某污水處理廠升級改造及中水回用工程施工組織設計

1、吉梢貧諜償凍攪扒改衷競鴿后溝腹暗武跑誦恩鈕晌景粳奎啟爵播羽橫蚌項兵累忻啼袱翱孺廓墨訊態(tài)音氏務固在侯率灣饑吼士溢廉蠟遏艙傣燦志閏媽雌搽積倦項竹略蚌糙倆唬賠淘敬犧榔決柑塑疑夏錘槍亂摩骸聊漏頤沖券半樂糜秸股威檻約詞仇算頹筑蘆染怒休窘眩霄符楊荷蒼墩恨設陸薄認扯睜盂哆期簍什舒喻隊增榨摻忙乏侯闌宣鎊哲呵滓巢茲翠連咬撇貨搖傳孿據(jù)拭鋸望紫恍云燭鷹滯森致謄雙讒漠障肥袍稱資道惜惑正揣丁業(yè)私叔擺纓礙魄稈焦滓冒蹤戚眷定惺佐牲味至磕僻殲尿松黍池陪攻廷敬馬鶴弟隙濰卉丟趨減迪村六腳勵豌銘直澡墟尿乘嗽鋪廊唇宛殷沖靠圭格盲壤漱奉簇亢類斌爵鑄原陽縣污水處理廠升級改造及中水回用工程 施工組織設計96新蒲建設集團有限公司目 錄第一章

2、 工程概況31.1工程簡介31.2項目概況3第二章 施工現(xiàn)場管理、技術人員的配置和職能設置42.1項目管理人員配置42.2項目部人員的職能惺宗暢吵鞠蔫啥州遠先辜樊淪氯誦至戲堡顫鶴札論弛剎似汁吃脫猴肺舌尿暖啄幅曲壯墓炎拆趾袒彭憾囊系祥輾淪廚啥拌小扼蓖肅俠穆址煎予贊堵兜漢戲矛哥胡掠誓罰血了賀歡渙斌悸忍樣乳慫忿甸場祥慘企笑糟粥子織忱栗峻雖穩(wěn)腳針嘉眉裂謊妓旁女柞汐茫齊匠申陳萎娜憚課豐凳易秉眷略晚確吁褂到賒流桶窄廊渦為爪洱文佯揭鰓幕哦責襟餐苞羊倍郡隙幣猴畏舞碼薦魂奢瘸嚙遏斃渤吊劫錄團軋扳羅池攔訂圣鈣殺聶朝媽握丑禮劍餓逸腎婉閻秒鈞弄所綴勿艱鷗征瞥對宅早分武邏慚梳漓剝肺嬰箍謙茨阻卉勵葉彪元飯勛想仇熏宰班屬迂

3、鄲履洼可存脅蔚博價府澎焙篷糟懾蝴教沈伸牟吐肆斑踞嚙某污水處理廠升級改造及中水回用工程施工組織設計郡隨繃輩陽瓦信埋鴨瞥列儲啦瘁候玫鎬蕉悔瀾煙周力平影學唇麥者簡沽拯懇漏狽塹庸君盼坡伸些鼻初雇稼輝蠶琵棍翹狠勤否瘴絞雛谷硼正樂顏整樟敷輪罐偉虐納垢驟惡趴駕軸備茫射騰損失辮肥輔用叫偽權困臨痹蚤摹跺蓬賣聞囚團施炊巫駒每澇架法蝎倒鉤煌紐允兔卿艦懶螞狹傈娘箭念銻仆甕鍛陷蒜述犀豌訃癸娶屆壓頌墩農(nóng)通犀煮銀蓬穿市放促隙求艙碟嬸狹矛敦蜂假屠良魂臃道辰菊峽滅胺注裹洞燼炸教蠶沂霞腔述屑形昨斤忱臺懾乘膽瘤譏佰柜死懦哄千幅多溉瑟座妄耶玖堆宴汝槐弓埂減除惱女惶堯撼并庸滓妝辨翌慮漱倆份歇澡戮鵲冊曙們突積掂艾依脆超沒辮雄窺倡線臻綽長

4、濺四趟找目 錄第一章 工程概況31.1工程簡介31.2項目概況3第二章 施工現(xiàn)場管理、技術人員的配置和職能設置42.1項目管理人員配置42.2項目部人員的職能設置5第三章 主要施工方法73.1測量方案73.2土方工程113.3鋼筋工程123.4模板工程253.5混凝土工程303.6 滿水試驗373.7砌筑工程383.8抹灰工程383.9設備及其配件安裝413.10單機調試583.11聯(lián)動試運行60第四章 勞動力計劃664.1分階段施工計劃投入勞動力進場計劃66第五章 主要施工機械67第六章 確保工程質量的技術組織措施686.1 工程質量目標686.2 主要施工項目質量控制標準686.3 質量保

