《涂漆防腐通用工藝》

1、涂漆防腐通用工藝1、范圍1.1本守則規(guī)定了涂漆加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的涂漆加工。1.2所有采用涂料防腐的構(gòu)件表面，除制造詳圖中另有規(guī)定外，應(yīng)遵照表40要求執(zhí)行。表40涂料防腐的構(gòu)件表面涂層系統(tǒng)涂料種類涂層厚度(um)金屬表面質(zhì)量清潔度粗糙度（um）車間底漆富鋅底漆302.5Ry40-70外表層底層環(huán)氧云鐵中間漆80面層面漆1201.3采用金屬熱噴涂加涂料防腐的表面，除制造詳圖另有規(guī)定外，應(yīng)遵照表41要求執(zhí)行。表41金屬熱噴涂加涂料防腐的表面涂層系統(tǒng)防腐層種類防腐層厚度（um）金屬表面質(zhì)量清潔度粗糙度（um）噴漆金屬熱噴涂1402.5Ry70-100封閉層底層采用環(huán)氧云鐵底漆60面層采用氯

2、化橡膠面漆802.除銹2.1根據(jù)金屬表面銹蝕情況和使用環(huán)境要求，選擇噴砂除銹工藝，處理后的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。2.2銹蝕等級(jí)見(jiàn)表42.表42銹蝕等級(jí)A全面的覆蓋氧化皮、無(wú)銹的鋼材表面。B已開(kāi)始生銹，部分氧化皮已翹起或脫落。C氧化皮已銹蝕剝離或者可以刮除并有少量點(diǎn)蝕。D氧化皮已銹蝕、全面剝離，有相當(dāng)多的可見(jiàn)點(diǎn)蝕。2.3除銹等級(jí)見(jiàn)表43表43除銹等級(jí)除銹等級(jí)除銹等級(jí)質(zhì)量St2徹底除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油垢和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有淡淡的金屬光澤。St3非常徹底除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并除去疏松的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，鋼材表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤

3、。Sa1級(jí)輕度噴砂除銹鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級(jí)徹底噴砂除銹表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級(jí)非常徹底噴砂除銹表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa3級(jí)噴砂除銹至鋼材表面清潔表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。2.4表面噴砂預(yù)處理：2.4.1噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機(jī)和無(wú)油空氣壓縮機(jī)，并配備有空氣凈化裝置。2.4.2磨料的選擇：磨料要具有一定的沖擊韌性石英砂，不會(huì)含有油污、水分、雜質(zhì)。

4、2.4.3環(huán)境的測(cè)定：噴砂作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度控制在5-38，相對(duì)濕度小于85%，現(xiàn)場(chǎng)噴涂構(gòu)件表面實(shí)際溫度不低于露點(diǎn)以上3，不利條件下施工采用遮蓋、采暖等措施。2.4.4噴砂前的清理： A噴砂前首先檢查鋼結(jié)構(gòu)的外觀，確保無(wú)焊渣、無(wú)飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則必須通過(guò)打磨加以清除。 B.用清潔劑或溶劑清洗出去鋼結(jié)構(gòu)表面的污垢，并及時(shí)用布擦干。2.4.5噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)油水分離器凈化。2.4.6噴砂施工工藝參數(shù)見(jiàn)表44.表44噴砂施工工藝參數(shù)參數(shù)名稱噴砂參數(shù)說(shuō)明噴砂距離100-300mm噴砂角度15°-30°避免90°，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.4-0

5、.6MPa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大0.25d時(shí)，更換噴咀砂槍移動(dòng)速度以保證質(zhì)量為原則磨料速度0.5-1.5mm2.4.7噴砂操作： A防腐沖砂在晴朗天氣進(jìn)行，開(kāi)機(jī)前先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護(hù)衣，安裝好噴砂槍頭，準(zhǔn)備工作就緒后，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)噴砂閥門，開(kāi)始噴砂，氣體壓力需控制在0.5-0.7MPa之間。 B噴砂槍嘴距離基本面應(yīng)控制在100-300mm之間，噴砂角度15°-30°，避免90°，以免砂粒嵌入基體，噴砂后的基體表面達(dá)到無(wú)油脂、無(wú)銹斑、無(wú)氧化物、無(wú)雜質(zhì)，使金屬基體露出均勻一致的灰白

