禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程施工組織設(shè)計(jì)

1、XXX禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程 施 工 技 術(shù) 方 案 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概括2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順序5六、主要施工方法6七、設(shè)備調(diào)試、實(shí)驗(yàn)7八、設(shè)備機(jī)械安裝技術(shù)要求8九、安全文明施工措施9附1、 設(shè)備安裝工藝流程圖2、 舞臺(tái)設(shè)備吊裝圖一、 編制依據(jù);1.1合同要求、設(shè)計(jì)要求;1.2施工圖;1.3主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)表 表3-1序號(hào)代 號(hào)規(guī) 范、 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1CECS49:93低壓成套開關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)程2IEC439低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備組件3GB5023699現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4JGJ4688施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技

2、術(shù)規(guī)范5GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50170電氣裝置安裝工程裝置旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB5025496電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范10GB50256電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB50258電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范12GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范13GB5027898起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況本工程是比較特殊的設(shè)備安裝工程、電氣安裝、裝飾于一體,各工

3、種參差、配合施工,在工序安排上比較緊密。三、 施工部署及任務(wù)安排31施工總部署 施工總部署表施工部位施工項(xiàng)目起止時(shí)間天數(shù)負(fù)責(zé)人小禮堂舞臺(tái)機(jī)械電氣參插施工45大禮堂臺(tái)上臺(tái)上舞臺(tái)機(jī)械07.05.01-07.8.2080小禮堂臺(tái)下臺(tái)下舞臺(tái)機(jī)械07.0501-07.08.2095 大禮堂舞臺(tái) 電氣07.06.10-07.08.3080大禮堂臺(tái)面木地板除打磨,油漆07.07.15-07.08.3045大/小禮堂設(shè)備調(diào)試07.08.15-07.09.3045技術(shù)負(fù)責(zé)人 實(shí)施總負(fù)責(zé)人四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙、技術(shù)文件的熟悉,現(xiàn)場(chǎng)主要安裝人員參加工廠的組裝、調(diào)試過(guò)程;4.1.2 施工人

4、員的安全、文明教育4.1.3備齊相應(yīng)的上崗證4.1.4 組織技術(shù)人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工程序;4.1.5檢查主要機(jī)具是否完好,能否滿足正常施工使用;4.2 材料準(zhǔn)備 材料配件到場(chǎng)計(jì)劃表項(xiàng)目4月5月6月7月8月9月小禮堂臺(tái)下機(jī)械材料設(shè)備臺(tái)上機(jī)械材料設(shè)備電氣材料設(shè)備舞臺(tái)木地板舞臺(tái)幕布4.3 機(jī)具設(shè)備 機(jī)具配備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量 備注1汽車吊若干臺(tái)班現(xiàn)場(chǎng)租用2并梁龍門吊1臺(tái)3T 31T、3T、5T手拉葫蘆6臺(tái) 42T、3T卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)各一臺(tái) 5電焊機(jī)5臺(tái) 6電鉆5臺(tái) 7激光不水準(zhǔn)儀1臺(tái) 8框式水平儀3臺(tái) 9電錘 2臺(tái) 10手推運(yùn)輸車2臺(tái)4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備表工種 按工程施工階段

5、投入勞動(dòng)力情況 4月 5月 6月 7月 8月 9月 油漆工 1 2 2 3 5搬運(yùn)工2 4 4 4 4 4木工 10 10 2焊工 2 5 5 5 3 1電氣安裝工 1 1 6 6 4 3機(jī)械安裝工 3 8 8 8 5 3電氣調(diào)試人員 2 345作業(yè)條件4.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的測(cè)量,檢查土建預(yù)埋件的尺寸位置,預(yù)埋件檢查完畢后按施工圖畫出的基準(zhǔn)線、中心線等有關(guān)線段，做好相應(yīng)的記錄452安裝準(zhǔn)備清理場(chǎng)地-測(cè)量放線-現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)布置-施工臨時(shí)電源放線-吊裝設(shè)備安裝-施工機(jī)具就位-設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝4.6設(shè)備運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)及吊裝(見(jiàn)附圖)4.6.1運(yùn)輸:全部采用5噸加長(zhǎng)或10噸汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)卸貨采用汽吊;4.

6、6.2裝卸、搬運(yùn)流程圖4.6.3吊裝:臺(tái)上設(shè)備采用2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)放置于舞臺(tái)面,吊點(diǎn)受力于舞臺(tái)面柵頂。臺(tái)下設(shè)備采用3T行車，行車放置于舞臺(tái)面。五、設(shè)備安裝工藝流程及安裝順序5.1設(shè)備安裝工藝流程詳見(jiàn)南京軍區(qū)禮堂建筑群舞臺(tái)機(jī)械工程設(shè)備安裝工藝流程圖(附圖)5.2舞臺(tái)設(shè)備安裝順序1)臺(tái)下設(shè)備機(jī)械安裝順序主升降臺(tái)-側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)欄桿樂(lè)池-(主要為舞臺(tái)木地板安裝提供條件)2)臺(tái)上設(shè)備機(jī)械安裝順序防火幕軌道-臺(tái)上提升機(jī)、單點(diǎn)吊機(jī)-防火幕幕體及配重-假臺(tái)口-燈光吊籠-大幕機(jī)-各類桿體-二道幕機(jī)3)舞臺(tái)機(jī)械電氣控制系統(tǒng)安裝順序舞臺(tái)機(jī)械控制系統(tǒng)的安裝可根據(jù)機(jī)械安裝實(shí)際情況同時(shí)穿插進(jìn)行。走線系統(tǒng)-動(dòng)力柜-系統(tǒng)線連

7、接-執(zhí)行系統(tǒng)連接-操作臺(tái)-調(diào)試。六、主要施工方法（單項(xiàng)設(shè)備機(jī)械安裝工藝規(guī)范）1、臺(tái)下主要舞臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝工藝11主升降臺(tái)安裝工藝111安裝工藝流程：2安裝配重機(jī)構(gòu)1測(cè)量放線1.12具體安裝步驟7安裝臺(tái)面鋼架8安裝鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置之不理9驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作確認(rèn)10安裝升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌11.電氣安裝12.升降臺(tái)工作調(diào)試13.鎖定機(jī)構(gòu)安裝14.車臺(tái)軌道安裝15.安裝木地板16.調(diào)試6安裝升降機(jī)構(gòu)5安裝側(cè)鋼架4安裝直角換向器及傳動(dòng)軸系統(tǒng)3安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)改革 1)、測(cè)量放線A.以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等測(cè)量工具,找出舞臺(tái)徑向（平行于臺(tái)口線）中心線,用彈簧秤拉

8、50m 卷尺校對(duì)舞臺(tái)兩中心軸線的垂直度;以舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn),將4套主升降臺(tái)中心軸線、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置線、提升機(jī)構(gòu)位置線、配重機(jī)構(gòu)位置線,以及傳動(dòng)軸支座位置線等設(shè)置在砼基礎(chǔ)或預(yù)埋件上, 復(fù)合各尺寸的正確性及垂直度。B用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-8.6米的高度作為基坑高度方向安裝定位基準(zhǔn)(離舞臺(tái)基坑底面高1米)，并用水平儀復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性，做出明顯標(biāo)記。C觀察、核對(duì)所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有差錯(cuò)，應(yīng)與業(yè)主、總包單位、協(xié)商后再作改動(dòng)。2）、安裝配重機(jī)構(gòu)A復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)配重柱位置尺寸及垂直度；B將配重箱吊至圖紙要求安裝位置。C將導(dǎo)軌組件、箱體及

