簡單鋼結構施工方案

1、鋼結構廠房施工方案二 0 一六年十一月十八日25目錄一、工程概況 2二、編制依據 2三、編制原則 3四、施工準備 3五、技術準備 4六、施工隊伍準備 4七、施工現(xiàn)場準備 4八、鋼結構構件制作 4九、鋼結構吊裝 8十、質量通病的防治方法 12十一、工期保證措施 16十二、質量保證措施 16十三、安全保證措施 20十四、文明施工保證措施 22十五、擬投入的主要機械設備表 24、工程概況；工程，主體為單層鋼框本工程為架結構，框架鋼材材質均采用 Q235-B,檐口總高度為米。本工程主體結構設計使用年限為 年，安全等級為 級，抗震等級為 級。二、編制依據1、建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20062、

2、建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-20083、建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20104、建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20125、混凝土結構后錨固技術規(guī)程 JGJ145-20046、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-20027、鋁合金建筑型材 CCGF301-20108、建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-20099、碳素結構鋼 GB/ T700- 200610、優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T699-199911、鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-200112、玻璃幕墻工程質量檢驗標準 JGJ/139-200113、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-20011

3、4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-200115、鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ82-201116 、建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。17 、與本工程有關的現(xiàn)行設計、 施工規(guī)范和工程質量檢驗評定標準18 、我公司資源情況及類似工程施工經驗。三、編制原則（1）確保質量。實行全面質量管理，技術、質量責任承包制，確保 工程質量達到本方案制定的質量目標。（ 2） 保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工 隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按 安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，

4、達到本標書制定的安全目標。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產。重 點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目 標的實現(xiàn)。加強經濟核算制度，貫徹增產節(jié)約方針。（ 5） 堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、等均安 排有豐富施工經驗的專業(yè)隊伍承擔。四、施工準備；（ 1） 掌握設計意圖和工程特點。對施工工藝、質量、進度、工期、 施工條件和對工程分期、配套交付使用的要求；包括氣象、地形、地 質、水文等方面的資料的了解。（2）施工現(xiàn)場水、電供應情況。（3）施工人員、材料、機械的準備。五、技術準備；（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。2）參加

5、建設單位和設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（ 3） 編制實施性施工組織設計。根據工程規(guī)模、結構特點、質量、 安全、工期要求及現(xiàn)有資源， 編制能切實指導本工程全部施工活動的 實施性施工組織設計。六、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業(yè)化施工隊伍上場。進場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材 料調整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。七、施工現(xiàn)場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好 場地的原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”（2

6、）了解并處理施工場地內地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設施。（4）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。八、鋼結構構件制作1、工藝流程 ：放樣T號樣T切割、鉆孔T焊接T拋丸或噴沙T螺栓連接T成品防 腐T成品堆放T構件運輸T吊裝準備T技術準備、檢查和彈線、接頭 準備、構件檢查、機具準備、場地準備T柱吊裝T起吊、臨時固定、 初校、初擰、復校、終擰和焊接。2、放樣（1） 放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1 大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加 工的依據。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準

7、 確，清晰。（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留 切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10, -1.0mm;矩形對角線之差不大于 1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。3、號樣（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、 彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫 較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號 料。當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后

8、進行，孔眼應距焊縫邊緣50mn以上。(4) 號料公差：長、寬士 1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;對角線差 士 1.0mm相鄰眼心距士 0.5mnrj兩排眼心距士 0.5mnrj沖點與眼心距 位移士 0.5mm.4、切割( 1 )對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用 烊采用機械切割(包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等)砂輪切割， 氣割或等離子切割等。( 2)切割前，應清除鋼材表面切區(qū)域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺 物等。( 3)切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不得大于2.0mnrj剪

9、切線與料紅的允許偏差2.0mm機械剪切 的型鋼，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm并清除毛刺。5、鋼結構件制孔( 1)構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。( 2)構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。( 3)構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致， 并用與構件相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。 沖孔的孔徑應大于板厚。( 4) 大批量沖孔時，應按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5) 當環(huán)境溫度低于-20 C時，禁止沖孔。(6) 制孔質量應符合規(guī)范要求。6、焊接(1) 焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直， 避免強制裝配

