武昌接線工程鋼箱梁評審報告

1、武漢市二環(huán)線武昌接線工程1標段鋼箱梁制造安裝工程首制段總結 湖北輝創(chuàng)重型工程有限公司二零一四年五月目 錄前言 .3 1、質量目標 .3 2、檢測驗收依據 .3 3、施工技術總結 .5 3.1制造方案及施工組織計劃 .6 3.2施工圖紙轉化、工藝文件編制 .6 3.3鋼箱梁分段單元件劃分 .8 3.4單元件制造工藝流程 .8 3.5鋼箱梁分段制造工藝流程 .10 4、質量控制流程 .11 5、質量保證措施 .11 5.1、施工人員管理 .12 5.2、檢驗設備管理 .12 5.3、原材料質量控制 .12 5.4、施工環(huán)境監(jiān)控 .15 5.5、工序施工質量控制 .15 5.5.1、零件下料及機加工

2、質量控制 .15 5.5.2、單元件制造質量控制 .16 5.5.3、節(jié)段總成制造質量控制 .17 5.5.4、焊接質量控制 .20 5.5.5、涂裝質量控制 .22 6、結論 .23前言武漢市二環(huán)線武昌接線工程1標段鋼箱梁制造安裝工程（以下簡稱“武昌接線”）鋼箱梁制作自2013年6月開工制造以來，得到了業(yè)主、設計各級領導高度重視，駐廠監(jiān)理給予我們大力支持和指導，同時也對施工各個環(huán)節(jié)嚴格要求。在公司領導強管理、嚴要求下，經過施工人員的努力，順利完成了首制節(jié)段匹配制造的裝焊工作。下面就武昌接線鋼箱梁總成匹配制造總結向各位專家、領導匯報如下：1、質量目標 鋼箱梁制造安裝精度符合城市橋梁工程施工與質

3、量驗收規(guī)（CJJ2-2008）及其它有關設計及驗收規(guī)范的要求。2、檢測驗收依據 根據該橋的結構特征和相關文件的要求，公司技術中心編制了相關工藝文件，明確了該橋的質量控制程序、技術要求、檢驗內容、檢驗重點及關鍵工序的檢測方法。主要驗收依據如下：1） 武漢市二環(huán)線武昌接線工程1標段的招標文件、合同文本、技術文件、設計圖紙。2） JJ2-2008 市政橋梁施工與驗收規(guī)范3） TB10212-2009 鐵路鋼橋制造規(guī)范4） JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術規(guī)范第 4 頁 共 17 頁3.1 制造方案及施工組織計劃根據本項目鋼箱梁結構設計特點，結合其他同類鋼橋制作經驗，本項目鋼箱梁制作分為

4、單元件制作、鋼箱梁總裝、鋼箱梁涂裝、工地安裝四個階段。鋼箱梁分段匹配制造采用2輪完成。各個分段在場內做完涂裝（分段外表面不含頂板外表面場內做1道面漆，工地安裝完工后再做1道面漆）鋼箱梁采用公路運輸將各分段由廠內存放區(qū)運至橋位進行吊裝。鋼箱梁項目工程內容及生產計劃安排，我公司積極組織施工資源，選擇滿足各工種、工藝技術施工要求的工人骨干隊伍，設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位職責，制定相關規(guī)章制度，以確保項目正常運轉，從人員數量、素質、機構設置、制度建設等各方面保證本工程的順利進行。3.2施工圖紙轉化、工藝文件編制1）施工圖紙轉化 根據設計院提供的設計施工圖和技術要求及相關的標準、規(guī)范，進行鋼

5、結構的三維放樣，以獲得各構件的準確數據，并完成施工圖紙轉化工作，完全能滿足鋼箱梁首制段及后續(xù)梁段施工需求。2）工藝文件編制 為了指導鋼箱梁制造的全過程，控制施工質量，我項目部按合同文件及現行相應標準規(guī)范要求進行分解、細化，編制了各種工藝性指導文件共14份。 首件工程施工工藝文件清單如下表所示：序 號文 件 名 稱編 號1工藝文件目錄HC1303-00012圖紙目錄HC1303-00023施工組織設計HC1303-20014制造工藝規(guī)程HC1303-20025焊接工藝規(guī)程HC1303-20036檢驗項目清冊HC1303-20047精度要求HC1303-20058無損檢驗清冊HC1303-2006

6、9材質復驗要求HC1303-200810焊接工藝評定清冊HC1303-201211焊接作業(yè)指導書HC1303-201012涂裝工藝規(guī)程HC1303-260113產品試板清冊HC1303-201414檢驗工藝規(guī)程HC1303-20143.3鋼箱梁分段單元件劃分鋼箱梁單元件劃分3.4單元件制造工藝流程 1）面、底、腹板單元件制造序號工藝流程流程簡述1零件復檢檢查零件的編號、材質、爐（批）號、外形尺寸、對角線尺寸、坡口等。2零件線依據施工圖的尺寸數據劃出單元件縱、橫向基準線、橫隔板、縱肋定位結構線及縱肋端口線?？v、橫向基準線在結構與非結構面均需打樣沖眼。3縱肋組裝先對齊一端縱肋端口線,再進行組裝、點

