加熱爐標(biāo)準(zhǔn)操作

1、加熱爐標(biāo)準(zhǔn)操作一、加熱爐概述1、概述 在一個(gè)有襯里的密閉體內(nèi)設(shè)置有大量的相互連接的優(yōu)質(zhì)或合金無縫鋼管，被加熱介質(zhì)在一連串的無縫鋼管內(nèi)以高流速通過，燃料在密閉體內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)把熱量傳給被加熱介質(zhì)，把被加熱介質(zhì)加熱到生產(chǎn)工藝規(guī)定的溫度或完成一定的化學(xué)反應(yīng)深度；這類設(shè)備稱為加熱爐。2、本車間所有加熱爐本車間共有加熱爐7臺(tái)，一套制氫原料氣預(yù)熱爐、一套制氫轉(zhuǎn)化爐、一套加氫反應(yīng)爐、一套加氫分餾爐、二套制氫原料氣預(yù)熱爐、二套制氫轉(zhuǎn)化爐、二套加氫反應(yīng)爐。其中一套制氫轉(zhuǎn)化爐和二套制氫轉(zhuǎn)化爐為頂燒爐。二、 烘爐操作1 烘爐目的新建加熱爐內(nèi)部襯里等耐火材料含有較多的自然水和結(jié)晶水，

2、不經(jīng)過烘爐而直接使用，溫升較快，容易導(dǎo)致襯內(nèi)及耐火材料開裂和脫落。通過烘爐，脫除襯里中自然水和結(jié)晶水，以增加加熱爐爐墻強(qiáng)度和使用壽命。 2 烘爐應(yīng)具備的條件2.1加熱爐各部分施工驗(yàn)收合格 2.2耐火燒注料均按規(guī)定進(jìn)行了養(yǎng)生 2.3爐墻在環(huán)境溫度下（2540）自然干燥 72小時(shí)以上 2.4加熱爐經(jīng)水壓試驗(yàn)，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃、置換完畢 2.5鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)驗(yàn)收及單機(jī)試運(yùn)合格 2.6經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件 3 烘爐前檢查及準(zhǔn)備 3.1檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物，封好人孔3.2檢查加熱爐設(shè)備是否齊全好用，煙囪、煙道擋板、各煙道風(fēng)門擋板是否靈活。

3、 3.3檢查燃料氣、點(diǎn)火瓦斯（常明燈）、蒸汽管線連接是否合適、有無泄漏。 3.4拆除燃燒器上的噴頭（或取下噴槍）對(duì)燃料氣、蒸汽管線進(jìn)行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵銹、砂粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒，可用空氣、氮?dú)獯祾?，但從安全上考慮，對(duì)燃料氣管線用空氣吹掃后應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。 3.5爐膛滅火蒸汽管線排凝設(shè)施是否合理，管線內(nèi)應(yīng)無液滴存在。 3.6檢查燃燒器噴槍是否對(duì)準(zhǔn)中心線，燃料氣噴孔是否向心安裝。 3.7點(diǎn)火孔位置安裝是否合適，常明燈安裝是否妥當(dāng)并作好點(diǎn)火試驗(yàn)。 3.8在爐前放空閥放空瓦斯，將燃料氣壓力調(diào)整在 0.05MPa以上。 3.9點(diǎn)火前在爐前采樣分析，分析其中的 O2含量，控制 O

4、2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘爐前畫出理論升溫曲線。 序號(hào)升溫范圍升溫速度（/h）時(shí)間（天）累計(jì)時(shí)間（天）1常溫1231503207134320恒溫14532050078156500恒溫167500200-250.56.5烘爐溫度曲線圖4烘爐操作4.1加熱爐烘爐時(shí)可與反應(yīng)系統(tǒng)干燥同步進(jìn)行，爐管內(nèi)用 N2循環(huán)，當(dāng)反應(yīng)系統(tǒng)干燥結(jié)束后，烘爐繼續(xù)按曲線圖升溫。4.2烘爐用燃料氣進(jìn)行加熱升溫。點(diǎn)火前應(yīng)吹掃爐膛。4.3點(diǎn)火前火嘴風(fēng)門開度于三分之一的位置，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過點(diǎn)火孔送入點(diǎn)火棒至長(zhǎng)明燈附近，慢慢打開長(zhǎng)明燈閥，再用二次風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰。4.4嚴(yán)格按照升

