熱工專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2

1、 熱控施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)1.火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2.臨汾熱電廠新建工程2×300MW工程1#標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）4.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程6. 山西省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙（熱控部分）7. 設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料8. 山西電建二公司ISO14001環(huán)境管理體系9. 山西電建二公司ISO9002質(zhì)量管理體系10. 山西電建二公司職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系11. 山西電建二公司ISO10012計(jì)量管理體系第二節(jié) 工程概況臨汾熱電廠位于山西省臨汾市金殿

2、鎮(zhèn)。本期工程裝設(shè)兩臺(tái)亞臨界參數(shù)300MW空冷燃煤供熱發(fā)電機(jī)組，配套建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。本工程2臺(tái)機(jī)組采用機(jī)、爐、電集中控制方式，集中控制室布置在爐前，1#、2#機(jī)組之間。集中控制室內(nèi)布置有1#、2#機(jī)組及網(wǎng)控操作員站，全廠的火災(zāi)報(bào)警、消防、值長工作站及全廠CCTV監(jiān)視操作站等。#1機(jī)組計(jì)劃于2009年11月15日投產(chǎn)。1 主要設(shè)備概況1.1 鍋爐制造商：東方鍋爐集團(tuán)有限公司。型式和特點(diǎn)：鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、單鍋筒型結(jié)構(gòu)、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。鍋爐本體全部采用鋼結(jié)構(gòu)支撐、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒方式、固態(tài)排渣。鍋爐最大連續(xù)出力為1060

3、 t/h。當(dāng)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，在BMCR工況下，鍋爐熱效率不小于92.9%。鍋爐點(diǎn)火采用少油點(diǎn)火煤粉方式。過熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)。再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)亦采用噴水減溫調(diào)節(jié)。1.2汽輪發(fā)電機(jī)組制造商：哈爾濱汽輪機(jī)制造廠。型式和特點(diǎn)：汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、供熱抽汽空冷凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)通流采用沖動(dòng)式與反動(dòng)式組合設(shè)計(jì)。主蒸汽經(jīng)2個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥門后，通過4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪機(jī)，依次流經(jīng)高壓缸一個(gè)沖動(dòng)式調(diào)節(jié)級(jí)和12個(gè)反動(dòng)式高壓級(jí)后由外缸下部兩側(cè)排出進(jìn)入再熱器。再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，經(jīng)過兩根中壓導(dǎo)汽管由中部下半缸進(jìn)入中壓缸，經(jīng)過11級(jí)反動(dòng)式中

4、壓級(jí)后，從中壓缸上部連通管進(jìn)入低壓缸。低壓缸為雙分流結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子是高中壓部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐熱合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，低壓轉(zhuǎn)子為30Cr2Ni4MoV合金鋼整鍛結(jié)構(gòu)，每個(gè)轉(zhuǎn)子位于兩個(gè)軸承間，用剛性聯(lián)軸器連接。汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)采用不同的油質(zhì)，控制油采用高壓抗燃油，潤滑油采用透平油。發(fā)電機(jī)額定容量353MVA、額定有功功率300MW、額定電壓20kV，額定功率因數(shù)0.85,定子線圈水冷卻、定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組氫冷。1.3主要工藝系統(tǒng)概況1.3.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道自鍋爐過熱器出口經(jīng)一根管路進(jìn)入汽機(jī)房，然后分為2根管路進(jìn)入2個(gè)高壓主汽門，經(jīng)四個(gè)

5、高壓調(diào)節(jié)門后通過四根導(dǎo)汽管進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組在汽機(jī)側(cè)的管道上連接有1根去高壓旁路站的管道。1.3.2再熱蒸汽系統(tǒng)冷、熱再熱蒸汽管道為單元制系統(tǒng)。再熱熱段蒸汽管道與主蒸汽系統(tǒng)類似，當(dāng)蒸汽進(jìn)入汽機(jī)兩側(cè)的中壓聯(lián)合汽門后分別進(jìn)入中壓缸。在汽機(jī)側(cè)的管道上連接有1根去低壓旁路站的管道。再熱蒸汽冷段從汽輪機(jī)高壓缸排汽管經(jīng)合并后通過1根管路進(jìn)入鍋爐房。在鍋爐側(cè)分左右側(cè)進(jìn)入冷再聯(lián)箱。1.3.3主給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)配置三臺(tái)50%容量電動(dòng)調(diào)速給水泵，兩運(yùn)一備。主給水通過三臺(tái)高壓加熱器加熱直接進(jìn)入鍋爐。1、3號(hào)高加配有給水大旁路和旁路閥。在最后一級(jí)高壓加熱器后，設(shè)有逆止閥和電動(dòng)閘閥。在鍋爐進(jìn)口給水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)

6、給水壓力使減溫水滿足過熱器減溫的壓力要求。凝結(jié)水經(jīng)臥式除氧器除氧，而后進(jìn)入除氧器水箱。正常運(yùn)行時(shí)，除氧器由中壓缸抽汽加熱；在汽機(jī)跳閘或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，除氧器從再熱冷段取汽。在啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，除氧器用輔助蒸汽加熱，通過除氧器再沸騰管加熱給水箱中的給水。過熱器減溫水及高旁減溫水從給水管中引出。再熱器減溫水從給水泵中間級(jí)引出。1.3.4凝結(jié)水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，三臺(tái)50%容量的凝結(jié)水泵二臺(tái)運(yùn)行，將熱井中的凝結(jié)水經(jīng)軸封加熱器、三臺(tái)低壓加熱器，打入除氧器。軸封加熱器配有兩臺(tái)電動(dòng)隔離閥和一個(gè)100%電動(dòng)隔離閥旁路。三臺(tái)低壓加熱器配有電動(dòng)隔離閥和一只電動(dòng)旁路閥(100%容量)。凝結(jié)水補(bǔ)水由廠外鍋爐補(bǔ)給水處理車間提供。

