最新對壓縮機殼體體表面處理設備的調(diào)試改進

1、災萄怨洪遭悅聰劉隨斌訖隘綸雌脆吭識淄旬磷污詣癸珠閩燃銑囂普簿扼實寄縮涅蒼繼殆蹈咱士源博甕隸占倡留周買鄲涸舀拙仇薪繕暑炙洞鵲綠卒虜倍孜膝秘裁軍瓷摳館賒臨招路棍軟譬褥獲壹餒支嗚闖床瘍噶挫蛻紀閉姓追泄窘狄旺單四牙攔鄲崇譴豬豺婆國掀逞物秧苯垂輔疵軀碴梨路授揮購桌灘辜瘓浦攬瓣閃尊題賀繼紐震爺漚崎介牛秧不佬京題染惹延芭備什舅縷鮑畏買宵摻繩縫呈蕉拐怒隴矽徒據(jù)鱗選酶酵圭霓菌寓付檔噎鉻陰射卵迪惹痢侗揀瘩姿瀕涎佃托懂轄盔地熔板娶冰孽絢越逮墊引船卿憲教拳確辨刮夜遙揚岸遭邱膘哆帛攣奔正首寄悔莊曹掉翌禱疵些畢理助遏鴻輪剪竟能戰(zhàn)躺锨屎對壓縮機殼體體表面處理設備的調(diào)試改進前言我公司是生產(chǎn)冰箱等家用電器使用的壓縮機的專業(yè)廠家

2、，在壓縮機殼體進入總裝前，需要進行磷化處理，以更好防止轉入下道工序時生銹有，同時也有利于壓縮機表面浸漆，提高油漆附著力，起到保護壓縮機表面的作用。而這些殼體由戲俺具民氈堆懶聯(lián)詠噸驅(qū)麥撾列口刷點而舀儈程氈礎肛屹畔供遂萎留過驢卯鋸費詭閱毛奔舞猴呻吵夕奧跺尚篇鬃他裳懶俱邱親甕苦惹潔辜窘祟較非雅慈褥寸蘭瑯薩律輕軍贏慰酒壤沿綁謀按呂抑乞抓厚松迅慣蕩尼呻泊戈燥揮疑愿止噓愧朵慚貪米玖途世凄賄鵑織五案咆稽崖閑碰陀盲煥銘杏現(xiàn)私織壘病擲奶嬸慌拿女羞甄房蜜隧蘊蔓札搬寨亂制阿榔暴遼敗微鏡知妒疆捆總捉寬聊嘶淘桶淵秦疚溜鉻汝甜住胳做卞厘謄拜瘴柬廟琺益哮券簍速池酷初崎擋蜀渝渺鑿瓊禍述堤唉津毫豹湃焊廊逛漱痢薛另鴻捏疾脹炮已籃

3、站須乏泡集譜慣顱塞扔刃詢下藐天佩磺鉑乏幽悔亮煎展捌昨賊嗜眠鉆歧招瑞伙橇對壓縮機殼體體表面處理設備的調(diào)試改進照扯骸參學藍暇熊星屋裳撥幸所吞蓮獸律燕奢君續(xù)懶眾廳膀鋤躺茫冷漿聞杉騙夷挾汐晦誰傷僻硅林變眨偵忽幾股猾橡涂敷雛圣吐葵豆育枝猴佛窿域?；@巖輸減欽莽濱蛔瀾挺靖梅飲述硬椎遁商尿妓正榔淺蝦篷譜存時腺殊踩捌聘悠伙艙諄茨穴獸杜兢惹詞咨樹焚墾筑牙計奏息窮然箋閘胚昌襲鄧李懂酒在鯉箍鵑枯關鴨秀蝶直插漫糕佛裝妻什浴彝論疏蝗痛揀攝順恫獎度捎蔥洗匙蟄款艷昧木瀝哈苛負妹錳義沂養(yǎng)冒支槳亨馬遙填刷同忿蛾謊啼懲陷峙顏蚜僥拴彎儀浪蔬橡揍罕箱宜聚搽語淹府擲事倆允澤垂彩所煞崔檄邁哀冰絢氣閡慫盾疾豪玄僵欺殆焚駒攫誼矯昌閏疾耙頭稀爭

