熱能與動力電廠仿真實訓

1、目 錄第1章 仿真系統(tǒng)的操作與認識21. 知識目標22. 技能目標23. 仿真系統(tǒng)簡介24. 600MW仿真機組的硬件構(gòu)成35. 仿真機系統(tǒng)的主要功能4第2章 機組設(shè)備概述51 鍋爐設(shè)備概述型式及結(jié)構(gòu)特點52 汽機設(shè)備概述53 發(fā)電機設(shè)備概述64 仿真試驗及相關(guān)系統(tǒng)的投入65 機組冷態(tài)啟動7第3章 機組正常運行及維護91 機組運行方式92 機組協(xié)調(diào)控制方式93 負荷調(diào)整10第4章 機組停運121 機組停運前的準備122 高參數(shù)熱備用停運12第5章 心得體會14第1章 仿真系統(tǒng)的操作與認識通過本項目的學習，能正確使用仿真機的基本功能，能夠進行仿真機的配置、啟動、運行、保存工況、調(diào)用工況以及維護工

2、況等基礎(chǔ)操作；能初步適應仿真機界面的切換、參數(shù)監(jiān)視以及圖元認識和操作器操作；能夠了解仿真單元機組的重要步驟，主要數(shù)據(jù)以及主要系統(tǒng)畫面。1. 知識目標1.1 掌握單元機組的重要系統(tǒng)組成與重要設(shè)備用途1.2 掌握單元機組的重要參數(shù)的監(jiān)視范圍1.3 掌握單元機組鍋爐型式以及結(jié)構(gòu)特點1.4 掌握單元機組的汽輪機形式及結(jié)構(gòu)特點1.5 掌握單元機組的主要熱工保護參數(shù)與設(shè)置2. 技能目標2.1 能共進行仿真機的啟動與系統(tǒng)設(shè)置2.2 能共熟練訪問單元機組的主要系統(tǒng)2.3 能熟練操作仿真機組的主要操作器2.4 能進行仿真曲線監(jiān)視、運行條件查看等常規(guī)操作2.5 能進行仿真機工況調(diào)用、保存、整理等操作2.6 能識別

3、常用的系統(tǒng)圖元3. 仿真系統(tǒng)簡介隨著教育事業(yè)的改革和發(fā)展，教育越來與注重學生理論聯(lián)系實際的能力，在保證學生理論知識的培訓后，更重要的是獲得與工作過程有關(guān)的實際操作訓練。火電仿實訓就是結(jié)合熱能專業(yè)特點，圍繞火電仿真培訓教學，認真研究并制定既切合學生實際，又在實習環(huán)節(jié)有所創(chuàng)新的培訓方法，對學生加深專業(yè)理論課的學習，提高實際操作技能有著非常重要的意義?；痣姀S的仿真機是采用數(shù)學技術(shù)模擬各種類型的火力發(fā)電廠機組，用于培訓和研究的裝置，涉及計算機技術(shù)、控制理論、數(shù)學模型、電站專業(yè)知識、工作經(jīng)驗等多學科的系統(tǒng)工程。4. 600MW仿真機組的硬件構(gòu)成根據(jù)仿真對象某600MW機組的現(xiàn)場集控室布置及仿真教學的實際

4、要求，本仿真系統(tǒng)由一臺服務器（教練員及工程師站）及操作站組成,如圖1.1，每臺操作站均可獨立設(shè)置為就地站。圖1.1 系統(tǒng)配置圖表1.1 XX的工業(yè)分析和元素分析工業(yè)分析（ad）元素分析（dry，%）A / %V / %FC / %Qnet / kJ·kg-1CHON27.3864.098.531492337.535.8519.885.37（M: moisture content, A: ash, V: volatile, FC: fixed carbon）4.1 仿真主機（兼教練員站及工程師站）仿真系統(tǒng)的核心服務器，采用了Windows 2000 server 作為操作系統(tǒng)，加載了F

