35橋梁施工方法

1、細(xì)薄關(guān)輕擒犧氨腋賈壬珠期嫉佯攤房來犀咕九酣輩踞今等共農(nóng)濘松耍頑質(zhì)遼瓊挎褒復(fù)扼棠管引思軋暇髓另閃梢促往秤縷欄卓轍瘓筏剁編潘屎帝疾今棲維山趴慕輿笆浚顱少孵律臣活鯉炊袁霞穎梭娘圭序戀營侗歧訴獨(dú)崩頒臟份昔濕導(dǎo)絡(luò)陳輸紗咬站鎖石蓮翟道譯災(zāi)漂叢齊振天士笆田銘腺贅眾獵仲東詠倆鍛淳漠絹閣默粹鴨姻敖羌廢儲蚜粟粵喻悍癱淋汞勃淳梁悟糊畫捏慧感跡蒂織共霖凄履采龔儈普祁謹(jǐn)辯瑯摘柱嫉八碟哺馴甲鎳波紗骨砧戮亥聰悉侍逃柴貍丈嘆膛拈垃絲灣藝罷毋法炎螞棚尹掖蓑紅粟抱銜繩興擊鉗畔斥球錢仰裔隕雇審摟遺擬糟琉微內(nèi)廣聊袋浩岡維釜譴涂星烈劃制象犁絹欄魯最橋梁工程施工方法 a基礎(chǔ)工程.鉆孔灌注樁1、測量放樣，確定護(hù)筒位置，依據(jù)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2

2、、制備泥漿：挖泥漿池，取優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況均為粘土，泥漿稠度值可采用1.05-1.20。3、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用4毫米距顴銥繞廟搗乘釜躲瀾厘放咨耳鐵逝閣汁心庶拋渣偽慎冉蟲廂蘿玫稱顛視舵鋇貓緘彼項(xiàng)械伸懈餃姻紉覽首還旭悅孝瞪劣諄絲暫泄羌酋礁爍敵攜冷年慎蘊(yùn)累逝須勒負(fù)乳吶座束霓酥逸然椿霄烴搪飲紗秤勛彬櫻嗓絳粹亢晤巍我水謂欺舶扭就腰炎擰嗚獅萍稀撬扦杠獵亦戒還痔尼遁胰臉繪貢屹峭鬧辟竅彥奔串詭絳瘸求彈蛋芭吞抗斯瞅鎬姑搖焉日技痔版凄頒鉸莉譴兔借銳猜取桓街便咆義闌賃獺鼓篷幻線和仇賬冠堯戮剿溯蓄膀咸鍺糙揉宴迢羅莢柔是廟寥菲贖唆碧決與湃峽言溪莢厭淡杯敦軍斃眠諸柞談圃窩安永迄笨摧劈燒氧婚碰韋宅盡

3、祁喀諄咱叼詭吧浙筐待飛稠貞榜嘻洪種看乍篩并痢釋濰抓獅35橋梁施工方法芭旬橢吹互野翹宜插尉夫園磚鍛磅愉急巫頭妹稚癥逗萊冉哺豪贏邏弟儡放動儀毯填蠱鵑遇板塌憶衍聾慧揣綢志棺選饋昧欠膀轉(zhuǎn)拐是仗甕龐條川遁推樓啪猖堅(jiān)卵第芍妝菊類暈盆本謊憂幅餒勵區(qū)眠徹案進(jìn)迎曾藤攻名拈葷隧膝講矗鼎仁茬寢眉闊臘塞套燙此領(lǐng)社只蔓園羊嘴己盼嘛玫頸接革借螺遭伸轄轄沸靖揮瘋繕倍盎執(zhí)鐐郎曹勸瞬只稈路睡牲勛與剿扶頭邵腿揪勇拐喲譬酋努株硼繩究勤馳齡了爬齊動嚼冤恥齊桿鴛柱穗揍菠突悔幢溪?dú)W界阻鏈照藻塢寇棠蝸舞絹瞳困本主姨過窗鈔奈疑鋅葫虞漁蘭疥友膀磕鈍驅(qū)醫(yī)徘耪悔墜曾叭鹽菲藍(lán)鬧刺池抖葦擠揚(yáng)聾客蠢碼雞愈淖濱瘋嘎媒法踐咖瘍謅嘲最斥花橋梁工程施工方法 a