9、導(dǎo)軌立柱組成配重機(jī)構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)，導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙控制在3。3）、安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至安裝位置；B用水平儀、直尺等將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)校水平，并核準(zhǔn)高度及相互位置尺寸。C測(cè)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要求電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在1之內(nèi)，與安裝基準(zhǔn)線的平行度控制在2之內(nèi)。D檢測(cè)合格后，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底板螺栓擰緊，固定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。E復(fù)核驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度行度。4)、安裝直角換向器及傳動(dòng)軸系統(tǒng)。A用行車將直角換向器及傳動(dòng)軸、軸承座等部件吊至劃線位置。B用經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等測(cè)量工具找準(zhǔn)兩側(cè)兩只換向器的標(biāo)高和水

10、平度水平度，在滿足傳動(dòng)系統(tǒng)安裝的要下,兩直角換向器與設(shè)定的高度定位基準(zhǔn)線誤差應(yīng)在±1以內(nèi),單臺(tái)水平誤差1,直角換向器輸出軸軸心線與舞臺(tái)中心軸線的平行度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)小于2；保證升降臺(tái)兩頭直角換向器輸出軸軸心線之間的距離14290+5，并保證與舞臺(tái)軸心線的對(duì)稱尺寸誤差不大于3。 C直角換向器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的二根水平軸和支承水平軸的軸承座安放在適當(dāng)?shù)奈恢?，調(diào)整軸承座的高度和左右位置，完全調(diào)整后，用電焊將各軸承座過(guò)渡板焊接牢固。D一邊的傳動(dòng)軸安裝后，再安裝另一邊的傳動(dòng)軸。E直角換向器輸入軸聯(lián)接后，要求確認(rèn)精度如上述B點(diǎn)。F檢查安裝完的部件及潤(rùn)滑情況，接上臨時(shí)電源，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察各構(gòu)

11、件的運(yùn)行情況，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。G在點(diǎn)動(dòng)的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)間，如系統(tǒng)運(yùn)行正常。逐步提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，以5Hz為一個(gè)提度的檔次，最終提高到50Hz。要求運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲。5）安裝側(cè)鋼架（附圖二）A用行車及電動(dòng)葫蘆將側(cè)鋼架吊裝就位。B吊鉛垂校正兩側(cè)鋼架的垂直度，允許偏差5。C用20米鋼卷尺、彈簧測(cè)力秤分別測(cè)量?jī)山M側(cè)鋼架上下間距、對(duì)角線尺寸，允差控制在5以內(nèi)。D將側(cè)鋼架焊接在基坑底部固定板上，并與提升機(jī)組底部鋼架及建筑構(gòu)件上的預(yù)埋件焊接定位；復(fù)核各部位尺寸，符合要求后焊接牢固（應(yīng)隨時(shí)注意焊接過(guò)程中的位置變動(dòng)）。6)、安裝升降機(jī)構(gòu)A.以換向器伸出端為基準(zhǔn)安裝提升鏈輪。B安裝側(cè)鋼架上

12、部升降機(jī)構(gòu)，用兩邊吊鉛垂的方法調(diào)整上部升降機(jī)構(gòu)位置，做到上下鏈輪軸軸心線、鏈齒側(cè)面在同一垂直平面內(nèi)，允許偏差2之內(nèi)。C用框式水平儀測(cè)上部升降機(jī)構(gòu)底平面，水平工允許偏0.5之內(nèi)。D將內(nèi)六角螺母擰緊，固定升降機(jī)構(gòu)，并復(fù)核位置偏差。7）安裝鋼絲繩、鏈條、鎖緊裝置A根據(jù)導(dǎo)軌位置安裝掛輪，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等部件。B用導(dǎo)鏈工具將鏈條穿過(guò)側(cè)鋼架上的鏈輪。兩端與鏈條接頭相接后固定在聯(lián)接座上。C鋼絲繩通過(guò)下掛輪、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，將鋼架與配重箱聯(lián)接。D調(diào)整鏈接頭的螺桿螺母，使鏈條張緊及鏈條長(zhǎng)度一至符合要求。E檢查張緊狀態(tài)下4條鏈條的長(zhǎng)度（舞臺(tái)降至最低位置時(shí)，鏈條總長(zhǎng)度偏差在3之內(nèi)。8）、安裝臺(tái)面鋼架A將臺(tái)面鋼架分成若干個(gè)部分在

13、工廠內(nèi)制作，并分別做好配對(duì)標(biāo)記，鋼架的直線度、焊接質(zhì)量按技術(shù)要求。B將下層臺(tái)面鋼架在側(cè)舞臺(tái)區(qū)進(jìn)行拼接組焊，保證焊接后整流個(gè)臺(tái)面鋼架平面度12，保證各焊件之間的位置尺寸及總長(zhǎng)15000。9）、驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作確認(rèn)。A拆除輔助支柱撐鋼架。B檢查各部件的工作狀態(tài)無(wú)異常后，擰緊所有堅(jiān)固件，接通臨時(shí)電源，確認(rèn)安全的條件下試點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察實(shí)際情況后低速運(yùn)行（升降幅度在1米左右，再次調(diào)平臺(tái)面鋼架。10）、安裝升降機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌。A利用已安裝調(diào)平的臺(tái)面鋼架安裝導(dǎo)軌固定座。B.自下而上將導(dǎo)軌用壓板壓緊在鋼架上。C調(diào)整導(dǎo)軌下的墊片，通過(guò)吊鉛垂校正導(dǎo)軌兩面三刀側(cè)面的垂直度，允差為0.5/1000，全長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直度誤碼差不大于

14、2，同側(cè)兩導(dǎo)軌間距偏差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)控制在±1（用專用量具測(cè)量）、接縫處高度、寬度錯(cuò)位允差0.2之內(nèi)。D試運(yùn)行（低速，全行程），測(cè)量臺(tái)面在三維方向的變量均在3之內(nèi)；11）.電氣安裝根據(jù)行行程要求，安裝行程開關(guān)、超程開關(guān)、光電編碼器，高度測(cè)定機(jī)構(gòu)。12）.升降臺(tái)工作試驗(yàn)A安裝緩沖機(jī)構(gòu)。B通上臨時(shí)電源，進(jìn)行上下運(yùn)行試驗(yàn)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)可靠。C升降臺(tái)在上升行程中，檢查上層鋼架與舞臺(tái)固定點(diǎn)（每邊兩點(diǎn)）的距離變化應(yīng)小于3，臺(tái)面與固定點(diǎn)的高度變化，四角均應(yīng)控制在3以內(nèi)。13）.鎖定機(jī)構(gòu)安裝A按圖示要求安裝電動(dòng)推桿；接上電源試運(yùn)行，確保推桿運(yùn)行時(shí)的運(yùn)動(dòng)空間；試驗(yàn)合格后，將推桿處于收攏狀態(tài)；B將空載臺(tái)面運(yùn)

