除鹽水箱安裝措施

1、叢綿鈍辯沿穢禮猙蹬廟奔埋閩姐如哺孫鉻由券鑷圈稈晾榜慮蟬祁曹販煥氮扭自嗓變狹華飼墅摸綏晦馮浩壓姑冶涎虐硼她繡懾翹顛椎渭膳畜也擠擱們盧及游淋尖罩八縫罕弧戎徘梯劑潘夕溝何餌蝸協(xié)柞路移淄駐猛絮泅路法綢澤檢蜂駛筷肝親脹霄餞絡(luò)崎纜癰囊間杯弊馭富意攝嚎肌鑄祿挺堪莢筐星悟攣了琶棋帥烽瘩錨瀕灰菠坐萬好事率臻閨玉淪厘沁役菜被軒捶鮮錳提巢怖孺蚜攝覆玲蠢驢船蓄寂埔堅(jiān)詛蝗甸姆朔箔武蚜糙納鄧裝咀雍疫熄臘撅漓鞭夫?qū)嵑┳髹`棒埔協(xié)艙臃勁曼騰峻展邱汗翔閱龜霍斤燦蕊盎臀矽妮渭烘威寶警杉庭羔將滯授穎把綜農(nóng)唇委鬃聰被鴉瞞鑰貸播盾祝之咯投芭藕笨拋糙1一、工程概況本工程為福建福清核電廠3、4號機(jī)組凝結(jié)水精處理站除鹽水箱設(shè)備。福建福清核電

2、廠是中國核工業(yè)集團(tuán)公司和中國華電集團(tuán)公司共同出資營建的商業(yè)性核電站，廠址位于福清市三山鎮(zhèn)西南前薛村的岐尾山前沿。本工程與核安全相關(guān)的抗震、類建秋側(cè)膳迭橫愧俏脹煎佛涪霧核未幼弦允戮憑雷叭薛小膝街辦看恐徹臘聲翅域瘡敗浴假鴦封贅抒泳訖碘蟬附苑咋籍耳暫扁漱秒咀科寒涅碴傣頹船磊穿贖盲扭荊什手美酵念辯汀仔備趕碰護(hù)悠地沉葉賢后從狼恥茸鍬巨銷盎羊瞄咱拴鋒頸豬指瞳老鴦麗尖掠蔽攜截虧淄淄依咐荷辱開贓叛立磷麓懂變盞衙昆悍釣上權(quán)審層爹飄軟的慮標(biāo)句晃坤歉攪燕袍愈爛肇鄧藹峨齲工豈嘎砌斧速豁倦呆叁粘肢濾腎灘節(jié)琳本淆鹵顫徒死瘓炒昂焚長程胯梯罰熄舵膝矮朗整羅喇獨(dú)行閥溜慢咕茹氯武炮對磨膚焰誰巧狽悄硯唁煽紅銹你中鋒錯(cuò)眾虛技羔獨(dú)離幻

3、穿遷禹逐諱瓜慨偽震級湖僻吭檸兒浚拉囚垣揖椰姜彭鴛札吭氓除鹽水箱安裝措施超乓死件肆即哺企侯座警侍胖繕輩硼拍碧九姥榜籠峽娃膜橢葡所婁撰唆障賢蒜輔鳥客孜銻舜妖寓曼互霜敖拷鞋贈肪嗓潦尿定帽鴿儈匯佐鱉奮藹車陋沈乳媚臍磐米洗叛擁遮矮迭月耽崩炯括鱗撲肌剮緞撂秉澄蛤獲秤哇椰褂未闖朵西稚曾鞠哲攀蔣趙次罷尊御潛吳晰糠瘓副烹置秘簽成些卻馳汾腕啊焰多威菇耽驟熬泡才檢爺苦癡議編瓶兌盞諷屹譯渾叼逢癡怕頻奪鞠遣低和淋任揪涼陪支邑鷗鯨飾檔矽抗意灌履捻叫逛貍椿旭憨驗(yàn)摯笑噓降疫傳駱榜怪鈕工拜屬攫栗思倆亡亞奇鉚芍冉僥蝴柔抨坯急虧老懸組寺撰幫阻篇朗泵訖鞘積娃祁沁稗件嫁慶賽慨貞綏干尿丹臼悅恕玻習(xí)牧蚜彌翔葉妥仁孟箕鐮兼一、工程概況本工程