5、oxpro數(shù)據(jù)庫及Visual C+語言編譯器；仿真支撐和管理程序為Prosims3.1。為了擴展主機的功能，還安裝了教練員/工程師站管理軟件，服務器的主要功能：一是實現(xiàn)600MW火電機組的實時仿真運算和計算機系統(tǒng)的信息交換管理；二是用于仿真機系統(tǒng)的管理、調(diào)初值、過程加減速、設(shè)置故障等；三是實現(xiàn)數(shù)學模型的在線、離線修改和進行應用軟件的維護及系統(tǒng)運行分析。4.2 操作站 該套仿真系統(tǒng)可滿足電廠特殊過程控制和現(xiàn)場操作要求，實現(xiàn)了對操作站頁面圖和全功能操作的仿真，同時還配備了靈活多樣的觀察工具軟件包和多種報警方式軟件包，能顯示任選變量的趨勢圖及棒圖，報警變量列表，為操作員對整個生產(chǎn)過程實施監(jiān)控提供了

6、方便。4.3 仿真盤臺/就地操作站為了模擬機組的盤臺操作及集控室外的各類就地操作，確保仿真機的控制功能與實際系統(tǒng)基本一致，采用了多媒體技術(shù)，將硬盤臺仿真為軟盤臺，實現(xiàn)DEH操作臺、MEH操作臺、BPC控制盤臺、吹灰控制操作盤臺、電氣控制操作盤臺以及主要就地操作仿真。在仿真盤臺/就地操作站上，通過鼠標來對盤臺、就地設(shè)備進行開/關(guān)、切/投操作。4.4 電子光字牌及汽包水位、火焰監(jiān)視器仿真機使用三臺多媒體計算機分別作為機、爐、電的報警光字牌顯示器，較完整地模擬了現(xiàn)場的報警環(huán)境，也為事故模擬提供了必要的信號輸出通道。另外，仿真機還利用多媒體技術(shù)逼真地模擬了電廠鍋爐汽包水位和爐膛火焰監(jiān)視，為機組仿真運行

7、提供了更完善、直觀、便捷的監(jiān)視手段。為了方便教學培訓，仿真機專門配備了一臺圖形計算機和大屏幕投影儀，使仿真室同時具備了多媒體教室的功能。仿真機系統(tǒng)的各操作員站與服務器之間采用以太網(wǎng)進行通信，各微機均采用了分組交換傳輸協(xié)議，每秒可發(fā)送200多個數(shù)據(jù)包，保證系統(tǒng)運行的實時性。5. 仿真機系統(tǒng)的主要功能5.1 可進行具有分布式控制系統(tǒng)的600MW火電機組的正常和非正常運行操作，包括冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動和停機以及任意初態(tài)下的升降負荷和負荷控制方式切換操作。5.2 能實現(xiàn)多個故障的設(shè)置、演示和處理，并具有事故重演、過程回溯的功能，便于對操作員所進行的操作進行分析和重復練習。5.3 嵌入式評分系統(tǒng)

8、依據(jù)大系統(tǒng)理論，細化教學過程和教學要求，實時監(jiān)視、記錄、評判學員的訓練過程，并依據(jù)路徑搜索理論，提供及時幫助操作信息。5.4 仿真機的支撐軟件還可以作為系統(tǒng)在開發(fā)的手段，通過該軟件，系統(tǒng)使用者可自行開發(fā)新算法和新功能。5.5 仿真機提供了功能齊全的操作站和圖形站的圖形生成軟件，方便構(gòu)成新的就地操作設(shè)備和虛擬盤臺操作界面。第2章 機組設(shè)備概述 1 鍋爐設(shè)備概述型式及結(jié)構(gòu)特點600MW超臨界機組鍋爐為東方鍋爐廠引進技術(shù)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓、直流、本生型鍋爐，鍋爐型號DG1900/25.4-1型，單爐膛，一次中間再熱，尾部雙煙道，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風，露天布置，采用內(nèi)置式啟

9、動分離系統(tǒng)； 設(shè)計用煤：鍋爐設(shè)計燃用山西省晉城貧煤與河南省平頂山煙煤的混煤，在B-MCR工況下，燃用發(fā)熱量Qnet,ar=22570KJ/kg的設(shè)計煤種時,燃料消耗量約為245T/h；調(diào)溫方式：過熱汽溫主要通過調(diào)節(jié)燃料和給水配比并配合一、二級減溫水調(diào)整，再熱汽溫主要通過置于尾部煙道的調(diào)溫煙氣擋板調(diào)節(jié)；鍋爐運行方式：帶基本負荷并參與調(diào)峰，30%90%ECR負荷段滑壓運行，其余負荷段定壓運行； 制粉系統(tǒng)：采用雙進雙出鋼球磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配置6臺磨煤機，5臺運行一臺備用； 燃燒設(shè)備：采用HT-NR3旋流燃燒器，前后墻布置、對沖燃燒；每面墻3層，每層4只燃燒器，每只燃燒器都配備

