中石化洛陽設(shè)計院配管設(shè)計總則

1、1、適用范圍本規(guī)定適用于石油化工廠裝置（單元）的管線布置設(shè)計，外管程布置設(shè)計可參照標(biāo)準(zhǔn)。2、配管一般事項2.1 管道間距2.1.1 管道間距:管道間距是指相鄰管道中心線間的距離。（1）管道間距要素: 管道間距主要由下列因素決定。 （a）管半徑R 或r；（b）法蘭半徑F或f；（c）管間凈距e(注）1、2；（d）管道熱層厚度T或t（e）法蘭隔熱殼厚度H或h（f）管道位移量（注）1、一般管間凈距25mm交叉管道間凈距成為方便涂漆，保溫施工75mm。 2、應(yīng)注意，為了大口徑管便施工和做X射線檢查，亦有取特殊的管間凈距的。（l）配管間空間見圖21（2）基本的配管間距（a）基本的配管間距類 型及決定方法基

2、本的配管間距（A） =大尺寸管的法蘭半徑+小尺寸管的半徑 +凈距25mm基本的配管間距（B） =小尺寸管的法蘭半徑+大尺寸管的半徑 +凈距25mm基本的配管間距（C） =小尺寸管的法蘭半徑+小尺寸管的半徑 +凈距75mm 應(yīng)指出，兩相同尺寸相鄰配管，取法蘭等級（150、300等的法蘭等級）高者為大尺寸的配管。法蘭等級相同，均可取為大尺寸的配管。（b） 基本管間距（A）、（B）及（C）基本管間距（A）、（B）、（C）、按以下所示的管間距的不同條件分類使用。 基本管間距（A）這是用得較多的一種管間距，見圖22。小管外面與大管法蘭外緣間的凈空雖然是最小25mm，但是，對于3B以上管子，管外表面間凈空

3、達(dá)75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。 圖22 A類管間距 基本管間距（B）決定方法與基本管間距（A）相同，但當(dāng)相鄰管尺寸只差一級時或小管的法蘭等級高時，會出現(xiàn)（B）尺寸大于（A） 尺寸的情況，此時按基本管間距（B）進(jìn)行管間距計算（圖23）。 圖23 B類管間距基本的配管間距（C）這是以管外表面或保溫管外表面間的凈空取最小75mm決定配管間距的方法。管外保溫時，一旦按基本管間距（A）或管間距（B）決定管間距值，管外表面間的實際尺寸就變小了，影響保溫及涂裝作業(yè)。為了保障最小間隔，有采用本法（C）的。另外，管交叉場合，也采用本法決定管間距（圖24）。 圖24 C類管間距（3）實際間距

4、實際管間距計算，是根據(jù)“基本的配管間距”布置配管后再加上“配管間距因素”中的其它內(nèi)容。（a）無保溫/保冷時的管間距 并列布置的管間距管的標(biāo)準(zhǔn)管間距取基本間距（A）及（B）中兩者中的大者。常采用基本管間距（A），但有時需根據(jù)小徑管法蘭等的情況而采用基本本管間距（B）。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)管間距（A）及（B），請見表21及表22。 交叉布置的管間距交叉布置的管間距，原則上取大于按基本管間距（C）計算的間距（圖25）。 圖25 交叉管間距( b ) 保溫、保冷時的管間距保溫保冷時的管間距有多種不同情況，即相鄰兩者 保溫保冷，或者只是一側(cè)配管保溫保冷、或配管和法蘭保溫保冷。此時按（2）敘述的配管間距（A）、（B）

5、、（C），加上各自的保溫保冷厚度算出間距，取其中的最大值做為實際的管間距。（C）帶伴熱管的間距當(dāng)配管帶有蒸汽倦熱管或低溫水伴熱管時，可設(shè)想成管子是大一級的管子，然后再根據(jù)（2）項的“基本的配管間距”及（3）（b）項的“保溫保冷時的管” 算出實際的管間距。（d）考慮支架設(shè)置空間的管間距作為與管間距有關(guān)的一般管架有如下兩種管架：（1） 管托（2）導(dǎo)向支架決定實際管間距時，與這兩種管架相鄰的配管的管外表面、保溫外表面間的間隙最小得取25mm（圖26）。不過，應(yīng)在與（b）項及（c）項考慮的尺寸相比較后，取大的管間距做為實際的管間距。管間距=S1+r+t+e或=S2+R+T+e 圖26 有支架時的管間距

