綠城鋼桁架輕型復(fù)合板安裝施工方案

1、盛福莊36班中學(xué)A區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部分.施工方案盛福莊36班中學(xué)A區(qū)鋼桁架復(fù)合板山東三箭建設(shè)工程股份有限公司2013年7月11日ii盛福莊36班中學(xué)A區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部分.施工方案施工組織設(shè)計第部分：鋼桁架輕型復(fù)合屋面板分部分項施工方案1、工程概況2、施工部署2.1施工原則及施工順序2.2施工管理機構(gòu)及勞力組織2.3施工機械設(shè)備的選擇2.5施工進度計劃2.6工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標3、主要分部分項工程施工方法3.1鋼桁架輕型復(fù)合板制作3.2鋼桁架輕型復(fù)合板安裝4、主要施工管理措施4.1保證工期措施4.2安全生產(chǎn)措施4.3雨季及咼溫季節(jié)施工技術(shù)措施4.4文明施工措施

2、5、質(zhì)量設(shè)計5.1質(zhì)量管理體系（現(xiàn)場機構(gòu)）5.2質(zhì)量目標5.3質(zhì)量工作方針5.4質(zhì)量管理依據(jù)295.5 分部分項工程質(zhì)量等級設(shè)定5.6 質(zhì)量管理措施全面質(zhì)量管理措施質(zhì)量控制措施徹底消滅質(zhì)量通病措施針對鋼桁架構(gòu)件的施工質(zhì)量措施6、降低工程的造價主要措施1、工程概況：1.1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1.1 .1工程位置：該項目位于濟南市奧體中路和中林路百合花園36板中學(xué)A區(qū)。1.1.2建筑設(shè)計概況：該項目為盛福莊36班中學(xué)鋼桁架屋面輕型復(fù)合板部份工程施工，鋼桁架輕型復(fù)合屋面板安裝在焊接螺栓球網(wǎng)架上。1.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：本工程結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)柱（外包混泥土）和混凝土梁連接式結(jié)構(gòu)，頂 口梁高度為14.05m。

3、屋頂為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。鋼架主結(jié)構(gòu)柱均采用 Q235B鋼, 其附件采用Q235BI岡。墻體按建筑說明做法。屋面板采用兼強公司生產(chǎn) 的輕型復(fù)合板。1.2施工現(xiàn)場特征：該項目在濟南市西臨正豐北路，北臨黃臺南路，施工現(xiàn)場場地平整。 施工用水用電按建設(shè)方要求按施工單位平面布置要求進入現(xiàn)場，施工道路暢通。1.3材料供應(yīng)情況：鋼桁架輕型復(fù)合板的材料均由投標方負責(zé)，其質(zhì)量符合國家標準。1.4工程特點：1.4.1該項目為鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝投標。中標后土建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)施 工必須緊密配合，確保整體工程順利完成。1.4.2該工程設(shè)計鋼桁架輕型復(fù)合板面積約為1500m2鋼柱為鋼結(jié)構(gòu)外 包混凝土，屋面結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，工期緊，為此

4、，施工中須提前作出加工 計劃。2、施工部署：2.1施工原則及施工順序：根據(jù)建設(shè)單位對該項目提出的工期及我公司的實力，屋面板部分工期計劃要求15天（含加工時間）。工期天數(shù)均從實際開工日期計算。總 體上本著以鋼結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)工序，安裝與土建緊密配合施工。鋼桁架 板、及其附件均由山東三箭安排、配合單位濟南兼強建材有限公司加工 制作、現(xiàn)場安裝。2.2施工管理機構(gòu)與勞力組織：2.2.1施工管理機構(gòu)：該項場館為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)，公司研究確定 該輕型屋面板部分成立現(xiàn)場項目部，選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力責(zé)任心 強的管理人員，組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)、預(yù)算、材料、設(shè)備 等組織齊全的現(xiàn)場管理

