振邦鋼結構氟碳漆外涂裝方案[秦皇島]

1、大連振邦鋼結構氟碳漆涂裝方案一、涂裝配套方案序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號道數(shù)干膜厚µm理論用量/1環(huán)氧富鋅底漆zb-06-21-250-600.22-0.262環(huán)氧云鐵中間漆zb-06-3140-500.12-0.153環(huán)氧漆稀釋劑zb-x-10.03-0.044鋼結構氟碳漆zb-04-401260-800.20-0.255氟碳漆稀釋劑zb-x-20.02-0.026說明：稀釋劑用量按漆用量的1020%計算。二、施工工藝1、底材的表面處理：11 變壓器鋼結構外表面應平整，底材處理前應對銳角進行打磨處理，使其r=2.0mm.1.2 在進行噴砂或拋丸除銹前，應對鋼結構表面的氧化皮，焊渣，灰塵，毛

2、刺，鐵銹，油污，水分，鹽份等污染物進行徹底的清除。1.3 采用噴砂或拋丸法對基材表面進行處理，按gb/t8923-88 標準，使其達到sa2.5級，用目測法觀測，鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。為便于評定，請參見大連振邦氟涂料股份有限公司質量監(jiān)控人員帶去的噴砂標準板。 1.4 噴砂后表面粗糙度應達到rz=4080，采用觸針式粗糙度測定儀進行測定。1.5 經(jīng)噴砂或拋丸處理并達到規(guī)定要求的基面，經(jīng)真空吸塵，壓縮空氣吹凈或干凈毛刷除塵后，于4-6小時內涂上環(huán)氧富鋅底漆。 1.6 對所有焊接周圍的熱影響區(qū),表面鋅鹽,焊煙及其它污

3、染物,徹底清除干凈,在焊縫兩邊約2-8cm 位置可用ph試紙測試,如果ph>9,可用高壓水清洗,經(jīng)機械打磨并達到st3級.按涂裝配套要求補涂涂料. . 1.7 對噴砂或拋丸處理達不到的部位,采用機械打磨,并達到st3級的標準,然后按涂裝配套要求補涂涂料.2、涂料的配制: 配套體系所規(guī)定的各種涂料均為雙組份包裝,涂裝前進行配制:序號涂料名稱型號配制比例(a:b質量比)稀釋劑及用量%施工粘度(4#杯，23±2)適用期h1環(huán)氧富鋅底漆zb-06-29：1x-1, 0-20%62環(huán)氧云鐵中間漆zb-06-36：1x-1，0-20%63鋼結構氟碳漆zb-04-40112：1（亞光）x-2

4、，0-20%8配漆說明：21 上述涂料均為雙組份包裝，配漆前首先將a組分進行充分的攪拌，使其成為均勻的漿體，然后按上表規(guī)定的配料比將b組份在邊攪拌狀態(tài)下加到a組份中，攪拌均勻。22 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，對上述各種涂料加入適量的相配套的稀釋劑，攪拌均勻，然后用4號粘度杯測定粘度，應達到規(guī)定的施工粘度。23 配制好的涂料，放置20分鐘后（熟化）進行使用。3、涂裝工藝：31 在經(jīng)過處理并達到規(guī)定要求的變壓器工件外表面上，采用高壓無氣法噴涂環(huán)氧富鋅底漆12道（濕碰濕，要求干膜厚度達到50-60µm）。32 環(huán)氧富鋅底漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的溶劑大部分揮發(fā)，待至少8個小時后方可

5、噴涂下道工序。3.3 涂裝環(huán)氧云鐵中間漆。也采用高壓無氣法噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1道，要求干膜厚度達到40-50µm。3.4 環(huán)氧云鐵中間漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的溶劑大部分揮發(fā)，待至少8個小時后方可噴涂下道工序。3.5 涂裝振邦鋼結構氟碳漆。也采用高壓無氣法噴涂鋼結構氟碳漆2道（濕碰濕，要求干膜厚度達到60-80µm）。3.6 鋼結構漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的溶劑大部分揮發(fā)，表干是2個小時，實干是24個小時后可以移動，一個周以后完全固化。37 如果因某些原因沒按規(guī)定時間涂復下道漆，并且間隔時間較長時（一般是指間隔7天以上的），應進行拉毛處理后再進行下道漆涂

