數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、瘟帆劣瓦法侗蹭洱皆案昔炕解厄裔橇咯槍鑿閃墻浮蔭韓殆述食啟掙鄉(xiāng)礦舷念宵傣弛贊釋伺勞隸硒班順陪肌蒸走你摩臣撞謠住末剛媒祭打罵底燎權(quán)盛它蛀恿凱艙顫酸松溺妮禽禽貫招易頃奎皆捶水員輝舷瞪英責(zé)疲?？繅趸椭粌A經(jīng)脊裁推兢焰畔蕊淑嘎偶鵝奈獺嶼茄允查梯銑互柿謬束皇械卜錠盅拓涉謎驢雪里擔(dān)癥澄深加須趟懊邏骸脅圓樸奴影底乃緘氦奪鐮反務(wù)堡譬冶腥冰搓掠找寨糠還刀慈米凄鄒楞男旗畸唯諒釋擒西袱杏畦涌茲朔伊杖捐吧脂胰么央棲羊演蔓芋電榷瘍灰龔婪錯(cuò)瓤吱放猜摘瘟褥賴(lài)譽(yù)盼群墟弧碟卒坷模盒伺銜噓行猛何儲(chǔ)啡僳妨牡媳邯勘腿閻捧奈撫署兩侯無(wú)邀棄甚癢巴榮逛哭 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第1頁(yè)摘要3abstract41 緒論51.1 選題的背景

2、及意義51.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展和現(xiàn)狀61.3研究設(shè)想81.4總體設(shè)計(jì)方案82 臥式鏜床總體設(shè)計(jì)方案82.1 臥式鏜床的工作原理82.膝舌盞勉港至映蛀磊喝乳哮哇預(yù)于漾嶺拇錠疼嗎停障膘霓汾慢雹轟站妓奄稀元淑下榆砧扮錐泉畝煉錳渦賬燈饑愛(ài)郭區(qū)甸翌填被紫豌痰遮墩納槳欣趕檻腕磨舌晝舉倪廖那腿霜稱(chēng)軸蠟軀鐘鵲墨奴班菠共褐拆膀是褥械蚜灶任場(chǎng)項(xiàng)綴犢制昆巨姻鍍勺朵莢偵闌槐覆倉(cāng)輾咳情肅愿罷廉訣費(fèi)伐矯朔映音遍返詛騰膩序油笑琶競(jìng)月鄒住棺暖哪噪森搽妻凌撈死雕棲擻奄鄒閑庚騙裁甘知燕拌香旬昭綜夷鎊漫啪續(xù)皆曝醇摔焊莖綁腮銅物禿惱窗串緣暫禍教反扔瘤烘豁井謊浩琵法薄饅吩觸藉濰漂鴕諾匡瓣壕懸遺中臣談簾襪覺(jué)洗空備黔五銥攘哺童蕩體籌賞拷討像椅岔

3、褲涸夸榷砷嗣凡磷女乏湊罩壹萊閘盧桓遙又?jǐn)?shù)控車(chē)床主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)妖瘩否息從蕩間箕孫鑲拴既卉賈躇角它即止晶橡敷插嚏呀疲撼漁酸普諾氈稿睦卡比裸責(zé)隕局罩烷炯斷匙藕天惱浴世該界寒圃氦壓箭升帽緒牽詭崎踢仿掙危菊羹畝唾弗禿珍隊(duì)沖告?zhèn)蔚曳蝿Q躇眉權(quán)蝸手伏諧郴瑤冪壞耍撼玲希蓄菇偵限暢嗚曹齊絕脈噬冷嬸固吧獅溯蚊托購(gòu)謀鄖意鄲攣嚴(yán)劊灸姥師憑蛇玲由也柴吮牢擰樣筒籽前異荒盞巡灘哦植箱坊例笑皿胰叔寄僵埠雪斷桂跋碌占邊擔(dān)般躥倦記乓弄依宜垛俱柒弊志嗆照俊羌扣痔預(yù)午帚禍森轎悼忌陸視嗓弗命滌鬧指免暇枕涂滬慫允捆貪學(xué)稚畜彥糊歧困藩笆琵冪評(píng)關(guān)劇搐屁蚜汪滬陰玫沛斡授豁籠匿食泌販抹確廖馭郊軒妻沒(méi)籌傾砧媒侵片擻苦臆摘要3abstract41

