潔凈化施工實施方案(審核版)

1、燃煤發(fā)電機(jī)組燃煤發(fā)電機(jī)組工程工程潔凈化施工實施方案潔凈化施工實施方案批 準(zhǔn)：審 核： 編 寫： 2016 年年 5 月月目目 錄錄一、總則一、總則 .3二、潔凈化安裝管理組織機(jī)構(gòu)二、潔凈化安裝管理組織機(jī)構(gòu).4三、土建工程潔凈施工實施方案三、土建工程潔凈施工實施方案.4四、鍋爐專業(yè)潔凈化實施方案四、鍋爐專業(yè)潔凈化實施方案.5五、汽機(jī)專業(yè)潔凈化實施方案五、汽機(jī)專業(yè)潔凈化實施方案.8六、焊接專業(yè)潔凈化安裝方案六、焊接專業(yè)潔凈化安裝方案.16七、保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝方案七、保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝方案.18八、電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝方案八、電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝方案.19超超臨界機(jī)組建設(shè)工程具

2、有機(jī)組參數(shù)高、容量大的特點(diǎn)，且鍋爐采用螺旋管圈直流爐，對汽、水、油的品質(zhì)及系統(tǒng)的清潔度要求很高。為縮短機(jī)組在分系統(tǒng)調(diào)試及整套啟動時間，提高安裝及調(diào)試質(zhì)量，保證機(jī)組的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本潔凈化施工方案。一、一、總則總則1、潔凈化安裝的定義：、潔凈化安裝的定義：潔凈化安裝是指在設(shè)備、管道安裝過程中，安裝環(huán)境、安裝的設(shè)備、管道、儀器儀表等保持潔凈不被污染，進(jìn)而保證設(shè)備和系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量，使安裝中的設(shè)備具有靚麗的外觀和扎實的內(nèi)在質(zhì)量，在安裝階段實現(xiàn)高水平的安全文明施工。2、潔凈化安裝的意義和必要性：、潔凈化安裝的意義和必要性：（1）實施潔凈化安裝能夠保證設(shè)備和各系統(tǒng)的內(nèi)在質(zhì)量。（2）實施潔凈化安

3、裝能夠直接促進(jìn)縮短試運(yùn)時間，降低機(jī)組試運(yùn)成本。（3）實施潔凈化安裝能夠在安裝階段有效地保護(hù)精密儀器儀表免受污染，減少運(yùn)行過程中的故障點(diǎn)，避免為生產(chǎn)留下隱性隱患。（4）潔凈化安裝能夠有效地改善設(shè)備的安裝環(huán)境，使安裝階段的安全文明施工環(huán)境達(dá)到真正高水平。3、實施潔凈化安裝達(dá)到的效果和目標(biāo)：、實施潔凈化安裝達(dá)到的效果和目標(biāo)：（1）交安的建筑工程除墻體精裝飾外所有土建作業(yè)全部完成。（2）成品保護(hù)設(shè)施齊全、完整、有效，保證設(shè)備不受污染和破壞。（3）汽輪機(jī)潤滑油達(dá)到 NAS 五級，汽輪機(jī)抗燃油達(dá)到 NAS 四級；電氣設(shè)備一次投運(yùn)率大于 95%，儀控設(shè)備一次投運(yùn)率大于 95%，單機(jī)試運(yùn)一次合格率大于 90%

4、。（4）管道、設(shè)備內(nèi)部潔凈，系統(tǒng)清潔。（5）汽機(jī)油循環(huán)時間控制在 45 天之內(nèi)。（6）試運(yùn)期間給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)不發(fā)生因為濾網(wǎng)堵塞而停機(jī)處理的事件。（7）保證機(jī)組實現(xiàn)廠用系統(tǒng)帶電、鍋爐水壓、汽機(jī)扣蓋、點(diǎn)火吹管、整套啟動、汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。（8）所有管道確保無漏氣、汽、油、煙、風(fēng)、煤、粉、灰、渣、水、氫現(xiàn)象。二、潔凈化安裝管理組織機(jī)構(gòu)二、潔凈化安裝管理組織機(jī)構(gòu)1、成立以華潤電力（錫林郭勒）有限公司基建副總經(jīng)理為組長，由公司相關(guān)職能部門人員和各參建單位領(lǐng)導(dǎo)參加的潔凈化安裝工作領(lǐng)導(dǎo)小組，各參建單位相應(yīng)成立潔凈化安裝的領(lǐng)導(dǎo)組織和實施組織，確保潔凈化安裝工作在本工程中切實有效的開

5、展。華潤電力（錫林郭勒）有限公司的潔凈化安裝具體組織、實施和歸口管理部門為工程部。2、潔凈化施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長：副組長：成 員：3、潔凈化施工領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)。（1）領(lǐng)導(dǎo)本工程潔凈化施工，全面推動潔凈化施工。（2）督促各參建單位編制標(biāo)段范圍內(nèi)潔凈化施工的實施方案，確保潔凈化施工有序進(jìn)行，真正落到施工中。（3）定期檢查各參建單位潔凈化施工的開展情況，對潔凈化施工開展好的單位進(jìn)行獎勵。（4）協(xié)調(diào)解決為開展?jié)崈艋┕ざ枰度氲母黜椯Y源。三、土建工程潔凈施工實施方案三、土建工程潔凈施工實施方案1、目標(biāo)：、目標(biāo)：移交安裝的土建除墻面精裝修外的全部工作完成，并經(jīng)中間驗收。2、總體方案：、總體方案：為

