渣粉塵，見底色。4169靜電旋碟棒上面無(wú)漆渣。31710靜電噴漆室壓力表在有效期內(nèi)。31811噴漆線電加熱烘道及集中加熱室內(nèi)地面及四壁無(wú)粉塵，見本色。31912. 噴漆線運(yùn)轉(zhuǎn)鏈條涂抹黃油。320液壓機(jī)/氣

25、壓機(jī)/測(cè)試機(jī)/扣壓機(jī)安全開關(guān)無(wú)損壞、松動(dòng)。321 液壓機(jī)/氣壓機(jī)/測(cè)試機(jī)/扣壓機(jī)螺絲緊固。322液壓機(jī)安全光柵無(wú)損壞、失效323 液壓機(jī)/氣壓機(jī)/測(cè)試機(jī)/扣壓機(jī)氣管、氣閥無(wú)損壞.324冷凍修邊機(jī)總開關(guān)螺絲無(wú)松動(dòng)；接線無(wú)脫落、裸露，絕緣膠布無(wú)破損、無(wú)燒糊、無(wú)亂接現(xiàn)象。425 冷凍修邊機(jī)控制箱內(nèi)線路：螺絲無(wú)松動(dòng)；接線無(wú)脫落、裸露，絕緣膠布無(wú)破損、無(wú)燒糊、無(wú)亂接現(xiàn)象。426冷凍修邊機(jī)排氣管內(nèi)、排氣口無(wú)粉塵堆積；粉塵袋或桶內(nèi)無(wú)粉塵堆積。427冷凍修邊機(jī)震動(dòng)篩選機(jī)無(wú)堵塞、干燥；層網(wǎng)目干凈無(wú)異物。428冷凍修邊機(jī)液氮壓力在有效期內(nèi)。329修邊除塵器底部存灰盒無(wú)灰塵堆積。430修邊除塵器空氣濾芯內(nèi)灰塵清理3

26、合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.3.3.模具車間檢查表 3.模具車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問(wèn)題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。62各滑動(dòng)面、絲杠、齒條等無(wú)黑油污53操作部位螺絲無(wú)松動(dòng)、缺失。54切削液無(wú)異味。55機(jī)體內(nèi)無(wú)鐵屑及其它雜物.56限位開關(guān)、指示燈等無(wú)損壞、缺失。57設(shè)備無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象58油箱、油杯內(nèi)油量過(guò)中線（2/3）69設(shè)備潤(rùn)滑部位涂抹黃油或機(jī)油。510設(shè)備控制箱護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，見本色。611.設(shè)備控制箱內(nèi)無(wú)雜物。512.設(shè)備安全門及控制柜門完好，螺絲、513設(shè)備無(wú)繩捆

27、或膠布粘貼現(xiàn)象。515硫化機(jī)裝模具用的導(dǎo)軌軸承及螺絲緊固。516注射機(jī)頂模桿及上模加熱板螺絲緊固517硫化機(jī)四柱涂抹黃油，四柱螺母鎖緊。618 硫化機(jī)感應(yīng)開關(guān)上的小螺絲緊固，無(wú)缺失。619注射機(jī)熱煤油量過(guò)中線（2/3）.5合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。 4.2.3.4.前處理車間檢查表4.前處理車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問(wèn)題滿分實(shí)際得分1鍍鋅線/磷化線設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色（含設(shè)備油箱、油閥表面灰塵）。42鍍鋅線/磷化線齒輪部位加注黃油。43鍍鋅線/磷化線設(shè)備主要螺絲緊固。34鍍鋅線/磷化線行車前后輪磨損小于等于3毫米