6、（e）配管有熱伸縮位移時的管間距如果配管位移使管間距變窄時，應(yīng)以管間距加配管的我量作為實際的管間距。如果配管向管間距變寬的方向移動，實際管間距不應(yīng)考慮位移量。（f）交叉配管間距的決定管道與其他配管道交叉時的管間距，如（a）項所述。按基本配管間距（3）決定。即管外表面或管外保溫表面間必須有最小75mm的凈距。另外，如果熱伸縮出現(xiàn)的管位移會使管距變窄時，取基本配管間距（3）加其位移量做為實際管間距。（g）大口徑管道旁有小徑管時的管間距決定大口徑管旁有小徑管兩者之間的管間距，特別是有保溫保冷時的管間距，不能只研究直線段部分就決定，這樣決定會使彎管部分窄，使管道相撞或影響保溫保冷施工，對此應(yīng)倍加小心（

7、圖27）。圖27大小管在彎管部分的間距2.1.2 管道和構(gòu)架的間隔管道的突出部分和構(gòu)架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墻壁）的間距，按下表所示管道和構(gòu)架的最小間距決定。注意，此時的最小間距取考慮位移后的值（表23和圖28）。表23 管道與構(gòu)架的間距同構(gòu)架鄰接的配管管突出部位突出部位與構(gòu)架的最小間距配管管外表或保溫保冷后的外表面100mm+法 蘭法蘭外面或保溫保冷后的外表面50mm+閥門閥門外面（無手輪時）500mm+閥手輪外表面100mm+（注）：考慮熱位移使間距縮小的尺寸 圖28 管道與構(gòu)架間距2.1.3 閥門間距呈直線設(shè)置在同一條管道上的閥門和設(shè)置在相鄰管道上的閥門之間的距離，從操作方面考慮，

8、原則上應(yīng)是閥手輪間留100mm以上（圖29） 圖29 兩閥門間間距2.2 管道穿過樓板及墻壁的開孔管道穿過廠房的墻壁、構(gòu)架平臺以及塔器類的平臺時，其開孔的大小決定如下。 開孔最小直徑 = 管外徑+2×隔熱層厚度+2管外壁與孔沿凈距 + 決定管道貫穿孔徑的條件：（見210圖）R：管半徑T：管道隔熱層厚度e：管外沿與孔沿凈距25mm：管道位移量*若管道熱脹或沿設(shè)備熱脹引起管道總位移量<e時，可不考慮若>e時時，e值按考慮。 圖210 穿過樓板或墻壁的管孔尺寸（e）伴熱 的外徑（圖211），蒸汽伴熱管穿孔的大小 圖211 伴熱管的外徑 蒸汽伴熱管貫穿孔最小直徑= 2×

9、（管半徑+ 伴熱管外徑 +管保溫厚度+MIN25mm)+ 伴熱管外徑 （1） 注（1）：管位移量在25mm以下時，不必考慮其位移量 表2.1 標(biāo)準(zhǔn)管間隔(A)尺寸表15054100253006210560062105150641101154030078120130續(xù)表2.16007812013015076120125135503008312513514060083125135140150951401451501658030010515015516017560010515015516017515011516016517018520010030012717018018520020060013718

10、019019521022015014018519019521022525015030015920521021523024527060017822023023525026029015017221522523024525528030520030019123524025026527530032560021025526026528029532034515020324525526027529032034525030022226527528029530533035538560025430030531032534036539041515024228529530031532535037540543030030

11、026130531032033534537039542044560028032533033535036539041544046515026731032032534035037540043045547035030029233534535036537540042545548049560030234535536037538541043546549050515029934535035537038541043546048550553040030032437037538039541043546048551053055560034338539540041542545548050553055057515031

12、836037037539040043045548050552555057545030035640040541543044046549051554056058561060037241542543044545548050553556057560063015034939540040542043546048551053555558060563050030038843044044546047050052555057559062064567060040745046046548049015154057059561063566569015040745046046548049051554057059561063

13、56656906003004575005105155305405655906206456606857157407906004705155205255405555806056306556757007725750800法蘭尺寸(LP)等級半徑172430455783108134159178203229254305配管尺寸254050801001502002503003504004505006001504077406003004577906004708001503496806305003003867206706004077406901503186506005754503003566906356106

