鍋爐電除塵系統(tǒng)

1、第一節(jié) 電除塵器概述及工作原理電除塵是一種高效節(jié)能的空氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高，處理煙量大，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高的情況下，電除塵得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。一、電除塵主要技術(shù)參數(shù)：1、型號(hào) ysc135b-32、每臺(tái)鍋爐配本電除塵器數(shù)量 1臺(tái)3、煙氣量 400000m3/h4、總集塵面積 7098m25、入口煙道汽溫度 1466、設(shè)計(jì)壓力 -6000pa+6000pa7、煙氣實(shí)際流通面積 135m28、電場(chǎng)內(nèi)煙氣流速 0.82m/s9、電場(chǎng)數(shù) 3個(gè)10、同級(jí)間距 400mm11、陽(yáng)極板型式 480c型12、陰極板型式 bs型管狀芒刺線13、高壓電源型號(hào) g

2、gaj02-1.2a/72kv14、高壓電源布置及數(shù)量 高位3套/臺(tái)15、設(shè)計(jì)阻力 300pa16、漏風(fēng)率 2.517、保證效率 99.5注：進(jìn)出口封頭前應(yīng)設(shè)置熱補(bǔ)償伸縮節(jié)，設(shè)備外殼應(yīng)設(shè)置可靠接地，接地電阻應(yīng)穩(wěn)定持久小于2，灰斗采用電加熱進(jìn)行保溫。二、電除塵除塵的工作原理是：灰塵塵粒通過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場(chǎng)力的作用下向異性電極運(yùn)動(dòng)并積附在異性電極上，通過(guò)振打等方式使電極上的灰塵落入灰斗中。運(yùn)行簡(jiǎn)圖如下： 含塵氣體 正離子 粘附塵粒 高壓靜電場(chǎng)氣體介質(zhì)電離 自由電子 負(fù)離子 粘附塵粒 含塵氣體 振打 帶正電離子

3、 受電場(chǎng)作用 趨向陰極 落灰 灰斗 出灰 帶負(fù)電離子 受電場(chǎng)作用 趨向陽(yáng)極 落灰 振打 二、設(shè)備簡(jiǎn)介電除塵結(jié)構(gòu)包括電氣及機(jī)械（本體）兩大部分，其主要構(gòu)件及功能分述如下：1、電氣部分：電除塵電氣部分由高壓直流電源裝置(包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成； 高壓直流電源裝置一般包括高壓整流變壓器，自動(dòng)控制柜和電抗器或高阻抗器和自動(dòng)控制柜，該套裝置能靈敏地隨電場(chǎng)煙氣條件地變化，自動(dòng)調(diào)整電壓，根據(jù)電流反饋信號(hào)，調(diào)整電場(chǎng)火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳效果，該裝置有比較完善的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。 低壓控制系統(tǒng)及其功能包括：陰陽(yáng)極振打程序控制。高壓絕緣件的加熱和低溫報(bào)警控制。料位檢測(cè)及報(bào)警控制。排灰及輸

4、送控制。門、孔、柜安全聯(lián)鎖控制。進(jìn)、出口溫度檢測(cè)及顯示。通過(guò)上位機(jī)設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)。綜合信號(hào)顯示和報(bào)警裝置。注：根據(jù)需要選擇設(shè)置上述功能。2、機(jī)械部分（本體）本體部分從結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)件、外件和附屬部分。 內(nèi)件陽(yáng)極系統(tǒng)由陽(yáng)極懸掛裝置，陽(yáng)極板和撞擊桿等零部件組成，陽(yáng)極板為收塵板，由若干陽(yáng)極板組成的陽(yáng)極排平面，應(yīng)具有較好的剛性，保證其平面在規(guī)定范圍內(nèi)陰、陽(yáng)極間距的極限偏差。陰板系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成，陰極線為放電極，它是由專用設(shè)備制成的，目前為管狀芒刺線，它是電除塵器的關(guān)鍵零部件之一。陰極吊掛是把整個(gè)陰極系統(tǒng)吊掛在頂部大梁上并引入高壓負(fù)極。由