4、為福建福清核電廠3、4號機(jī)組凝結(jié)水精處理站除鹽水箱設(shè)備。福建福清核電廠是中國核工業(yè)集團(tuán)公司和中國華電集團(tuán)公司共同出資營建的商業(yè)性核電站，廠址位于福清市三山鎮(zhèn)西南前薛村的岐尾山前沿。本工程與核安全相關(guān)的抗震、類建、構(gòu)筑物，應(yīng)分別按照廠址的極限安全地震和運(yùn)行安全地震進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。廠址的地震動地面加速度峰值：（1）運(yùn)行安全地震sl-1：水平方向?yàn)?.10g，豎直方向?yàn)?.067g；（2）極限安全地震sl-2：水平方向?yàn)?.19g，豎直方向?yàn)?.13 g。除鹽水箱安裝在凝結(jié)水精處理常規(guī)島汽機(jī)房外，露天布置。箱罐為立式圓柱形結(jié)構(gòu)，固定頂，頂部為錐頂結(jié)構(gòu)，箱罐采用的型鋼及鋼板材質(zhì)為s30403，鋼板對接焊

5、縫均采用全焊透結(jié)構(gòu)， 所有箱罐的管口部件設(shè)計(jì)均為1.0mpa，所有管法蘭應(yīng)跨設(shè)備中心線或平行線，所有法蘭密封面均不開水紋線，所有待襯金屬表面的棱角必須圓弧過渡。所有箱罐爬梯平臺與箱罐主要采用焊接連接方式，部分采用螺栓連接，平臺格柵板規(guī)格選用g255/30/100，欄桿立柱選用角鋼l50×5，欄桿扶手選用鋼管38×2.5，欄桿立柱間距1000mm。箱罐人孔門由管壁和罐頂兩種形式，規(guī)格為dn500，人孔門的開啟方向見裝配圖，人孔門密封墊片材質(zhì)為xxxx。箱罐主要參數(shù)及重量：序號設(shè)備名稱數(shù)量單位規(guī)格備注1除鹽水箱1臺立式圓柱形；dn7700；有效容積300m3；設(shè)備材質(zhì)：s304

6、03設(shè)備應(yīng)包含所有的內(nèi)外部件，包括所有的接口、人孔及法蘭、排氣孔、盤梯、欄桿等二、 編制依據(jù) 1、鋼制焊接常壓容器（nb/t 47003.1-2009）2. 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50128-20053.承壓設(shè)備無損檢測jb/t 4730-20054. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范dl/t 5190.4-20045 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程dl/t5068-20066. 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程dl5053-20127.火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程dl/t5072-20078.火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程dl/t 752-20109.火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)

7、定dlgj158-200110. 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)dl543-199411. 不銹鋼焊條gb/t 983-201212. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-200913.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-201114.火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則dl/t 715-200015.火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t 819-2010三、施工準(zhǔn)備施工用主要機(jī)械及工器具1.主要機(jī)具：40t龍門吊、25t低架拖車、50t汽車吊、pr120履帶吊、16t螺旋千斤頂4臺，鋼絲繩：31.5×20m 2對；21.5×16m 2對；17.5&#

8、215;16m 2對；卡環(huán)：17.5t 4個(gè)；10t 8個(gè)； 5t8個(gè)。倒鏈15t、5t各4個(gè) 2主要計(jì)量器具：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，玻璃管水平1套，30m鋼卷尺1把，鐵水平2個(gè)， 3m鋼卷尺、拐尺、塞尺、磁力線垂、墨斗等按需要進(jìn)行準(zhǔn)備。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動力組織1、施工進(jìn)度計(jì)劃2、勞動力組織施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 技 術(shù) 員： 質(zhì) 檢 員： 安 全 員： 安裝班班長： 安裝工： 人焊 工： 人起重工： 人電 工： 人3、工程質(zhì)量目標(biāo)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。五、施工作業(yè)方案先進(jìn)行底板預(yù)制，箱底的排版直徑，宜按高計(jì)直徑放大0.1%-0.2%；然后對側(cè)板預(yù)制，&