5、溫曲線進(jìn)行升溫，如果升不上去可提高燃料氣壓力（若煙囪冒黑煙則停止提高燃料氣壓力）。如果用長(zhǎng)明燈達(dá)不到升溫要求，則可點(diǎn)燃火嘴，并把長(zhǎng)明燈燃料氣壓力降到 0.05MPa。4.5烘爐溫度以輻射頂溫為準(zhǔn)。若在恒溫時(shí)，溫度超出規(guī)定溫度較大時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉點(diǎn)著火嘴的長(zhǎng)明燈或關(guān)閉主火嘴。4.6烘爐時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制爐管壁溫度，使其不大于 450。4.7在升溫過程中要調(diào)節(jié)好各燃料器的風(fēng)門，并要調(diào)節(jié)好煙囪擋板的開度，使?fàn)t頂壓力維持在-2mmH2O-4mmH2O柱。4.8當(dāng)爐膛溫度升到 500并恒溫 24小時(shí)以后，則以每小時(shí) 25速度降到 200并熄滅所有火嘴，立即關(guān)閉所有火嘴風(fēng)門、煙道擋板，進(jìn)行熄火燜爐，等其爐膛溫度

6、降至 100以下時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng)。 5 烘爐注意事項(xiàng)5.1要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升降溫。5.2若火嘴在點(diǎn)火后又熄滅或主火嘴在 5秒鐘內(nèi)尚未點(diǎn)著，則應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛 15分鐘，直至煙囪冒蒸汽；并對(duì)爐膛內(nèi)氣體進(jìn)行爆炸性分析，分析合格后，方可重新點(diǎn)火。5.3使用主火嘴烘爐時(shí)，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)每 8小時(shí)更換一次，主火嘴點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。5.4爐膛各測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，如偏差較大時(shí)可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的火嘴，同時(shí)要避免火焰直撲爐管，要嚴(yán)防溫度超高。5.5火嘴、風(fēng)門、擋板調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不能過快，以免燃燒不完全，熄火或爐內(nèi)壓力波動(dòng)。5.6點(diǎn)火時(shí)不要面對(duì)點(diǎn)火孔，檢

7、查時(shí)身體偏離看火孔，防止回火傷人。5.7爐子爆炸試驗(yàn)分析合格后，燃料氣已引入火嘴前因某些原因未立即點(diǎn)火時(shí)，加熱爐應(yīng)重新做爆炸試驗(yàn)，合格后方能點(diǎn)火。5.8做好烘爐記錄，作出實(shí)際烘爐曲線。 6.烘爐后的處理6.1烘爐結(jié)束后應(yīng)開爐檢查，并對(duì)脫落部位進(jìn)行修補(bǔ)。6.2若襯里表面龜裂縫寬度小于 3毫米且不貫通耐火層則不予修補(bǔ)。龜裂縫寬度等于或大于 3毫米，長(zhǎng)度小于 1米且無脫落可能時(shí)，可用釩土水泥（500）與陶纖棉按 30:70(wt)比例配制陶纖維進(jìn)行填充。6.3襯里表面脫落深度超過 15毫米或達(dá)到耐火層厚度的 1/5者要進(jìn)行鑿洞修補(bǔ)。6.4陶質(zhì)纖維襯里進(jìn)行外觀檢查有無破損及松馳部位。并檢查陶瓷纖維間的

8、結(jié)合部分，保溫釘?shù)慕强p是否符合施工要求。三、 點(diǎn)爐操作1點(diǎn)火前必須具備的條件： 在爐子點(diǎn)火前，操作員必須嚴(yán)格檢查是否已經(jīng)滿足爐子點(diǎn)火條件，否則決不可盲目點(diǎn)火。a) 點(diǎn)火前必須對(duì)即將使用的燃料氣有充分的了解，即保證所用燃料氣絕對(duì)不會(huì)爆炸。如果沒有把握則應(yīng)取樣分析，保證氧含量小于，分析不合格時(shí)應(yīng)置換處理直至合格，以防止點(diǎn)火過程中造成燃料氣管線或設(shè)備爆炸；b) 點(diǎn)火前爐管內(nèi)必須有足夠的流動(dòng)取熱介質(zhì)，以防止點(diǎn)火后熱量取不走而燒壞爐管；c) 點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛氣有充分了解，即保證不會(huì)有爆炸氣體，否則需采樣分析，如分析不合格必須進(jìn)行吹掃或引空氣置換，直至合格為止，否則絕對(duì)不允許點(diǎn)火，以防止?fàn)t膛爆炸；d) 點(diǎn)