5、領(lǐng)導(dǎo)班子，對工程全過程進行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指 揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。每天召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，檢查當(dāng)天工作完成情 況，解決存在的問題，安排落實第二天的生產(chǎn)任務(wù)。222現(xiàn)場管理機構(gòu)圖項目負責(zé)人孫志峰技術(shù)負胡冠1責(zé)人比卡，223勞力組織序號分項丄程名稱各工種人數(shù)勞動力焊工鉚工起重 工電工裝配工技術(shù)貝普通 工1面板廠方制作1752112152屋面板吊裝1021112123452.3施工機械設(shè)備及工具的選擇鋼桁架板生產(chǎn)機械設(shè)備鋼桁架板的制作采用工廠制作骨架及自動填充保溫材料及保護層 的生產(chǎn)工藝。鋼桁架板卸車采用1輛25T汽車吊，安裝采用現(xiàn)場的塔吊安裝。2.4施工總平面圖設(shè)計施工總平面圖考慮原鋼結(jié)構(gòu)工程臨時用

6、房、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、吊裝 施工，其他與鋼結(jié)構(gòu)工程施工無關(guān)的均未考慮。機械設(shè)備的裝備在平面 圖中已考慮，現(xiàn)不再說明。2.5施工進度計劃：根據(jù)招標方提出的工期要求，鋼桁架板及構(gòu)件施工從開工到竣工共 15天。現(xiàn)結(jié)合我公司的實力，為確保工期目標的實現(xiàn)，在計劃管理上采 用數(shù)控工期控制點的辦法。2.6工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標：2.6.1工程質(zhì)量：確保合格工程。2.6.2施工工期：確保招標方要求工期按期交工。2.6.3安全生產(chǎn)：杜絕重大人身傷亡和機械事故，月負傷頻率不超過2.5 %。2.6.4文明施工：堅持文明施工，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。3、主要分部分項工程施工方法：3.1鋼桁架輕型復(fù)合板施工：

7、鋼桁架輕型復(fù)合板及其附件均在山東三箭配屬廠家濟南兼強建材 有限公司制作，其制作生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求均符合設(shè)計圖紙及山東省建 筑標準設(shè)計圖集，鋼桁架輕型復(fù)合板（大型屋面板，網(wǎng)加板，圖集號： L11GT37驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。本桁架板角鐵骨架的連接焊接要求：（1）手工電弧焊 鋼骨架安裝采用手工電弧焊。 焊接Q235鋼選用E4301-E4312系列焊條。（2） 焊接要求 焊角高度大于8毫米時，應(yīng)多層施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其 中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須 清除后再焊。第一次焊條直徑不得大于 4毫米，熔深不小于2毫米。 重要焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材

8、質(zhì)和坡口 形式應(yīng)與焊材相同。焊接完畢后用氣割切除并修飾平整，不得用錘擊落（ 焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。 焊條（齊U）使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型 焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，應(yīng) 修整合格后方可施焊。焊接完后應(yīng)清除熔澆及飛濺物。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申請焊接技術(shù)負責(zé)人查 清原因，訂出修補措施后，方可處理。但每處修改不得超過三次。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)

9、量檢驗一、二級，各級檢查項目、數(shù)量和檢查方法 應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫連接部位均為三級焊縫。 焊接部位應(yīng)嚴格按焊接規(guī)范操作，嚴禁雨天施焊及焊縫受力狀態(tài) 下施焊，焊后清理檢查。外觀(1) 外觀檢查：焊縫表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑和針狀孔缺陷、焊區(qū)不得有飛濺物。焊縫的外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符 合施工規(guī)范的要求。除銹、涂層、編號。(1) 鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格 后方可進行。(2) 除銹等級為ST2.5，清除后鋼材表面的軋制表皮、銹和附著物殘 留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕， 至少有95%面積無任 何可見殘留物。鋼桁架輕型復(fù)合板

