HTRI中文使用手冊(cè)

1、htri xchanger suite 5.0目 錄一、 換熱器的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)知識(shí)- 1 -1.1 換熱器的分類- 1 -1.2換熱器類型- 2 -1.3換熱器殼型及封頭選取小結(jié)- 2 -二、ist htri的應(yīng)用- 4 -2.1 方法類型(method mode)- 4 -2.2設(shè)計(jì)要求：- 5 -2.3測(cè)量單位設(shè)置- 5 -2.4流體分配fluid allocation- 5 -2. 5 htri主功能按鈕- 7 -2. 5. 1 input- 7 -2.5.2 report- 19 -2.5.3 graphs- 19 -2.5.4 drawings- 19 -2.5.5 shells-in-

2、series- 19 -三、輸出結(jié)論- 19 -3.1一般結(jié)論- 19 -3.1.1 總傳熱系數(shù)(裕量)不足的調(diào)節(jié)措施- 20 -3.1.2 殼程流速過(guò)高的調(diào)節(jié)措施- 20 -四、其他類型的換熱器- 22 -4.1再沸器(reboiler)- 22 -五、換熱器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 23 -5.1換熱器的溫度測(cè)量和控制方案- 23 -5.2換熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求- 25 -5.3 蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 25 -5.4 再沸器系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 28 -5.5 冷凝器系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 31 -5. 6 空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)- 34 -htri exchanger 使用手冊(cè)一、 換熱器的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)知識(shí)1.1 換熱器的分類1按作用原理和實(shí)

3、現(xiàn)傳熱的方式分類 (1)混合式換熱器；(2)蓄熱式換熱器；（3）間壁式換熱器其中間壁式換熱器按傳熱面的形狀和結(jié)構(gòu)分類： (1)管殼式：固定管板式、浮頭式、填料函式、u型管式 (2)板式：板翅式、平板式、螺旋板式 (3)管式：空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式 (4)液膜式：升降膜式、括板薄膜式、離心薄膜式 (5)其他型式：板殼式、熱管2按換熱器服務(wù)類型分類：(1)交換器(exchanger):在兩側(cè)流體間傳遞熱量。(2)冷卻器(chiller)：用制冷劑冷卻流體。制冷劑有氨(ammonia)、乙烯、丙烯、冷卻水(chilled water)或鹽水(brine)。(3)冷凝器(condenser)

4、：在此單元中，制程蒸汽被全部或部分的轉(zhuǎn)化成液體。(4)冷卻器(cooler)：用水或空氣冷卻，不發(fā)生相變化及熱的再利用。(5)加熱器(heater)：增加熱函，通常沒(méi)有相變化，用如dowtherm或熱油作為熱媒加熱流體。(6)過(guò)熱器(superheater)：高于蒸汽的飽和蒸汽壓進(jìn)行加熱。(7)再沸器(reboiler)：提供蒸餾潛熱至分流塔的底部。(8)蒸汽發(fā)生器(steam generator)（廢熱鍋爐(waste heat boiler)）：用產(chǎn)生的蒸汽帶走熱流體中的熱量。通常為滿足制程需要后多余的熱量。(9)蒸餾器(vaporizer)：是一種將液體轉(zhuǎn)化為蒸汽的交換器，通常限于除水以

5、外的液體。(10)脫水器(evaporator)：將水蒸氣濃縮為水溶液通過(guò)蒸發(fā)部分水分以濃縮水溶液。1.2換熱器類型l 管殼式換熱器(shell and tube exchanger)：主要應(yīng)用的有浮頭式和固定管板式兩種。應(yīng)用：工藝條件允許時(shí)，優(yōu)先選用固定管板式，但下述兩種情況使用浮頭式：a) 殼體和管子的溫度差超過(guò)30度，或者冷流體進(jìn)口和熱流體進(jìn)口溫度差超過(guò)110度；b) 容易使管子腐蝕或者在殼程中容易結(jié)垢的介質(zhì)。命名是以tema的原則命名；殼側(cè)類型(對(duì)壓降和熱傳遞產(chǎn)生重要影響)：e程數(shù)為1，最常用；f程數(shù)為2，需用縱向擋板分流殼側(cè)流體。為避免折流板太厚，殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力低于10psi，最好小于

6、等于5psi(0.35kg/cm2g)，設(shè)計(jì)溫度小于180；壓降較大，為e殼程的8倍。g分裂流，折流板在中間，把流體分為兩股；hdouble split flow 雙分裂流jdivided flow 分流，一進(jìn)二出，無(wú)折流板，應(yīng)用于冷凝過(guò)程中用來(lái)降低壓降，壓降值是e型的1/8；kkettle reboiler再沸器，一般是熱虹吸，常用于蒸發(fā)殼側(cè)中所填充的液體，一般汽化率大于50100%。通常液體的高液位要浸沒(méi)過(guò)換熱管，需有液位控制；xcross flow 交叉流，要求殼側(cè)壓降和流速非常低，因此可降低換熱管振動(dòng)的可能性，但流量分布不均勻(在殼側(cè)入口處)是最大的一個(gè)問(wèn)題。1.3換熱器殼型及封頭選取

7、小結(jié)(1)e型及f型可選折流板形式最多，流道最長(zhǎng)，最適用于單相流體；當(dāng)換熱器內(nèi)發(fā)生溫度交叉，需要兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的多管程換熱器串聯(lián)才能滿足要求時(shí)，為減少串聯(lián)換熱器的臺(tái)數(shù)，可選擇“f”型；(2)g型及h型多適用有相變流體，多用于臥式熱虹吸再沸器或冷凝器；并建議設(shè)置縱向隔板，有利于防止輕組分飛濺、排除不凝氣、流體均布、加強(qiáng)混合；(3)g 型（分流）殼體較 f 型殼體更受歡迎，因?yàn)間型溫度校正因子與f型相當(dāng),但殼程壓降比f(wàn)型小很多；若壓降還不能滿足，可考慮h型；(4)x型殼體壓降最小，適用于氣體加熱、冷卻和真空冷凝。封頭選擇(前封頭的類型對(duì)壓降和熱傳遞沒(méi)有影響，但后封頭的型式會(huì)對(duì)壓降和熱傳遞產(chǎn)生影響)