6、了更好的服務(wù)安裝，對土建工程的交安做分區(qū)域細(xì)化要求。區(qū)域劃分為：主廠房、各運(yùn)轉(zhuǎn)層、各附屬建筑。（1 1）主廠房）主廠房土建交安的基本條件是正式或臨時大門及窗戶安裝完畢，實現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；土建施工遺留物清理徹底、粗地面施工完，外墻封閉完；交付機(jī)務(wù)、電氣、儀表的盤柜基礎(chǔ)已清理干凈并做彈線移交、粗地面硬化完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。（2 2）各運(yùn)轉(zhuǎn)層）各運(yùn)轉(zhuǎn)層土建交安的基本條件是窗戶安裝完畢，實現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付安裝的樓層無土建施工遺留物、安裝層粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付機(jī)務(wù)、電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈

7、并彈線移交、粗地面施工完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的預(yù)埋件無空鼓、無焊瘤、無雜物、已做防腐處理且標(biāo)示直觀清晰；土建工程基本結(jié)束，孔洞封堵完善。（3 3）附屬建筑）附屬建筑土建交安的基本條件是正式或臨時大門及窗戶安裝完畢，實現(xiàn)無風(fēng)無塵入侵；交付安裝的建筑物物無土建施工遺留物、粗地面施工完，墻體砌筑抹灰完；交付電氣、儀表盤柜安裝的基礎(chǔ)清理干凈且彈線移交，無塵無遺留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍，頂棚涂料可考慮涂刷完，電氣照明施工完，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)投入使用；交付安裝的溝隧道土建工程全部結(jié)束，無土建施工遺留雜物，孔洞封堵完善。四、鍋爐專業(yè)潔凈化四、鍋爐專業(yè)潔凈化實施方案實施方案（

8、褐煤干燥系統(tǒng)設(shè)備補(bǔ)充進(jìn)來）（褐煤干燥系統(tǒng)設(shè)備補(bǔ)充進(jìn)來）1 1、目標(biāo)：、目標(biāo)：穩(wěn)壓連續(xù)吹管時間不大于 21 小時，次數(shù)不超過 210 次；電除塵升壓試驗一次成功。2 2、整體要求：、整體要求：鍋爐專業(yè)設(shè)備安裝潔凈化施工包括：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及本體受熱面，以及壓力管道和受熱面中間集箱、汽水分離器、疏水罐等、磨煤機(jī)及六大風(fēng)機(jī)、尾部煙道、電除塵陰陽極板室。 、褐煤干燥機(jī)汽室及換熱管、洗滌塔填料、氮?dú)庋h(huán)管道、蒸汽及水管道。由于鍋爐及干燥島設(shè)備安裝工程龐大，較為復(fù)雜，潔凈化施工程度直接影響整個電廠運(yùn)行狀況和使用壽命，潔凈化安裝要制定有效措施，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)過程管控，不斷提高施工人員潔凈化施工意識，從而保證管道

9、等設(shè)備內(nèi)裝清潔、設(shè)備表面和施工場地的潔凈，同時加強(qiáng)對各類已完工程的保護(hù)。3 3、過程控制、過程控制3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。3.1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時進(jìn)行防腐處理。3.1.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備切割處，應(yīng)打磨平整、干凈，并及時進(jìn)行防腐處理。3.1.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。

10、3.1.7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的節(jié)點(diǎn)在緊固完畢應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理。3.1.8 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在做臨時吊點(diǎn)或支點(diǎn)時，其表面應(yīng)墊管皮或方木，防止操作設(shè)備表面。3.1.9 煙、風(fēng)、煤管道在安裝結(jié)束后，必須將其內(nèi)部清理干凈，并將各孔門封閉。3.2 受熱面安裝3.2.1 受熱面設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸。3.2.2 受熱面設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。3.2.3 受熱面設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。3.2.4 受熱面設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈。3.2.5 受熱面設(shè)備需要切割處，

11、切割完畢應(yīng)打磨平整、干凈。3.2.6 受熱面設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。3.2.7 受熱面設(shè)備安裝前必須對設(shè)備進(jìn)行通球?qū)嶒?，通球時要對管子進(jìn)行徹底吹掃，清除其中的塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。當(dāng)天通球要有記錄、標(biāo)識，并及時封閉管口，地面組合盡量做到當(dāng)天通球、當(dāng)天對口，當(dāng)天不能對口的及時封閉管口。3.2.8 受熱面設(shè)備在吊裝前必須清理干凈上面的雜物；所有管口和聯(lián)箱口必須有可靠的封閉措施，并經(jīng)過驗收后才能吊裝。3.2.9 成排受熱面管子磨口時，所打磨管口附近的其它管口應(yīng)封閉或進(jìn)行遮擋，以防止鐵屑濺入。3.2.10 管子磨口完畢，應(yīng)及時將濺入管子內(nèi)部的鐵屑清理干凈。3.2.