5、豎梁、上橫梁、角鋼等組成的平面結(jié)構(gòu)的功能是固定上、中、下部框架和陰極振打軸系。上、中、下部框架是陰極線的支持體。裝置振打：振打裝置是電除塵器的一個(gè)重要裝置，通過(guò)振打使積附在極板極線上的灰塵振落下來(lái)落入灰斗。分陽(yáng)極振打和陰極振打，陰陽(yáng)極振打均采用側(cè)面機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸承串聯(lián)有一支電瓷轉(zhuǎn)軸絕緣，以便隔離高壓電。a. 陽(yáng)極振打陽(yáng)極振打由陽(yáng)極傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。b. 陰極振打 陰極振打由陰極傳動(dòng)裝置、豎軸、大小振輪、振打軸系和塵中軸承等零部件（頂部傳動(dòng)）或陰極傳動(dòng)裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件（側(cè)部傳動(dòng)）組成。

6、外件進(jìn)口封頭（進(jìn)口喇叭）進(jìn)口封頭使進(jìn)口煙道和電場(chǎng)外殼之間的連接過(guò)濾段。進(jìn)口封頭內(nèi)部裝有二至三道氣流分布板，其目的是使煙道中來(lái)得煙塵通過(guò)時(shí)氣流盡可能的均勻的進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部。因?yàn)槔葼罱涌谟幸粋€(gè)氣流降速過(guò)程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而積附在封頭和分布板上。因而在一些灰塵粘性較大的電除塵中設(shè)置了熱風(fēng)吹灰裝置和氣流分布板振打（結(jié)構(gòu)類似陽(yáng)極振打）。出口封頭(出口喇叭)出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置。它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對(duì)氣流分 關(guān)。一般情況下，在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有雙層槽形（不開孔）出口氣流分布板。屋頂 屋頂是由內(nèi)頂蓋，外頂蓋組成。其中的頂橫梁是一個(gè)重要零部件，它擔(dān)負(fù)

7、陽(yáng)極，陰極和支撐懸掛，載荷較大。因?yàn)楦唠妷海ú还芨邏弘娏魇茄b于頂部或地面）通過(guò)頂橫梁引入陰極，為保證瓷套的干燥以利于絕緣，絕緣子室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，加熱裝置由二種形式，電加熱或電加熱附加空氣加熱。 殼體殼體有單根立柱（或?qū)捳⒅﹤?cè)封，端封，管撐等部件組成，是電除塵鋼殼受力支撐件，它于前后的進(jìn)，出口封頭和上下的底梁，屋頂，灰斗組成一個(gè)密閉的容器。側(cè)封上裝有雙層人孔門。底梁和灰斗底梁把殼體部件和灰斗連接成一體。灰斗是收集振落灰塵的容器。為了防止煙氣流經(jīng)灰斗旁流，而降低除塵效率，灰斗內(nèi)部裝有擋風(fēng)裝置?；叶方嵌刃璞ＷC灰塵自卸。為防止灰塵溫度降至露點(diǎn)以下，一般在灰斗下部設(shè)置加熱裝置（個(gè)別全灰斗）。加熱

8、裝置有兩種形式：電加熱和蒸汽加熱?；叶废驴谶B接氣力輸灰裝置和排灰閥。 附屬部件：走梯平臺(tái)走梯平臺(tái)為了方便電除塵的就地操作，日常維護(hù)保養(yǎng)之用，所有主要維修點(diǎn)皆可通過(guò)走梯平臺(tái)到達(dá)。支撐支撐位置在電除塵器底梁柱和支撐立柱（水泥柱或鋼支柱）之間。保溫結(jié)構(gòu)為保證電除塵器正常運(yùn)行，防止煙氣溫度因散熱而降至零點(diǎn)以下，必須對(duì)電除塵器進(jìn)行保溫。接地電除塵在高壓下運(yùn)行，且采用負(fù)電暈制，即陰極與殼體等電位，為保護(hù)高壓設(shè)備和人體安全，必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行可靠接地，接地設(shè)備的基本要求如下：a、接地網(wǎng)應(yīng)考率全年均能達(dá)到2兆以下。b、接地網(wǎng)的設(shè)置，力求使周圍對(duì)地電壓均勻。第二節(jié) 電除塵器的運(yùn)行一、設(shè)備的檢查調(diào)整設(shè)備在安裝完畢，投