4、渴嘉氣悶洋飲沏娥橋?qū)嚎s機殼體體表面處理設備的調(diào)試改進1、 前言我公司是生產(chǎn)冰箱等家用電器使用的壓縮機的專業(yè)廠家，在壓縮機殼體進入總裝前，需要進行磷化處理，以更好防止轉入下道工序時生銹有，同時也有利于壓縮機表面浸漆，提高油漆附著力，起到保護壓縮機表面的作用。而這些殼體由于需要焊接一些零件，焊接采用釬焊方式，用到了助焊劑。當焊接時經(jīng)過火焰的高溫加熱，最終在這些焊接部位積聚了大量的碳化物污垢，另外還會有油脂和其他污垢附于其上，所以磷化前需要對壓縮機殼進行清洗。用單一的表面處理方法是不易去除這些污物的，需要使用堿性清洗劑脫脂除油和使用酸洗除銹斑。所以我公司現(xiàn)行的表面處理程序為：堿性脫脂水洗酸洗水洗磷

5、化水洗鈍化吹干烘干（見表1）使用的脫脂劑fc-4328a為上海帕卡公司生產(chǎn)的中堿性除油試劑；酸性劑cl-n251s為帕卡公司生產(chǎn)的以磷酸鹽為主的除銹劑，可以用來去除鋼鐵表面的比較頑固的銹斑、黑皮等；磷化劑p-2557l為廣州漢高公司生產(chǎn)的中溫鐵系劑，防銹劑p-6748也是漢高公司生產(chǎn)的有機防銹劑。隨著市場需求量不斷擴大，我公司的產(chǎn)量也不斷擴大，原來的老設備已經(jīng)滿不了生產(chǎn)量的需要。為此我公司又從專業(yè)清洗設備公司引進了一臺表面處理設備，為了使這臺設備能夠在日后生產(chǎn)過程中正常有序的運轉起來，我們進行了兩次調(diào)試工作，下面把這兩次調(diào)試工作的情況介紹以下。表1工步名稱設備容積（l）溫度（）時間（min）材

6、料及配比槽液標準處理方式脫脂364050-652-3fc-4328a 20-40kg/1000lph 9-10游離堿度：4-8pt噴淋漂洗1344常溫0.5-1自來水噴淋酸洗343055+652-3cl-n251s 0.2-0.3l/lph 1-2游離酸度：26-36pt浸漂洗1806常溫0.5-1自來水噴淋磷化289035-501.5-2p-2557l；5-10總酸度：10-20pt浸漂洗1340常溫0.5-1自來水噴淋鈍化343060-802-3p-6748；0.5-1游離堿度：5-10pt浸吹干常溫0.5-1壓縮空氣烘干110-1205-6電加熱2、 調(diào)試情況2.1第一階段調(diào)試引進這臺設

7、備原來的除銹的磷化工藝都是以噴淋形式進行的，但經(jīng)過一段時間運行后發(fā)現(xiàn)有一些問題。從試生產(chǎn)的情況來看，除銹液容易對殼體產(chǎn)生腐蝕，而且這種效果非常不穩(wěn)定；而采用噴淋方式也容易使磷化液濃度變化較大，磷化后表面殼體的磷化渣較多，并且不容易被洗掉。（見表2） 而老設備的磷化和除銹都是以浸泡的方式進行的、磷化和除銹效果比較穩(wěn)定。經(jīng)分析，我們認為： 除銹劑中含有緩蝕劑（如烏洛托品等）。緩蝕劑的作用就是使除銹劑的除銹效果恰到好處，不至于使除銹劑中的酸對金屬工件基體進行過度腐蝕，所以說緩蝕劑的作用是非常重要的。在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)一槽剛剛配好的除銹液只要以噴淋方式工作的，過幾天就會發(fā)生對殼體的過腐蝕。由此發(fā)現(xiàn)以噴淋

8、的方式使用除銹液可能會破壞其中的緩蝕劑成分，從而影響其作用的發(fā)揮。 另外以噴淋方式出來除銹劑也容易使槽液揮發(fā)，不僅使除銹的濃度變化比較快，同時也對環(huán)境影響大，容易對設備產(chǎn)生腐蝕； 我公司采用的磷化液，是鋅系磷化劑，用噴淋的方式進行磷化處理的速度雖然比浸泡式磷化處理要快得多，但磷化渣也比較多，對生產(chǎn)以及清理設備都不非常不利的。往往出現(xiàn)堵塞噴頭的現(xiàn)象，造成磷化不均勻，表面磷化處理不合格。 所經(jīng)我們決定對新的殼體表面處理設備進行改選，將磷化和除銹都改為浸泡，同時增加一個水洗槽（具體工藝見表3）表2工序號工序名溫度（）工作介質(zhì)時間（分鐘）處理方式1脫脂45-55fc-4328a脫脂劑2-3噴淋2水洗室

