主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施06424

1、3、主要分項工程施工方案與技術(shù)措施3、1、施工測量本工程以建筑物坐標點與建筑紅線的相對關(guān)系定位，高程根據(jù)建設單位提供的水準點為依據(jù)。一、 施工測量前準備校對測量儀器：將本工程應用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確。施工前，根據(jù)建筑總平面圖與建設方提供的坐標點水準點進行復測，確保工程坐標與高程的準確性。對定位控制線、標高線進行復校驗收，確保資料銜接齊全準確。對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標高控制樁油漆、麻線等提前準備到位。二、 建筑物定位與基礎工程測量放線依據(jù)規(guī)劃勘

2、測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位、復測?？刂凭W(wǎng)布設根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程 進行控制網(wǎng)布設。 本工程設控制軸線條，分別 為軸線向內(nèi)側(cè)平移 2m，控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由責任工程師復檢，再由質(zhì)量總監(jiān)檢驗，確認無誤后申報監(jiān)理公司驗線。三、 施工測量放線基礎施工中，在建筑物外側(cè)埋設軸線控制樁及基準點，不得在道路或堆放材料的附近埋設本工程內(nèi)控制基準點布設：根據(jù)工程實際情況，采用內(nèi)控法在建筑的首層測設室內(nèi)控制網(wǎng)。基準點選在距軸線內(nèi)偏 1m 的交叉位置，因激光垂準儀豎向投測，以保證豎直投測精度。布設基

3、準點時要注意盡量避開混凝土柱。內(nèi)控法基準點埋設方法依據(jù)施工前布設控制網(wǎng)基準點將內(nèi)控點，埋設在首層偏高軸線 1m 的位置，采用 100 x100mm 鋼板，用鋼針刻劃十字線。鋼板通過錨腳與頂板結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢?；鶞?點要保持通視，嚴禁頹放雜物，以避免破壞原由測設的控制基準點?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過土12，邊長相對中誤差不大于 1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康 GTS-700 智能型電子全站儀。要一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測與光電測距的技術(shù)求來進行。四、 施工高程測量水準點引測根據(jù)建設單位提供

4、的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互 校核與滿足分段施工的需要。現(xiàn)場水準點精度及測量方法根據(jù)工程測量規(guī)程高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。施工中的標高控制1場內(nèi)敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù) 仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2施工中標高控制方法：在易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗,以便檢驗與糾正。當柱拆模后在柱上測設相對該層+1、 000m 標高。3在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，盡可能直接引測，即每樓層應用

5、鋼尺自基準點 +1、000m 處 向上垂直丈量，做好抄平的依據(jù)。五、建筑物的沉降觀測1、測量工具與儀器準備采用高精度瑞士水準儀及與之配套使用的水準尺，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測。2、水準點的設置沉降觀測依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于三個，埋設地點穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，以防止水準點高程變動。3、 將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過 0、6Vn （n 為測段的測站數(shù)），水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，或者假定高程系統(tǒng)，并與該地區(qū)水準點聯(lián)測。4、 沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設計要求進

6、行埋設。5、 沉降觀測終止時間要以沉降量大小及沉降速度來確定，通常以月沉降量不超過 1mm 時，可 以認為沉降基本穩(wěn)定。6、 建筑施工期間每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，立即向工程技術(shù)負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。7、沉降觀測注意事項沉降觀測就是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，做到四固定：固定人員觀測與整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。&沉降觀測點成果整理沉降觀測資料及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，

7、計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差與累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設計、施工有關(guān)、技術(shù)負責人員使用。9、進度測量報告整理在整個結(jié)構(gòu)主體施工期間與其她被監(jiān)理工程師要求的階段，測量員要對整個工程的垂直與水平方向的位置與標高、各層樓板與屋面板的標高等的準確性進行檢查與校核，并將檢查與校核的結(jié)果整理成一份由她簽署的進度測量報告。進度測量報告要在相應樓板的底模支設完成后的7 天內(nèi)呈交給監(jiān)理工程師，進度測量報告以兩套紙質(zhì)圖表的方式呈交。3、2、砼關(guān)鍵技術(shù)措施1、按設計要求的砼強度與抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu) 化。2、為減少水泥的水化熱。3

