材料表面熱處理常用方法及特點

1、表面處理的常用方法及特點摘要：表面處理方法分類簡要描述及特點關(guān)鍵字：表面處理1、 電鍍定義：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。特點：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬

2、鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護）2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為

3、現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，現(xiàn)在許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調(diào)）3、鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金最穩(wěn)定，也最貴。)4、鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。6、鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能最好，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電)電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過特殊處理的塑膠上。電鍍的過程基本如下：1、把鍍上去的金屬接在陽極2、要被電鍍的物件接在陰極3、陰陽

4、極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連4、通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。2、 化學鍍真空鍍膜 化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜的特定義：化學鍍(Electroless plating)也稱無電解鍍或者自催化鍍，是在無外加電流的情況下借助合適的還原劑，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面的1種鍍覆方法。特點：1、化學鍍不用外加

5、電源，利用還原劑將鍍液中的金屬離子還原并沉積在有催化性的工件表面形成鍍層。2、化學鍍層厚度均勻且不受工件形狀復(fù)雜程度的影響，無明顯邊緣效應(yīng)。鍍層精粒細、致密、孔縫少、外觀光亮、耐蝕性好?；瘜W鍍有鎳、銅、銀、鈀、金、鉑、鈷等金屬或合金及復(fù)合鍍層。其中，常用的是化學鍍鎳和化學鍍銅，不僅可以使金屬，而且可以使經(jīng)特殊鍍前處理的非金屬（如塑料、玻璃、陶瓷等）直接獲得鍍層。1、化學鍍鎳特點：化學鍍層是含磷 3%15%的鎳磷合金層。硬度和耐磨性較好。當磷含量 8%時具有優(yōu)異的抗蝕性和抗氧化性。 化學鍍鎳層與其他鍍層結(jié)合較好，具有較高的熱穩(wěn)定性。能進行錫鍍或銅鍍用作其他鍍層的底層；鋼鐵零件的中溫保護層；磨損件

6、的尺寸修復(fù)鍍層；銅與鋼鐵制件防護裝飾等。在是石油（如管道）、電子（如印刷電路、磁屏蔽罩）和汽車等工業(yè)上有廣泛應(yīng)用 2、化學鍍銅：化學鍍銅層一般很?。?.51m）， 外觀呈紅銅色，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和焊接性，主要用于非金屬材料的表面金屬化，特別是印刷電路的孔金屬化。在電子工業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如通孔的雙面或多層印刷電路板制作。使塑料波導(dǎo)，腔件或其他塑料件金屬化后進行電鍍等三、熱浸鍍 定義：熱浸鍍簡稱熱鍍。熱鍍是把被鍍件浸入到熔融的金屬液體中使其表面形成金屬鍍層的一種工藝方法。鍍層金屬的熔點必須比被鍍金屬的熔點低得多，故熱鍍層金屬都采用低熔點金屬及其合金，如錫（231.9）鉛（327.4）鋅（419.5

7、）鋁(658.7) 及其合金，鋼是最常用的基體金屬。熱浸鍍可以單槽進行，也可以連續(xù)自動化生產(chǎn)。一般只適于形狀簡單的板材、帶材、管材、絲材等 熱浸鍍鋅主要用于鋼管、鋼板、鋼帶和鋼絲熱浸鍍工藝：預(yù)鍍件 前處理 熱浸鍍 后處理 制品 根據(jù)熱浸鍍的前處理方法不同，熱浸鍍工藝可以分為熔劑法和保護氣體還原法。( 1 )熔劑法是利用熔劑的化學作用對己經(jīng)除油、除銹的鋼材在浸入鍍液前保護其表面不再氧化并對其進一步活化，保證鍍液與潔凈的鋼基體表面浸潤，并通過化學反應(yīng)和擴散形成合金層。該法設(shè)備簡單、成本低、操作簡便易學、生產(chǎn)靈活，可進行批量生產(chǎn)也可進行單件浸鍍，可根據(jù)產(chǎn)品批量隨時調(diào)控連