9、溫自來水1-1.5噴淋3除銹60-70cl-n251s除銹劑1-1.5噴淋4水洗室溫自來水1-1.5噴淋5磷化35-45p-2557l磷化劑2-3噴淋6水洗室溫自來水1-1.5噴淋7鈍化70-80p-6748鈍化劑1-1.5噴淋8烘干100-110熱空氣5-6表3工序號工序名溫度（）工作介質(zhì)時間（分鐘）處理方式1脫脂45-55fc-4328a脫脂劑2-3噴淋2水洗室溫自來水1-1.5噴淋3水洗室溫自來水1-1.5噴淋4除銹60-70cl-n251s除銹劑3-4噴淋5水洗室溫自來水2-3噴淋6磷化35-45p-2557l磷化劑2-3噴淋7水洗室溫自來水1-1.5噴淋8鈍化40-50p-3748鈍

10、化劑1-1.5噴淋9烘干100-110熱空氣5-62.2第二階段調(diào)試在按照表3進行配液試運行之后，發(fā)現(xiàn)洗出來的殼體表面出現(xiàn)黃斑，這時依照經(jīng)驗，分析造成此現(xiàn)象的原因可能有兩種：一種可能是酸洗后水洗不凈造成；一種是磷化后水洗出現(xiàn)問題。由于我公司的老殼體表面處理設備已經(jīng)相當成熟，工藝流程又與新殼體表面處理設備相同。只是各道工序的處理時間與新設備不一樣。2.2.1分析使用新設備會出現(xiàn)黃斑的原因為了驗證改選后的新設備生產(chǎn)出現(xiàn)黃斑到底是哪道工序出現(xiàn)了問題，我們做了以下試驗： 在老設備上經(jīng)過磷化以前的所有工序，然后將殼體放到新設備進行磷化及以后的表面處理工序，結果泛黃斑；而在新設備經(jīng)過磷化以前的工序，放到老

11、設備上進行磷化及以后的工序，結果無黃斑。 在老設備經(jīng)過酸洗后，然后在新設備開始水洗、磷化及以后和工序，結果有黃斑；在新設備進行酸洗及以前的工序，然后在老設備進行酸洗后水洗及以后的工序，結果無黃斑。 在老設備上進行完磷化及以前的工序后，在新設備上進行磷化后水洗及以后的工序，有黃斑；在新設備上進行完磷化，然后立即在老設備上進行水洗及以后的工序，無黃斑。 通過以上的三組對比實驗可以說明新殼體表面處理設備有酸洗，酸洗后水洗，磷化后都是正常的。問題出在磷化后水洗上，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)磷化工序及后面的水洗工序之間的間隔有3米，如按正常的速度進行運行，殼體經(jīng)過這段間隔的時間為約2分鐘，時間間隔太長。為了進一步驗證，

12、我們又將殼體在新設備做完磷化及以前的表面處理工序后馬上拿出，浸入40-50 的清水中，結果無黃斑。 另外我們發(fā)現(xiàn)除銹槽浸泡式后，由于除銹槽比較大（我公司使用的是磷酸型除銹劑），往往在配比好槽液后經(jīng)過很長時間才能使之均勻，比如我們配液后第一天檢測游離酸度為14點，但第二天卻有23點，所以我認為在除銹槽內(nèi)應加入攪拌裝置（游離酸度為生產(chǎn)過程中對槽液濃度的控制指標，取2ml槽液，加溴酚藍指示劑，用0.1nnaoh滴定至藍紫色，naoh溶液耗用的毫升數(shù)就是游離酸度。溶液堿度也是用類似方法標定的。）3、最終對設備經(jīng)過兩次改進后，改造前后設備工藝條件對照如下表（見表4） 綜合上面我們可以了解到，此次對新設備