8、：(1) 通常選擇選擇“b”型作為前封頭；(2) 對(duì)于水冷卻器，當(dāng)管側(cè)需要定期清洗，且管側(cè)設(shè)計(jì)壓力小于10bar（g）時(shí)，前封頭可選擇“a”型；(3) 對(duì)于固定管板式，宜選擇“m”型作為后封頭；這種換熱器類型應(yīng)用于無(wú)需對(duì)殼程進(jìn)行機(jī)械清洗及檢查但可用化學(xué)清洗的情況；(4) 對(duì)于浮頭式，應(yīng)選擇“s”型作為后封頭。浮頭式換熱器的殼徑應(yīng)大于dn300。管側(cè)和殼側(cè)都可進(jìn)行機(jī)械清洗，但需要較多工時(shí)卸除管束；(5) 對(duì)于外填料式浮頭“p”和外密封式浮頭“w”型的換熱器不能在中國(guó)設(shè)計(jì)和制造；(6) 對(duì)高壓換熱器前封頭宜選擇d型；(7) u型管式，管束外表面可用機(jī)械清洗的方法。u型管的結(jié)構(gòu)不適用于污垢系數(shù)較大的

9、情況，立式再沸器不可選用u-tube；(8) 可抽換式浮頭（后端浮頭型t）：管束與殼之間的空間(clearance)相對(duì)較大，因此所給定的殼尺寸中含有的管數(shù)比其他構(gòu)造的型式要少，管側(cè)和殼側(cè)皆可機(jī)械清洗。選型指導(dǎo)：殼側(cè)和管側(cè)有污垢：a_s； 管側(cè)無(wú)污垢：b_u； 殼側(cè)無(wú)污垢：n_n；殼側(cè)和管側(cè)無(wú)污垢：b_m 服務(wù)于高壓：deu從價(jià)格上來(lái)說(shuō)：b_u< deu < n_n < b_m < a_s.l 套管式換熱器/翅片管式換熱器(jacketed pipe/hairpin exchanger)：套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耐高壓；缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬消耗量大，管子接頭

10、多，檢修和清洗不方便。l 板式換熱器(plate and frame exchanger)：核心部件是金屬板片，分為平板式、螺旋板式、板翅式和熱板式四種。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，組裝靈活，具有較高的傳熱效率，有利于維修和清洗；缺點(diǎn)是處理量小，操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過(guò)高，一般工作壓力在2.5mpa以下，工作溫度在-35200。l 空冷器(air cooler)：程序中未加入風(fēng)扇的相關(guān)性能，如功率、風(fēng)量等。后封頭 (1)l、m、n(固定管板式)應(yīng)用在無(wú)需對(duì)殼側(cè)進(jìn)行機(jī)械清洗或檢查；或者殼側(cè)可進(jìn)行化學(xué)清洗的場(chǎng)合； (2)u-tube：管外側(cè)可用機(jī)械清洗，不能應(yīng)用在管側(cè)污垢較大的情況； (3

11、)t type(pull-through floating head)：管束和殼之間的距離相對(duì)較大，因此在同殼徑的情況下排布的管子數(shù)比其他的要少； (4)s type(split-ring floating head)：殼側(cè)和管側(cè)都可進(jìn)行機(jī)械清洗，但需要人工把管束抽出。 二、ist htri的應(yīng)用2.1 方法類型(method mode)rating（核算）定義了換熱器類型和足夠的工藝條件后，軟件來(lái)計(jì)算熱傳遞系數(shù)和壓力降，并把計(jì)算結(jié)果與需要的熱負(fù)荷進(jìn)行對(duì)比，給出熱負(fù)荷是不足還是超過(guò)。simulation（模擬）：定義了換熱器類型和比rating更少的工藝條件后，軟件來(lái)計(jì)算熱傳遞系數(shù)、壓力降和熱

12、負(fù)荷。給出的熱負(fù)荷是最大操作熱負(fù)荷。design（設(shè)計(jì)）定義了換熱器的大多數(shù)的幾何結(jié)構(gòu)和足夠的工藝條件后，軟件來(lái)計(jì)算需要的熱負(fù)荷，然后計(jì)算其他缺少的幾何結(jié)構(gòu)、熱傳遞系數(shù)和壓力降。這一程序可以設(shè)計(jì)殼體類型、殼體直徑、管長(zhǎng)、管間距、折流板間距、折流板類型、管徑和管心距。設(shè)計(jì)過(guò)程是交互式的，由用戶來(lái)控制每一個(gè)幾何參數(shù)的允許范圍。熱虹吸再沸器：軟件計(jì)算進(jìn)口管道和出口管道的壓降。釜式再沸器：軟件計(jì)算釜體直徑和內(nèi)部的再循環(huán)速率。注意：一般做設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)先選擇design mode以確定初步優(yōu)選方案，繼而選擇simulation及rating mode,調(diào)整殼和管的直徑、折流板數(shù)(crosspasses)、折

13、流板間距(spacing)、換熱管數(shù)目(tubecount)、折流板切口(baffle cut)等參數(shù)細(xì)部計(jì)算及微調(diào)以符合設(shè)計(jì)要求。2.2設(shè)計(jì)要求：(1)熱交換器中工藝流體為局部冷卻（subcooling）時(shí)，使用的類型為dam baffle；(2)crosspass(折流板數(shù)目)在換熱器為臥式的情形下一般為奇數(shù)個(gè)，若為立式無(wú)特別要求但習(xí)慣用奇數(shù)個(gè)；(3)input summary-control-safety下有一些系數(shù)在相應(yīng)的情況下需填入數(shù)值以校正結(jié)果；(4)若換熱器為浮動(dòng)頭或者u形管，則需在input summary-geometry-optional下選擇相應(yīng)的項(xiàng)目為“yes”；(5)

14、design mode下run程序時(shí)，input-geometry-tubes下的tubecount處選擇rigorous tubecount更保險(xiǎn)；ist使用一個(gè)微軟windows界面來(lái)引導(dǎo)你進(jìn)行換熱器的核算工作。關(guān)于界面怎么使用的信息，有以下幾種方式可以獲得： 即時(shí)信息：把鼠標(biāo)指針?lè)旁诩せ畹男枰斎氲膮^(qū)域，按f1鍵獲得幫助； 所有需要輸入的地方都用紅色的框表示出來(lái)，這樣可以幫助你避免漏掉什么； 當(dāng)你輸入的數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，所輸入的數(shù)據(jù)以紅色表示，提示你輸入有誤； 在窗口最下面有一個(gè)狀態(tài)欄，提示你輸入的各種信息。2.3測(cè)量單位設(shè)置操作界面上所有的單位標(biāo)簽都是活動(dòng)的，可以利用它們來(lái)改變輸入項(xiàng)