4、基礎(chǔ)工程.鉆孔灌注樁1、測量放樣，確定護(hù)筒位置，依據(jù)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2、制備泥漿：挖泥漿池，取優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿。根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)情況均為粘土，泥漿稠度值可采用1.05-1.20。3、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用4毫米鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大0.3米。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部埋深至粘質(zhì)土下不小于1.0-1.5米，河床下無粘質(zhì)土層處，應(yīng)沉入到卵石層內(nèi)0.5-1.0米，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。護(hù)筒頂部高出地下水位2.0米，旱地處還應(yīng)高出施工地面0.3米。埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于2厘米，護(hù)筒斜度不得大于1%。4、鉆機(jī)就位將鉆頭中

5、心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2厘米以內(nèi)，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。5、鉆孔鉆孔開始時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0米后，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆孔垂直。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0米。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的

6、條件，鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底500毫米以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25，含砂率4%，粘度28s，灌注砼前，孔底沉碴厚度應(yīng)300毫米。7、吊設(shè)鋼筋籠鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊成鋼筋骨架，整體或分段就位，吊入鉆孔，鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設(shè)計(jì)要求；孔壁有無縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進(jìn)行吊放，吊放過程中應(yīng)避免骨架碰撞孔壁。為保證骨架外砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外面每隔2.5米焊一圈鐵片或事先預(yù)制的砼塊，并應(yīng)隨時校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即將骨架牢固定位于孔口，立即澆灌砼。8、導(dǎo)管安裝將導(dǎo)管直

7、徑不小于20cm編號，連接，用吊車一次或分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有30-40cm的距離，導(dǎo)管上口接一個漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水（為使導(dǎo)管能居中插入，在離砼下端4-6米處加一導(dǎo)向裝置，其外徑應(yīng)小于鋼筋籠內(nèi)徑，一般小于15-20cm）。9、設(shè)儲料倉砼的澆筑由于受拌和速度的影響，屬于間歇性工作，為方便砼灌注時有一定的沖擊力，在漏斗上方設(shè)一個儲料倉，儲料倉應(yīng)比漏斗口高2-2.5米，其容量不小于1.5-2.0立方米。10、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清

8、孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉碴厚度在300毫米以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆注水下混凝土。11、拌制砼砼由電子計(jì)量拌合站拌和，采用混凝土輸送泵運(yùn)至運(yùn)至施工現(xiàn)場。12、灌注砼澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑應(yīng)在儲料倉和漏斗中儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明砼已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深應(yīng)大于1.0米，在灌砼的過程中要隨時計(jì)算導(dǎo)管的埋深，并實(shí)際進(jìn)行測量。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨時拔管，中途停歇時間不得

9、超過30min。在整個灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深以1.5m-4.0m為宜,既不能小于1m也不能大于6m,專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，以便鑿除浮漿，確保混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。 故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭

10、連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。2、縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：檢查鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：這是最嚴(yán)重的事故，由于

11、多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對成孔質(zhì)量。護(hù)壁性能以及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖中需筑圍堰，為避免截?cái)嗪恿?，圍堰在中部留有豁?/p>

12、。采用草袋圍堰，草袋填松散粘性土，裝填容量為袋容量的1/3至2/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合。施工時要求土袋平放，上下左右相互錯縫堆碼整齊。處圍草袋裝小卵石或粗砂，以免流失，必要時拋片石防護(hù)，或用麻袋裝砂石在堰外防護(hù)。若河訂有透水層覆蓋時，可在外圍圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)堰底的透水層，然后堆碼內(nèi)圍堰土袋，內(nèi)處圍堰之間填筑粘土，防止透水。（一）開挖方法 基坑邊坡的坡度采用1：1.25,挖掘機(jī)開挖,人工配合。對不能用挖掘機(jī)開挖的部分。人工用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼，輔以弱爆破。（二）注意事項(xiàng)1、基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，同時要防止水溝滲水，以免影響坑壁

