某小型農(nóng)田水利工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計一、土方開挖1.施工工藝流程圖 施工工藝流程圖見圖1-1 管溝土方開挖尺寸按設(shè)計圖紙進(jìn)行，初步按挖深=1.7m，管溝底寬=0.5m，管溝頂寬=0.9m。開挖土方堆棄置管溝一側(cè)，距管溝0.8m以外，管溝開挖時對土質(zhì)強度較低，易塌方部位采取支護(hù)措施。圖1-1 土方開挖工程施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測量放樣、定位植 被 清 理施工期排水和降水土方挖運、堆存和利用人工挖槽、修邊檢 查 驗 收2.土方開挖方法說明（1）挖運：采用自上而下分層開挖方式，施工中隨時作成一定坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。前期每個作業(yè)面布置一臺cat330反鏟挖掘機，按照分層厚度（根據(jù)監(jiān)理人指示的每層開

2、挖深度及土質(zhì)分類情況確定）進(jìn)行開挖，邊開挖邊形成作業(yè)面內(nèi)的臨時施工運輸?shù)缆?，多余土方直接裝20t自卸車運至指定暫存場。建筑物基礎(chǔ)土方開挖后發(fā)現(xiàn)意料不到的基礎(chǔ)缺陷時，按照監(jiān)理工程師的規(guī)定，進(jìn)行基礎(chǔ)特殊處理。（2）堆存：首先通過測量確定暫存場或棄料場范圍，并設(shè)立明顯標(biāo)志(如木樁等)和標(biāo)識牌；然后利用推土機對整個暫存場進(jìn)行清理、平整和壓實；最后匯同監(jiān)理測量工程師進(jìn)行暫存料場地形圖測量，以便掌握料場各階段的實際儲存量。堆料采用分層進(jìn)占式方法進(jìn)行，邊卸料邊推平。（3）施工排水和降水本工程只考慮施工期經(jīng)常性排水和汛期排水。土方開挖期施工期排水主要是滲透水和天然降水。對開挖區(qū)上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡

3、面，在永久邊坡開挖線以外3.0 m處，上下游各設(shè)置一道截水槽，截水槽深為1.0 m，下口寬為0.8 m，上口寬為1.50 m。在截水槽靠近工作面一側(cè)設(shè)置一道擋水土埂，以防止降雨時，雨水及泥沙等溢出截水槽沖刷邊坡，匯入基坑。施工區(qū)內(nèi)的排水和降水，緊隨開挖作業(yè)進(jìn)行，根據(jù)不同施工作業(yè)區(qū)，分別設(shè)置集水井和沉淀池，并跟隨開挖作業(yè)面依次修筑。集水井的深度視地下水位確定?；觾?nèi)的積水利用開挖坡度或潛水泵，先排入集水井內(nèi)，再利用離心泵排至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排走。（4）邊坡開挖及修整在進(jìn)行邊坡開挖時，首先利用cat320bl反鏟挖掘機（斗齒較密）按照設(shè)計圖紙給定的坡度進(jìn)行開挖，采用人工修整的方法進(jìn)行修坡，保證坡

4、面的坡度和平整度。（5）管道溝的開挖其他要求各標(biāo)段開挖土方主要土質(zhì)巖性為沙壤土、粘土、砂巖、砂礫巖、風(fēng)化巖等，分布在各個村屯。管網(wǎng)地下鋪設(shè)時，應(yīng)在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)的應(yīng)做可靠的保溫防凍措施；管槽按照設(shè)計圖紙的路線進(jìn)行，按設(shè)計尺寸開挖，溝槽設(shè)計尺寸為溝深1.6米，溝底為弧形，此時受力情況最好，溝底揀去石塊、碎磚及其他堅硬物，有利于穩(wěn)定。要求溝槽順直，溝底整齊，遇有分支的溝槽連接要平順。窖井部位留足尺寸；各施工單位開挖管道溝時，首先調(diào)查該區(qū)是否有地埋電纜、光纜，不能挖斷，否則由此造成的一切后果由施工單位自己負(fù)責(zé)；管線盡量避開松軟、不均勻地帶和巖石地帶，如無法避開必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。松

5、軟土應(yīng)填土夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求，地下水位較高，土層受到擾動時，應(yīng)鋪設(shè)150-200mm碎石墊層，再鋪設(shè)5-10cm回填土處理。堅硬巖石可采取超挖再回填沙土的方法處理；管道土方回填，接觸管材管件的回填土中不得摻有石頭、磚塊等硬物、雜物，回填土?xí)r要小心以免對管道產(chǎn)生破壞。每回填30cm要進(jìn)行踩實，溝槽回填飽滿，遇有管道穿越油路，要請專業(yè)設(shè)備打孔穿越，同時保證管道埋深，使管道不至凍壞。3.土方施工質(zhì)量和安全措施（1）土方開挖施工前，會同監(jiān)理人對右副壩基礎(chǔ)原地形進(jìn)行復(fù)核勘測，并按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。（）在開挖區(qū)周圍，按施工布置要求進(jìn)行排水溝槽和防洪保護(hù)設(shè)