14、00372705655630150299630580555530400300324655605580555600343675625600575150267600550525495470表2.2 標(biāo)準(zhǔn)管間隔（B）尺寸表350300292625575550525495600302635585560530505150242575525500470445430300300261595540515490465445600280610560535510485465150203535485460435410390365250300222555505480450425410385600254585535510

15、485460440415150172505455430400375360335305200300191525470445420395375350325600210540490465440415395370345150140470420395370345325300275250150300159490440415390365345320295270600178510460435410385365340315290150954253753503253403253002702452201003001274604103853553303152902602352106001374704203953653

16、403253002702452201509542537535032530028025523020518016580300105435385360335310290265240215190175600105435385360335310290265240215190175150764103353303052802602352101851601501355030083415365340315290270245220195165155140600834153653403152902702452201951651551401506439534532029527025022520017515013512

17、011540300784103603353102852652402151901601501351306007841036033531028526524021519016015013513015054385335310285260240215190165140125120105100253006239534532029026525022519517014513512011510560062395345320290265250225195170145135120115105法蘭等級半徑305254229203178159134108835745302417尺寸配管尺寸600500450400350

18、30025020015010080504025注：1.本表數(shù)據(jù)用法蘭（小尺寸）+配管（大尺寸）×1/2+25mm算出。 2.有保溫保冷應(yīng)考慮其厚度。2.3 法蘭的設(shè)置2.3.1 法蘭的設(shè)置場所法蘭設(shè)置在下列場所（1）管道與設(shè)備嘴子（法蘭型）的連接處；（2）管道與儀表配件（法蘭型）的連接處；（3）需拆卸的管道；（4）管道材質(zhì)改變處；（5）管道終端設(shè)盲板法蘭處；（6）裝配在對接管子處；（7）襯塑管道制造施工要求裝法蘭的地方；（8）為了在不允許動火作業(yè)的區(qū)域進(jìn)行施工而必須安裝法蘭的地方。2.3.2 法蘭連接管與管相接或管與設(shè)備嘴子相接時，它們的規(guī)格、尺寸、等級、密封面必須一致。否則不能相接

19、。平面密封（FF）和凸臺式密封面（RF）不可相接，如果想把CL.150平面和CL.150 凸臺式密封面、CL.300平面密封面和CL.300 凸臺式密封面對接時，應(yīng)把CL.150 凸臺密封面和CL.300 凸臺式密封面調(diào)換成平面密封面方可相接。2.3.3 法蘭的安裝（1） 管道和設(shè)備嘴子（法蘭型）連接管道側(cè)的法蘭，其尺寸，等級及密封面型式必須和設(shè)備嘴子相符。（非標(biāo)設(shè)備上的接管法蘭，由配管專業(yè)提出公稱壓力等級，法蘭標(biāo)準(zhǔn)和密封面型式）。材質(zhì)則符合P&I圖上標(biāo)明的管道等級。（2）管路附件和儀表類（法蘭型）設(shè)置的法蘭（a）閥門類（含疏水閥、安全閥、減壓閥等）（b）管道組成件類（過濾器、膨脹節(jié)、

20、爆破片等）（c）板類（孔板、8字盲板、陰流孔板等）（d）儀表測量元件類（流量計、液面計、玻璃管液面計及溫度計等）。這些不同配件，分別根據(jù)操作條件確定設(shè)置的位置，在相應(yīng)位置設(shè)置法蘭。當(dāng)同一地點設(shè)置兩個以上上述配件時，盡量直接連接以省去中間法蘭（圖212） 圖212 直接連接式閥門（3）拆卸管道用法蘭（a） 拆卸管道的目的 清掃管內(nèi); 檢查管內(nèi); 影響設(shè)備清洗、檢查及修補(bǔ)時； 為清洗、檢查和補(bǔ)修設(shè)備嘴子的內(nèi)管等目的而需拆卸管子時； 拆卸管道的部分（帶法蘭件）需完全斷開時。（b）法蘭的安裝位置 法蘭的安裝位置，應(yīng)使被安裝的管道能分割成適合上述目的管道長度及管道形狀。法蘭盡量裝在焊點少的位置，利用法蘭