8、、使用潔凈的中粗骨料，級配良好含泥量小于 1%的石子與含泥量小于 2%勺中粗砂；降低水灰 比，控制坍落度。4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子與水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料。5、 加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后 12 小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜與一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25C。二、 砼施工準備1、 對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量, 原材料儲備就是否足量 , 確保連 續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控

9、制 , 自動上料。2、 砼拌制時 ,對砼廠家進行監(jiān)控 , 派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應速 度進行跟蹤檢查 , 記錄, 確保供應的連續(xù)、勻速 ,質(zhì)量的穩(wěn)定。3、 準備充足的施工機械 ,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外 , 準備足夠的備用設施 ,至少配備一臺 備用砼輸送泵。三、 砼施工方法1、機械選擇選用 1 臺汽車泵輸送砼 ; 插入式振搗器振搗砼。2、 砼澆筑順序砼澆筑采用分區(qū)分段分層 , 循序退打 , 一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送 ,由輸 送泵車泵送砼 , 從基坑一端推進到另一端 , 由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑 , 每次澆筑數(shù)量 根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度

10、、砼初凝時間進行計算，每層厚度 30cm-40cm。若有意外 , 砼輸送能力下降 , 則立刻減小砼澆筑厚度 , 確保在砼澆筑過程中不出現(xiàn)接縫。3、 砼澆筑每層砼應振搗密實,前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動器應插入下層砼 5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡與砼不再下沉為準。不能漏振與過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。4、 砼上表面標高控制在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出 0、5m 的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線,用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,全站儀器與水準儀精密復核即可。

11、6、砼表面二次抹平砼澆筑到頂面 , 用平板振動器振實后 , 隨即用括尺括平 , 二次鐵滾碾壓兩遍 , 用鐵板抹平整一 道, 待砼終凝前 , 用木蟹槎一遍 , 再用鐵板收一道。四、 混凝土澆筑1 、施工工藝流程 施工準備、混凝土攪拌、運輸、混凝土澆筑、振搗、混凝土養(yǎng)護。2、混凝土攪拌、運輸采用輸送泵進行澆筑 , 施工中應注意以下幾點 :混凝土溫度控制如果進行澆筑時溫度 , 為降低入模溫度 , 混凝土生產(chǎn)時對砂石進行遮陽防雨覆蓋 , 其作用一就 是對太陽的暴曬起降溫作用 , 二就是遇雨天可控制含水量。工長要提前呈報混凝土澆筑申請令與澆筑令 給攪拌站以足夠的時間進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對

12、、核實等一系列工作。要保證混凝土澆筑的連續(xù)性 施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系 , 將混凝土澆筑申請單送至攪拌站 , 明確混凝土強度等級、 澆 筑時間、初凝時間與工程量。以便攪拌站進行綜合安排。3、混凝土澆筑建立混凝土澆筑組織機構(gòu) 每次澆筑混凝土必須由項目副經(jīng)理級以上人員擔任總指揮, 操作面上安排一名工長專門負責指揮協(xié)調(diào) ,處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題 ,地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場 ,協(xié)調(diào) 攪拌站及時供應混凝土?；炷硫炇栈炷吝\至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度(如果做混凝土試塊見證 取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加)?；炷翑嚢柢嚨竭_澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩

13、周，以防混凝土離析?；炷翝仓?、柱混凝土澆筑前，先在柱根部澆筑 50 厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度控制在300mm-400mm 高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm 布料時應采用5m 橡膠軟管，使混凝土緩慢流入柱內(nèi)。澆筑高度超過3m 時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時以上?；炷琳駬v柱混凝土采用型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用 HZ6X-30型插入式振搗棒 振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上

14、一層混凝土時要插入下一層 50mm 左右。4、試件成型及養(yǎng)護混凝土試件用 100mm 100mm 4m 板，支模時跨中起拱 L/500。梁模板的定位 , 可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線 , 梁底模的標高按彈在墻、 柱 上的標高線進行控制。模板拼縫采用刮水泥膩子堵縫 , 避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3、樓梯模板先安裝平臺模板 , 再裝樓梯底模 , 然后安裝樓梯外幫側(cè)板 , 最后安裝踏步模板。4、預留洞模預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔 500mm道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控 制其位移，直徑或?qū)挾?500mm 以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密