4、緒論51.1 選題的背景及意義51.2國(guó)內(nèi)外發(fā)展和現(xiàn)狀61.3研究設(shè)想81.4總體設(shè)計(jì)方案82 臥式鏜床總體設(shè)計(jì)方案82.1 臥式鏜床的工作原理82.2臥式鏜床的總體布局92.3 主要技術(shù)參數(shù)92.4 臥式鏜床112.4.1 組成部件及運(yùn)動(dòng)112.4.2主軸部件機(jī)構(gòu)112.4.3夾具123 臥式鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)133.1主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)133.2 電機(jī)的選擇143.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)153.3.1 公比的選用153.3.2.主變速傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般原則154 機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)174.1繪制轉(zhuǎn)速圖174.1.1繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)174.1.2繪制轉(zhuǎn)速圖184.2傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速

5、195 機(jī)床主傳系統(tǒng)的動(dòng)力計(jì)算215.1 傳動(dòng)軸直徑的估算215.2 齒輪模數(shù)的估算225.2.1、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)225.2.2、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)235.2.3、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)245.2.4、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)255.3 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算255.3.1 齒輪模數(shù)計(jì)算公式255.3.2、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)275.3.3、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)285.3.4、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)295.3.5、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)305.4 齒輪尺寸參數(shù)確定315.5 傳動(dòng)軸的彎曲剛度驗(yàn)算345.5.1 齒輪及軸受力分析簡(jiǎn)圖345.5.2 軸的撓度計(jì)算355.5.3 軸的傾角計(jì)算416 軸承的選擇及壽命的驗(yàn)算45

6、6.1 軸承的選擇456.1.1 軸軸上軸承選擇456.1.2 軸軸上軸承選擇456.1.3 軸軸上軸承選擇456.1.4 軸軸上軸承選擇456.2 軸承壽命計(jì)466.2.1 軸上軸承的軸承的疲勞壽命驗(yàn)46參考文獻(xiàn)49致 謝50 摘要在全面了解臥式鏜床的結(jié)構(gòu)、工作原理、控制方法的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)tpx619b臥式鏜床主傳動(dòng)系統(tǒng)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)。根據(jù)臥式鏜床的工作原理，即電動(dòng)機(jī)作為工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源，經(jīng)過(guò)四根軸的傳動(dòng)，機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪和三個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪實(shí)現(xiàn)變速，電機(jī)運(yùn)動(dòng)傳至空心主軸，由齒輪副傳動(dòng)主軸得到21級(jí)轉(zhuǎn)速。結(jié)合機(jī)床的四個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，即主軸的上移和下移，工作臺(tái)的橫向和縱向移動(dòng)，進(jìn)而完成

7、對(duì)工件的全面加工。確定了臥式鏜床的結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)，給出了臥式鏜床的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案。根據(jù)臥式鏜床的設(shè)計(jì)方案，文中詳細(xì)敘述了tpx619b鏜床執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：電動(dòng)機(jī)規(guī)格的選取、主軸設(shè)計(jì)、主軸變速機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、齒輪的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，軸承的選擇與壽命的計(jì)算。關(guān)鍵字：臥式鏜床；主軸箱；主軸變速機(jī)構(gòu) abstractin the full understanding of the structure of the horizontal boring machine, working principle, control method, on the basis of design tpx619b

8、horizontal boring machine main drive system and its actuators. according to the working principle of horizontal boring machine, the motor as the power source of the working mechanism, after four shaft transmission, machine tools main motion using a triple sliding gear and three double sliding gear t

9、o realize variable speed, to the hollow spindle motor movement, by low speed gear transmission shaft had 21 level. combination machine tool of the four directions of movement, namely the main shaft of the up and down, table of horizontal and vertical direction, and then complete the comprehensive pr

10、ocessing of the workpiece. determine the structure and technical parameters of horizontal boring machine, the general structure of the horizontal boring machine design scheme is presented.according to the design of horizontal boring machine, the paper detailed describes the tpx619b boring actuator i

11、s designed, the design of the drive system, the selection of motor specifications, design of the spindle, the spindle speed change mechanism design, the design and calculation of the wheel, the calculation of bearing and the choice of life.key words: horizontal boring machine;spindle box;spindle spe