8、續(xù)浸鍍或間斷浸鍍，且浸鍍產(chǎn)品范圍廣，適應(yīng)多種品種規(guī)格的產(chǎn)品。因此，在我國極具推廣價值，有必要進行深入研究。 ( 2 ) 保護氣體還原法又稱森吉米爾法，是現(xiàn)代帶鋼連續(xù)熱浸鍍采用的最普遍和最廣泛的一種工藝。該法生產(chǎn)速度快、效率高、鍍層結(jié)合力好、無污染等優(yōu)點。另外，還原型生產(chǎn)線高溫輻射加熱的溫度高，退火時間長，可以生產(chǎn)加工良好的產(chǎn)品；但設(shè)備比較復(fù)雜，投資大，技術(shù)難度大，適合單一產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。由于我國多數(shù)熱浸鍍廠家資金相對薄弱，工藝水平達不到該法的要求，因而極大地限制保護氣體還原法在我國的發(fā)展。四、真空鍍膜 定義：真空鍍膜一種由物理方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù)。在真

9、空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術(shù)最先用于生產(chǎn)光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等。如手表外殼鍍仿金色，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。包括真空蒸鍍、陰極濺射鍍和離子鍍。特點：通過真空鍍膜技術(shù)的應(yīng)用,使塑料表面金屬化,將有機材料和無機材料結(jié)合起來,大提高了它的物理、化學性能.其優(yōu)點主要表現(xiàn)在：1、改善美觀,表面光滑,金屬光澤彩色化,裝飾性大大提高；2、改善表面硬度,原塑膠表面比金屬軟而易受損害,通過真空鍍膜,硬度及耐磨性大大增加； 3、提高耐候性,一般塑料在室外老化很快,主要原因是紫外線照射所致,而鍍鋁后,鋁

10、對紫外線反射最強,因此,耐候性大大提高；4、減少吸水率,鍍膜次數(shù)愈多,針孔愈少,吸水率降低,制品不易變形,提高耐熱性；5、使塑料表面有導(dǎo)電性；6、容易清洗,不吸塵。1、真空蒸鍍 基體可以是金屬或非金屬。涂層有 鋁、銀、鋅、鎳和鉻等金屬及 ZiQ2、SiO2 等高熔點化合物。膜層平滑光亮，反射性好。耐蝕性優(yōu)于電鍍層，但覆蓋能力不如電鍍層。 主要用于制作各種薄膜電子元件；沉積各種光學薄膜，如車燈反光罩等；以及用在某些非金屬工藝品上作裝飾膜層 。2、 陰極濺射鍍 與真空蒸鍍比較，具有結(jié)合力強、涂層材料不受熔點和蒸汽壓的優(yōu)點，但沉積速度不如真空蒸鍍?？蔀R鍍金、鉑等高熔點膜層；TiN、TiC、WC、等超

11、硬膜層;MOS2 等耐磨層;AL2O3 等隔熱膜層和 CO-Gr-Al-Y 等高溫膜層;以及電子、光學器件和塑料的裝飾膜層.3、離子鍍 具有真空蒸鍍和陰極濺射鍍的綜合優(yōu)點?；w是金屬或非金屬均可，膜層材料可以是金屬、合金化合物及陶瓷等。膜層與基體結(jié)合力很好 可鍍鋁、鋅、鎘、等抗蝕膜層；鋁、鎢、鈦、鉭耐熱膜層；鉻、碳化鈦耐磨膜層：金、銀氮化鈦裝飾膜層；塑料上鍍鎳、銅鉻用于汽車及電器零件及制作印刷線路 板、磁帶等。 五、金屬的氧化處理 定義：金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(