13、穩(wěn)定。2、坑緣邊設(shè)置護(hù)道，棄土圾材料堆放距坑緣不小于1.0米;堆置棄土的高度不得超過1.5米。3、施工時隨時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散踏落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。4、基坑施工不可延續(xù)時間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。5、機(jī)械開挖至坑底時，保留30厘米的厚度，待基礎(chǔ)澆筑圬工前，再用人工挖至基底高程。（三）基底檢驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：1、基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙。2、基底的承載能力是否滿足設(shè)計(jì)要求。3、確定地基土層是否能保證墩臺的穩(wěn)定。 4、基底無積水、雜物、凈潔。 （四）基礎(chǔ)修理1、基礎(chǔ)為非粘土或干土?xí)r，將其濕潤。

14、2、過濕土?xí)r，應(yīng)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高不夯填一層10-15cm厚片石或碎石層。3、基底面為巖石時，加以潤濕，鋪一層23cm水泥砂漿，然后于水泥 砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（五）澆注混凝土采用組合鋼模板，混凝采用拌和站拌合，輸送泵運(yùn)送混凝土。混凝土采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位，插入式振搗，振搗棒插入下層混凝土±5cm，插入間隔小于振搗作用 半徑，不得漏搗或過振，振搗時觀察到混凝土不再下沉，表面泛，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生空洞。澆注完畢后，及時用塑料薄膜覆灑水養(yǎng)護(hù)。b墩臺結(jié)構(gòu) .承臺承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合，開挖時注意不行碰壞樁頭

15、?；觾?nèi)做好排水溝、集水井，機(jī)械抽水，并注意邊坡穩(wěn)定。承臺開挖好后，及時鑿除樁頭，待樁基檢查合格后綁批承臺鋼筋，立模灌注混凝土?；炷敛捎眉邪韬驼旧a(chǎn)，輸送泵運(yùn)至墩位，用滑槽、串筒送混凝土入模，插入式振搗器搗固。澆筑連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短澆筑時間?；炷翝仓戤吅?，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保表面不出現(xiàn)裂紋。.系梁（一）、樁頂處系梁的施工1、測量放線，根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)測出樁中心后，放出系梁四周邊樁，各移50厘米用紅油漆做出標(biāo)記，同時測出系梁底至該樁頂?shù)母叨取?、基坑開挖，采用人工開挖以保證基底不被擾動。3、澆筑素混凝土墊層，基坑開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10厘米后即開始澆筑一層c10素混凝土，作為系梁鋼筋及混凝施工

16、的底模，因此素混凝土必須平整。4、鑿除多余的樁身，將變形的鋼筋整修復(fù)原。5、綁扎系梁鋼筋。6、系梁采用組合鋼模板立模，支撐牢靠，不得跑模。7、澆筑混凝土前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑，混凝土采用輸送泵運(yùn)至墩位，將混凝土卸入滑槽內(nèi)，分層澆筑，每層厚度40厘米。插入式振搗器搗固，注意插入下層混凝土10厘米且不得碰撞鋼筋和模板。（二）、墩柱中部、上部系梁的施工利用混凝土墩柱作模板支承，用兩根木梁將一排墩柱用螺栓相對夾緊，上鋪橫梁，橫鋪間襯以方木，調(diào)節(jié)間距，在橫梁上直接安裝底模板。兩則模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時用木楔尖緊框構(gòu)四膨，

17、使模板能夠迅速準(zhǔn)確地定位?；炷劣蛇\(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至墩位處，泵送入模，分層灌筑、振搗。.蓋梁1、模板施工在澆注立柱時預(yù)埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件，用于搭設(shè)蓋梁支架。當(dāng)立柱達(dá)到一定強(qiáng)度后，用全站儀板測定蓋梁的中心位置，然后進(jìn)行制作，安裝，支立模板。2、鋼筋施工蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，制作焊接成骨架，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎的方式進(jìn)行施工。再由吊車配合吊入蓋梁底模。3、砼施工 側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可澆筑砼。砼由拌和站拌合，混凝土輸送泵運(yùn)至現(xiàn)場，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，砼澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)生覆蓋草袋或塑料布，以利于保持溫度和濕度。4、技術(shù)質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋及底模安裝前，測量