9、入生產(chǎn)以前應(yīng)對(duì)機(jī)械部分和電氣部分分別進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查使其能安全正常運(yùn)行。1、設(shè)備機(jī)械部分的檢查調(diào)整： 對(duì)電場(chǎng)內(nèi)彎曲變形的極板極線進(jìn)行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證在下列范圍：陽(yáng)極板高度h7m的電除塵為±5mm，陽(yáng)極板高度h7m的電除塵器為±10mm。 對(duì)電場(chǎng)內(nèi)高低電位部位間距小于異極距處均必須予以處理。 電場(chǎng)內(nèi)螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。 陰陽(yáng)極振打錘頭與承擊砧接觸位置是否符合圖樣要求，軸、錘轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 清除電場(chǎng)內(nèi)存有的異物。 檢查風(fēng)門電機(jī)、振打減速電機(jī)、排灰電機(jī)等轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，鏈條松緊是否適當(dāng)，各潤(rùn)滑部位是否已加油，其調(diào)試方法參考電除

10、塵器安裝說(shuō)明書附錄進(jìn)行。 檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥、干凈。 檢查本體各部件及人孔門等處密封性是否良好，并作密封性試驗(yàn)，其方法參考電除塵器安裝說(shuō)明書附錄進(jìn)行。 振打制度一般是根據(jù)提高清灰效果，減少二次飛揚(yáng)，提高除塵效率，延長(zhǎng)振打元件的使用壽命以及降低電氣控制的復(fù)雜程序等原則來(lái)確定的。具體內(nèi)容詳見該工程電除塵器的電器技術(shù)協(xié)議書。振打制度先試行一段時(shí)間后，再根據(jù)觀察到的實(shí)際情況不斷調(diào)整直至確定最佳振打制度。2、設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整 測(cè)量本體接地電阻，要求小于2，電氣設(shè)備的接地電阻0.51。 正常天氣下用2500伏兆歐表測(cè)定高壓網(wǎng)修的絕緣電阻應(yīng)大于1000兆歐。 電除塵器

11、外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯(lián)線應(yīng)完好并緊固。 用500伏兆歐表檢查振打電機(jī)，風(fēng)門電機(jī)、卸灰電機(jī)及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5兆歐。 高壓隔離開關(guān)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。 根據(jù)煙氣的異電性質(zhì)和對(duì)除塵效率的要求，調(diào)整電場(chǎng)運(yùn)行的火花頻率次數(shù)，在高壓回路控制柜上設(shè)有上升率和電壓下降率的控制電位器，可以調(diào)整火花率，設(shè)有一對(duì)壽命較長(zhǎng)的閃絡(luò)熄弧指示燈，當(dāng)電廠內(nèi)有一個(gè)火花時(shí)，電子閃光等燈就亮一次，可用秒表計(jì)算火花頻率次數(shù)，可調(diào)整火花率在下列范圍：入口電場(chǎng)為3060，中間電場(chǎng)為2050，出口電場(chǎng)為1020次/分，如使用后發(fā)現(xiàn)此值不妥可調(diào)整，直到找出最佳火花率為止。 對(duì)于微機(jī)控制的可控硅整流變壓裝置

12、具有火花自動(dòng)跟蹤控制等多功能，使電除塵器運(yùn)行在最佳狀態(tài)，到達(dá)理想的除塵效率和最低的運(yùn)行費(fèi)用。 對(duì)于絕緣瓷件加熱恒溫整定值一般在煙氣露點(diǎn)以上1525左右，要求低于下限溫度時(shí)指令管狀電加熱器通電，高于上限溫度時(shí)斷電，降到露點(diǎn)以下時(shí)報(bào)警。3、電除塵器的啟動(dòng)： 投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。 各加熱器至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投動(dòng)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害，檢查各加熱系統(tǒng)的電流是否正常。 打開進(jìn)口煙道（進(jìn)出口連通道除外）上各擋板風(fēng)門。 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 向電場(chǎng)煙氣預(yù)熱以消除電除塵內(nèi)部機(jī)件上的潮氣。預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場(chǎng)氣體溫度而

13、定，一般以末電場(chǎng)出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可，此時(shí)注意放掉各絕緣室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟動(dòng)高壓硅整流變壓器。 起動(dòng)排灰系統(tǒng)。 起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。 開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全聯(lián)鎖、溫測(cè)、溫控裝置、灰位檢測(cè)、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。 為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍，運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，靜待電場(chǎng)電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場(chǎng)投入運(yùn)行。 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的啟動(dòng)：電加熱先投5分鐘左右，然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱器。4、運(yùn)

14、行過(guò)程： 控制室應(yīng)有足夠的人員值班，當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障，除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。 主要檢查下列內(nèi)容：各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞。檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好。整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常。排灰系統(tǒng)除灰是否故障。經(jīng)常檢查振打軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭錘擊是否正常。 觀察各電場(chǎng)火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。 必須每班對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對(duì)一次電壓電流值，二次電壓電流值的記錄要完整（一般可二小時(shí)記錄一