15、目的單位。方法如下：（1） 單擊輸入界面上的單位，出現(xiàn)一個(gè)對(duì)話框（2） 從對(duì)話框中選擇你需要的單位，單擊下面的三個(gè)按鈕的一個(gè)：convert： 把單位和輸入的數(shù)據(jù)同時(shí)轉(zhuǎn)換；set units：只轉(zhuǎn)換單位，不改變輸入值；cancel： 退出對(duì)話框，不作任何轉(zhuǎn)換。這種單位轉(zhuǎn)換是暫時(shí)的，如果你關(guān)閉軟件后再次進(jìn)入時(shí)，單位又恢復(fù)到默認(rèn)值。在開(kāi)始一個(gè)模擬之前，要想一下在下面的區(qū)域要輸入什么內(nèi)容，并注意軟件的默認(rèn)值與你想要的一致：fluid allocation（流體分配） tube layout angle(管排列角度) baffle type(折流板類型)tube wall thickness(換熱管厚

16、度) tema shell style(殼類型) tube diameter(換熱管直徑)number of crosspasses(折流通道數(shù)目) tube pitch(換熱管傾斜度) number of tubepasses(管程)tube length(換熱管管長(zhǎng)) shell diameter(殼徑) tube type(plain or low-finned)除了上述的換熱器的幾何參數(shù)外，還要輸入工藝條件和物流的性質(zhì)。上述的底劃線表示的項(xiàng)目在“design”條件下可以為空。2.4流體分配fluid allocation一般而言，下列情況介質(zhì)走管程：(1) 腐蝕性介質(zhì)，可降低對(duì)殼側(cè)材料

17、的要求；(2) 毒性介質(zhì)，泄漏的幾率?。?3) 易結(jié)垢的介質(zhì)，便于清洗和清掃；(4) 高壓流體，可減小對(duì)殼體的機(jī)械強(qiáng)度的要求；(5) 高溫介質(zhì)，可改變材質(zhì)，滿足介質(zhì)要求；(6) 如果殼側(cè)流體是曾流，可放管側(cè)，看能否達(dá)到湍流；(7) 循環(huán)冷卻水在管側(cè)流動(dòng)。聚合污垢對(duì)管側(cè)溫度特別的敏感，下面的設(shè)計(jì)可以使清洗變的容易：（1） 一般把最容易結(jié)垢的流體在管內(nèi)流動(dòng)；（2） 如果利用化學(xué)清洗法，把易結(jié)垢流體放在殼側(cè)流動(dòng)；（3） 如果管側(cè)利用機(jī)械清洗法，那么利用直的水平安裝管；（4） 如果殼側(cè)用高壓清洗，那么管安裝的傾斜度要大，45°或90°，這樣也要求殼側(cè)diameter較大；（5） 當(dāng)

18、清洗必須要移動(dòng)管束時(shí)，利用焊接的方式連接管子，因?yàn)榻宇^處容易出現(xiàn)泄漏的危險(xiǎn)。（6） 當(dāng)你認(rèn)為殼側(cè)結(jié)垢會(huì)很嚴(yán)重時(shí)，那就要慎重利用翅片結(jié)構(gòu)管。（7） 循環(huán)冷卻水在管側(cè)流動(dòng)。（8） 冷卻水的污垢熱阻在水溫超過(guò)125(52)時(shí)應(yīng)引起注意。允許壓降(available pressure drop)：決定哪個(gè)流體放在管側(cè)，哪個(gè)流體放在殼側(cè)。這樣可以充分利用現(xiàn)有的壓力降來(lái)進(jìn)行傳熱。ist程序也利用此值來(lái)計(jì)算管口的尺寸。換熱器壓力降參考值表操作壓力p(mpa)壓力降p(mpa)00.1(絕壓)p/1000.07(表壓，下同)p/20.071.00.0351.03.00.0350.183.08.00.070.2

19、5殼側(cè)流體：許多壓降在殼和管之間形成的漩渦流產(chǎn)生，這樣溫度驅(qū)動(dòng)力很小或者不存在。 下面的流體用于殼側(cè)：（1）在管側(cè)流體形成層流（在殼側(cè)有可能是湍流）；（2）建造要求限制了管束的數(shù)量，壓降在管側(cè)不能有效利用，嘗試?yán)米銐虻恼哿靼鍋?lái)有效利用殼側(cè)的壓降；（3 你的設(shè)計(jì)目標(biāo)是傳遞盡可能多的熱量，但壓降不要太多。（流體流動(dòng)導(dǎo)致的管振動(dòng)會(huì)限制你的設(shè)計(jì)）；(4) 傳熱膜系數(shù)較小的物流(如氣體)應(yīng)走殼程，這樣易于提高傳熱膜系數(shù)；(5) 飽和蒸汽及被冷卻的流體走殼程；(6)高黏度流體。 如果一個(gè)流體的壓降是可以控制，而設(shè)計(jì)的熱傳遞是受其他流體制約，那么流體的放置位置對(duì)最佳設(shè)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生太大的影響，要小心研究這樣的

20、案例。注意：對(duì)壓力降有特定要求的物料要走管程，因其傳熱系數(shù)和壓降計(jì)算誤差較小。2. 5 htri主功能按鈕input當(dāng)你打開(kāi)軟件時(shí)就出現(xiàn)，在此用來(lái)指定模擬需要的基本的輸入?yún)?shù)reports在模擬完成后顯示最后的結(jié)果graphs在模擬完成后創(chuàng)建圖表和曲線圖drawings顯示換熱器的圖片，可以顯示模擬前和模擬后的換熱器的圖shells-in-series當(dāng)你運(yùn)行一個(gè)shells-in-series模擬時(shí)自動(dòng)被選中，當(dāng)模擬進(jìn)行時(shí)，顯示一個(gè)中間條件design當(dāng)你運(yùn)行一個(gè)design模擬時(shí)自動(dòng)被選中，顯示所有的design運(yùn)行結(jié)果2. 5. 1 input為新的換熱器的模擬輸入數(shù)據(jù)，第一個(gè)是inpu