6、裝。38 在整個涂裝過程中，所用的各種涂料必須嚴格按規(guī)定的配制比例配漆，使用各自配套的專用稀釋劑，配好后的涂料必須在規(guī)定時間內用完，否則失效。39 為確保涂裝質量，每涂下一道漆前，必須對上一道涂膜進行除塵（或除油污）清理，以保證涂料涂裝質量。310 由于對施工方所采用的噴涂設備情況不清，因此建議正式涂裝前先對各種涂料進行試涂，以確定與噴涂設備相適應的粘度，噴嘴型號，走槍速度等。4、涂裝施工環(huán)境要求：41 涂裝的適宜溫度為1020度，相對濕度75%，被涂鋼板表面溫度應高于露點3度以上。當相對濕度75%時，鋼板表面溫度接近露點時，容易在底材表面結露，從而影響涂膜與底材的結合。對于環(huán)氧類型的涂料，當

7、低于10度時，其固化反應很慢，應由涂料廠提供冬用型涂料。42 底材的表面處理和涂料的涂裝施工可以在室內或室外進行，但噴砂和涂裝必需分開，以防噴砂灰塵污染基材表面，影響涂裝質量。如在室外施工應考慮設置擋棚，防止雨水淋濕基材表面。43 底材處理和涂裝應有良好的光線條件，如果自然光線照度不夠，應采用其它補充的照明方式，以便于對底材處理情況和涂膜狀況的檢查。44 所有降水的天氣，如下雨，下雪，下霧等天氣不能進行涂裝和底材的處理作業(yè)。5、涂膜的修補：51 漆膜弊病的修補：在涂料施工過程中，由于環(huán)境原因或施工方法等問題會產(chǎn)生流掛，氣泡，針孔，咬邊等弊病，對于這些情況必須要進行修補，具體方法是將漆膜病態(tài)處進

8、行打磨處理，除掉缺欠，清除表面灰塵和污物，經(jīng)有機溶劑脫脂后涂復相應的涂料，直至達規(guī)定的厚度。52 漆膜損傷的修補：對于在安裝和運輸過程中，對已涂裝完成的漆膜造成的損傷需要進行修補，對于沒有損傷到底材的部位（底漆完好），可用砂紙打磨，并在破損邊緣打磨成坡口，經(jīng)表面除塵，溶劑脫脂后，涂上相應的涂料，直至達到規(guī)定的厚度。對于已損傷到底材，即底漆涂層已破損，并產(chǎn)生鐵銹的部位，用機械打磨方法達到st3 級，并在破損邊緣處打出坡度，經(jīng)除塵脫脂后按所給涂裝配套體系進行補涂。53 焊接部位的修補：鋼結構在現(xiàn)場安裝焊接時，焊接部位的涂層遭到破壞。首先對焊接部位進行機械打磨，除掉氧化皮，焊渣，焊藥，燒蝕的漆皮等，

9、用真空吸塵或壓縮空氣吹掃干凈，經(jīng)有機溶劑脫脂后，按上述5.2的程序進行修補。6、涂膜的檢測及標準：61 外觀的檢查：用肉眼觀查漆膜表面應無針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等弊病，顏色光澤均勻一致，整體效果美觀。如發(fā)現(xiàn)上述弊病，必須重新修整或補涂，少量的氣泡和流掛允許出現(xiàn)，但主要的大平面上不允許出現(xiàn)。漆膜與基材、漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。62 漆膜厚度的測定：為使配套涂層總厚度達到設計規(guī)定的厚度（200µm），在涂復每道涂料時，在每道漆膜完全固化后，均需用干膜測厚儀測定干膜厚度。在進行干膜測定時，要遵守雙90原則：即90%的測量值應達到規(guī)定的膜厚，其余10%的測定值不得低于