15、實。梁內(nèi)預留噴灑管洞口時 ,在洞口套管四周設置架力筋 ,以保證混凝土澆筑時 ,洞口的位置不發(fā) 生偏移 ;同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應拉通長線校正位置 ,以保證其直線度。七、 模板拆除1、柱、粱、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時 ,方可拆除 ; 板與梁模板的拆模強度應符合 混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)第 4、3、1、4、32 條的規(guī)定。2、拆模程序一般就是：先支的后拆，后支的先拆 ; 先拆非承重部位 ; 后拆承重部位。肋形樓蓋 先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除

16、，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍與對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離 , 即可把模板運走。4、樓板、梁模板拆除 :先拆梁側(cè)幫模 , 再拆除樓板、底模板 ; 樓板底模板拆除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐, 然后拆掉樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔 , 再拆除余下的支柱 , 使鋼楞自由落下。 用鉤子將模板鉤下 , 或用撬杠輕輕撬動模板 ,使模板脫離 , 待該段模板全部脫模后運出集中堆 放。樓層較高 ,采用雙層排架支模時 ,先拆除上層排架 , 使鋼楞與模板落在底層排架上上層鋼模板 全部運出后 , 再拆下層排架。5、梁底模板拆除 ,有穿墻螺栓者 , 先拆掉穿墻螺栓與梁托架

17、, 再拆除梁底模。拆除跨度較大的 梁下支柱時 , 先從跨中開始 , 分別向兩端拆除。6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物 , 修理并涂刷隔離劑 , 分類整齊堆放備用 ;拆下的連件及配件及 時收集 , 集中統(tǒng)一管理。八、模板施工質(zhì)量保證措施1、梁板模板側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部 , 有樓板的部位 , 上口橫檔要放在板模格柵下。板模與梁模連接處 ,板模應拼鋪到梁側(cè)模外口齊平 , 避免模板嵌入梁混凝土內(nèi) , 以便拆除。2、柱模板支模前校正鋼筋位置 ,使其不發(fā)生偏扭 , 在柱頂部拉通線 , 將柱模板位置兜方找中。安裝斜 撐、吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點 , 使線墜到地面 , 線墜所示兩

18、點到柱位置線 距離均相等 , 使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線 , 然后分別彈出每柱的另一方向軸線 再確定柱的另兩條邊線 , 支模時 , 先立兩端柱模 , 校直與復核位置無誤后 , 頂部拉通線立中間 各根柱模。柱距大于 3000mm 單獨拉四面斜撐，保證每根柱子垂直與位置準確。3、其它注意事項 技術(shù)部門針對現(xiàn)場實際情況制定施工工藝，并在實際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。工長要監(jiān)督組織施工施工班組要精心施工4、成品保護模板安裝應輕起輕放，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。，做好自檢、交接檢。，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板變形與損壞。模板安裝時不得隨意開孔洞 ;

19、 穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。 在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)與模板 ;拆下的模板，不得拋擲。拆下的洞口鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，及時修理 : 拆 下的零星配件應用箱或袋收集。鋼模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。九、安全施工措施1、 安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。2、 支模按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除的模板上 進行操作。3、 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板

20、上，扳手等各類工具 必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、 安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、 水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6、模板根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行大模板 安裝就位。7、 拆除頂板時，設臨時支撐確保安全作業(yè)。&模板嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。9、 高空拆模有專人指揮，并在下面標出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。10、 六級以上大風天，不得安裝與拆除模板。11、 拆模后起吊模板時，檢查所有穿墻螺栓與連接件就是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。待起吊

21、高度超過障礙物后，方準轉(zhuǎn)臂行車。12、 懸挑結(jié)構(gòu)待砼強度達到100%方可拆模。3、5、砌筑工程一、 作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)柱上彈好十 500mm 標高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線。按砌塊每皮高度制作皮 數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。二、 施工操作工藝1、 砌筑前，按墻段實量尺寸與砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，用細石混凝土找平鋪砌，用不 低于 M5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌 塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮露頭。

22、2、 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm 豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾 住后灌縫，其寬度不得大于 20mm3、 砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60左右，砂漿飽滿 密實。4、 墻體洞口上部應放置 2 6mni 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm5、 砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋，每 500mm高設一道$ 6mmi 鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm 當漏留拉結(jié)筋時，則可用粘結(jié)砂漿（體積配合比為：水泥:P08 膠:中砂:1:0.2:2），在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大