10、驗收：(1) 鋼桁架輕型復(fù)合板制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范 規(guī)定，對成品進行檢查驗收，外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 鋼桁架輕型復(fù)合板出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和 以下技術(shù)文件1 ，鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢實驗報告。2 ，設(shè)計更改文件、標準圖集。3 ，發(fā)運構(gòu)件的清單等。3.2鋼桁架輕型復(fù)合板安裝： 鋼桁架安裝流程圖: 吊裝場地清理及網(wǎng)架支托復(fù)檢一一鋼桁架板及構(gòu)件運輸一一鋼桁架板 吊裝一一鋼桁架板與網(wǎng)架支托焊接固定一一鋼桁架板吊裝焊接接口 3.2.1鋼桁架板的安裝鋼桁架板的安裝采用大輪胎汽車吊進行。安裝順序應(yīng)從工程一端平行往前安裝，安裝一跨并就位固定好后，方可進行第二跨的

11、安裝施工， 至所有板安裝完。汽車吊雖開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進 場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。鋼桁架板安裝前準備：（1）屋面網(wǎng)架施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼桁架板的安裝質(zhì)量，鋼桁 架板安裝必須在屋面網(wǎng)架工程驗收合格后方可進行。安裝前應(yīng)根據(jù)屋面網(wǎng)架驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)。支承面、支座面，標高等偏差應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。（2）認真審核設(shè)計圖紙，掌握兼強板的位置和規(guī)格，核對板的編號 與尺寸。（3）進行細致的技術(shù)交底工作（包括施工任務(wù)、施工方案、技術(shù)要 求、施工條件、安全措施、內(nèi)外配合協(xié)作關(guān)系等）（4）按照施工組織設(shè)計的要求，預(yù)留出足夠的兼強板堆放場地。整 平場地、疏通道路、并清除

12、吊裝范圍內(nèi)的障礙物。保證安裝場地平整、 堅實、道路通暢。（5）檢查板的強度、外觀完整性、出廠合格證、是否符合要求。（6）彈出屋面板的安裝控制線，并檢查軸線、標高偏差是否控制 在屋面板安裝要求的允許范圍之內(nèi)，對超過標準的要進行調(diào)整。（7）檢查吊裝用的起重設(shè)備、地面和屋面的水平運輸機械、配套機 具、工具和繩索是否齊全、完好，保證其性能良好，運轉(zhuǎn)靈活。（8）檢查吊索、卡環(huán)、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑輪等吊具的強度和數(shù)量是 否滿足吊裝需要。（9）準備好安裝用的工具，如撬棍、鐵錘、不同厚度的鋼墊板電焊工 器具，氣焊工具等。（10）平整場地、疏通道路、并清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。保證安裝 場地平整、堅實，道路通暢。

13、安裝與校正：（1）結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝完成并檢查合格后，即可開始兼強板的安裝工作。（2）對于本工程由于跨度小現(xiàn)場又有塔吊的情況下，屋面板安裝可 以采用直接吊裝到位的方法進行安裝。（3）兼強板應(yīng)采用的吊鉤進行吊裝，單塊起吊。（4）兼強板的安裝順序用從結(jié)構(gòu)一端開始，也可根據(jù)現(xiàn)場不同情況 選擇合理的安裝順序。（5）兼強板就位后，施工人員應(yīng)用撬棍等輔助工具將板調(diào)整至結(jié)構(gòu) 單元格中部，并保證相鄰的兩塊板在接縫應(yīng)處于一個平面，不在一個平 面的可采取鋼墊板進行襯墊，然后經(jīng)屋面板與結(jié)構(gòu)之托進行焊接。每塊 板與結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之托不少于三點聯(lián)接。（6）有天溝板的屋面應(yīng)首先安裝天溝板。（7）對有天窗的屋蓋系統(tǒng)，應(yīng)在安裝完結(jié)構(gòu)上

14、的屋面板后，再安裝 天窗側(cè)板，最后安裝天窗架上的屋面板。（8）屋面板安裝完成并檢查驗收合格后，即可進行拼縫。拼縫應(yīng)采 用聚苯乙烯（珍珠巖）及聚合物砂漿嵌縫，并應(yīng)保證與屋面板的結(jié)合良 好、表面平整，結(jié)合部位順滑。（9）工作完成后，應(yīng)對屋面板表面進行清理干凈，不可余留任何雜 物。成品保護：（1）兼強板運到現(xiàn)場，應(yīng)在平整的場地上堆放，并且在板底部位進行 襯墊，使板底面不接觸地面，每邊的襯墊點不少于兩點，跨度大的應(yīng)采用 三點支撐，并保證板底面處于一個水平面。板材堆放高度不得多于八塊， 高度不得高于1.6m。（2）兼強板表面不能作為其他工種的作業(yè)面，不得在其表面上堆放磚、 瓦、沙、石及機械設(shè)備等。不得在