21、閥門等使法蘭設(shè)置點控制在最低限度（圖213） 圖213 法蘭的安裝位置 連接設(shè)備的內(nèi)管從嘴子抽出時，應(yīng)加法蘭，見下釁（214） 圖214 抽出設(shè)備內(nèi)管設(shè)法蘭 配管采用環(huán)槽面的法蘭場所。 環(huán)槽面和帶梯型槽面的法蘭連接，密封圈鑲嵌雙側(cè)法蘭的槽內(nèi)，管道拆卸時，必須沿軸向拉開一些。 在圖215上，為使夠沿A方向拉開一些，如果配管能彎一下，就不會有問題。但是，在大管徑、厚壁、管子不能彎的地方，應(yīng)考慮裝入新法蘭。 圖215 環(huán)槽面管嘴處增設(shè)法蘭（4）管路材質(zhì)改變時的法蘭設(shè)置管道中途改變材質(zhì)時，可利用法蘭型閥門和該法蘭的接口處變換材質(zhì)（配管等級）。但是，如果附近沒有閥門，閥門不是法蘭型，或者指明工藝要改變材

22、質(zhì)以及各種材料焊接其成本及施工方面不合適時，應(yīng)設(shè)法蘭，在法蘭處改變材質(zhì)（圖216）。 圖216 材質(zhì)改變處的法蘭（5）配管末端設(shè)置盲板法蘭（a）配管連接用接管（TIEIN）為將來連接管道為清掃管道而安裝的臨時性接管（TIEIN）末端設(shè)置的盲板法蘭見圖217。設(shè)置時應(yīng)注意下列事項： 設(shè)置位置不影響盲板的拆卸作業(yè)；平面布置不得影響未來管及清洗管的連接及作業(yè)；圖217 臨時管接頭盲法蘭（b）配管末端的盲板法 （圖218）P&I圖上對公用工程配管主管一端是用管帽（Cap還是接盲板法蘭均有表示?？墒牵艢饧芭乓耗┒藙t取決于每項工程的專業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。 圖218 配管末端盲板法蘭（6）配管接點法蘭的設(shè)

23、置管道連接有法蘭、焊接和螺紋連接等方法，連接用得最普遍。下列地點視情況連接方式有所區(qū)分。（a）裝置邊界線battey limit的配管連接；（b）與裝置單元成套設(shè)備（Unit Package）的配管連接；（c）與廠房內(nèi)配管的連接；（d）與埋地管和連接。（7）配管予制需要的法蘭連接襯塑管道進(jìn)行現(xiàn)場組裝時，會因襯里材質(zhì)而使管道不能。于是，管道應(yīng)做成襯里施工設(shè)備允許的最大的形狀、（考慮現(xiàn)場組裝的形狀以及運(yùn)輸條件的）設(shè)備法蘭以便管系裝配。2.3.4 法蘭連接的分級（1）管道分級位置按P&I圖決定（2）管道分級處的法蘭、墊片和螺栓的規(guī)格，見右側(cè)。2.4 閥門的設(shè)置與操作2.4.1 閥門的操作（1

24、）閥門操作上的區(qū)分閥門按操作的重要性及頻繁程度進(jìn)行劃分，管道平面布置時，要研究操作平臺和操作方法，以便使操作符合閥門設(shè)置的目的要求，并且盡量降低成本又不影響裝置的正常運(yùn)行。（a）按操作頻繁程度區(qū)分閥門按操作頻繁程度劃分如下：操作閥這是一種運(yùn)轉(zhuǎn)中需多次操作或有操作可能性的閥。請參見表25。 非操作閥這是指檢修或個別運(yùn)轉(zhuǎn)時操作或可能操作的閥，請見表25。（b）按尺寸區(qū)分從“大尺寸閥難操作、小尺寸閥比大尺寸閥操作”觀點出發(fā)區(qū)分旭下： DN50的閥門；管道等級分界由于設(shè)計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變，引起管系管道等級或管道材質(zhì)的改變，管道等級分界就是用來表達(dá)這種改變介面的位置。 (a)壓力等級相同,材

25、質(zhì)不同的分界 低材質(zhì) 高材質(zhì)V 低材質(zhì) 高材質(zhì)F F,G B F,G,B (b)材質(zhì)相同,壓力等級不同的分界 低壓側(cè) 高壓側(cè) 高壓F,G,B,V (c)材質(zhì)和壓力等級均不相同的分界 按高壓等級材質(zhì)a選F,G 按高壓側(cè)材質(zhì)b選B,V 低壓側(cè)材質(zhì)a 高壓側(cè)材質(zhì)b 注：F.G.B.V分別代表法蘭.墊片.螺栓和閥門 a.b.c三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣，分界點處的法蘭，緊固件及墊片，按高等級選用即可，d.e兩種情況則材料通常有變化，法蘭的壓力等級按高等級選用，法蘭和緊固件的材質(zhì)按低等級選用，墊片則需視法蘭密封面形式確定，若是FF、RF密封形成則不拘宜于高、低等級，兩者均可，若是RJ、TG密