7、焊。如縱肋有撓度不直，不能強行組裝，應先矯正。應對線組裝，特別要控制端口及橫隔板處的組裝精度。4 焊接嚴格按照焊接工藝規(guī)程中的要求進行焊接，在專用焊接胎架處于船型位置焊接。5矯正火焰矯正溫度控制在600800，嚴禁過燒、錘擊和水冷。6標記、標識將縱橫基準線、編號及方向標識移植至非結構面，采用油性筆做好標記、并打樣沖眼。 2）橫隔板單元件制造序號工藝流程流程簡述1檢查來料檢查零件的編號、外形尺寸、對角線尺寸、坡口等。2組裝、焊接人孔加強圈組裝時保證加強圈與橫隔板的垂直度6矯正火焰矯正溫度控制在600800，嚴禁過燒、錘擊和水冷或翼緣矯正機。7標記、標識用油性筆編上相應的編號。3.5鋼箱梁分段總裝

8、制造根據本項目鋼箱梁的結構特點并借鑒其他橋梁制造的經驗，鋼箱梁總裝制造在專用的總裝胎架上進行，采用正造法進行總裝施工?？傃b流程圖：序號工藝流程流程簡述1地樣線胎架區(qū)用全站儀配合，在地面上劃出供各單元件定位的（縱、橫向）標記線及梁段中心線、角定位控制線等，在胎架以外的鋼柱上設置各單元件的高度定位基準標記線。梁段組裝過程中，由各基準線控制各單元件和構件的空間位置，以保證鋼箱梁整體尺寸精度。2胎架制造總裝胎架主要采用工字鋼和槽鋼制作，胎架與基礎預埋件焊接形成剛體。利用模板調整高度，滿足縱坡值、預拱值變化的要求。在底板角點處設有角點位置控制模板，以便單元件準確定位。3底板單元件上胎架定位底板的縱、橫向

9、定位基準線與地樣線上對應的線對齊。底板與胎架模板之間剛性連接固定。兩個底板組合單元件之間用馬板連接固定。4組裝橫隔板單元件根據底板組合單元件上的橫隔板單元件定位線及腹板邊線來定位橫隔板。5組裝腹板單元件根據地樣線及底板上的腹板定位線確定腹板單元件的位置。6面板組裝根據地樣線及面板上的定位線與地樣線上對應的線對齊，確定面板的位置，固定7標識、標記及余量切割根據地樣線在分段頂板上作出分段的縱、橫向定位基準線以及各種標記點、端口檢查線、端口余量切割線等。4、質量控制流程 返修 5.1施工人員管理 技術交底：公司技術中心和質量保證部對參建人員進行技術交底，交底內容涉及：單元件制作、分段總成、分段匹配、

10、分段涂裝等等，培訓人員共計30名。5.2檢驗設備管理 1、對本項目所使用的卷尺、盤尺、鉛錘、水平儀、經緯儀、全站儀、涂層厚度儀等檢驗測量工具都已經經有資質單位校驗合格后，才投入使用。5.3 原材料質量控制 為保證工程原材料能夠滿足設計及規(guī)范要求，我單位組織業(yè)主、監(jiān)理等單位對原材料生產廠家進行實地考察和資質審核工作；復驗委托武漢路通市政工程質量檢測中心、湖北省鋼結構檢驗檢測技術有限公司、湖北時代鴻澤鋼結構檢測工程有限公司進行，其資質已上報審核、備案。 原材料進場后，由質量保證部負責對來料的材質證明書，包括爐批號、力學性能、化學成份以及其它必要的試驗資料等技術文件進行認真核查，負責對來料的外形尺寸

11、、表面質量進行檢查，預檢合格后報駐場監(jiān)理工程師進行見證取樣、送檢及旁站復驗。復驗合格后填寫工程材料報審表，經監(jiān)理工程師確認后入庫使用。截止2014年5月，武漢市二環(huán)線武昌接線工程進場原材料取樣、復驗清單如下： 1、武漢市二環(huán)線武昌接線焊材到廠約57噸，共計6個批次，累計復驗取樣6批，共復驗57噸，復驗合格率100%。焊材復驗清單如下表：序號名稱牌號及規(guī)格回場批次復驗批次檢測單位復驗結果1藥芯焊絲E501T-11.211武漢路通市政合格2實芯焊絲ER50-61.211武漢路通市政合格3埋弧焊絲H10Mn25.011武漢中和合格4埋弧焊絲H08MA1.211武漢中和合格5手工焊條E5015 4.0