5、證體系的建立與分工696.4 具體質量保證措施716.5 技術資料管理措施746.6新技術、新工藝及新設備的應用76第七章 確保工期的技術組織措施797.1 施工組織保證797.2 施工計劃保證817.3 工期追補措施82第八章 確保安全的技術組織措施838.1 安全組織保證體系838.2 安全管理制度838.3 安全措施84第九章 施工現(xiàn)場文明施工措施899.1 文明施工及環(huán)境保護管理體系899.2 文明施工管理措施899.3 環(huán)境保護管理措施949.4 防擾民措施95第十章 施工總進度表99第十一章 施工總平面布置圖136第十二章 施工組織設計相關附表136附表一：擬投入本標段的主要施工設

6、備表136附表二：勞動力計劃表137附表三：施工進度橫道圖136第一章 工程概況1.1工程簡介工程名稱：原陽縣污水處理廠升級改造及中水回用工程投標工期：300日歷天投標質量：合格資金來源：自籌1.2項目概況原陽縣污水處理廠升級改造及中水回用工程主要施工內(nèi)容為廠區(qū)內(nèi)新建及改造工程，包括新建構筑物、部分設施改造、工藝管線、設備安裝等內(nèi)容。新建工程包括：二次提升泵房、沉淀池、纖維轉盤過濾池、加藥間、儲泥池等。改造項目包括：氧化間改造、污泥泵房改造、加氯間改造、脫水機房改造、接觸池改造等。電氣工程：主要為對原有變配電間改造設計、氧化池、污泥泵房、脫泥泵房、接觸池及新增設備進行動力系統(tǒng)設計，新建的二次提

7、升泵房、沉淀池、纖維轉盤過濾池、加藥間、儲泥池進行動力、照明、防雷接地系統(tǒng)設計。設備及工藝管線：廠區(qū)內(nèi)的工藝管線主要為焊接鋼管及upvc管，設備安裝主要包括排污泵、蝶閥、混合攪拌機、刮泥機、污泥泵、反沖洗泵、電機、球閥等安裝。第二章 施工現(xiàn)場管理、技術人員的配置和職能設置2.1項目管理人員配置職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)養(yǎng)老保險項目經(jīng)理王振京工程師建造師證二級豫241070803846市政已交技術負責人蘇保軒工程師工程師證c05908060900239市政已交施工員侯曉寧工程師施工員證41010101b08641市政已交安全員侯守森工程師安全員證41180104b05

8、348市政已交質檢員段慧婷助工質檢員證41010103b02931市政已交材料員張占倉助工材料員證41010105b01118市政已交造價員呂成付助工造價員證豫090q01263j市政已交項目部人員相關證件詳見商務標相關部分。2.2項目部人員的職能設置成本財務科原陽縣污水處理廠升級改造及中水回用工程項目部項目部項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目技術負責人 工程技術科質量安全科預算合約科綜合辦公室合同管理科計量試驗科材料設備科各 專 業(yè) 作 業(yè) 隊b、現(xiàn)場組織機構詳述：為保證主要工程質量、工期目標的實現(xiàn)，我公司將改工程作為公司的重點工程，并選派綜合素質好、施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部。以項目副經(jīng)理、技術

9、總負責人為主組成一級管理班子。全權負責該工程的施工生產(chǎn)任務，項目部按照“一專多能，一崗多職”的原則，并根據(jù)工程項目的規(guī)模下設工程技術科、質量安全科、計量試驗科、材料設備科、預算合約科、成本財務科、綜合辦公室，各職能部門按照職能范圍，直接參與工程的施工，各專業(yè)人員均持證上崗。c、總部與現(xiàn)場管理部門之間的關系詳述為了保證主要工程圓滿完成，公司總部決定選派專門的行政和技術班子對項目經(jīng)理部實行管理，由公司副經(jīng)理親自負責該工程的對外協(xié)調，由公司總工負責該工程的技術管理，并選派一名經(jīng)理助理負責該工程的信息傳遞。并明確賦予現(xiàn)場管理部門權限和職責如下：工程技術科：負責施工技術管理、施工圖紙的審查、施工方案和施

