大經(jīng)高速一分部混凝土拌合站建設(shè)方案

1、 丹東至錫林浩特國(guó)家高速公路大板至經(jīng)棚段 混凝土拌合站建設(shè)方案中冶交通經(jīng)大項(xiàng)目第一分部編制: 審核: 二零一六年三月14目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1、工程簡(jiǎn)介22.2、主要工程數(shù)量33、選址方案34、規(guī)劃建設(shè)方案44.1、拌合站總體規(guī)劃44.2、標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)區(qū)45、拌合站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力65.1、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型65.2、混凝土最大需求量計(jì)算65.3、設(shè)備選型75.4、拌合站設(shè)備配置85.5、組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌86、臨時(shí)用電97、安全環(huán)保措施107.1、安全保證措施107.2、環(huán)保措施117.3、消防措施12附圖：13混凝土拌合站建設(shè)方案1、編制依據(jù)（1）國(guó)家、交通運(yùn)輸部、地方

2、政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。（2）內(nèi)蒙古交通運(yùn)輸廳內(nèi)蒙古自治區(qū)高速公路和一級(jí)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南、內(nèi)蒙古自治區(qū)頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。（3）行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法。（4）按照建設(shè)單位下發(fā)的建設(shè)管理辦法（丹東至錫林浩特國(guó)家高速公路大板至經(jīng)棚段公路）、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南(共6冊(cè))、公路工程工地標(biāo)準(zhǔn)化指南。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46）。（6）丹錫高速公路大板至經(jīng)棚段建設(shè)項(xiàng)目工程第一分部施工總價(jià)承包招標(biāo)文件及公司投標(biāo)文件。（7）丹錫高速公路大板至經(jīng)棚段建設(shè)項(xiàng)目工程第一分部實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（8）本分部經(jīng)大高速公路工程K0+

3、000K30+000范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查情況。2、工程概況2.1、工程簡(jiǎn)介丹錫高速公路大板至經(jīng)棚段建設(shè)項(xiàng)目，地處內(nèi)蒙古自治區(qū)東部，赤峰市北部，位于內(nèi)蒙古高原與大興安嶺南端山地和燕山余脈七老圖山交匯地帶。路線起點(diǎn)位于，途經(jīng)巴林右旗、林西、克什克騰旗，止于克什克騰旗經(jīng)棚鎮(zhèn)。主線全長(zhǎng)113.5km，輔道116.8km。工程分4個(gè)分部，我單位承建第一分部。第一分部位于巴林右旗和林西縣境內(nèi)，主線：起止樁號(hào)K0+000K30+000，主線全長(zhǎng)30km；輔線：起止樁號(hào)FDK0+000FDK30+440，輔線總長(zhǎng)31.946km。2.2、主要工程數(shù)量工程數(shù)量表項(xiàng)目單位數(shù)量?jī)?nèi)容利用加固大橋座3利用加固中小橋座9新

4、建互通處3新 建 涵 洞道32新建天橋座8新建分離式立交座5服務(wù)區(qū)處1養(yǎng)護(hù)工區(qū)處1收費(fèi)站處2通道橋座2混凝土萬(wàn)m38.1橋涵、防護(hù)3、選址方案3.1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，建于林西縣雙井店附近，場(chǎng)地滿足要求，便于施工管理。毗鄰S204道，交通便利，有利于拌合站運(yùn)營(yíng)的材料供應(yīng)，滿足建設(shè)攪拌站的條件。緊靠預(yù)制梁場(chǎng)，便于后期預(yù)制梁生產(chǎn)。3.2、根據(jù)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬將混凝土拌合站建設(shè)在一分部項(xiàng)目部駐地東側(cè)。3.3、拌合站所處位置地質(zhì)主要為砂性土，地勢(shì)平坦，低于S204省道路面，需要做好排水設(shè)施。3.4、混凝土施工用水為地下水，需要在拌合站里設(shè)置深約80-90m的機(jī)井和水泵用于抽取地下水，同時(shí)修建100