6、施的質(zhì)量檢查。在暫存料場和棄料場周圍設(shè)置截水溝，防止雨季雨水沖刷后，造成環(huán)境污染。（3）將可利用料和棄料分類堆放，可利用料在堆放前應(yīng)對堆料場地進(jìn)行清理，并采取挖溝或其他方式保證可利用料不受污染。（4）在土方開挖過程中，及時校正基礎(chǔ)開挖平面的尺寸和標(biāo)高，并按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度。（5）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計線后，檢查是否有松軟土層、夾泥層和受侵蝕軟化的土層等。如有不合格土層，則匯同設(shè)計和監(jiān)理單位進(jìn)行鑒定，并進(jìn)行處理，直至符合設(shè)計要求為止。（6）土方開挖過程中，各開挖區(qū)內(nèi)的施工機械設(shè)備需要設(shè)置專人進(jìn)行指揮，開挖機械和車輛按要求進(jìn)行作業(yè)，各行其道。（7）大型施工機械周圍嚴(yán)禁非施工生產(chǎn)人員

7、進(jìn)入，車輛倒車時，設(shè)專人指揮。（8）開挖區(qū)和棄土場均設(shè)有醒目標(biāo)志，指示車輛行走方向。夜間施工必須有足夠的照明條件。（9）配備足夠的灑水設(shè)備，對運輸?shù)缆愤M(jìn)行經(jīng)常性灑水，防止因視線不佳而發(fā)生安全事故。二、鋪設(shè)管網(wǎng) 1.工程概況本項目工程包括：塑料給水管管道安裝：45830米，閥門等管件安裝2092個。2.施工工序管溝開挖墊層鋪設(shè)支墩、錨固施工基礎(chǔ)驗收管材檢查管材定位管道鋪設(shè)管材安裝驗收水壓試驗地面恢復(fù)。（1）管槽開挖1）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置測量控制網(wǎng)點。宜在管道中心線上每隔30-50米打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處或地形變化較大的地方加樁，樁上標(biāo)注開挖的深度 。（2）管槽開挖應(yīng)按下列要求進(jìn)

8、行：1）根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、管材、地下水位、凍土層深度及施工方法等確定斷面開挖型式。2）根據(jù)管材規(guī)格、施工機具、操作要求確定管槽開挖寬度。槽底宜挖弧形管床。管床對薄壁塑料管的包角應(yīng)不應(yīng)小于120度。（3）管道的墊層1）根據(jù)圖紙及技術(shù)規(guī)范施工管道墊層。2）為管道承口或套管預(yù)留空間，保證管道完全置于基礎(chǔ)上。（4）管道及管件的檢查1）在管道放入溝槽前應(yīng)進(jìn)行檢查。2）安裝前清理管道、管件和閥門。（5）定位及標(biāo)高1）將管道放在指定的位置及標(biāo)高。2）根據(jù)圖紙要求回填，除接頭外保證管道的最小覆土厚度20-30cm。（6）管道鋪設(shè)-常規(guī)1）鋪設(shè)管道時應(yīng)將承口端朝向鋪設(shè)的方向（上游）。2）若切割管道安裝管件及閥門，應(yīng)

9、使用制造廠推薦的工具，垂直準(zhǔn)確地切割管道。3）當(dāng)管道停止安裝時，應(yīng)妥善保護(hù)好已安裝管道的敞開端，以免雜物及水進(jìn)入管道。（7）管道、管件及閥門安裝1）按照圖示位置安裝管件及閥門。2）安裝和支承閥門的方式應(yīng)防止將應(yīng)力傳遞給閥門。（8）水壓試驗-常規(guī)1）在試驗前向監(jiān)理提供完成試驗所需的所有設(shè)備及人員。2）其人員應(yīng)有操作試驗設(shè)備的資質(zhì)，試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)過項目監(jiān)理的批準(zhǔn)。試驗泵應(yīng)是配有壓力表的電動試壓泵。應(yīng)配備一個標(biāo)準(zhǔn)的壓力記錄儀。3）在管線灌水試驗之前24小時通知監(jiān)理。4）除非管線能被安全放空或應(yīng)業(yè)主要求試驗后立即投入運行，試驗不應(yīng)在冬季條件下進(jìn)行。（9）壓力試驗1）壓力試驗應(yīng)在管溝回填完成及混凝土支墩達(dá)

10、到設(shè)計強度后進(jìn)行。2）采用日常運行壓力1.5倍的水壓，或按圖紙規(guī)定的壓力進(jìn)行試驗。3）檢查所有的管道，若有滲露點，修復(fù)滲漏或更換損壞的管道。4）在監(jiān)理在場的情況下，檢查所有的閥門，保證操作靈活。（10）地面恢復(fù)在進(jìn)行地面恢復(fù)時管道兩側(cè)要同時進(jìn)行人工回填，以免側(cè)壓力不平衡將管路擠偏或擠壞。管溝回填后，恢復(fù)田地的表土到原有的標(biāo)高和厚度?；謴?fù)路面到其原有的標(biāo)高和面層構(gòu)造。3.管網(wǎng)安裝其他技術(shù)要求（1）管材、管件的選擇該工程的塑料管材為pe低密度管材。所選管材及管件之規(guī)格、型號、性能指標(biāo)必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管材按建設(shè)單位提供的廠家范圍內(nèi)由施工單位自行采購，施工單位對于管材質(zhì)量要進(jìn)行分批復(fù)合