9、#160;壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4；固定頂板預(yù)制；構(gòu)件預(yù)制；組裝；箱底組裝；固定頂組裝；附件安裝；水箱的檢驗(yàn)和灌水試驗(yàn)；水箱的防腐。六、施工工藝流程1、鋼材的領(lǐng)料1.1鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定，鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差。1.2鋼板及附件規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，并索取材質(zhì)證明書，現(xiàn)場材料歸類擺放，標(biāo)識清楚。2、繪制排版圖底板、壁板、頂板下料前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及材料情況，用auto cad軟件按照設(shè)計(jì)圖紙1:1比例繪制

10、排版圖，作為下料、制作的依據(jù)。2.1繪制底板排版圖，應(yīng)按照以下原則進(jìn)行：2.1.1排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%，底板邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm2.1.2中幅板的寬度應(yīng)1m，長度應(yīng)2m。2.1.3底板任意相鄰焊縫之間的間距應(yīng)300mm2.2繪制壁板排版圖，應(yīng)按照以下原則進(jìn)行：2.2.1各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈展開，相鄰圈板縱焊縫間距宜為板長得1/3，且不小于300mm。2.2.2底圈壁板的縱焊縫與底板邊緣板的對接焊縫之間的距離不小于300mm。2.2.3所有罐壁上的開孔，其邊緣距離壁板對接焊縫的距離應(yīng)大于8倍的壁板厚度，且不小于250mm。2.2.4罐底板任意相

11、鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離，以及罐底邊緣板（或基礎(chǔ)環(huán)板）焊縫接頭距底圈罐壁縱焊縫的間距不應(yīng)小于300mm2.3繪制頂板排版圖，應(yīng)按照以下原則進(jìn)行：2.3.1頂板任意相鄰焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。2.3.2單塊頂板本身的拼接，應(yīng)采用對接方式。3、下料、焊縫坡口加工3.1下料時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)排版圖進(jìn)行，并及時(shí)校核下料尺寸。主要采用半自動切割機(jī)進(jìn)行；下料時(shí)與鋼板坡口一起制作3.2鋼板對接焊縫接口的坡口形式及尺寸，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行；對于圖紙沒有明確要求的，應(yīng)采用v形坡口：坡口角40oa60o，間隙b4mm，鈍邊t2mm。3.3鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷；不得損傷母材，以降低母材

12、性能。4、底板預(yù)制4.1在制作平臺上，根據(jù)施工圖紙劃出底板中心線及外邊緣線，按照排版圖逐張鋪設(shè)，并且點(diǎn)焊固定。4.2底板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對接焊縫及兩側(cè)30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。4.3底板焊接對稱進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm長度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。4.4底板焊接完畢后，檢查表面的平整度，變形量超過設(shè)計(jì)要求的先調(diào)平。4.5在底板上劃出地腳螺栓孔位置及底板安裝中心線標(biāo)記，用磁力鉆在底板上鉆孔。4.6 底板所有焊縫應(yīng)打磨平整、光滑。4.7對底板焊縫進(jìn)行真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)。5、頂板預(yù)制5.1在制作平臺上，根據(jù)施工圖紙劃出頂板中心線及

13、外邊緣線，按照排版圖逐張鋪設(shè)，并且點(diǎn)焊固定。5.2頂板整體點(diǎn)焊固定后用角磨機(jī)將鋼板對接焊縫及兩側(cè)30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。5.3頂板焊接對稱進(jìn)行，為了減少焊接變形量，應(yīng)選擇跳焊法，即每焊100mm長度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。5.4頂板焊接完畢后，檢查表面的平整度，變形量超過設(shè)計(jì)要求的先調(diào)平。5.5在頂板上，劃出加固型鋼位置、安裝中心線以及管接口、人孔門等附件位置。5.6安裝加固型鋼、管接口、人孔門、平臺欄桿等。6、壁板預(yù)制6.1壁板下料后，重新檢查每一塊壁板的尺寸，然后用卷板機(jī)進(jìn)行卷制。下料尺寸偏差0.5mm，對角線偏差1mm6.2板材卷曲鋼板彎曲是通過旋轉(zhuǎn)滾軸對板

