循環(huán)水崗位操作規(guī)程

1、i循環(huán)水崗位操作規(guī)程循環(huán)水崗位操作規(guī)程供排水車間供排水車間二二八年五月八年五月i編寫(xiě)：編寫(xiě)：審核：審核：審定：審定：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 420 崗位操作規(guī)程目錄I目 錄第第一一章章 工工藝藝說(shuō)說(shuō)明明 11.崗位任務(wù) 12.崗位管轄范圍 13.基礎(chǔ)資料 1第第二二章章 工工藝藝介介紹紹 21.工藝流程 22.工藝原理 22.1 水質(zhì)穩(wěn)定處理及監(jiān)測(cè)原理 22.2 基礎(chǔ)處理 22.3 緩蝕阻垢藥劑處理 32.4 殺菌滅藻處理 32.5 水質(zhì)監(jiān)測(cè) 32.6 循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定處理 33.主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4第第三三章章 循循環(huán)環(huán)水水系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 5一一、化化學(xué)學(xué)清清洗洗規(guī)規(guī)程程 5二二、化化學(xué)學(xué)預(yù)

2、預(yù)膜膜規(guī)規(guī)程程 5三三、循循環(huán)環(huán)水水系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 61.開(kāi)車 61.1 原始開(kāi)車 61.2 短期停車開(kāi)車 71.3 正常開(kāi)車 82.停車 82.1 長(zhǎng)期停車操作步驟 82.2 短期停車操作步驟 92.3 緊急停車 9 420 崗位操作規(guī)程目錄II3. 循環(huán)水系統(tǒng)操作要點(diǎn) 9四四、旁旁濾濾系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 101.開(kāi)車 102.過(guò)濾器試運(yùn)行及調(diào)整（手動(dòng)） 102.1 過(guò)濾 10 2.2 反沖洗 10 3.正常運(yùn)行操作步驟 114.停車 115.旁濾器的日常維護(hù) 11五五、加加藥藥裝裝置置操操作作規(guī)規(guī)程程 121.開(kāi)車 121.1 開(kāi)車必須具備的條件 121.2 加藥計(jì)量泵的啟

3、動(dòng) 122.停泵 133.維護(hù)保養(yǎng) 13六六、加加氯氯系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作規(guī)規(guī)程程 141.啟動(dòng)前檢查 142.加氯機(jī)的操作步驟 143.備用加氯機(jī)轉(zhuǎn)換 154.加氯機(jī)的停車 155.加氯系統(tǒng)操作要點(diǎn) 156.加氯系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng) 167.氯氣泄漏的緊急搶救措施及事故預(yù)防 168.氯吸收裝置M-4206 178.1 性能指標(biāo) 178.2 工藝介紹 178.3 氯氣吸收裝置的操作 17七七、冷冷卻卻塔塔風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)操操作作規(guī)規(guī)程程 181.開(kāi)車 18 420 崗位操作規(guī)程目錄III1.1 大檢修后的開(kāi)車 181.2 操作步驟 182.停車 192.1 正常停車 192.2 緊急停車 192.3 風(fēng)機(jī)啟、

4、停操作要點(diǎn) 193.風(fēng)機(jī)的使用維護(hù) 19八八、循循環(huán)環(huán)水水泵泵操操作作規(guī)規(guī)程程 201.開(kāi)車 201.1 初次開(kāi)車（大修后開(kāi)車） 201.2 緊急啟動(dòng)備用泵 211.3 調(diào)峰泵的開(kāi)車 212.停車 212.1 正常停車操作步驟 212.2 緊急停車 223.備用泵的切換 224.循環(huán)水泵操作要點(diǎn) 23九九、監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)換換熱熱器器操操作作規(guī)規(guī)程程 231.工藝說(shuō)明 232.運(yùn)行前的檢查 243.運(yùn)行操作 244.停機(jī) 245.運(yùn)行檢查 25第第四四章章 常常見(jiàn)見(jiàn)故故障障處處理理 251.旁濾器常見(jiàn)故障與排除 見(jiàn)附表一 251.1 附圖一、單個(gè)或多個(gè)過(guò)濾單元不反洗的解決方案 251.2 附圖二、連續(xù)

5、反洗不停的解決方案 252. 加氯機(jī)常見(jiàn)故障處理見(jiàn)附表二 25 420 崗位操作規(guī)程目錄IV3.循環(huán)水泵常見(jiàn)故障與排除見(jiàn)附表三 254.冷卻塔風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障及排除見(jiàn)附表四 255.加藥裝置常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)附表五 25第第五五章章 安安全全規(guī)規(guī)程程 251.運(yùn)行人員安全操作須知 252.處理氯氣泄漏的方法 263.安全教育 264.加藥防護(hù)措施 265.急救 26第六章 附錄 27420 崗位操作規(guī)程- 1 -第一章第一章 工藝說(shuō)明工藝說(shuō)明1.1.崗位任務(wù)崗位任務(wù)本循環(huán)水站主要任務(wù)是負(fù)責(zé)向氣化、空分、合成、熱電站系統(tǒng)提供水質(zhì)、壓力、溫度、流量符合工藝要求的循環(huán)冷卻水。同時(shí)將各裝置返回的熱水經(jīng)冷

6、卻塔降溫冷卻后，通過(guò)循環(huán)水泵升壓送往各工藝裝置，不斷進(jìn)行循環(huán)。在循環(huán)過(guò)程中，必須連續(xù)補(bǔ)充由于蒸發(fā)、散失、風(fēng)吹、排污而損失的水量。2.2.崗位管轄范圍崗位管轄范圍 冷卻塔（T4201a-L）及風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵房和循環(huán)水泵（P-4201、P-4202a/b/c/d/e、P-4203 a/b/c 、P-4204）排水泵 P-4205 及加氯裝置（M-4202a/b/c）,循環(huán)水吸水池、蝶片旁濾裝置（F-4201a/b）水質(zhì)監(jiān)測(cè)換熱器（E-4201），水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置（M4201），循環(huán)水池所屬設(shè)備附屬管道、閥門(mén)、管件、儀表等組成 。3.3.基礎(chǔ)資料基礎(chǔ)資料3.1 氣象參數(shù)干球溫度：27.7 空氣濕球溫

7、度：20.7 大氣壓力：89084Pa3.2 循環(huán)水量:60000 m3h給水溫度：28 回水溫度：40 溫差：12 3.3 循環(huán)水壓力3.3.1 7a 線：0.5MPa （煤漿制備、渣水處理、變換、低溫甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇精餾及冷凍站、 空分空壓裝置）7b 線：0.35MPa（熱電站）3.3.2回水壓力8a 線及 8b 線：0.200.25MPa3.4 濃縮倍數(shù)N43.5 冷卻塔蒸發(fā)量：8721027m3h 風(fēng)吹損失：1.02.0 m3h 排污：289341 m3h420 崗位操作規(guī)程- 2 -補(bǔ)充水量：11621370 m3h 系統(tǒng)容積：20249 m3第二章第二章 工藝介紹工藝

8、介紹1.1.工藝流程工藝流程循環(huán)水系統(tǒng)是由逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔（12 座）、循環(huán)水吸水池、循環(huán)水泵房、旁濾過(guò)濾器、加藥、加氯系統(tǒng)及其管線、循環(huán)水給水管網(wǎng)、循環(huán)水回水管網(wǎng)、監(jiān)測(cè)換熱器等組成。循環(huán)水冷卻水經(jīng)后序換熱設(shè)備換熱后溫升大約 812，然后匯集兩路循環(huán)水回水總管（8a、8b），依靠余壓經(jīng) 12 根上塔立管進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)冷卻塔布水干管、支管及布水噴頭均勻地分布于冷卻塔填料上，在填料層中形成極薄的均勻水膜與上升的冷空氣進(jìn)行熱交換，使水溫降至 28后匯集到冷卻塔池，自流進(jìn)入吸水池。另一路 8b 管線的循環(huán)回水經(jīng)蝶片式過(guò)濾器過(guò)濾后回流進(jìn)入吸水池。吸水池中的水由設(shè)置在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)的高壓循環(huán)水泵組（6