9、火前必須確認(rèn)火嘴前閥不會(huì)內(nèi)漏，否則需打壓或更換，以確保采樣點(diǎn)火前不至有燃料氣漏入爐膛；e) 煙道擋板靈活好用，并調(diào)整適當(dāng)開度（約半開）。風(fēng)門靈活好用，并調(diào)在適當(dāng)開度（1/51/4或更小一些），氣火嘴多用二次風(fēng)門；f) 室內(nèi)指示調(diào)節(jié)儀表及室外控制閥已由儀表啟動(dòng)，并確保指示正確，靈活好用。2點(diǎn)火方法與注意事項(xiàng) 達(dá)到以上點(diǎn)火條件后即可進(jìn)行點(diǎn)火。一般情況下，點(diǎn)火至少要有兩人協(xié)作進(jìn)行。點(diǎn)火前將燃料氣引至爐前閥（火嘴前閥），所有閥門都打開適當(dāng)開度，只留爐前閥關(guān)閉。一人手把爐前閥，另一人將點(diǎn)火把通過點(diǎn)火孔伸入火嘴上方，在確保火把燃燒良好的前提下，將爐前閥打開，并調(diào)到火嘴基本燃燒穩(wěn)定，然后方可把火把取出，再根

10、據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)節(jié)煙道擋板，風(fēng)門和爐前閥開度。 點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)： a) 點(diǎn)火者要斜對(duì)點(diǎn)火孔將火把伸入，且火把要有一定長(zhǎng)度，以防止萬一有燃料氣漏入爐膛，點(diǎn)火時(shí)噴出火焰將人燒傷;b) 明火一定要伸入到火嘴近上方，確保一有燃料氣進(jìn)入即可點(diǎn)燃;c) 火把一定要求火苗大，燃燒穩(wěn)定，確保一有燃料氣進(jìn)入即可點(diǎn)燃;d) 火焰熄滅后，要先關(guān)爐前閥，然后開爐膛吹掃蒸汽吹掃10min15min（或煙囪頂大量冒蒸汽）后，確信爐膛中可燃?xì)怏w已經(jīng)吹出，才能重新點(diǎn)火;e) 初點(diǎn)著的火嘴，因火嘴磚與爐膛都為冷態(tài)，風(fēng)門不要過大，以防滅火，須等火嘴磚燒紅后，才能根據(jù)具體情況將火焰調(diào)到正常顏色;f) 點(diǎn)火后一定要留人觀察（觀察時(shí)間

11、約半小時(shí)），等火焰穩(wěn)定后或火嘴已燒紅后方可離去;g) 點(diǎn)火后要注意看好有關(guān)各點(diǎn)溫度和升溫速度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3點(diǎn)火后的調(diào)節(jié)與正常操作 新建加熱爐必須按規(guī)定的烘爐升溫曲線要求升溫，其它情況下的升溫過程一般按開工方案要求升溫（50/h），但無論是在操作還是在升溫過程中，爐出口溫度必須控制不能超溫，以免對(duì)爐子使用壽命帶來不利影響。 爐子燃燒正常的情況下，應(yīng)是完全燃燒，爐膛明亮。燒瓦斯時(shí)?；鹧娉仕{(lán)白色；燒燃料油時(shí)，呈黃白色?；鹧鎰傊庇辛?，不飄不跳，不脫火，不偏燒，各噴頭火焰大小、長(zhǎng)短一樣。從煙囪冒的煙無色或呈淡藍(lán)色，天氣冷時(shí)呈淺白色，是因?yàn)閮?nèi)有水蒸汽冷凝引起的。 要確保燃燒正常需滿足以下條件： a