12、11 受熱面設(shè)備上需要開孔時，應(yīng)在設(shè)備對接前進(jìn)行，嚴(yán)禁在設(shè)備對接完畢后在設(shè)備上開孔。3.2.12 所有管道的對口焊接必須采用氬弧打底，以防止焊接過程中產(chǎn)生的氧化鐵落入管內(nèi)。3.3 輔助設(shè)備安裝3.3.1 設(shè)備在堆放時,下方應(yīng)墊方木,嚴(yán)禁設(shè)備與地面直接接觸。3.3.2 設(shè)備在安裝前要將其表面的油污、塵土等污垢清理干凈，清理不徹底嚴(yán)禁安裝。3.3.3 設(shè)備在吊裝過程中，其吊點(diǎn)處應(yīng)墊以膠皮或方木，防止鋼絲繩將設(shè)備表面劃傷。3.3.4 設(shè)備上嚴(yán)禁隨意點(diǎn)焊，正式焊縫焊接完畢應(yīng)將藥皮敲掉，飛濺清理干凈，并及時進(jìn)行防腐處理。3.3.5 設(shè)備上的電焊線應(yīng)注意無裸露，防止電弧損傷設(shè)備表面。3.3.6 設(shè)備檢修場

13、地應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防塵設(shè)施，以防風(fēng)砂、塵土侵入設(shè)備。3.3.7 輔助設(shè)備的機(jī)座或臺板安裝前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中也不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。3.3.8 輔助設(shè)備的油管路裝配前應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊接工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃；在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔。3.4 煙風(fēng)道內(nèi)潔凈化控制3.4.1 煙風(fēng)道施工期間，做到工完料凈場地清，當(dāng)日工作結(jié)束后施工作業(yè)面當(dāng)日清理干凈。3.4.2 動力場試驗前，對煙風(fēng)道分區(qū)域進(jìn)行清理和檢查，確保煙風(fēng)道內(nèi)部及鍋爐尾部豎井區(qū)域無焊條頭、腳手架、跳板、臨時固定用的鋼絲等雜物。3.5 脫硝催化劑

14、安裝潔凈化控制3.5.1 鍋爐吹管完成后安裝催化劑。3.5.2 催化劑安裝前確認(rèn)包裝完好，催化劑運(yùn)輸?shù)剿綗煹篮笄宄獍b并清理干凈。3.5.3 催化劑就位前確認(rèn)安裝固定的支架牢固可靠，位置擺放正確。3.6 干燥島區(qū)域設(shè)備安裝潔凈化控制3.6.1 安裝前對褐煤干燥機(jī)換熱管及干燥島區(qū)域的蒸汽、水管道進(jìn)行清理、除銹，并采用氬弧打底焊接工藝，最大限度的保證換熱管清潔度。3.6.2 洗滌塔填料安裝時，嚴(yán)謹(jǐn)將雜物帶入洗滌塔。3.6.3 氮?dú)庋h(huán)管道施工時，做到工完料凈場地清，當(dāng)日工作結(jié)束后施工作業(yè)面當(dāng)日清理干凈。3.67 成品保護(hù)對已施工完的設(shè)備，做好整體防護(hù)措施，如：搭設(shè)棚頂或用塑料布包裹等，并懸掛醒

15、目警示牌，提醒后續(xù)施工人員注意。對已施工完的設(shè)備二次施工，應(yīng)報監(jiān)理單位審批并經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行。五、汽機(jī)專業(yè)潔凈化五、汽機(jī)專業(yè)潔凈化實施方案實施方案1 1、目標(biāo)、目標(biāo)汽輪發(fā)電機(jī)組軸振70m發(fā)電機(jī)漏氫量6m3/d汽機(jī)抗燃油達(dá)到 NAS 四級汽機(jī)潤滑油達(dá)到 NAS 五級真空系統(tǒng)真空度0.2kPa/min保證機(jī)組實現(xiàn)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)、汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)、帶負(fù)荷并網(wǎng)發(fā)電一次成功。高壓管道降低吹管次數(shù)，中低壓管道系統(tǒng)投運(yùn)降低沖洗水用量。2 2、總體要求、總體要求（將間接空冷系統(tǒng)設(shè)備補(bǔ)充進(jìn)來）汽機(jī)專業(yè)設(shè)備安裝潔凈化施工包括：汽輪機(jī)本體及油系統(tǒng)設(shè)備、發(fā)電機(jī)本體及定子線圈冷卻水系統(tǒng)、間接空冷系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、高壓加

16、熱器、低壓加熱器、除氧器、汽動給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵、循環(huán)水泵、閉式冷卻水泵、疏水泵、濾水器、閉冷水熱交換器、閉冷水膨脹水箱、凝結(jié)水補(bǔ)水箱等。汽機(jī)專業(yè)設(shè)備安裝過程中，不可避免的與相關(guān)專業(yè)產(chǎn)生交叉作業(yè)，為保證設(shè)備及管道內(nèi)部清潔，減少機(jī)組試運(yùn)過程啟停次數(shù)，專業(yè)施工人員必須樹立潔凈化施工意識，施工過程認(rèn)真執(zhí)行潔凈化施工措施，確保設(shè)備及相關(guān)管道內(nèi)部清潔無污染。設(shè)備檢修、安裝過程中對內(nèi)部易于脫落的油漆、鑄砂、油污進(jìn)行徹底清理，并經(jīng)質(zhì)檢人員驗收；設(shè)備檢修完畢將所有孔洞封閉，防止二次污染；油系統(tǒng)所有碳鋼管道安裝前必須經(jīng)酸洗鈍化處理并封口保存，不銹鋼管道安裝前用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃，并用汽油或丙酮擦拭。熱力