23、于3m 時，常加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔 1、5m加設 2 $ 6mm 或 3 $ 6mni 鋼筋帶，以增強墻體的穩(wěn)定性。6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先 鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊與門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm 厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度與位置。然后再在每側(cè)均 勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7、 砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每 1、5m 預留 2 $ 6mm拉結(jié)筋

24、插入墻內(nèi)；如未 預留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓 板底（梁底 1 與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。&加氣砼砌塊墻每天砌筑高度不超過1、8m。三、 質(zhì)量標準1、保證項目（1）使用的加氣砼砌塊及原材料的品種、強度等級（標號）必須符合設計要求；加氣砼砌塊的質(zhì)量應滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于1fm，k，其中任意一組試塊的強度不小于 0、75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。2、基本項目（1）砌體上下錯縫，搭接長度

25、不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。（2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為 10mm 過大或過小的灰縫缺陷不得大于 五處。（3）拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一 皮砌塊。3、砌筑工程的驗收砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體與其它填充墻中的預埋件 （螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）經(jīng)檢查認為數(shù)量及位置合格；砌塊、砂漿的強度試驗報告 合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴密、無松動等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。四、 成品保護1、 砌塊在裝運

26、過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2、 非承重砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體。3、門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè) +300600mm 高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4、落地砂漿及時清除千凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5、 在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，有松動或損壞，進行補強處 理。五、 施工注意事項1、 不同干密度（容重）與強度等級的加氣砼砌塊不應混砌。 一般也不得與其她磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。2、 斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。3

27、、拉結(jié)筋按規(guī)定預留，其間距應小于 1、0m，以保證墻體的穩(wěn)定。4、 當砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時，按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混 合砂漿內(nèi)摻 108 代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定3、6、裝飾工程一、 墻面、抹灰工程1、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門進行工程檢查，合格驗收后方可進行抹灰工程。檢查門窗框及需要預埋的電管、接線盒等，其位置就是否正確，就是否牢固。連接縫隙用1:3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿分層嵌塞密實；對縫隙較大的應在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞，門口處設置保護措施，以防碰壞。門、窗框等先包好或粘貼好保護的塑料薄膜。將混凝土構(gòu)件、門、窗過梁、

28、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、 露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重 10%的 108 膠），然后用 1:2、5 水泥砂漿分層補平壓實，把露出的鋼筋頭與鉛絲頭（22 號鐵線）剔除清掉；腳手眼、窗 臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴實與補砌整齊。消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團堵嚴，管道穿墻洞必須安裝套管，且用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。各種預埋件或螺栓的位置與標高準確，且涂刷好防腐、防銹涂料。混凝土及灰砂磚墻面的灰塵、污垢與油漬等清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、灰砂磚墻面在抹灰前兩天澆水濕透（每天保持兩遍以上）

29、。抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子（或用釘好的高馬凳子），架子或高馬凳子要離開墻或墻 角 200 250mm 以便于操作。屋面防水工程未完成前進行室內(nèi)抹灰工程時 , 必須采取防雨水措施。抹灰前熟悉圖紙 , 編制抹灰方案 , 做好抹灰樣板間 , 經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準再正式抹灰。2、施工操作工藝操作工藝流程基層清理T頂板勾縫T澆水濕潤基層T找規(guī)矩T做灰餅T設標筋（沖筋）T做護角T抹底層灰與中層灰T抹窗臺（踢腳板或墻裙在內(nèi)）T抹面灰T清理T保護。抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻, 用 1:3:9 水泥白灰膏混合砂漿摻水重 20%的 P08 膠拌勻分層抹平，每遍控制

30、厚度宜在 79mm 待灰層凝 固后澆水養(yǎng)護。墻面澆水抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達10mm 為宜）,一般在抹灰前 2d 進行，每天不少于 2 次。找規(guī)矩根據(jù)設計圖紙要求的抹灰等級 , 按照基層平整垂直情況 , 用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。 房間 面積較大時 , 先在地上彈出十字中心線 , 然后按基層面子整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層 厚度控制線。做灰餅、設置標筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅 （打墩 ）。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還就是水泥墻裙，選擇好下

31、灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與 平整?；绎炗?1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方或近圓形狀均可。設標筋 （ 沖筋 ），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。 操作時 在上下灰餅之間做寬約 30 50mm 左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準用壓尺杠推刮平；陰陽角 的水平標筋連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹水泥踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用 1:3 水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m 長靠尺刮平，再 用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用 1:2.5 水泥砂漿抹平壓光。 一般做法為 凸出墻面 57mm 但也有的做法與墻面