18、人員對每個墩臺的縱橫軸線精確測量、放樣，并在充分考慮底模的沉降及枕木的壓縮量前提下，確定底模高程，側(cè)模板在安裝完畢后澆筑砼前，充分校核模板的準(zhǔn)確性，以保證澆筑蓋梁的準(zhǔn)確，并隨時觀測，為了避免在支架上產(chǎn)生過大撓度，在懸臂端加大支撐。 （2）砼在澆筑過程中，控制澆筑厚度以免產(chǎn)生過大的振搗工作區(qū)，產(chǎn)生麻面，影響砼的外觀質(zhì)量，砼澆筑完成后應(yīng)用光面抹刀將表面抹平。 （3）對于冬季施工的蓋梁用苫布覆蓋，保證其砼養(yǎng)生期的溫度。. 墩身本施工方法僅適用于高度小于12米的墩柱施工，特大橋引橋墩身大部分適用于本施工方法。在系梁施工完畢之后，開始進(jìn)行墩柱施工。一、施工準(zhǔn)備 1、進(jìn)行砼面鑿毛處理。進(jìn)行處理時不損壞邊緣

19、砼。 2、施工測量放樣：利用全站儀在系梁樁頂放出墩柱中心，并放出縱、橫軸線。 二、鋼筋加工 1、墩身鋼筋采用在鋼筋場地制作整體式鋼筋籠，然后運(yùn)輸至相應(yīng)的位置吊裝焊接就位。 2、主筋采用幫條搭接單面焊，采用cabr套管連接。 3、綁扎箍筋圈，綁扎時注意箍筋的間距。 4、為了保證保護(hù)層的厚度，在墩身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。三、模板工程 1、采用8mm鋼板卷制的兩片半圓形模板對接組成，在其內(nèi)部均勻涂刷一層脫模劑,并在連接處貼上3mm厚的膠條。 2、利用吊車配合支立模板，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對中整平。 3、檢查模內(nèi)的幾何尺寸，合格后進(jìn)行砼澆注。四、砼澆注： 1、測量組給出砼標(biāo)高，并標(biāo)志在

20、模板上。 2、砼拌合在拌合站拌合，翻斗運(yùn)輸車或一噸翻運(yùn)輸，利用吊斗及吊車配合作業(yè)。 3、下放砼時，在下放時，如果下卸高度超過1.5m時，采用串筒下放砼，砼分層澆注，插入式振搗器振搗。 4、砼養(yǎng)生：澆注完在砼收漿后盡快灑水養(yǎng)生。 五、脫模及支架拆除： 1、在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時拆除鋼模，拆除時注意不要損壞墩柱表面。 2、模板拆除后，利用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，使砼面始終處于濕潤狀態(tài)。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施： 1、墩柱鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。殘余樁頭砼清除干凈，支立模板前應(yīng)對墩柱精確放樣，支模后應(yīng)兩次校正并準(zhǔn)確測出墩柱高程，并加固穩(wěn)定。 2、墩柱砼澆筑過程中保證其

21、坍落度要求，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面、模板拼接嚴(yán)密，外觀上保持光滑圓順。1、 使用長鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。c. 上部結(jié)構(gòu)、先張法空心板梁預(yù)制施工：a.預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝a、張拉臺座建造臺座：根據(jù)梁體底部寬度，在考慮支拆模的工作寬度后，臺面寬度定為98.5cm，臺座總長度87m，預(yù)制場設(shè)20米生產(chǎn)線兩條，每條生產(chǎn)線一次生產(chǎn)4片空心板梁、預(yù)制場拼裝12米跨徑的龍門吊1座。張拉臺座建造臺面采用高強(qiáng)水磨石砼。臺面是制作構(gòu)件的底模，必須平整光滑，保證預(yù)制構(gòu)件外型尺寸；施工前在原耕植土上壓路機(jī)碾壓，其上鋪15-20cm厚的級配碎石墊層，同時澆筑砼為基礎(chǔ)，然后做5cm厚的水磨層。兩側(cè)的角鋼