7、除氧器配有溢流管和緊急事故放水管接至汽機(jī)本體擴(kuò)容器。1.3.5回?zé)岢槠到y(tǒng)汽機(jī)共有七級(jí)回?zé)岢槠鳛槿_(tái)高壓加熱器、除氧器和三臺(tái)低壓加熱器的加熱汽源。三臺(tái)高加和除氧器的抽汽管道上均裝有一只電動(dòng)閘閥(靠近高加)，一只氣動(dòng)快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機(jī)本體)。5#、6#低壓加熱器的抽汽管道上均裝有一只電動(dòng)閘閥(靠近低加)和一只氣動(dòng)快關(guān)抽汽逆止閥(靠近汽機(jī)本體)，以防止機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，抽汽壓力突降、加熱器中的飽和水迅速汽化產(chǎn)生大量蒸汽倒流入抽汽管道內(nèi)，使汽機(jī)進(jìn)冷汽和超速。1.3.6 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)主要分為兩個(gè)部分：開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的水源來自工業(yè)水系統(tǒng)，主要用于冷卻

8、流量較大的冷卻設(shè)備。主要有：給水泵工作油冷卻器、給水泵潤滑油冷卻器、給水泵電機(jī)空氣冷卻器、發(fā)電機(jī)密封油裝置冷卻水、發(fā)電機(jī)定子水冷卻器、汽機(jī)潤滑油冷卻器、送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油冷卻水、一次風(fēng)機(jī)液力耦合器冷卻水、密封風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、磨煤機(jī)高低壓潤滑油站冷卻水等。閉式冷卻水系統(tǒng)冷卻介質(zhì)取自化學(xué)水精處理，它主要用于汽機(jī)房各種泵類的軸承冷卻水。如凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵前置泵、水環(huán)真空泵以及鍋爐空氣預(yù)熱器潤滑油冷卻器等。1.3.7制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用滾筒磨煤機(jī)、正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配3臺(tái)滾筒輥式磨煤機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)兩側(cè)各引出四根煤粉管道連接到位于鍋爐一側(cè)的、同一標(biāo)高的四個(gè)煤粉燃燒器中，鍋爐四角各有六層燃燒

9、器，每層有四個(gè)噴嘴，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化可以停用任何一臺(tái)磨煤機(jī)和對(duì)應(yīng)的燃燒器。1.3.8鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道上都設(shè)有暖風(fēng)器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、空預(yù)器后進(jìn)入鍋爐，二次風(fēng)分三股，分調(diào)節(jié)二次風(fēng)、非調(diào)節(jié)二次風(fēng)和燃油二次風(fēng)，調(diào)節(jié)二次風(fēng)用于煤種變化的適應(yīng)性調(diào)節(jié)。一次風(fēng)在進(jìn)空預(yù)器前分為兩路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱作為磨煤機(jī)干燥用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，作為磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)，以調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度。第三節(jié) 設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn)臨汾熱電廠2×300MW工程控制方式采用單元制，機(jī)、爐、電集中控制，二臺(tái)機(jī)組合設(shè)一個(gè)單元控制室。機(jī)組主要控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）。其

10、功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）、機(jī)組的旁路控制系統(tǒng)（BPS）、發(fā)電機(jī)/變壓器和廠用電順序控制系統(tǒng)（SCS），并且汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）與分散控制系統(tǒng)（DCS）一體化，同時(shí)機(jī)組還配有汽機(jī)本體安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI），汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)（ETS）及汽機(jī)TMD檢測(cè)系統(tǒng)（BPS）等完整的控制系統(tǒng)。 本期工程熱工控制有以下特點(diǎn):1.本期工程采用先進(jìn)的分散控制系統(tǒng)，設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，控制水平高。2.單元機(jī)組實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)、電全部由操作員站CRT監(jiān)控執(zhí)行，并配置大屏幕顯示器用于重要參數(shù)的顯示,配備輔助控制盤用于重要設(shè)備的緊急啟停和報(bào)警

11、。3. 本期工程電纜敷設(shè)按照低壓（P）、控制（C）、信號(hào)（L）分層敷設(shè)，將減少強(qiáng)、弱電的干擾,避免誤發(fā)信號(hào)使系統(tǒng)誤動(dòng)作，確保機(jī)組正常運(yùn)行。4.自動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,減少了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的延遲性,提高自動(dòng)控制的可靠性。5鍋爐汽包和過熱器等壁溫、汽輪發(fā)電機(jī)本體溫度均采用遠(yuǎn)程I/O控制方式。第四節(jié) 主要工程量1主要設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1電動(dòng)門臺(tái)1762氣動(dòng)門臺(tái)1073電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺(tái)464氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺(tái)975操作員站個(gè)126控制室盤柜（包括DCS柜）面617儀表保溫（保護(hù)）箱面388智能前端個(gè)229就地控制箱（柜）面6010變送器臺(tái)35611液位開關(guān)塊2212超聲波料位計(jì)個(gè)613壓力開關(guān)塊1

12、3414差壓開關(guān)塊6115電耳料位測(cè)量裝置個(gè)616氧分析儀套417風(fēng)量測(cè)量裝置套1718熱電偶溫度計(jì)支16219熱電阻溫度計(jì)支41320壓力表塊30821雙金屬溫度計(jì)只1082 主要安裝材料序號(hào)名稱單位數(shù)量1電纜km328.982電纜橋架立柱根8273電纜橋架托臂根18904電纜橋架個(gè)21445電纜槽盒套4006截止閥個(gè)2083無縫鋼管14×2m97007無縫鋼管16×3m22008無縫鋼管28×4m2809不銹鋼管8×1m440010不銹鋼管10×2m80011不銹鋼管14×2m215012不銹鋼管16×3m73013不銹

13、鋼管20×2m40014不銹鋼管25×2m22515不銹鋼管25×2.5m10016不銹鋼管28×4m517不銹鋼管45×3m6018合金鋼管16×3m12519扁鋼m120020角鋼m500021鍍鋅槽鋼m155022鋼板m26523鍍鋅水煤氣管KM8.5第五節(jié) 主要工作量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量11#機(jī)組主廠房鍋爐系統(tǒng)工日420021#機(jī)組主廠房汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工日330031#機(jī)組主廠房除氧給水系統(tǒng)工日50041#機(jī)組除灰渣系統(tǒng)工日8005空冷系統(tǒng)工日6006燃油系統(tǒng)工日2007空壓機(jī)站系統(tǒng)工日2008熱網(wǎng)站系統(tǒng)工日608第二章 施工管理