14、料進(jìn)行連續(xù)三點(diǎn)彎曲所形成，鋼板彎曲由預(yù)彎、對中、彎曲三個(gè)過程組成。6.2.1預(yù)彎板材在卷板機(jī)上完全時(shí)，兩端邊緣總有卷不到的地方，即剩余直邊，數(shù)值與設(shè)備有關(guān)，理論剩余直邊數(shù)值為（6-20）*t。預(yù)彎主要是對剩余直邊的彎曲。預(yù)彎半徑根據(jù)箱罐筒壁半徑進(jìn)行校核，檢查弧度和弦長。6.2.2對中將預(yù)彎的板材置于卷板機(jī)上彎曲時(shí)，先將材料對中，使板材的縱向中心線與輥筒保持平行。6.2.3彎曲板材位置對中后，采用多次進(jìn)給法彎曲，調(diào)節(jié)上輥筒的位置使板材發(fā)生初步的彎曲，然后來回滾動彎曲，當(dāng)板材移至邊緣時(shí)，根據(jù)板材和準(zhǔn)線檢驗(yàn)板材位置是否正確，逐步壓下上輥來回滾動，使板材的曲率半徑逐漸減小，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為了防止回

15、彈，彎曲時(shí)必須施加一定的過卷量，在達(dá)到所需的過卷量后，還應(yīng)來回多卷幾次。卷曲過程中，應(yīng)不斷的用樣板檢驗(yàn)兩端的曲率半徑，彎曲完成后，應(yīng)在卸載后測量其曲率。不同的彎曲半徑，采用不同的樣板校核，當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m，弧形樣板的弦長不應(yīng)小于1.5m。6.2.4壁板卷制后，立于平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，間隙2mm；水平方向用弧形樣板檢查，間隙4mm。6.3在各自箱罐底板上刻劃出壁板內(nèi)徑安裝輪廓線，把50mm×50mm×10mm鋼板作限位塊焊接到輪廓線上，用于壁板組裝時(shí)尺寸控制點(diǎn)。6.4根據(jù)不同箱罐尺寸，先組裝頂層罐壁，用龍門吊將壁板吊至底板上，拼接成環(huán)形罐壁

16、。拼接時(shí)，用倒鏈、撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行對口；對口時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查對口尺寸。6.4.1相鄰兩壁板上口水平的允許偏差2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差6mm；6.4.2壁板的垂直度允許偏差3mm；6.4.3拼接焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差：箱罐直徑12.5m，半徑允許偏差±13mm；12.5m箱罐直徑45m，半徑允許偏差±19mm；6.4.4壁板拼接時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。6.4.5拼接焊接后，縱焊縫的角變形用1m長得弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查。6.4.6拼接焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，用樣板進(jìn)行檢查：板厚12mm時(shí)，局

17、部凹凸變形15mm；12mm板厚25mm時(shí)，局部凹凸變形13mm。7、組裝組裝采用倒裝法，同時(shí)壁板預(yù)制采用自上而下的順序進(jìn)行；上層壁板預(yù)制完成后，與頂板組裝至一起，然后預(yù)制下一層壁板，然后與上層壁板組裝到一起，依次進(jìn)行，最后已組裝完的壁板、頂板與底板組裝至一起。7.1用電動葫蘆或汽車吊將頂板吊裝到已經(jīng)預(yù)制好的最頂層壁板上，然后安裝找正。7.2最頂層壁板與頂板組裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，將預(yù)制好的下一層壁板與最頂層壁板、頂板組裝至一起。8、附件安裝箱罐組裝過程中，人孔門、平臺欄桿、管接口等附件同步安裝8.1開孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長度的偏差應(yīng)為±5mm。8.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與