10、。(2) 工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量 構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。 焊接時注意焊接順序， 采 取防止和減少應思與變形的可靠措施， (見質量通病防治措施) 。(3) 根據設計要求，本工程焊條，應符合現(xiàn)行國家標準vv碳鋼焊 條>>(GB/T5117或vv低合金焊條>>(GB/T5118 之規(guī)定， 選擇的焊條型號應與主體金屬強度相計算方法， 采用E4300-E4313型 焊條。( 4)焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規(guī)范等技術標準要求。(5) 當工作地點溫度低于0C時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度 諼控制在100-150 C,預熱區(qū)應在坡

11、品兩側各 80-100mm范圍內。(6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫為 4-6mm每一 層焊道焊完后及時清理， 發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷， 必須清除后再 焊。(7) 要求焊成凹面的貼角焊縫， 如吊車梁加勁板與腹板焊縫， 必須 采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接( 1 )高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂 輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與受力方向垂直。(2) 高強螺栓貼合面上范圍應不小于 4 3 ( 5 -板厚)。( 3)處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。( 5)

12、 板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。8、成品堆放和裝運( 1)堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使 構件得以放平、放穩(wěn)。( 2) 側向剛度較大的構件可水平堆放， 當多層疊放時， 必須使各層 墊木在同一垂線上。( 3) 大型構件的小零件， 應放在構件的空檔內， 用螺栓或鐵絲固定 在構件上。( 4) 同一工程的構件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。( 5) 為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運 輸，吊卸車時應符合吊裝要求。九、鋼結構吊裝1 、吊裝準備( 1)認真研究施工圖、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。( 2)計算吊裝構件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調度以及連

13、接板、 螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。( 3) 編制吊裝工程施工組織設計或作業(yè)指導書(包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4）進行細致的技術交底。（ 5） 仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他 缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠 合格證。如有超出設計或規(guī)范規(guī)定偏差，應在吊裝前糾正。（6） 在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈 出縱橫軸線。 鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。 層 面板（方梁）的安裝就位控制線。（ 7） 檢查柱基礎細線和跨度， 對基礎杯底進行抄平復驗是否符合

14、設 計要求。（8）按圖紙對構件進行編號。 不易辨別左右的構件， 在構件上用記 號標明，以免吊裝時搞錯。（9）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板， 螺栓 鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜 物也應清理干凈， 這樣既能提高接合部的安裝質量也可減少高空作業(yè) 時再清除的困難。2、檢查構件穩(wěn)定性（1）根據起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩(wěn)定性。（ 2）對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫向用 1-2 道腳手鋼管 進行加固。（3）按吊裝方法要求， 將構件按吊裝平面布置就位。 起立堆放的構件應支撐穩(wěn)固 （ 4）高空就位構件設索引溜繩。

15、3、吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、 完好，運轉是不靈活，并維修好。（ 2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和 數(shù)量是否滿足吊裝要求。（ 3） 準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜 繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、 水平尺以及水準儀、經緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。（4）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內的障礙物。4、鋼構件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺 -抄平-放平構件- 復測 構件外形尺寸 - 用螺栓臨時固定 - 焊接。焊完后

16、便可吊裝就位。 焊接 時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用 12T 汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在下部（直吊式） 。必要時，較長的柱子吊裝可采用 兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低 跨順序進行。（4）鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經緯儀檢測。6、鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調整到規(guī)范允許偏 差范圍以內，就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打 緊鋼楔或用千斤頂側向頂移糾正。（3）標高校正：是在柱安裝前，

17、根據實際尺寸用設鋼墊來校正標高。（4）垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱 身施加水平推力， 使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。 對大型柱橫向垂直 度的校正，可用內頂或外設具外頂?shù)姆椒?，應考慮溫差的影響，宜在 早晨或陰天進行柱子校正， 并防止受風力等影響轉動或傾斜。 本法工 具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被 廣泛采用。7、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法 . 垂直平緩吊起，離柱頂 20-30cm,再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心 對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡

18、尺或經緯儀進 行垂直度校正。 如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直， 如支承端有 空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（ 3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定以抗傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則 可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度十、質量通病的防治方法1、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相 等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量（3）梁、

19、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后， 用合適的焊接順序一次完成。（3）大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可 能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接 工藝系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。(3) 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分 支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施 焊。(4) 盡量米用對稱施焊，對大型結構更宜多焊 工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采 取焊縫緩冷措施。(5) 造反合理的焊接次序，以減