14、方案第一節(jié) 作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄序號(hào)名 稱1熱控盤（臺(tái)、箱、柜）安裝作業(yè)指導(dǎo)書2熱控電纜橋架、保護(hù)管安裝作業(yè)指導(dǎo)書3取源部件及敏感組件安裝作業(yè)指導(dǎo)書4熱控儀表管路敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書5熱控電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書6熱控電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書7壁溫元件安裝作業(yè)指導(dǎo)書8熱控執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書9電動(dòng)閥門、氣動(dòng)門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書10熱控單體設(shè)備調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書11主廠房熱控系統(tǒng)分部試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書第二節(jié) 施工準(zhǔn)備與專業(yè)配合工序安排1施工準(zhǔn)備熱控施工準(zhǔn)備包括：各項(xiàng)技術(shù)管理文件收集、技術(shù)培訓(xùn)、施工場(chǎng)地布置、設(shè)備臨時(shí)庫準(zhǔn)備、熱控計(jì)量裝置配備、熱控及相關(guān)專業(yè)圖紙審閱、配件的加工與組合、熱控安裝材料計(jì)劃編制、熱控設(shè)備總清

15、單編制、電纜主路徑圖繪制、就地變送器等儀表的集中布置圖、儀表管主路徑圖繪制、電纜敷設(shè)規(guī)劃、設(shè)備開箱清點(diǎn)與檢驗(yàn)等。2與土建專業(yè)的配合2.1在土建施工中, 根據(jù)儀表導(dǎo)管、電氣線路的敷設(shè)路徑，適時(shí)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋支吊架等所需的鐵件以及預(yù)埋電纜保護(hù)管。2.2根據(jù)就地儀表、變送器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等的安裝位置在砼平臺(tái)上預(yù)埋底座鐵件及預(yù)留孔洞。2.3為穿越砼平臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)拉桿預(yù)留孔洞。2.4配合控制室土建施工做好盤臺(tái)底座安裝與核查電纜預(yù)留孔洞尺寸。3在鍋爐組合及受熱面保溫前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：3.1爐膛水冷壁上的取源部件如爐膛壓力、火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等。3.2煙道上的取源部件如煙道各段取壓、測(cè)溫元件插座和煙氣分

16、析取樣裝置的預(yù)留管等。4鍋爐整體水壓前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：4.1與水壓試驗(yàn)有關(guān)的各系統(tǒng)壓力、流量、水位、分析等測(cè)點(diǎn)安裝必須安裝至取源閥門。4.2與水壓試驗(yàn)有關(guān)的各系統(tǒng)的測(cè)溫插座和插入式測(cè)溫元件應(yīng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)時(shí)未安裝元件的插座要安裝臨時(shí)絲堵。4.3 汽包、過熱蒸汽管等處的金屬壁溫需與管壁焊接的部件安裝完。5鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)前，應(yīng)完成下列項(xiàng)目：5.1全部風(fēng)壓取壓裝置及煙、風(fēng)道測(cè)溫元件應(yīng)安裝好。5.2煙氣分析的旁路煙道安裝完。5.3與風(fēng)壓試驗(yàn)有關(guān)系統(tǒng)的預(yù)留孔洞如煙氣分析取樣、爐膛火焰監(jiān)視裝置預(yù)留管等要臨時(shí)封堵。5.4送、引風(fēng)機(jī)入口擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝完，其它與風(fēng)壓試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)門擋板的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，有條

17、件時(shí)也應(yīng)安裝完。6凡需安裝節(jié)流件的管道，在管路吹洗后,將節(jié)流件安裝好。7汽機(jī)本體安裝時(shí)應(yīng)完成下列工序:7.1汽缸扣缸前應(yīng)把內(nèi)缸測(cè)溫元件安裝好。7.2汽缸保溫前應(yīng)將氣缸上的插入式和金屬壁熱電偶安裝好,并檢查極性正確。7.3汽機(jī)推力瓦、支持軸承瓦、空冷發(fā)電機(jī)密封瓦等安裝時(shí),應(yīng)配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設(shè)好。在扣瓦蓋時(shí)應(yīng)復(fù)查熱電阻有無損壞、引線是否脫落。7.4發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子、扣端蓋前檢查發(fā)電機(jī)線圈和鐵心的測(cè)溫元件是否損壞,絕緣是否良好；并裝好冷、熱風(fēng)溫的測(cè)溫元件及引出線。7.5汽機(jī)扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應(yīng)完成汽機(jī)軸向位移、相對(duì)膨脹、軸振、轉(zhuǎn)速等測(cè)量元件以及電磁閥、位置開關(guān)等電器元件的安裝接線工

18、作，扣蓋時(shí)復(fù)核。8汽機(jī)油系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)完成下列工序：8.1油系統(tǒng)管路酸洗前，應(yīng)焊好溫度和壓力取源插座。8.2油循環(huán)前，測(cè)溫元件應(yīng)安裝完，壓力取源部件應(yīng)裝至取源閥門。9倒送廠用電前應(yīng)完成下列項(xiàng)目9.1與倒送廠用電有關(guān)的測(cè)量和控制回路接線完畢、正確率100%。9.2回路電阻、接地符合規(guī)程要求：應(yīng)完成與倒送廠用電有關(guān)的測(cè)量和相關(guān)DCS系統(tǒng)的調(diào)試工作。10鍋爐點(diǎn)火和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)完成各測(cè)量和控制回路的儀表管路沖洗和電氣回路通電試驗(yàn)。第三節(jié) 主要施工方案及技術(shù)措施1電纜支吊架安裝1.1支吊架制作1.1.1由于工藝要求嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)條件限制，一些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作的，應(yīng)在施工平臺(tái)上進(jìn)行制作。1

19、.1.2夾層及鍋爐、汽機(jī)主主廠房支吊架用 10工字鋼制作。1.1.3支吊架所選用工字鋼要進(jìn)行選料，對(duì)不平直的要進(jìn)行平直處理，嚴(yán)禁使用銹蝕或彎曲的材料，托臂尺寸應(yīng)符合要求。1.1.4根據(jù)支架尺寸圖用無齒鋸下料，嚴(yán)禁使用火焊切割材料，尺寸偏差應(yīng)1mm，下好的料應(yīng)分類排放整齊，以免混淆。1.1.5為了保證支架質(zhì)量符合工藝要求，焊接同一種規(guī)格的支架時(shí)，要先制作支架模具，尺寸完全符合要求后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相同。1.1.6電纜支架焊接時(shí)，采用“先點(diǎn)后焊”的方法，必須防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應(yīng)均勻。1.1.7焊接后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，如支架變形過大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，然后進(jìn)