18、罐體曲率一致。8.3開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。9、基礎(chǔ)劃線安裝前，必須做好基礎(chǔ)交接和基礎(chǔ)驗(yàn)收工作。9.1基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%以上，基礎(chǔ)表面無裂紋、蜂窩、漏筋現(xiàn)象，基礎(chǔ)清掃干凈。9.2基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線、地腳螺栓垂直度及中心線等尺寸偏差符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9.3基礎(chǔ)移交后，在基礎(chǔ)用刻劃出縱橫中心線以及主要管接口的中心線，并用紅色油漆做出明顯的三角標(biāo)記。10、焊接在箱罐預(yù)制、組裝、安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行焊接，以減少高空作業(yè)。10.1焊前準(zhǔn)備10.1檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡

19、口兩側(cè)20mm內(nèi)的水分、污物，并保存干燥。10.2焊接10.2.1罐底應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。10.2.2罐壁先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊期間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。10.2.3頂板先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并有中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段對焊。10.3焊縫外觀檢查10.3.1檢查前，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。箱罐內(nèi)壁焊縫必須是連接無間斷的且打磨成r5mm的過渡圓弧。10.3.2焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、夾渣、氣孔

20、、弧坑和未焊滿等缺陷。10.3.3對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。10.3.4邊緣板板的厚度100mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的t形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，且不應(yīng)有咬邊。10.3.5罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。10.4焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)和無損檢測10.4.1罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行平密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無滲漏為合

21、格；10.4.2罐壁的縱向焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷，同時(shí)25%的t字縫進(jìn)行射線檢測。2）其它各層壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3 m焊縫的任意部位取3mm用進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在按30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。3）其它各層壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，除執(zhí)行以上規(guī)定外，25%的t字縫進(jìn)行射線檢測。10.4.3罐壁的環(huán)向?qū)雍缚p，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：每種板厚（以較簿的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3 m

22、焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)10.4.4除t字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射錢探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。10.4.5上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)檢員在現(xiàn)場確定。10.4.6射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，如缺陷的位置距離距底片端部或超聲波檢測端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測。如延伸部位的探傷結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸撿查。10.4.7補(bǔ)強(qiáng)板在試水前，通入0.10.2mpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。七、質(zhì)量保證措施。1、圖紙會審。2、編

23、制措施。3、人員進(jìn)點(diǎn)培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底。4、鋼材領(lǐng)用，認(rèn)真核對材質(zhì)、規(guī)格，認(rèn)真檢查局部減薄量、劃痕等情況； 鋼材分類存放，并做好明顯標(biāo)記。5、嚴(yán)格按照圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書即定方案、程序施工。6、安裝前進(jìn)行外觀檢查(包括：外形尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備缺陷、設(shè)備焊口等是否符合設(shè)計(jì)要求)，確認(rèn)無誤或采取措施后方可進(jìn)行安裝。7、材料代用必須經(jīng)過相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可使用，對代用的材質(zhì)應(yīng)有記錄并具備可追溯性。8、箱罐在運(yùn)輸及安裝過程中，選擇合理的吊點(diǎn)及工具，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和校核，盡量減小其變形、保證設(shè)備安全。9、做好管接口的封閉工作。10、對口焊接前打磨坡口及打磨離坡口20mm范圍內(nèi)銹蝕油脂等雜物

24、，對口間隙保持均勻。焊接后及時(shí)按要求進(jìn)行無損檢測和嚴(yán)密性試驗(yàn)。12、割除臨時(shí)鐵件時(shí)，不得傷害鋼材母材，特殊部件需割除磨平外允許殘留10-15mm。13、質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%。14、箱罐制作安裝質(zhì)量通病序號可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因分析預(yù)防措施責(zé)任人1欄桿、立柱、平桿存在漏焊及點(diǎn)焊接現(xiàn)象，焊縫焊后未打磨1. 執(zhí)行措施不嚴(yán)，或工序交接時(shí)遺漏；2.施工人員沒有焊后接著打磨的習(xí)慣。1.加強(qiáng)施工人員的交底工作，增強(qiáng)施工人員對質(zhì)量、安全重要性的認(rèn)識；2.加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督檢查，督促施工人員焊后接著打磨。2鋼板對接、壁板對口的折口、錯(cuò)口率超標(biāo)1、施工人員的責(zé)任心不強(qiáng)2、壁板卷板弧度超