32、一樣，總之要按設計要求施工。做護角室內(nèi)墻面、 柱面的陽角與門、 窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅與門、 窗框邊離墻面的空隙，用方尺 規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直與固定好靠尺板，用 1:3 水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍 干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1:2 水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高 2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于 2m，并在過梁底部要規(guī)方。門、窗口護角做完后，及時用清水刷洗門、窗框上的水泥漿。抹底灰與中層灰灰砂磚砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋 4h 左右就可以抹灰，但注意不要過早或過 遲。抹前

33、先刷摻水重 20%的 108 素水泥漿一道，接著用 1:1:6 混合砂漿抹一遍，厚度約 5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用 大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)寬度、深度均勻 一致，條（縫）平整光滑，楞角明顯整齊，橫平豎直、通順平整。3 、質(zhì)量標準使用的灰砂磚及原材料的品種、強度等級 （標號）必須符合設計要求；灰砂磚的質(zhì)量應滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須 飽滿密實,砂漿的平均強度不小于 1fm,k,其中任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。轉(zhuǎn)角處必

34、須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為 10mm 過大或過小的灰縫缺陷不 得大于五處。拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4、成品保護抹灰前必須全面檢查門、窗框安裝就是否固定牢固，就是否方正平整，就是否安裝反了，有問題要進行認真調(diào)整，使其符合設計及驗收規(guī)范的要求。抹灰前必須把門、窗框與墻連接處的 縫隙用 1:3 水泥砂漿嵌塞密實或用 1:1:6 混合砂漿分層嵌密實。 門口要設

35、置鐵皮、木板或木 架保護。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門、窗框上的殘余砂漿。對門、窗框一定要粘貼保護膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。在施工當中，推小車或搬運模板、腳手鋼管、跳板、木材與鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角與劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不 要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『?。嚴禁施工人員蹬踩門、窗框、窗 臺，防止損壞棱角。隨抹灰隨注意保護墻上預埋件、窗簾鉤、通風篦子等，同時要注意墻上的電線盒、水暖設備預留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。拆除腳手架、跳板與高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門、窗框，碰壞墻面與棱角。抹完灰層在凝結(jié)硬化前，防

36、止快干、水沖、撞擊、振動與擠壓，以保證灰層不受損害與有足夠 強度。注意保護好樓地面、樓梯踏步與休息平臺，不得直接在樓地面上與休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。5、施工注意事項防止門、窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。抹灰前對基層徹底處理并澆水濕透；檢查門、窗框固定就是否牢固，木磚尺寸、埋設數(shù)量與位置就是否符合標準；門、窗框與墻的縫 隙嵌塞，采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設專人嵌塞密實。墻面抹灰層空鼓、 裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。 因此，施工時注意如下事項：基層處理好、清 理干凈，并澆水濕透；）腳手架孔與其她預留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實抹平

37、；應分層抹 灰且趕平，每遍厚度為 79mm石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；不 同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)；配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，抹灰時待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；紙筋罩面時，必須底子灰有五、六成干后再進行；對淋制的灰膏熟化時間不少于30d。磨細的生石灰粉，提前 23d 熟化成石灰膏；過干的底子層及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10 %的 108 素水泥漿，然后再進行罩面抹灰。抹灰前認真掛線找方，按其規(guī)矩與標準細致地進行做灰餅與沖筋，并要交圈、順杠、有程序與有規(guī)矩，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。為保證

38、墻裙、踢腳板與窗臺板上口出墻厚 度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫，抹灰時應按規(guī)矩吊垂直，拉線找直、找方；抹完灰反尺把踢 腳板、墻裙與窗臺板上口趕平壓光；抹水泥砂漿墻裙與踢腳板處，清除抹石灰砂漿時抹過線的 部分，基層須灑水濕透，并分層抹實趕平，按時壓光面層表面。二、乳膠漆工程1、作業(yè)條件：對涂料施工有影響工程要已施工完畢，預先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設施及門、窗進行遮擋。混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于 14d,混凝土基材齡期不得少于一個月。涂刷乳液涂料的基層濕度要求乳液涂料的涂膜能透氣,乳液涂料又就是以水為分散介質(zhì),基層稍濕（含水率 8