12、11武漢路通市政合格6燒結焊劑SJ10111武漢中和合格 2、武漢市二環(huán)線武昌接線工程鋼材到廠約2527.052噸，共計60個批次，累計復驗取樣13批，共復驗2527.052噸，復驗合格率100%。鋼板復驗清單如下表：序號名稱規(guī)格材質回場批次復驗批次檢測單位復驗結果1鋼板=4Q345qC11武漢中和合格2鋼板=8Q345qC31武漢中和合格3鋼板=10Q345qC61武漢中和合格4鋼板=12Q345qC11武漢中和合格5鋼板=14Q345qC193批次，武漢路通市合格6鋼板=16Q345qC91武漢路通市政合格7鋼板=20Q345qC11武漢中和合格8鋼板=24Q345qC101武漢路通市政合

13、格9鋼板=30Q345qC71武漢中和合格10鋼板=40Q345qC21武漢中和合格11鋼板=60Q345qC11武漢中和合格 3、武漢市二環(huán)線武昌接線工程涂料到廠約17.4噸，共計3個批次，累計復驗取樣3批，已復驗17.4噸，復驗合格率100%。涂料復驗清單如下表：序號名稱批號回場批次復驗批次檢測單位復驗情況1水性無機富鋅底漆131202111武漢路通市政合格2環(huán)氧云鐵中間漆131202311武漢路通市政合格3環(huán)氧磷酸鹽封閉漆131202211武漢中和合格5.4 施工環(huán)境的監(jiān)控 為保證冬季施工焊縫質量質檢員嚴格按照冬季施工方案對露天施工的焊劑烘焙、焊條烘焙、及焊前預熱、除銹、除潮等進行監(jiān)督，

14、對內場各個車間施工過程中工藝紀律執(zhí)行情況檢查，檢測內容為點焊、引熄弧板施工、焊前焊道處理、隨意切割等施工行為進行通報處理。5.5工序施工質量控制 在鋼箱梁制造過程中，我們始終把過程控制作為產品質量控制的重點，采用“首制件三檢”、“過程巡檢”以及關鍵工序旁站監(jiān)督檢查相結合的方式，確保產品制作質量始終處于可控和受控狀態(tài)。在鋼箱梁制造過程中，我們設置的主要停止點有零部件下料、拼板裝焊、單元件裝焊、地標、胎架制作、鋼箱梁總成、鋼箱梁預拼、完工驗收、鋼箱梁涂裝等工序。 根據本橋的結構特點，結合同類橋梁的制作經驗，我們將武漢市二環(huán)線武昌接線工程鋼箱梁內場制作過程分為以下四個關鍵階段進行分析、總結：l 單元

15、件制造l 節(jié)段總成匹配制造l 焊接質量控制l 鋼箱梁涂裝5.5.1零件下料及機加工質量控制 本工程零件放樣采用計算機三維計立體放樣，下料采用火離子切割數控、火焰切割數控機床等進行。質檢員根據下料圖紙重點對下料外形尺寸、坡口角度、切割表面質量等進行了檢查。5.5.2單元件制造質量控制 1、在單元件劃線驗收時，我們對來料的編號、外形尺寸、坡口、標記標識基線尺寸、加勁組裝尺寸進行檢查。劃線經檢驗合格后方可入組裝工序。 2、在單元件組裝驗收時，我們對板單元的外形尺寸、T肋（板肋）間距、T肋高度、垂直度、裝配間隙、錯邊、結構安裝位置進行檢查。 3、單元件在焊接T肋、I肋時采用細絲埋弧焊。為控制焊接變形，

16、單元件焊接時使用亞船型臺架。 4、在單元件焊接完工驗收時，我們對單元件的長度、寬度、旁彎、扭曲、平面度、焊角尺寸及焊縫外觀進行檢查，并申報監(jiān)理驗收后，貼轉序卡才轉入下道工序。圖 單元件完工平面度、焊腳尺寸檢查5.5.3節(jié)段總成制造質量控制 根據工藝要求：鋼箱梁節(jié)段總成制造采用整體匹配制造，為提高制造精度，我們主要采用全站儀對節(jié)段總成線形進行放樣，水平儀對節(jié)段縱向坡度進行控制。該工序我們主要對其端口尺寸：梁長、梁寬、梁高、斷面對角線差、橋梁中心線與地樣的重合度偏差、隔板定位等等進行了重點控制。主要控制內容如下： 1、鋼箱梁地標和胎架制作情況如下：a)采用激光經緯儀依據技術圖樣進行放線，采用鋼盤尺