9、臺(tái)水泵）和低壓循環(huán)水泵組（4 臺(tái)水泵）加壓后，分別通過(guò)高壓循環(huán)水管線（7a）和低壓循環(huán)水管線（7b）送至各用戶，如此循環(huán)。高壓泵組由 3 臺(tái)循環(huán)水電動(dòng)泵 P-4202 c/d/e、P-4202 a/b 汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的循環(huán)水泵（4開(kāi) 1 備）及 1 臺(tái)調(diào)峰電動(dòng)水泵 P-4201 組成；低壓泵組由 3 臺(tái)電泵 P-4203 a/b/c（2 開(kāi) 1 備）和 1 臺(tái)調(diào)峰泵 P-4204 組成。由于循環(huán)水系統(tǒng)本身的排污、蒸發(fā)、風(fēng)吹損失，需補(bǔ)充一部分水。循環(huán)水系統(tǒng)排污有 3 種方式：渣水處理工段的循環(huán)水排污；甲醇合成工段的循環(huán)水排污；循環(huán)水裝置的排污。補(bǔ)水分新鮮水（W0）和污水回用裝置產(chǎn)水（W4）兩部分，分

10、別通過(guò) W0 和 W4 管線補(bǔ)入循環(huán)水泵吸水池。為了保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)穩(wěn)定，減輕循環(huán)水系統(tǒng)換熱器的結(jié)垢與腐蝕，在循環(huán)水站設(shè)置了加藥裝置、液氯投加裝置，液氯采用沖擊式投加控制系統(tǒng)中菌藻的滋生。2.2.工藝原理工藝原理2.1 水質(zhì)穩(wěn)定處理及監(jiān)測(cè)原理水質(zhì)穩(wěn)定處理就是通過(guò)給循環(huán)水系統(tǒng)中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，使其在規(guī)定的溫度范圍和操作工藝條件下運(yùn)行時(shí)，降低水的結(jié)垢和腐蝕傾向的一種處理方法。我公司用的水穩(wěn)劑有緩蝕阻垢劑 QD-641、液氯、QD-701 異噻唑啉酮等。420 崗位操作規(guī)程- 3 -2.2 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理分為化學(xué)清洗和化學(xué)預(yù)膜處理。2.2.1 化學(xué)清洗是利用表面活性劑、溶劑、有機(jī)分散劑等，通過(guò)

11、化學(xué)作用將設(shè)備表面的浮銹、油污等清洗干凈，使循環(huán)水系統(tǒng)管道、設(shè)備的金屬表面處于活化狀態(tài)，為預(yù)膜創(chuàng)造條件。2.2.2 化學(xué)預(yù)膜是利用較大量的水處理藥劑使活化的金屬本體上形成一層完整的、薄而致密的保護(hù)膜，以減緩設(shè)備的初期腐蝕。2.3 緩蝕阻垢處理通過(guò)加藥裝置將緩蝕阻垢劑 QD-641 加入循環(huán)水吸水池中，藥劑加入量根據(jù)不同水質(zhì)情況和要求而定（一般為 4060mg/L）。2.4 殺菌滅藻處理正常情況下通過(guò)沖擊式投加液氯的方法進(jìn)行殺菌滅藻，氯氣通過(guò)加氯機(jī)進(jìn)入冷卻塔池，同時(shí)，間隔一定的時(shí)間根據(jù)菌藻繁殖情況投加非氧化性殺菌劑，該藥劑直接投加到吸水池中。2.4.1 殺菌劑的投加處理2.4.1.1液氯的投加通

12、過(guò) C2700 型加氯機(jī)進(jìn)行沖擊式投加，夏季每天 2 次，冬季每天 1 次，控制余氯濃度0.51.0 mg/l（每天 9：0011：00 和 20：0022：00 投運(yùn)加氯機(jī)各兩小時(shí)）。2.4.1.2非氧化性殺菌劑的投加根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況，在用液氯殺菌滅藻情況不太好的情況下，將非氧化性殺菌劑QD-701 直接投加至吸水池中，投加貧頻率及濃度為：夏季（610 月份，5 個(gè)月）每半月投加一次，投加濃度 5075mg/L；其他季節(jié)（7 個(gè)月）一個(gè)月投加一次，投加濃度5075mg/L。2.5 水質(zhì)監(jiān)測(cè)為了監(jiān)測(cè)循環(huán)水的處理效果，在加藥間設(shè)有監(jiān)測(cè)換熱器（E-4201），通過(guò)監(jiān)測(cè) PH、電導(dǎo)了解系統(tǒng)換熱器的

13、結(jié)垢、腐蝕情況。2.6 循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定處理包括水力沖洗、化學(xué)清洗、化學(xué)預(yù)膜、正常處理，必須嚴(yán)格執(zhí)行處理方案，以得到最佳處理效果。420 崗位操作規(guī)程- 4 -3.3.主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)（mm）技術(shù)性能參數(shù)備 注1P4201循環(huán)水泵1 臺(tái)32sh-13流量：5000 m3/h 揚(yáng)程：50m 功率：791kw2P4202循環(huán)水泵5 臺(tái)KS13000-50流量：13000 m3/h 揚(yáng)程：50m 功率：1967kw 3P4203循環(huán)水泵3 臺(tái)32Sh-19流量：5000 m/h 揚(yáng)程：35m功率：710kw4P4205排水泵2 臺(tái)流量：30 m/h 揚(yáng)

14、程：10m 功率：3kw5P4206凝結(jié)水泵4 臺(tái)100NB45流量：14.4 m/h 揚(yáng)程：54m功率：7.5kw冷卻塔12 臺(tái)CNF-5000機(jī)械通風(fēng) 逆流塔；5000m3/h/臺(tái)6T4201風(fēng)機(jī)12 臺(tái)L9754D08HC9.75 ；3112200 m3/h臺(tái) 功率169.77kw；351A7F4201疊片過(guò)濾器2 套SPIN-KLIN過(guò)濾水量 500m3/h臺(tái) 過(guò)濾精度：55 m攪拌槽1 臺(tái)800 mm；容積：500L8M4201計(jì)量泵2 臺(tái)GM0120PQ1MNN投加能力：120L/h 出口壓力： 7bar；溶液槽：800L個(gè)9M4202加氯裝置1 套加氯機(jī)C2700/WL 真空調(diào)壓

15、閥7a型200Kg/h； 前后壓力：2.5bar/-0.6bar；運(yùn)行真空度： -0.6bar；10個(gè)氯瓶：1000kg/個(gè)電子臺(tái)秤1臺(tái)10E4201監(jiān)測(cè)換熱器1 套3KIV-IV換熱面積 0.177m3、功率 4kw/進(jìn)水溫度：283/403、蒸汽用量：35kg/h漏氯吸收裝置1 套LXC-1000吸收能力： 1000kg/h 堿液量7.8t11M4203堿液泵流量：50m3/h 揚(yáng)程：5m 功率：15kw420 崗位操作規(guī)程- 5 -12L4201電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)1 套20/5t-13.5m A5Gn=20t(主） 5t（副） 起升高度10m14L4202電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)1 套LXBT

16、-3-5Gn=3t;跨度 5m15L4203手動(dòng)單軌小車1 臺(tái)SC-1.0Gn=1t;起升高度4m16M4204格網(wǎng)8 臺(tái)90S321 P16WH=20002200;格網(wǎng)尺寸10mm10mm17M4205格網(wǎng)8 臺(tái)90S321 P16WH=20002000;格網(wǎng)尺寸 10mm11mm第三章第三章 操作規(guī)程操作規(guī)程一、化學(xué)清洗操作規(guī)程一、化學(xué)清洗操作規(guī)程1.1 清洗目的使循環(huán)水系統(tǒng)管道 、設(shè)備的金屬表面處于活化狀態(tài) ，為預(yù)膜創(chuàng)造條件 。1.2 清洗方案化學(xué)清洗方案由試驗(yàn)確定，編制試驗(yàn)報(bào)告及方案，方案經(jīng)上級(jí)部門(mén)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.3 操作步驟1.3.1 檢查確認(rèn)管線系統(tǒng)暢通驗(yàn)收合格，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正