15、其表面直接搭設(shè)腳手架。設(shè)備支撐系統(tǒng) 等。（3）任何人員不能在兼強板表面跳躍，不能用任何物體撞擊、砸、碰其 表面，不得在屋面板拋扔任何工具和材料。（4）不得在兼強板表面直接使用氣焊切割其他材料，如必須使用氣焊則 需采用隔離措施，不得使氣焊火焰直接接觸兼強板表面。（5）不得在兼強板表面直接運輸任何物品，如必須運輸?shù)膭t應(yīng)在兼強板 表面鋪設(shè)跳板或墊板，將集中荷載分散后方可進行，所運物品的荷載不 得大于兼強板的設(shè)計荷載。（6）防水及其它必須在屋面上進行施工工序，在堆放施工所必須的材 料時，必須在材料底部襯墊墊板，并應(yīng)該講材料分散碼放。堆放重量不得大于兼強板設(shè)計荷載的70%。兼強板安裝技術(shù)要求：（1）兼強

16、板安裝前必須對圖紙進行會審，核對板的規(guī)格、數(shù)量、位 置是否正確，是否與其它專業(yè)設(shè)計有所沖突。（2）兼強板的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)及天窗架在安裝驗收合格后進行，并應(yīng) 對結(jié)構(gòu)進行重新檢查，發(fā)現(xiàn)有影響兼強板安裝的軸、標高及間距的誤差 要進行調(diào)整，符合要求后，方可進行安裝。（3）兼強板安裝前應(yīng)在結(jié)構(gòu)上彈出安裝控制線，便于兼強板安裝。（4）兼強板安裝的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計和施工圖的要求。（5）由于兼強板屬輕型屋面板，因此起吊應(yīng)采用單塊起吊的方式進 行。（6） 兼強板與屋架及天窗架的搭接長度應(yīng)大于等于80mm,板的軸線 偏差應(yīng)小于等于20mm，板縫的寬度偏差應(yīng)控制在+15mm,-8mm之間。（7）板安裝到屋架平穩(wěn)

17、后方可進行焊接，如有板角與屋架間有縫隙 的，應(yīng)在縫隙處襯墊鋼板，并將鋼板與網(wǎng)架之托焊接牢固后在與屋面板 焊接。（8） 安裝兼強板相鄰兩塊板在接縫處的高差應(yīng)小于等于7mm如相 鄰的兩塊板間不在一個平面上，則也需采用鋼板在板底部位襯墊的方式 找平后方可焊接。（9）兼強板與屋架（預(yù)埋件）的聯(lián)接采用不少于三點焊接，焊接高 度大于等于4mm焊接長度大于等于60mm板與板之間用 © 10鋼筋 連接，間距為1.5米一道，以保證屋面板的整體性。采用焊接時焊縫質(zhì)量等級為三級。安裝構(gòu)造節(jié)點詳圖參照L11GT37第14頁。（10）板面處的外觀損壞應(yīng)及時進行修補，修補材料可采用玻纖聚合 物砂漿進行修補。（1

18、1）在安裝完成后，進行拼縫處理時應(yīng)將板縫內(nèi)的雜物清理干凈。（12）灌縫材料采用1:10聚合物砂漿及珍珠巖配置的保溫砂漿上下兩表面間隙縫間進行搗實嵌縫，板縫部位上表面必須抹平，如遇相鄰 兩塊板高差較大時，在板的表面聚合物砂漿或用1:2水泥砂漿進行緩慢過渡，避免出現(xiàn)縫不平而影響屋面防水。（13）安裝完成后，應(yīng)將高出板上表面的吊掛鋼筋、鐵絲處理至板面 以下。其他相關(guān)做法及注意事項：（1）鋼結(jié)構(gòu)屋面承重體系安裝屋面板，只需直接按板材尺寸，在鋼 結(jié)構(gòu)梁上進行焊接即可，如鋼梁過窄，可在鋼梁上，板縫匯合處，點狀 增設(shè)節(jié)點板，便于屋面板安裝和進行焊接。節(jié)點板一般尺寸為 200*200mm左右，可為圓形，也可以