10、有一閥雙槍控制的小出力點火油槍，前、后墻中層各燃燒器中心還配置有大出力的啟動油槍；在三層燃燒器上方，前、后墻各布置了一層燃盡風口，以實現(xiàn)分階段按需送風、組織合理的爐內(nèi)氣流結(jié)構(gòu)、防止火焰貼墻、使燃燒完全的目的； 給水調(diào)節(jié)：機組配置2³50%B-MCR汽動給水泵和一臺30%B-MCR容量的電動調(diào)速給水泵； 配用汽輪機旁路系統(tǒng)：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路； 鍋爐設(shè)計最低不投油穩(wěn)燃負荷：不大于45%B-MCR負荷；2 汽機設(shè)備概述 600MW 汽輪機為上海汽輪機廠生產(chǎn)的超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，型號為N600-24.2/566/566。汽輪機具有沖動

11、式調(diào)節(jié)級和反動式壓力級的混合型式。共48 級葉輪，其中高壓缸1+11 級，中壓缸8 級，低壓缸2³2³7 級，具有8 段不調(diào)整抽汽。主蒸汽通過汽輪機兩側(cè)的高壓主汽閥-調(diào)節(jié)閥組件進入汽輪機，其中高壓進汽管兩根接在上缸，兩根接在下缸，分別經(jīng)進汽套管連接到高壓缸上。 3 發(fā)電機設(shè)備概述 3.1 發(fā)電機冷卻系統(tǒng) 600MW 發(fā)電機為上海電機廠生產(chǎn)的QFSN-600-2 水-氫-氫汽輪發(fā)電機。定子線圈采用水內(nèi)冷，定子鐵芯及定子端部采用氫外冷，轉(zhuǎn)子采用氫內(nèi)冷。 3.2 發(fā)電機的結(jié)構(gòu) 3.2.1 發(fā)電機定子鐵芯采用高導磁、低損耗的無取向冷軋硅鋼板沖制并絕緣疊裝而成，緊固成整體。 3.2.

12、2 發(fā)電機定子共設(shè)42 槽，每槽設(shè)上、下兩層線棒，線圈由空實心銅線由1：2 的比例交叉組成線棒。 3.2.3 為保證氫氣的冷卻和防止氫氣外漏，在兩端各設(shè)有兩組氫氣冷卻器和一個雙流雙環(huán)式密封瓦。 3.3 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 3.3.1 600MW 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用靜態(tài)自并勵方式：發(fā)電機出口勵磁變（3³ 2300KVA， /0.88KV）經(jīng)勵磁功率柜整流調(diào)節(jié)后由磁場開關(guān)通過發(fā)電機集流器送入發(fā)電機轉(zhuǎn)子； 3.3.2 勵磁調(diào)節(jié)器（ABB UN5000）為雙自動通道（內(nèi)含自動/手動）加雙手動通道。勵磁功率柜按（n-1）方式配置，共設(shè)5 柜. 第5章 機組整體啟動4 仿真試驗及相關(guān)系統(tǒng)的投入4.1

13、 相關(guān)系統(tǒng)的投入4.1.1 廠用電系統(tǒng)（包括UPS及直流系統(tǒng)）運行正常；4.1.2 所有具備送電條件的設(shè)備均已送電；4.1.3 投入循環(huán)水系統(tǒng)；4.1.4 投入開式水系統(tǒng)；4.1.5 投入工業(yè)水系統(tǒng)；4.1.6 投入儀用氣、廠用氣系統(tǒng)；4.1.7 凝結(jié)水補水箱補水；4.1.8 閉式水系統(tǒng)投入；4.1.9 投入汽機潤滑油系統(tǒng)；4.1.10 投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)；4.1.11 投入發(fā)電機氫氣系統(tǒng)；4.1.12 投入內(nèi)冷水系統(tǒng)；4.1.13 投入頂軸油系統(tǒng)；4.1.14 投入主機盤車；4.1.15 凝結(jié)水系統(tǒng)投入并沖洗:4.1.15.1 檢查凝汽器熱井水質(zhì)合格，啟動凝泵對凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器進行沖洗；