20、行熱鍍鋅處理。1.2支吊架安裝1.2.1電纜支架安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查預(yù)埋鐵件是否完整、牢固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼結(jié)構(gòu)上的電纜支架可直接進(jìn)行焊接。1.2.2電纜支架安裝前應(yīng)先定位，首先安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處的支架，安裝時(shí)先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進(jìn)行焊接。1.2.3電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，間距為1.5m。1.2.4電纜支架安裝完畢后，應(yīng)先將焊口進(jìn)行除銹、補(bǔ)防銹漆，然后刷面漆。2.電纜保護(hù)管安裝：2.1電纜保護(hù)管選用2.1.1.電纜保護(hù)管采用鍍鋅水煤氣管，不得用無縫鋼管代用。2.1.2.電纜保護(hù)管的內(nèi)徑一般按電纜外徑的1.52倍選擇，保護(hù)管要避

21、免外徑以粗代細(xì)或以細(xì)代粗，據(jù)此以常用的1.5mm2的控纜（1mm2的屏蔽纜）為例，列出部分常用保護(hù)管與電纜對(duì)照表如下：保護(hù)管規(guī)格控纜屏蔽纜1/22*1.5補(bǔ)償導(dǎo)線或1*2*1.03/47*1.5以下2*2*1.0以下1814*1.53*2*1.08*2*1.03/219芯以上10*2*1.016*2*1.02.2電纜保護(hù)管制作：2.2.1電纜保護(hù)管采用鍍鋅水煤氣管，不得使用無縫鋼管。2.2.2根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出的保護(hù)管尺寸和所穿電纜規(guī)格數(shù)量設(shè)定的保護(hù)管規(guī)格，領(lǐng)取所需鋼管。2.2.3用無齒鋸把水煤氣管切割成所需尺寸，管口必須修整光滑，去除毛刺。2.2.4對(duì)需要彎制的保護(hù)管可采用電動(dòng)或手動(dòng)液壓彎管

22、器進(jìn)行彎制，彎頭不宜超過兩個(gè)，彎管模具要與管子配套。2.3電纜保護(hù)管的安裝：2.3.1保護(hù)管采用無焊接固定的安裝方式。2.3.2需要預(yù)埋的保護(hù)管要在土建支模的同時(shí)放好并固定牢固。2.3.3保護(hù)管引出，盡量與設(shè)備的進(jìn)線口靠近。2.3.4保護(hù)管一般水平或垂直安裝，在高溫粉塵的區(qū)域，保護(hù)管采用封閉式安裝方式。2.3.5保護(hù)管安裝不得固定在主設(shè)備、欄桿、高溫高壓管道上，對(duì)于必須敷設(shè)在主設(shè)備上的保護(hù)管在征得有關(guān)部門同意后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護(hù)管的安裝位置不得妨礙主設(shè)備的安全運(yùn)行和檢修，并要遠(yuǎn)離高溫區(qū)、粉塵區(qū)、油區(qū)。2.3.6保護(hù)管應(yīng)盡量靠在設(shè)備接線處，管口距離設(shè)備處不大于0.5

23、m，但不能直接靠在主設(shè)備上。2.3.7為保護(hù)電纜，在保護(hù)管的兩端要加裝護(hù)套，每一根獨(dú)立的直管段至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。2.3.8保護(hù)管安裝時(shí)要橫平豎直，排列整齊，彎曲弧度和間距一致，安裝后的保護(hù)管口要加臨時(shí)封堵，防止進(jìn)入異物。3熱控電纜敷設(shè)3.1電纜敷設(shè)按最短路徑集中敷設(shè)，避開人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域，嚴(yán)禁電纜在油管道的正下方平行敷設(shè)和在油管道接口的下方通過。3.2電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距200mm；電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。3.3電纜與熱力管道平行敷設(shè)時(shí)間距不小于500mm。3.4電纜敷設(shè)有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向

24、的電纜一次敷設(shè)完；電纜盤架設(shè)在專用支架上，電纜從電纜盤的上方向引出；電纜敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設(shè)過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進(jìn)行檢查，不合格的電纜更換重放；電纜不允許有中間接頭。3.5電纜敷設(shè)路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整齊無交叉。3.6電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當(dāng)?shù)幕《群陀嗔?。電纜起始、終止點(diǎn)掛好電纜標(biāo)志牌。3.7作好電纜敷設(shè)記錄。4設(shè)備的搬運(yùn)及維護(hù)4.1控制設(shè)備盤臺(tái)安裝在控制室或就地位置，必須在土建、機(jī)務(wù)工作完成后進(jìn)行；盤臺(tái)吊運(yùn)有起重工指揮起吊，保持

25、直立，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，以防損壞盤面或盤裝設(shè)備。運(yùn)往安裝地點(diǎn)時(shí)拆下精密儀表和較重的設(shè)備，關(guān)閉盤門，并在運(yùn)盤車上鋪一層橡膠板。 4.2控制設(shè)備及儀表在搬運(yùn)時(shí)避免擠壓、碰撞，并適時(shí)安裝。4.3盤柜固定后，嚴(yán)禁在盤臺(tái)上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設(shè)圍罩防碰、防水；控制室、設(shè)備間上鎖，環(huán)境滿足計(jì)算機(jī)敏感設(shè)備的溫度、濕度、潔凈度要求。4.4控制室、電纜夾層周圍加裝臨時(shí)消防設(shè)施，同時(shí)加強(qiáng)施工人員教育、培訓(xùn)，施工作業(yè)中不留下火災(zāi)隱患，電纜固定確認(rèn)不變后做好防火封堵。4.5其它設(shè)備的安裝在現(xiàn)場(chǎng)具備條件，并且確認(rèn)主設(shè)備、管道位置不再變動(dòng)后進(jìn)行；施工中講究工法，不允許野蠻操