21、t summary，其下面包含geometry、piping、process、hot fluid properties、cold fluid properties、design和control。需要輸入數(shù)值的地方都以紅框顯示，軟件默認(rèn)值及單位都已顯示在窗口上。(1)geometry：換熱器的類型選擇。包括以下幾個(gè)部分：shell geometry：確定殼程的幾何參數(shù)。在rating和simulation模式下，殼內(nèi)徑（id）是唯一需要輸入的數(shù)據(jù)。有三種單位類型：si：mm mkh：mm us：inch id項(xiàng)design mode不需填入殼的內(nèi)徑尺寸，rating mode時(shí)參考design

22、mode計(jì)算后的結(jié)果,填入數(shù)值并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整（16"以下為pipe，16"以上常以50mm為進(jìn)階單位）。換熱器的殼徑越大，單位傳熱面積的金屬耗量則越低，但注意：殼徑不要大于1000 inch(約25米)；殼類型（shell style）影響熱傳遞和壓降。tema中e型是最常用的類型，代表單殼程，其他字母代表的作用是用來(lái)平衡熱傳遞和壓降要求。例如，tema標(biāo)準(zhǔn)中x殼程有最小的殼側(cè)壓降。定位(shell orientation)：有兩種：l 水平(horizontal)：最常用的選擇，tema中e殼程經(jīng)驗(yàn)定位為垂直，其余的常定位為水平；l 垂直(vertical)：應(yīng)用在以

23、下幾個(gè)方面1. 簡(jiǎn)化的換熱器模型；2. 垂直管側(cè)熱虹吸；3. 許多防止相分離的進(jìn)料/出料換熱器；4. 當(dāng)要求過(guò)冷時(shí)管側(cè)冷凝。 要記住ist不處理殼側(cè)下流沸騰或上流冷凝，兩相管側(cè)流體的多管程系統(tǒng)換熱管不能垂直定位。當(dāng)殼側(cè)為單相流、管側(cè)冷凝且管程為單管程時(shí)是允許有傾斜的（傾斜角度1-20度）。利用殼側(cè)的傾斜確保冷凝物的排出。當(dāng)溫度差校正系數(shù)小于0.8時(shí)，應(yīng)采用多殼程。但由于殼程隔板在制造、安裝和檢修方面都很困難，故一般不采用，常用的方法是將幾個(gè)換熱器串連使用，以代替多殼程。注意：a)兩個(gè)單殼程換熱器串連number of shells in series 設(shè)置為2，最好不要超過(guò)10； b)2殼程應(yīng)

24、是根據(jù)分流型式，選擇殼體型式為f、g或者h(yuǎn)類型； c)numbers of shells in parallel是指多臺(tái)換熱器并聯(lián)，即將輸入物流平均分配到幾個(gè)換熱器中。程序會(huì)平均分配總輸入物流到各個(gè)換熱器，然后利用分割后的流量和geometry參數(shù)來(lái)計(jì)算單個(gè)換熱器的性能。但是最后給出的換熱面積、熱負(fù)荷等是所有換熱器的總和。 流向(flow direction)：流體在殼程中的流向與管程中的流體的流向的相對(duì)位置，僅對(duì)e殼程可用，有兩項(xiàng)：a) flow in 1st tubepass：cocurrent同向；countercurrent逆向。一般選擇后者，但是當(dāng)冷卻粘度較大流體時(shí)，順流操作比逆流換

25、熱要好，因?yàn)槔淞黧w可以獲得較高的傳熱系數(shù)。b) flow in train：僅對(duì)兩臺(tái)或以上換熱器串連時(shí)有用，cocurrent同向；countercurrent逆向。tubes geometry：定義換熱管幾何參數(shù)，有管型、管長(zhǎng)、管外徑（od，對(duì)低翅片管來(lái)說(shuō)，輸入光滑端的管子外徑）、管厚（wall thickness）、管間距（pitch）、管排列角度（tube layout angle）、管程數(shù)(tubepasses)和管子數(shù)(tubecount)。對(duì)于design mode，只需輸入pitch和wall thickness，其他的數(shù)據(jù)有默認(rèn)值或者可由ist自行計(jì)算。l 一般利用光滑管(pl

26、ain)，當(dāng)殼程流體的膜傳熱系數(shù)只有管程的1/3時(shí)，需要采用低翅片管來(lái)強(qiáng)化傳熱（low-finned），這時(shí)ist需要你輸入翅片的幾何參數(shù)。如果你利用低翅片管（low-finned）來(lái)冷凝，要記住較高的翅片密度會(huì)影響冷凝持續(xù)力，這時(shí)ist就會(huì)給出一個(gè)警告信息。通常低翅片管只適用于污垢系數(shù)不大于0.00017m2k/w的介質(zhì)，且流體對(duì)翅片沒(méi)有磨蝕作用。翅片的直徑不應(yīng)大于其基管直徑，在管殼式換熱器中不使用高翅片管，但在套管式和多管式套管換熱器中可以使用縱向高翅片管。 l 平均管厚(thickness)是必須要輸入的，對(duì)于低翅片管，輸入光滑端管的壁厚。壁厚影響管側(cè)流動(dòng)面積，按下拉鍵可以從壁厚數(shù)據(jù)庫(kù)中

27、選擇一個(gè)合適的壁厚。管厚需要設(shè)備專業(yè)進(jìn)行確認(rèn)。數(shù)據(jù)單位可以設(shè)置為bwg(birmingham wire gage)。管厚一般選擇2.11mm。l 管間距也是必須要輸入的，有三個(gè)數(shù)據(jù)：1.25、1.3333和1.5，根據(jù)需要選擇一個(gè)。l 排列角度有4個(gè)：30、45、60和90度。其中30度最常用，固定管板式換熱器大都是30度布置（除再沸器外）；浮頭式換熱器多采用30度和60度排列方式；正方形（90度）和旋轉(zhuǎn)正方形（45度）布置形式用于殼側(cè)為黏性流體的情況，適用于當(dāng)進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí)需移動(dòng)管束的情況。45度多用于殼程單相層流、易結(jié)垢、冷凝工況；90度可使殼程氣相更好逸出。30°/60