19、為方形。厚度一般在8-10mm。（2）混凝土或磚結(jié)構(gòu)建筑安裝兼強輕型保溫屋面板，須在混凝土梁上 埋設(shè)予埋件，或在磚墻上打圈梁，在圈梁上埋設(shè)予埋件，然后按常規(guī)做 法焊接連接屋面板。（3）屋面板安裝完畢嵌縫干燥后，做防水層前應(yīng)對板縫進行加強處理。 防水加強層采用玻纖加防水材料 （最好采用與屋面防水材料相同的材料 進行板縫部位加強）加強層寬度不小于 200mm。然后做屋面整體防水 層。防水層應(yīng)采用耐老化性能好，有一定延展伸縮性的中高檔防水材料為宜。以采用三元乙丙防水卷材效果最佳。 參考節(jié)點：（圖集號：L11GT374、主要施工管理措施：4.1保證工期措施：本工程按計劃工期竣工并交付使用，為確保工期的

20、實現(xiàn)采取以下措施：4. 1. 1組織保證選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成工程項目部， 對工程的施工實行計劃、組織、 協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。4. 1. 2充分做好開工前的準備工作4. 1. 2. 1首先做好圖紙會審工作。正式會審前，把圖紙存在問題提出， 在正式會審加以解決，避免施工中因設(shè)計變更而延誤工期。及時編制切 實可行的施工組織設(shè)計和主要分項施工作業(yè)計劃，為施工提供可靠保 證。4. 1. 2. 2及早做出材料、設(shè)備、工具、構(gòu)件需用計劃，要按進度計劃 提前進入現(xiàn)場，特別對特殊材料要超前提計劃，早安排加工定貨，以保 證工程進度順利施工。材料采購時，應(yīng)按照工藝技術(shù)人員的要求采購定 尺料，對于不易采購和不

21、能滿足工程要求的材料，采購人員應(yīng)及時與技 術(shù)人員和設(shè)計人員溝通；作好材料的拼接使用，提高材料利用率。4. 1. 3勞力保證選派素質(zhì)高、技術(shù)力量強的各專業(yè)施工隊伍，加工制作與安裝。4. 1. 4工程機械設(shè)備保證鋼桁架板卸車安裝米用大輪胎汽車吊，安裝米用現(xiàn)場的塔吊，進行 施工。其他機具、設(shè)備擇優(yōu)配齊。4. 1. 5對該工程公司采用四個單列、五個優(yōu)先措施該工程項目列入公司首位重點工程，在公司內(nèi)部實行計劃、材料、 資金、設(shè)備單列和勞力，材料、資金、設(shè)備、工具五個優(yōu)先。確保工程 工期。4. 1. 6建立各級崗位責(zé)任制，實行重獎重罰。成立工期領(lǐng)導(dǎo)小組組長：孫志峰成員：胡冠玉、朱正4. 1. 6. 1該項目

22、部成立相應(yīng)的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小級具備以下職能 全面負責(zé)本項目部的竣工工程的組織協(xié)調(diào)工作， 對竣工工期實施 工作。 按合同工期編制竣工計劃，分階段按月份列出工程需用的勞動力 計劃、材料計劃、工具設(shè)備計劃、安裝計劃與土建計劃內(nèi)容。定期召開竣工工程調(diào)度會，研究竣工工程有關(guān)事宜，及時向公司 反映竣工中存在的問題。獎罰以100分制為依據(jù)。4. 1. 6. 2獎罰辦法按月考核完成工程質(zhì)量等級和工程形象進度均進行獎罰。4. 2確保安全生產(chǎn)措施： 4. 2. 1工程安全生產(chǎn)總目標:杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負傷頻率控制在2.5 %。以下4. 2. 2安全工作總方針：安全第一預(yù)防為主，用三寶堵五口防