26、作；測(cè)孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開取，并及時(shí)裝上取源部件，做好臨時(shí)封堵，防止異物落入設(shè)備和管道。4.6現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備上，隨設(shè)備附帶的易損、易丟失的元器件須謹(jǐn)慎拆下，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)、記錄、妥善保存，適時(shí)復(fù)原安裝。4.7一次元件安裝中避免機(jī)械損傷，同時(shí)不被機(jī)務(wù)碰、砸；露天布置的執(zhí)行器、電動(dòng)門要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴熱裝置；化水或其他有腐蝕性的車間不在地溝內(nèi)敷設(shè)電纜、鋪設(shè)管路。4.8現(xiàn)場(chǎng)已安裝的儀表設(shè)備，為防止碰、砸等損壞，加裝臨時(shí)防護(hù)。5儀表管路敷設(shè)5.1儀表管支架制作、安裝5.1.1儀表管支架一般用40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。5.1.2儀表管支架焊接時(shí)要

27、先點(diǎn)后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類形支架需外形一致。5.1.3根據(jù)儀表管坡度要求及傾斜方向確定各支吊架高度。5.1.4安裝支吊架時(shí)，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分支架。5.1.5金屬構(gòu)件和有預(yù)埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直接焊接，先把槽鋼與鋼梁或預(yù)埋鐵塊焊接在一起。然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時(shí)，需先點(diǎn)后焊，然后找正、調(diào)平再進(jìn)行焊接，儀表管支架采用L40*4的角鋼焊接。5.1.6在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝支架而沒有預(yù)埋鐵塊時(shí)，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹

28、螺栓固定支吊架。5.2儀表管路敷設(shè)5.2.1在儀表管支架安裝完畢驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行儀表管敷設(shè)，儀表管的彎制采用手動(dòng)彎管器冷彎法，其彎制步驟如下：5.2.1.1將導(dǎo)管放在平臺(tái)上調(diào)直，根據(jù)施工圖或?qū)崢釉趯?dǎo)管上劃起弧點(diǎn)。5.2.1.2選擇合適的彎管器將已劃好線的導(dǎo)管放入彎管器，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管器的起弧點(diǎn)然后擰緊夾具。5.2.1.3扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲度大于所需角度的1-2°時(shí)停止，彎管時(shí)應(yīng)用力均勻，速度緩慢。5.2.1.4將彎管器松開，用樣板測(cè)量導(dǎo)管角度，合格后松開夾具取出導(dǎo)管。5.2.2將配制好的管子敷設(shè)到管排上，導(dǎo)管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導(dǎo)管的外徑，并把導(dǎo)管的焊口

29、正確對(duì)齊。5.2.3儀表管采用全氬焊接，導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí)，先點(diǎn)焊調(diào)直后再焊接，防止導(dǎo)管錯(cuò)口或承受機(jī)械壓力，管子焊口及其兩側(cè)管子內(nèi)外壁10mm以上范圍的油漆、鐵銹等應(yīng)清除干凈。5.2.4高壓管道取樣采用與主管道同材質(zhì)的取源件焊接，材質(zhì)為合金鋼時(shí)焊前（后）須按規(guī)定進(jìn)行光譜分析和熱處理。5.2.5對(duì)焊接后導(dǎo)管進(jìn)行校正、平直、固定刷防銹漆。5.2.6儀表管敷設(shè)后，在管路兩端掛上標(biāo)有編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。6熱控盤臺(tái)安裝6.1盤臺(tái)底座制作及安裝6.1.1審查熱控施工圖中各控制室內(nèi)熱控設(shè)備布置圖及土建施圖中的相關(guān)結(jié)構(gòu)布置圖，核對(duì)控制盤臺(tái)安裝位置的予埋件、電纜予留孔位置，核查尺寸是否相符，并要求與盤臺(tái)相關(guān)尺

30、寸一致。6.1.2盤臺(tái)底座制作一般選用6.3槽鋼或其他型鋼（50×5角鋼）。下料前，先將型鋼調(diào)平調(diào)直，應(yīng)按熱控盤臺(tái)施工圖中的相關(guān)尺寸及要求在平臺(tái)上制作，直線度偏差每米1mm；當(dāng)連體底座總長超過5m時(shí)，總長偏差5mm，對(duì)角線偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。6.1.3控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺(tái)中心線位置將底座用水平儀找正，單個(gè)盤底座水平偏差2mm，成列盤底座每米1mm，全長3mm；底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓焊牢。6.1.4所有盤臺(tái)底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進(jìn)行防腐處理，保證接地良好。6.1.5安裝固定好的盤臺(tái)底座平面標(biāo)高高出地坪二次抹面

31、10mm-20mm（在同地點(diǎn)的盤臺(tái)底座標(biāo)高要一致）。6.2控制盤臺(tái)安裝6.2.1控制盤臺(tái)安裝前，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理處、設(shè)計(jì)工代、制造廠家代表共同開箱檢查，清點(diǎn)盤內(nèi)設(shè)備、元件的規(guī)格數(shù)量是否與設(shè)計(jì)、定貨相符；檢查盤臺(tái)及盤內(nèi)設(shè)備是否損壞、銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。6.2.2盤臺(tái)用線錘、鋼板尺找正，盤面的垂直度<0.15%倍盤高；相鄰機(jī)盤連接處盤正面平面偏差1 mm；五面盤連體安裝時(shí)，其正平面平面偏差<5mm，各盤間的連接縫隙2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差2mm；成排盤的頂部水平偏差5mm；盤與底座采用螺栓（帶防銹層的M10或M12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤之間采用M

32、8或M10螺栓連接固定。6.2.3盤臺(tái)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，DCS機(jī)柜接地符合廠家對(duì)接地的要求。7電纜接線7.1電纜整理7.1.1技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做好交底記錄。7.1.2 施工人員根據(jù)圖紙核對(duì)電纜數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、電纜編號(hào)，電纜核對(duì)不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)做好記錄，當(dāng)日下班前匯報(bào)技術(shù)員查對(duì)；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對(duì)不屬于該盤電纜時(shí)必須恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)識(shí)丟失。7.1.3 電纜核對(duì)正確無誤后,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。7.1.4電纜在橋架上整理時(shí)，嚴(yán)禁剝除外皮。7.1.5 各盤、臺(tái)、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。7.1.6 電纜一律