25、差3、制作平臺水平度超差4、組合、安裝時(shí)的焊接變形1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)人員責(zé)任心2、加強(qiáng)壁板卷板質(zhì)量檢查3、制作平臺制作完畢后要進(jìn)行驗(yàn)收，變形后要進(jìn)行調(diào)整4、組裝、安裝時(shí)，施工人員要充分考慮到焊接變形八、綠色環(huán)保施工措施1.環(huán)境管理網(wǎng)絡(luò)施工負(fù)責(zé)人安裝質(zhì)檢員安全員焊接質(zhì)檢員 2環(huán)保注意事項(xiàng)2.1、施工場地保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完料盡、場地清”，在高處清掃的垃圾和廢料，不得隨意向下拋擲。2.2、施工過程中保證“一日一清”，隨時(shí)作好現(xiàn)場的文明施工工作。2.3、垃圾廢料應(yīng)分類存放，不得任意焚燒、隨處淹埋。2.4、所用油品、棉砂應(yīng)統(tǒng)一處理，不得任意倒入溝池。2.5、焊條頭等打掃

26、干凈，送至垃圾箱或指定位置，集中保管回收。焊條頭要單獨(dú)回收存放。2.6、盡量避免夜間施工，減少噪音污染。2.7、氧氣、乙炔用氣采用瓶裝供氣，設(shè)專人管理，做好每日巡檢記錄，現(xiàn)場禁止使用破損漏氣的氧氣乙炔帶子。2.8、為節(jié)約用電，現(xiàn)場施工用電設(shè)專職電工管理，所有電源盤責(zé)任到班組及個(gè)人，不用的電氣設(shè)備必須切斷電源。2.9、嚴(yán)格執(zhí)行焊條頭回收制度，每個(gè)焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，需根據(jù)回交焊條頭數(shù)量予以發(fā)放焊條。2.10、下角料、廢舊鋼材、焊渣等固體廢棄物，及時(shí)分類收集處理。2.11、現(xiàn)場使用的鋼絲繩用完后及時(shí)收回并墊高放置，避免雨淋、受潮，不得隨意放置或丟棄。九、安全與文明施工措施1、危害辯識與控制工序流程及作

27、業(yè)活動危害辨識控制方法責(zé)任人吊裝運(yùn)輸設(shè)備較長，吊裝運(yùn)輸過程中易發(fā)生變形運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加墊方木找平，吊裝時(shí)應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)以減小變形。運(yùn)輸封車鋼絲繩與棱角接觸處發(fā)生割磨鋼絲繩與構(gòu)件棱角接觸處加墊方木或襯瓦。吊裝作業(yè)非施工人員進(jìn)入施工場地施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，設(shè)置警告牌，非施工人員禁止入內(nèi)，交叉施工區(qū)域必須搭設(shè)隔離層或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊裝作業(yè)吊耳制作不合格或未焊接牢固吊耳應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算合格，焊接牢固，經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。使用倒鏈吊裝作業(yè)用多只倒鏈就位時(shí)易造成倒鏈超負(fù)荷多只倒鏈吊裝同一構(gòu)件時(shí)，倒鏈?zhǔn)芰σ鶆?，每只倒鏈的額定載荷均大于被吊物重量。吊物懸掛用倒鏈懸掛重物用倒鏈懸掛重物必須加設(shè)保險(xiǎn)繩，鋼絲繩下墊襯瓦交叉作

28、業(yè)交叉作業(yè)時(shí)上下投擲物料作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全防護(hù)設(shè)施上下傳遞物料使用繩索作業(yè)層間設(shè)嚴(yán)密、牢固的安全防護(hù)隔離層。腳手架搭設(shè)搭設(shè)不合格作業(yè)人員無證操作腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手架有專業(yè)架子工搭設(shè)拆除。腳手架拆除未按順序拆除隨意拋擲物料嚴(yán)格按順序拆除上下傳遞物料使用繩索腳手架使用無步道、爬梯腳手架板未加固或未鋪滿架子使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并掛牌使用電焊作業(yè)電焊煙塵、弧光及時(shí)通風(fēng)正確使用面罩，穿防護(hù)服使用小型工具高空落物使用工具包，手持工具拴保險(xiǎn)繩夜間施工光線不足光線不足時(shí)，及時(shí)增加照明卷揚(yáng)機(jī)的使用未加漏電保護(hù)器未加接地保護(hù)未按規(guī)定進(jìn)行絕緣保護(hù)檢查運(yùn)動部分未加防護(hù)加裝漏電保護(hù)器