26、封標(biāo)，則需考慮密封圈材料的硬度，選兩等級中硬度較小的。法蘭PN40，材質(zhì)螺栓和墊片、閥門配合較法蘭PN40材質(zhì)，螺栓配合法蘭等級高的材質(zhì)和墊片配合法蘭等級1. 壓力等級改變例：法蘭和閥PN40，高材質(zhì)，螺 栓和墊片配合法蘭等級2. 材質(zhì)和壓力等級的改變例：法蘭PN40，低材質(zhì)，栓和墊片 閥PN40配合 法蘭P40，高材質(zhì)螺配合法蘭等級 合較高材質(zhì) 栓和墊片配合法蘭等級3、 管道等級變更應(yīng)在PID，管道由和管道空視圖上標(biāo)明；4、如果控制閥泵的接管法蘭壓力等級高于管道管道等級，這些地方不標(biāo)出等級更，只在控制閥泵的法蘭地方，標(biāo)注對法蘭等級，其它仍按該管道等級表示。 DN40的閥門； （2）操作平臺及

27、操作架按（1）區(qū)分的各閥門操作平臺及操作架參照表24。表2.4 :適用 X：不適用操作平臺及操作架閥門區(qū)分地面固定平臺移動平臺或臨時組裝架固定梯子構(gòu)架的梁或管子操作閥DN50×××DN40××DN50×注(2)DN40注(2)非操作閥DN50設(shè)置在4m×××DN40以上注（1）×O×注（1）指設(shè)置在距地面或?qū)挻笃脚_4m以上高度時的場合； （2） 以構(gòu)架的梁及管道作為操作臺時，應(yīng)充分考慮周圍狀況，確保其安全性。表25 閥門的操作目的及操作頻繁程度的分類閥門的設(shè)置目的設(shè)置目的詳情操作閥非操

28、作閥續(xù)表2-51切斷設(shè)備（1）設(shè)備切斷（2）與備用回轉(zhuǎn)機(jī)械的切換（3）降低裝置處理能力2切斷儀表(更新儀表或檢修)3、流量調(diào)節(jié)4、管道切換5、切斷用6.與主管上切斷7.臨時切斷閥（建設(shè)用）8.配管連接管嘴切斷9.排液/排氣切斷閥10.緊急事故用11.其他（1）塔、立式容器及立式熱器（2）臥式容器及臥式換熱器（3）空冷器（4）泵（5）壓縮機(jī)（6）透平（7）加熱爐（8）罐（1）儀表安裝用配管切斷閥（a）壓力計（b）取壓孔板的導(dǎo)壓管（c）分析計（d）位面控制儀（e）液面計（2）調(diào)節(jié)閥的切閥（3）流量計的切斷及旁通閥（4）安全閥的切斷及旁通閥（1）調(diào)節(jié)閥的通閥（2）冷卻器的冷卻水調(diào)節(jié)閥（3）泵的最小流

29、量閥（4）泵熱旁通閥（1）運(yùn)轉(zhuǎn)切換閥（2）到火炬線的切換閥（3）到不合格產(chǎn)品線的切換閥（4）開工用的切換閥（5）直通的旁通線的閥門（1）裝置邊界線（battery Limi)的切斷閥（2）單元之間的切斷閥（3）檢修配管用切斷閥（a）清掃用切斷閥（b）除焦切斷閥（1）公用工程分支線的切斷（1） 連接點（TIE-IN POINT)（2）試驗切斷用（1）公用工程管道連接用管嘴切斷閥（2）臨時配連接用管嘴切斷閥（1）設(shè)備排液閥（2）設(shè)備排氣閥（3）管道排凝閥（4）管道排氣閥（5）排泄閥（1）加熱爐事故蒸汽操作閥（2）加熱爐熱油線緊急切斷閥（3）其他緊急操作閥（1）軟管站切斷閥（2）疏水閥組件切斷閥（3