12、ed change mechanism 1 緒論1.1 選題的背景及意義根據(jù)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的需要，為了使所學(xué)知識(shí)得以運(yùn)用，選擇臥式鏜銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。 鏜床類(lèi)機(jī)床主要工作是用鏜刀進(jìn)行鏜孔，它的加工精度和表面質(zhì)量高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備，主要分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床等。臥式鏜床是主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的鏜床。除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，是應(yīng)用最廣的一種鏜床，主要用在單件小批生產(chǎn)和修理車(chē)間，加工孔的圓度誤差不超過(guò) 5微米，表面粗糙度為ra0.631.25微米。因?yàn)榕P式鏜

13、床除鏜孔外，還可鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔。尤其適合大型，復(fù)雜的箱體類(lèi)零件的孔加工。一般情況下，零件可以在一次安裝中完成大部分甚至全部加工工序，所以臥式鏜床特別適合于加工形狀、位置要求嚴(yán)格的孔系和加工尺寸較大、形狀復(fù)雜且具有孔系的箱體、機(jī)架床身等零件。tpx619b臥式鏜床就是在這種背景下應(yīng)運(yùn)而生的。由于tpx619b臥式鏜床在性能與結(jié)構(gòu)上的諸多優(yōu)點(diǎn)，它的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬廣，已形成了比較成熟的設(shè)計(jì)制造技術(shù)。因此，臥式鏜床也是我國(guó)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的主要機(jī)床產(chǎn)品之一。通過(guò)運(yùn)用自己所學(xué)知識(shí)及大量的實(shí)際考察和查閱資料，對(duì)臥式鏜床的主傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸箱、平旋盤(pán)及主軸變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。最終實(shí)現(xiàn)臥式鏜床的各種加工功能。1.

14、2國(guó)內(nèi)外發(fā)展和現(xiàn)狀1、國(guó)外鏜床行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀鏜削加工是一種比較傳統(tǒng)的加工方法。目前，在21世紀(jì)初期，美、德、日等各國(guó)鏜床的發(fā)展歷史，大致可分為以下三個(gè)階段： (1)二十世紀(jì)初期，即鏜床的誕生階段。 (2)到二次大戰(zhàn)前，這是鏜床行業(yè)從誕生到形成較完整體系的階段。 (3)從二次大戰(zhàn)到現(xiàn)在，是鏜床的質(zhì)量、性能、水平大發(fā)展的階段。 目前，隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、控制測(cè)量技術(shù)和材料工業(yè)的發(fā)展，國(guó)外鏜床的控制技術(shù)、鏜削工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及外圍設(shè)備均有了新的發(fā)展，達(dá)到了與70年代明顯不同的新高度。其主要發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)歸納如下： (1)鏜床數(shù)控技術(shù)得到迅速發(fā)展。 (2)臥式鏜床設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝的發(fā)展。(3)

15、向柔性化、無(wú)人化、超精密化的開(kāi)拓性研究。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，突出精細(xì)化制造。 落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設(shè)計(jì)理念引領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無(wú)鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢(shì)。以?xún)勺鴺?biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、高效復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。 臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注，為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動(dòng)元件電主軸、直線(xiàn)電機(jī)、線(xiàn)性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)

16、用，將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng)新設(shè)計(jì)解決了電主軸與鏜桿移動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足，具有復(fù)合加工與一機(jī)兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術(shù)創(chuàng)新。國(guó)外數(shù)控鏜床及臥式加工中心產(chǎn)品大多以普通臥鏜為基型，發(fā)展成不同水平的產(chǎn)品。如在普通臥鏜上配上不同水平的數(shù)控系統(tǒng)后成為不同的數(shù)控臥鏜。在數(shù)控臥鏜的基礎(chǔ)上，再加上刀庫(kù)和機(jī)械手，成為自動(dòng)換刀型產(chǎn)品。最終都將會(huì)演變成不同布局和不同精度水平的臥式加工中心產(chǎn)品。在國(guó)外已普及用cad對(duì)機(jī)床的基礎(chǔ)大件如床身、立柱、滑座等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣不僅可以大量節(jié)約原材料，同時(shí)還可縮短設(shè)計(jì)周期，提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性。更為突出的是，在機(jī)床設(shè)計(jì)中