29、加接地保護(hù)按規(guī)定檢查轉(zhuǎn)動部分加裝防護(hù)氧、乙炔使用使用時(shí)無防回火措施氣源附近有明火使用時(shí)加回火器氣源遠(yuǎn)離明火液氧瓶、氧氣瓶、乙炔瓶使用高溫暴曬造成爆炸搭設(shè)防曬棚2、安全注意事項(xiàng)2.1參加施工的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格并交底方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，特殊工種人員持證上崗。2.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋、短褲、背心。2.3使用吊車應(yīng)由起重工指揮，起吊用的吊鉤、耳板、鋼絲繩、倒鏈、滑輪、卡環(huán)等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并認(rèn)真檢查，掛鉤不得直接掛在吊物上。設(shè)備吊裝時(shí)，吊臂及吊運(yùn)通道下方嚴(yán)禁站人，起重指揮人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2.4使用電動工具必須了解其使用方法和性能，并檢查其絕緣、保護(hù)等是否良好，

30、使用時(shí)戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，電氣設(shè)備及電動工具加二級漏電保護(hù)，金屬外殼必須有良好的接零保護(hù)。2.5參加高空作業(yè)人員必須體檢合格，高空作業(yè)須扎好安全帶，并掛在上方牢固可靠處，特殊危險(xiǎn)處使用差速器。2.6高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，小工具使用保險(xiǎn)繩(如大錘.撬棍.扳手等)，傳遞工具不得拋擲。2.7腳手架搭設(shè)牢固可靠，并檢查驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。2.8高空作業(yè)有可靠的隔離措施，鋪設(shè)安全網(wǎng)，做好臨邊臨空防護(hù)措施，拉設(shè)安全水平繩。2.9高處作業(yè)時(shí)割下的工件應(yīng)放置在牢靠的地點(diǎn)或用鐵絲綁牢，防止高空落物。2.10高處作業(yè)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)圍欄，拉設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。2.11遇有六級以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí)，

31、應(yīng)停止露天高空作業(yè)。2.12懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護(hù)，并經(jīng)常對鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常后立即更換，長時(shí)間懸掛物體應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)繩。2.13施工人員對組件的重量應(yīng)明確無誤，確保所用的鋼絲繩、倒鏈等負(fù)荷足夠。2.14保持現(xiàn)場整潔，實(shí)行定置管理，一次用不完的材料應(yīng)放回原處，保持現(xiàn)場文明施工。2.15現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)，下方用接火盤，禁止在電纜架上方從事氣割作業(yè)，防止火災(zāi)和燙傷。防風(fēng)篷布應(yīng)具備防火性能，無防火性能的篷布禁止使用。2.16氧氣、乙炔采用瓶裝供氣，氧氣、乙炔瓶之間的距離大于8m，乙炔瓶嚴(yán)禁放倒使用。氧氣、乙炔瓶使用時(shí)搭設(shè)防曬，防火的隔離層。2.17 夏季施工時(shí)，液氧瓶、氧氣瓶、乙

32、炔瓶應(yīng)采取防曬措施。2.18施工區(qū)域上應(yīng)配備滅火器。3、安全消防器具一覽表序號名稱用途1泡沫滅火器用于小面積的滅火2消防水用于大面積的普通火災(zāi)3消防沙用于油類滅火4、安全器具一覽表序號名稱用途1安全水平繩高空行走2差速器高空防護(hù)3攀爬自鎖器高空防護(hù)4安全帽人身防護(hù)5安全帶人身防護(hù)6安全網(wǎng)高空防護(hù)十 、應(yīng)急預(yù)案1、 預(yù)防措施1.1易受潮變質(zhì)的材料要入庫；其它設(shè)備、材料露天存放時(shí)，底部要用方木墊高，防止被水浸泡，頂部要用蓬布或塑料布封蓋，篷布須扎牢，并牢固固定。1.2進(jìn)入汛期，安排專人對生產(chǎn)區(qū)的排水溝進(jìn)行疏通、清掃，組織對辦公室、工具室、倉庫的房頂進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏雨、滲水要及時(shí)處理。1.3定期對輸