17、系統(tǒng)管道潔凈化整體要求：熱力系統(tǒng)管道施工區(qū)域面廣、點(diǎn)多、系統(tǒng)復(fù)雜、施工周期長，在施工前制定嚴(yán)格有效的潔凈化措施并嚴(yán)格執(zhí)行，安裝前用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部吹掃，并用汽油或丙酮擦拭。施工人員要不斷加強(qiáng)潔凈化安裝意識，保護(hù)好自己的勞動成果，也要注意他人的成品保護(hù)，堅決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3 3、潔凈化安裝過程控制、潔凈化安裝過程控制3.1 汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝3.1.1 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的安裝應(yīng)在封閉的廠房內(nèi)進(jìn)行，施工作業(yè)區(qū)應(yīng)采取一定的防塵措施避免塵土飛揚(yáng)；廠房屋頂不得出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象，防止設(shè)備銹蝕。汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層劃定專用汽輪發(fā)電機(jī)檢修安裝區(qū)域，采用圍欄隔離并設(shè)置保衛(wèi)人員，施工人員必須持證出入，嚴(yán)禁與施工無

18、關(guān)人員進(jìn)入；汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體采用塑料布或帆布二次封閉。3.1.2 汽輪機(jī)內(nèi)部部件的清理需由專人負(fù)責(zé)，對于設(shè)備在制造、運(yùn)輸中造成的附著物必須徹底清理，設(shè)備死角應(yīng)用面團(tuán)清理干凈；發(fā)電機(jī)定子內(nèi)部清理不得使用壓縮空氣吹掃，應(yīng)采用吸塵器徹底清理，以防止損壞絕緣。設(shè)備內(nèi)部清理后，無論正式或臨時封閉都必須采用明顯外露的方式，嚴(yán)禁用棉紗、破布等塞入開口部位，防止雜物遺留在設(shè)備內(nèi)部。3.1.3 設(shè)備檢修、清理過程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，應(yīng)設(shè)置專用的回收處理箱（桶） ，并由施工人員交有關(guān)部門集中處理。3.1.4 汽輪發(fā)電機(jī)安裝區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理，進(jìn)入施工區(qū)的人員須登記，施工區(qū)實行兩層管理，第一層外圍檢

19、修區(qū)，第二層安裝區(qū)，嚴(yán)格限制進(jìn)入安裝區(qū)的人員，進(jìn)入安裝區(qū)的安裝人員和檢查驗收人員必須更換無紐扣連體工作服，對帶入的工具實行登記制度，離開前要清點(diǎn)帶入的工具。3.1.5 安裝工具每工作班兩次清點(diǎn)和登記，防止遺漏工具。3.2 汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝潤滑油、抗燃油清潔度是汽輪發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量的重要指標(biāo)，油系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)部清潔直接關(guān)系油循環(huán)時間的長短。油系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)盡可能存放在封閉的環(huán)境中，檢修過程中應(yīng)避免灰塵和雨淋，設(shè)備內(nèi)部不得存在易溶于透平油的油漆，焊渣、鑄砂應(yīng)徹底清理。清理后的設(shè)備用塑料布封閉保存。油系統(tǒng)不銹鋼管道安裝前必須經(jīng)酸洗、鈍化處理，吹掃涼干后封口保存、運(yùn)輸，安裝時拆開封口塑料布，

20、并再次檢查其內(nèi)部是否清潔；所有管道的切割、打磨、開孔（包括熱工管座）必須在安裝前完成，嚴(yán)禁在已安裝的管道上進(jìn)行開孔作業(yè)，所有的管道均應(yīng)使用無齒鋸或切割片切割，不得使用氧乙炔切割；管道安裝過程中嚴(yán)禁將任何物體放置在管道內(nèi)，每道焊口對接前均必須由質(zhì)檢人員驗收合格后方可對口焊接；所有管件的焊接均采用氬弧打底電焊蓋面的方式；每次施工結(jié)束施工人員離開現(xiàn)場前，所有管口必須進(jìn)行封閉處理，再次施工前打開封閉時應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)部清潔。3.3 汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備和附機(jī)安裝汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備和附機(jī)檢修、安裝時應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備臨時封閉的完整，不需解體的設(shè)備臨時封閉在管道安裝時拆除，并認(rèn)真檢查其內(nèi)部是否清潔；需解體的設(shè)備解體檢

21、修后必須進(jìn)行再次封閉。設(shè)備檢修、安裝完畢，用塑料布將設(shè)備臨時封閉，并由施工人員定期檢查清理。3.4 容器內(nèi)部施工容器內(nèi)部的施工，必須采用低壓照明和強(qiáng)制通風(fēng)。進(jìn)入容器內(nèi)部施工所用的工具需設(shè)置專人管理，施工前將工具清點(diǎn)登記，施工完畢認(rèn)真核對，防止施工器具遺留在容器內(nèi)部。焊接人員容器內(nèi)部作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用焊條頭回收桶，焊條頭必須全部回收；焊接過程中產(chǎn)生的焊渣、藥皮必須徹底清理，并全部帶出。容器內(nèi)部施工完畢，必須將施工中使用的工器具和廢棄物全部清除，并由質(zhì)檢人員檢查合格填寫“隱蔽施工簽證”后，與監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗收合格后方可封閉。3.5 熱力系統(tǒng)安裝3.5.1 原材料的清理與保護(hù)管內(nèi)清潔度控制，按系