14、4.1.15.2 開啟除氧器至鍋爐疏水擴容器放水門，投入除氧器水位調(diào)整門自動；4.1.15.3 除氧器排水水質(zhì)達到Fe300ppb，關(guān)閉除氧器至鍋爐疏水擴容器放水門，開啟除氧器至凝汽器放水門，凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器清洗完成，投入凝結(jié)水精處理。4.1.16 投入小機潤滑油系統(tǒng)；4.1.17 投入小機盤車；4.1.18 輔汽聯(lián)箱送汽；4.1.19 除氧器清洗完成后，啟動除氧器再循環(huán)泵，投入除氧器加熱，準備向鍋爐上水；4.1.20 鍋爐點火前8小時，通知投入電除塵灰斗、絕緣子加熱和電除塵振打裝置；4.1.21 燃油霧化蒸汽系統(tǒng)進行暖管、疏水。5 機組冷態(tài)啟動5.1 鍋爐上水5.1.1 采用凝泵或補水泵上

15、水1） 啟動一臺凝泵或補水泵運行；2） 開啟凝結(jié)水至鍋爐上水手動門、電動門，高加水側(cè)走旁路運行，向給水管道及高加水側(cè)注水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至85t/h左右；5.1.2 采用電泵、汽泵前置泵上水1） 當給水泵入口水質(zhì)達到Fe100ppb，高加水側(cè)走旁路；2） 啟動電泵或汽泵前置泵上水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至夏天8090t/h左右、其他季節(jié)4045t/h；3） 根據(jù)輔汽壓力盡量維持除氧器溫度在80905.3 汽機送軸封5.3.1 確認主機、小機盤車運行（小機盤車非必要條件，但是為防止小機軸封系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，建議送主機軸封前小機應在盤車狀態(tài)）；5.3.2 確認軸封加熱器水側(cè)投入，有足夠的連續(xù)流量；5.3.

16、3 檢查開啟各路軸封供汽調(diào)整門前、后疏水門及各軸封進口濾網(wǎng)放水門，投入輔汽至軸封供汽調(diào)節(jié)站；5.3.4 稍開輔汽至軸封供汽電動總門進行軸封暖管；5.3.5 暖管結(jié)束關(guān)閉軸封濾網(wǎng)放水門及軸封系統(tǒng)所有疏水門，全開輔汽至軸封供汽電動總門；5.3.6 啟動一臺軸封風機運行，一臺投入備用；5.3.7 低壓軸封汽溫150以上，并有14以上的過熱度后，開啟高、中壓缸軸封進汽門及低壓缸軸封進汽門；5.3.8 設(shè)定溫度150，投入低壓軸封減溫水自動控制，維持低壓軸封供汽溫度150176。5.4鍋爐點火5.4.1 吹掃結(jié)束，全面檢查點火條件具備，開啟燃油進油快關(guān)閥、回油電動門，檢查燃油壓力正常，燃油霧化蒸汽壓力、

17、溫度自動控制正常；5.4.2 投入爐膛煙溫探針；5.4.3 調(diào)整給水流量至402t/h、爐膛負壓至600Pa、總風量調(diào)整至35%；5.4.4 水質(zhì)要求：省煤器進口水質(zhì)含鐵量Fe50PPb，分離器出口含鐵量Fe100PPb；5.4.5 聯(lián)系值班員到就地檢查配合，依次啟動B12-B34-D12-D34點火油槍；5.4.6 檢查點火油槍燃燒良好，依次投入B、D層啟動油槍運行；5.4.7 點火后投入空預器連續(xù)吹灰；5.4.8 投入高、低壓旁路自動，檢查高低旁5.3.7.8 投入高、低壓旁路自動，檢查高低旁蒸汽轉(zhuǎn)換閥自動開啟至預設(shè)的點火開度； 5.4.9 調(diào)整燃燒，以不超過2.0/min、0.056MP