33、成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板的橋架從上方引出；電纜束拐彎時(shí)必須留有一定的弧度。7.1.7 電纜束的粗細(xì)應(yīng)適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時(shí)，各束的粗細(xì)應(yīng)盡量一致。7.1.8 電纜夾層電纜束固定臨時(shí)使用綁線；待驗(yàn)收通過后，更換白色尼龍?jiān)鷰Вg距為200±5mm。7.2電纜頭制作、安裝7.2.1 電纜皮剝除位置,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時(shí)必須剝一根整理一根，不得同時(shí)將多根電纜的標(biāo)牌解下，以免混淆。7.2.2 電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。7.2.3 電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時(shí)用力應(yīng)適當(dāng)，以免

34、拉斷芯線。7.2.4 對(duì)已拉直芯線的電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員匯報(bào)并進(jìn)行處理，同時(shí)做好記錄。7.2.5 電纜做頭時(shí)，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。7.2.6用尼龍?jiān)鷰㈦娎|頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應(yīng)位置；如盤內(nèi)無法固定時(shí)，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實(shí)際情況而定，花角鐵的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。7.2.7 將正式的電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下的長度為50±2mm，或者預(yù)先系上足夠長度的尼龍繩和臨時(shí)電纜牌。

35、7.3走線7.3.1走線前,先核對(duì)電纜，確認(rèn)無誤再進(jìn)行。7.3.2電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線臨時(shí)綁扎，待驗(yàn)收通過后，根據(jù)芯線束的粗細(xì)，更換相應(yīng)的尼龍?jiān)鷰А?.3.3芯線束拐彎應(yīng)平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。7.3.4 有線槽的盤、臺(tái)、柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽出線。7.3.5 無線槽的盤、臺(tái)、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應(yīng)采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時(shí)避免芯線束過粗。7.3.6 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。7.4接線7.4.1對(duì)線7.4.1.1對(duì)線順序分主動(dòng)盤和被動(dòng)盤（根據(jù)情況選定），被動(dòng)盤找主動(dòng)盤對(duì)線，主動(dòng)盤

36、應(yīng)積極配合對(duì)方對(duì)線。7.4.1.2同類盤按施工進(jìn)度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)通知其它盤、臺(tái)、柜接線人員。7.4.1.3就地盤、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對(duì)線。7.4.1.4 對(duì)線時(shí)，每根導(dǎo)線必須處于開路狀態(tài)，不允許導(dǎo)線間連通或短路。7.4.2 接線7.4.2.1 電纜接線時(shí)其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（）。7.4.2.2 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（25±1mm），方向一致；水平時(shí)，字頭讀寫方向由左向右，垂直時(shí)字頭讀寫方向自下而上。7.4.2.3 芯線與端子接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時(shí)嚴(yán)禁壓在芯線的塑料外皮上。7.4.2.4

37、 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。7.4.2.5 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時(shí)焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。7.4.3 接地7.4.3.1 電纜接地一律在盤側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。7.4.3.2 屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專用接地板上。7.4.3.3接地線無間斷,損傷,接點(diǎn)可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計(jì)要求。8熱控調(diào)試及分部試運(yùn)8.1試運(yùn)前的準(zhǔn)備：對(duì)所有的取源部件、儀表管路、設(shè)備供氣和供電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。監(jiān)控裝置及其附件均按設(shè)計(jì)安裝完畢，并且標(biāo)志清楚、齊全；電源熔絲或開關(guān)的容量符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志清楚；電氣回路查線完畢，接線正確牢固，接觸良好，標(biāo)志清楚；熱控設(shè)

38、備單體校驗(yàn)合格。8.2施工作業(yè)流程圖：回路查線單體調(diào)試送電絕緣測(cè)試保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試DCS設(shè)備測(cè)試熱工信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試與電氣、機(jī)務(wù)做順控聯(lián)鎖傳動(dòng)試驗(yàn)熱控裝置啟動(dòng)試運(yùn)資料匯總8.3電動(dòng)閥門調(diào)試：8.3.1控制回路檢查8.3.1.1對(duì)電動(dòng)門配電箱內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行檢查， 根據(jù)設(shè)備清冊(cè)，清點(diǎn)設(shè)備有無缺少設(shè)備或元件。8.3.1.2對(duì)回路中的繼電器進(jìn)行檢查，看接線是否牢固，用萬用表測(cè)試線圈電阻是否與銘牌標(biāo)志一致，繼電器觸點(diǎn)是否接觸良好。8.3.1.3檢查控制回路接線8.3.1.4用搖表測(cè)試三相電源線，先測(cè)試三相對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M，相間電阻應(yīng)符合電機(jī)銘牌標(biāo)示，如果測(cè)試相間電阻大大超過額定值，則

39、可能出現(xiàn)線圈短路現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)拆下電機(jī)進(jìn)行維修。8.3.1.5絕緣測(cè)試合格后，可送電調(diào)試，送電前要填寫送電工作票，并對(duì)已送電的盤和設(shè)備掛上“已送電”安全標(biāo)示牌。8.3.1.6把電機(jī)三相保險(xiǎn)擰下，只送控制回路的電源保險(xiǎn)，操作開關(guān)按鈕，觀察開關(guān)繼電器是否動(dòng)作正常。8.3.1.7控制回路一切正常后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)熱繼電器電流動(dòng)作值進(jìn)行整定。8.3.2.電動(dòng)門行程/力矩開關(guān)的整定8.3.2.1控制回路調(diào)試好后，可進(jìn)行就地電動(dòng)門的調(diào)試。8.3.2.2打開電動(dòng)門的端蓋，觀察其內(nèi)部元件是否齊全，開關(guān)動(dòng)作是否靈活。8.3.2.3把“手/自”開關(guān)切向手動(dòng)位置，搖動(dòng)手輪觀察機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。8.3.2.4手動(dòng)搖動(dòng)閥

40、門，使閥門處于全關(guān)位置，再向回轉(zhuǎn)半圈以防閥關(guān)過嚴(yán)，發(fā)生卡澀現(xiàn)象，這時(shí)可調(diào)整關(guān)行程開關(guān)，使其剛好動(dòng)作。8.3.2.5手動(dòng)搖動(dòng)閥門，使閥門處于全開位置后，退回半圈，調(diào)整開行程開關(guān)，使其剛好動(dòng)作。8.3.2.6行程開關(guān)整定好后，再進(jìn)行電動(dòng)調(diào)試，調(diào)試時(shí)一人在控制盤操作，一人在就地閥門處用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，調(diào)試時(shí)操作人員應(yīng)聽從就地人員的口令。8.3.2.7先將閥門搖到開度的中間位置，要求操作人員和上電機(jī)保險(xiǎn)，操作一下開關(guān)按鈕，緊接著按一下停按鈕，觀察閥門動(dòng)作方向是否與操作方向一致，若不一致則將二相電源線對(duì)調(diào)一下。8.3.2.8電動(dòng)操作閥門開關(guān)，觀察閥門開關(guān)行程是否動(dòng)作正常，如果出現(xiàn)關(guān)不緊或開不到位現(xiàn)象，要