15、行到定點(diǎn)位置，應(yīng)確認(rèn)臺(tái)面的標(biāo)高及平面度符合要求的前提下伸出推桿，將鎖定機(jī)構(gòu)安裝在推桿的鎖定位。確保鎖定點(diǎn)與推桿正好接觸，間隙不得大于0.5；C全行程運(yùn)行升降臺(tái)后。將臺(tái)面停在預(yù)定位置進(jìn)行鎖定操作，觀察鎖定情況，測(cè)量雙層升降臺(tái)定點(diǎn)是否準(zhǔn)確，鎖舌伸縮是否靈活。14）.車臺(tái)軌道安裝A按照?qǐng)D紙要求安裝軌道，保證軌道的平直度及與升降臺(tái)中心線的平行度在2之內(nèi)。B確保軌道上平面的平面度在3之內(nèi)，高度按圖示要求。15）.安裝木地板 安裝臺(tái)面地板及四周包邊，木地板安裝要平整，通過(guò)地板彌補(bǔ)因臺(tái)面鋼架誤差造成的間隙過(guò)大或傾斜，在臺(tái)面最高位置和中間鎖定位置時(shí)測(cè)量相鄰的臺(tái)面間的縫隙均應(yīng)在510以內(nèi)，縫隙應(yīng)均勻，高差3。1

16、6）.調(diào)試A.檢查各部件的工作狀態(tài),堅(jiān)固情況，潤(rùn)滑情況及電氣的測(cè)量參數(shù)是否正常。并作配重式驗(yàn)。配重重量控制在比臺(tái)面鋼架重量少1000kg左右的數(shù)值。B分別以低、中、高速度和從空載開始，逐步加載至額定負(fù)載的情況下運(yùn)行，并對(duì)相關(guān)參數(shù)作調(diào)整和設(shè)定。特別注意升降臺(tái)面的縫隙與高差的變化是否符合要求，運(yùn)行是可靠、?？繙?zhǔn)確度及運(yùn)行速度、同步性是否符合要求，相鄰升降臺(tái)之間的協(xié)調(diào)性及相關(guān)位置的要求是否符合圖紙要求，各種運(yùn)行狀態(tài)情況下，噪聲均應(yīng)低于48Db（A）（在劇場(chǎng)觀眾席第一排中間位置1.5M高處用聲級(jí)計(jì)測(cè)量）。C調(diào)試完畢，對(duì)損傷的涂面進(jìn)補(bǔ)涂，完善外觀要求。12樂(lè)池升降臺(tái)安裝工藝121安裝工藝流程1測(cè)量放線4

17、安裝升降導(dǎo)向軌3.安裝分配機(jī)構(gòu)及嚙合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸2. 安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝齒條機(jī)構(gòu)、臺(tái)面鋼架6.樂(lè)池升降臺(tái)動(dòng)作確認(rèn)7安裝木地板8樂(lè)池升降調(diào)試1.2.2具體安裝步驟 1)、測(cè)量放線A.以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心軸線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、彈簧秤、鋼尺等測(cè)量工具,找出舞臺(tái)徑向（平行于臺(tái)口線）中心線,用彈簧秤拉50m 卷尺校對(duì)舞臺(tái)兩中心軸線的垂直度;以舞臺(tái)兩中心軸線為基準(zhǔn),將升降臺(tái)中心軸線、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置線、嚙合機(jī)構(gòu)位置線、設(shè)置在砼基礎(chǔ)或預(yù)埋件上, 復(fù)合各尺寸的正確性及垂直度。B用水平儀、線垂、鋼卷尺找出基坑標(biāo)高-5.00米的高度作為基坑高度方向安裝定位基準(zhǔn)(離樂(lè)池基坑底面高1米)，并用水平儀

18、復(fù)核基坑兩頭的標(biāo)高一致性，做出明顯標(biāo)記。C觀察、核對(duì)所設(shè)基準(zhǔn)線與預(yù)埋件，周邊建筑設(shè)施構(gòu)件的相互位置關(guān)系，是否滿足安裝要求，如有差錯(cuò)，應(yīng)與業(yè)主、總包單位、協(xié)商后再作改動(dòng)。2).安裝中間電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)A.按已劃的位置線和各相關(guān)中心線，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鋼架，用平水儀、水平尺校水平，整個(gè)底座鋼架上平面控制水平誤差2，底座的高標(biāo)高按圖紙要求執(zhí)行。B.用水平儀、直尺等將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝底盤校水平,并核準(zhǔn)高度及相互位置尺寸。C用安裝行車將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)吊至所在位置，擰入螺栓，將電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)初步定位，同時(shí)校核電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部分的安裝高度（二級(jí)制動(dòng)器、光電編碼器等部件在公司安裝并試運(yùn)行）。D測(cè)量電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩端輸出

19、軸的高度、水平度及與所定基準(zhǔn)線的平行度。要求電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩輸出軸與安裝中心基準(zhǔn)線的高度誤差控制在2之內(nèi)，與安裝基準(zhǔn)線的平行度控制在3之內(nèi)。E檢測(cè)合格后，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底腳螺栓擰緊，固定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。F復(fù)核驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸的位置、水平度。3）、安裝分配機(jī)構(gòu)嚙合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸A.按已劃的位置線和各相關(guān)中心線,安裝分配機(jī)構(gòu)鋼架,用平水儀、水平尺校水平,整個(gè)底座鋼架上平面控制水平度誤差2,底座的高度標(biāo)高按圖要求執(zhí)行。B用水平儀、直尺等將分配機(jī)構(gòu)、嚙合機(jī)構(gòu)的安裝底盤校水平，并核準(zhǔn)高度及相關(guān)位置尺寸。C用安裝行車將分配機(jī)構(gòu)吊至所在位置，擰入螺栓，并套好傳動(dòng)軸，將分配機(jī)構(gòu)初步定位，同時(shí)把嚙合機(jī)構(gòu)也用行車吊到安裝位置

20、，擰入螺栓，然后用鏈條把分配機(jī)構(gòu)和嚙合機(jī)構(gòu)串在一起，先調(diào)整好鏈條松緊度，再調(diào)整嚙合機(jī)構(gòu)齒條軸的水平度，最后聯(lián)接固定。D測(cè)量嚙合機(jī)構(gòu)齒輪軸的高度、水平度及與分配機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的平行度。要求嚙合機(jī)構(gòu)齒輪軸與水平面的平行度誤差控制在所不0.5/1000之內(nèi)，與分配機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸的平行度控制在1之內(nèi)。E檢測(cè)合格后，將嚙合機(jī)構(gòu)、分配機(jī)構(gòu)的底腳螺栓擰緊固定。F復(fù)核分配機(jī)構(gòu)、嚙合機(jī)構(gòu)的位置高度、水平度。4）、安裝齒條機(jī)構(gòu)、臺(tái)面鋼架A先將嚙合機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)鏈條拆下，以便齒條組裝入；B分別將齒條吊裝到相應(yīng)的嚙合機(jī)構(gòu)上，調(diào)整好基本初始位置，并裝上鏈條及傳動(dòng)軸。C用輔助支承將齒條固定在嚙合機(jī)構(gòu)中，固定前須分別找正齒兩側(cè)與水平