6、色表面。2.4.8噴砂處理后，用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸以免返銹。2.4.9噴砂處理后，應(yīng)立即報(bào)檢，用樣塊對(duì)比法檢測(cè)粗糙度。經(jīng)處理的鋼材表面符合GB/8923-88規(guī)定的除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，粗糙度應(yīng)達(dá)到60-100µm,否則重新噴砂處理。檢驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)交付下道工序噴鋅。3、噴涂施工3.1經(jīng)噴砂后的基體表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好。3.2材質(zhì)要求：熱噴涂用金屬絲材光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，金屬絲成分符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油垢，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中，其表面用肉眼觀

7、察應(yīng)無(wú)油、水分等污跡。3.3使用氧氣前，應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開(kāi)放，以吹出積塵，使用膠管或較長(zhǎng)時(shí)間未用的舊膠管時(shí)，應(yīng)吹出管內(nèi)積塵。3.4噴槍使用前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)：檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。3.5在點(diǎn)火前，必須將噴槍總閥全開(kāi)，除去氧氣、壓縮空氣乙炔氣的混合物。點(diǎn)火時(shí)，鋅絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm以上，并必須在鋅絲不斷輸送時(shí)方能點(diǎn)火。3.6點(diǎn)火工作完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬多輸送速度及氧氣、壓縮空氣、乙炔氣的壓力。直至正常為止。3.7QX-1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定：氧氣使用壓力應(yīng)為0.4-0.6MPa。乙炔氣使用壓力

8、應(yīng)0.05-0.1MPa。壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，使用壓力應(yīng)為0.5-0.7MPa。3.8噴涂時(shí)，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向。在無(wú)法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45°，距離為100mm-200mm，移動(dòng)速度控制在噴一次的鋅層厚度為40mm-60mm為宜。各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，各噴鋅層之間的噴槍走向互相垂直，交叉覆蓋，各層厚度應(yīng)均勻。工地安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm-150mm寬度不進(jìn)行噴鋅。3.9噴涂過(guò)程中，不用手撫摸被噴涂的表面。噴涂完畢，將噴槍總閥回到全關(guān)位置。關(guān)閉氧氣，壓縮空氣，乙炔氣的各路閥門，拆除各路膠管，按噴槍說(shuō)明書保養(yǎng)噴槍。報(bào)檢驗(yàn)收。3.10金屬噴涂層

9、無(wú)熔滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷并符合GB9793-97的規(guī)定。金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，并用涂層測(cè)厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，每1平方米不少于3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，厚度誤差不超過(guò)±20%，不足部分應(yīng)與補(bǔ)足。沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。3.10用切割法對(duì)涂層進(jìn)行附著力檢查，符合GB/T9285的有關(guān)規(guī)定測(cè)試后立即補(bǔ)圖。4.底漆噴涂底漆前必須由我公司人員檢查確認(rèn)后方可施工。3.1底漆主要防銹和增加附著力的作用，在除銹完的表面施工。3.2底漆可以用噴刷方法進(jìn)行。3.3施工時(shí)底漆粘度調(diào)到噴為18-22秒，刷為30-50秒。3.4零件焊接接頭前不涂底漆，待焊后補(bǔ)涂。3.5底漆涂1-2遍。6.調(diào)漆4.1調(diào)漆前的準(zhǔn)備工作包括正確選擇涂料、稀釋劑、輔助材料和所需的工具。4.2核對(duì)材料的名稱、生產(chǎn)廠家、批號(hào)、日期和重量。4.3油漆的配色，一般按色卡、樣板來(lái)進(jìn)行，先試小樣，再對(duì)照樣板，按一定的重量比例，作為調(diào)配大樣的參考，配色的色漆要慢慢加入，不斷攪拌，隨時(shí)取樣，邊調(diào)邊看，將深色加入淡色中，切勿違反。4.4按施工要求調(diào)配油漆的粘度，稀釋劑的加入量一般分兩次加入，第一次為80%，第二次為20%，要求上下攪拌均