15、次）。5、停止除塵器的步驟： 臨時(shí)關(guān)閉關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道進(jìn)氣，靜待35分鐘。按電場(chǎng)順序關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定。關(guān)閉進(jìn)出口煙道中所有風(fēng)門。讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段 繼續(xù)運(yùn)行。如需人員進(jìn)入電場(chǎng)檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽(yáng)極振打停轉(zhuǎn)，并等電場(chǎng)減溫后，穿防護(hù)服有照明方可進(jìn)入。 長(zhǎng)期關(guān)閉完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的步。切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定。關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測(cè)溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)。振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)。切斷總電源開關(guān)（不包括電源開關(guān)）。將高壓部件

16、接地后，并在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)。檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門。第三節(jié) 運(yùn)行中常見故障及處理 一、控制柜內(nèi)開關(guān)跳閘或合閘后再跳事故原因： （1）除塵器內(nèi)有異物造成兩極短路。 （2）放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路。 （3）灰斗滿灰造成電極對(duì)地短路。 （4）放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿。 （5）絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露，絕緣性能下降而引起閃絡(luò)。 （6）低電壓跳閘或過(guò)流過(guò)電壓保持誤動(dòng)。 （7）陰極上嚴(yán)重積灰，使極之間實(shí)際距離變近或極距安裝偏大。 （8）殼體焊接不良，導(dǎo)致冷空氣沖擊陰陽(yáng)極元件致使結(jié)露變形，異極距變小。處理方法： （1）清除異物積灰，擦

17、試絕緣子。 （2）剪掉斷線取出脫落物。 （3）修好料位計(jì)，排除積灰。 （4）更換加熱元件，修復(fù)保溫設(shè)施。 （5) 檢查保護(hù)系統(tǒng)。 （6）檢查調(diào)整異極距。 （7）補(bǔ)焊外殼漏洞，緊閉人孔門。二、一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大：原因： （1）高壓隔離開關(guān)接地。 （2）電場(chǎng)灰斗嚴(yán)重積灰造成，電暈極與收塵極間短路。 （3）電暈線斷線，造成短路。 （4）陰極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)瓷軸損壞或瓷軸箱內(nèi)嚴(yán)重積灰造成對(duì)地短路。 （5）陰尼電阻脫落。 （6）異極間有金屬異物造成短路。 （7）高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露積灰造成兩極間短路。 （8）灰斗滿灰造成兩極間短路。處理： （1）高壓隔離開

18、關(guān)置于電場(chǎng)位置。 （2）停爐處理斷線。 （3）更換瓷軸或阻尼電阻。 （4）更換絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置。 （5）修復(fù)引起滿灰的設(shè)備故障，放空灰斗積灰。3、一次電壓較低，一次電流接近為零，二次電壓很高，二次電流為零：原因： （1）隔離開關(guān)不到位。 （2）阻尼電阻燒斷。 （3）整流變出口限流電阻燒斷。處理： （1）高壓隔離開關(guān)置于電場(chǎng)位置。 （2）更換阻尼電阻，更換限流電阻。 4、一次電壓正常，一次電流較低，二次電流稍低，二次電流明顯降低：原因： （1）陰極振打周期過(guò)長(zhǎng)，造成積灰嚴(yán)重，產(chǎn)生電暈封閉。 （2）陰極振打不夠，陰極振打裝置故障。 （3）電場(chǎng)入口煙塵濃度過(guò)高。 （4）粉塵化電阻過(guò)大，

19、產(chǎn)生僅電暈（二次電流過(guò)大或過(guò)低）。 （5）高壓輸出與電場(chǎng)接觸不良。處理： （1）調(diào)整振打周期。 （2）處理和改進(jìn)振打系統(tǒng)。 （3）處理故障或停爐處理卡錘頭等。 （4）聯(lián)系班長(zhǎng)調(diào)整燃燒。 （5）改換煤種。 （6）檢修接觸部分，使其接觸良好。 5、一次電壓偏低，一次電流較低，二次電壓稍偏低，均有抖動(dòng)，整流伴隨電流增大“吭聲”加大，油溫升高原因： （1）可控硅觸發(fā)脈沖回路缺陷。 （2）可控硅一旦斷路，造成偏勵(lì)磁運(yùn)行。 （3）若變壓器油溫不變，則系統(tǒng)調(diào)整器調(diào)整不良。處理： （1）處理觸發(fā)脈沖回路缺陷。 （2）更換損壞的可控硅。 （3）檢修調(diào)整電壓自動(dòng)調(diào)整器。6、一次電流正常，一次電壓正常，二次電流偏大