20、小變形，如杵 架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊， 后焊兩端。(6) 對主要受力節(jié)點，米取分層、分段輪流施 焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速， 焊第二遍，不使過熱，以減小變形。(7) 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵 消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫 處墊高1°5-2°5'，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、 固 定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此 法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性 更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H

21、型鋼整形機進行構件加工時造 成的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅 錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘 墊避免直接打擊構件。根據型鋼載面 尺寸和板料厚度合理造反錘的大小， 并根據變形情況確疋錘擊點和錘擊 著力輕重程度，打錘下落要平，矯下 后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和 損傷，錘痕深度不應大于 0.5mm適用于薄板件或截面 比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于 -16 C時，低合金結構 鋼溫度低于-12 C時， 不得采用本法，以免 產生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復輥軋矯 正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時， 可視情況在兩側或中部墊 0.5-2

22、.0mm左右，長度與板料等長的 軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可 在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板， 然后將被矯正的小板料排列在大鋼 板上進行矯平。對于個別小板料在輥 軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。適用于般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16 C時，低合金色結 構鋼溫度低于-12 C 時，不得采用，以免 產生裂紋。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件點狀加熱適于矯正板或成品變形部位進行矯正，架勢方式料彎曲和凹凸不平；有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱線狀加熱適于矯正厚一種。點狀加熱加熱點的直徑 般為板的角變形和賀弧彎10-30mm點距為5-2.0倍范圍內

23、；曲變形；三角形加熱三角形加熱的三角加熱面的高度與適于型材及構件及構4底邊寬度應控制在型材高度的件及屋架、吊車梁等1/5-2/3范圍內，三角頂在內側，底成品的局部變形矯在外側?；鹧娉C正應注意對低合金鋼正。火焰矯正變形一必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時般只用于低碳鋼，對應得工件墊平，分析變形原因，正確于中碳鋼和有色金選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積屬，由于變形而產生等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次。裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、適于型材、鋼構件、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯工字梁、吊車梁、構正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛架式結構件進行局部5千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件

24、或整體變形矯正。普成品進行頂壓加壓矯正。對成批型通碳素鋼溫度低于材，可米取在現(xiàn)場制作支架，以千斤 頂作動力進行矯正。-16 C 時。十一、工期保證措施；1、組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部、配備各類 專業(yè)技術人員指導、協(xié)調各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔鋼結構構件加工。構件、安裝由具有豐富施工經驗、裝備齊 全的安裝隊伍承擔。3、根據施工計劃網絡圖節(jié)點控制，科學合理的制定施工進度計劃。4、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。5、廣泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造 條件。6、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn) 因材料供應、設備

25、、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。7、搞好教育動員， 將本工程的工期民政部工程進度民政部及時通報， 教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。8、實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。9、搞好技術儲備，材料儲備，機具、設備儲備，儲備充足的施工力 量，做好搶工工期的準備工作。十二、質量保證措施；（一）質量目標整體工程一次驗收合格、達到國家標準的合格等級。（二）質量保證體系；項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構，專業(yè)質檢員實行施工質量過程控制，動態(tài)管理；從管理評審、質量計劃物資 采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措 施到搬運、防護、 交付各環(huán)

26、節(jié)進行有效控制。把質量管理的第一項工 作落實到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）落實質量現(xiàn)任追究制度1、在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和定期（每 周一次） 進行質量總結。 一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收 要求者，扣罰質量現(xiàn)任人當月 30%的工資，一月內兩次或連續(xù)兩月出 現(xiàn)質量不合格問題，立即對現(xiàn)任人進行待崗或下崗處罰。2、堅持質量跟蹤檢查制度對有違反操作規(guī)程或造成質量缺陷的質 量責任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責任人當月 30%獎金。（四）質量管理措施1、推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理 體制，以及“三檢”制的質量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎

27、上經理部管理。（2）“一級專檢是指工程部設專職檢查員對工程質量進行檢查 和核定，在施工過程中實行質檢員施工質量一票否決制。（ 3）三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專 檢，做到標準化，制度化。3、組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設 備，以保證工程質量。五）質量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案， 嚴格工序管理， 并做好質量記錄。4、嚴格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經業(yè)