12、有色金屬)等。黑色金屬的氧化是將工件至于含硝酸鈉或亞硝酸鈉的氫氧化鈉濃溶液中處理，使工件表面生成一層很薄的氧化膜的過程。也稱發(fā)藍或發(fā)黑。特點：鋼鐵的氧化膜主要由磁性氧化鐵（Fe3O4）組成。厚度約為 0.5-1.5m，一般呈藍黑色（鑄鐵和硅鋼呈金黃至淺棕色），有一定的防護能力。膜層很薄，不影響工件的尺寸精度。氧化沒有氫脆現(xiàn)象，但有時會產(chǎn)生堿脆。為提高膜的抗蝕性，耐磨性和潤滑性，可利用其良好的吸附性，進行浸熱肥皂水及浸油（錠子油、機油或變壓器油）處理。六、噴砂 定義：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）

13、高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。特點：1、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。七、刷光 定義：使用金屬絲、動物毛、天然纖維或人造纖維制成的刷輪對零件表面進行加工的過程?？梢愿伤ⅲ部?/p>

14、以濕刷。其主要用途是清除零件表面的氧化皮、銹痕、機加工后的毛刺；在零件表面上產(chǎn)生有一定規(guī)律的、細密的絲紋或獲得無光的鍛面狀外觀。刷光不會改變零件的幾何尺寸。常用的刷輪一般由鋼絲、黃銅絲等材料制成，有時為了特殊的目的，也用其他材料。分類及特點：刷輪類型1 特點1 主要用途1 成組的輻射刷輪用金 屬絲編織而成，剛性大，切削力強，使用壽命長，經(jīng)過平衡處理后才能用用于表面清理，或除去網(wǎng)狀傳送帶網(wǎng)孔中的殘留物，如樹脂渣、石棉渣等波形輻射刷輪用呈小波紋狀的較長金屬絲編織而成，剛性小，切削力不大適用手持零件進行操作，可對較不平整的表面進行加工杯型刷輪用金屬絲編織成杯形用于絲紋刷

15、光、表面清理和去毛刺，還可以用于便攜式電動工具普通寬面刷輪用金屬絲或豬鬃等編織而成，應(yīng)進行動平衡處理用于零件表面清理，主要用于冶金工廠的板材電鍍及涂漆等生產(chǎn)線條形寬面刷輪用金屬絲或豬鬃等間斷編織而成用于使用普通寬面刷輪受力不穩(wěn)定的情況，或用于清理傳送帶等表面短絲密排輻射刷輪用較短的金屬絲緊密編織而成，剛性大，切削力強用于去毛刺小型刷輪用金屬絲或豬鬃等編織而成的不同形狀的小型刷輪用于孔或型腔的清理或去毛刺八、滾光 定義：即用滾筒打光，用于小型零件清理。其工作原理是使小型零件和磨料通過旋轉(zhuǎn)的滾筒作用，互相磨削、平整，去點零件上的毛刺及銹垢，得到光澤的表面。特點：可以代替機械磨光，拋光，費用低， 并

16、能提高勞動效率。目前一般小件鍍前處理仍廣泛使用。 九、磨光 系利用磨光輪上磨料的尖銳棱角切割零件表面，已達到去銹皮和整平零件表面的目的。 磨光的目的是為了保證通過打磨后，使基體金屬達到規(guī)定的粗糙度標準。如標準規(guī)定電鍍后表 面粗糙度標準為Ra>0.020.04m,因此打磨后的基體金屬表面粗糙度必須保證Ra在0.080.32m之間，才能達到要求。采用先粗后細步驟對零件進行磨光，后一次磨光應(yīng)與前一次磨光的紋路呈交錯或垂直。在磨光的最后一道工序，常在磨輪上涂上拋光膏進行研磨，以提高金屬表面平滑程度。磨光適用于加工一切金屬材料和部分非金屬材料。特點：磨光效果主要取決于磨料的特性、磨料的質(zhì)量，磨光輪

17、的剛性韌性和輪軸的旋轉(zhuǎn)速度。磨光形容鉆石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，鉆石就擁有優(yōu)質(zhì)磨光。十、拋光定義：拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。分類及特點：1.、機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面

18、的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008m的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。2、化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10m。3、電解拋光