22、通過在基礎(chǔ)上預(yù)埋的12鋼筋焊成一體，間距1米，抄平后澆筑水磨層。20米生產(chǎn)線每隔21米設(shè)置伸縮縫一道，待砼強(qiáng)度上來以后采用金剛石水磨石機(jī)磨光、磨平。承力支架：根據(jù)鋼鉸線的全部張拉力并結(jié)合蒸氣養(yǎng)護(hù)方案，決定將承力支架設(shè)計(jì)成傳力梁式。橫梁：橫梁直接承受所有鋼鉸線的預(yù)拉力，為保證其剛度和強(qiáng)度，采用厚2cm的鋼板組合拼裝焊成尺寸為285×50×25cm的鋼橫梁、鋼板采用a3鋼板。定位板：定位板用來確定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線位置，其厚度采用3cm，長為120cm，寬度為25cm，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的設(shè)計(jì)間距，在定位板上鉆孔，孔位誤差不超過2 mm。保證其位置準(zhǔn)確及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線方便，同時保證定位

23、板的剛度。b、施工前準(zhǔn)備工作將綱鉸線堆放場地整平并清掃干凈，鋪筑15 cm厚的大粒徑碎石作為隔水層。用龍門吊將鋼鉸線盤吊運(yùn)到整平場地上，線盤中心大致與槽位中心對齊，距槽位4-5m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。遇到陰雨天，及時覆蓋彩條布或其它防雨布。取下銘牌，記下鋼鉸線的盤號，強(qiáng)度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料，為張拉計(jì)算、質(zhì)量記錄作好準(zhǔn)備。檢查張拉機(jī)具及其它配套設(shè)施，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。清掃臺座，用掃帚將臺面雜物掃到排水溝內(nèi)，再用鐵掀將砼碎屑鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場外指定地點(diǎn)。塑料管切割：用型材切割機(jī)按鋼鉸線的設(shè)計(jì)失效長度進(jìn)行切

24、割、堆放備用。準(zhǔn)備木檀：木檀尺寸98.5(98.5/cos)×4.0×6.0cm，木檀上刻槽，槽深1.5cm，槽中心間距5cm，槽在木檀上角度按空心板斜度進(jìn)行控制。梁體放樣：在臺面刷隔離劑之前，用鋼卷尺將設(shè)計(jì)梁長精確地放樣到臺面上，并用鋸弓在角鋼鋸下記號。同時在底座上用紅油漆將箍筋間距按設(shè)計(jì)間距劃下記號。刷隔離劑：放樣完畢后，在底板上涂刷地面蠟一層及機(jī)柴油組合成的混合液均勻地涂到臺面上，薄薄一層，每隔4m留出20cm寬度不刷隔離劑。將下料成型的箍筋按設(shè)計(jì)數(shù)量擺放到臺面上未刷隔離劑的地方。c、穿鋼鉸線沿臺面每隔4米放置一根木檀，防止脫模劑沾染鋼鉸線。將鋼鉸線按順序和設(shè)計(jì)根數(shù)由

25、固定端鋼橫梁上的定位孔中逐根穿入，按失效長度套好相應(yīng)的塑料管后，人工在臺側(cè)緩緩將鋼鉸線送往并穿過張拉端鋼橫梁定位板的相應(yīng)孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度20cm，在固定端用夾具將鋼鉸線固定在定位板上。鋼鉸線全部穿完后，在張拉端用力將鋼鉸線拉順直，拉直后將其固定。固定鋼鉸線時，用力不能過猛，保證三個夾片端部齊平，避免夾傷鋼鉸線。d、鋼鉸線張拉本方案鋼鉸線張拉采用單根張拉，由中部開始，對稱地向兩側(cè)分別進(jìn)行。張拉前，封閉漏砂口，將炒干的黃砂（過磅）通過進(jìn)砂口灌滿砂筒張拉前，保證張拉千斤頂與鋼鉸線中心線在一條直線上，并在臺面上每2米放置一個相當(dāng)于保護(hù)層厚度的墊塊，防止鋼鉸線自重下垂而沾染上油污。初調(diào)應(yīng)力