11、。管材由建設(shè)單位分批次復(fù)檢，費用由施工單位承擔(dān)。1）供水管道采用的管材、管件及附屬配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品；2）管材材質(zhì)、壁厚、強度等必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；3）管材、管件及配件具有出廠合格證，廠家發(fā)票。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。4）pe管材的直徑指外徑。（2）管道的鋪設(shè)1）供水管線不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)的應(yīng)有保溫防曬措施；2）管網(wǎng)地下鋪設(shè)時，應(yīng)在冰凍線以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)的應(yīng)做可靠的保溫防凍措施；3）供水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源；4）管線盡量避開松軟、不均勻地帶和巖石地帶，如無法避開必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理。松軟土應(yīng)填土夯實，密實度達(dá)到設(shè)計要求，地下

12、水位較高，土層受到擾動時，應(yīng)鋪設(shè)150-200mm碎石墊層，再鋪設(shè)5-10cm回填土處理。堅硬巖石可采取超挖再回填沙土的方法處理；5）管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或者地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤內(nèi)；6）塑料管材的鋪設(shè)方法有承插、焊接、套扎連接等幾種。根據(jù)不同的管材、管件、管徑采用適當(dāng)?shù)男问健２徽摬扇∧姆N方法，其目的只有一個，就是要達(dá)到連接牢固、不漏水、不損壞管材管件。管網(wǎng)施工后便要成為隱蔽工程，一旦出現(xiàn)問題，維修困難，所以必須萬分注意，不能留下一處隱患。7）管道土方回填接觸管材管件的回填土中不得摻有石頭、磚塊等硬物、雜物，回填土?xí)r要小心以免對管道產(chǎn)生破壞。每回填30cm要進(jìn)行踩實，溝槽回填

13、飽滿，遇有管道穿越油路，要請專業(yè)設(shè)備打孔穿越，同時保證管道埋深，使管道不至凍壞。8）水表、水龍頭及閘閥等管件的安裝水表、水龍頭與閘閥必須是符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的合格產(chǎn)品。水表水龍頭的安裝關(guān)系到用水戶的利益，一定要認(rèn)真對待，達(dá)到不返工，不漏水的要求。三、混凝土工程施工方法1.概述混凝土工程主要為泵房、管理房混凝土及井室混凝土等?；炷翗?biāo)號為:c10、 c20、c25。2.施工程序鋼筋混凝土工程施工程序見圖3-1。鋼筋混凝土工程施工程圖3-1。施工準(zhǔn)備測量放線基礎(chǔ)處理監(jiān)理工程師檢查驗收砂礫石墊層鋪設(shè)鋼筋及埋件安設(shè)抽 檢鋼筋制作及運輸模板及止水制作模板支立及止水安裝開倉驗收取件試驗砼攪拌砼運輸砼

14、澆 筑拆模養(yǎng)護(hù)3.施工方法（1） 基礎(chǔ)處理混凝土施工前，首先根據(jù)測量放樣情況，對基礎(chǔ)進(jìn)行清理和平整，使其達(dá)到設(shè)計高程。然后進(jìn)行夯實或碾壓，驗收合格后鋪設(shè)砂礫石墊層，并進(jìn)行碾壓，達(dá)到設(shè)計指標(biāo)后，進(jìn)行下一道工序施工。（2） 鋼筋制安1）鋼筋制安工藝流程鋼筋制安施工工藝流程見圖32。圖32 鋼筋制安工藝流程圖質(zhì)量驗收鋼筋綁扎與安裝鋼筋加工鋼筋配料鋼筋接頭試焊與檢驗鋼筋焊接形式及焊接工藝確定2）材料：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼筋gb1499-84要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且加標(biāo)

15、識。在運輸、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告，使用前應(yīng)做好拉力、冷變試驗。需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗。3）制作加工鋼筋在綜合加工廠內(nèi)制作。鋼筋在制作前要將表面的油漬、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。4）鋼筋安裝：制作完成后的鋼筋利用5t載重汽車運至現(xiàn)場后，人工倒運至作業(yè)面，現(xiàn)場人工綁扎架設(shè)。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求。其偏差除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外均

16、應(yīng)符合規(guī)范的要求。鋼筋架設(shè)安裝完成后混凝土澆筑前，需在鋼筋與模板、鋼筋與底板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支承以保證位置準(zhǔn)確。錨筋埋入老混凝土或基巖內(nèi)的位置誤差控制在±5cm以內(nèi)，錨筋與要求的水平夾角的偏差不大于±3。埋好后的錨筋應(yīng)予以保護(hù)，7天之內(nèi)不得擾動。對施工過程中撞彎的錨筋應(yīng)校正。對松動的錨筋，必須重新打孔埋設(shè)。在已架好的鋼筋工程中，避免再沾泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害的雜質(zhì)。5）接頭鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對焊時，采用埋弧焊。焊接鋼筋前，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等