19、電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1) 宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1m。 (2) 微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1m。4、超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐

20、蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。5、流體拋光 流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6、磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1m。 十一、不銹鋼表面處理 定義：不銹鋼具有獨特的強

21、度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。1.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人

22、體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。2.不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：3.表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：化學

23、氧化著色法；電化學氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入

24、工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。12、 鋁及鋁合金的氧化與著色鋁及鋁合金陽極氧化物的分類、特點和應(yīng)用類別特點應(yīng)用氧化膜較厚（10-35m）；有較高的硬度和耐磨性；經(jīng)封閉后有良好的防護性能，就防護上的應(yīng)可做所有鋁合金的防護膜，以及適于要硫酸陽求表面著色裝飾的制件。但不適于鉚接、用來說，適應(yīng)于所有類型的鋁合金；對裝飾上的極化搭接件的處理（因接縫處殘留的微量硫酸保護、應(yīng)用，如選用純鋁或均相的鋁合金，可得到無色會產(chǎn)生腐蝕）裝飾透明的膜層，能接受各種著色處理。是應(yīng)用最廣、性陽成本較低的一種工藝方法極化氧化膜較厚（10-

25、60m），呈軍綠或黃色，具有草酸陽韌性膜廣泛用于鋁線材和帶材的處理；很好的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性。調(diào)整工藝參硬性膜適于摩擦件的防護；也用作要求絕極化數(shù)可的硬度較高或韌性較好的不同膜層；經(jīng)添加緣性的精密儀器儀表零件的防護鉈、鋯或鈦鹽可獲特殊仿瓷裝飾外觀的膜層鋁及鋁合金的著色著色方法著色機理特點將在硫酸溶液中常規(guī)陽極氧化后的鋁及鋁合金在金屬鹽的著色液中電解著色，使金屬離子在氧化莫孔的底部電沉積，利用光在沉積金屬粒子電解著色的氧化膜具有古樸典雅的裝飾效果，表面產(chǎn)生光散射而發(fā)色。有機好的耐曬性，且能耗?。▋H為整體著色法的工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最多的是錫鹽和鎳鹽電解液，40%），工藝條件易于控制產(chǎn)生古銅色系列

26、。另外，也可用銅、硒鹽、鉬酸電解著色法電解著色一般采用純鋁系、鋁-錳系、鋁-鎂系鹽、銀鹽等電解液產(chǎn)生紫紅、亮金、藍、土黃等及鋁-錳-硅系的合金。而鋁-銅系及鋁-硅系的合顏色。如先后在兩種金屬鹽中連續(xù)著色，可產(chǎn)生金很難進行電解著色紫色（先銀鹽后鎳鹽）、深褐色（先銀鹽后銅鹽）是目前工業(yè)上應(yīng)用廣泛的著色方法等多種著色效果。還可采用電解著色和有機染料吸附著色兩者的復(fù)合著色，可獲金、紅、藍、黃等各種色調(diào)是由電解著色法發(fā)展起來的，也稱三步法。即先進行硫酸陽極化，然后磷酸陽極化，最后電解著色。磷酸陽極化的作用是改變氧化膜孔的結(jié)干涉著色膜與電解著色膜一樣具有很好的耐干涉著色法構(gòu)，使氧化膜孔底部的孔徑增大，再通

27、過沉積一光性和耐蝕性。但耐磨性比電解著色膜稍差層很薄的金屬取得光干涉效果，使在同一種著色它進一步擴大了電解著色法的著色范圍液中產(chǎn)生多種不同顏色的著色膜，擴大了建筑用鋁材的著色范圍13、 油漆 定義：油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標志和其他特殊用途的化學混合物涂料。中國涂料界比較權(quán)威的涂料工藝一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！庇推崞贩N繁多，其性能也各不相同。正確選擇油漆品種，對于涂層質(zhì)量有著密切的關(guān)系。選擇油漆主要應(yīng)考慮以下幾個因素：各種油漆的性能及其