30、）疏水閥組件旁通閥（4）伴熱管輔助主管根閥（5）伴熱蒸汽供給管主閥（6）泵清洗線配管連接泵的切斷閥（7）采樣閥（8）采用冷卻器的閥門注）1 注）1注：1）選用操作臺及操作架時，按操作對待。（a） 操作閥 DN50的操作閥，必須在地上或固定平臺上、固定架上操作。條件允許，地上操作最理想。但是，從工藝要求和閥門與其他儀表的位置看，也有要求在固定平臺、固定架上操作的。例如，圖219中的閥門，如果是DN50的操作閥，便可考慮采用圖220，221兩種操作方式。 圖219 高處（3200以上）的DN50的閥方式一:不影響工藝要求及儀表的位置時，應(yīng)布置在地上操作（圖220）但是，管道布置的成本比設(shè)置固定平臺

31、高而設(shè)置固定平臺又不影響周圍的操作、檢修及通行性，應(yīng)選擇設(shè)固定平臺的方法（圖221）。方式二：當(dāng)工藝上的要求（管道自動排液）使管道不存在冷凝液時，設(shè)固定臺操作（圖211）。但應(yīng)研究是否影響檢修、影響其他閥門操作及人員通行，然后再決定閥門位置及固定平臺的位置。 圖220 在地面上布置閥 圖221 設(shè)固定平臺的閥 DN40的“操作閥”與DN50的操作閥一樣，都同樣需要設(shè)操作平臺，而且最好是固定平臺上操作。（b）非操作閥 此種閥門，裝置正常運(yùn)行中一般不使用，主要用于特殊運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修。這種閥門用移動式平臺或臨時搭的腳手架就可以。理想的做法是能夠在地上或固定架上操作。因此，當(dāng)平面布置不能從地上操作時，應(yīng)注

32、意布置成能盡量利用為其他閥門操作而設(shè)置的固定平臺。 高斷操作面4m以上的非操作閥門，若按要求，可設(shè)臨時腳手架操作。此時應(yīng)考慮設(shè)置費(fèi)用及人身安全性。如果不能利用為其它目的而設(shè)置固定平臺，就要設(shè)操作平臺。 當(dāng)DN40的非操作閥門布置在不能實現(xiàn)從地上操作的地點，盡可能靠近能采取措施的地方。（3） 操作方法(a) 操作方法的分類 手動閥手輪的操作方法 鏈輪式操作 延伸桿操作 遙控操作（電動、氣動、氣缸式操作）（b） 操作方法的選用 相當(dāng)于操作閥的閥門、必須由地上、固定平臺或順尺寸原因而采用固定平臺操作。這些閥門采用手動操作最實在、最理想。但是，在下列情況下設(shè)置閥門時，必須探討采用上述（a）項、的操作方

33、法。 閥門位置高，又不適合設(shè)高操作平臺時，采用鏈輪式操作； 閥門位置低，又不適合設(shè)低操作平如時，用延伸桿操作； 緊急事態(tài)要求遠(yuǎn)距離操作、大口徑閥手動操作費(fèi)時費(fèi)力，以及為防止水錘發(fā)生等場合，采用電動、氣動及氣缸等進(jìn)行操作。（C）采用鏈輪操作DN50的操作閥，閥手輪中心線距操作臺2200mm以上時，采用鏈輪操作。（圖222） 圖222 鏈輪操作閥(d) 手輪在操作平臺之下的操作閥使用延伸桿（圖223） 圖223 延伸桿操作閥2.4.2 閥門的設(shè)置（1）閥門的安裝方向（a） 水平管上的安裝方向 裝有閥門的管子，縱向能沿軸做任意方向回轉(zhuǎn)式的安裝，從物理學(xué)上講是可能的，原則上按圖224所示的方向安裝。

34、圖224 閥門的安裝方 靠閥體自重關(guān)閉的止回閥，如活塞、球及旋啟式等閥門應(yīng)采限不妨礙其動作的姿勢設(shè)置。（b） 在垂直配上的安裝方向 可以安裝在以立管縱軸的任意方向，不過，應(yīng)在對易操作的手輪方向及同其他閥門的一致性進(jìn)行研究之后，再決定其安裝方向； 活塞升降式止回閥及球升降式止回閥不允許安裝在立管上（在結(jié)構(gòu)上，立管上沒有此功能）； 旋啟式止回閥及多 辮式止回閥，應(yīng)在流體向上流動的方向安裝。（C）鎖開閥及鉛封開閥的手輪安裝成水平方向。（2）閥門的設(shè)置高度（圖225） 圖225 閥門的設(shè)置高度和優(yōu)選范圍閥門設(shè)置的高度取圖2-25所示，從易操作和安全考慮，按第一第二第三第 四選擇區(qū)順序選取高度。（3）距