17、確。1.3.3 系統(tǒng)進(jìn)水：關(guān)閉系統(tǒng)所有的排污閥， 關(guān)閉循環(huán)水冷卻塔上塔閥、旁路閥。 開(kāi)啟循環(huán)水吸水池補(bǔ)水閥， 啟動(dòng)循環(huán)水補(bǔ)水泵P4103abc 中的2 臺(tái)泵向循環(huán)水池注水，建立運(yùn)行高水位(1.10m)。1.3.4 在冷卻塔塔池、吸水池掛監(jiān)測(cè)掛片（浮銹片和油污片）及新試片（包括 Cu、CS、SS 材質(zhì)）。1.3.5 開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)主管線W7a、W7b、W8a、W8b 相關(guān)閥門(mén)，各界區(qū)閥門(mén)各崗位自己監(jiān)控 ，確保循環(huán)水管線暢通 。1.3.6 依次啟動(dòng)高壓系統(tǒng)P4201 和P4202cd 及低壓循環(huán)水系統(tǒng)P4203ac 中的任意2 臺(tái)，建立高壓循環(huán)水系統(tǒng)和低壓循環(huán)水系統(tǒng) 。 1.3.7 投運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器系

18、統(tǒng)。420 崗位操作規(guī)程- 6 -1.3.8 執(zhí)行化學(xué)清洗方案。二二、化化學(xué)學(xué)預(yù)預(yù)膜膜操操作作規(guī)規(guī)程程2.1 方案化學(xué)預(yù)膜方案由試驗(yàn)確定，編制試驗(yàn)報(bào)告及方案，方案經(jīng)上級(jí)部門(mén)審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.2 操作步驟2.2.4 關(guān)閉系統(tǒng)所有排污閥， 關(guān)閉循環(huán)水冷卻塔上塔閥、旁路閥。 打開(kāi)補(bǔ)水閥，建立運(yùn)行高水位（1.10m）。2.2.2 在冷卻塔池、吸水池掛監(jiān)測(cè)掛片。2.2.3 依次啟動(dòng)高壓系統(tǒng)P4201 和P4202cd 及低壓循環(huán)水系統(tǒng)P4203ac 中的任意2 臺(tái)，建立高壓循環(huán)水系統(tǒng)和低壓循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)。2.2.4 投運(yùn)監(jiān)測(cè)換熱器系統(tǒng)。2.2.5 執(zhí)行化學(xué)預(yù)膜方案。三、循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程三、循環(huán)水系統(tǒng)

19、操作規(guī)程1 1. .開(kāi)開(kāi)車車1.1 原始開(kāi)車及大修后開(kāi)車（包括停運(yùn)一周的開(kāi)車）1.1.1 開(kāi)車必須具備的條件1.1.1.1 循環(huán)水泵房、冷卻塔及周圍已清理干凈 。1.1.1.2 所有檢修安裝項(xiàng)目全部完工， 并驗(yàn)收合格。1.1.1.3 循環(huán)水系統(tǒng)外管網(wǎng)已具備受水條件，循環(huán)水管路已形成閉路且暢通。 管網(wǎng)、塔池所有底排閥已關(guān)閉。1.1.1.4 410 凈水站具備送水條件。1.1.1.5 加藥裝置及旁濾器已具備投運(yùn)條件 。1.1.1.6 所有機(jī)泵的電機(jī)單機(jī)試車合格， 機(jī)泵聯(lián)軸器已裝好；汽輪機(jī)已具備投運(yùn)條件 。1.1.1.7 自控系統(tǒng)的所有儀表、閥門(mén)、報(bào)警全部調(diào)試完畢，并能正常投運(yùn)。1.1.1.8 開(kāi)車

20、所需的化學(xué)藥品已全部到位，臨時(shí)投加設(shè)備全部到位 安裝并調(diào)試完畢 ，并具備投加條件。1.1.1.9 所有機(jī)泵的潤(rùn)滑油 、脂全部按規(guī)定加入 。1.1.1.10 循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥開(kāi)關(guān)靈活，閥位指示正確 。420 崗位操作規(guī)程- 7 -1.1.1.11 準(zhǔn)備投運(yùn)的機(jī)泵電源已送，且具備開(kāi)車條件 。1.1.2 操作步驟1.1.2.1 聯(lián)系調(diào)度通知410 凈水站崗位依次啟動(dòng)循環(huán)水補(bǔ)水泵P-4103a/b/c 中2 臺(tái)向循環(huán)水吸水池補(bǔ)水。1.1.2.2 全開(kāi)電機(jī)冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)，稍開(kāi)電機(jī)冷卻水管線排 氣閥，確認(rèn)冷卻水暢通 ，并排氣。打開(kāi)電機(jī)電加熱器，待定子溫度達(dá)到 70時(shí)停加熱器。1.1.2.3 全開(kāi)泵的

21、填料冷卻水進(jìn)水閥，全開(kāi)泵軸承冷卻水進(jìn)出口閥 。1.1.2.4 全開(kāi)冷卻塔上塔旁路閥，全關(guān)上塔閥。1.1.2.5 待吸水池水位上升至1.10m 時(shí)，按循環(huán)水泵操作規(guī)程及水力沖洗方案，啟動(dòng)循環(huán)水泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水力沖洗，以最大量進(jìn)行補(bǔ)水，邊循環(huán)邊沖洗置換，沖洗水從冷卻塔排放閥及系統(tǒng)排污閥排放， 確保系統(tǒng)沖洗效果。1.1.2.6 當(dāng)回水濁度與給水濁度相同時(shí)，依次打開(kāi) 12 個(gè)上塔閥開(kāi)度為30-40%，關(guān)閉上塔旁路閥，沖洗冷卻塔配水系統(tǒng)、填料。1.1.2.7 水力沖洗合格后停補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵，排水，對(duì)塔池、吸水池進(jìn)行清理。1.1.2.8 清理結(jié)束后，關(guān)閉排放閥及12 個(gè)上塔閥，打開(kāi)上塔旁路閥，系統(tǒng)進(jìn)水至水

22、位 1.10m，停止補(bǔ)水。1.1.2.9 按循環(huán)水泵操作規(guī)程及化學(xué)清洗方案，啟動(dòng)循環(huán)水泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，在清洗過(guò)程中不補(bǔ)水、不排污，必要時(shí)可補(bǔ)水維持液位 。1.1.2.10 化學(xué)清洗合格后，全開(kāi)補(bǔ)水閥，在保持吸水池水位在正常水位 1.10m 左右的前提下，盡量開(kāi)大塔池排放閥，進(jìn)行水質(zhì)置換 。1.1.2.11 當(dāng)循環(huán)水濁度小于10mg/l 時(shí)，水質(zhì)置換合格 ，全關(guān)排放閥及補(bǔ)水閥 。1.1.2.12 按化學(xué)預(yù)膜方案對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜，在預(yù)膜過(guò)程中盡量不補(bǔ)水，不排污，旁濾器不投用，當(dāng)水位降至1.3m 時(shí)，須補(bǔ)水至水位1.10m，并增投預(yù)膜劑 通過(guò)分析藥劑濃度 至規(guī)定濃度。1.1.2.13 預(yù)膜結(jié)束后

23、，全開(kāi)補(bǔ)水 閥及排污閥，在保證吸水池液位的前提下，開(kāi)大排 污閥進(jìn)行置換，置換至各項(xiàng)指標(biāo)合格 ，轉(zhuǎn)入冷態(tài)運(yùn)行。1.1.2.14 隨著系統(tǒng)熱負(fù)荷的增加，依次打開(kāi)冷卻塔上塔立管閥，全關(guān)起旁路閥，并調(diào)節(jié)上塔立管閥門(mén)開(kāi)度，使12 座冷卻塔布水均勻。1.2 短期停車后的開(kāi)車（七日之內(nèi)）1.2.1 開(kāi)車必須具備的條件420 崗位操作規(guī)程- 8 -1.2.1 系統(tǒng)保持正常運(yùn)行的水位及正常藥劑濃度的 24 倍。1.2.2 所有機(jī)泵全部處于完好備用狀態(tài) 。1.2.3 所有水冷換熱器全部充滿循環(huán)水 。1.2.4 循環(huán)水池液位處在正常液位即1.10m 以上。1.2.2 操作步驟1.2.2.1 得到調(diào)度指令后，對(duì)所有設(shè)

24、備進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查 。1.2.2.2 檢查合格后，啟動(dòng) 高壓系統(tǒng)P-4202ab 及P-4202ce 中的任意2 臺(tái)和低壓系統(tǒng)P4203ac 中任意2 臺(tái)，并使其負(fù)荷不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，汽輪機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。1.2.2.3 建立系統(tǒng)的循環(huán)網(wǎng)絡(luò) .1.2.2.4 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行控制 。1.3 正常開(kāi)車1.3.1 開(kāi)車必須具備的條件1.3.1.1 所有機(jī)泵、汽輪機(jī)均處于完好備用狀態(tài)，吸水池處于最高水位（1.10m）。1.3.1.2 M4201、M4202ac、F4201ab 具備投運(yùn)條件。1.3.1.3 全廠循環(huán)水系統(tǒng)具備受水條件 。1.3.1.4 電氣、儀表自控系統(tǒng)正常投運(yùn) 。1.3.2