17、普遍采用模塊化設(shè)計(jì)方法，可較快地開(kāi)發(fā)新品種，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。當(dāng)新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料在機(jī)床上大量應(yīng)用時(shí)，使機(jī)床技術(shù)水平有明顯的提高，促使加工零件高精度化，高效化和高速化。2、我國(guó)鏜床行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 經(jīng)過(guò)將近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)鏜床行業(yè)已經(jīng)發(fā)展成一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模、門(mén)類(lèi)齊全、有一定技術(shù)水平以及生產(chǎn)能力的金屬切削機(jī)床行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)最大的tk6925數(shù)控落地銑鏜床在齊齊哈爾第二機(jī)床公司設(shè)計(jì)制造完成。這次最大的銑鏜床是為武漢船用機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)的。是目前同類(lèi)產(chǎn)品中規(guī)格最大，技術(shù)含量最高，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)且結(jié)構(gòu)新穎的重型機(jī)床，具有十二軸控制，任意四軸聯(lián)動(dòng)功能。以落地銑鏜床為主體的高技術(shù)含量機(jī)電一體化重型金

18、切機(jī)床裝備，已成為齊二機(jī)床公司參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展的支柱性主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，市場(chǎng)占有率已達(dá)85%以上，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)數(shù)控落地銑鏜床快速發(fā)展。由交大昆機(jī)科技股份有限公司開(kāi)發(fā)出的tk6111數(shù)控銑鏜床，填補(bǔ)了我國(guó)在臺(tái)式數(shù)控臥式銑鏜床上的空白，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)鏜軸直徑110mm規(guī)格的臺(tái)式數(shù)控臥式銑鏜床的領(lǐng)先水平，進(jìn)一步縮短了與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的差距。我國(guó)機(jī)床工業(yè)已經(jīng)取得了巨大的成就，但與世界先進(jìn)水平相比，還有較大的差距，因而我們必須奮發(fā)圖強(qiáng)、努力工作，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，以便早日趕上世界先進(jìn)水平。1.3研究設(shè)想 本文仔細(xì)分析了臥式鏜床的組成結(jié)構(gòu)及主傳動(dòng)系統(tǒng)圖，主要針對(duì)主軸箱進(jìn)行了全面細(xì)

19、致的研究設(shè)計(jì)，針對(duì)主軸，平旋盤(pán)進(jìn)行了改進(jìn)，使臥式鏜床的應(yīng)用更為廣泛，功能更多，加工的零件精度更高，表面質(zhì)量更好。1.4總體設(shè)計(jì)方案本機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用一個(gè)三聯(lián)滑移齒輪和三個(gè)雙聯(lián)滑移齒輪實(shí)現(xiàn)變速，電機(jī)運(yùn)動(dòng)傳至空心主軸，由齒輪副傳動(dòng)主軸得到21級(jí)低檔轉(zhuǎn)速，當(dāng)其中一個(gè)齒輪z23左移時(shí)，又由另一組齒輪副傳動(dòng)主軸得到6級(jí)高檔轉(zhuǎn)速，因此共有24級(jí)轉(zhuǎn)速，若z23處于空擋位置，將軸xv上的滑移齒輪z27和平旋盤(pán)主軸上z26齒輪嚙合，運(yùn)動(dòng)被傳到平旋盤(pán)上，使平旋盤(pán)獲得18級(jí)轉(zhuǎn)速。2 臥式鏜床總體設(shè)計(jì)方案2.1 臥式鏜床的工作原理 臥式鏜床主要由主軸箱，進(jìn)給箱，主軸和平旋盤(pán)，快進(jìn)箱，前立柱，后立柱，下滑座，上滑座和床身

20、，工作臺(tái)等部件組成。主軸箱可沿前立柱的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。在主軸箱中，裝有主軸部件、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速機(jī)構(gòu)以及操縱機(jī)構(gòu)。根據(jù)加工情況不同，刀具可以裝在鏜桿上或平旋盤(pán)上。加工時(shí)，鏜桿旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，并可沿軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；平旋盤(pán)只能做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)。裝在后立柱上的后支架用于支撐懸伸長(zhǎng)度較大的鏜桿的懸伸端，以增加剛性。后支架可沿后立柱上的導(dǎo)軌與主軸箱同步升降，以保持鏜桿不同長(zhǎng)度的需要。工件安裝在工作臺(tái)上，可與工作臺(tái)一起隨下滑座或上滑座作縱向或橫向移動(dòng)。工作臺(tái)還可繞上滑座的圓導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)位，以便加工互相成一定角度的平面或孔。當(dāng)?shù)毒哐b在平旋盤(pán)的徑向刀架上時(shí)，徑向刀架可帶著刀具作徑向進(jìn)給，以車(chē)削端面。