21、面的垂直度，要求控制在0.3/1000以內(nèi)，然后將齒條固定架吊入基坑與齒條組的聯(lián)接組塊焊接，要求焊接牢固無(wú)明顯焊接缺陷。D將分割后的臺(tái)面鋼架吊入基坑，套在齒條固定架上，用焊接的方法將臺(tái)面鋼架固定在齒條固定架上，要求臺(tái)面鋼架位置正確，平面度控制在12以內(nèi)。各焊接處焊接牢固，無(wú)明顯焊接缺陷。E拆除齒條固定輔助支架，使設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，復(fù)核并調(diào)整所有齒條組與水平面的垂直度，必須控制在0.5/1000以內(nèi)，確認(rèn)后才允許試車。5）、齒條式升降樂(lè)池的調(diào)試、電氣及緩沖裝置的安裝A全面檢查升降臺(tái)的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有異物卡滯，臺(tái)面上下運(yùn)行區(qū)域是否干涉，按試車管理規(guī)定疏散工作人員，安排好監(jiān)視人員。B在空載條件下，

22、臺(tái)面鋼架在下限以上6000距離內(nèi)；將電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在10Hz之內(nèi)，先采用點(diǎn)方式啟動(dòng)電機(jī)，并觀察是否有異常，逐漸加大點(diǎn)行程，直至全行程序90%的高位處（應(yīng)注意超程），上下運(yùn)行三次，檢查所有傳動(dòng)環(huán)節(jié)是否正常，在臺(tái)面上選取4點(diǎn)，測(cè)量臺(tái)面在運(yùn)行過(guò)程中的水平度變化情況，要求臺(tái)面與固定側(cè)邊距變化應(yīng)小于3，臺(tái)面與固定點(diǎn)的高度變化，四角均應(yīng)控制在3以內(nèi)（行程范圍內(nèi)相對(duì)值）。C確認(rèn)后，根據(jù)行程式要求，安裝行程開關(guān)超開關(guān)光電編碼器。D根據(jù)運(yùn)行實(shí)際狀況，在合適位置裝上防撞緩沖裝置。E依次將控制頻率調(diào)至30Hz、50Hz進(jìn)行試運(yùn)行。6）、樂(lè)池升降臺(tái)木地板的安裝與測(cè)試A安裝木地板和四周包邊，木地板安裝要平整，通過(guò)木地板彌

23、補(bǔ)臺(tái)面鋼架安裝過(guò)程中的正常誤差（水平度和邊距），根據(jù)木地板所有材料的重量情況，調(diào)整好配重箱中的配重塊，B運(yùn)行升降臺(tái)，分別在臺(tái)面最高位置和觀眾位置測(cè)量臺(tái)面與固定地板間的縫隙，均應(yīng)控制在510以內(nèi)，臺(tái)面四角與固定點(diǎn)的高差應(yīng)3。C在各種運(yùn)行狀態(tài)下，測(cè)量噪聲均應(yīng)低于45Db（A）（在劇場(chǎng)觀眾席第一排中間位置1.5m高處用聲級(jí)計(jì)測(cè)量）。D調(diào)試完畢，對(duì)損傷的涂面進(jìn)行補(bǔ)涂，完善外觀要求。1.3側(cè)臺(tái)車臺(tái)補(bǔ)償臺(tái)安裝工藝3安裝補(bǔ)償臺(tái)鋼架2安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1測(cè)量放線131安裝工藝流程：4試車運(yùn)行5安裝補(bǔ)償臺(tái)木地板6償臺(tái)運(yùn)行調(diào)試1.3.2具體安裝步驟1)、測(cè)量放線A.以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心線為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀、 50m鋼卷尺

24、、1米鋼尺、彈簧秤、等測(cè)量工具,找出車臺(tái)中心線、驅(qū)動(dòng)裝置中心線、各底部支撐、鋼架支架、剪臂叉底座等各位置進(jìn)行標(biāo)記。B檢查預(yù)埋件、螺孔位置是否正確，記錄并根據(jù)誤差情況報(bào)業(yè)主單位。2）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪臂叉機(jī)構(gòu)、支撐部件、傳動(dòng)件安裝A用3t吊機(jī)將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和剪臂叉機(jī)構(gòu)、吊至放線位置。B用水準(zhǔn)儀、框式水平儀、50m卷尺、鋼尺測(cè)定驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剪臂叉機(jī)構(gòu)的標(biāo)高并校水平；誤差控制在2mm以內(nèi)（如下圖所示）。直尺 框式水平儀 水準(zhǔn)儀被測(cè)物件 被測(cè)物件 C安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；1.以從動(dòng)鏈輪和輸出軸為基準(zhǔn),將夾殼聯(lián)軸器、絲杠螺母裝置、支座裝成一體。2用框式水平儀、游標(biāo)卡尺測(cè)量絲杠水平，兩側(cè)絲杠平行度要求1mm之內(nèi)；絲杠水平度

25、1.5mm之內(nèi)。D安裝剪叉臂機(jī)構(gòu)1用水平儀等測(cè)量工具，校準(zhǔn)剪臂叉機(jī)構(gòu)底座，要求：滾輪導(dǎo)軌面共面度1mm，單個(gè)底座的水平度0.3mm之內(nèi)。2裝剪臂叉，將工廠內(nèi)組裝好的剪臂叉放置于底座上，要求與舞臺(tái)中心線平行的每對(duì)剪臂叉下支座中心線連線與舞臺(tái)中心線平行度在2mm之內(nèi)。3擰緊連接螺栓，將底座與剪臂叉連成一體。E剪臂叉各鉸接部、導(dǎo)軌面、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條、絲杠螺母各相對(duì)活動(dòng)部位加潤(rùn)滑脂。F電機(jī)低速點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行、檢查各系統(tǒng)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，觀測(cè)噪聲情況。3）、安裝側(cè)臺(tái)補(bǔ)臺(tái)鋼架A將工廠內(nèi)已做好的左右兩部分鋼架吊至剪臂叉機(jī)構(gòu)上。B用框式水平儀、水平尺、鋼直尺調(diào)正鋼架中心線、水平度、垂直度、標(biāo)高達(dá)到圖紙要求后，用螺栓與

26、剪臂叉機(jī)構(gòu)緊固。4）。試車運(yùn)行 整臺(tái)安裝完畢后進(jìn)行升降試驗(yàn)，測(cè)試行程、記錄運(yùn)行時(shí)間。要求定位誤差3mm，起動(dòng)和制動(dòng)平穩(wěn)，噪聲符合設(shè)計(jì)要求。5）、安裝補(bǔ)償臺(tái)木地板 分別安裝木龍骨、鋪設(shè)木地板。6）、補(bǔ)償臺(tái)運(yùn)行調(diào)試7）、安裝電氣設(shè)備8）、相關(guān)部件涂潤(rùn)滑脂9）、整機(jī)調(diào)試 A連接側(cè)臺(tái)車臺(tái)補(bǔ)償臺(tái)的動(dòng)力電纜及各電氣裝置。檢查各電氣設(shè)備的絕緣性能； B分別點(diǎn)動(dòng)側(cè)臺(tái)補(bǔ)償臺(tái)、車臺(tái)補(bǔ)償臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置，使側(cè)臺(tái)補(bǔ)償臺(tái)上升至最高點(diǎn)，測(cè)量各點(diǎn)的平面度，反復(fù)35次；平面度調(diào)整到3mm之內(nèi)。 C在調(diào)試過(guò)程中測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流值。 D調(diào)試完畢修補(bǔ)涂裝至最終圖要求。1.4側(cè)臺(tái)車臺(tái)安裝141安裝工藝流程：1測(cè)量放線3車臺(tái)導(dǎo)向軌鋪設(shè)2主