25、 操作步驟1.3.2.1 確認(rèn)12 個(gè)上塔閥處于2030%開(kāi)度，旁路閥處于全關(guān)位置，排放閥處于全關(guān)位置 。1.3.2.2 按循環(huán)水泵的操作規(guī)程 分別啟動(dòng)高壓系統(tǒng)及低壓系統(tǒng) 循環(huán)水泵，調(diào)整上塔閥開(kāi)度，保證回水壓力在0.200.25MPa 之間。1.3.2.3 開(kāi)啟M4201 及加氯系統(tǒng)向系統(tǒng)投加緩蝕阻垢劑 和液氯，使其濃度達(dá)到規(guī)定值 。1.3.2.4 根據(jù)回水溫度情況或生產(chǎn)指令確定開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù) 。1.3.2.5 投運(yùn)F-4201a/b，確保循環(huán)水濁度小于15mg/l。1.3.2.6 投運(yùn)檢測(cè)換熱器。1.3.2.7 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2 2. .停停車車2 2. .1 1 長(zhǎng)長(zhǎng)期期停停車車操操

26、作作步步驟驟2.1.1 接到長(zhǎng)期停車指令后，做好停車準(zhǔn)備 。2.1.2 停補(bǔ)水泵，關(guān)閉補(bǔ)水閥，停止補(bǔ)水 。420 崗位操作規(guī)程- 9 -2.1.3 停運(yùn)M-4202 加氯系統(tǒng)，停止加氯 。2.1.4 停運(yùn)M-4201 投加緩蝕阻垢劑裝置，停止加藥 。2.1.5 人工強(qiáng)制反洗旁濾器F-4201a/b，徹底清洗干凈后停運(yùn) 。2.1.6 依次停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī) 。2.1.7 按汽輪機(jī)和機(jī)泵停車規(guī)程，停運(yùn) 汽輪機(jī)及循環(huán)水泵。2.1.8 根據(jù)生產(chǎn)指令打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)所有排放閥，排放塔池、吸水池及管網(wǎng)中的水?？刂破溟_(kāi)度，確保不發(fā)生溢流現(xiàn)象。2.1.9 通知電氣，切斷電機(jī) 、控制柜電源。2.1.10 關(guān)閉蒸汽進(jìn)汽

27、 總閥。2.1.11 關(guān)閉壓縮空氣、儀表空氣進(jìn)氣總閥。2 2. .2 2 短短期期停停車車操操作作步步驟驟2.2.1 系統(tǒng)停車不超過(guò)48 小時(shí)，停泵前由總調(diào)度室通知供排水車間，控制外供流量 。2.2.2 調(diào)度通知?jiǎng)恿Α⒖辗?、氣化及合成車間，先關(guān)閉主要換熱器進(jìn)出口閥門(mén)，使換熱器內(nèi)充滿水而無(wú)空氣。2.2.3 根據(jù)管網(wǎng)壓力情況，逐臺(tái)停運(yùn) 汽輪機(jī)及循環(huán)水泵。2.2.4 關(guān)閉W7 線給水閥和W8 線回水閥。2.2.5 系統(tǒng)停車超過(guò)48 小時(shí)，停泵前把系統(tǒng)藥劑濃度加大到正常濃度的 24 倍，然后停車，按上述短期停車操作。2 2. .3 3 緊緊急急停停車車2.3.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，系統(tǒng)按緊急停車處理

28、。2.3.1.1 本工號(hào)停電或停汽 。2.3.1.2 吸水池水位低低報(bào)警 。2.3.1.3 根據(jù)調(diào)度或車間指令系統(tǒng)緊急停車 。2.3.1.4 機(jī)泵、電機(jī)、汽輪機(jī)，其它設(shè)備出現(xiàn)重大隱患時(shí) 。2.3.2 操作步驟2.3.2.1 迅速關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥，將控制開(kāi)關(guān)打到停位 （汽輪機(jī)按其操作規(guī)程 “緊急停車”執(zhí)行）。2.3.2.2 關(guān)閉補(bǔ)水閥、排污閥。2.3.2.3 停止加氯系統(tǒng)。2.3.2.4 停止加藥系統(tǒng)。420 崗位操作規(guī)程- 10 -2.3.2.5 依次停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī) 。2.3.2.6 查明停車原因、時(shí)間，做好記錄，并做好重新開(kāi)車的準(zhǔn)備 。3. 循環(huán)水系統(tǒng)操作要點(diǎn)3.1 化學(xué)清洗、預(yù)膜時(shí)必須

29、嚴(yán)格控制PH 值、化學(xué)品濃度在指標(biāo)范圍內(nèi) 。3.2 外管網(wǎng)處于空管狀態(tài)時(shí)，送水必須緩慢， 同時(shí)打開(kāi)管線排氣閥，現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)控，有水流出是即可關(guān)閉。循環(huán)水泵的出口閥門(mén)， 緩慢開(kāi)大向外管網(wǎng)充水 。四、旁濾器操作規(guī)程四、旁濾器操作規(guī)程1 1. .開(kāi)開(kāi)車車1.1 原始開(kāi)車及大修后開(kāi)車1.1.1 開(kāi)車必須具備的條件1.1.1.2 所有檢修項(xiàng)目全部完工，驗(yàn)收合格 。1.1.1.3 檢查設(shè)備進(jìn)出水管連接，反沖水管，排污管連接是否正確 。1.1.1.4 檢查所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，系統(tǒng)的管線、閥門(mén)無(wú)堵塞、無(wú)泄漏，報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試正常。1.1.1.5 檢查確認(rèn)所有排污閥關(guān)閉 。1.1.1.6 檢查進(jìn)水壓力是否在0.1-0.

30、25 MPa要求范圍內(nèi)；反沖水壓力 是否在0.4-0.5MPa 要求范圍內(nèi)。1.1.1.7 檢查系統(tǒng)排氣閥是否安裝好 。1.1.1.8 檢查儀表空氣是否接入控制器， 儀表空氣壓力是否在0.6MPa 要求范圍內(nèi)，各氣動(dòng)蝶閥的儀表空氣管線是否連接 閥門(mén)調(diào)試合格。1.1.1.9 檢查所有閥門(mén)的手動(dòng)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，具備投用條件。 1.1.1.10 檢查確認(rèn)控制器已按設(shè)計(jì)或 設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求設(shè)置完成，并已具備投用條件。2 2. .過(guò)過(guò)濾濾器器試試運(yùn)運(yùn)行行及及調(diào)調(diào)整整 （手手動(dòng)動(dòng)）2.1 過(guò)濾2.1.1 確認(rèn)控制器電源已送 。2.1.2 確認(rèn)反沖洗進(jìn)水閥和排污閥關(guān)閉 。2.1.3 打開(kāi)進(jìn)口閥、排氣閥，

31、關(guān)閉出水閥， 緩慢打開(kāi)進(jìn)水手動(dòng)閥， 等空氣全部排完，有少量的水出來(lái)時(shí)，慢慢打開(kāi)出水閥開(kāi)始過(guò)濾。2.1.4 過(guò)濾開(kāi)始后，出水壓力表顯示的壓力慢慢減小，觀察出水大小，當(dāng)出水水量達(dá)到要求時(shí)，保持進(jìn)水手動(dòng)閥的開(kāi)度。420 崗位操作規(guī)程- 11 -2.1.5 觀察出水壓力和進(jìn)水的壓差，保持進(jìn)出水的壓差約 0.015MPa。2.2 反沖洗2.2.1 手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水、出水氣動(dòng)蝶閥。2.2.2 手動(dòng)打開(kāi)排污閥。2.2.3 打開(kāi)反沖洗管路上所有閥門(mén)（包括氣動(dòng)閥） 。2.2.4 用控制器手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗 。2.2.5 觀察反沖洗水壓力應(yīng)在0.4-0.5MPa之間。2.2.6 當(dāng)反沖洗排污水和進(jìn)水濁度相同時(shí)，反洗結(jié)束