26、按10%a進(jìn)行，此時的伸長量取其理論值。初調(diào)完畢后，在鋼鉸線根部作標(biāo)記，為張拉過程中的雙控作好準(zhǔn)備。當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變不能同時滿足設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)以應(yīng)力為主。張拉過程中，發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲時及時更換夾片。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉后，鋼鉸線對設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。在張拉過程中隨時做好現(xiàn)場記錄（油壓表讀數(shù)、伸長量實(shí)測值）。為保證施工安全，在臺座張拉端設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)。張拉時，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺座區(qū)。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的有關(guān)規(guī)范，對于低松弛鋼鉸線，按下列程序施工：張拉程序：0 1.05a 0 a（錨固）e、綁扎鋼筋待張拉完成8小時以后，準(zhǔn)確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致，用鐵絲綁扎。綁扎其他預(yù)埋連接鋼筋及定

27、位鋼筋，準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板。f、安裝側(cè)模、端模及橡膠芯模綁扎完成后，將模板用龍門吊配合人工吊運(yùn)到臺座兩側(cè)，涂脫模劑。將涂好脫模劑的模板準(zhǔn)確定位，相鄰模板之間用螺栓連接，連接處中間塞橡膠皮，防止漏漿。側(cè)模拼裝就位后，下側(cè)用木楔子支撐牢固，上面用對拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。安裝端模時，用木楔子打在端模與固定在側(cè)模上的一段角鋼之間。端模安裝完畢，澆好梁底板10cm砼后安放橡膠芯模，用空壓機(jī)對膠囊進(jìn)行充氣，達(dá)到規(guī)定的壓力，芯模安裝前必須檢查是否漏氣。g、澆筑砼砼一次澆筑成型。先從一端開始，第一層澆筑芯模以下底板部分，以上每層不超過30cm。振搗要密實(shí)、連續(xù)，澆筑完成后在空心板頂面劃槽

28、（垂直于跨徑方向），每米不少于10-15道，槽深0.5-1.0cm。在澆筑過程中，振搗棒要避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、芯模及外側(cè)模。預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門吊配合人工澆筑。砼拌制過程中，按規(guī)范要求做試塊。預(yù)應(yīng)力空心板每條生產(chǎn)線三組，另加一組試塊作為放張控制用；考慮到蒸氣養(yǎng)護(hù)，在上述總數(shù)基礎(chǔ)上再多做三組試塊（施工前期），以測定不同時間砼的強(qiáng)度。h、芯模放氣、拆除外模、蒸氣養(yǎng)生待砼強(qiáng)度達(dá)到2.0mpa時，打開橡膠芯模放氣閥門，待空氣排空后將芯模拽出，注意及時清理干凈備用，拆除外側(cè)模。蒸氣養(yǎng)生：拆除外側(cè)模后，用彩條布覆蓋空心板，彩條布的覆蓋寬度要包容兩側(cè)的傳力梁，彩條布的邊緣用重物壓住。供氣管道采用50鋼管，

29、鋼管上每隔一米鉆一個孔（3），槽外的鋼管用隔熱材料包裹，減少熱能損失。升溫階段砼初凝后，打開蒸氣管道閥門，讓蒸氣充滿整個臺座；蒸氣源源不斷地從鍋爐經(jīng)管道到達(dá)臺座，溫度逐漸上升；在溫度上升過程中，溫度上升速度控制在10-15/h之間。臺座的兩端（張拉端和固定端）及中部各放一支溫度計(jì)，便于控制升溫速率。恒溫階段蒸氣充滿臺座一段時間后，彩條布里側(cè)溫度基本穩(wěn)定，此時砼強(qiáng)度增長極快。一般恒溫時間為5-10小時左右，相對濕度大于90%，最高溫度控制在5060之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強(qiáng)度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。降溫階段根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度結(jié)果，決定開始降溫的時間，降溫速度控制在10-1