17、清除干凈。對于直徑為10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接、綁條電弧焊時，達(dá)到以下要求：搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊接。對1級鋼筋的搭接和幫條焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。幫條的總截面面積符合下列要求：當(dāng)主筋為1級鋼筋時，不小于主筋截面面積的1.2倍；搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。（3） 模板安裝1）模板安裝工藝流程模板安裝施工工藝流程見圖3-32）模板制作、安裝本工程混凝土澆筑量較少，模板工作量相對較大。對于混凝土澆筑面較大的部位，由綜合加工廠制作完成后，載重汽車運輸至作業(yè)面，汽車吊吊裝就位，人工支立?；炷羵}面較小的模板，采用定型鋼模拼接，木模封堵，現(xiàn)場拼裝支立。圖

18、3-3 模板安裝施工工藝流程圖涂抹脫模劑模板制作拆除清理測量驗收模板安裝模板、腳手架儲備模板位置測量放樣擋墻、消力池混凝土模板采用3015型鋼模拼裝支立，局部使用木模封堵。模板支立前在構(gòu)筑物兩側(cè)支立腳手架作為操作平臺。啟閉平臺板梁混凝土模板采用定型鋼模拼組而成，下部利用鋼腳手架支撐。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑的搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。模板安裝，按照施工圖紙測量放樣

19、，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)檢查點，以利檢查校正。模板支架必須支承在堅實的地基或老混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑大于8mm，模板面板為5mm。在混凝土澆筑面應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。模板的接縫偏差除監(jiān)理工程師另有指示外，均不得超過規(guī)范的要求。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5mpa以上時，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強度后才能拆除。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆下的模板及時清理、維修，分類堆存，妥善保管。大模板堆存時應(yīng)墊平放穩(wěn)以免翹曲，影響澆筑質(zhì)量。受流水沖刷

20、的過水部位，其模板接縫要嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求處理，并優(yōu)先選用大模板以減少拼頭接縫。（4） 混凝土澆筑1）混凝土澆筑工藝流程混凝土澆筑工藝流程見圖3-4圖3-4 混凝土澆筑工藝流程圖檢驗水泥、骨料儲備稱量、加料拌制混凝土水平運輸混凝土垂直運輸取試件混凝土入倉、平倉振搗養(yǎng)護(hù)和保溫2）水泥：工程所選取的水泥品質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用沒有出廠合格證或試驗報告單以及過期的水泥。3）外加劑：為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，可在混凝土中摻加適量的外加劑。外加劑的摻入量要根據(jù)現(xiàn)場試驗分析并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。摻入的外加劑與水混合攪拌均勻后，配成一定

21、濃度的溶液，與混凝土共同攪拌。摻入外加劑后，根據(jù)混凝土的特性，在混凝土運輸、澆筑以及養(yǎng)護(hù)過程中保證其能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)。4）水：混凝土拌制、養(yǎng)護(hù)用水不得含有影響混凝土的正常凝結(jié)有害雜質(zhì)。凡適用于飲用的水均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，禁止用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。本工程施工用水由嫩江內(nèi)抽取經(jīng)沉淀、過濾處理后使用。使用前對其進(jìn)行檢驗，合格后方可施工。5）骨料：本工程砂、骨料由發(fā)包人指定料場采購或開采加工后獲得，20t自卸汽車運至拌和站堆存。需開采加工的骨料在篩分前先對其進(jìn)行補充勘測和檢驗，檢驗合格并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)料使用。粗骨料力學(xué)性能力達(dá)到j(luò)gj53-79規(guī)范規(guī)定要求。粗

22、骨料的針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15。其超遜含量必須控制在：以原孔篩檢驗時，超徑應(yīng)小于，遜徑應(yīng)小于10%,而以超遜徑篩檢驗時，超徑為零，遜徑小于，其它質(zhì)量要求應(yīng)符合監(jiān)理工程師或規(guī)范的規(guī)定。6）原材料的貯存：合理地計劃原材料的采購數(shù)量,以防止材料的積壓或不足,對于水泥等易變質(zhì)材料采用擋雨、防潮庫房存儲，加強管理,保證貯存料的數(shù)量。做到規(guī)范整潔、標(biāo)識準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。7）配合比的選定：不同部位混凝土的配合比根據(jù)設(shè)計要求,分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗凍、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，同時滿足施工和易性能的要求。在配合比時采取適當(dāng)?shù)拇胧?，在滿足合理性的前提下，盡量減少水泥的用量。并通過試驗確