28、主或 建立單位簽字認可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。6、認真填寫自檢，確保其真實、及時、準確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其 有關資料應懼完整準確、及時。（六）過程控制1、鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是 及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2、做好構件制作的準備工作嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工 尺寸在允許偏差范圍內。3、施工人員要認真學習施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確 施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建

29、議，發(fā) 現(xiàn)好的方案及新技術，要及時研究采納。4、嚴格執(zhí)行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就5、嚴格遵守施工規(guī)范 ，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程質量管理網絡在現(xiàn)場實行全面質量管理，建立專業(yè)質 監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負其責不留漏洞。7、認真做好現(xiàn)場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。（七）質量保證措施1、本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5025執(zhí)行。2、鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個 地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要結實，并墊在同一 垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。3、鋼構件在安裝前必須

30、對編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置 等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4、鋼構件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件， 應該更換。5、鋼結構的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量， 防止因分尺丈量產生積累誤差。6、鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到± 0.00 。每一個構件都必須認真校正。7、噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到 750N.m不得欠擰和超擰 擰完后要做好記錄。8、安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄9、鋼結構安裝完工

31、后，要整理全部質量記錄的技術資料，作為竣 工驗收的主要文件。十三、安全保證措施（一）安全目標 確保安全文明生產牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死 亡及重大死亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大事故的發(fā)生。（二）建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任 組長，項目部設專職安全員一名，各班組設兼職安全員一名。（三）落實安全目標責任制根據“施工必須安全” ，“安全第一，預防為主”的方針，將安全 管理目標層層分解到人， 逐級簽訂安全目標包保責任狀， 強化安全教 育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn) 一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任人 50-

32、100 元，罰安全管理人員 50-200 元。（四）施工安全措施1、參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安 全操作規(guī)程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。2、鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加 安裝的人員要明確分工， 利用班前會， 小結全并結合現(xiàn)場具體民政部 提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時阻止違章操作者，并且立即停止其施工。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空 作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。5、雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木

33、、支撐有足 夠的穩(wěn)固程度。6、構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內鎖牢。嚴 禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。7、腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實 的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上， 支承點用的千斤頂， 要穩(wěn)固并 垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。8、吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。9、電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4Q。10、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。11、檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理 措施，以防火災、燙傷等； ；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。12、高處作業(yè)中的螺桿、螺

34、帽、手動工具袋系好固定，不得直接放 在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后 柱邊、梁上、臨連不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生附落打擊。 十四、文明施工保證措施（一）文明施工目標確保掛市安全文明施工牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）文明施工保證措施1、編制科學合理的施工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組 織施工。2、施工現(xiàn)場設施平面圖，施工網絡圖，工程簡介及安全警示牌、 標語牌。合理使用場地，保證現(xiàn)場交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運 輸?shù)缆返牟贾帽M量利用既有道路， 并與現(xiàn)場的加工點、 倉庫、水泥庫、 砂石、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨 時設施的

35、布置，避免二次搭建。3、嚴格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機具、材料，現(xiàn)場材料要堆 碼整齊，分類分規(guī)格清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落， 邊角廢料當天整理干凈， 施工落地灰及建筑垃圾及時清理， 保持場容 整潔。4、生活區(qū)管理（1）職工宿舍采用公寓化管理，統(tǒng)一床鋪、統(tǒng)一被褥、整齊劃一。（2）職工食堂水池、鍋灶要潔凈，室內采取可靠防蠅、防鼠措施。（3）廁所采用水沖式，便臺、便池貼白瓷磚并定期打掃。（4）生活區(qū)衛(wèi)生前設 1.5 米寬綠化地帶。（5）生活區(qū)衛(wèi)生每星期檢查評比一次，獎勵先進，扣罰后進。5、環(huán)境保護（1）廣泛深入的開展環(huán)境保護和法制教育，使環(huán)境保護工作成為 每個職工的自覺行動。（2）以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語和精神等標牌。（3）嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。（4 ）施工現(xiàn)場應遵照中華人民共和國建筑施工界噪聲限值（GBJ252O0,制定限噪的相應制度和措施。凡進行強噪聲作業(yè)時， 必須嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，晝安排噪聲小的工序 進行施工，使用消音設備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。（5）對車輛運輸集散料，為防止表