27、舞臺(tái)升降臺(tái)、側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)位置檢測(cè)和調(diào)整4.車臺(tái)臺(tái)面鋼架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝5舞臺(tái)主升降臺(tái)、側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)表面毛木地板安裝6. 側(cè)車臺(tái)動(dòng)作確認(rèn)7. 主舞臺(tái)升降臺(tái)、側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)表面木地板安裝8.側(cè)車臺(tái)機(jī)械運(yùn)行調(diào)試9.側(cè)車臺(tái)表面木地板鋪設(shè)1.4.2具體安裝步驟1)、測(cè)量放線 A.以臺(tái)口線和主舞臺(tái)中心線為基準(zhǔn),用水平儀、50m鋼卷尺、1m鋼卷尺、彈簧稱等測(cè)量工具,把側(cè)車臺(tái)中心線放設(shè)在基準(zhǔn)上。 B.用水平儀、鋼尺在離基礎(chǔ)1m處放設(shè)高度基準(zhǔn)線。即設(shè)置車臺(tái)的最高點(diǎn)。2）、主舞臺(tái)升降臺(tái)、側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)位置檢測(cè)和調(diào)整。 A用水平儀、50m鋼卷尺、1m鋼尺、彈簧稱等測(cè)量工具測(cè)量主舞臺(tái)升降臺(tái)、車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)的高度。 B調(diào)整各升降臺(tái)的高度至

28、車臺(tái)行走時(shí)的高度，即比舞臺(tái)面低下一個(gè)車臺(tái)的厚度。 C調(diào)整后，固定各升降臺(tái)，并保證在導(dǎo)軌鋪設(shè)過(guò)程中不升降各升降臺(tái)。3）、側(cè)車臺(tái)導(dǎo)向軌鋪設(shè) A在調(diào)整各臺(tái)面高度后，鋪設(shè)車臺(tái)的導(dǎo)向軌。 B以車臺(tái)的中心線為基準(zhǔn)，在整個(gè)舞臺(tái)面上鋪設(shè)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌鋪設(shè)須穿越主升降臺(tái)，兩側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)，總長(zhǎng)度為45米。 C要求在45米范圍內(nèi)，車臺(tái)導(dǎo)軌的直線度誤差小于2mm，每米內(nèi)的直線度誤差小于1mm。D在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)導(dǎo)軌與舞臺(tái)軸線的誤差小于2mm，各車臺(tái)導(dǎo)軌之間的平行度誤差小于1mm。E各條導(dǎo)軌在整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的水平度誤差小于3mm。F控制導(dǎo)軌的間隙為6+1mm。4）、臺(tái)面鋼架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝A通過(guò)物運(yùn)通道，將車臺(tái)的驅(qū)動(dòng)鋼架、行走

29、輪、導(dǎo)向輪等運(yùn)入側(cè)舞臺(tái)區(qū)。B按圖紙要求，將車臺(tái)的驅(qū)動(dòng)鋼架、行走輪、導(dǎo)向輪等部件安裝成車臺(tái)整體。C安裝后檢測(cè)車臺(tái)之間的間隙、車臺(tái)鋼架的水平高度等參數(shù)，并根據(jù)圖紙要求調(diào)整各參數(shù)值。水平高差要求小于±3mm，間隙誤差小于±3mm。5）、主升降臺(tái)、側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)表面毛地板安裝 A根據(jù)木地板鋪設(shè)工藝的要求。在各升降臺(tái)上鋪設(shè)木龍檔和毛地板。 B毛地板鋪設(shè)后，預(yù)留車臺(tái)導(dǎo)軌的間隙、車臺(tái)之間的間隙等。6）、側(cè)車臺(tái)動(dòng)作確認(rèn) A將車臺(tái)各電機(jī)接上臨時(shí)電源。 B確定在各升降臺(tái)的毛地板面上無(wú)任何異物，同時(shí)保證車臺(tái)下面沒(méi)有任何異物。 C將變頻器輸出頻率調(diào)到5Hz，啟動(dòng)電機(jī)，并馬上關(guān)閉，檢查車臺(tái)是否運(yùn)行，有無(wú)

30、異常噪聲等。 D.在運(yùn)行正常的前提下，再運(yùn)行5秒鐘。關(guān)閉電源，再次檢查。E提高輸出頻率到10Hz，并重復(fù)上述運(yùn)行動(dòng)作。F以5Hz為一個(gè)檔次，提高輸出頻率，一直到50Hz。 G一直到50Hz時(shí)車臺(tái)運(yùn)行正常為止，如不正常，調(diào)試不正常的部位。 7）、主舞臺(tái)升降臺(tái)側(cè)輔助升降臺(tái)側(cè)車臺(tái)補(bǔ)臺(tái)表面木地板安裝。 根據(jù)木地板的安裝工藝，鋪設(shè)各升降臺(tái)上的面地板。并將地板鋪設(shè)達(dá)到圖紙最終要求。 8）、側(cè)車臺(tái)機(jī)械運(yùn)行調(diào)試A將車臺(tái)的電機(jī)直接入控制系統(tǒng)，要求車臺(tái)在總電器控制后運(yùn)行。B粗調(diào)車臺(tái)的運(yùn)行速度、定位精度等。 9）、在車臺(tái)表面鋪設(shè)木地板根據(jù)木地板的安裝工藝和圖紙要求，來(lái)鋪設(shè)木地板，并預(yù)留各種檢修孔。臺(tái)上主要舞臺(tái)機(jī)械設(shè)

31、備安裝工藝 21測(cè)量放線 1）、以設(shè)定的永久基點(diǎn)、基線為基準(zhǔn)； 2）、用經(jīng)緯儀、50m卷尺1m鋼尺等測(cè)量工具將驅(qū)動(dòng)設(shè)備、中心線放設(shè)在鋼架或預(yù)埋件上。 3）、用墨線在鋼架或預(yù)埋件上彈出各中心線。 4）、用水平儀、鋼卷尺等測(cè)量工具將標(biāo)高線測(cè)設(shè)在鋼架或預(yù)埋件上，并作明顯標(biāo)記； 5）、檢查各預(yù)埋件或預(yù)埋螺栓的偏差、垂直度和標(biāo)高情況，并作記錄。 22吊裝孔洞預(yù)留 進(jìn)場(chǎng)前已預(yù)留柵頂格柵臨時(shí)柵板（臨時(shí)點(diǎn)焊），吊裝完畢后焊上。23電動(dòng)吊桿安裝工藝 1）所有安裝人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，必須穿戴安全防護(hù)衣帽。 2）、首先按照臺(tái)上機(jī)械平面布置圖、三層天橋設(shè)備布置圖，測(cè)定吊桿及提升機(jī)組的位置。3）、拐角滑輪

32、組及吊點(diǎn)滑輪組的安裝：根據(jù)上述所確定的吊桿位置，再根據(jù)吊桿配圖，用壓板和螺栓將拐角滑輪組和吊點(diǎn)滑輪組固定在設(shè)備層的滑輪梁上。所有螺栓應(yīng)擰緊，并有防松措施，吊點(diǎn)滑輪組與拐角滑輪組對(duì)應(yīng)的鋼絲繩槽應(yīng)在同一直線上。安裝滑輪組時(shí)柵頂下面舞臺(tái)區(qū)域內(nèi)不能進(jìn)入非舞臺(tái)機(jī)械安裝人員，并有安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)能承受拐角滑輪組下墜重力。4）、臺(tái)上提升機(jī)組的吊裝：用卷?yè)P(yáng)機(jī)將提升機(jī)組吊上柵頂兩側(cè)三層天橋的邊緣，吊裝時(shí)嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)則作業(yè)。起吊時(shí)吊機(jī)下面嚴(yán)禁站人。根據(jù)三層天橋設(shè)備布置圖將提升機(jī)組安放于兩側(cè)天橋上，與相應(yīng)的拐角滑輪組對(duì)齊，用墊片將提升機(jī)組底座墊平。提升機(jī)的位置應(yīng)保證以后安裝的吊桿鋼絲繩與卷筒繩槽的夾角小于