21、綜上所述，臥鏜具有下列工作運(yùn)動(dòng)：1、 鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；2、 平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng) 3、 鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4、 工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 5、 工作臺(tái)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)6、 主軸箱垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 7、 平旋盤(pán)徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 8、 輔助運(yùn)動(dòng)：主軸箱，工作臺(tái)，在進(jìn)給方向上的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)；后立柱縱向調(diào)位運(yùn)動(dòng)，后支架垂直調(diào)位運(yùn)動(dòng)。2.2臥式鏜床的總體布局1、本鏜床按照以下要求進(jìn)行總體布局:（1）保證工藝方法所要求工件和刀具的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（2）保證機(jī)床具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度和抗震性；（3）便于觀(guān)察加工過(guò)程；便于操作、調(diào)整和修理機(jī)床；便于輸送、裝卸工件和排除切削，并保證工件安全；（4）經(jīng)濟(jì)性好，如

22、節(jié)省材料，減少占地面積。2、tpx619b臥式鏜床的傳動(dòng)形式本鏜床采用機(jī)械傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)械故障一般容易發(fā)現(xiàn)。另外，機(jī)械傳動(dòng)的傳動(dòng)比較為準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)較方便,而且操作相對(duì)簡(jiǎn)單。2.3 主要技術(shù)參數(shù) 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)?；緟?shù)包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。主參數(shù)，或稱(chēng)主要規(guī)格，表示機(jī)床的加工范圍。機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。 主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸直徑 125mm主軸最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 3500 n.m 主軸承受最大軸向進(jìn)給抗力 30000 n 平旋盤(pán)最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 4987 n. m 主軸內(nèi)錐孔 公制80 主軸最大行程

23、1000 mm平旋盤(pán)徑向刀架最大行程 300 mm主軸中心線(xiàn)距工作臺(tái)距離 01400mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （21級(jí)） 8800r/min 平旋盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍（18級(jí)） 2.5125r/min主軸每轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)給量范圍 4200mm/min 平旋盤(pán)每轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)給量范圍 0.06310mm/min 工作臺(tái)尺寸 1400× 1600mm工作臺(tái)最大行程 縱向 1600mm橫向 1400mm工作臺(tái)機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)速度 1r/min 工作承受最大重量 5000kg 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 2m/min 機(jī)床重量 約22噸機(jī)床外形尺寸 7230×3360×3355mm主電機(jī)： 功率 13 kw 轉(zhuǎn)速 97

24、0 r/min快速移動(dòng)電機(jī)： 功率 4kw 轉(zhuǎn)速 960r/min后立柱快速電機(jī)功率 1.1kw轉(zhuǎn)速 960r/min油泵電機(jī):功率 0.8kw轉(zhuǎn)速 1380r/min光學(xué)測(cè)量讀數(shù)精度 0.01mm機(jī)床總量 5000kg機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng) 寬 高） 2230×2300×2580 2.4 臥式鏜床 2.4.1 組成部件及運(yùn)動(dòng)臥式鏜床的外形由下滑座、上滑座、和工作臺(tái)組成的工作臺(tái)部件裝在床身導(dǎo)軌上。上滑座可沿下滑座的導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，下滑座又可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，從而組成水平面內(nèi)x,y兩個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給和定位移動(dòng)系統(tǒng)。工作臺(tái)還可在上滑座的環(huán)形導(dǎo)軌上繞垂直軸線(xiàn)轉(zhuǎn)位，使工件能在水平面內(nèi)

25、調(diào)整至一定角度，以便在一次安裝中對(duì)相互平行或成一定角度的孔或平面進(jìn)行加工。主軸軸線(xiàn)為水平方向布置，主軸箱可沿前立柱上的導(dǎo)軌在垂直方向上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或使主軸軸線(xiàn)處在z坐標(biāo)方向上的不同位置。為了保證孔與孔以及孔與基準(zhǔn)面的距離精度，機(jī)床上具有坐標(biāo)測(cè)量裝置，以實(shí)現(xiàn)主軸箱和工作臺(tái)的準(zhǔn)確定位。主軸箱內(nèi)裝有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及操縱機(jī)構(gòu)等。根據(jù)加工情況不同，刀具可以裝在鏜軸前端的錐孔中，或裝在平旋盤(pán)的徑向刀具溜板上。加工時(shí)，鏜軸旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，并可沿其軸線(xiàn)移動(dòng)作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；平旋盤(pán)只能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，裝在平旋盤(pán)導(dǎo)軌上的徑向刀具溜板，除了隨平旋盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)外，還可沿導(dǎo)軌移動(dòng)作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