23、四害。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：孫志峰成員：胡冠玉、王寶珍4. 2. 3施工安全技術(shù)措施：(1) 使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋 隔離。(2) 焊接場所應(yīng)該有良好的通風(fēng)、排氣裝置，優(yōu)良好的照明。(3) 焊接工作場所周圍5米內(nèi)不得存放有易燃、易爆物品。(4) 焊工高空作業(yè)時要戴安全帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門皮袋 中。(5) 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬 容器中及時處理。(6) 凡進入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽，否則禁止進入施工現(xiàn)場。(7) 各工種施工前，安排施工任務(wù)時，必須進行安全交底，所有安全 交底均有資料和交底人簽字，每周交底前進行安全教育，

24、每天進行安全 檢查。發(fā)現(xiàn)事故隱患及時糾正。(8) 垂直運輸機械中，塔吊不能帶病運轉(zhuǎn)，非機電人員不準擅自開動 機器，機械操作人員必須持有上崗證。(9) 各種安全防護設(shè)施及工具設(shè)備的安裝，必須經(jīng)專職安全檢查員檢查合格后，方準投入使用。機械傳動部位、帶電機械應(yīng)設(shè)置防護裝置，手持電動工具必須設(shè)漏電保護器開關(guān)，施工現(xiàn)場用電要采取三相五級 制，必須達到三級配電、兩級保護的要求。(10) 高空施工作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，嚴禁高空投擲工具和其他物體。(11) 在主要入口處張掛醒目的安全防火宣傳標語。(12) 大型機械安裝，使用專門措施。各種機械設(shè)備設(shè)防護置齊全。(13) 為確保場外人員和財產(chǎn)安全，塔吊起重時，嚴緊

25、在場外上旋轉(zhuǎn)。(14) 鋼絲繩使用應(yīng)有足夠的安全儲備，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過 標準，有死彎、斷股、油芯、外露的不得施用，吊鉤應(yīng)用防止脫鉤保險 裝置。(15) 高空作業(yè)所需的料具應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)。4. 2. 4各專業(yè)工序安全生產(chǎn)技術(shù)措施(1) 施工安全措施： 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)置兩級漏電保護器和專用保護零線，做頭三級配電。 臨時用電使用標準電源配箱和五芯電纜線，配電箱設(shè)防護棚，四 周設(shè)圍墻進行防護。 現(xiàn)場用電線不能成把，一閘不能多用。 電器著火后，立即切斷電源。電焊工進入工作現(xiàn)場操作，穿戴絕緣鞋、工作手套、工作服、面罩。 電焊機外殼必須有良好的接地，電源裝卸由電工操作，電焊

26、機設(shè)單獨開 關(guān)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作，一臺電焊機只能接一個電焊把子。焊 鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，清除焊渣應(yīng)戴 好防護眼鏡和面罩。電焊機一次線不超3m工作結(jié)束后切斷焊機電源。陰雨天嚴禁室外作業(yè)，潮濕地面施焊前需鋪設(shè)絕緣板。氣焊工進入工作現(xiàn)場穿戴好防護用品。氧氣表、乙炔表瓶體把子不行動等沾污油污，保證壓力表使用正確， 操作時，氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于 5m距明火不得小于10m。點火 時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。汽車吊： 指揮吊車汽車吊等，應(yīng)有起重機械性能熟練人擔(dān)任，所發(fā)信號應(yīng) 事先統(tǒng)一，并做到準確。 鋼構(gòu)件制作翻身起吊或成員就位時， 塔臂下