5、m3儲(chǔ)水量防滲蓄水池，以確保施工用水需求，同時(shí)供沖洗施工機(jī)械及施工場(chǎng)地。4、規(guī)劃建設(shè)方案4.1、拌合站總體規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件，擬建混凝土拌合站長(zhǎng)度約75m，寬度約40m，總占地面積約10000m2。該站計(jì)劃供應(yīng)混凝土約5萬(wàn)m3，擬選用兩臺(tái)HZS90型混凝土攪拌站，HZS90型混凝土攪拌站基本類型每小時(shí)攪拌混凝土理論量約90 m3，每小時(shí)攪拌混凝土實(shí)際量約60-80 m3。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行合理規(guī)劃，充分利用原有場(chǎng)地，四周采用1.85m高的彩鋼圍擋。場(chǎng)內(nèi)劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、試驗(yàn)區(qū)、集料堆放區(qū)、生活區(qū)等，各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站平面布置圖見附圖。4.2

6、、標(biāo)準(zhǔn)化場(chǎng)區(qū)（1）場(chǎng)地硬化本站場(chǎng)地為征用臨時(shí)用地，硬化前使用裝載機(jī)平整清表、22T振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。場(chǎng)地設(shè)置1.5%的排水縱坡，場(chǎng)區(qū)地面整平硬化，澆筑20cm厚C25混凝土，砼澆筑后做好養(yǎng)護(hù)工作。（2）拌合主機(jī)基礎(chǔ)處理拌合站基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)，填方處基礎(chǔ)埋深不小于2m，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行預(yù)埋件施工, 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地。（3）水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)施工水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)C30鋼筋混凝土澆筑，并預(yù)埋連接構(gòu)件?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)有鋼筋籠，并將儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)進(jìn)行整體連接澆筑，在場(chǎng)地硬化之前施工，并依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行各種預(yù)埋件施工和進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)算，確?；A(chǔ)設(shè)計(jì)施工符合要

7、求。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10，與樓體、粉料倉(cāng)保證可靠的電氣連接。（4）水泥罐設(shè)置水泥及礦粉均采用散裝料，配合電腦自動(dòng)輸出。本拌合站共設(shè)置6個(gè)容量為100t的水泥罐儲(chǔ)存，罐體用纜風(fēng)繩進(jìn)行錨固。在水泥罐附近設(shè)置外加劑存放桶。（5）砂石料料倉(cāng)施工砂石料料倉(cāng)由背墻和隔墻組成，共5個(gè)料倉(cāng)，粗碎石1個(gè)、細(xì)碎石倉(cāng)2個(gè)，砂料倉(cāng)2個(gè)，料倉(cāng)的總面積都為1500 m2。每種料的料倉(cāng)總尺寸為長(zhǎng)25m×寬12m×高2m，分別存放合格砂、合格粗骨料、合格細(xì)骨料，砂石料倉(cāng)背墻及隔墻均采用60cm厚漿砌毛石擋墻，高度1.8-2m，墻根深入硬化平

8、面下0.3m。料倉(cāng)倉(cāng)底均設(shè)置3%的坡度，背墻位置高，倉(cāng)口端低，以便排水。料倉(cāng)出口整體采用雙向1.5%的橫向排水溝向兩側(cè)排水。料倉(cāng)頂部設(shè)置彩鋼瓦鋼結(jié)構(gòu)輕型雨棚，雨棚高度8m，立柱采用直徑108mm鋼管，間距4m。雨棚設(shè)置加固、防風(fēng)裝置，防止大風(fēng)天氣刮飛雨棚或者大雪天氣壓垮雨棚。料倉(cāng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、批次、進(jìn)料時(shí)間、自檢狀態(tài)、抽檢狀態(tài)、用途等。料倉(cāng)布置詳見拌合站平面布置圖。（6）配料機(jī)及皮帶傳送機(jī)基礎(chǔ)施工配料機(jī)基底采用0.3m厚砂卵石鋪平夯實(shí)，基礎(chǔ)采用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行各種預(yù)埋件施工。（7）板房設(shè)施建設(shè) 站內(nèi)辦公室、宿舍及養(yǎng)護(hù)