32、。2.2.7 關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和排污閥 。2.2.8 按以上步驟手動(dòng)反洗下一個(gè)過(guò)濾單元，直至所有過(guò)濾單元全部沖洗完成。3 3. .正正常常運(yùn)運(yùn)行行操操作作步步驟驟3.1 打開(kāi)控制器的電源開(kāi)關(guān) 。3.2 確認(rèn)排污閥全開(kāi)、反洗管路上所有閥 門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3 緩慢打開(kāi)進(jìn)水手動(dòng)閥，待排 污結(jié)束后再打開(kāi)出水手動(dòng)閥，此時(shí)過(guò)濾器通過(guò)控制器自動(dòng)進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。3.4 當(dāng)某一個(gè)過(guò)濾頭壓差達(dá)到規(guī)定值時(shí) 0.07MPa，該濾頭自動(dòng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，此時(shí)其它過(guò)濾頭處于正常過(guò)濾狀態(tài) 。3.5 當(dāng)?shù)谝粋€(gè)過(guò)濾 單元反沖洗完成后10-20 秒，自動(dòng)進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)， 過(guò)濾系統(tǒng)6 個(gè)過(guò)濾單元共同進(jìn)行過(guò)濾20 秒后，控制系統(tǒng)控制第

33、二個(gè)過(guò)濾單元進(jìn)入反沖洗狀態(tài) ，如此實(shí)現(xiàn)6 個(gè)過(guò)濾單元按順序進(jìn)行反沖后，結(jié)束反沖過(guò)程，所有過(guò)濾單元都在過(guò)濾過(guò)程 ，系統(tǒng)回到過(guò)濾過(guò)程。4 4. .停停車車4.1 長(zhǎng)期停車操作步驟4.1.1 按“2. 過(guò)濾器試運(yùn)行及調(diào)整”中的“2.2 反沖洗”步驟人工啟動(dòng)反沖洗 。4.1.2 反沖洗結(jié)束后，斷開(kāi)控制器電源 。4.1.3 依次關(guān)閉進(jìn)水手動(dòng)閥，出水手動(dòng)閥，反沖洗 進(jìn)水手動(dòng)閥，排污手動(dòng)閥，氣源閥 。4.1.4 打開(kāi)排污口，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力和水（短時(shí)間停 車不需要）。4.1.5 打開(kāi)各個(gè)過(guò)濾單元密封蓋，清理保養(yǎng)疊片后重新裝好，等待下次使用 （短時(shí)間停車不需要）。5 5. .旁旁濾濾器器的的日日常常維維護(hù)護(hù)5.

34、1 每周維護(hù)420 崗位操作規(guī)程- 12 -5.1.1 檢查系統(tǒng)有無(wú)水和壓縮空氣的泄漏 。5.1.2 檢查進(jìn)水壓力，壓縮空氣的壓力，反沖洗水的壓力是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。5.1.3 檢查壓差設(shè)置是否正確，控制器運(yùn)行是否正常，所有參數(shù)設(shè)置是否正確。5.1.4 檢查反沖洗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分析反沖洗周期 。5.1.5 手動(dòng)啟動(dòng)一次反沖洗，觀察反沖洗出水壓力和排污出水是否正確，反沖洗結(jié)束后，計(jì)算進(jìn)出水壓力差是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 。5.1.6 在環(huán)境溫度低于0的冬季，若系統(tǒng)不運(yùn)行則須排空過(guò)濾器和系統(tǒng)內(nèi)的積水以免結(jié)凍。5.1.7 每周對(duì)反沖洗進(jìn)水管路上的過(guò)濾器進(jìn)行一次手搖清理 。5.2 每月維護(hù)5.2.1 運(yùn)行并檢查壓差

35、啟動(dòng)反洗是否正確，若不正確，則疏通高低壓信號(hào)管。5.2.2 檢查并維護(hù)設(shè)備及管線上的 閥門(mén)。5.2.3 清洗結(jié)束后，待過(guò)濾單元壓力泄放后，打開(kāi)一個(gè)過(guò)濾頭的密封蓋檢查疊片是否清洗干凈了。5.3 每季維護(hù)5.3.1 手動(dòng)啟動(dòng)反沖洗，打開(kāi)過(guò)濾器過(guò)濾單元，檢查疊片的清潔狀態(tài)，如有污垢，按照 ARKAL 公司建議清洗方法清洗 。5.4 過(guò)冬準(zhǔn)備5.4.1 若系統(tǒng)不運(yùn)行則排空過(guò)濾器和系統(tǒng)內(nèi)的積水以免結(jié)凍 。五、加藥裝置操作規(guī)程五、加藥裝置操作規(guī)程1 1. .開(kāi)開(kāi)車車1.1 開(kāi)車必須具備的條件 。1.1.1 所有檢修項(xiàng)目全部完工，驗(yàn)收合格 。1.1.2 機(jī)、電、儀全部調(diào)試合格 。1.1.3 設(shè)備周圍及廠房已

36、清理干凈 。1.1.4 攪拌器已加注潤(rùn)滑油 。1.1.5 檢查確認(rèn)計(jì)量泵傳動(dòng)箱內(nèi)已加入MOBIL GEAR630（環(huán)境溫度 5）或MOBIL GEAR626（環(huán)境溫度510），油位在機(jī)油加注標(biāo)尺兩刻度之間。1.1.6 合格的液氯已送到現(xiàn)場(chǎng)，并具備投加條件。1.1.7 合格的緩蝕阻垢劑已送到現(xiàn)場(chǎng)，藥液已配制并具備投加條件。420 崗位操作規(guī)程- 13 -1.2 加藥計(jì)量泵的啟動(dòng) 。1.2.1 流量標(biāo)定1.2.1.1 在計(jì)量泵初始運(yùn)行以前，應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行流量標(biāo)定，從而找出在特定的運(yùn)行條件下的精確流量。1.2.1.2 標(biāo)定應(yīng)使用清潔的水進(jìn)行。1.2.1.3 將測(cè)定標(biāo)定容器放在計(jì)量泵的出口處。1.2.1.

37、4 將計(jì)量泵的沖程依次調(diào)至10、50、100,在一定的時(shí)間內(nèi) ,分別記錄計(jì)量泵在10、50、100的沖程下標(biāo)定容器中溶液量，進(jìn)行流量標(biāo)定 。1.2.2 啟動(dòng)前的檢查。1.2.2.1 確認(rèn)加藥裝置控制箱的電源已送 。1.2.2.2 檢查確認(rèn)溶液箱中已注入規(guī)定液位、濃度的藥液，且液位計(jì)指示正確。1.2.2.3 確認(rèn)溶解箱攪拌器旋轉(zhuǎn)方向正確（液位低于 0.6m 時(shí)，不應(yīng)啟動(dòng)攪拌器 ）。1.2.2.4 檢查藥液管線各接頭連接處是否牢固 。1.2.2.5 檢查傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位應(yīng)符合要求 。1.2.2.6 檢查要運(yùn)行的計(jì)量泵進(jìn)、出口管路上所有截止閥已打開(kāi) 。1.2.2.7 檢查確認(rèn)計(jì)量泵沖程為0

38、。1.2.2.8 點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)計(jì)量泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致（從電機(jī)風(fēng)葉側(cè)觀察為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)） 。1.2.3 啟動(dòng)和運(yùn)行1.2.3.1 擰松計(jì)量泵的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量 。1.2.3.2 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)計(jì)量泵。1.2.3.3 逆時(shí)針緩慢調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕，增大行程直到所需的流量后，擰緊沖程鎖定螺栓（旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為 1）。1.2.3.4 檢查泵的運(yùn)行狀況 。1.2.3.5 根據(jù)循環(huán)水中藥劑濃度的分析值，調(diào)整泵的行程，保證藥劑濃度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。1.2.4 注意事項(xiàng)1.2.4.1 當(dāng)泵頭充滿藥液時(shí)，能夠聽(tīng)到出口單向閥工作的聲音（撞擊的聲音）。

39、1.2.4.2 初次開(kāi)車、大修后開(kāi)車或長(zhǎng)期停運(yùn)后的開(kāi)車，先將流量調(diào)至 100，以便泵頭快速排氣，排氣后，再調(diào)節(jié)流量至要求的流量百分?jǐn)?shù)，并鎖緊沖程鎖緊螺釘。2 2. . 停停泵泵420 崗位操作規(guī)程- 14 -2.1 按“停止”按鈕，停運(yùn)計(jì)量泵 .2.2 將計(jì)量泵的沖程調(diào)至0。2.3 全關(guān)計(jì)量泵的進(jìn) 、出口閥。3 3. .維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng)3.1 巡檢中檢查及日常保養(yǎng) 。3.1.1 檢查溶液箱中藥劑的液位，確保液位在正常值以上 。3.1.2 檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停泵處理 。3.1.3 檢查計(jì)量泵的出口壓力，發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，安全閥起跳，應(yīng)立即停泵檢查出口管路是否堵塞。3.1.