23、定配合比。根據(jù)不同部位混凝土的不同要求分別計算并試驗確定水灰比。其最大值不超dl/t5150-2001規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率以及澆筑方法等因素綜合考慮混凝土的坍落度及級配，并盡可能采用小的坍落度。8）拌和與運輸：本工程混凝土采用0.4m3混凝土拌和機拌制，拌和機在基坑附近就近布置?；炷潦┕で皺z驗拌和設(shè)備的性能，如果不相適應(yīng)，及時更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，做到經(jīng)常性檢查、維修和保養(yǎng)，備齊常用零配件，保證混凝土施工的正常進(jìn)行。攪拌過程中，嚴(yán)格按照試驗確定的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。如遇雨天或骨料含水量增加等情況時，由試驗室及時調(diào)整配比。更改的配比在實施前，得

24、到經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。入機拌和量不得超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的10。水泥、混合料、骨料和水、外加劑等稱量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥、混合料： ±1骨 料： ±2水、外加劑溶液：±1混凝土拌過程中，采取必要的措施保持骨料含水量穩(wěn)定。砂的含水率控制在6以內(nèi)。摻用混合材時，可以濕摻也可干摻，但要保證其摻和均勻。使用外加劑時，將外加劑均勻地配入拌和用水中。拌和機按額定轉(zhuǎn)速運行，保證生產(chǎn)的混凝土拌和均勻。拌和程序和時間通過試驗確定。基坑內(nèi)高程較低部分的混凝土采用溜槽順料入倉，高程較高、溜槽無法完成的部位混凝土采用25t汽車起重機吊裝1m3混凝土臥罐入倉?；炷吝\輸

25、過程中保持其運輸質(zhì)量，避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落等現(xiàn)象發(fā)生。垂直運輸時，混凝土自由下落高度不得大于2m?；炷吝\輸過程中盡量縮短時間，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)。如停歇時間過久，混凝土已經(jīng)初凝，則必須作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土在運輸途中加水入倉。9）澆筑及其準(zhǔn)備：混凝土澆筑施工除施工圖規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)列為水下混凝土之外,所有混凝土的施工均在旱場進(jìn)行。在混凝土澆筑前的倉面基礎(chǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷恋臐仓鳂I(yè)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，先從低處開始施工，使?jié)仓娣e保持水平上升。入倉后的混凝土人工平倉，插入

26、式振搗器振搗?；炷翝仓穸劝凑赵O(shè)計要求、混凝土攪拌機的拌和能力以及水平運輸能力、澆筑速度以及氣溫等因素確定。入倉后的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)粗骨料堆迭時，采用人工分散攤開的方法處理。嚴(yán)禁不合格混凝土入倉，嚴(yán)禁倉內(nèi)有積水時混凝土入倉。如發(fā)現(xiàn)硬面，嚴(yán)禁不做處理便入倉混凝土。混凝土振搗時間，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不得超過振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振搗器振搗時，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，保證上、下層混凝土結(jié)合良好

27、。振搗過程中，嚴(yán)禁振搗器觸及鋼筋及預(yù)埋件。止水、邊角等難于振搗的部位鋪以人工搗實。結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完成后，采用人工抹平、壓光，并保證結(jié)構(gòu)面高程符合施工詳圖的規(guī)定。過水面接頭位置做到平滑過度，不得出現(xiàn)麻面、折線、陡棱等。10）修補及整飾：澆筑完成后的混凝土表面如有缺陷，在拆模后24小時內(nèi)修補完成。修補時，先清洗干凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。并對填補部分加強養(yǎng)護(hù)，使之與周圍混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡。11）養(yǎng)護(hù)及保溫：混凝土澆筑完成后，并硬化到不致因灑水而損壞時，采用灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)高溫季節(jié)施工時，混凝土表面用能夠經(jīng)常保持

28、飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽曝曬?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥的品種不同，最低不少于14天。當(dāng)氣候條件不利或重要結(jié)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差梯度較大時，采用保溫材料覆蓋的方法予以保溫，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。（5） 雨季施工1）時刻注意天氣的變化情況，隨時做好防雨工作。2）雨季施工時保證砂石料場的排水設(shè)施暢通無阻，運輸工具具有防雨及防滑設(shè)備，當(dāng)混凝土倉面較小時，加蓋防雨棚。3）當(dāng)在小雨中進(jìn)行澆筑時，適當(dāng)減少混凝土的拌和用水量，加強倉內(nèi)積水的排除工作，并防止倉外積水灌入倉內(nèi)。4）如遇突降大雨而又無有效的防雨設(shè)施時，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土的表面。當(dāng)停歇超過規(guī)定時間時，按照施工縫

29、處理。四、砌磚工程1.說 明 本節(jié)包括需按本說明書施工的所有砌磚工程，主要為管理房、井室和泵房等。2.材 料所供應(yīng)或應(yīng)用的所有材料，必須符合中國標(biāo)準(zhǔn)或者其它批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。（1）磚所有磚塊應(yīng)為mu7.5一等紅磚或mu5一等空心磚，如設(shè)計圖或監(jiān)理人所指示的標(biāo)準(zhǔn)。制磚所用的材料應(yīng)根據(jù)中國標(biāo)準(zhǔn)jc-149-75或jc-165-75中規(guī)定的粘土。磚塊應(yīng)燒透、無陶化、整體，尺寸應(yīng)當(dāng)規(guī)則和均勻、梭角方正、表面平行，且呈深紅色。結(jié)構(gòu)均一，敲擊時發(fā)出清脆聲，無瑕疵、裂紋、且無石屑、石片和石灰團(tuán)粒。 承包人在磚塊訂貨以前，必須將樣品及其制磚廠的名字送請監(jiān)理人批準(zhǔn)。任何送到工地的交貨磚塊必須與送請批準(zhǔn)的樣品在各方面都