20、且不穩(wěn)定抖動(dòng)，二次電壓較低且電場(chǎng)有閃爍。原因： （1）電暈極斷線，但并未造成短路，極間距變小。 （2）極板極線間有雜物。 （3）隔離開關(guān)絕緣子爬電。 （4）絕緣子室結(jié)露，陰極振打小室漏風(fēng)結(jié)露。處理： （1）停爐處理斷線，調(diào)整間距。 （2）停爐處理清除雜物，清擦絕緣子。 （3）清除人孔門漏風(fēng)，投入加熱裝置。 7、一次電壓正常，一次電流正常，二次電壓正常，二次電流為零原因： （1）二次電流取樣屏蔽線短路。 （2）二次電流表測(cè)量回路短路或指針卡住。 （3）整流變至二次電流表的連接導(dǎo)線有接地。處理： （1）檢查處理屏蔽線，連接導(dǎo)線。 （2）檢查處理測(cè)量回路。 （3）檢修表計(jì)的準(zhǔn)確性。8、運(yùn)行電壓低，電

21、流很小或電壓產(chǎn)生閃絡(luò)供電裝置跳閘原因： （1）煙溫低于露點(diǎn)，造成高壓部件絕緣部件降低，低壓下產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)。 （2）振打失靈，極板極限積灰擊穿電壓下降。 （3）電磁轉(zhuǎn)軸結(jié)露積灰嚴(yán)重。 （4）電場(chǎng)異常局部變小。 （5）陽(yáng)極板定排定位銷軸斷而移位。處理： （1）調(diào)整鍋爐燃燒或停止電場(chǎng)運(yùn)行。 （2）修復(fù)故障的振打裝置。 （3）清理電磁轉(zhuǎn)軸積灰。 （4）停爐調(diào)校局部間距的故障。 （5）停爐處理定位銷軸，陽(yáng)極板排復(fù)位。9、供電裝置跳閘，再次啟動(dòng)，無(wú)二次電壓手動(dòng)或自動(dòng)升壓均無(wú)效 原因： （1）調(diào)節(jié)回路故障，可控硅控制機(jī)無(wú)觸發(fā)脈沖。 （2）可控硅保險(xiǎn)容量小或接觸不好。 （3）整流變一次側(cè)回路故障。處理： （1

22、）檢修可控制硅。 10、供電裝置跳閘，再次啟動(dòng)，一二次側(cè)電壓電流迅速上升，并超過(guò)正常值，發(fā)生閃絡(luò)而跳閘，整流變?cè)趩?dòng)運(yùn)行中有較大響聲，并伴有振動(dòng)。原因： （1）可控硅或其保護(hù)元件擊穿。 （2）一次回路有過(guò)電壓產(chǎn)生。處理： （1）查清擊穿原因，并更換可控硅和保護(hù)元件。 11、供電裝置跳閘，電源電壓正常，柜內(nèi)開關(guān)接觸正常，再次啟動(dòng)一二次表計(jì)均無(wú)指示原因： 可控硅保險(xiǎn)接觸不好或熔斷。處理： 檢查修復(fù)或更換保險(xiǎn)。12、控制柜不工作，開關(guān)置于手動(dòng)或自動(dòng)接通電源按啟動(dòng)按鈕，控制柜表記無(wú)指示，一次側(cè)無(wú)輸出原因： （1）調(diào)整器無(wú)15v電源或不正常。 （2）調(diào)整器電源正常，但表記沒(méi)指示。 （3）快速熔斷器熔斷。

23、處理： （1）調(diào)整器保險(xiǎn)燒斷或接觸不良。 （2）主回路及調(diào)整元件 有問(wèn)題或接觸不良。 （3）更換快速熔斷器。13、電流電壓升到一定值時(shí)無(wú)跳閘原因： （1）過(guò)電流回路引起或欠壓回路引起。處理： （1）先少許調(diào)節(jié)電位器。 （2）調(diào)節(jié)電位器無(wú)效，按判斷誤跳環(huán)節(jié)查明原因處理。 14、電流極限失控，調(diào)整其按鈕電流電壓無(wú)輸出變化原因： （1）二次電流反饋信號(hào)沒(méi)進(jìn)入調(diào)整器。 （2）調(diào)整器有關(guān)接點(diǎn)不良或電流極限環(huán)節(jié)的元件有問(wèn)題。處理： （1）檢查信號(hào)線路處理。 （2）查找環(huán)節(jié)電路處理。15、啟動(dòng)開機(jī)時(shí)表計(jì)上沖原因： （1）解開同步移相觸發(fā)環(huán)節(jié)仍上沖，可控硅的一個(gè)或兩個(gè)均損壞。 （2）阻容移相環(huán)節(jié)或回零回路或電

