噴砂拋丸技術要求及標準

1、噴砂、噴丸拋光：GB/T8923-1988的噴砂技術標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級本標準規(guī)定了涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質量的目視評定等級。它適用于以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹方式處理過的熱軋鋼材表面。冷軋鋼材表面除銹等級的評定也可參照使用。 本標準等效采用國際標ISO8501-1：1988涂裝油漆和有關產(chǎn)品前鋼材預處理表面清潔度的目視評定第一部分；未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級。  1 總則：1.1 本標準將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將未涂裝

2、過的鋼材表面及全面清除過原有涂層的鋼材表面除銹后的質量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文字敘述和典型樣板的照片共同確定。   1.2 本標準以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級。評定這些等級時，應在適度照明條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進行觀察。  2 銹蝕等級 鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。這些銹蝕等級的典型樣板照片見第5章，其文字敘述如下：  A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧

3、化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面； D 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。3 除銹等級 3.1 通則3.1.1 鋼材表面除銹等級以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母后面有阿拉伯數(shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級。 3.1.2 鋼材表面除銹等級的文字敘述見3.2、3.3和3.4條，這些等級的典型樣板照片見第5章。 注：（1）本章各除銹等級定義中，“附著物”這個術語

4、可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。（2）本章中，當氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢。 3.2 噴射或拋射除銹 3.2.1 噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。 3.2.2 噴射或拋射除銹前，厚的銹層應鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐宄娚浠驋伾涑P后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。 3.2.3 對于噴射或拋射除銹過的鋼材表面，本校準訂有四個除銹等級。其文字敘述如下。 Sal 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆

5、涂層等附著物。參見照片BSa1、CSa1和DSa1。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。參見照片ASa5/2、BSa5/2、CSa5/2和DSa5/2 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、法垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。參照照片ASa3、BSa3、CSa3和DSa3。 3.3 手工和動力工具除銹   3.3.1 用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具

6、除銹，以字母“St”表示。   3.3.2 手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面清除去浮灰和碎屑。3.3.3 對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，本標準訂有二個除銹等級，其文字敘述如下： St2徹底的埤工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，參見照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應

7、具有金屬光澤。參見照片BSt3、CSt3和DSt3。 3.4 火焰除銹 3.4.1 火焰除銹以字母“F1”表示。 3.4.2 火焰除銹前，厚的銹層應鏟除，火焰除銹應包括在火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。 3.4.3 火焰除銹后的除銹等級文字敘述如下：FT 火焰除銹鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。參見照片AFI、BFI、CFI和DFI。 4 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的目視評定  4.1

8、60;評定鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢查人員應具有正常的視力。  4.2 待檢查的鋼材表面應與相應的照片（參見第五章）進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。   4.3 評定銹蝕等級時，以相應銹蝕較嚴重的照片所標示的銹蝕等級作為評定結果；評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。 注：（1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結果因素很多，其中主要有： a.噴射或拋射除銹使用的磨料，手工和動力工具除銹所使用的工具； b.不屬于標準銹蝕等級的鋼

9、材表面銹蝕狀態(tài)；c.鋼材本身的顏色； d.因腐蝕響度不同造成各部位粗糙度的差異； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具劃痕；g.照明不勻； h.噴射和拋射除銹時，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影； i.嵌入表面的磨料。 （2）目視評定原來涂裝過的鋼材表面的除銹等級，僅可采用帶有銹蝕等級符號C和D的照片（如DSa5/2或CSa5/2），究竟選擇哪一張（例如是選擇DSa5/2還是選CSa5/2）,取決于鋼材表面點蝕的程度（參見第2章）。 5 照片 5.1 本標準包括鋼材表面銹蝕等級典型樣板照片

10、28張，它們與國家標準ISO  8501-1；1988中的照片相同。如發(fā)生異議應在ISO 8501-1中的照片為仲裁依據(jù)。5.1.1 表示銹蝕等級的照片有4張，分別標有A、B、C和D。 5.1.2 表示以噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達到的除銹等級的照片有24張。這些照片標有除銹前原始銹蝕等級和除銹后除銹等級的符號，如BSa5/2。5.2 噴射或拋射除銹的14張照片是表示使用石英砂磨料進行干式噴射除銹扣的鋼材表面狀況，使用其他種類的磨料進行噴射或拋射除銹時，除銹后的鋼材表面可能具有不同的色調。5.3 本標準

11、不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3照片。5.4 銹蝕等級和除銹等級的典型樣板照片，按下圖所示順序排列，并是本標準的組成部分。00000 一，噴砂除銹噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。2控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0515mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩

12、4048孔/cm2（粒徑12mm）、細篩372476孔/cm2（粒徑03mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按11摻和使用除銹效果最好。3工具控制噴砂操作時，空壓機氣壓為60×10565×105Pa，氣壓變幅為05×10510×105Pa。一般砂桶氣壓為45×10555×105Pa，不得小于40×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當孔

13、口直徑增大25%更換噴嘴。4環(huán)境控制鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應環(huán)境保護和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3時不得施工。5工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件

14、后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。6質量控制噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60100，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少倍放大鏡放大后比較，比較時至少每有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為，在此長度范圍內測點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。   金屬表面噴砂除銹等級要求國際上對金屬表面噴砂除銹標準采用SISO55900，該標準分為S