30、是一致的。磚塊交貨時的卸貨和堆放應(yīng)雇用手工勞動。碎磚或裂紋磚不得送往工地。取自有代表性的五塊樣品磚的平均抗壓強度應(yīng)為：1）實心磚（mu7.5）尺寸：53×115×240抗壓強度不小于75/cm22）空心磚 (mu5)尺寸:90×115×240抗壓強度不小于75/cm2所有磚塊均應(yīng)按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。（2）砂漿砌磚工程中所有的砂漿由水泥、熟石灰、砂和水組成，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本節(jié)中所規(guī)定的要求，抗壓強度不得小于50/cm2。 1）水泥必須是42.5號硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)gb1344-77或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 2） 石灰應(yīng)根據(jù)中

31、國國家標(biāo)準(zhǔn)gb1594-79或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中用于圬工建筑的熟石灰標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5號熟石灰。 3） 砂應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)jgj-52-79或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 4） 砂漿中不應(yīng)摻加加氣劑或膠凝材料，不得使用防凍劑或其他物質(zhì)以降低其凍結(jié)點。 5） 水應(yīng)當(dāng)潔凈，無有害物，如酸、堿和有機質(zhì)。砂漿材料和砂應(yīng)存放在不致變質(zhì)或不受外來材料圬染的條件下。（3）砂漿的量測和拌和1）砂漿料必須按體積或重量進(jìn)行計量，并能使砂漿料的規(guī)定配合比得到精確控制和保持。砂子不能用鐵鍬計量。2）為增加砂漿的和易性，可在砂漿中摻用熟石灰泥，但其摻量（以體積計）不得超過所有干水泥體積的25%。3）拌和砂漿的方法和設(shè)備，必須能準(zhǔn)確測

32、定和控制砂漿每一組成部分的數(shù)量，并須得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。如果使用拌和機，此拌和機必須是批準(zhǔn)的預(yù)定型號。同時，自所有砂漿組成物放入拌和機后（但水量并未全部加入）算起的拌和時間不得少于2分鐘。4）砂漿的拌和數(shù)量只拌足夠立即使用的數(shù)量。如果砂漿自加水后算起放置時間超過30分鐘，則不能再用應(yīng)予以丟棄。加水重塑是不允許的。拌和槽和拌和池在每日結(jié)束工作后須沖洗干凈。3.磚塊的砌筑（1）搬運磚塊和砂漿的方法和設(shè)備，必須不損壞磚塊和延誤使用已拌和好的砂漿。（2）在砌筑工程開始前，須按照技術(shù)規(guī)程和監(jiān)理人的指示，將基礎(chǔ)面清理好。（3）漿砌磚中所有的磚塊，在使用前必須用水潤濕3-4小時，使磚塊均勻濕透。（4）磚塊應(yīng)熟

33、練砌筑、砌塊平整、砌縫均勻飽滿、轉(zhuǎn)角方正、砌面豎直正確。（5）準(zhǔn)備水泥砂漿抹灰時，圬工外露面的所有磚縫，在抹灰前應(yīng)將接縫灰漿剔清深約10。養(yǎng)護(hù)與維護(hù)（6）砌磚工必須灑水養(yǎng)護(hù)，或者用其它合適方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承包人在養(yǎng)護(hù)不到的部位時，所用的方法和作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可。4.砂漿抹灰（1）說 明本節(jié)包括工程所有內(nèi)部水泥砂漿抹灰和白灰砂漿抹灰及外墻水泥砂漿溝縫、踢腳板、墻裙，以及所有的水泥砂漿抹灰和白灰砂漿抹灰工程，如設(shè)計圖所示。（2）技術(shù)要求 a 在砂漿抹灰以前，應(yīng)對表面進(jìn)行檢查，如有干擾或妨礙正常施工的毛病和缺陷，應(yīng)進(jìn)行修整。b抹砂漿的所有表面應(yīng)潔凈、無塵埃、松動的顆粒、油脂、油、酸或其它外來的物質(zhì)。建

34、筑物表面以及所有砂漿底層，應(yīng)用噴霧器以清潔水徹底潤濕，達(dá)到均勻潮濕的狀態(tài)。c所有的抹灰工程要在條件具備時進(jìn)行，使所有砂漿表面無波浪型或缺陷。過濕的表面不得抹灰。第一層中缺陷應(yīng)在抹外層前修整。d全部工程應(yīng)根據(jù)最佳作業(yè)做法、材料制造廠的批示和介紹以及適用于該工程的中國慣例和規(guī)則來執(zhí)行。應(yīng)使用經(jīng)批準(zhǔn)同意的機械攪拌機。所有工具和設(shè)備在每次使用后應(yīng)進(jìn)行清洗，保持無上次拌和的老砂漿。e應(yīng)采取措施保持使用期間水泥砂漿溫度高于，其后保持時間不應(yīng)小于48小時。水要用細(xì)霧狀噴灑，使砂漿全面濕潤，無浸泡現(xiàn)象，并保持六天。水泥砂漿應(yīng)防止在炎熱或干燥氣候的條件下，產(chǎn)生不均勻和過度的蒸發(fā)。應(yīng)注意防止抹完的水泥砂漿弄臟。f