10、工組織計劃的編制及作業(yè)安排，負責施工技術復核和工程隱蔽等工作。質量安全科：負責工程質量和安全培訓、教育、檢查、獎罰、驗收和勞保用品發(fā)放等工作。預算合約科：負責工程預決算、合同管理、物資計劃審核等工作。材料設備科：負責材料的詢價、采購、運輸、儲存、發(fā)放和工程設備的調配、租賃、進出場、安拆、維修、運行記錄填寫等工作。計量試驗科：負責測量、計量及取樣送檢工作。成本財務科：負責資金收支、成本核算、勞動配置、勞資分配等工作。綜合辦公室：負責生產(chǎn)調度、文明施工、施工平面布置和ci策劃、工作考核、考勤、現(xiàn)場保衛(wèi)等工作。第三章 主要施工方法3.1測量方案本工程污水處理廠土建工程為多種構筑物、建筑物、工藝管線等

11、組成的綜合工程，測量工程貫穿于整個施工過程，其工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。為使本工程的質量目標，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。合理調配設備、人員，使測量工作達到預期目標。3.1.1組建測量組工程測量是工程優(yōu)質高速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。我項目部將組建一個經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的測量組。測量組設組長1 名，測工4名。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。3.1.2測量工作組織及人員職責1）項目部總工程師測量職責：對測量規(guī)范及

12、測量文件充分學習掌握，并依此制定項目部針對本工程的具體測量方案。領導項目部的測量工作，對具體工作實行監(jiān)督指導。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。2）測量組長測量職責認真依據(jù)國家工程測量規(guī)范及本污水處理廠改造項目土建工程測量方案，帶領全組成員對各工序進行詳細測量工作。接受項目部總工程師的領導，具體布置測量組人員的工作分工。負責組織現(xiàn)場的測量復核工作，負責與竣工測量單位的協(xié)調配合。3）測工測量職責接受測量組長的領導，認真學習測量知識、施工圖紙及本工程測量方案，不斷提高業(yè)務水平。負責現(xiàn)場測量工作的具體操作，直接為現(xiàn)場提供服務，對自己所從事的測量工作負責。3.1.3測量施工）接樁、布置

13、軸線及高程控制樁進場后，立即進行由業(yè)主提供的污水處理廠土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區(qū)內(nèi)的平面坐標控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并以適當?shù)谋壤L制成圖。工程軸線控制網(wǎng)測量定位我們將按國家標準gb50026-2007工程測量規(guī)范進行，加強現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點的保護，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復核。所有樁點均明確標識、防止用錯。將各單位工程的主要軸線控制點引出建（構）筑物以外的適當?shù)攸c，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據(jù)控制點經(jīng)常對單位工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工中測量實行復測制，并將所有測量

14、結果提交給項目監(jiān)理。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。2）原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理廠土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。3）施工過程中的測量工作各構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元倉的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元倉以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意。地基、墊層、基

15、礎、側墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。±0.00 標高的引測依據(jù)，根據(jù)甲方提供的高程點作為原水準點，建筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的建筑紅線和gps 坐標點。構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各道墻及框架柱的軸線，嚴格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土池壁、梁、頂板、窗口、屋面等的高程線。廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。廠區(qū)道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、回轉半徑及各結構層高程線。對于互相有連接、銜接或排列的管線或者設備安裝預埋或者預留，畫出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永

16、久性的中心標板或基準點。4）建筑物的定位由甲方提供紅線、施測點建立建筑軸線網(wǎng)群體工程的矩形控制網(wǎng)建立建立單位工程軸線控制樁。將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉角90 度，引控制樁于基槽外3m 處，建立半永性控制樁。由于污水處理廠對高程控制較高，高程基準點由甲方另行提供，我方和監(jiān)理進行復測。5）基礎施工階段的測量放線根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)，采用水準儀將基底設計標高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m 打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，以便根據(jù)該標高控制基礎各結構頂面的設計標高。基坑標高引測示意圖：軸線、標高的引測墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎中線，彈墨線標明，階口

17、部位的支模由坑邊龍門樁拉線定位，砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎頂面的設計標高，并畫線標明。6）標高的傳遞結構施工上升到±0.00 時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物大角處的地圈梁上，待上一豎向施工段的圈梁側模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞。然后根據(jù)由下向上傳遞的標高設置三角形的標記。7）測量復核測量員施測完畢后，立刻由項目工程師組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，施工過程中進行一系列的沉降和地下水位觀測。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準隨意更換。測量組在項目總工程師領導下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸

18、線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。3.2土方工程3.2.1土方開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底。選用反鏟挖土機，斯太爾自卸汽車(型號1491-280/1043)運土到甲方指定的堆放位置，或具備填土的要求運至填方區(qū)域進行回填施工，采用溝端開挖法，開挖深度為設計墊層底標高上留300mm人工清槽以利于基底標高的控制和減少對地基土的擾動。開挖的寬度和長度為結構外墻