28、用途；涂層的作用及其使用環(huán)境；施工條件的可能性。例如，沒有噴涂設(shè)備，就不宜采用揮發(fā)型油漆；油漆的成本。同時，還必須注意配套的問題，即應(yīng)用幾種油漆共同制得圖層的原則，稱為“多層異類原則”，以充分發(fā)揮各種油漆的 優(yōu)點，相互取長補短，獲得比較理想的涂層。 涂裝方法原理、優(yōu)點、缺點 1、刷涂法 刷涂是用受握緊蘸漆的漆刷，靠手腕和手臂的活動，將涂料涂裝在物體表面的一種刷涂方法。它是一種最簡便、最普遍的施工方法。 優(yōu)點：1 工具簡單、操作方便，能較快掌握施工技巧，設(shè)備投資??；2 適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣、不受場地、物體形狀和尺寸的限制，絕大多數(shù)品種的涂料都可以使用刷涂方法施工；3 施工中涂料損失浪費較少，從而

29、節(jié)省涂料的用量；4刷涂時機械作用較強，能使涂料在木材、金屬等表面的空隙中更好地滲透，增加了涂抹在物面上的附著力。 缺點：1 費工時，勞動效率較低勞動強 度較大；2 涂膜厚薄不易很均勻，外觀質(zhì)量有時不十分理想，如如涂裝技術(shù)不熟練，涂層表面易出現(xiàn)掛、刷痕等弊??；3 揮發(fā)性快干涂料如硝基涂料、過氯乙烯涂料等品種一般不宜采用刷涂法。2、刮涂法 刮涂是使用刮刀在物體上進行手工涂刮的一種涂裝方法。常用于賦予和各種厚槳涂料的涂裝 優(yōu)點：1 工具簡單，不受場地等條件限制，涂裝設(shè)施投資??；2 一次涂裝涂膜厚度大，可有效填補凹陷、洞眼、裂縫等缺陷。 缺點：1 手工操作勞動強度大、工作效 率低；2 適用范圍較小、僅

30、適用于稠度 較高、粘性較小的涂料。3、擦涂法 擦涂也叫揩涂，是用細麻布包裹脫脂棉球、舊絨線、舊尼龍絲或直接用棉紗團、麻絲、竹絲等。醮取涂料后在物件表面進行手工擦涂的一種涂裝方法。擦涂多用于木質(zhì)家具的涂裝，如木器表面的潤粉、擦涂漆片或硝基清漆等。 優(yōu)點：1 不需要特殊的工具，操作簡單，方便；2 適用于較小的物件和外形不規(guī)則的物件的表面涂裝；3 如操作和涂料品種選擇得當，所得涂膜平整光滑，具有較好的裝飾效果。缺點：1 手工操作，費工時，效率低；2 用于溶劑型涂料裝時，使用溶劑較多，氣味大，且皮膚與漆液直接接觸，容易引起皮膚開裂和中毒；3 每道擦涂所形成的漆膜較薄，施工道數(shù)多；4 適用于擦涂的涂料品

31、種較少； 5 必須要有長期擦涂施工的經(jīng)驗，才能熟練掌握要領(lǐng)，涂裝出高裝飾效果、高性能的涂膜 4、滾涂法 滾涂是利用醮帶涂料的輥筒在被涂物面上滾轉(zhuǎn)，而將涂料涂覆上去的一種方法。滾涂分手工滾涂和機械滾涂（也叫輥涂）兩種 優(yōu)點：1 設(shè)備工具簡單，投資小，操作方便；2 適用于較高粘度的涂料涂裝 節(jié)省了稀釋劑，涂裝質(zhì)量較好；3 涂裝效率較刷涂、刮涂、擦涂 等于了涂裝方法高，一般比刷涂的效率高一倍以上 缺點：1 適用被涂物有局限性、被涂物表面必須是平面，不適用于形狀復(fù)雜的物件涂裝；2 不適用高裝飾性(流平、豐滿、 高光澤) 涂料的涂裝。5、浸涂法 浸涂是將被涂物件浸在涂料中，一定時間后取出掛起，使物件表面