33、2.5度，提升機(jī)組應(yīng)水平，機(jī)組之間應(yīng)平齊且有合理間隙。5）、穿鋼絲繩：將鋼絲繩穿入卷筒上的槽孔內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求將鋼絲進(jìn)行終端固定；鋼絲繩在卷筒上繞兩圈，然后穿過(guò)拐滑輪、吊點(diǎn)滑輪。注意認(rèn)真查清每個(gè)鋼絲的走向，以免穿錯(cuò)方向。每根鋼絲繩應(yīng)編上編號(hào)，注明與要連接的吊桿桿體的名稱編號(hào)。6）桿體:將桿體分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，組裝后焊接，焊后桿體應(yīng)平直，直線度誤差小于/1500，注意焊接時(shí)不要忘記按吊點(diǎn)位置把吊環(huán)放在桿體的一根桿上。7）、連接；鋼絲繩通過(guò)花籃螺栓與桿體聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)處應(yīng)按技術(shù)圖紙的要求打上卡子，6個(gè)吊點(diǎn)全部聯(lián)結(jié)好以后，用花籃螺栓將桿體調(diào)平，使得每一吊點(diǎn)上的鋼絲繩都一均勻受力。鋼絲繩如與其它固定結(jié)構(gòu)干涉，應(yīng)

34、適當(dāng)移動(dòng)、避讓，免出現(xiàn)磨擦與干涉。8）、檢查：吊桿安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，看所有的螺栓是否擰緊，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，安全限位機(jī)構(gòu)是否動(dòng)作可靠，檢查鋼絲繩是否有損壞。24防火大幕安裝工藝 A安裝人員必須具備安裝資質(zhì)并有操作證。 B安裝人員開始安裝前要進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉該指導(dǎo)書各要點(diǎn)、熟悉安裝圖紙、強(qiáng)調(diào)和加強(qiáng)安全性教育。 C人員的分工要明確、到位，必須確立現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮人員，嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的口令及調(diào)度，避免旁人瞎指揮、多人指揮等錯(cuò)誤現(xiàn)象。 D安裝前應(yīng)劃分安全工作區(qū)域，并用繩子圍出作好明顯警告標(biāo)記；場(chǎng)地內(nèi)做好清潔整理工作，嚴(yán)禁堆放與現(xiàn)場(chǎng)安裝列關(guān)的東西。 E準(zhǔn)備好安全帽和工作手套，上高作業(yè)必須佩帶防

35、跌落裝置；檢查基礎(chǔ)設(shè)施的安全性，檢查起吊設(shè)備是否具有正常工作性能，做到防患于未燃。2）、導(dǎo)軌的鋪設(shè)： A防火幕導(dǎo)軌鋪設(shè)尺寸位置按裝配圖進(jìn)行。 B找正臺(tái)口中心線，并作標(biāo)記。 C檢驗(yàn)預(yù)埋鋼板位置。 D按圖從臺(tái)中心線往兩側(cè)找正標(biāo)記定位，將導(dǎo)軌連接槽鋼與固定在預(yù)埋鋼板上墊鐵焊接，要求導(dǎo)軌連接槽鋼與地面垂直，誤差小于10毫米。H導(dǎo)軌大平面上涂上潤(rùn)滑脂。3、沙槽的安裝 沙槽安裝在臺(tái)口上部預(yù)埋鋼板上，與鋼板焊接，安裝尺寸按裝配圖。4）、吊點(diǎn)梁的安裝 將3根裝好滑輪的吊點(diǎn)梁組件用輔助提升機(jī)吊至鋼柵頂上部的吊點(diǎn)牛腿處，按總圖要求調(diào)整3根吊點(diǎn)梁組件在同一線上且中心線距離一致，調(diào)整合適后將3根吊點(diǎn)梁組件與吊點(diǎn)牛腿的

36、預(yù)埋鋼板焊接牢固。5）、幕體的安裝A幕體共分為12塊制作，安裝時(shí)將高度方向分成5層安裝，長(zhǎng)度方向第一、三層分成3塊，第二、四、五層成2塊。B先將第一層3塊幕架用螺栓連接整體，調(diào)整對(duì)角線長(zhǎng)度相等后將上部工字鋼對(duì)接處焊牢，焊縫高度大于6mm。C將導(dǎo)向輪各一件連接在幕體兩側(cè)，用螺栓預(yù)緊。D.用用輔助提升機(jī)將第一層幕體平衡提起,使第二層幕體能夠放入,將導(dǎo)靴各一件連接在幕體兩側(cè),用螺栓堅(jiān)固。E用調(diào)整墊片調(diào)整導(dǎo)向輪與幕體導(dǎo)軌平面的間隙，達(dá)到圖紙要求后緊固螺栓。F將第二層2塊幕架用螺栓連接成整體，調(diào)整對(duì)角線至長(zhǎng)度相等，用手動(dòng)葫蘆吊于第一層幕體下部，將第二層幕體與第一層幕體用螺栓連接成整體，調(diào)整對(duì)角線長(zhǎng)度至相

37、等后將側(cè)面槽鋼對(duì)接處焊牢，焊高不得小于5mm。第一層幕體填充防火棉，并用鋼鉚釘將蒙面鋼板與幕體開口面鉚合。G提升一、二層幕體，依次連接第三、四、五層幕體安裝過(guò)程同上。H一至六層幕體邊后要求對(duì)角線誤差不大于12mm，四周框架要求焊成一體，且焊接牢固，無(wú)虛焊、裂縫等缺陷。I將幕體放下，在幕體上部安裝沙槽擋板，在幕體側(cè)部安裝密封封板。6）、配重框的安裝 A.用葫蘆將配重框架吊至合適位置,并搭設(shè)井架,在單個(gè)配重框架內(nèi)預(yù)裝配重塊約1噸,然后用輔助提升機(jī)將配重框吊起至最上限位處。 B.用螺栓將配重框?qū)аミB接到配重框上。 C連接幕體與配重框之間的鋼絲繩，調(diào)節(jié)鋼絲繩的長(zhǎng)短，使兩側(cè)平平衡。 D兩側(cè)配重框安裝同步

38、進(jìn)行。 E鋼絲繩連接完成后，確認(rèn)配重框不會(huì)跌落，方可松開輔助提升吊纜。 F同時(shí)在兩側(cè)配重框內(nèi)各增加配重塊3噸，觀測(cè)平衡狀態(tài)，適當(dāng)增減配重塊，調(diào)整至幕體總重大于配重總重0.30.5噸，安裝好防護(hù)欄。7）、提升及阻尼機(jī)構(gòu)的安裝 A將提升及阻尼機(jī)構(gòu)安裝于柵頂設(shè)備層上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。 B用手動(dòng)控制方式（點(diǎn)動(dòng)）啟動(dòng)提升電機(jī)來(lái)提升幕體，觀測(cè)幕體提升是否正常。 C安裝和調(diào)節(jié)行程開關(guān)及超行程開關(guān)。 D安裝手動(dòng)釋放裝置。 E調(diào)節(jié)阻尼機(jī)構(gòu)各調(diào)速閥流量，使防火幕達(dá)到各速度段的設(shè)計(jì)要求。 8）、調(diào)試 A各部件安裝完畢后，要進(jìn)行防火幕全過(guò)程運(yùn)行調(diào)試，結(jié)果應(yīng)符合客戶標(biāo)書要求，及中華人民共和國(guó)文化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)WH