40、4 計(jì)量泵最初運(yùn)行1000 小時(shí)以后，需要更換驅(qū)動(dòng)部件潤(rùn)滑油。以后，每運(yùn)行 5000 小時(shí)或半年以后更換驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油 。3.1.5 驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油為MOBIL GEAR 630，數(shù)量為650mL（環(huán)境溫度 5）或MOBIL GEAR626（環(huán)境溫度510）。3.1.6 計(jì)量泵每運(yùn)行5000 小時(shí)或每年更換GM 隔膜組件。3.1.7 每年更換一次GM 泵的油封。3.1.8 每年或每5000 小時(shí)更換單向閥球，閥座，墊圈和 形圈。3.2 長(zhǎng)期停泵時(shí)的保養(yǎng)3.2.1 打開(kāi)排污閥，將溶液箱內(nèi)殘存液體排出，關(guān)閉排污閥 。3.2.2 向箱內(nèi)注入清水，將計(jì)量泵的調(diào)量表調(diào)至最大刻度（ 100），啟動(dòng)計(jì)量泵，使泵工作

41、一段時(shí)間，直到溶液箱內(nèi)被清洗干凈 。3.2.3 將計(jì)量泵的放油塞打開(kāi)，放去計(jì)量泵傳動(dòng)箱內(nèi)舊油，重新注入新油至油標(biāo)刻度處。六、加氯系統(tǒng)操作規(guī)程六、加氯系統(tǒng)操作規(guī)程1 1. .啟啟動(dòng)動(dòng)前前檢檢查查1.1 檢查氯瓶及匯流排上的針形閥等連接部位是否嚴(yán)密合格 。1.2 檢查加氯機(jī)至 吸水池管線上的閥門(mén)是否全開(kāi) 。1.3 全開(kāi)壓力水總管閥門(mén) 供水壓力：0.4-0.5MPa，確認(rèn)壓力滿足加氯機(jī)的要求 。1.4 啟動(dòng)系統(tǒng)前要確保氯瓶 供氯量充足。1.5 確認(rèn)加氯機(jī)在投入運(yùn)行前已將安全防護(hù)用具、防護(hù)設(shè)備 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。2 2. .加加氯氯機(jī)機(jī)的的操操作作步步驟驟420 崗位操作規(guī)程- 15 -2.1 將8

42、瓶氯瓶分別吊放在氯瓶支架上，將 1 瓶氯瓶吊放在電子秤上，使其兩個(gè)針形閥呈一上 一下垂直于地面狀態(tài)，稱重并做好記錄。2.2 確認(rèn)氯瓶針形閥處于全關(guān)位置，卸下針形閥上的保護(hù)帽，將氯瓶上面一個(gè)針形閥與匯流排管線連接好。2.3 打開(kāi)加氯機(jī)進(jìn)、出口管上所有閥門(mén) 。2.4 全開(kāi)水射器出水管路上所有控制閥門(mén)及進(jìn)水閥，啟動(dòng)水射器，并稍開(kāi)加氯機(jī)流量計(jì)上的針形閥。2.5 依次打開(kāi)氯氣管線上控制閥、匯流排上 9 個(gè)針形閥，然后再緩慢打開(kāi)氯瓶上的控制閥， 同時(shí)觀察過(guò)濾器上的壓力表 ，表壓達(dá)到0.2MPa 時(shí)，關(guān)閉9 個(gè)針型閥。隨后用10的氨水溶液 檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有 泄漏情況。確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)打開(kāi)氯瓶出口針形 閥。

43、使氯氣壓力控制在不超過(guò)0.4-0.5MPa 為宜。2.6 緩慢調(diào)節(jié)流量計(jì) 上面的流量調(diào)節(jié)旋鈕，使其調(diào)到所需加氯量的刻度。2.7 整個(gè)操作程序結(jié)束后，再對(duì)整個(gè)系統(tǒng)檢查一遍，確認(rèn)正常后方可離開(kāi)，并做好紀(jì)錄。3 3. .備備用用加加氯氯機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換3.1 完全打開(kāi)備用加氯機(jī)真空管路上的 2 個(gè)進(jìn)/出口PVC 球閥。3.2 手動(dòng)打開(kāi)加氯機(jī)前面板上的流 量調(diào)節(jié)旋扭，無(wú)異?，F(xiàn)象后，關(guān)閉使用中加氯機(jī)前面板上的手動(dòng)調(diào)節(jié)鈕。3.3 關(guān)閉該加氯機(jī)的出 /進(jìn)口PVC 球閥。4 4. .加加氯氯機(jī)機(jī)的的停停車車4.1 關(guān)閉液氯瓶出口針形閥。4.2 待加氯機(jī)流量計(jì)的轉(zhuǎn)子跌落至讀數(shù)為 0 后，讓水射器繼續(xù)工作數(shù)分鐘，使氯

44、氣管線中的殘余氯氣被抽凈。4.3 關(guān)閉流量計(jì)的針形閥和水射器出口閥及進(jìn)水閥。注意：如果設(shè)備長(zhǎng)期不用，與氯氣接觸的部件應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)鉀_刷 5 分鐘左右。將針形閥從氯瓶上卸下來(lái)，并將氯瓶蓋上螺紋塞。5 5. .加加氯氯系系統(tǒng)統(tǒng)操操作作要要點(diǎn)點(diǎn)5.1 正常情況下加氯機(jī)的開(kāi)停須嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)穩(wěn)定處理的要求。5.2 認(rèn)真巡檢檢查氯瓶的重量及其出口壓力，當(dāng)壓力為 0.050.1MPa 時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)加氯機(jī)，更換新氯瓶。420 崗位操作規(guī)程- 16 -5.3 更換氯瓶或加氯系統(tǒng)泄漏時(shí)，須戴防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；大量泄漏時(shí)，立即開(kāi)啟通風(fēng)裝置，須戴氧氣呼吸器，并迅速關(guān)閉氯瓶閥門(mén)。5.4 用10的氨水檢漏時(shí)，不許將

45、氨水直接噴灑到管線上，應(yīng)用浸氨的布靠近待測(cè)試處，如有白煙生成表明該處泄漏，須處理好漏點(diǎn)，才能離開(kāi)。6 6. .加加氯氯系系統(tǒng)統(tǒng)日日常常維維護(hù)護(hù)保保養(yǎng)養(yǎng) 6.1 日常一定搞好加氯間的環(huán)境衛(wèi)生不許在室內(nèi)堆放雜物，保持設(shè)備的清潔，保持室內(nèi)干燥，以免金屬部件的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。6.2 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以免拖延時(shí)間引起大的事故，造成不利后果。6.3 定期清理輸氯管路系統(tǒng)，以免間隔時(shí)間太長(zhǎng)，造成管路完全堵塞，影響加氯。6.4 對(duì)于使用年限過(guò)長(zhǎng)的加氯系統(tǒng)，必須經(jīng)常檢查，有計(jì)劃的進(jìn)行更換配件和管線，保證安全運(yùn)行。6.5 當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間工藝系統(tǒng)不需要加氯時(shí)，應(yīng)關(guān)閉整個(gè)加氯系統(tǒng)，確保安全。6.