28、6;排管：在相同殼體內(nèi)比其他排管方式可多排15%管子，但殼程無(wú)法機(jī)械清洗。相同管心距和流量下，殼程傳熱膜系數(shù)（h0）和壓降降低的順序?yàn)椋?0°45°60°90°。要注意換熱管的排列角度是由流過(guò)管子的流體決定的，而不是完全由管束的定位方向決定。三角形布置有利于殼程物流的湍流；正方形和旋轉(zhuǎn)正方形布置有利于清洗。殼側(cè)壓降：30°45°60°90°。l 兩相流多管程：對(duì)管側(cè)冷凝或單相流，ist假定第一管程在殼程的最上方；對(duì)于管側(cè)沸騰，ist假定第一管程在殼程的最底端。這一點(diǎn)在管程布置窗口容易被忽略！l tube mater

29、ial：從管子材料下拉列表中選擇，或者輸入管材的密度、導(dǎo)電性和彈性模數(shù)、最大無(wú)支持跨度。這些數(shù)據(jù)在計(jì)算熱阻、振動(dòng)和重量估算時(shí)要用到。當(dāng)管內(nèi)外流體均為腐蝕性流體時(shí)，采用雙金屬管。l type：指定換熱管類型，有兩種：光滑管（plain）和低翅片管（low-finned）。l tube od管外徑：輸入管外徑。對(duì)于低翅片管，輸入光滑端管子的外徑。下拉鍵中列出了標(biāo)準(zhǔn)管徑，可以從中選取。19mm的管子應(yīng)用：水走管側(cè)的冷卻器、較小傳熱面積的換熱器、管側(cè)污垢熱阻小于0.00041hrm2/kcal。對(duì)于易結(jié)垢的物料，采用25mm的管子，或者管側(cè)再沸，或者管側(cè)污垢熱阻大于等于0.00041hrm2/kcal

30、；對(duì)于有氣液兩相流的物料，要選用較大的管徑，如再沸器、鍋爐等多采用32mm的管子；對(duì)于直接火加熱的采用76mm的管徑。l tubepasses-管程：指定換熱器的管程，當(dāng)換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長(zhǎng)時(shí)，為了提高流體在館內(nèi)的流速，須將管子分程。ist允許的值有1、2、3、4、6、8、10、12、14、16，最常用的是1，2和4。程數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致管程流動(dòng)阻力加大，動(dòng)力能耗增大，同時(shí)多程會(huì)使平均溫差下降，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)權(quán)衡考慮。管程數(shù)np可按下式計(jì)算：；u-管程內(nèi)流體的適宜速度(m/s)；-管程內(nèi)流體的實(shí)際速度(m/s)。然后再根據(jù)管側(cè)的流速及壓降進(jìn)行調(diào)整。l tubecount-管子數(shù)：指定換熱器

31、管子數(shù)。對(duì)u型管來(lái)說(shuō)，管子數(shù)指的是管板上的管孔數(shù)。先參考design mode下run出的數(shù)值填入(將計(jì)算數(shù)值打九折后取偶數(shù)根)，然后再根據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。l 管束的最大可移動(dòng)重量為20噸。管殼式換熱器中常用的流速范圍流體的種類一般流體易結(jié)垢流體氣體流速m/s管程0.53.0>1.05.030殼程0.21.5>0.53.015水的流速表(管內(nèi))類別管材最低流速(m/s)最高流速(m/s)適宜流速(m/s)凝結(jié)水鋼管0.60.93.01.82.4河水(干凈的)鋼管0.60.93.7循環(huán)水(處理的)鋼管0.60.93.7海水含銅鎳的管0.750.93.0海水鋁銅管0.750.92.4不同

32、黏度流體的常用流速黏度/cp>1500150050050010010035351<1vmax/m/s0.60.751.11.51.82.4l length-管長(zhǎng)：系列標(biāo)準(zhǔn)鋼管長(zhǎng)度有：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.5、6.0、7.5、9和12m。tema標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)：96、120、144、196、240inch(2438、3048、3658、4978、6096mm)。對(duì)于管子無(wú)支撐跨距超過(guò)上述規(guī)定值的0.8倍時(shí)，應(yīng)在管束間設(shè)置支持板。對(duì)u型管來(lái)說(shuō)，管長(zhǎng)指的是管口到u型彎曲部分的切線之間的距離，它包括了所有管板的厚度。另外，管長(zhǎng)l和殼內(nèi)徑id的比例應(yīng)適當(dāng)，一般l/id46。無(wú)

33、相變換熱時(shí)，管子長(zhǎng)，傳熱系數(shù)增加，管程數(shù)少，壓降低；但是過(guò)長(zhǎng)會(huì)給制造帶來(lái)麻煩，首選3048mm和6096mm。l 換熱管直徑與管間距的選擇：管外徑d 0/mm10141619253238管中心間距(pitch)/mm14192225324048pitch ratop1.3751.3161.2801.2501.263 注：16mm應(yīng)用于進(jìn)出料換熱器，操作介質(zhì)較干凈，目前使用較少；19mm的管子應(yīng)用于以下情況：(a)管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.00034m2k / w；(b)水做冷卻介質(zhì)走管內(nèi)；(c)污垢沒(méi)有嚴(yán)格要求。25mm的管適用于以下情況：(a) 管側(cè)流體的污垢系數(shù)0.00034m2k / w；(

34、b) 出于工藝設(shè)計(jì)考慮，如換熱器的允許壓降較小時(shí)。32mm和38mm的管子只是出于工藝設(shè)計(jì)考慮，如換熱器的允許壓降較小時(shí)。32mm和38mm的管子只是出于工藝考慮，如換熱器的允許壓降較小時(shí)，目前使用較少。 tube若無(wú)給定數(shù)值，則一般首選長(zhǎng)6m或3m，管外徑25.4mm或19mm，壁厚2.77mm或2.1mm，排列方式選30度。l rigorous tubecount：指定嚴(yán)格管數(shù)計(jì)算方法，如果你勾選了此項(xiàng)，ist就會(huì)應(yīng)用此方法計(jì)算，在“design”時(shí)一定要勾選此項(xiàng)！1. “rigorous method”給出管束中每一根管的位置；2. “rigorous method”評(píng)估管束中處于交叉位

35、置的管子的數(shù)量，如果你選擇了此方法，那么管子排列圖片就不再可用。l tube thermal conductivity：指定管材料的熱傳導(dǎo)性。當(dāng)你的管材不在ist提供的材料庫(kù)中時(shí)，就需要輸入此值。l taper angle-錐形度：只應(yīng)用在管側(cè)逆流冷凝模擬中，設(shè)置管子底部的錐度。這一角度水平測(cè)量，其值范圍075。l tubepass arrangement panel：換熱器管束中管程的設(shè)置和通路的寬度設(shè)置。在此面板中，出現(xiàn)對(duì)稱排列開(kāi)關(guān)。l number of parallel passlanes：設(shè)定平行于交叉流的管通路的數(shù)量。對(duì)無(wú)折流板換熱器，這里設(shè)置：1. 水平殼程：垂直管通路的數(shù)量2.