35、平臺的水平距離從平臺上操作平臺之外的閥，其閥的位置如下226 圖226 閥門距平臺的距離2.5 管道組成件灶的操作平臺及操作架用于各種管道組成件類的操作、檢查及清掃等目的而設(shè)置的操作平臺及操作架，應(yīng)在考慮表26的基礎(chǔ)上布置。表26 管路附件與操作平臺操作/檢查清掃等場所管道組成件類地上平臺固定梯子移動平臺及臨時腳手架框架梁及管子過濾器可不可不可不可蒸汽疏水閥（DN40）可不可不可不可蒸汽疏水閥（DN50）可不可不可不可膨脹節(jié)不要不要不要可可8字盲板不可可不可采樣冷卻器可不可不可不可不可限流孔板不可可不可看窗可可不可不可彈簧吊架及支架可可防振器（彈簧式）不要不要不要可可防振器（油壓式）不要不要不

36、要可可脈動防止器不要不要不要不要不要符號表示最佳設(shè)置點2.6 通行性管道平面布置時，必須詳盡研究閥門、儀表等的操作，不允許影響裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，同時確保檢查通道。2.6.1 通行空間確保下列空間作為通道空間（1） 地上通道空間（圖227） 圖227 地上通行空間（2）平臺上的通行空間（圖228） 圖228 平臺上通行空間2.7 保溫保冷保溫保冷管道，布置時必須考慮配管高度和配管間隔等。2.7.1 支架 （1）安裝管托抬高管管架中，采用向上支撐型式時，為了保溫保冷施工，一般安裝管托，管道增加了管托的高度。但是，如果是防燙保溫管道，不設(shè)管托。保冷施工配管使用聚氨脂塊（或稱枕木）管托時，配管增加了管托的高度

37、（圖229） 圖229 配管的保溫保冷管托（2） 縮短支架間隔保溫或保冷管道重于非保溫保冷配管，彎形量大，所以應(yīng)縮短支架間隔以便把變形量控制在一定范圍之內(nèi)。2.7.2 防燙保溫裝置（PERSONNEL PROTECTION）的施工范圍防燙保溫（防燙傷）的施工范圍如下：（1）施工至距操作平臺2100mm的高度（圖230）；（2） 距走廊或平臺水平方向750mm范圍內(nèi)施工（圖231）。圖230 平臺上防燙范圍 圖231平臺外防燙范圍2.8 地漏的配置規(guī)劃為了防止周圍發(fā)生危險、污染或便于回收利用，從管系出來的油、水及化學(xué)藥劑等，都要進(jìn)入各自地漏，經(jīng)埋地管道到處理系統(tǒng)。和地漏相通的排液管按P&

38、I圖布置，地漏典型圖如圖232。 圖232 地漏形狀2.8.1 經(jīng)地漏的排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)大體如下：（a） 含油污水（b）冷卻水排水；（c）無油污水除此之外，裝置類型不同，還有含酸、含堿的化學(xué)污水及辦公場所排放的生活污水等。（1）含油污水含油污水指煉油裝置的漏油、裝置設(shè)備的地面雨水、油泵的填料壓 蓋排水以及罐區(qū)排液閥等的排。這些含油污水油分大，排入海水中或江河中會造成嚴(yán)重的污染，必須設(shè)油水分離設(shè)施，把油回收再無油排放。（2）冷卻水排水冷卻水排水是煉油裝置冷卻器用水的百水。在煉油廠、多使用海水冷卻，其用量相當(dāng)大。此類排水中，本不應(yīng)含有油分，但是，一旦冷卻器泄漏，就會大量跑油，所以應(yīng)同時考慮此一因素。即：和含油污水一樣，通過油水分離設(shè)施排放，或做成捕集形式的水路。一旦跑油就能回收油的構(gòu)造。（3）無油污水無油污水主要指雨水，即道路及辦公地區(qū)的雨水、裝置區(qū)建筑物上面的雨水，無機(jī)械設(shè)備地區(qū)的地面雨水以及其他卸區(qū)的無雨水等。這些雨水可直接排放