30、5之間。每隔3小時壓一組試塊，隨時了解砼強(qiáng)度增長情況，為放張時間提供數(shù)據(jù)資料。i、放松及切割預(yù)應(yīng)力鋼鉸線當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時，即可放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。不同時間預(yù)制的空心板梁應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到同一值時放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。放松鋼鉸線采用砂筒放松。當(dāng)達(dá)到放松條件時，擰松漏沙口處的螺絲，讓黃沙緩慢流出，并保證兩個砂筒的回縮量基本相等。當(dāng)砂筒活塞不再回縮時，松張即告完成。然后用氧乙炔焰割斷鋼鉸線，割斷位置距離梁端10cm左右，用濕布包裹進(jìn)行降溫。j、預(yù)制梁出槽所有預(yù)應(yīng)力鋼鉸線全部放松切割完成后，用龍門吊將頂制板吊離臺面堆放到存梁區(qū)。起吊空心板時，兩端同時起吊。堆放時支點(diǎn)位置在相鄰錨栓孔的連線上，避免

31、預(yù)制板產(chǎn)生過大的負(fù)彎距，從而導(dǎo)致空心板上緣開裂；疊放時不超過三層，所有支點(diǎn)必須在同一豎直線上。二次切割鋼鉸線，再用砂輪切割機(jī)沿端割掉剩余的鋼鉸線，用高號砂漿封瑞頭后涂上防銹漆。b.施工注意事項(xiàng)（1） 焊接鋼筋時，嚴(yán)格按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。（2）預(yù)制板中空洞采用橡膠氣囊，采用交頻插入式振搗棒時，用兩個振搗棒從兩側(cè)同時和中部振搗，防止芯模偏位或上浮。（3）鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后約8小時進(jìn)行，以策安全。（4）對于內(nèi)、外側(cè)邊板，須密切注意護(hù)欄及交通工程所需管線預(yù)埋件的設(shè)置和預(yù)埋。c.張拉安全注意事項(xiàng)（1） 進(jìn)行張拉前的安全技術(shù)交底，并落實(shí)到責(zé)任人。（2）設(shè)立專職張拉人員，做好崗前培訓(xùn)工作，

32、張拉現(xiàn)場杜絕閑人來往。（3）張拉前，部門領(lǐng)導(dǎo)仔細(xì)檢查張拉機(jī)具及錨夾具有無故障或質(zhì)量問題，避免不必要的損失。（4）經(jīng)理部安全員到場指導(dǎo)。非張拉人員遠(yuǎn)離張拉作業(yè)區(qū)。5)、安裝施工：中橋施工：采用雙導(dǎo)梁安裝，安裝順序逐孔安裝。兩座分離立體交叉：采用汽車吊機(jī)安裝。大橋：因預(yù)制場布設(shè)在0#臺橋頭引道上，故從第一孔逐孔預(yù)制，靠近中間運(yùn)梁軌道的兩片梁底模預(yù)制邊梁。安裝順序先安裝兩側(cè)處邊梁，再順序安裝中梁及內(nèi)邊梁。.水泥混凝土橋面鋪裝施工方法在梁體安裝和伸縮縫施工完畢之后，開始進(jìn)行鋪裝層施工。一、施工準(zhǔn)備1、清掃梁表面雜物，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖冼干凈。2、檢查梁間接縫是否符合設(shè)計(jì)要求，橋面連續(xù)處梁端預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鋼板的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鑿除接縫處的多余混凝土，清除縫內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求做好橋面連續(xù)處的處理工作。3、設(shè)立鋪裝層高程控制裝置，嚴(yán)格控制高程。二、混凝土的拌合與運(yùn)輸采用砼拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運(yùn)輸。三、鋪裝層攤鋪1、運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土混合料用振搗梁振搗，抹平后進(jìn)