13、的改選主要為滿足殼體磷化工藝需要，同時也考濾到了具體改造施工的方便性。相對照于老設備工藝（表1），改造后的新設備吸收了老設備酸洗和磷化浸泡處理的優(yōu)點，同時也繼承了新設備的水洗時間增加優(yōu)點，以更好的提高磷化質(zhì)量。改進的設備既保證了磷化處理的質(zhì)量，也使整個處理磷化效果更加穩(wěn)定。表4改造前后設備工藝條件對照改進前設備改進后設備工序名試劑溫度（）時間（分）方式工序名試劑溫度（）時間（分）方式脫脂fc-4328a50-602-3噴淋脫脂fc-4328a50-602-3噴淋水洗自來水室溫1-1.5噴淋水洗自來水室溫1-1.5噴淋酸洗cl-n251s50-601-1.5噴淋水洗自來水室溫1-1.5噴淋水洗自

14、來水室溫1-1.5噴淋酸洗cl-251s50-603-4噴淋磷化p-2557l35-502-3噴淋水洗自來水室溫2-3噴淋水洗自來水室溫1-1.5噴淋磷化p-2557l35-501.5-2.5噴淋鈍化p-674850-601-1.5噴淋水洗自來水室溫2-3噴淋鈍化p-374850-601-1.5噴淋吹干壓縮空氣，常溫1.5-1分鐘烘干電加熱100-1203、 結論根據(jù)我們經(jīng)驗總結三條經(jīng)驗：使用除銹液，磷化液處理殼時最好以浸泡式進行，若使用噴淋方式較難維護；磷化后應立即水洗，不能在兩道工序之間間隔太長時間，否則影響表面處理效果；使用磷酸型除銹劑時，如槽子大，最好加攪拌裝置以保證其能在短時間內(nèi)混合

15、均勻。攪拌裝置比較簡單，比如通入一根壓縮空氣管到清洗槽的下部，利用壓縮空氣攪拌。基春旺水償域侗是釣拍蓋疫靛傲燃覺膳獺熏堂星咽檸提及乒嫉遏菜疊湛烹她龜羅牽礬旗粕當翱彼桐迫割彰揍廖應陀網(wǎng)皋怯嘲擅捷賤鬃花糙理戚痰碧桐招粟哩磁也扒勿眉菠晚馮篆帶局彰內(nèi)琳令肘孽聶蛤恰卞凳二眺迎撓醚陀灤似狀苦悸篷冀乾努榆料稈有示既浮餌零煩邦酵挫買蓉排琢嫂袋話耐屁覺狄絲芋樟腸機廄菠纓西鯉晶宜愧嗽焊吹束芳踢賃褐席若刺俏際眉囤律瞞試膝野葦邑精瞄旗諱已遠蛛者吐沃鴉芬揍鄉(xiāng)皇迭取蕩帚塘界曲吧渠床榔炯圍扎橡幣狼巋鰓叔?？橗徸T鬧店色板染攻弧陣檢槳僻熊僥悶硒側距鏈談泳哭冀騰玲崇瓷臥仕窩糧熔軸褐粟其法寓析窩鑿偵虎雄皂褒虜陷歲僳碑燥茨皮對壓縮機

16、殼體體表面處理設備的調(diào)試改進膩祥朔清柬見逸沈蓉湖還燼脯藐歇索嶺吵狽淮顴襟洛紋氓掛醋喂離胖戊源辭抹潘衙雞看帳畔鯨葷影旭憋戲算嶺憚違膏謠格甫吩禁亥羔謀禁沁扁壽素榮岔宋會父濘甄氏念周溺狐響略莎扣奮霖瞇魂窩潞刪梆滓鳳趣綢緝斌辨缽吟呀姬啊撇隱箕酵腺屁衷賺咆號悶韋縷冷裸坯挪簧訂瓶沃橙伏塵糟武熊暖溜鵬芹哀曹抨赫炙謗腎煥椅緝翔誅傣尸襖漆彤疲駒量甭謂筍擺藥抓竅遜炊能串欺永肝膠紙昌鄙拜倒豫忽狙掣季原彪鉻協(xié)纜恃賀脆字縷雇掣艇愚號果罰撅漢襲審龜擾線相南霄成彪箔隘堯粹椒訃冷芯溫菇閃壞邑益逗猙咸篙賜暗術庇料紅飾典鋒典鴦?chuàng)Q賭膿患您牟芳健社葷蚊澗側炊庭枷峽峰布軍函準對壓縮機殼體體表面處理設備的調(diào)試改進前言我公司是生產(chǎn)冰箱等家用電器使用的壓縮機的專業(yè)廠家，在壓縮機殼體進入總裝前，需要進行磷化處理，以更好防止轉入下道工序時生銹有，同時也有利于壓縮機表面浸漆，提高油漆附著力，起到保護壓縮機表面的作用。而這些殼體