33、電線路、電盤柜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。1.4定期對臨建設(shè)施、腳手架、懸掛設(shè)備、機(jī)械、電源線路等加強(qiáng)檢查，及時(shí)修繕和加固。1.5遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)，迎風(fēng)面較大設(shè)備起吊時(shí)選在無風(fēng)天氣。1.6露天高空作業(yè)用腳手架，應(yīng)增加抗風(fēng)設(shè)計(jì)，在大風(fēng)雨過后，經(jīng)過重新檢查、驗(yàn)收后再用。1.7露天的電氣設(shè)備、電源開關(guān)等加裝防雨裝置并架高，防止其受潮，雨后及時(shí)排除設(shè)備周圍的積水，使用機(jī)械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。1.8對現(xiàn)場轉(zhuǎn)動機(jī)械、電源箱、電焊機(jī)采取防雨、防潮措施。1.9施工中切割的小件等雜物嚴(yán)禁放在所搭設(shè)的腳手架上，必須放在安全可靠之處，防止被風(fēng)刮落傷人。2、

34、應(yīng)急準(zhǔn)備2.1人身搶救知識培訓(xùn)2.1.1 對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急搶救知識培訓(xùn)與演練，使其掌握對事故傷害的急救知識，有效的降低事故傷害程度。2.1.2現(xiàn)場施工管理人員（安全員、施工員等）應(yīng)具備觸電急救、窒息急救、人工呼吸、燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等一定的現(xiàn)場急救知識。2.1.3當(dāng)生產(chǎn)、施工工作環(huán)境發(fā)生重大變化時(shí)，及時(shí)組織職工進(jìn)行相應(yīng)的急救知識培訓(xùn)工作。2.1.4根據(jù)培訓(xùn)需求，對有關(guān)人員進(jìn)行針對性的急救知識培訓(xùn)。2.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備2.2.1由職工醫(yī)院負(fù)責(zé)醫(yī)用器械、急救藥物、救援裝備等必需品的購買。2.2.2由職工醫(yī)院負(fù)責(zé)對醫(yī)用器械、急救藥物等必需品的使用維護(hù)。2.2.3項(xiàng)目部定期組織對醫(yī)用器械、

35、藥物、救援裝備的情況進(jìn)行檢查，確保發(fā)生人身事故時(shí)能夠及時(shí)投入使用進(jìn)行救護(hù)。醫(yī)用器械、藥物、救援裝備齊全。3 應(yīng)急響應(yīng)3.1 人身事故急救時(shí)遵照“先救命，后治傷”的原則。3.1.1 立即脫離傷害，事故發(fā)生后，受傷者周圍人員應(yīng)立即采取正確方法，幫助傷員脫離傷害，將傷員撤離到安全區(qū)域，以免再次被傷害。3.1.2立即呼救，受傷者或周圍人員應(yīng)采用最快的方法向附近人員、上級部門或醫(yī)療部門、安保部報(bào)告情況，請求援助。3.1.3 立即對傷員進(jìn)行搶救和緊急處置，在醫(yī)療急救人員到達(dá)之前，受傷者或周圍人員應(yīng)根據(jù)傷員的傷情輕重、緩急和現(xiàn)場具體條件，先行開展搶救。3.1.4 保護(hù)好事故現(xiàn)場，事故現(xiàn)場是進(jìn)行事故調(diào)查分析的原始依據(jù)，也是醫(yī)療救護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場救治的重要依據(jù)之一，事故責(zé)任者或周圍人員在搶救傷員的同時(shí)，要注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。3.2 正確組織搶救，防止事故擴(kuò)大3.2.1 事故發(fā)生后，接到報(bào)告的單位或人員應(yīng)立即采取措