17、結合激光經緯儀刻畫各個型值點的地標。b)利用胎架的水平高度控制橋梁的豎向線性。 2、鋼箱梁底板定位控制：通過底板端口檢查點、底板模板定位檢查點與地樣重合來控制分段的長度、寬度和底板線型； 圖底板定位檢查 3、鋼箱梁腹板、隔板組裝控制：通過對腹板定位線、隔板線、腹板中心距、隔板間距及垂直度進行檢查控制以保證分段結構安裝尺寸的正確性。 4、鋼箱梁面板定位控制：通過地樣線檢查面板定位來保證面板的寬度和長度，通過水平儀測量面板標高來控制分段的縱橫向坡度，用鋼卷尺檢測箱梁端口高度。 5、挑臂分段制作控制：為保證挑臂分段質量我們先將挑臂做成單元件，對單元件的長度、寬度、旁彎、拱度、扭曲、直線度進行控制；裝

18、飾施工時我們通過對裝飾板反面安裝角鋼支撐來控制整個裝飾的平面度。 圖 挑臂分段制造 6、鋼箱梁分段完工尺寸控制：我們對分段的長度、寬度、高度、對接線、扭曲、旁彎、拱度、腹板平面度、支點高度等檢測項目進行檢查控制; 7、鋼箱梁分段匹配制造完工檢查：我們用盤尺對本輪次的匹配預拼總長度、寬度、進行復測用水平儀對匹配輪次的橋面板縱橫向坡度進行復測控制，對道路中心線進行吊地樣線復核，為保證現場安裝的匹配性我們在箱梁的面板、腹板做好分段匹配檢查線點并打上樣沖點進行涂裝保護、對分段現場吊裝測量點進行復核并打樣沖保護、對分段的編號、里程方向打樣沖進行涂裝保護。圖 分段匹配制造標高檢查圖 分段匹配制造工地安裝檢

19、查線5.5.4焊接質量控制為保武漢市二環(huán)線武昌接線工程鋼箱梁的焊接質量，我們針對產品“制造前”“制造中”“制造后”三個階段制訂了相應的焊接工藝并嚴格執(zhí)行。在產品“制造前”，工藝技術中心進行焊接工藝評定試驗，保證產品預期的焊縫質量可靠；在產品“制造中”，我們對焊接材料、焊接過程、產品試板等方面進行了嚴格檢查，采用旁站監(jiān)督檢查和過程巡檢等措施進行了重點監(jiān)控，確保了焊縫施工質量；在產品“制造后”，我們依據工藝要求對相關焊縫進行了無損檢測，保證了焊縫質量。 1、焊接過程監(jiān)督內容如下：序號檢測項目控制內容及說明1焊接人員參與本工程的焊工必須持有與其施焊項目相對應、有效的焊工合格證書，并在上崗前接受工藝人

20、員的技術交底。2焊接設備焊接設備必須是完好設備，具有良好的調節(jié)功能，電流表、電壓表均在檢驗有效期內。設備管理員對焊接設備進行定期檢查，檢查焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致。焊接設備放置在通風、避雨（雪）的場所。3焊接材料 焊接材料采購與復驗按原材料采購程序執(zhí)行； 檢驗合格的焊接材料必須在專用庫房內儲存，按管理規(guī)定進行烘焙、發(fā)放、使用； 焊條采用保溫筒攜帶，不得使用受潮的焊條、焊劑； CO2氣體純度不小于99.5%。4焊接環(huán)境在環(huán)境溫度低于5或相對濕度高于80%的條件下進行施焊，應采取防雨、防風、預熱、除潮等措施。5 焊接過程 焊工應根據焊縫的具體形式以及相對應的焊接工藝文件和焊接作

21、業(yè)指導書選擇焊接參數、材料；2. 焊接前應認真清理待焊區(qū)域的水、銹、氧化皮、油污或其它雜物；3. 在環(huán)境溫度低于5或板厚大于25mm以上的接頭進行焊接時，施焊前應在焊縫兩側5080mm范圍內預熱120180，注意層間溫度控制和焊后保溫；4. 對接焊縫必須有引熄弧板。引弧長度必須80mm；5. 對焊接過程中的變形進行監(jiān)控，一旦變形超標，立即調整焊接順序。6焊接檢查1.加強巡回檢查力度，記錄焊接的電流、電壓、焊速、焊前預熱、焊后保溫及層間溫度控制等；2. 焊后進行焊縫外觀檢查和無損探傷，具體要求見焊縫無損檢驗清冊3. 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次；超過兩次以上的返修，須取得技術總負責人的同意。 2、焊接產品試板匯總表施工階段試板編號檢測結果厚度RM（MPA）斷裂位置AKV（J,-0）冷彎結論單元件DB2-CP1414*14552母材52/54/57D=2a/=180°合格DB2-CP2424*24558母材53/81/91D=3a/=180°合格分段總成DB2CP-M1414*14539 母材72/84/74D=2a