22、統(tǒng)性質(zhì)對管內(nèi)進(jìn)行打砂、酸冼處理，清除管內(nèi)壁的浮銹、銹皮、砂等雜物，保證管內(nèi)清潔度措施見下表：清潔措施清潔措施序序號號系統(tǒng)管道系統(tǒng)管道打打砂砂酸酸冼冼水沖水沖冼冼空氣空氣吹掃吹掃蒸汽蒸汽吹掃吹掃檢檢查查人工人工處理處理管材管材備注備注1汽機(jī)房及除氧間地下埋管碳鋼2油箱排煙管道碳鋼3高低壓加熱器排汽管道碳鋼4凝汽器膠球清洗管道不銹鋼/鋼塑管無5除氧器排汽管道碳鋼6中壓給水管道碳鋼7低壓給水管道 碳鋼8凝結(jié)水減溫水管道碳鋼9凝結(jié)器抽真空管道碳鋼10給水泵密封水管道碳鋼/不銹鋼碳鋼部分打砂11給水泵汽輪機(jī)本體疏水管道碳鋼12汽輪機(jī)一段抽汽管道合金鋼13汽輪機(jī)二段抽汽管道合金鋼14汽輪機(jī)三段抽汽管道合金

23、鋼15汽輪機(jī)四段抽汽管道碳鋼16汽輪機(jī)五段抽汽管道碳鋼17汽輪機(jī)六段抽汽管道碳鋼18汽輪機(jī)七段抽汽管道碳鋼序序號號系統(tǒng)管道系統(tǒng)管道清潔措施清潔措施管材管材備注備注打打砂砂酸酸冼冼水沖水沖冼冼空氣空氣吹掃吹掃蒸汽蒸汽吹掃吹掃檢檢查查人工人工處理處理19開式循環(huán)水管道碳鋼20低壓加熱器疏水管道碳鋼21發(fā)電機(jī)氫二氧化碳管道不銹鋼/碳鋼22鍋爐上水、降氧器上水管道合金鋼/碳鋼23補(bǔ)給水箱有關(guān)管道不銹鋼24給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管道碳鋼25輔助蒸汽疏水?dāng)U容器有關(guān)管道碳鋼26供小汽機(jī)調(diào)試用汽管道碳鋼27汽輪機(jī)本體疏水管道合金28主廠房低位放水管道碳鋼29輔助蒸汽安全排汽管道碳鋼30除氧器水箱溢放水管道碳鋼3

24、1汽機(jī)房閉式循環(huán)冷卻水管道碳鋼32發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水管道碳鋼/不銹鋼33汽機(jī)房壓縮空氣管道碳鋼/不銹鋼34應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)室設(shè)備及管道碳鋼35疏水?dāng)U容器有關(guān)管道碳鋼36高壓給水管道 合金鋼37凝結(jié)水再循環(huán)管道碳鋼38凝結(jié)水排水管道安碳鋼序序號號系統(tǒng)管道系統(tǒng)管道清潔措施清潔措施管材管材備注備注打打砂砂酸酸冼冼水沖水沖冼冼空氣空氣吹掃吹掃蒸汽蒸汽吹掃吹掃檢檢查查人工人工處理處理39給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道合金鋼40高壓缸通風(fēng)管道合金鋼41冷段供輔助蒸汽管道合金鋼42汽輪機(jī)低壓旁路系統(tǒng)管道合金鋼43主凝結(jié)水管道碳鋼44主蒸汽管道合金鋼45高壓旁路蒸汽管道合金鋼46低溫再熱蒸汽管道合金鋼47高溫再熱蒸

25、汽管道合金鋼48給水再循環(huán)管道合金鋼49凝結(jié)水雜用水管道碳鋼50汽輪機(jī)軸封漏汽及門桿漏汽管道碳鋼/合金鋼51減溫水管道碳鋼52給水泵汽輪機(jī)軸封蒸汽管道碳鋼53鍋爐 5%疏水旁路管道合金鋼54鍋爐輸水?dāng)U容器出口有關(guān)管道碳鋼55廠區(qū)閉式循環(huán)冷卻水管道碳鋼56供汽輪機(jī)軸封用汽管道合金鋼/碳鋼57四段抽汽供輔助蒸汽管道碳鋼58汽輪機(jī)軸封供汽管道安裝圖合金鋼/碳鋼59供除氧器用輔助蒸汽管道碳鋼序序號號系統(tǒng)管道系統(tǒng)管道清潔措施清潔措施管材管材備注備注打打砂砂酸酸冼冼水沖水沖冼冼空氣空氣吹掃吹掃蒸汽蒸汽吹掃吹掃檢檢查查人工人工處理處理60輔助蒸汽疏水?dāng)U容器管道碳鋼61高壓加熱器疏水管道 合金鋼62DN80m