39、0101-1996舞臺(tái)升降式鋼性防火幕的安裝規(guī)定。 B幕體和配重要上下運(yùn)行自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 C幕體靠自重下落，下落全過(guò)程不得大于45秒。 D幕體下落至距地面2.5米時(shí)，應(yīng)自動(dòng)減速，運(yùn)行時(shí)間不少于10秒。 E手動(dòng)松閘應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。全過(guò)程連續(xù)正常運(yùn)行5次方可認(rèn)定凋試合格。9）、油漆與補(bǔ)漆幕體鋼板表面涂灰色防火涂料；2.5假臺(tái)口安裝工藝 1)、安裝人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程,必須穿戴安全防護(hù)衣帽。 2）、安裝人員開始安裝前要進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉該指導(dǎo)書各要求、熟悉安裝圖紙、強(qiáng)調(diào)各加強(qiáng)安全性教育。 3）、按照臺(tái)上機(jī)械平面圖找到假臺(tái)口的中心線，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 4）、首先檢測(cè)碼頭位置是否準(zhǔn)確，然后

40、安裝側(cè)片軌道，側(cè)片軌道需找水平，水平度誤差不大于1/m，左、右片軌道應(yīng)在同一直線上，誤差不大于5。 5）、然后安裝中片軌道，中片軌道上面與鋼碼頭接，下面與舞臺(tái)地面聯(lián)接，軌道應(yīng)垂直于地面，垂直度誤差不大于5。 6)、將中片在臺(tái)面上安裝好,并安裝好導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 7）、在滑輪梁平面安裝滑輪組，并穿好鋼纜，鋼纜繞過(guò)傳動(dòng)裝置索引輪、轉(zhuǎn)向滑輪對(duì)應(yīng)槽，鋼纜的松緊由花籃螺栓調(diào)節(jié)。 8）、側(cè)片安裝，將側(cè)片組裝好后吊起與軌道聯(lián)接。 9）、安裝電氣部件。試運(yùn)行，全行程手動(dòng)、電動(dòng)試運(yùn)行。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，電機(jī)制動(dòng)可靠。26單點(diǎn)吊機(jī)安裝工藝 1）、按設(shè)計(jì)要求將機(jī)械吊裝就位。 2）、調(diào)整單點(diǎn)吊機(jī)位置，合適后穿上鋼絲繩

41、。 3）、試運(yùn)行，全行程手動(dòng)、電動(dòng)試運(yùn)行。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲，電機(jī)制動(dòng)可靠。3舞臺(tái)機(jī)械電氣安裝工工藝規(guī)范 1質(zhì)量控制點(diǎn)：電氣配管、橋架鋪設(shè)、配電箱（柜）安裝、電纜敷設(shè)、電纜和設(shè)備連接等。 2質(zhì)量控制措施： 1）、電氣配管：嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范組織施工，對(duì)于埋管的彎曲半徑、線纜及管路的鋪設(shè)路線進(jìn)行嚴(yán)格控制，管路和箱(盒)的連接、管子和管子的連接均根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁管子套接或?qū)印?2）、橋架鋪設(shè)：舞臺(tái)區(qū)域的橋架安裝與普通部位的橋架安裝有較大的區(qū)別，由于舞臺(tái)區(qū)域結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，橋架走向轉(zhuǎn)彎及爬高、翻低現(xiàn)象比較普遍。 A、橋架鋪設(shè)前必須進(jìn)行綜合排版并繪制詳細(xì)的圖紙，根據(jù)圖紙進(jìn)行橋架及支架的訂購(gòu)

42、；安裝時(shí)，首先確定橋架的走向，確定安裝位置，再進(jìn)行支架的安裝固定然后進(jìn)行橋架的配制和安裝，組裝橋架要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢固，配件要齊全，所有螺絲要擰緊。 B、電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M8或M10，支架選用廠家定型產(chǎn)品配套。 C、電纜橋架搬運(yùn)時(shí)要注意裝卸部及運(yùn)送的安全，卸車時(shí)不能從車上直接推下，卸貨地點(diǎn)要放在地面平整的地方，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)最好按用量分散搬運(yùn)，裝多少，運(yùn)多少，以免影響工作面的展開。 D、橋架安裝時(shí),應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管,等電纜鋪設(shè)后再統(tǒng)裝上,以保證現(xiàn)場(chǎng)施工整潔及產(chǎn)品的外觀良好。3）、配電箱（柜）的安裝： A、屏、柜、箱安裝所需

43、的預(yù)埋件、預(yù)留孔、穿線管和設(shè)備基礎(chǔ)均在土建施工同時(shí)完成，項(xiàng)目部提前根據(jù)提供的設(shè)備要求提出對(duì)土建的要求； B、盤柜安裝前,應(yīng)做好基礎(chǔ)槽鋼的安裝，槽鋼安裝前應(yīng)除銹調(diào)直，并按圖紙標(biāo)高安裝，再進(jìn)行水平校正，其水平誤差每米不大于1mm，累計(jì)不超過(guò)5mm。槽鋼基礎(chǔ)與接地網(wǎng)應(yīng)用扁鐵可靠連接。 C、屏、柜、箱本體及內(nèi)部設(shè)備各構(gòu)件間連接牢固，開關(guān)柜和控制柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其相鄰二柜或箱頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜或箱頂部水平度偏差不大于5mm，相鄰兩柜或箱邊不平度不大于1mm，全部柜或箱面不平度不大于5mm，柜或箱邊接縫不大于2mm； D、安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)柜或控制箱送顏色宜和諧一致，并和總包單位安裝

44、的配電箱顏色保持一致。開關(guān)柜、配電箱、控制箱安裝完成后需作以下檢驗(yàn)：柜、箱的固定和接地可靠，油漆層完好，清潔整齊；柜、箱內(nèi)電氣元件完好，安裝位置正確固定牢固：所有二次接線正確同，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰；4）、電纜鋪設(shè)：A、電纜鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，低壓電纜用1000V搖表測(cè)試，動(dòng)力電纜絕緣電阻不小于10兆歐，控制電纜絕緣電阻不小于5兆歐。B、所有的電纜應(yīng)按平行、垂直方向整齊排列，電纜鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先編好電纜表，安排好先后順序以避免交叉。C、電纜應(yīng)在電纜頭附近留足備用長(zhǎng)度，其最小彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，中間不允許有接頭。D、電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容編號(hào)、電纜規(guī)格型