10、規(guī)定膜厚的90%。涂膜厚度對防護壽命影響很大，為保證涂膜厚度，測定時采用美國sspc-pa2關于涂膜厚度的測量原則：a，每10平方米測量5個點；b，5個點測量值的平均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍；c，每一個點的測量，在一個很小的面積內測量3個點的平均值；d，單一測量點不能低于規(guī)定膜厚的80%。63 附著力測定：底漆附著力大小直接影響配套涂層的防護壽命，對復合涂層附著力的測定，是采用劃格法進行測試，劃格間距為3mm,切割劃線后，用軟刷輕刷表面，除去松散粒子，然后用膠帶粘住測試部位，按60度角輕輕拉起，如達到1級（交叉處有小塊的剝離，影響面積為5%）為合格。 64 漏點的測試：采用濕海綿針測試儀進行測

11、試，當按配套體系完成所有涂料的涂裝后進行這種測定，如發(fā)現(xiàn)針孔需用氟碳清漆進行補涂。由于鋼結構涂裝面積很大，不可能對所有表面進行測試，因此參照美國sspc-pa2關于涂膜厚度的測量原則，即每10平方米測量5個點，如不漏電即為合格。7、包裝及運輸：常溫下必需經(jīng)7天的徹底干燥后，方可進行包裝，堆放，吊裝和運輸。變壓器應先用軟泡沫包裹，外層再用硬紙板包扎好，防止漆膜擦傷。在吊裝時，要輕吊輕放，盡量避免磕碰。運輸時要注意成品件的擺放位置，車速平穩(wěn)。一但因包裝，運輸和吊裝過程中出現(xiàn)漆膜損壞現(xiàn)象，應進行補涂。8、施工安全注意事項：8.1、配套體系所包括的各種涂料均為雙組份涂料，使用前應嚴格按照規(guī)定的配制比例

12、配漆，選擇各自專用的稀釋劑，不得混用，配好后的涂料按規(guī)定熟化一定時間后使用，并在規(guī)定時間內用完。8.2、配套體系所包括的各種涂料均含有可燃性的有機溶劑，在配漆和涂裝過程中，有機溶劑就會揮發(fā)出來，當其在空氣中含量達到其爆炸下限時，如有火花產(chǎn)生就可引起爆炸。因此涂裝施工現(xiàn)場及涂料儲存區(qū)不允許有明火，香煙，火柴，或其它可燃源的存在。此外還應小心避免電器及金屬接觸所引起的火花。一但涂料起火，不能用水滅火，而應采用干粉，泡沫或二氧化碳滅火器。8.3、施工現(xiàn)場應加強通風，防止可燃氣體的積累，如果涂料灑在地面上應用砂土掩埋上，并及時清理掉。8.4、現(xiàn)場施工人員穿戴好合適的人身安全保護裝備：穿上合適的工作服，盡可能遮住全身，戴上手套，防護眼鏡，有關人身安全請參見產(chǎn)品說明書。8.5、如果有涂料或稀釋劑不慎濺入眼中，應立即用清水沖洗，嚴重者去醫(yī)院看醫(yī)生。如涂料噴濺到皮膚上，應用肥皂和水清洗，切忌用有機溶劑。8.6、高空施工作業(yè)時，必須配備必要的防護措施，如安全帶，角手架，防護網(wǎng)等。8.7、涂料應存放在陰晾干燥處，避免太陽直接照射。8.8、如果施工過程中出現(xiàn)頭暈，頭痛，醉酒等癥狀，則說明你已受溶劑揮發(fā)物影響，應轉移到新鮮空氣處。8.9、食品和飲料不應存放在涂裝作業(yè)區(qū)或涂料存放區(qū)，加工或食用一旦發(fā)生