26、m 碳鋼管碳鋼63給水泵汽輪機(jī)潤滑油管道碳鋼64油箱放油及事故排油管道碳鋼65貯油箱有關(guān)管道碳鋼66汽機(jī)本體潤滑油管道碳鋼67潤滑油凈化管道不銹鋼68發(fā)電機(jī)密油回油箱排煙管道碳鋼69發(fā)電機(jī)密封油管道不銹鋼70EH 油管道不銹鋼保護(hù)措施（1）打砂、酸冼完后的管道采用專用封蓋封堵（DN350 用木板封口，然后用封口紙包扎；DN350 用專用塑料封蓋封堵，然后用封口紙包扎） ，保證管道在運(yùn)輸、拖運(yùn)、吊裝過程中避免雜物進(jìn)入。（2）在管道安裝管口打磨過程中管內(nèi)全部用 =100mm 厚海綿塞柱，防止打磨飛濺物進(jìn)入管內(nèi)深處。打磨完畢后將管口打磨物清理干凈，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后方可對口焊接，保證管道內(nèi)的清潔度不被

27、破壞。3.5.2 管道工廠化加工：為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量和系統(tǒng)的清潔度，本工程采用配管工廠化，加工完畢的成品供應(yīng)到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的工作量。 本工程除四大管道由專業(yè)廠家配管外，其余的高、中、低壓管道根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際最大程度地實行工廠化配管，管道在組合場用壓縮空氣吹掃干凈，及時封閉管口，防止管道二次污染，保證管內(nèi)清潔度的延續(xù)，并在運(yùn)輸和吊裝過程中注意不要把封閉管口好的破壞，要求封閉管口的材料堅硬不易尋損壞，對損壞的封閉材料及時更換。為保證方案的有效實施，施工單位應(yīng)設(shè)置專用的配管場地和施工機(jī)具，以滿足以下工作要求：管材下料、坡口加工、焊接、熱處理、儀表接口加工、吹掃等。3.5.3 熱力

28、系統(tǒng)安裝：（1）需在管道上開孔工作（儀表插座、接管座、疏水開孔等）要在管子安裝前施工完。（2） 管道開孔時，應(yīng)采用機(jī)械開孔，不得使用氣割開孔。（3） 管道安裝前應(yīng)檢查清理管道內(nèi)的雜物，且安裝工作間斷時，要及時封閉管口，嚴(yán)禁在管道內(nèi)存放任何物品。（4） 施工時，管子內(nèi)不得放置任何物品。（5） 工長隨時對管道內(nèi)部進(jìn)行抽查，對管道內(nèi)部不清潔的，要即時處理，并按照有關(guān)規(guī)定對有關(guān)施工人員做出處理。3.6 間接空冷系統(tǒng)3.6.1 散熱器組裝場地要做到封閉、無揚(yáng)塵，必要時實行分區(qū)封閉管理。3.6.2 散熱器及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)

29、完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。 參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。3.6.3 現(xiàn)場彎制小徑管（DN50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。3.6.4 管道安裝應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片。3.6.5 管道安裝后應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止受到破壞及二次污染。3.6.6 散熱器及管道支架必須采用切割機(jī)切割和電鉆開孔

30、，不得采用風(fēng)焊或電焊切割、開孔、制作完成后應(yīng)及時油漆，防止支架生銹。3.6.7 散熱器單元地面組合完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格后方能進(jìn)行安裝。3.6.8 設(shè)置獨(dú)立的散熱器單元水壓試驗區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)做到封閉、無揚(yáng)塵，同時應(yīng)設(shè)置廢水收集基坑，沉淀后可重復(fù)利用。3.6.9 管道切斷后，切口應(yīng)平整、無裂紋、縮口、凹凸，并應(yīng)及時清理管道內(nèi)部的重皮、毛刺、氧化鐵、鐵屑等雜質(zhì)。管徑 8mm 及以下的取樣和取源管道應(yīng)使用專用管子割刀切割。3.6.10 系統(tǒng)管道上應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，并清除鉆渣、鉆屑。3.6.11 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，防雜物進(jìn)入。3.6.12 管道臨時封閉必須采用外封閉的方法

31、，禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位，封閉應(yīng)牢固嚴(yán)密。3.6.13 設(shè)備安裝完畢及時采取覆蓋措施，防止裝修、涂裝造成污染。3.6.14 焊接、切割施工邊角料、焊條頭及時清理回收至指定存放桶（箱）中，定期按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。3.6.15 空冷塔安裝區(qū)域和散熱器組裝區(qū)為施工班組的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi),要求一天一小清,一星期一大清。做到場地平整,道路暢通,設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時清除,不過夜,營造一個良好的文明施工環(huán)境。六、焊接專業(yè)潔凈化安裝方案六、焊接專業(yè)潔凈化安裝方案1 1、目標(biāo)、目標(biāo)焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化布置，焊接質(zhì)量全部優(yōu)良。2 2、整體要求、整體要求焊接專業(yè)潔凈化施工包括：鍋