32、浸漬上涂料，并將多余的涂料消除的一種涂裝方法 優(yōu)點：1 設(shè)備簡單、投資小、操作方便；2 涂料利用率高、損耗??； 3 適用于金管架和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的儀器、儀表的涂裝、可使用被 涂物的里外同時進行涂裝；4 適宜于大批量的流水線生產(chǎn)、易實現(xiàn)機械化、自動化 缺點：1 適用于的涂料品種有局限性。揮發(fā)性快，涂料不適宜采用，因為涂膜的流平性會受到影響，含有重質(zhì)顏料的涂料由于顏料沉淀、會使涂膜顏色不一致。雙組分涂料如聚氨酯漆、氨固化環(huán)氧漆等一般也采用浸涂，因雙組分漆配置后有一定的適用期涂漆易膠凍報廢。浸涂法 較多用于氨基漆等烘烤型涂料； 2 適用涂裝的工件形狀有一定 限制，容易積漆的物件不易浸涂；3 浸涂后因需

33、將被涂物件吊掛滴除多余涂料，容易造成涂膜上薄下厚，工件下邊緣流拌等現(xiàn)象；4 浸涂工藝涂裝的裝飾效果一般，只適用于外觀要求不高的物件表面涂裝 6、淋涂法 淋涂法多用于硝基清漆、氨基清漆、丙烯酸清漆、聚氨酯清漆等各種清漆的涂裝。這是因為清漆一般要求涂膜較厚，并要有較好裝飾效果，同時涂裝清漆不存在沉淀、乳色等問題，涂裝后的淋涂裝置易清洗 優(yōu)點：1 涂裝效率很高，勞動強度低可形成連續(xù)操作的流水線生產(chǎn)；2 涂料利用率高，涂裝過程中僅在涂料循環(huán)系統(tǒng)有少部分溶劑揮發(fā)；3 操作簡單，作業(yè)性好，可實行隔離密閉操作，勞動保護好；4 涂膜外觀很好膜厚度均勻；5 可采用雙淋頭進行雙組分涂料的涂裝 缺點：1只適用于平面

34、狀物的涂裝，不能涂裝垂直面。所以不適合幾何圖 形復(fù)雜不規(guī)則物件的涂裝；2 適用于同一種涂料的反復(fù)作用對于多品種涂料的小批量涂裝不太適合，因為更換涂料前必須將涂料循環(huán)系統(tǒng)洗凈，既費時又不經(jīng)濟； 軟質(zhì)的物品（如紙、布、皮革等），必須繃平在硬質(zhì)板件上才能涂裝；4 一次涂裝的涂膜較厚，不適用于薄層涂裝。 7、 絲網(wǎng)法 絲網(wǎng)法是將涂料刮壓過刻印好的絲篩，涂裝到被涂物表面，形成預(yù)計的圖案的一種涂裝方法。這是將絲網(wǎng)印刷應(yīng)用到手工涂裝的一種方法。 絲網(wǎng)法一般用于白鐵皮、膠合板、硬紙板、文具等的平面涂飾，裝飾性很強，可形成多種顏色的套版圖案或文字。 施工前必須先制備絲篩，絲篩的制作可采用刻印、手工雕刻、感光膜或漆膜轉(zhuǎn)移法等。 8、噴涂法 噴涂法是利用壓縮空氣及噴槍，使涂料噴射并霧化，從而均勻的噴涂到被噴涂的表面的一種涂裝方法。噴涂法又分空氣噴涂法、無空氣噴涂法、靜電噴涂法、氣霧罐噴涂法等。噴涂法在涂料施工中應(yīng)用范圍廣，是最重要的涂裝方法之一。噴涂法既可利用于液體涂料的涂裝，也可用于粉末涂料的涂裝（粉末涂料的噴涂法將在后文有專門介紹） 9、電泳涂裝 電泳涂裝也叫