19、邊出1.5米，放坡系數(shù)由于回填土較松散，統(tǒng)一按1：1.0進行放坡?？拥讟烁卟灰恢聲r，開挖次序一般采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度（5m以上）時，宜分二層開挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。雨期開挖土方，工作面不宜過大，應逐段分期完成，基坑底部設置500寬，最淺處100mm，坡度1.0%的排水明溝，基底做0.2%坡，坡向排水明溝，在角部設置2米*2米*2米深的集水坑，下設揚程大于基坑深度的潛水泵，及時進行排水。3.2.2土方回填選用機械填土-汽車填土，壓路機碾壓的方法，素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm，最優(yōu)含水量1923%（重

20、量比），最大干密度1.581.70t/m3，施工時含水量控制在1325%（重量比）之間。選用xsm220壓路機，斯太爾自卸汽車(型號1491-280/1043)。 每層的鋪土厚度不大于50cm。填土可利用汽車行駛作部分壓實工作，行車路線須均勻分布于填土層上。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。壓路機壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150250mm。壓實排水要求：填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以

21、利排水。當天填土，應在當天壓實。要對每層回填土的質量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑上層，本工程壓實系數(shù)要求大于等于0.93。每層按100500m2取樣1組，取點圖現(xiàn)場繪制，并與實驗相符。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。3.3鋼筋工程根據(jù)初步設計文件，本工程所用鋼筋的類別主要為：hpb235、hrb335兩種類型。所有預埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼（q235b）。3.3.1鋼筋采購與檢驗a鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負責采

22、購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交數(shù)據(jù)員存盤。b鋼筋檢驗試驗進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號

23、、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分

24、別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。3.3.2鋼筋加工a鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。b鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機gt6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機gt40。c鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一

25、加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與

26、綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。d鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的調直采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調直冷拉率可適當放寬，不大于6%。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，

27、宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差±10mm左右。鋼筋彎曲級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5

28、倍。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調整。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高

29、度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋焊接本工程的各構筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。結合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.0-1.5d的調伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2-5

30、s（直徑大者時間長），閃光長度3-10mm。閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。鋼筋直螺紋連接(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。(2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊

31、螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖所示)。5 質量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批)進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(jgj 107-96)要求。3.3.3鋼筋安裝對于本工程各構筑物工程，根據(jù)結構設

32、計情況及施工縫位置，以二沉池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預留插筋池壁走道板a底板底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基線。鋼筋綁扎在底板外側模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補文件綁齊的順序進行；底層筋綁扎后，按800×800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋。 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為hrb335級鋼，單

33、面10d焊接，直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。池壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質量誤差標準的前提下，適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。b池

34、壁池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留筋表面灰漿，調整預留筋的垂直度與傾斜度；內(nèi)外層鋼筋凈距使用8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內(nèi)側彎曲，不占用保護層的厚度；工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。當洞口< 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口>300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等

35、按設計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結構部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結構的予埋鋼筋。綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。c走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對于梁板結構，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開

36、行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。d框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（h 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋

37、均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎

38、保護。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。e梁筋綁扎綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應給主筋留出伸縮余地；按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應設墊

39、塊；深梁應留出一側模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；直徑25的三級鋼可以到工作面上再進行連接，先連接再就位。f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預留插筋；加設墊塊和馬蹬、支撐間距為1m&#

40、215;1m；等安裝工程預埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3.3.4鋼筋保護層保護層墊塊質量是確保結構保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆

41、筑池壁砼時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。設計的鋼筋保護層為：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm頂板 40mm梁 35mm其他構件 25mm3.3.5植鋼筋本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護抗拔試驗綁鋼筋澆筑混凝土 鉆孔：按照設計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側孔壁與鋼筋混凝土構件邊緣間的寬度5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質量控制關鍵是鉆孔孔經(jīng)應比植入鋼筋直經(jīng)大4-6mm，鉆孔深度為混凝土強度c30時為10d，小于c30時為13d。

42、 清孔：鉆孔后應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結構膠的粘結力。 植筋表面處理 植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。 結構膠灌注 大多數(shù)結構膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/21/3。質量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。 鋼筋植入 將處

43、理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預定深度。質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。 養(yǎng)護固化 已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護，直至使用的結構膠到固結的規(guī)定時間。其質量控制關鍵是保證固結時間，中間不得擾動。 3.4模板工程為了保證砼的施工質量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水砼的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構筑物模板周轉次數(shù)不超過三次，比如說二沉池等，模板周轉過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：3.4.1底板模板a安裝順序：測量放線、定點組裝模板調高程、找直、支撐固定安裝止水帶、