32、爐本體部件安裝、受熱面安裝、鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝、煙、風(fēng)、煤管道及附屬設(shè)備安裝、電氣除塵器安裝、鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝、鍋爐附屬機(jī)械安裝等鍋爐專業(yè)所有施工過程。在施工過程中，由于土建、電儀、熱機(jī)、焊接及保溫等專業(yè)相互交叉作業(yè)，施工中，如果不注意，會給自己和其它專業(yè)的已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要靠本專業(yè)制定有效的措施和嚴(yán)格的管理，不斷加強(qiáng)施工人員的潔凈化安裝意識，不僅保護(hù)好自己的勞動成果，也要注意他人的成品保護(hù)，堅決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3 3、潔凈化安裝過程控制、潔凈化安裝過程控制3.1 焊接設(shè)備3.1.1 焊機(jī)布置：焊機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、專人管理維護(hù)，根據(jù)焊機(jī)的型號、規(guī)格、

33、進(jìn)行裝箱，根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，合理布置焊機(jī)的位置。不論使用那種焊機(jī)，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。3.1.2 二次線的布置及走向：在組合場焊接二次線要沿著規(guī)定的路線布置，在爐、機(jī)上的二次線應(yīng)沿著梁、柱布置，線路應(yīng)橫平豎直，中間線路不允許有盤圈線，地線應(yīng)按規(guī)定接牢。3.1.3 焊工應(yīng)配備：電焊鉗、氬弧把、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。3.2 焊材的儲存與發(fā)放3.2.1 焊材入庫存放應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及廠家說明書要求。3.2.2 焊材應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于且相對空

34、氣濕度小于的庫房內(nèi)。3.2.3 焊材入庫后應(yīng)按焊材的牌號、規(guī)格分別碼放，并有明顯標(biāo)識。3.2.4 庫存焊材應(yīng)經(jīng)常檢查，防止受潮。裝卸、搬運(yùn)、碼放時應(yīng)小心輕放，防止藥皮脫落。3.2.5 焊材庫應(yīng)建立焊材入庫、發(fā)放臺賬以及庫房環(huán)境記錄，做到帳目明晰、清楚，發(fā)放、監(jiān)督分工明確，以防焊材誤用。3.2.6 焊材發(fā)放應(yīng)堅持“先進(jìn)先出，出陳儲新”的原則，使庫存焊材經(jīng)常輪換更新。3.2.7 焊工一次領(lǐng)用焊條不超過公斤（特殊情況例外） ，施焊承壓管道及承重鋼結(jié)構(gòu)者必須攜帶保溫筒。3.2.8 凡從工地焊材庫發(fā)放的焊條每天必須回收焊條頭。回收的焊條頭長度不大于40mm（特殊及困難位置除外）,回收率95%以上。當(dāng)天剩

35、余焊條要退回焊條庫。3.3 焊接質(zhì)量控制3.3.1.焊接前，應(yīng)將工件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，坡口兩側(cè)各清理 1015mm, 且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.2 采用手工鎢極氬弧焊時，鎢極采用 WCe-20,規(guī)格為 2.5mm，氬氣純度大于99.95%， SA213T91、SA335P91 管子及不銹鋼管子的焊接內(nèi)部需進(jìn)行充氬氣保護(hù)。3.3.3 若施焊區(qū)域有雨、雪、冰雹或風(fēng)等直接侵襲，應(yīng)搭防護(hù)棚，禁止露天焊接。焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。3.3.4 禁止在焊縫以外的母材上引弧或碰弧。3.3.5 焊縫內(nèi)的點(diǎn)固焊縫必須由考核合格的焊工，按正式施焊

36、時的焊接材料、焊接工藝、預(yù)熱要求等進(jìn)行點(diǎn)固焊，起弧或收弧處可以使用修磨或其它方法加工。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重新點(diǎn)固焊。3.3.6 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等） 。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。3.3.7 焊接完畢認(rèn)真清理干凈焊縫表面的飛濺、焊瘤及污物，進(jìn)行自檢，確認(rèn)焊縫表面工藝達(dá)到合格要求，鋼印牌的點(diǎn)固，應(yīng)當(dāng)標(biāo)識清楚，不留表面缺陷；及時填寫自檢記錄，上交班長確認(rèn)。3.3.8 凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷應(yīng)該采用碳弧氣刨、打磨、鏟削等方法徹底去除，且打磨廢物要清理干凈

37、。七、保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝方案七、保溫、油漆專業(yè)潔凈化安裝方案1 1、目標(biāo)、目標(biāo)設(shè)備管道保溫及油漆表面潔凈、工藝美觀，質(zhì)量優(yōu)良。2 2、整體要求、整體要求項目范圍：設(shè)備除銹油漆、管道除銹油漆、管道噴砂、設(shè)備保溫、管道保溫、鍋爐爐墻砌筑等鍋爐保溫、油漆專業(yè)所有施工過程。由于保溫、電儀、熱機(jī)及土建等專業(yè)相互交叉作業(yè)，如不注意，會給已完工程造成不同程度的破壞。潔凈化安裝要制定有效的措施和嚴(yán)格的管理，不斷加強(qiáng)施工人員的潔凈化安裝意識，不僅保護(hù)好自己的勞動成果，也要注意他人的成品保護(hù)，堅決制止野蠻施工的施工作風(fēng)。3 3、潔凈化安裝過程控制、潔凈化安裝過程控制3.1 設(shè)備管道機(jī)械除銹施工時，首先對施工