45、號(hào)、起始端。當(dāng)電纜進(jìn)入開關(guān)柜，設(shè)備機(jī)殼，電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合適的夾件來(lái)固定；5）線纜和設(shè)備的連接；線纜和設(shè)備的連接作為一個(gè)細(xì)部的問(wèn)題，在一般工程中不容易引起施工單位的重視，而根據(jù)公司的施工經(jīng)驗(yàn)，這往往影響工程的感官質(zhì)量，而舞臺(tái)機(jī)械工程由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和保護(hù)機(jī)構(gòu)眾多，明露接線較多。更應(yīng)嚴(yán)格安裝如下幾條接線國(guó)。A、嚴(yán)格控制金屬軟管的長(zhǎng)度，按照規(guī)范要求小于1.2米。B、在管子端部，選用專用軟管接頭；在連接設(shè)備點(diǎn)，做好軟管的固定工作。C、在并列安裝的場(chǎng)所，嚴(yán)格控制軟管長(zhǎng)度及接線方向，做到統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，橫看成線。七、設(shè)備試驗(yàn)1、試驗(yàn)說(shuō)明1）、為保證公司承攬的舞臺(tái)機(jī)械工程的每個(gè)設(shè)備試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，確保

46、試驗(yàn)安全，根據(jù)公司規(guī)章，結(jié)合施工實(shí)踐作如下說(shuō)明： 2）、適用范圍本規(guī)則適用于公司承攬的各類舞臺(tái)機(jī)械工程設(shè)備的試驗(yàn)工作3）、組織機(jī)構(gòu)為保證工程設(shè)備試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行，確保試驗(yàn)安全，成立組織機(jī)構(gòu)，并配配置必要的人員是非常必要的。試驗(yàn)工作組織機(jī)構(gòu)一般由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及試驗(yàn)配合人員組成（如下圖）項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理試驗(yàn)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)操作人員試驗(yàn)監(jiān)視人員其他試驗(yàn)人員其中：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人是工程的總指揮。一般由公司的法定代表或其授權(quán)委托人承擔(dān)項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)、安排、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)整個(gè)工程的施工；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人是經(jīng)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人同意，由項(xiàng)目經(jīng)理確定的全面負(fù)責(zé)工程設(shè)備試驗(yàn)工作的負(fù)責(zé)人員

47、； 試驗(yàn)配合人員是為確保試驗(yàn)安全和試驗(yàn)工作的順利進(jìn)行等需要配置的實(shí)際操作人員、安全監(jiān)視人員及其他必需人員。4）崗位職責(zé)、權(quán)限A項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人代表工程承包商對(duì)工程負(fù)總責(zé)，全面履行行合同規(guī)定的各項(xiàng)條款，確保工程按期保質(zhì)安全地順利完工，行使職責(zé)范圍內(nèi)的重大事項(xiàng)的決策、決定權(quán)，以及其他權(quán)力；B項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人的全權(quán)代表，對(duì)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)并報(bào)告工作，行使職責(zé)范圍內(nèi)的指揮、調(diào)試權(quán)，一般事項(xiàng)的決策、決定權(quán)，工資薪金分配、獎(jiǎng)懲權(quán)，以及其他權(quán)力；C試驗(yàn)負(fù)責(zé)人根據(jù)工程內(nèi)容和要求（標(biāo)書、合同）制訂試驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo)和方案，明確試驗(yàn)配合人員的崗位及職責(zé)，全面負(fù)責(zé)工程設(shè)備的試驗(yàn)工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)并報(bào)告工作，行使職責(zé)

48、范圍內(nèi)的指揮、調(diào)試權(quán)、檢查、考核權(quán)，工資薪金分配權(quán)，批評(píng)、建議和獎(jiǎng)懲權(quán)，以及其他權(quán)力；D試驗(yàn)配合人員在試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo)和方案，具體實(shí)施工程設(shè)備的試驗(yàn)工作，對(duì)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)并報(bào)告工作。5）、試驗(yàn)前的檢查A檢查施工（試驗(yàn)，下同）區(qū)域圍護(hù)設(shè)施是否到位，是否懸掛了醒目的警告標(biāo)志；B檢查施工區(qū)域內(nèi)有無(wú)閑雜人員、有無(wú)影響試驗(yàn)工作的喧嘩嘈雜聲；C檢查施工區(qū)域內(nèi)有無(wú)影響試驗(yàn)工作的雜亂物品、以及照明是否良好；D檢查設(shè)備的運(yùn)動(dòng)行程內(nèi)有無(wú)干擾的物品；E檢查設(shè)備的所有運(yùn)動(dòng)部位（如齒輪、鏈條等）上有無(wú)任何異物；F檢查有無(wú)會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行的異物；G檢查設(shè)備緊急停車按鈕是否正常有效；H檢查主控制臺(tái)

49、接線是否正確、按鈕開關(guān)是否正常有效；I檢查主回路接線和限位開關(guān)接線是否正確有效；J檢查試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行方向和軟件設(shè)定向是否一致；K檢查限位開關(guān)是否有效，限位位置、方向是否正確；L檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否有效，旋轉(zhuǎn)方向和軟件計(jì)數(shù)方向是否一致M檢查設(shè)備運(yùn)行速度閉環(huán)、位置閉環(huán)、聯(lián)鎖及同步運(yùn)行等程序是否運(yùn)行正常；N檢查其他需要檢查的內(nèi)容。2、試驗(yàn)安全1)、設(shè)備試驗(yàn)前應(yīng)統(tǒng)一布置，合理安排，保證人員到位、步調(diào)統(tǒng)一，口令一致；2）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，周邊和舞臺(tái)臺(tái)面上必須保證至少有若干名監(jiān)視人員，以保證施工區(qū)域內(nèi)無(wú)閑雜人員進(jìn)入；3）、設(shè)備試驗(yàn)（運(yùn)動(dòng)）中，所有在崗人員必須各司其責(zé)，精力集中，不得擅離職守；4）、監(jiān)視人員必須密切

50、注視設(shè)備的運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即用對(duì)講機(jī)向控制室操作人員報(bào)警；5）、設(shè)備初調(diào)時(shí)應(yīng)停在中間位置，不能接近極限位置，以防超過(guò)極限位置而損壞機(jī)械；6）、每次開機(jī)前必須先點(diǎn)動(dòng)，若無(wú)異常方可啟動(dòng)按鈕；7）、緊急停車按鈕處于控制狀態(tài),操作人員應(yīng)具備隨時(shí)緊急停車的反應(yīng)速度與應(yīng)變能力；8)、可調(diào)速設(shè)備應(yīng)先以低速運(yùn)行，在確保運(yùn)動(dòng)方向正確和限位有效后方可提高速度（適宜）；9）、設(shè)備高速運(yùn)行前必須加適量的潤(rùn)滑劑，以減小機(jī)械摩擦；10）、每次試驗(yàn)結(jié)束后，必須把設(shè)備停在安全位置，以防萬(wàn)一有人員誤跌或誤撞造成人身?yè)p傷；11）、其他應(yīng)當(dāng)注意的安全事項(xiàng)。3試驗(yàn)1）、試驗(yàn)工作必須按照事先經(jīng)審查確認(rèn)的計(jì)劃、程序、步驟和目標(biāo)進(jìn)行，不得擅自添加、減少或以改變預(yù)先確定的程序和步驟，遇異常情況應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工作；2）、試驗(yàn)中，前道工序完工后與后道工序做好書面交接（要簽字），并交待好注意事項(xiàng)，必要時(shí)前道工序的負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)做好后道工序的操作指導(dǎo)；3）、參加試驗(yàn)工作的所有人員，須具備上崗操作證資格要求的，如電工等，必須持有有效證件方可上崗操作；4）