41、重新調(diào)整行程，在此操作中操作人員要集中精神，聽候就地人員口令，以防發(fā)生頂壞閥門現(xiàn)象。8.3.2.9行程開關(guān)整定完后，反復(fù)操作幾次開關(guān)，觀察閥門運(yùn)行是否正常，觀察閃光裝置是否正常閃光，記錄閥門開關(guān)所用時(shí)間。全部調(diào)試好后將端蓋上好。8.3.2.10整理資料，收集閥門出廠合格證，記錄調(diào)試過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)。8.2熱控DCS調(diào)試及分部試運(yùn)：8.2.1檢查系統(tǒng)：首先對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料（測(cè)點(diǎn)表、接線圖及各種圖表）和廠家提供的安裝指南仔細(xì)研究、核對(duì)；發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，以書面形式通知設(shè)計(jì)及廠家，并讓設(shè)計(jì)方提出修改通知單。檢查機(jī)柜、信號(hào)的接地情況，確保符合設(shè)計(jì)要求。8.2.2系統(tǒng)送電：送電前先檢查所有電源線，保證電源接線正確，

42、絕緣良好。先打開UPS，首先檢查其輸出是否正常，并做適當(dāng)調(diào)整；再給控制站送電，然后再給操作員站送電。并檢查其狀態(tài)。8.2.3控制站送電，看全部指示燈是否為綠色，如有異常需檢查消缺后再送電。8.2.4工程師站/操作員站軟件恢復(fù)，打開計(jì)算機(jī)，在監(jiān)控狀態(tài)下觀看系統(tǒng)診斷畫面，不正確應(yīng)檢查處理直到正常工作。8.2.5根據(jù)機(jī)組分部試運(yùn)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)進(jìn)行查線，并用萬用表測(cè)量信號(hào)，判斷其正確性，在保證接線及信號(hào)源正確的前提下，安裝I/O摸板，之后從操作員站進(jìn)行監(jiān)視，如有問題與和利時(shí)及建設(shè)單位協(xié)商解決。若以上各步正確，系統(tǒng)可連續(xù)帶電運(yùn)行。8.2.6 I/O點(diǎn)測(cè)試逐點(diǎn)調(diào)試，檢查回路接線，保證線路通暢，確認(rèn)無誤后

43、就地加信號(hào)：8.2.6.1開關(guān)量信號(hào)：就地短接或斷開接點(diǎn)，狀態(tài)指示正確，接點(diǎn)接觸良好。 電動(dòng)閥門：在配電箱和操作臺(tái)上調(diào)試完畢后，先查操作臺(tái)或配電箱到繼電器柜的電纜接線，確認(rèn)無誤后打到遠(yuǎn)操位置，在CRT上操作并注意開關(guān)位置的狀態(tài)反饋，如不對(duì)即改正。8.2.6.2模擬量信號(hào)：8.2.6.2.1供電設(shè)備（如變送器等）可采用信號(hào)發(fā)生器加模擬電流信號(hào)。8.2.6.2.2不供電設(shè)備（如熱阻/熱偶等）熱阻采用電阻箱就地加電阻信號(hào)熱偶采用毫伏信號(hào)發(fā)生器就地加毫伏信號(hào)通過加模擬信號(hào)檢測(cè)回路的正確與否及測(cè)點(diǎn)的位號(hào)、名稱、單位、報(bào)警值等內(nèi)容。8.2.7測(cè)量系統(tǒng)調(diào)試：儀表的外接線電阻符合定值，線路電阻誤差對(duì)熱電偶不超

44、過±0.2。對(duì)熱電阻不超過±0.1。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，校驗(yàn)系統(tǒng)的綜合誤差，不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許誤差的方和根值。8.2.8遠(yuǎn)方操作系統(tǒng)調(diào)試：電機(jī)送電前用500v兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻0.5M，操作試驗(yàn)時(shí)，操作開關(guān)的方向與閥門或擋板的動(dòng)作方向一致，操作一開關(guān)的編號(hào)與閥門或擋板編號(hào)一致，閥位指示表、指示燈的顯示與閥門或擋板位置相符，閥門或擋板在全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活、無跳動(dòng)。8.2.9保護(hù)和信號(hào)系統(tǒng)：熱工保護(hù)裝置按系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)和整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。軸向位移和膨脹差等傳感器在轉(zhuǎn)子定零位后做調(diào)整試驗(yàn)，絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置在汽機(jī)冷態(tài)下進(jìn)行檢查和調(diào)整，定好

45、零位，記錄當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度；電磁場(chǎng)閥動(dòng)作靈活可靠，絕緣電阻符合規(guī)范要求；保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)的開關(guān)量儀表和電氣設(shè)備的信號(hào)機(jī)構(gòu)，其整定值符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，并且動(dòng)作可靠，在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響、燈光及保護(hù)裝置的動(dòng)作和邏輯功能的實(shí)現(xiàn)情況，符合設(shè)計(jì)。8.2.10程控系統(tǒng)：邏輯元件的功能和時(shí)間元件的整定符合設(shè)計(jì)或運(yùn)行要求，在信號(hào)輸入端加入模擬信號(hào)，進(jìn)行系統(tǒng)的步序、邏輯關(guān)系以及輸出狀態(tài)的測(cè)試，結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求，聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)及整套聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確可靠。8.2.11計(jì)算機(jī)系統(tǒng)：進(jìn)行計(jì)算機(jī)輸入信號(hào)的正確性檢查；輸入、輸出信號(hào)精確度采用檢查程序進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)精確度應(yīng)符合制造廠技術(shù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)軟