46、6 氯瓶要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力鑒定。7 7. .氯氯氣氣泄泄漏漏的的緊緊急急搶搶救救措措施施及及事事故故預(yù)預(yù)防防7.1氯氣泄漏的緊急搶救措施7.1.1 當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，經(jīng)培訓(xùn)的工作人員應(yīng)該戴上合適的防護(hù)面具進(jìn)行檢查和采取行動(dòng)。7.1.2 液氯泄漏時(shí)，工作人員首先應(yīng)打開(kāi)排風(fēng)扇和門(mén)窗，加強(qiáng)室內(nèi)空氣的流動(dòng)。7.1.3 在液氯泄漏時(shí)必須至少兩人進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)處理，一人檢查處理，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在上風(fēng)向。7.1.4 如果泄漏嚴(yán)重，必須警告氣體通過(guò)的所有人員離開(kāi)該處，應(yīng)站在氯氣泄漏的上風(fēng)向或上方，因氯氣比空氣重，往往氯氣通常緊貼地面，但是在建筑物內(nèi)則不一定，在局部空氣流動(dòng)處也不一定。如果已經(jīng)站在上

47、風(fēng)向的人，不要順風(fēng)跑，應(yīng)當(dāng)迎著風(fēng)跑。7.1.5 如果出現(xiàn)氯氣大量泄漏事故，現(xiàn)場(chǎng)人員不能迅速予以處理時(shí)，按氯氣泄漏處理預(yù)案 處置。7.1.6 如果發(fā)生火災(zāi)，氯氣必須立即搬離火災(zāi)區(qū)，假如無(wú)氯氣外逸，對(duì)于不可搬動(dòng)的處于火場(chǎng)的氯瓶可采用噴水的方法冷卻瓶體。防止鋼瓶急劇 升溫爆炸，氯泄漏處千萬(wàn)不能噴水，因?yàn)槁热苡谒笮纬纱温人幔瑫?huì)使腐蝕面積擴(kuò)大，泄漏更加嚴(yán)重。420 崗位操作規(guī)程- 17 -7.1.7 如果泄漏發(fā)生在設(shè)備管道中時(shí) ，則應(yīng)迅速切斷氯源，泄掉壓力，做必要的修復(fù)和處理。 如需要焊接，在焊接前需用清潔的空氣吹掃干凈整個(gè)系統(tǒng)（也可用氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w代替），焊接時(shí)必須遵守 相關(guān)的安全法規(guī)。7.1.

48、8 如果系統(tǒng)中的閥門(mén)閥桿周圍填料函泄漏 ，通?？墒褂脡壕o填料壓蓋或順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)填料壓蓋鎖母的方法使泄漏停止。如果此種方法還不能止住，應(yīng)關(guān)閉氯瓶上的閥門(mén)，再進(jìn)行檢修。如氯瓶閥關(guān)不嚴(yán)，可使用出口閥帽戴上旋死。7.2控制泄漏的措施7.2.1 假如氯瓶泄漏，將泄漏鋼瓶轉(zhuǎn)動(dòng)放置方向，使泄漏部位處于氣態(tài)空間，以漏氣態(tài)代替液態(tài)，因?yàn)閺耐粋€(gè)大小相同的孔徑逸漏氯氣的量約是液氯量的 1/15。7.2.2 可能的話，將氯氣排至加氯系統(tǒng)或處置系統(tǒng)中以減少瓶?jī)?nèi)壓力（不能以液態(tài)形式排除）。7.2.3 一般情況下，決不能將泄漏的氯瓶侵入或投入水中，當(dāng)尚有部分液氯殘留時(shí)，泄漏會(huì)加重，氯瓶會(huì)漂浮在水面，使液氯蒸發(fā)加劇，并會(huì)

49、使漏點(diǎn)腐蝕加劇孔口擴(kuò)大。7.2.4 加氯間應(yīng)配備氯氣吸收裝置。一旦發(fā)生泄漏事故通過(guò)漏氯報(bào)警裝置報(bào)警，并同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)將泄漏氣體抽進(jìn)吸收裝置，進(jìn)行中和處理。這樣保證氯氣不會(huì)擴(kuò)散，使事故減小到最低程度。8.8.氯吸收裝置氯吸收裝置 M-4206M-4206 8.18.1 性能指標(biāo)性能指標(biāo)吸收能力 1000 kg/h 進(jìn)氣濃度 1 ppm 尾氣排放濃度 1 ppm吸收液 20% NaOH 8 8. .2 2 工工藝藝介介紹紹8.2.1 氯吸收裝置電控箱：帶有 “就地/遠(yuǎn)程”控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，可遠(yuǎn)程控制 雙探頭漏氯報(bào)警儀 ，型號(hào)：A14/A11-11-0010-1-1；量程：0-10ppm；8.2.2

50、氯吸收裝置能在加氯間內(nèi)發(fā)生漏氯事故時(shí)根據(jù)漏氯報(bào)警儀的信號(hào)實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警（有一級(jí)與二級(jí)報(bào)警）自動(dòng)啟動(dòng) ，將泄漏到室內(nèi)的氯氣吸入到氯吸收裝置內(nèi) ，與裝置內(nèi)的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)。8.2.3 氯吸收裝置具有較高的吸收效率 ，經(jīng)中和后的尾氣排放量符合GB Z2-2002工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 。8.2.4 裝置還具有良好的除霧設(shè)備 ，能將尾氣中的堿液霧珠充分除掉，不污染環(huán)境。8.2.5 氯吸收裝置風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量3900m3/h，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)可使加氯間內(nèi)形成負(fù)壓，不向室外漏氯。420 崗位操作規(guī)程- 18 -8 8. .3 3 氯氯氣氣吸吸收收裝裝置置的的操操作作8.3.1 氯氣吸收裝置安裝完畢， 將設(shè)備內(nèi)

51、部清除干凈 。8.3.2 用自來(lái)水沖洗設(shè)備內(nèi)、外部試運(yùn)行。8.3.3 將堿液箱內(nèi)裝自來(lái)水，水量約占箱容積 1/2-2/3。8.3.4 堿泵入口閥門(mén)開(kāi)啟，嚴(yán)禁空載運(yùn)行。8.3.5 詳細(xì)檢查設(shè)備安裝情況，分別啟動(dòng)堿泵、風(fēng)機(jī)，并立即停機(jī)檢查葉輪運(yùn)行方向是否與堿泵、風(fēng)機(jī)箭頭所指方向一致，如發(fā)現(xiàn)與箭頭所指方向不一致立即糾正。如果設(shè)備運(yùn)行不正?；蛴性胍簟㈦s聲、發(fā)生滲漏，應(yīng)停試修復(fù)后進(jìn)行試運(yùn)行。 8.3.6 試運(yùn)行半小時(shí)后檢查，確認(rèn)一切正常后開(kāi)排污閥，將內(nèi)部水排干凈后，關(guān)閉排污閥。8.3.7 堿液箱內(nèi)要裝20NaOH 溶液，如購(gòu)買(mǎi)是固體燒堿，配置溶液時(shí)，要慢慢進(jìn)行，因 NaOH 加水溶解時(shí)溶液放出大量的熱。

52、配置溶液時(shí)。從加堿孔放燒堿時(shí)要緩慢進(jìn)行，配置過(guò)程中先在堿液箱內(nèi)加自來(lái)水，然后加固體氫氧化鈉，邊加燒堿邊用木棍攪動(dòng)，使燒堿迅速溶解，當(dāng)燒堿箱內(nèi)溫度超過(guò)50時(shí)，要停止投堿待箱內(nèi)溫度降至35時(shí)，在繼續(xù)加堿并啟動(dòng)堿液泵進(jìn)行循環(huán)混合堿液。七、冷卻塔風(fēng)機(jī)操作規(guī)程七、冷卻塔風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1 1. .開(kāi)開(kāi)車車1.1 大檢修后的開(kāi)車1.1.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作 。1.1.1.1 所有檢修項(xiàng)目全部完工，驗(yàn)收合格 。1.1.1.2 自控系統(tǒng)、報(bào)警、聯(lián)鎖全部調(diào)試合格，并已投運(yùn) 。1.1.1.3 檢修過(guò)的電機(jī)單體試車合格，轉(zhuǎn)向正確 。1.1.1.4 電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸合格，油位在油杯的上、下刻度線之間，風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)不得有

53、漏油和滲油。1.1.1.5 冷卻塔打掃干凈，照明系統(tǒng)正常 。1.1.1.6 電動(dòng)機(jī)外殼不得堆積灰塵 。1.2 操作步驟 總總則則： 根據(jù)回水、給水溫度和調(diào)度指令決定風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)臺(tái)數(shù) 。1.2.1 手動(dòng)盤(pán)車34 圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，風(fēng)葉不能碰風(fēng)筒 。1.2.2 聯(lián)系電氣將電機(jī)動(dòng)力電源送上 。420 崗位操作規(guī)程- 19 -1.2.3 按下現(xiàn)場(chǎng)操作柱的開(kāi)車按鈕 ，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針（ 自下而上看，葉輪為順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)），否則停下風(fēng)機(jī)處理 。1.2.4 檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值、油溫、電機(jī)的電流須在正常值內(nèi)，否則風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。工作參數(shù)設(shè)定參考值測(cè)量參數(shù)及范圍（油溫、XYZ 方向振動(dòng)）輸出信號(hào)正常值報(bào)警值停機(jī)