12、) 燃料氣不能帶油、帶水。帶油時(shí)需開大加熱蒸汽或伴熱蒸汽，帶水時(shí)需在瓦斯罐切水。b) 燃料組成、壓力、流量要求穩(wěn)定，否則一定的風(fēng)門開度難以滿足不同需風(fēng)量的要求。c） 燃料與空氣混合良好，這要取決于火嘴、噴頭的結(jié)構(gòu)和它們的安裝、配合情況。裝配合理的情況應(yīng)是引射力強(qiáng)，并有利于燃料氣和空氣的混合。d) 入爐空氣量適宜。入爐空氣量太小，爐膛發(fā)暗，火焰紅、軟、飄，末梢?guī)Ш跓?，?yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。入爐空氣量太大，火焰硬、短，火嘴脫火。適宜的入爐空氣量應(yīng)是將風(fēng)門關(guān)小，發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不良后，緩慢開大，當(dāng)剛剛?cè)紵己脮r(shí)，過?？諝庀禂?shù)約在1.11.25 之間。必要時(shí)需分析煙道氣組成，通過計(jì)算，看過?？諝庀禂?shù)大小以確認(rèn)

13、過?？諝饬渴欠襁m宜，必要時(shí)通過煙道擋板或風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)。計(jì)算公式是： 100 CO2 O2 -(1) 100 CO2 - 4.76O2式中:_過?？諝庀禂?shù);CO2-煙氣中CO2的體積百分?jǐn)?shù);O2-煙氣中O2的體積百分?jǐn)?shù)。四、 加熱爐異常操作1 加熱爐冒黑煙處理加熱爐正常燃燒排出的煙氣是無色的。由于瓦斯帶油，燃燒不完全就會(huì)造成冒黑煙，及時(shí)查找原因，排油至放空系統(tǒng)。另外燃料氣量大而風(fēng)門開的過小或者煙道擋板開度過小，都會(huì)造成黑煙，及時(shí)調(diào)整風(fēng)門及煙道擋板開度。2 不正常狀態(tài)的處理現(xiàn) 象原 因處 理1)火焰飄散長(zhǎng)而無力爐膛負(fù)壓小供風(fēng)量小增大負(fù)壓開大進(jìn)風(fēng)蝶閥2)火焰明亮或發(fā)紅色風(fēng)溫度低空氣不足或燃料氣量過大

14、提高風(fēng)溫減少燃料氣量增加供風(fēng)量3)火焰跳動(dòng)不穩(wěn)顏色很淡燃料氣量不足爐膛負(fù)壓過大或風(fēng)量過大或噴嘴增加燃料量減少爐膛負(fù)壓減少供風(fēng)量或清洗噴嘴4)火焰偏斜火嘴安裝不正孔堵調(diào)整火嘴，如火嘴調(diào)正不了可熄滅5)煙氣分析含氧量太高空氣過剩系數(shù)太大減少火嘴供風(fēng)降低負(fù)壓或爐壁爐底堵漏6)火焰形狀不好火嘴和燒嘴磚不同心調(diào)整同心度3 二套制氫轉(zhuǎn)化爐冒黃煙原因分析經(jīng)過：8月7日上午10:00，裝置晃電，二套制氫裝置鼓風(fēng)機(jī)C1002B、引風(fēng)機(jī)C1003B自停，轉(zhuǎn)化爐堂上部負(fù)壓由-98變?yōu)?，崗位內(nèi)操李碩立即通知外操開啟備用風(fēng)機(jī)，10：01開啟鼓風(fēng)機(jī)B機(jī)，10:02開啟引風(fēng)機(jī)A機(jī)，通過調(diào)整，爐堂負(fù)壓逐步恢復(fù)正常，此時(shí)煙筒冒出大量黃煙，10：12分提鼓風(fēng)機(jī)變頻，提大鼓風(fēng)量后轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常。原因分析：1、鼓引風(fēng)機(jī)停機(jī)后，轉(zhuǎn)化爐風(fēng)量不足，燃料氣在轉(zhuǎn)化爐內(nèi)燃燒不完全且溫度較高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐冒出大量黃煙。2、當(dāng)引風(fēng)機(jī)自停后，大量解析氣和燃料氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐，為防止轉(zhuǎn)化爐超溫，開啟解析氣放火炬泄壓，而此時(shí)內(nèi)操并未注意到火炬線由于各裝置放火炬后壓力已高于解析氣壓力，導(dǎo)致火炬