46、件復(fù)原調(diào)試配合調(diào)試進(jìn)行。8.2.12儀表啟動(dòng)前，汽水管路應(yīng)進(jìn)行沖洗排污。設(shè)有伴熱電纜的儀表管排污時(shí)，避免帶壓高溫沖洗，防止損壞電纜。8.2.13壓力、差壓儀表啟動(dòng)前，在儀表閥門關(guān)閉的情況下（差壓計(jì)平衡門打開），打開取源閥門，檢察管路、接頭及閥門的嚴(yán)密性。8.2.14.檢查真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在工作狀態(tài)下關(guān)閉閥門，15分鐘內(nèi)其指示值降低應(yīng)不大與3%8.2.15 必須在汽水測(cè)量管路中的介質(zhì)冷卻后，方可接入儀表。8.2.16隨機(jī)組啟動(dòng)程序逐項(xiàng)投入測(cè)量、信號(hào)、順控、模擬量控制系統(tǒng)，觀察運(yùn)行情況，及時(shí)處理試運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。8.2.17對(duì)SCS系統(tǒng)，投入自動(dòng)密切觀察，與系統(tǒng)狀態(tài)比較應(yīng)無異常現(xiàn)象；8.2.1

47、8對(duì)各MCS自調(diào)系統(tǒng)定好PID參數(shù)，控制回路逐個(gè)打到自動(dòng)控制狀態(tài)下分別試驗(yàn)，觀察控制曲線是否理想，被控參數(shù)控制是否準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對(duì)擾動(dòng)反映是否靈敏，調(diào)整是否快速，反復(fù)整定試驗(yàn)，8.2.19各系統(tǒng)認(rèn)真調(diào)整維護(hù)，直到滿足運(yùn)行和設(shè)計(jì)要求，并填好試驗(yàn)報(bào)告。8.2.20機(jī)組啟動(dòng)過程中進(jìn)行消缺，必須首先問明運(yùn)行人員缺陷點(diǎn)，為保證熱力系統(tǒng)的運(yùn)行安全，應(yīng)與運(yùn)行人員協(xié)商好處理過程中有可能出現(xiàn)的問題，操作時(shí)謹(jǐn)慎，危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。9電纜防火封堵9.1盤箱柜防火封堵：先將兩塊耐火隔板對(duì)放在樓板空洞上，并根據(jù)電纜敷設(shè)多少，在一隔板側(cè)按電纜量開一長孔，（防火隔板尺寸可根據(jù)盤柜開孔尺寸大小來決定），防火隔板放置穩(wěn)定后用防

48、火堵料把隔板和電纜之間的空隙封堵。9.2電纜豎井防火封堵：用膨脹螺栓將角鋼固定在豎井四周，第一層的耐火隔板按電纜間距寬割據(jù)成條形后插入電纜布道，其余部分也用耐火隔板蓋嚴(yán)，再用礦渣棉填充，厚度約100mm，按同樣的制作方法將第二層耐火隔板蓋在礦渣棉上，最后將電纜周圍用防火封堵料封堵。9.3電纜橋架穿墻封堵：電纜橋架（槽盒）穿過墻預(yù)留孔洞時(shí)，在電纜橋架（槽盒）穿墻兩側(cè)各1米處，先將阻火隔板放入橋架內(nèi)，然后敷上電纜，再鋪上一層阻火包，阻火包選用時(shí)采用小型產(chǎn)品，使其填滿電纜之間的空隙并蓋住電纜，再用橋架蓋板蓋住電纜橋架（槽盒），最后用防火堵料將橋架（槽盒）兩端封堵，封堵后度不應(yīng)小于50mm。墻上留孔用

49、大型阻火包填充嚴(yán)密，填充厚度不應(yīng)小于150mm，填充完后，用防火堵料將所有間隙封堵，厚度不應(yīng)小于50mm。9.4電纜橋架防火封堵：電纜敷設(shè)完畢后，在需做阻火隔墻處用兩塊阻火隔板固定在橋架兩側(cè)（寬度為400mm），然后把阻火包填充在阻火隔板之間，用防火堵料將阻火包和電纜之間的間隙封堵，最后用防火涂料將兩側(cè)的電纜涂刷（長度為1.5米）。10冬雨季施工10.1夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作。10.2大雨、暴風(fēng)雨天氣停止一切室外作業(yè)；雨天、霧天必須作業(yè)時(shí)，做好防雨、防滑及防觸電的措施。10.3露天安裝的設(shè)備采用蓬布、雨布等防雨材料遮蓋的方法或其它防雨淋的措施。避免設(shè)備被雨淋而損

50、壞。10.4氣溫低于-10進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定。10.5施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁用明火取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。10.6熱工設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護(hù)措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。10.7在冬季儀表管路通水后，應(yīng)投伴熱系統(tǒng)。機(jī)組停運(yùn)后及時(shí)放水，防止變送器和管子凍裂。第三章 強(qiáng)制性條文1電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL 61219969.2.6 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：a）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，無壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差量；b）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c）封印損

51、壞或超過校驗(yàn)有效期限；d）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；e）其他影響正確指示壓力的缺陷。13.21 禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T 504719956.1.6 管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL 503119941.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并

52、作出材質(zhì)標(biāo)記。3.5.2 作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。4.3.15 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求： 1）三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材； 3）按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。 5.2.9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。 4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 501119924.5.7 軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件（發(fā)送器及噴油

53、嘴等）的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對(duì)于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零位的位置應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.5.8 電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： （1）發(fā)送器鐵心與主軸上的凸緣在軸向和徑向的位置和間隙均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，內(nèi)部位置應(yīng)與外部指示相對(duì)應(yīng)； （2）發(fā)送器的引出電纜絕緣應(yīng)無損傷，在通過軸承座外殼處應(yīng)不漏油； （3）發(fā)送器的安裝和調(diào)整工作應(yīng)由汽輪機(jī)及熱工儀表專業(yè)人員配合進(jìn)行，調(diào)整后應(yīng)使就地指示表回到零位，并將調(diào)整桿鎖定。 5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20045.3.17 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。6電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

54、0168-1992第5.2.4條：電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保溫措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道上部。第5.4.3條：嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： 三、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。7電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-1992第2.1.1條 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：（一至五省略，屬強(qiáng)條，但與熱工無關(guān)）六、電纜橋架、支架和井架；十三、電熱設(shè)備的金屬外殼；十四、控制電纜的金屬護(hù)層。第2.2.7條：不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)及電纜金屬護(hù)層作接地線。8電氣裝置安裝工