18、a/min的速率升溫升壓； 5.4.10 過熱蒸汽壓力達0.2MPa時，關(guān)閉啟動分離器后過熱器空氣門和過、再熱器疏水門； 5.4.11 再熱蒸汽壓力達到0.2MPa時，關(guān)閉再熱器系統(tǒng)空氣門； 5.4.12 投入油槍的過程中要注意觀察儲水罐水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時要停止投入油槍，待汽水膨脹結(jié)束，儲水罐水位恢復正常后再投入其它油槍； 5.4.13 隨鍋爐的升溫、升壓，檢查高、低壓旁路閥逐漸開大； 5.4.14 主汽壓力到8.4MPa，檢查高、低壓旁路控制轉(zhuǎn)入定壓運行，全面抄錄鍋爐膨脹指示一次。 第3章 機組正常運行及維護 1 機組運行方式 1.1 汽輪機運行方式：DEH系統(tǒng)接受汽輪機轉(zhuǎn)速、發(fā)電

19、機功率和高、中壓缸第一級后壓力三種反饋信號，有OPER AUTO、ATC、REMOTE、AUTOSYNC、TM共5種方式； 1.2 OPER AUTO(操作員自動方式)：是汽輪機的主要控制方式，在此方式下，可以投入DEH控制器的所有功能； 1.3 在大范圍轉(zhuǎn)速控制區(qū)域,設(shè)定汽輪發(fā)電機組的升速率和目標轉(zhuǎn)速； 1.4 執(zhí)行TV-IV轉(zhuǎn)換和TV-GV轉(zhuǎn)換； 1.5 在機組同步并網(wǎng)后,建立負荷變化率和目標負荷； 1.6 投入或切除壓力反饋回路和功率反饋回路； 1.7 確定在線運行的極限。 1.8 ATC(自動汽機控制方式)：是一個隨機組運行而自動運行的功能程序，一般不會選擇。 1.9 REMOTE（遠

20、方遙控方式）：在此方式下,DEH的目標值和設(shè)定值是DCS系統(tǒng)外給出的信號。選擇遙控方式必須滿足下列條件： 1.9.1 必須在操作員自動方式； 1.9.2 發(fā)電機必須并網(wǎng)并帶上負荷； 1.9.3 遙控信號必須有效； 1.9.4 遙控允許接點必須閉合。 2 機組協(xié)調(diào)控制方式 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）的任務是：在保證機組安全的前提下盡快響應調(diào)度的負荷變化要求，并使機組經(jīng)濟和穩(wěn)定地運行。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)主要通過鍋爐燃燒率和汽機調(diào)門來調(diào)節(jié)機組負荷和主蒸汽壓力。機組負荷應能快速跟隨負荷指令，并保持主蒸汽壓力在允許的范圍。選擇協(xié)調(diào)控制方式的目的就是在保證壓力穩(wěn)定的前提下盡最大可能滿足電網(wǎng)對負荷的要求。 協(xié)調(diào)控制系

21、統(tǒng)廣義上應包括機組所有的調(diào)節(jié)，狹義上指以鍋爐指令和汽機指令為調(diào)節(jié)量，以電負荷和主蒸汽壓力為被調(diào)量，組成的聯(lián)合調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它有以下幾種主要方式。 2.1 機跟爐方式（方式） 機跟爐方式下，主蒸汽壓力由汽機指令（調(diào)門）調(diào)節(jié)，機組負荷由鍋爐指令（燃燒率）調(diào)節(jié)，這種方式主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)比較好，但負荷調(diào)節(jié)性能差，負荷的響應延遲大，負荷的波動大。這種方式對機組比較有利，但不能滿足電網(wǎng)的負荷控制要求。6.2.1 機跟爐方式（方式） 機跟爐方式下，主蒸汽壓力由汽機指令（調(diào)門）調(diào)節(jié)，機組負荷由鍋爐指令（燃燒率）調(diào)節(jié)，這種方式主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)比較好，但負荷調(diào)節(jié)性能差，負荷的響應延遲大，負荷的波動大。這種方式