9、室建設(shè)采用彩鋼板房，共設(shè)彩鋼板房8間。其中拌合操作間為2.4m×5.4m；辦公室3.6m×5.4m；宿舍為3.6m×5.4m；養(yǎng)護(hù)室為5.4m×5.4m；值班室為3.6m×5.4m；圍墻采用鐵網(wǎng)圍欄，基礎(chǔ)用24型磚墻砌筑，并高出地面0.5m，墻根深入平面下0.3m。圍欄1.5m.（8）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化每個(gè)攪拌主機(jī)為封閉式強(qiáng)制型，料斗倉(cāng)4個(gè)，設(shè)防雨棚，且料倉(cāng)間采用高0.8m，厚0.5cm的鋼板作擋板，防止串料；拌合設(shè)備采用質(zhì)量法自動(dòng)計(jì)量電腦控制且具備打印功能；水、減水劑計(jì)量必須采用全自動(dòng)電子稱量法計(jì)量，禁止采用流量或人工計(jì)量方式，保證工作的連續(xù)性、自動(dòng)

10、性；拌合機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤使用量等。5、拌合站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力5.1、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型本標(biāo)段混凝土攪拌站主要供應(yīng)預(yù)制梁場(chǎng)、標(biāo)段內(nèi)橋梁、路基砼防護(hù)排水工程施工?；炷凉?yīng)原則及時(shí)高效、保質(zhì)保量地在施工期間滿足標(biāo)段施工進(jìn)度需求，不對(duì)施工工期構(gòu)成影響。5.2、混凝土最大需求量計(jì)算根據(jù)工程總量，我標(biāo)段估算使用總量約5萬(wàn)m3混凝土，預(yù)計(jì)施工過(guò)程中，月最大生產(chǎn)量10000 m3，日最大生產(chǎn)量1000 m3。5.3、設(shè)備選型（1）混凝土攪拌機(jī)選型擬選用兩臺(tái)HZS90型混凝土攪拌機(jī)，每臺(tái)攪拌

11、機(jī)每小時(shí)攪拌混凝土理論量約90 m3，每小時(shí)攪拌混凝土實(shí)際量約60-80 m3,可滿足我部的生產(chǎn)量要求。（2）罐體選型受運(yùn)輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工，擬選6個(gè)100t存儲(chǔ)罐，且可根據(jù)需要隨時(shí)補(bǔ)充，能滿足生產(chǎn)需要。（3）變壓器選型根據(jù)調(diào)查：混凝土攪拌機(jī)電機(jī)功率155kW，再加上其它水泵、生產(chǎn)、生活用電及其他用電（見拌合站用電設(shè)施一覽表），系數(shù)按0.85以及預(yù)制場(chǎng)、預(yù)制梁場(chǎng)考慮，擬初步選定500kV·A供電功率即可滿足該拌合站施工需要，同時(shí)拌合站里設(shè)一臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。拌合站用電設(shè)施一覽表序號(hào)用電設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率總功率備注1水泵23kw6kw2HZS90型拌合樓1

12、155kw155kw3HZS90型拌合樓1155kw155kw4生活辦公設(shè)備140kw40kw5其他設(shè)備14kw4kw累計(jì)功率360kw（4）混凝土運(yùn)輸車選型擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為10m3/車，平均運(yùn)距25Km內(nèi)，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需120min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用8臺(tái)。5.4、拌合站設(shè)備配置本拌合站配備以下設(shè)備： HZS90型攪拌機(jī)、拌合樓、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、操作間、料倉(cāng)、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、水泵、裝載機(jī)、變壓器、備用發(fā)電機(jī)組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表1所示。投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱

13、規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS90型1臺(tái)8變壓器500kw1臺(tái)2混凝土攪拌機(jī)HZS90型1臺(tái)9配電柜1個(gè)3料 罐100t6個(gè)10配電箱5個(gè)4計(jì)量系統(tǒng)地磅1套11裝載機(jī)50C2臺(tái)5操作平臺(tái)電子自動(dòng)1套12混凝土罐車10立方8臺(tái)6輸料系統(tǒng)16m36個(gè)13水泵2臺(tái)7備用發(fā)電機(jī)組200kw1臺(tái)為滿足施工需要，選用兩臺(tái)裝載機(jī)、一定數(shù)量潛水泵、設(shè)備，攪拌控制室各安裝l臺(tái)分體式空調(diào)，保證各部電氣元件正常工作。5.5、組織機(jī)構(gòu)及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌（1）拌合站設(shè)站長(zhǎng)1人，副站長(zhǎng)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，試驗(yàn)員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)操作員4人，混凝土