35、砂漿如有裂縫、鼓包、凹坑、細(xì)裂紋或圬染，不應(yīng)驗收。在完工時要強調(diào)整理和其它工作。除掉和修補缺陷和已損壞的水泥砂漿。砂漿的修補應(yīng)在質(zhì)地、顏色和修飾上與原有工程相匹配，并應(yīng)與以前抹的砂漿找平。g抹 灰砂漿層應(yīng)使用足夠的壓力涂抹，且砂漿應(yīng)有足夠的塑性以便與表面保持良好的粘結(jié)。底層和面層應(yīng)按批準(zhǔn)的區(qū)間設(shè)置的準(zhǔn)尺抹平。砂漿不得連續(xù)跨過墻、隔板和天花板內(nèi)遇到的伸縮縫和控制縫。修飾的砂漿抹面應(yīng)做到平整、豎直、方正和準(zhǔn)確，在6.0誤差以內(nèi)無波浪式起伏、裂縫、鼓包、凹坑、細(xì)裂紋、斑漬、突出部分和其它缺陷。在拐角和輪廓線周圍的砂漿抹灰，要注意很好地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。要特別小心防止下垂和因此引起的抹灰的垂落。在一天作業(yè)與另

36、一天交接處，其面層應(yīng)無明顯的聯(lián)接痕跡。h竣 工修補和勾縫：當(dāng)抹灰面完工時，一切松動、裂縫、損壞或有缺陷的砂漿，應(yīng)除去并進(jìn)行修補。修補應(yīng)與原有的工程在構(gòu)造、色澤上相配合，且應(yīng)與以前抹的砂漿齊平。進(jìn)行一切勾縫修補和毗連或鄰接任何其它修飾工程的抹灰工程應(yīng)處在干凈和整齊的狀態(tài)。留下清潔的外露面，準(zhǔn)備進(jìn)行油漆和其它裝飾。抹灰工程完工時，所有腳手架、設(shè)備、材料和施工造成的廢物從房屋搬走。所有落在地上和墻上的東西，以及設(shè)備等均應(yīng)清除，并將房屋清除干凈。5. 塑鋼門、窗（1）總則：窗應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)或批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)符合所表明的設(shè)計、功能、外形和最小尺寸。窗扇必須裝入框架和豎框，并裝上全部小五金

37、，錨栓和其他規(guī)定元件。窗框和上下層窗的空間應(yīng)包括在內(nèi)。（2）框架：門、窗框、上下層窗空間的框架、豎框及窗扇的構(gòu)件，必須用塑鋼塑材制成，其中門必須用專用門型材制安。窗扇構(gòu)件應(yīng)設(shè)計成能裝上5厚的玻璃。豎框應(yīng)按要求用鋼材加固，并在兩結(jié)構(gòu)之間的所有縫隙部分用填隙料填補。為了防止結(jié)構(gòu)透水，所有構(gòu)件的角必須精密斜接和焊接。 擋風(fēng)雨條：擋風(fēng)雨條必須用擠壓乙烯樹脂在窗扇的內(nèi)外兩面沿整個周邊安裝。 小五金：應(yīng)在內(nèi)部窗扇一面裝鎖；門應(yīng)在外側(cè)安裝鎖具。（3）門及窗類型 水平滑動窗：應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 平開門：應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（4）安 裝a說 明全部安裝工作必須由有經(jīng)驗的熟練

38、工人，在主管設(shè)備安裝的管理人員的監(jiān)督之下進(jìn)行。并保證最高質(zhì)量，承包人必須提供加固塑鋼件所需要的一切附加型材，并為完成工作的需要而進(jìn)行必要的切削、鉆孔、沖孔或車孔。接頭必須防風(fēng)雨，拼合框架應(yīng)安上襯墊以防直接傳導(dǎo)。b非同類金屬的隔離有色金屬與其他金屬接觸處應(yīng)進(jìn)行隔離。絕緣材料應(yīng)選用浸漬瀝青的油毛氈或纖維，或選用酚醛或堿性合成樹脂液制成的厚層鉻酸鋅底漆。各部分必須等油漆干燥后方可裝配。若塑鋼和灰漿、水泥砂漿、砌體或混凝土接觸，其接觸表面必須涂以很厚的經(jīng)批準(zhǔn)的不著色抗蝕油漆。c門及窗戶安裝1）安裝工作應(yīng)按批準(zhǔn)的安裝規(guī)程進(jìn)行。窗必須牢牢地錨固，使之處于橫平豎直的狀態(tài)，不得出現(xiàn)扭曲。氣窗部分啟閉的最后調(diào)試