36、 垂直殼程：平行于殼側(cè)管入口中心線的管通路的數(shù)量。baffles geometry：指定折流板的幾何形狀，定義其尺寸、類型、間距和其他一些設(shè)計(jì)參數(shù)，最重要的參數(shù)就是baffle spacing和baffle cut。除了k型殼程和x型殼程外，其余所有的殼程類型都可以使用折流板。對(duì)核算和模擬來(lái)說(shuō)，你必須輸入任何一個(gè)殼程交叉路數(shù)或者中心間隔；其他數(shù)據(jù)可用默認(rèn)值或由ist計(jì)算。折流板類型(type)如下：l single-segmental：最常用的折流板類型，能最有效的把壓降轉(zhuǎn)移到熱交換中。l double-segmental：當(dāng)你利用單折流板無(wú)法滿足壓降限制時(shí)，就可以使用雙折流板方式。l seg

37、mental/ntiw：no-tubes-in-window（ntiw，弓形區(qū)不排管），即弓形缺口區(qū)（折流板窗口區(qū)）不布管，可保證所有管子都得到全部折流板的支承，一般用在當(dāng)管振動(dòng)破壞需要考慮時(shí)。它具備以下特點(diǎn)：a壓降只有單弓形折流板的1/3左右；b殼程流動(dòng)均勻且類似理想管束、傳熱系數(shù)高、不易結(jié)垢；c窗口區(qū)壓降很小、旁路及泄流量小；d弓形缺口區(qū)不排的管子大約15%25%，可采用較小弓形缺口、提高殼程流速或適當(dāng)調(diào)大殼徑以便維持相同數(shù)量管子。l none：無(wú)折流板cut orientation：切割定位，設(shè)置有以下幾種： program sets：default。ist根據(jù)工藝條件、關(guān)口位置等設(shè)定，

38、design時(shí)通常選擇此項(xiàng)。 perpendicular(垂直)：當(dāng)殼側(cè)是沸騰流體時(shí)，考慮水平切割（管入口在上部的垂直切割）折流板或者垂直定向；在重力控制流體的流動(dòng)時(shí)，垂直切割（管入口在上部的水平切割）折流板會(huì)引起相分離。parallel（水平）：如果折流板切割方向與管口中心線平行，折流板間隔的入口和出口就產(chǎn)生旁路，這樣就降低了設(shè)備的性能。cut：對(duì)大多數(shù)模擬，ist會(huì)確定折流板切割方向，使得熱傳遞和壓降達(dá)到最優(yōu)化，一般2049%殼徑，20%最佳（相同膜傳熱系數(shù)下壓降最小），切口太大會(huì)形成滯流區(qū)，切口太小壓降太大。水平切口： （1）少于4管程的u型管換熱器； （2）殼側(cè)是單相流體，且污垢系數(shù)不

39、大于0.00061m2h/kcal； (3) 所有豎直安裝的換熱器。 豎直切口： （1）兩相流流體或“f”型換熱器； （2）除水平切口所要求的換熱器外，均為豎直切口。crosspasses：你必須至少輸入折流板數(shù)或主要的折流板間隔中的一個(gè)數(shù)值。如果你兩個(gè)都輸入，并且你的數(shù)值與管長(zhǎng)不一致的話，ist就改變折流板數(shù)但保留主要的折流板間隔數(shù)值。這個(gè)數(shù)值對(duì)計(jì)算的換熱量和壓降都產(chǎn)生影響。小的折流板間隔一般會(huì)增大流速和熱傳遞系數(shù)，但它會(huì)增大壓降并會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管的振動(dòng)。折流板主要間距低于80的tema最大間距可避免換熱管振動(dòng)的問(wèn)題。較好的模擬點(diǎn)是折流板間距是殼內(nèi)徑的40。window area：窗口區(qū)域占整個(gè)

40、區(qū)域（total window area- area of tubes in window）的百分比。如果你：輸入這個(gè)數(shù)值ist計(jì)算折流板切割高度；在折流板輸入面板上指定折流板切割ist忽略此區(qū)域的值；輸入的值超過(guò)最大值ist忽略此值并設(shè)置折流板切割的最佳值。spacing影響殼程物流的流向和流速，范圍1/5d1d，4050%d最佳，最小間距為殼程內(nèi)徑的20，且不要小于50mm，一般取值為殼內(nèi)徑的3045。通常不是首選填寫(xiě)項(xiàng)，如需填寫(xiě)，則先參考design mode下run出的crosspasses值填入。折流板間距可以是不等距的，進(jìn)口/出口間距大于板間間距。選中“baffle spacing

41、”下的“variable”復(fù)選框，就可以在“variable baffle spacing”面板中輸入需要的間距。clearance：所有的數(shù)據(jù)都是選填的，程序在計(jì)算后會(huì)給出默認(rèn)值。這些值會(huì)影響模擬的結(jié)果。如果管束和殼體的直徑空隙大于30mm，應(yīng)首先考慮使用密封條。nozzles(管口面板)： 在此可以定義殼側(cè)和管側(cè)管口的尺寸、數(shù)量、位置和型式。尺寸要求：nozzle的尺寸要小于等于50%shell id，通常nozzle最小尺寸為2"。l number at each position（inlet and outlet）：軟件默認(rèn)值為1。l nozzle ids（inlet and