14、運(yùn)輸車司機(jī)12人。組織機(jī)構(gòu)框圖如下圖1所示。（2）拌合站大門醒目位置設(shè)置場(chǎng)地平面布置圖和工程公示牌，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。（3）在拌合樓前醒目位置設(shè)置混合料動(dòng)態(tài)配合比標(biāo)牌。注明拌合料配合比、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人、拌合站負(fù)責(zé)人。（4）拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令、指示標(biāo)志。站 長(zhǎng)副站長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人調(diào)度員機(jī)械工程師電工及機(jī)修工司機(jī)試驗(yàn)員材料員圖 混凝土攪拌站組織機(jī)構(gòu)框圖6、臨時(shí)用電6.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本攪拌機(jī)施工用電高壓接入點(diǎn)為自建變壓器，然后接入攪拌站總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進(jìn)入電箱，下線

15、套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無(wú)雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險(xiǎn)標(biāo)志。二級(jí)電箱內(nèi)設(shè)150A閘門一個(gè)，漏電斷路器60A四個(gè)，延時(shí)為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為內(nèi)六角或外六角對(duì)接，采用國(guó)標(biāo)線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每級(jí)電箱均重復(fù)接地，三級(jí)電箱漏電開關(guān)延時(shí)為0.1秒。三級(jí)電箱設(shè)總開關(guān)一個(gè)，一閘一漏電一機(jī)。其它用電設(shè)備均為單個(gè)開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。同時(shí)設(shè)一臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)作為備用電源。6.2、混凝土攪拌站功率155kW，擬初步選定用自建的500kV·A變壓器供電，能夠滿足該拌合站正常施工需要。

16、所有電纜線設(shè)置電纜溝，且一律地埋，埋深深度為1m。6.3、拌合站配備200kw備用發(fā)電機(jī)，確保拌合站有可靠的電源使用。6.4、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。6.5、配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。7、安全環(huán)保措施7.1、安全保證措施（1）作業(yè)平臺(tái)，儲(chǔ)料倉(cāng)、集料倉(cāng)、水泥罐等涉及人身安全的部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置，攪拌站必須設(shè)避雷針

17、，數(shù)量滿足覆蓋整個(gè)攪拌站；同時(shí)設(shè)置不少于1處的安全標(biāo)語(yǔ)。（2）開工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特種人員要持證上崗，制定相應(yīng)的特種設(shè)備安全應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材，保障現(xiàn)場(chǎng)施工及人員的安全。（3）攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。（4）工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。（5）每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、鋼絲繩是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、提升料斗的

18、上下限位等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開機(jī)操作。（6）攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。（7）操作室操作人員與攪拌機(jī)操作人員必須密切配合，未得到攪拌機(jī)操作人員的準(zhǔn)確信號(hào)，不得隨意啟動(dòng)攪拌機(jī)。（8）開機(jī)前，攪拌機(jī)操作人員不得用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)接觸系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（9）攪拌機(jī)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。（10）作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)將攪拌機(jī)內(nèi)

19、、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好閘箱。7.2、環(huán)保措施（1）依據(jù)工程環(huán)境保護(hù)工作的需要，項(xiàng)目部成立環(huán)保管理小組，攪拌站站長(zhǎng)及施工人員接受項(xiàng)目部安全環(huán)保小組的監(jiān)控，加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。（2）工程施工期間，建立“環(huán)境因素臺(tái)帳”，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫在“環(huán)境因素臺(tái)帳”中，施工中做好控制。（3）混凝土攪拌站設(shè)置集水坑沉淀池。（4）混凝土泵、混凝土罐車施工時(shí)搭設(shè)圍欄或相對(duì)封閉結(jié)構(gòu)物，控制并減少噪聲排放，同時(shí)加強(qiáng)混凝土設(shè)備維修班組對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)培訓(xùn)和教育操作工人的環(huán)保意識(shí)，保證混凝土泵、混凝土罐車穩(wěn)定運(yùn)行。（5）認(rèn)真執(zhí)行工完料凈場(chǎng)清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后，必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。（6）由攪拌站