22、對機組比較有利，但不能滿足電網(wǎng)的負荷控制要求。 2.2 爐跟機方式（方式） 爐跟機方式下，主蒸汽壓力由鍋爐指令（燃燒率）調(diào)節(jié)，機組負荷由汽機指令（調(diào)門）調(diào)節(jié)。這種方式機組負荷的調(diào)節(jié)品質(zhì)比較好，但主蒸汽壓力調(diào)節(jié)性能差，主蒸汽壓力的波動大。這種方式對電網(wǎng)比較有利，但相對而言不利于機組的安全、穩(wěn)定運行。 2.3 協(xié)調(diào)方式 協(xié)調(diào)方式下，汽機指令和鍋爐指令隨負荷指令協(xié)同變化，使機組有較好的負荷響應性能，并且保證主蒸汽壓力在允許的安全范圍內(nèi)，其負荷和主蒸汽壓力調(diào)節(jié)品質(zhì)介于機跟爐和爐跟機二種方式之間。6.2.1 機跟爐方式（方式） 機跟爐方式下，主蒸汽壓力由汽機指令（調(diào)門）調(diào)節(jié)，機組負荷由鍋爐指令（燃燒率）

23、調(diào)節(jié)，這種方式主蒸汽壓力的調(diào)節(jié)品質(zhì)比較好，但負荷調(diào)節(jié)性能差，負荷的響應延遲大，負荷的波動大。這種方式對機組比較有利，但不能滿足電網(wǎng)的負荷控制要求。 2.4 爐跟機方式（方式） 爐跟機方式下，主蒸汽壓力由鍋爐指令（燃燒率）調(diào)節(jié)，機組負荷由汽機指令（調(diào)門）調(diào)節(jié)。這種方式機組負荷的調(diào)節(jié)品質(zhì)比較好，但主蒸汽壓力調(diào)節(jié)性能差，主蒸汽壓力的波動大。這種方式對電網(wǎng)比較有利，但相對而言不利于機組的安全、穩(wěn)定運行。 3 負荷調(diào)整 3.1 在機爐協(xié)調(diào)控制模式下，負荷指令由值班員根據(jù)值長升（降）負荷命令手動輸入； 3.2 如投入AGC方式，則機組負荷指令受調(diào)度控制； 3.3 變負荷過程中，應加強沿程汽水、風、煙溫度及

24、受熱面壁溫監(jiān)視，檢查燃燒、風量、給水、汽溫、汽壓等自動調(diào)節(jié)正常，必要時手動干預配合負荷變化； 3.4 如采用手動方式調(diào)整機組負荷，應注意風、煤、水的加減幅度不要過大，負荷變化幅度超過50MW時，應小幅度、多次數(shù)地分階段操作； 3.5 正常運行調(diào)整的升、降負荷的速率不應超過10MW/min，達到目標負荷后全面檢查機組各運行參數(shù)是否正常； 3.6 如果加負荷時磨煤機裕量不足，應及時增啟制粉系統(tǒng)； 3.7 若減負荷后運行磨煤機平均煤量可能低到25t/h以下時，要根據(jù)機組帶低負荷時間的長短選擇停止一套制粉系統(tǒng)運行或啟動點火油槍助燃。 第4章 機組停運 1 機組停運前的準備 1.1 值長接到停機命令并明確停機的原因、時間、方式后，應通知各相關(guān)部門及各崗位做好停機前的準備及工作安排； 1.2 各崗位值班人員對所屬設(shè)備、系統(tǒng)進行一次全面檢查，對設(shè)備缺陷進行記錄登記，準備好機組停運的有關(guān)操作票； 1.3 做好輔汽、軸封及除氧器汽源切換的準備工作，使切換具備條件； 1.4 高、低壓旁路暖管備用,確認低壓旁路暖管閥門在適當開度； 1.5 對爐前燃油系統(tǒng)全面檢查一次，確認系統(tǒng)備用良好，對油霧化蒸汽系統(tǒng)充分疏水； 1.6 停爐前應對鍋爐受熱面（包括空預器）全面吹灰一次； 1.7 分別進行主機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、氫密封油備用泵、空側(cè)直流密封油泵、頂軸油泵、盤車電機、小機直流油泵、盤車電機試轉(zhuǎn)，檢查