54、聯(lián)鎖值油溫0100420mA75758585振動(dòng)020 mm/s420mA6.3mm/s6.3mm/s7.1mm/s1.2.5 檢查確認(rèn)風(fēng)筒的聯(lián)接螺栓不得松動(dòng)，風(fēng)機(jī)減速 箱不得有漏油和滲油現(xiàn)象 。1.2.6 轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2 2. .停停車車2.1 正常停車2.1.1 上塔按停車按鈕，停運(yùn)風(fēng)機(jī) 。2.1.2 觀察停運(yùn)后風(fēng)葉各部位情況是否正常 。2.2 緊急停車2.2.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)緊急停運(yùn)風(fēng)機(jī)2.2.1.1 風(fēng)機(jī)振動(dòng)值、油溫高高報(bào) 。2.2.1.2 停電。2.2.1.3 風(fēng)葉斷裂、脫落、聯(lián)軸節(jié)斷 。2.2.1.4 電機(jī)冒煙。2.2.2 緊急停車操作步驟2.2.2.1 在中控或塔頂按下停車

55、按鈕，停運(yùn)風(fēng)機(jī) 。2.2.2.2 立即匯報(bào)調(diào)度，車間 。2.2.2.3 聯(lián)系電氣切斷相應(yīng)風(fēng)機(jī)的電機(jī)電源 。2.3 風(fēng)機(jī)啟、停操作要點(diǎn)2.3.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，且不能同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)，需逐臺(tái)啟動(dòng) 。2.3.2 正常停運(yùn)風(fēng)機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)操作 。420 崗位操作規(guī)程- 20 -2.3.3 緊急停車就近操作 。3 3. .風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)的的使使用用維維護(hù)護(hù)3.1 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人維護(hù)檢修，每天檢查運(yùn)行情況，定期記錄電流、油位、振動(dòng)值。3.2 每半年換油一次，不開(kāi)車一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將齒輪箱內(nèi)注滿潤(rùn)滑油。3.3 風(fēng)機(jī)新安裝或更換新齒輪后，運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15 天，應(yīng)進(jìn)行沖洗、換油 。3.4 風(fēng)機(jī)使用中油溫不得超過(guò)8

56、6，如油溫超高，應(yīng)停車檢查 。3.5 每年應(yīng)大修一次，大修包括 。3.5.1 擦拭各零件外露部分，對(duì)油漆剝落部分應(yīng)重新油漆 。3.5.2 檢查各易損件，更換其中磨損嚴(yán)重的零件，更換時(shí)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，箱內(nèi)的齒輪。3.5.3 應(yīng)成對(duì)更換，并調(diào)整嚙合間隙及軸承間隙 。3.5.4 調(diào)整葉片時(shí)，葉輪應(yīng)進(jìn)行整體靜平衡 。3.5.5 長(zhǎng)期運(yùn)行停止后，再次啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可開(kāi)機(jī)。3.5.6 軸承、橡膠彈性柱銷 磨損后，應(yīng)按相同型號(hào)軸承進(jìn)行更換 。3.5.7 膜片斷裂應(yīng)按照各自型號(hào)進(jìn)行更換 。八、循環(huán)水泵操作規(guī)程八、循環(huán)水泵操作規(guī)程1 1. .開(kāi)開(kāi)車車1 1. .1 1初初次次開(kāi)開(kāi)車車（

57、大大修修后后開(kāi)開(kāi)車車 ）1.1.1 開(kāi)車必須具備的條件1.1.1.1 所有檢修項(xiàng)目全部完成，驗(yàn)收合格1.1.1.2 自控系統(tǒng)、報(bào)警、聯(lián)鎖全部調(diào)試合格并投用 。1.1.1.3 檢修過(guò)的電動(dòng)機(jī)，單體試車合格，轉(zhuǎn)向正確 ，電加熱器良好 。1.1.1.4 電動(dòng)機(jī)與泵聯(lián)軸對(duì)中合格 。1.1.1.5 泵的入口管線已清掃干凈 。1.1.1.6 潤(rùn)滑油脂已按規(guī)定加注 。1.1.1.7 泵的進(jìn)、出口閥開(kāi)關(guān)靈活，閥位指示正確，處于關(guān)閉狀態(tài) 。1.1.1.8 緩閉止逆閥經(jīng)過(guò)調(diào)試合格 。1.1.1.9 吸水池水位為1.10m。1.1.1.10 外管網(wǎng)已具備受水條件 。1.1.2 操作步驟420 崗位操作規(guī)程- 21

58、-1.1.2.1 檢查確認(rèn)水泵潤(rùn)滑油脂按規(guī)定的質(zhì)量、數(shù)量已加注 。1.1.2.2 對(duì)準(zhǔn)備投運(yùn)的泵盤(pán)車34 圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象 。1.1.2.3 聯(lián)系調(diào)度通知電氣人員將準(zhǔn)備投運(yùn)泵、電動(dòng)閥的動(dòng)力電源送上。1.1.2.4 全開(kāi)泵的入口閥，開(kāi)泵的排氣閥，有水流出且無(wú)氣泡帶出時(shí)關(guān)閉排氣閥。1.1.2.5 將水泵出口閥開(kāi)啟510。1.1.2.6 停電機(jī)的電加熱器 。1.1.2.7 打開(kāi)輔助管路（沖洗、密封、冷卻液等）閥門(mén)，并檢查流量，保證水流暢通。1.1.2.10 由專人觀察緩閉止回閥的活塞運(yùn)動(dòng)情況 。1.1.2.11 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確 。1.1.2.12 按下現(xiàn)場(chǎng)操作柱上的 “啟動(dòng)”按鈕

59、起動(dòng)水泵。1.1.2.13 當(dāng)水泵壓力達(dá)到要求時(shí)，緩慢開(kāi)啟出口閥，出口閥開(kāi)度的調(diào)整，必須保證電機(jī)在低于額定電流下運(yùn)行 。1.1.2.14 檢查確認(rèn)軸承是否過(guò)熱，填料密封是否過(guò)熱，確認(rèn)電機(jī)與水泵是否有異音。1.1.2.15 做好記錄。1 1. .2 2 緊緊急急啟啟動(dòng)動(dòng)備備用用泵泵1.2.1 備用關(guān)系：P4202ae 為4 開(kāi)1 備，互為備用。 P4203ac 為2 開(kāi)1 備，互為備用 。1.2.2 原則：備用泵的切換執(zhí)行先開(kāi)啟備用泵，正常后停運(yùn)行泵的原則。1.2.3 緊急啟動(dòng)備用泵的操作步驟1.2.3.1 當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行泵一臺(tái)跳車或超載且調(diào)整無(wú)效，執(zhí)行該操作步驟。1.2.3.2

60、確認(rèn)跳車原因，如跳車原因?yàn)槲匾何坏停坏脝?dòng)備用泵；如是別的原因，必須啟動(dòng)備用泵。1.2.3.4 如電機(jī)的電加熱器投運(yùn)，關(guān)閉加熱器 。1.2.3.5 由專人觀察緩閉止回閥的動(dòng)作情況。1.2.3.6 若備用泵為電動(dòng)泵，按 “1.1 初次開(kāi)車（大修后開(kāi)車） ”節(jié)中的“操作步驟”啟動(dòng)備用泵運(yùn)行。1.2.3.7 若備用泵為汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)泵，按 “汽輪機(jī)操作規(guī)程 ”執(zhí)行。1.2.3.8 當(dāng)泵出口壓力達(dá)到正常值且穩(wěn)定后，開(kāi)啟出口閥向外供水，出口閥的開(kāi)度調(diào)整，必須保證同型號(hào)泵出口壓力相同，且電機(jī)在不超過(guò)額定電流下運(yùn)行。1 1. .3 3 調(diào)調(diào)峰峰泵泵的的開(kāi)開(kāi)車車1.3.1 調(diào)峰泵啟動(dòng)條件：在用戶用水量大，經(jīng)