42、 outlet）：如果你輸入了一個(gè)允許壓降的最大值，ist利用允許壓降的12.5來(lái)定義蒸氣和兩相管口的尺寸。每一個(gè)液相管口的尺寸定義利用了5的允許壓降；如果你未輸入最大允許壓降，ist利用允許最大流速(聲速的20)的25來(lái)定義蒸氣和兩相管口的尺寸，每一個(gè)液相管口的尺寸定義利用0.5psi(3.447kpa)的壓降；在處理兩相流時(shí)，要指定一個(gè)液相管出口來(lái)排出液體。l shellside nozzle locations（與u型管或殼側(cè)縱向定位相關(guān)）：殼側(cè)管口位置的默認(rèn)值由工藝條件確定。對(duì)水平和傾斜殼程要指定入口管的位置：top默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為單相流或冷凝流體時(shí)、bottom默認(rèn)當(dāng)殼側(cè)為沸騰流體時(shí)、s

43、ide。殼側(cè)為豎直時(shí)，默認(rèn)入口管位置在前封頭。指定與入口管位置相關(guān)的殼側(cè)出口管位置：有三個(gè)選擇，分別是program decides、same side as inlet、opposite from inlet。一般ist把水平殼側(cè)冷凝的出口管位置放在底部，把水平殼側(cè)沸騰的出口管放在頂部，軟件的默認(rèn)值是program decides。u型管，如果已知入口管在前封頭，那要考慮出口管的位置；反之亦然。inlet id：指定殼側(cè)和管側(cè)的入口管內(nèi)徑；number at each position：指定殼側(cè)和管側(cè)的入口管數(shù)量；outlet id：指定殼側(cè)和管側(cè)的出口管內(nèi)徑；number at each

44、position：指定殼側(cè)和管側(cè)的出口管數(shù)量；l nozzle sizes：如果ist計(jì)算管口尺寸的話，用以下表中的數(shù)據(jù)：殼側(cè)管口最大尺寸：一殼程：id90的殼程id；二殼程：id80的殼程id；管側(cè)管口最大尺寸：隨著管程數(shù)量的不同而占?xì)こ蘨d的百分比不同。具體的比例如表二所示。 表二：管程數(shù)12346810121416殼id90807050474441383532l impingement panel（緩沖擋板）：殼側(cè)進(jìn)口區(qū)域防沖板的類型和形狀的設(shè)置。需要設(shè)置的情形：a)非腐蝕性單相流體：；腐蝕性單相流體： b)定義了殼側(cè)冷凝； c)定義了殼側(cè)沸騰并且入口管。防沖板的類型：圓盤(pán)(設(shè)置它的直徑

45、、厚度、防沖高度)、方形盤(pán)（長(zhǎng)度、寬度、防沖高度）和棒格柵型（排數(shù)、直徑）。(1)流體誘發(fā)振動(dòng)(fiv)最容易產(chǎn)生破壞的區(qū)段：a. 管束中兩塊折流板間距最大的未支承的中間跨度；b. 管束周邊在弓形折流板口區(qū)的管子；c. u形管束的u形彎處； d. 殼程進(jìn)口管口下的管子；e. 管束旁流和管程分程隔板流道內(nèi)的管子。(2)防fiv設(shè)計(jì)及調(diào)整措施：a.減小無(wú)支承管跨:調(diào)整折流板間距 或 采用弓形區(qū)不布管，折流板間距值不小于1/5的shell id，流體全蒸汽或兩相時(shí)最大值為450mm；在改造項(xiàng)目中，有時(shí)相同的殼體設(shè)計(jì)，原本沒(méi)有fiv問(wèn)題，但在僅改變換熱管材質(zhì)后也有可能會(huì)產(chǎn)生fiv問(wèn)題。例如，原設(shè)計(jì)是碳

46、鋼或合金鋼管，更換為薄壁管如鈦管，其剛性減小，因此需要比原設(shè)計(jì)增加支承板來(lái)避免fiv產(chǎn)生。在改造設(shè)計(jì)或?qū)嶋H改造中有可能會(huì)遇到此類問(wèn)題。b.設(shè)置u形彎頭支承；c.設(shè)置密封板/條以便增加流阻和限制在臨界截面處的流動(dòng)(如管束旁流區(qū)和分程隔板處)；d.減少殼程流量(較少采用，除必要時(shí))或增大殼徑；e.放大殼程進(jìn)口管口；f.設(shè)置殼程進(jìn)口防沖擋板；g.如果允許改變殼體形式，可將 e 型改為 x 或 j 型；h.改用雙弓形折流板；i.避免太大或太小的折流缺口(因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致流速分布不均和局部高流速)；j.保持均勻的折流板間距；k.用實(shí)心的管子（在：use tube layout drawing as)代替原

47、部分管子所在的位置，起到支撐并減小振動(dòng)的作用；l.增大nozzle與bundle之間的距離m，添加annular distributor。l tubeside entry type管側(cè)入口管類型：radial（ist默認(rèn)值）、axial、axial with distributor（分流器）。如果你指定管入口和/或出口環(huán)型分流器annular distributor，那么它的所有的三維參數(shù)都需要輸入。環(huán)形分流器影響殼側(cè)壓降，降低流體流速，從而會(huì)增加冷凝器和再沸器的負(fù)荷。單它可以避免管子的振動(dòng)，減少腐蝕。對(duì)于管側(cè)流體，下面幾種情況也應(yīng)做特別考慮，以減少流體對(duì)管子末端的磨蝕：a) 對(duì)于氣體和蒸汽，

48、入口處的v2超過(guò)7000kg/(m.s2)；b) 對(duì)于液體，入口處的v2超過(guò)9000kg/(m.s2)。(2)piping input面板圖示給出了熱虹吸管的示意圖。主要的管線尺寸都可以直接輸入。更多的細(xì)節(jié)可以在inlet和outlet中輸入。如果你選擇了熱虹吸式或強(qiáng)制流動(dòng)再沸器，這些面板就會(huì)被激活并要求輸入進(jìn)口管和出口管的參數(shù)。inlet piping panel：定義熱虹吸式再沸器的入口管幾何參數(shù)。當(dāng)你選擇熱虹吸式或強(qiáng)制流動(dòng)式再沸器后，面板上有一些數(shù)據(jù)是必須要輸入的。如main inlet pipe length。如果你設(shè)置“bend allowance”為“no”，那么這一長(zhǎng)度包括了彎管