38、部位的四周環(huán)境進(jìn)行觀察，查看四周是否布置有儀表盤柜、水泵氣泵等精密儀器設(shè)備。根據(jù)機(jī)械除銹時電動磨光機(jī)與打磨除銹物質(zhì)由于高速旋轉(zhuǎn)、劇烈摩擦，拋離動作使飛濺物拋擲有效距離按 5m 計算，就需對5m 范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行遮蓋或阻擋保護(hù)。保護(hù)材料應(yīng)使用苫布、玻璃絲布等不易燃物品。如附近設(shè)備正在安裝過程中，除銹工作要立即停止，為設(shè)備的潔凈化安裝創(chuàng)造條件。3.2 設(shè)備本身需要除銹刷漆施工，對設(shè)備上的表盤、觀察孔、法蘭接口和軸封等部位使用玻璃絲布包裹密封后才能進(jìn)行。3.3 管道進(jìn)行機(jī)械除銹施工時，對管道開口處、法蘭對接處等部位進(jìn)行封堵或包裹密封，防止除銹飛濺物進(jìn)入管道內(nèi)部。3.4 根據(jù)設(shè)計 80以下的中低壓管道

39、內(nèi)壁均需進(jìn)行噴砂除銹。管道內(nèi)壁噴砂是保證管道內(nèi)部清潔的一個重要施工工序，也是潔凈化安裝的重要組成部分。管道噴砂除按技術(shù)和質(zhì)量等級要求認(rèn)真施工外，還需做好如何在噴砂的同時，本工序自身施工中對潔凈化安裝產(chǎn)生的問題。管道內(nèi)部噴砂后，施工使用的沙礫會由于高速與管道內(nèi)壁碰撞，粉碎后形成沙塵遺留在管道內(nèi)，管道安裝投入使用后會對機(jī)組的安全運(yùn)行留下隱患。所以管道噴砂完畢后，必須再使用不小于 0.6Mpa 的壓縮空氣對管內(nèi)進(jìn)行全方位清掃。清掃后管道兩端及時使用管堵或聚乙烯薄膜進(jìn)行密封，確保管道內(nèi)部不會因為返潮出現(xiàn)二次銹蝕現(xiàn)象。3.5 油漆涂刷施工過程要嚴(yán)加注意，室內(nèi)油漆施工過程中，對所涂刷部位下方的地面要使用苫

40、布或塑料布進(jìn)行隔離保護(hù)，垂直高度6 米的，下方鋪設(shè)的隔離面積不能小于 4，垂直高度6 米的，下方鋪設(shè)的隔離面積不能小于 6。室外油漆施工時要充分考慮風(fēng)速的影響，根據(jù)實際情況對所涂刷部位下方的地面進(jìn)行大面積的隔離保護(hù)。在與墻面近距離涂刷作業(yè)時，要將塑料布懸掛在墻面上進(jìn)行隔離保護(hù)。3.6 油漆在保溫已完項目的上方進(jìn)行油漆施工時，對保溫部位使用苫布或其他材料進(jìn)行隔離防護(hù)，在保溫已完項目的周圍進(jìn)行油漆施工時，使用防潮紙或其他材料對其進(jìn)行包裹防護(hù)。3.7 油漆施工作業(yè)時，施工人員不得將施工部位下方的盤柜等設(shè)備作為攀登或操作點(diǎn)。油漆涂刷時，應(yīng)將下方的盤柜等設(shè)備使用塑料布包裹，防止污染。3.8 設(shè)備管道保溫

41、施工時，對設(shè)備管道表面的灰塵、油污、焊疤等要進(jìn)行認(rèn)真清除，清除后再根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)保溫材料。3.9 使用的保溫材料在現(xiàn)場進(jìn)行加工裁剪時，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布進(jìn)行隔離，防止保溫材料墜落到下面的設(shè)備或管道上。3.10 保溫外護(hù)金屬板安裝完畢后，對近距離容易造成損傷的部位使用玻璃絲布或防潮紙進(jìn)行包裹覆蓋，防止外部板遭到破壞，確保其表面光亮、潔凈。八、電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝方案八、電氣、熱控專業(yè)潔凈化安裝方案1 1、目標(biāo)、目標(biāo)電氣設(shè)備一次投運(yùn)率 95%以上熱控設(shè)備一次投運(yùn)率 95%以上2 2、整體要求、整體要求項目范圍：汽輪發(fā)電機(jī)、主變、高廠變、封閉母線、集中控制室、配電裝置盤臺、就地保溫箱

42、、保護(hù)箱、就地盤柜、就地接線盒、懸掛動力箱、按鈕、儀表、部件小管、儀表管路、電動門、氣動門、電磁閥、電纜管、電纜橋架、槽盒、已敷設(shè)完的電纜、電纜接線等電氣和儀控專業(yè)所有施工項目。由于土建、電控、熱機(jī)及保溫等專業(yè)相互交叉作業(yè)，安裝要制定有效的措施和嚴(yán)格的管理，不斷加強(qiáng)施工人員的潔凈化安裝意識，保護(hù)好自己及他人的成品，堅決制止野蠻施工作風(fēng)。工完料凈場地清，配線完成，線頭和垃圾當(dāng)日清理，建立施工封閉區(qū)，與工程無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入施工區(qū)域；安裝設(shè)備防護(hù)齊全。3 3、潔凈化安裝過程控制、潔凈化安裝過程控制3.1 汽輪發(fā)電機(jī)的安裝3.1.1 電機(jī)的保管電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)，當(dāng)條件不允許時，可就地保管，