28、，不能使用。（輪與鐵之間的膠磨損厚度小于等于3毫米，不能使用。）45. 鍍鋅線/磷化線提升機(jī)外殼螺絲緊固。46鍍鋅線/磷化線槽內(nèi)無(wú)雜物、粉塵。37鍍鋅線/磷化線.控制柜內(nèi)無(wú)雜物。48拋丸機(jī)設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色39拋丸機(jī)除塵器循環(huán)槽內(nèi)無(wú)堆積灰塵，浮球表面無(wú)粘結(jié)粉塵。410拋丸機(jī)除塵器抽風(fēng)機(jī)無(wú)粉塵堆積.抽風(fēng)管內(nèi)無(wú)粉塵堆積。411拋丸機(jī)除塵器底部無(wú)粉塵堆積。412拋丸機(jī)電機(jī)傳送鏈條、齒輪無(wú)粉塵。413拋丸機(jī)除塵袋上面無(wú)粉塵附著。414拋丸機(jī)設(shè)備螺絲無(wú)松動(dòng)。415涂膠線設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色316全自動(dòng)涂膠機(jī)底部轉(zhuǎn)盤齒輪加注黃油。417涂膠線設(shè)備主要螺絲緊固。318涂膠線設(shè)備無(wú)漏油。31

29、9半自動(dòng)涂膠機(jī)抽風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)內(nèi)無(wú)粉塵附著。420涂膠線抽風(fēng)口過(guò)濾棉無(wú)粉塵堆積或附著。421切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色422切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床導(dǎo)軌、滑軌、四柱、鏈條等活動(dòng)部位加注黃油.423切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備油箱、油杯油量過(guò)中線（2/3）。424切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床機(jī)體內(nèi)無(wú)切削、雜物。425切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)缺失。326 切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床冷卻液無(wú)異味。427切管機(jī)/倒角機(jī)/數(shù)控車床設(shè)備無(wú)漏油現(xiàn)象。3合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.3.5.混煉膠車間檢查表 5

30、.混煉膠車間10號(hào)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目存在問(wèn)題滿分實(shí)際得分1設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃袍，見本色2密煉機(jī)咬合齒輪油箱加油。（油量約2/3）3密煉機(jī)二段減速機(jī)加入多效齒輪黃油。4. 密煉機(jī)翻轉(zhuǎn)渦輪油箱加油（2/3）5密煉機(jī)混煉室兩側(cè)4只滾子軸承加油。6密煉機(jī)涼片機(jī)鏈條加齒輪油。7密煉機(jī)/開煉機(jī)齒輪箱加油（2/3）8設(shè)備無(wú)漏油、漏水。9設(shè)備螺絲無(wú)松動(dòng)（由其是混煉室兩端固定螺絲，必須進(jìn)行緊固）。10.涼片機(jī)風(fēng)機(jī)葉片無(wú)粉塵。11涼片護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，見本色。12設(shè)備水泵過(guò)濾網(wǎng)無(wú)雜質(zhì)。13.設(shè)備控制箱無(wú)粉塵、雜物。14設(shè)備開關(guān)無(wú)損壞、完整。15設(shè)硫化機(jī)備無(wú)繩捆或膠布粘貼現(xiàn)象。16硫化機(jī)控制柜風(fēng)機(jī)護(hù)網(wǎng)無(wú)粉塵，

31、無(wú)雜物17硫化機(jī)四柱螺母鎖緊。18磨粉機(jī)吸風(fēng)口粉塵清理。19磨粉機(jī)控制柜內(nèi)無(wú)粉塵、雜物。合計(jì)100檢查人： 日期： 檢查結(jié)果： 合格 項(xiàng)， 不合格 項(xiàng)； 最終得分： 分。4.2.4.每月10號(hào)車間檢查的不符合項(xiàng)，由車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行整改，改進(jìn)效果及驗(yàn)證資料存車間；但車間10號(hào)檢查表提交動(dòng)力部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為動(dòng)力部季度對(duì)車間評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)的依據(jù)。5.支持文件 設(shè)備管理流程附表一：年 月10號(hào) 停電車間高低壓電檢修項(xiàng)目表 .編號(hào)：序號(hào) 檢查保養(yǎng)項(xiàng)目是否正常車間確認(rèn)臨時(shí)安排檢修項(xiàng)目/檢查已處理項(xiàng)目（記錄處理辦法及結(jié)果）1檢查電柜總閘開關(guān)觸點(diǎn)，有無(wú)燒糊現(xiàn)象。并拆卸固定螺絲進(jìn)行清理檢查。2檢查緊固各接頭及開關(guān)上下線路端子螺絲是否松動(dòng)、脫落；接線頭有無(wú)裸露或脫裸