39、，須在玻璃安裝后進(jìn)行。如塑鋼表面和非同類材料接觸或緊固時（不銹鋼或鋅除外），必須根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將塑鋼表面與非同類材料隔離。安裝后與封閉層接觸的表面，不得涂上任何防護(hù)材料。2）活動窗或氣窗必須經(jīng)過校正，以保證啟閉平順，且當(dāng)窗子關(guān)閉時必須防風(fēng)雨。3）根據(jù)廠商的建議窗的內(nèi)外部必須清理干凈。d 裝修小五金的安裝1）所有小五金必須安裝在規(guī)定的位置上，安裝后必須調(diào)整，使之活動平順、輕便。2）小五金不得擦壞或磨損，必須用批準(zhǔn)的包裝材料保護(hù)，直至需要除去保護(hù)為止。3）工程完工時，應(yīng)有監(jiān)理人在場對所有小五金進(jìn)行調(diào)試，按要求校準(zhǔn)直至滿意為止。f封閉和堵縫 所有的門、窗，必須用硅樹脂密封

40、膠密封。e保護(hù)與清理所有工程在安裝中必須避免損壞。安裝后，按要求應(yīng)去除可剝性紙帶或涂料。經(jīng)最后加工的表面應(yīng)使用批準(zhǔn)的清洗劑清洗。6.木 門（1） 門的型式、規(guī)格，必須符合設(shè)計圖紙上指明的。門在裝運前，上下邊緣必須封裝好。（2） 標(biāo)記：每扇門必須打有印記，牌號或表明其質(zhì)量和安裝方法的標(biāo)記。簽定標(biāo)記或分類證明，必須包括檢驗單位名稱、門的制作標(biāo)準(zhǔn)的鑒定、驗證工廠的標(biāo)記、防腐處理所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)（如果采用了防腐處理的話）、門的粘合使用i型膠合劑的證明以及工廠出具的合格證。（3） 防腐處理：外邊軟木木門必須經(jīng)過防水防腐處理和根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定在工廠中予以標(biāo)明。（4） 膠合劑：膠合劑必須

41、根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)gbj206-8?；蚪?jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，室外門按i型門的要求，室內(nèi)門按型門要求.對于透明漆的門，其膠合劑不得圬染表面。（5） 安裝玻璃：凡是指明的地方，木門應(yīng)制作成安裝玻璃的門。（6） 容許的翹曲度：容許的翹曲度必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7） 擋風(fēng)雨條和門檻：室外門必須安裝擋風(fēng)雨條和門檻。保護(hù)頂部和門檻的擋風(fēng)雨條，必須是卷邊的彈力伸張式的且必須是青銅、鋁或防腐蝕銅材料制成的。彈簧青銅或彈簧鋁合金的厚度不小于200m，防腐蝕彈簧鋼厚度不小于125m，門的下端的擋風(fēng)雨條必須為表面鑲嵌的和清掃式的，包括3厚氯丁橡膠罩以模壓成型的不薄于1.88的鋁或青銅外殼。

42、門檻必須是模壓成形的鋁或青銅制品，呈扁平式，頂部封槽并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膬艨缀鸵?guī)定的擋風(fēng)條的隔離層。雙扇門門梃間的擋風(fēng)雨條必須是表面鑲嵌，氯丁橡膠密封式，包括3厚氯丁橡膠以模壓成型的不薄于1.6的鋁或青銅外殼。（8） 預(yù)先裝配和工廠上底漆或工廠精加工：門必須根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先拼裝后再進(jìn)行提供。需要油漆的門，必須在工廠上底漆后再行提供，上透明漆的門必須在工廠精加工后再行提供。（9） 平板門：平板門必須符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)gbj206-83或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（10）鑲板門：鑲板門應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)gbj206-83或經(jīng)批準(zhǔn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（11）插嵌百葉：當(dāng)圖紙上指出時，門必須裝備遮視線或遮光線的插

43、嵌百葉。百葉必須是固定的，如圖紙所示，葉片必須為焊接或固接于框架上以及整個組件的，雙側(cè)用金屬嵌條固定在門上，框架必須做成不能從門的外側(cè)拆卸。五、水泵及電氣設(shè)備安裝工程1.施工流程 施工放線吊裝就位安裝固定檢查驗收2.施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)場后，立即組織測量定線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收具備電氣設(shè)備安裝條件。（2）購置運輸?shù)焦さ氐碾姎庠O(shè)備開箱檢查、清點，檢查設(shè)備瓷件應(yīng)無損傷、裂痕。變壓器應(yīng)仔細(xì)檢查外觀有無損傷，接線端子是否齊全，照明燈具附件是否齊全，并將設(shè)備分類保存在干燥的庫房內(nèi)。檢查附屬器件是否齊全、完整、無損傷、裂痕。（3）電氣設(shè)備安裝前的檢查、試驗。（4）檢查變壓器的絕緣電阻、變比、繞組和套管的直流電阻，取油樣做耐壓和簡化分析，檢查油位是否正常，若補充絕緣油，