24、壓給定環(huán)節(jié)損壞。處理： （1）更換可控硅。 （2）查有關(guān)控制電路處理之。16、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現(xiàn)象，啟動(dòng)仍能運(yùn)行，灰斗未堵灰原因： 故障低壓跳閘回路插件、元件接觸不良。處理： 查明低電壓故障跳閘主回路的電流或欠壓信號(hào)系統(tǒng)予以消除。17、運(yùn)行中供電裝置經(jīng)常跳閘，有時(shí)能投上，有時(shí)投不上（無(wú)可控硅觸發(fā)，一、二次均無(wú)指示）試驗(yàn)位置時(shí)，閃絡(luò)指示燈亮，無(wú)導(dǎo)通角指示原因： 試驗(yàn)位置時(shí)，閃絡(luò)指示燈不亮，綜合移相控制板的偏置電路中元件有開路。處理： 查綜合移相控制板的偏置電路的故障元件并處理。18、表計(jì)正常，但除塵效果 較差原因： （1）本體漏風(fēng)嚴(yán)重。 （2）入口導(dǎo)流板氣流分布板脫落。 （3）灰

25、斗阻流板脫落，煙氣短路。 （4）氣流分布板積灰、堵灰嚴(yán)重。處理： 停爐進(jìn)行檢修處理。19、電場(chǎng)閃絡(luò)過(guò)于頻繁，除塵效率降低原因： （1）隔離刀閘、阻壓電阻、支持絕緣子等處放電。 （2）火花率沒(méi)有調(diào)整好。 （3）前電場(chǎng)的振打時(shí)間周期不合適。 （4）電場(chǎng)有異常放電點(diǎn)。 （5）煙氣工況波動(dòng)大。處理： （1）調(diào)整微調(diào)整靈敏度旋鈕，調(diào)整振打周期。 （2）檢查處理電場(chǎng)異常放電點(diǎn)。 （3）鍋爐調(diào)整煙氣工況。20、振打電機(jī)及其傳動(dòng)裝置運(yùn)行正常，但振打軸不轉(zhuǎn)原因： （1）電場(chǎng)內(nèi)錘卡，保險(xiǎn)絲斷。 （2）陰極振打的電磁軸斷。 （3）保險(xiǎn)片本身撕斷。 （4）傳動(dòng)鏈條本身?yè)p壞。處理： （1）鍋爐處理振打錘。 （2）更換電

26、磁轉(zhuǎn)軸，更換合格的保險(xiǎn)。 （3）修復(fù)傳動(dòng)鏈條。21、排放濃度異常，一、二次電壓降低而一二次電流增大原因： （1）鍋爐發(fā)生mft。 （2）鍋爐本體承壓部件泄漏，煙氣中含大量水蒸汽，嚴(yán)重時(shí)過(guò)流跳閘。處理： （1）匯報(bào)班長(zhǎng)處理。 （2）停爐處理承壓部件泄漏，供電裝置跳閘后不再啟動(dòng)。22、程控振打裝置的控制柜報(bào)警，振打周期指示燈亮原因： （1）振打周期數(shù)小于集塵板或陰極的振打置數(shù)。 （2）振打主回路觸點(diǎn)不良或控制輸出與主回路反饋狀態(tài)不符。處理： （1）重新調(diào)振打周期置數(shù)。 （2）檢查處理主回路并進(jìn)行調(diào)校。23、振打程控報(bào)警，指示燈滅，部分振打電機(jī)停止原因： （1）振打程控工作電源保險(xiǎn)熔斷。 （2）振打電機(jī)主回路保險(xiǎn)熔斷或熱電偶動(dòng)作。處理： （1）查原因，若是機(jī)械故障先處理，再換合格保險(xiǎn)。 （2）更換保險(xiǎn)或調(diào)整熱電偶繼電器。24、振打減速機(jī)振打大，聲音異常，油溫比正常高原因： （1）地腳或端蓋螺栓動(dòng)。 （2）嚴(yán)重缺油甚至造成針輪等