27、和吊起重物下嚴禁人 員行走或停留。 經(jīng)常檢查使用鋼絲繩，吊具確保安全可靠。 起吊構(gòu)件應(yīng)合理設(shè)置溜繩。 防火安全： 清除現(xiàn)場易燃物，易燃物品隔離存放。 各種機電設(shè)備、氧氣、乙炔每天下班時要切斷電源。關(guān)閉氧氣、 乙炔瓶。經(jīng)檢查確認無火源和火苗頭方可離去。4.3雨季和高溫季節(jié)施工措施：為保證在該期間工程質(zhì)量，保證正常進行施工，不誤施工工期，將 制定本措施4. 3. 1雨季施工技術(shù)措施：4. 3. 1. 1所有機械棚搭設(shè)嚴密，機電設(shè)備采取防雨措施，現(xiàn)場其他施工機械四周雨后及時排除地表積水。4. 3. 1. 2雨天嚴禁室外焊接及進行螺栓安裝施工。4. 3. 1. 3大風(fēng)天氣嚴禁高空施工。4. 3. 2高

28、溫季節(jié)施工技術(shù)措施：由于本工程施工處在高溫季節(jié)，項目部盡量安排早晚氣溫不高的進 行施工，避開高溫時段。安排后勤人員給現(xiàn)場的施工人員準備防暑降溫 的飲料，水等。確保現(xiàn)場工作人員無一人中暑。4. 4文明施工措施：4. 4. 1文明施工設(shè)專人負責(zé)，建立施工總平面管理及文明施工責(zé)任制， 分階段繪制施工總平面圖，實行劃區(qū)責(zé)任制。4. 4. 2嚴格按施工總平面規(guī)劃布設(shè)臨建和施工機具，堆放材料、成品、 半成品，埋設(shè)管線和線路，未經(jīng)審批不得任意更改。4. 4. 3嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協(xié)調(diào)土建與安裝、 裝修。4. 4. 4現(xiàn)場構(gòu)件成品半成品要堆放整齊，分類分規(guī)格標識清楚，不占 施工道路和作業(yè)區(qū)

29、。4. 4. 5堅持文明施工，施工現(xiàn)場四周封閉，設(shè)專人指揮車輛進出。4. 4. 6安全標志、防火標志和宣傳牌，要明顯醒目，“三寶”使用嚴肅認真，“四口”防護嚴密周到，施工現(xiàn)場安規(guī)定配消防器材，易燃、 易爆、劇毒物品專庫、專人管理。4. 4. 7經(jīng)常保持施工場地及道路排水暢通。照明充足，無長流水、長 明燈和路障。生活區(qū)設(shè)立垃圾堆放點，經(jīng)常清理，施工場地保持工完場 清。4. 4. 8堅持文明執(zhí)勤，節(jié)水節(jié)電。搞好與建設(shè)單位協(xié)作、單位的團結(jié) 與協(xié)調(diào)，共同完成施工任務(wù)。4. 4. 9作好開工準備，工作前應(yīng)檢查、試運轉(zhuǎn)機器，確定設(shè)備正常后 方可正式士聲5、質(zhì)量設(shè)計5. 1質(zhì)量管理體系（現(xiàn)場機構(gòu)）山東三箭5

30、. 2質(zhì)量目標:施工質(zhì)量達到國家合格標準5 . 3質(zhì)量工作方針：強化現(xiàn)場管理，健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，設(shè)置質(zhì)量管理點，組織現(xiàn) 場的質(zhì)量管理活動，制定完整有效的質(zhì)量控制目標及措施，并采取強有 力的控制措施。圍繞工程總目標，編制詳細施工組織設(shè)計。5 . 4質(zhì)量管理依據(jù)：5 . 4. 1工程施工驗收規(guī)范。5 . 4. 2國家建筑安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準。5 . 4. 3國家省、市有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)定。5 . 4.4符合規(guī)定的設(shè)計文件。5 . 4 . 5本企業(yè)“質(zhì)量手冊”和“質(zhì)量程序文件”。5.5分部分項質(zhì)量等級設(shè)定：（一）主體部分：分項工程名稱評定等級保證項基本項實測項備注屋面板制作安裝合格符合合格