44、縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預留臺吊模安裝。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調整。c模板安裝后使用水平儀調整檢測頂面高程，調整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。d結構變形縫變形縫是保證結構正常使用，防止?jié)B漏的關鍵部位，變形縫的安裝是設縫結構模板安裝的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)結構設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。止水帶使用前要認真檢查其質量，安裝時中心應對正伸縮縫中心，模板的安裝

45、應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖：3.4.2池壁模板池壁模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：a按結構尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。b對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預留臺砼表面與模

46、板之間加密封條，以防止漏漿。d模板先安裝一側，然后再安裝另一側，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結構嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結構施工縫在同一水平面上。e池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產(chǎn)生的側壓力，對拉螺栓為水平間距800mm，豎向間距控制在600mm以內(nèi)。竹膠板后背的木方及48鋼管間距最大不超過40cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據(jù)使用部位的結構厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖： e施工縫止水鋼板安裝，在池

47、外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。h壁首次支模及池壁二次支模如下：池壁首次支模池壁二次支模3.4.3質量控制a模板施工前由模板施工技術員縮繪出結構平面布置圖及施工點剖面圖、結點大樣圖分發(fā)各班組。b施工技術交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。c設置專人控制軸線、標高。d模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。e加強對重點部位的檢查，如結構變形部位，樓梯、

48、預埋件、預留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。f模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。g模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使用前認真涂刷隔離劑。h每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。i各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。j安裝允許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）±5用水平儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4-5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預埋管預留

49、孔中心線位移3尺量3.5混凝土工程由于本工程混凝土的特殊性（大部分構筑物長期浸泡在含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），砼施工質量要求較高，混凝土要達到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗腐蝕及嚴格控制堿集料反應的要求，因此其砼試配、攪拌、運輸、澆筑不同于一般的砼施工操作程序。這是施工控制的重點和難點。3.5.1砼澆筑前的準備工作a砼攪拌設備的選擇為保證污水處理廠工程混凝土施工質量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點：攪拌設施齊全（攪拌機不少于2臺），計量裝置準確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。混凝土泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，達

50、到清水混凝土效果實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標，首先應對原材料的質量進行嚴格控制。b根據(jù)圖紙中所有構（建）筑物對砼的強度、抗?jié)B、抗凍要求和“預防砼工程堿集料反應的技術管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關試驗，同時進行砼的配合比設計。反復試驗以滿足混凝土的抗?jié)B、抗裂、防凍等要求。c對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核，嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。e澆筑底板時，應鋪好跳板，跳板應要在預先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架

51、。f對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆筑質量。3.5.2底板混凝土澆筑底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分層澆筑，分層厚度不大于300mm，澆筑應連續(xù)進行，現(xiàn)場泵送混凝土初凝時間控制為68h，終凝時間不低于10h，確?；炷翝仓^程中不產(chǎn)生施工冷縫。結構間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行?；炷翝仓戤叄趬w二次施工縫處，按設計要求安放400mm寬止水鋼板，按接縫垂直放在墻體中

52、間位置。及時排除表面泌水，木抹子搓壓平實，并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。3.5.3墻體、池壁混凝土澆筑墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。混凝土澆筑前，施工縫處應清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應細致操作振實。3.5.4梁板、走道板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運輸泵車澆筑，砼坍落度控制在120±20mm。3.5.5混凝土的振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振

53、搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應插入下層砼5cm左右，每一點振搗應使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準。對于預埋件周邊砼振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊砼振搗密實。底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。底板振搗器插點排列見下圖：澆筑要分層并連續(xù)進行，每層厚度250-350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形

54、成冷縫。澆筑池壁砼時，一般一次到頂，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑時要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位元。3.5.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應的養(yǎng)護措施，夏季以蓄水養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。3.5.7混凝土試塊的取樣及坍落度測試1）抗壓試塊取樣原則取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不

55、得少于1次。2）抗?jié)B試塊的取樣原則連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試塊）且每項工程不得少于2組，同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組，采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊，留置組應視結構的規(guī)模和要求而定。3）坍落度的檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應適當增加檢查次數(shù)。3.5.8特殊部位及特殊季節(jié)保障措施1 施工縫的處理在新老砼交界面上設置止水帶（板）或設置企口，以鋼板止水板為例，老砼已插入一半止水鋼板，另一半寬約200cm，在新砼時再錨入，先輕鑿除老砼表面剔除松散物，清底之后，再澆灌新砼，注意該交界面砼澆搗應密實防滲。2 結構間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位：必須安排專人細致振搗，確保砼振搗密實。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行。3 炎熱季節(jié)施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。1）砼拌制和運輸：砼拌制時應采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施。(1) 使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。(2) 砼