39、%- 10%）的情況下可以涂刷，但不能在太濕（含水率大于 10%）的基層上涂刷?；鶎犹稍锏幕鶎右膊灰送?刷乳液涂料，乳液涂料中的水分一下被太干燥的基層吸干，乳液涂料中的微粒就來不及溶合成邊疆的涂膜?？上人⒁坏篮州^多的乳液底涂料封閉打底，改善基層在涂刷面層涂料時的吸水現(xiàn)象及拖帽現(xiàn)象。2、施工工藝施工順序：基層處理、第一遍滿刮膩子、第二遍滿刮膩子、封底漆、第一遍乳膠漆、第二遍乳膠漆基層處理：表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10:1）的稀釋乳液將 SG821 膩子調(diào)至 合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。滿刮

40、膩子：滿刮兩遍膩子。第一遍滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門、窗框及其她部位，否則應及時清理。待 第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩子方法同第一 遍，但刮抹方向與前遍膩子相垂直。然后用細砂紙打磨平整、光滑為止。封底漆的施工：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可采用噴涂或滾涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。滾涂施工：乳膠漆一般就是濃縮型，因而施工時應進行稀釋處理。第一遍應稍稀，加水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，然后將涂料倒入托盤，用涂料滾于蘸料涂刷。為了避免流掛，應少蘸、勤 蘸。第一遍施工完

41、后，一般需干燥 6h 以上，進行磨光工序。第二遍乳膠漆應比第一遍稠，具體 摻水量根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定，施工方法與第一遍相同，若遮蓋差，則需打磨后，再涂一遍。噴涂時，乳膠漆需用清水調(diào)至合適粘度，具體加水量可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求而定。噴涂壓力可調(diào)至 0、30、5N/mm2,噴嘴與飾面成 900 角，距離控制在 4050cm 為宜，噴出的涂料成濃霧狀。 噴涂要均勻，不可漏噴，不宜過厚，一般以噴涂二遍為宜。噴涂順序與多彩噴涂相同。施工后，立即用清水洗凈輥子及毛刷。噴槍要先清洗其表面，然后灌清水噴水，直到噴出清水為止。洗不掉的乳膠漆可用熱水泡洗或用棉絲蘸丙酮擦洗。其她與多彩噴涂相同。3、質(zhì)量要求不允許掉粉、

42、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩；保證顏色一致、無砂眼，無刷紋。4、施工注意事項1）、 各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用過程中應經(jīng)常攪拌。2）、涂料的存放與運輸按使用說明書的規(guī)定進行，一般水性涂料密閉存放在 OC 以上的室內(nèi)。溶劑型涂料還需嚴防煙火。三、面磚墻面1、作業(yè)條件墻頂抹灰完畢，做好墻面防水層、保護層與地面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻，水電管線 已安裝，并堵實抹平腳手眼與管洞等。 安裝好門、窗扇,并按設計及規(guī)范要求堵塞門、 窗框與 洞口縫隙，要嵌塞嚴實。對門、窗框做好保護（一般塑

43、料薄膜纏繞）。搭設雙排腳手架或釘高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭離開門、窗口角與墻面150200mm 距離,架子步高與馬凳高、長度符合操作要求。2、施工操作工藝基層處理：剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污;對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻P08 膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。10mm 厚 1:3 水泥砂漿打底,分層分遍抹砂漿,隨抹隨刮平抹實,用木抹子搓毛。打底層：抹底層砂漿前,先把墻面澆水濕潤,然后用 1:3 水泥砂漿喬一道約56mm 厚,緊跟 著用同強度等級的水泥砂漿與所沖的標筋抹平 , 用木杠刮平 , 木抹子搓毛以后灑水養(yǎng)護。彈線分格、 排磚 : 待基層灰有六、 七成干時 , 按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分段 分格排布、彈線 , 凡陽角部位應就是整磚 , 同時也可以進行面層貼標準點的工作 , 以控制面層 出墻尺寸及垂直、平整。非整磚行就排在次要部位 , 如窗間墻或陰角處等 , 注意一致對稱 , 如 遇到突出卡件 , 用整磚套割吻合 , 不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。選磚、浸泡：鑲貼拼前，挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將磚面清掃干凈，放入水中浸 泡 2h 以上 , 取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚 : 鑲貼自上而下進行。多層廠房采取措施后 , 可分段進行 , 在粘貼每段或分塊內(nèi)面 磚, 均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的