31、三90%所有榀位5 . 6質(zhì)量管理措施：5 . 6.1全面質(zhì)量管理措施：5 . 6 .1.1推行全面質(zhì)量管理是保證工程質(zhì)量的有效的管理手段，在該工程中自始至終推行 QC管理，建立相應(yīng)的管理體系，真正實現(xiàn)全面質(zhì)量管理。5 . 6. 1. 2成立項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的項目部 QC質(zhì)量管理小組，結(jié) 合本質(zhì)量設(shè)計所規(guī)定的內(nèi)容開展 QC 舌動。5 . 6. 1. 3貫徹“交、管、查、改”的管理方法，真正實現(xiàn)全過程的 質(zhì)量管理。5 . 6. 1. 4關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點，進行重點控制，建立工藝卡， 保證操作質(zhì)量。5 . 6. 2質(zhì)量控制措施：5 . 6. 2. 1質(zhì)量上實行優(yōu)良單價結(jié)算的鼓勵方法，一次成優(yōu)

32、，生產(chǎn)班 組和外協(xié)施工隊伍結(jié)算單由質(zhì)量管理小組簽字認可，勞資工資部門按簽章質(zhì)量等級計價撥款。5.622 實行質(zhì)量否決權(quán)，質(zhì)量員未通過的分項工程，不得結(jié)算工程 量，更不得撥款。5.623因工程質(zhì)量達不到預(yù)定的質(zhì)量等級要求，造成的返工費用責(zé)任 班組或外協(xié)隊伍承擔(dān)，并負責(zé)材料費。5.624每天施工的分項工程按完成的工程量，每日下班前進行驗收， 不符合質(zhì)量的不得進行一步架和下道工序施工。5.625項目部質(zhì)檢員每周組織一次全面大檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時 糾正，并作為月底結(jié)算簽證的依據(jù)。5.6.2.6項目部質(zhì)量管理小組制定詳細的質(zhì)量獎罰制度，落實，責(zé)任到 人，分工明確。5.6.3徹底消滅質(zhì)量通病措施： 5

33、.6.3.1 總貝卩:1 、每道工序開工前，必須有措施、計劃落實責(zé)任者，細書面交底，； 組織質(zhì)量通病攻關(guān)活動。2 、堅持質(zhì)量樣板開路的方針，每道工序施工前，首先施工樣板墻(間)。經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門認可，方可按樣板標準施工。3 、每個班組出現(xiàn)一次質(zhì)量通病罰款 50 300元， 并限期返修， 直到符合要求為止。整修后的工程量不得簽優(yōu)良等級。4 、進場的材料、半成品必須進行嚴格檢查驗收，凡質(zhì)量不符合的 一律不準使用。5 、推行國家消除通病的有關(guān)規(guī)定。本質(zhì)量設(shè)計由公司監(jiān)督執(zhí)行，項目部具體實施。563.2實施細則：1 、制作工序(1) 物件運輸、堆放發(fā)生變形造成原因：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在同一垂線

34、上或 堆放場地發(fā)生不均勻下沉。解決措施：根據(jù)不同構(gòu)件選擇合理墊點，保證上下墊木在同一直線 上，堆放場地堅實。2 、焊接工序(1) 焊縫尺寸不符合技術(shù)要求，如焊縫長度、厚度、寬度不均勻， 中心線偏、彎曲。造成原因：未熟練掌握焊接規(guī)程，焊前為有了解技術(shù)要求，焊工技 術(shù)差解決措施：加強焊工技術(shù)培訓(xùn)，提高焊工操作技能。操作前詳細了 解焊接工藝文件，焊工應(yīng)考試后上崗操作?？荚囄春细駠澜蠉?。(2) 焊縫出現(xiàn)裂縫造成原因：選用焊條不恰當(dāng)，焊件剛性大或四周固定太緊而焊接次 序不準確，冷卻速度太快。解決措施：選用優(yōu)質(zhì)焊條(堿性低氫焊條抗裂性能比酸性焊條強) 選擇合理的焊接順序，必要時需焊前預(yù)熱，焊后回火處理。(3) 焊縫氣孔造成原因：電弧太長，焊接操作不當(dāng)，焊接接頭表面的油污、鐵銹 等雜質(zhì)未