49、和t型管的當(dāng)量長(zhǎng)度。水平熱虹吸豎直熱虹吸header pipe length，inlet：壓頭管長(zhǎng)的輸入。其余規(guī)定同上。nozzle pipe length，inlet：入口管長(zhǎng)的輸入。bend allowance：如果選擇“no”無(wú)當(dāng)量長(zhǎng)度加入到指定的管長(zhǎng)中。 如果選擇“yes”ist允許加入彎頭。 對(duì)所有殼程，ist加68倍的入口管線的直徑于主要入口管長(zhǎng)度中； 對(duì)tema的g、h、j21殼程型式，ist加79倍的header pipe直徑于header pipe 長(zhǎng)度中，沒(méi)有長(zhǎng)度加入入口管線長(zhǎng)度中。(3) process(工藝條件)：輸入工藝條件和污垢信息。一般熱流體側(cè)（工藝流體）需填入其

50、全部數(shù)值（包括污垢熱阻系數(shù)）；冷流體側(cè)若為公用工程流體（cw,sh等）則僅需填寫(xiě)除流量外的其他數(shù)值（包括污垢熱阻系數(shù)），若亦為工藝流體則填寫(xiě)內(nèi)容與熱流體側(cè)要求相同。process(工藝條件)：在核算和設(shè)計(jì)模式中，每一流體必須至少輸入5個(gè)(共6個(gè))溫度和流量的參數(shù)。在模擬模式中，每一流體的23個(gè)工藝參數(shù)是必需的，ist跳過(guò)不一致的工藝條件。對(duì)核算和設(shè)計(jì)模式：輸入換熱器熱負(fù)荷必須輸入每一流體的23個(gè)工藝條件； 未輸入換熱器負(fù)荷必須輸入每一流體的56個(gè)工藝條件；對(duì)模擬模式： 未輸入換熱器負(fù)荷必須輸入每一流體的23個(gè)工藝條件。注：如果你輸入的工藝條件多于最少輸入個(gè)數(shù)，ist遵循以下規(guī)則處理：(1) i

51、st總是尊重溫度的設(shè)定，如果有必要，ist將調(diào)整weight fraction vapor；(2) 如果你未輸入工藝溫度的話，ist尊重weight fraction vapor的輸入；(3) ist總是尊重流速的設(shè)定，如果流速未被指定，ist就會(huì)進(jìn)行計(jì)算。如果你指定了所有6個(gè)工藝條件和下面的參數(shù)，ist采取下述的動(dòng)作：a) 如果你未輸入熱負(fù)荷或者從給出的冷、熱流體工藝條件計(jì)算出的熱負(fù)荷不匹配ist以輸入的工藝參數(shù)運(yùn)行模擬；b) 如果熱負(fù)荷差別超過(guò)5ist會(huì)給出相應(yīng)的提示信息；c) 熱負(fù)荷差別超過(guò)99ist終止模擬。process conditions單相工藝參數(shù) 兩相工藝參數(shù)其他選項(xiàng)還有fl

52、uid phase（相態(tài)）：liquid、vapor、phase change等； inlet temperature：入口溫度，ist默認(rèn)0.0為未輸入，如果想設(shè)為0，輸入0.001。outlet inlet temperature：出口溫度，ist默認(rèn)0.0為未輸入，如果想設(shè)為0，輸入0.001。inlet pressure：入口壓力，必須大于0。allowable pressure drop：輸入最大允許壓力降，設(shè)計(jì)模式下會(huì)用到此數(shù)值，用來(lái)計(jì)算管口尺寸。exchanger duty：換熱器熱負(fù)荷，有兩種情況：a) 如果ist能夠從輸入的工藝條件中計(jì)算出熱負(fù)荷這一熱負(fù)荷在計(jì)算過(guò)設(shè)計(jì)是必需的

53、，過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算：overdesign(計(jì)算出的熱負(fù)荷需要的熱負(fù)荷)/需要的熱負(fù)荷×100b) 如果ist不能夠從輸入的工藝條件中計(jì)算出熱負(fù)荷ist利用輸入的熱負(fù)荷計(jì)算缺少的工藝條件。duty/flow multiplier（熱負(fù)荷/流速增效器）：設(shè)置一個(gè)ist增效熱負(fù)荷和流速的增效因數(shù)。process fouling（工藝污垢）輸入工藝污垢信息，如污垢熱阻，污垢層厚度等。換熱器設(shè)計(jì)者一般把污垢因素作為一個(gè)安全因素考慮，用污垢熱阻的設(shè)計(jì)來(lái)彌補(bǔ)換熱器負(fù)荷的不足。但是，在正常的操作條件下，許多工藝流體基本上不產(chǎn)生污垢，例如輕烴組分的冷凝。htri計(jì)算各參數(shù)的相互關(guān)系時(shí)不需要額外的安全因素。在

54、要求的工藝條件下通過(guò)輸入反映換熱器熱阻的數(shù)值可以獲得最佳設(shè)計(jì)。一個(gè)非常大的熱阻也就表明是一個(gè)不符合要求的設(shè)計(jì)，要考慮另外一個(gè)。fouling resistance：為冷、熱流體設(shè)定熱阻。你輸入的任意一個(gè)值必須要大于或等于零。fouling layer thickness：為冷、熱流體設(shè)定熱阻層厚度。污垢熱阻大于0.00061hrm2/kcal時(shí)需要輸入此值。你輸入的任意一個(gè)值必須要大于或等于零。殼側(cè)熱阻層厚度268×殼側(cè)污垢熱阻；管側(cè)熱阻層厚度134×管側(cè)污垢熱阻。fouling layer thermal conductivity：熱傳導(dǎo)性。如果你輸入了此數(shù)值和相應(yīng)的熱阻

55、層厚度，ist會(huì)從中計(jì)算熱阻值并與輸入的熱阻值進(jìn)行對(duì)比。如果二者有差異，ist就會(huì)發(fā)出一個(gè)警告信息，并使用輸入的熱阻值。cooling water fouling：兩項(xiàng)：(1)use water type model：只用于管側(cè)水為冷流體。 (2)use generalized water model：如果你選擇了此項(xiàng)，ist利用輸入的酸度、總堿度、鈣硬度和總不溶固體量來(lái)估算熱阻值。四個(gè)參數(shù)的限制范圍如下表：(4)hot /cold fluid properties(冷/熱流體的性質(zhì))操作界面上給出了怎樣把物流性質(zhì)輸入ist：component-by-component 或者mixture。冷熱流體分開(kāi)輸入，選項(xiàng)除了沸騰流體