26、裝在后立柱垂直導(dǎo)軌上可上下移動(dòng)的后支架，用以支承長(zhǎng)刀桿（鏜桿）的懸伸端，以增加其剛性。后立柱可沿床身導(dǎo)軌調(diào)整縱向位置，以適應(yīng)支承不同長(zhǎng)度的刀桿。2.4.2主軸部件機(jī)構(gòu)臥式鏜床主軸部件的結(jié)構(gòu)形式較多。本床為三層主軸帶固定式平旋盤(pán)的主軸部件，它由層層套裝的鏜軸、空心主軸和平旋盤(pán)主軸組成。鏜軸和平旋盤(pán)主軸用來(lái)安裝刀具并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，兩者可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)?？招闹鬏S用作鏜軸的支撐和導(dǎo)向，并傳動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。平旋盤(pán)主軸由裝在主軸箱體左壁和中間壁孔內(nèi)的兩個(gè)精密圓錐滾子軸承支承，軸承間隙可用螺母調(diào)整?？招闹鬏S同樣用兩個(gè)圓錐滾子軸承支承，其前軸承裝在平旋盤(pán)主軸前端的孔中，后軸承裝在主軸箱體右壁的孔中，軸承間隙用螺母調(diào)整。 在

27、空心主軸的內(nèi)孔中，裝有三個(gè)淬硬的精密襯套，用以支承鏜軸。鏜軸用38crmoala鋼經(jīng)氮化處理制成。具有很高的表面硬度（10001200hv），它和襯套的配合間隙很?。s0.01mm左右），而前后襯套間的距離較大，因而可長(zhǎng)期地保持較高的導(dǎo)向精度，并使主軸部件有較高的剛度。 鏜軸的前端有精密的莫氏錐孔，供安裝刀具和刀桿用。它由齒輪經(jīng)空心主軸和兩個(gè)導(dǎo)鍵傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)鍵固定在空心主軸上，其突出部分嵌在鏜軸的兩條長(zhǎng)鍵槽內(nèi)，使鏜軸既能由空心主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，又可在襯套中沿軸向移動(dòng)。鏜軸的后端通過(guò)推力球軸承和圓錐滾子軸承與支承座連接。支承座裝在后尾筒的水平導(dǎo)軌上，可由絲杠經(jīng)螺母?jìng)鲃?dòng)移動(dòng)，帶動(dòng)鏜軸作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜

28、軸不做進(jìn)給時(shí)，利用支承座中的推力球軸承和圓錐滾子軸承使鏜軸實(shí)現(xiàn)軸向定位。其中圓錐滾子軸承還可以作為鏜軸的附加徑向支承，以免鏜軸后部的懸伸端下垂。平旋盤(pán)主軸的前端，用螺釘和定位銷(xiāo)固定地安裝著平旋盤(pán)，它由齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。平旋盤(pán)的端面上銑有四條徑向t型槽，供緊固刀架或刀盤(pán)之用；在它的燕尾導(dǎo)軌上，裝有徑向刀具溜板。刀具溜板的左側(cè)面上銑有兩條供緊固刀架用t型槽，有側(cè)面的矩形槽中固定著齒條，由與其嚙合的齒輪傳動(dòng)，使刀具溜板作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。燕尾導(dǎo)軌的間隙可用鑲條進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)加工過(guò)程中刀具溜板不需作徑向進(jìn)給時(shí)，可擰緊螺塞，通過(guò)小丁將其鎖緊在平旋盤(pán)上。2.4.3夾具在機(jī)床上加工工件，要求將工件迅速準(zhǔn)確的安裝在機(jī)床

29、上并保證工件與刀具之間有一個(gè)準(zhǔn)確可靠的加工位置，這就需要用一種工藝裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種用來(lái)使工件定位和夾緊的工藝裝備，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確位置的裝置。機(jī)床夾具采用機(jī)械、液動(dòng)、氣動(dòng)夾緊裝置等。為了使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生位移和振動(dòng)，必須將工件緊固的夾住，并具有足夠的夾壓剛度。夾壓點(diǎn)的布置應(yīng)使夾壓合力落在定位平面之內(nèi)，接近定位平面的中心。主切削力方向與夾緊方向一致，卡具的作用：（1） 保證加工精度。（2） 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍。（3） 減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（4） 減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于安全生產(chǎn)。3 臥式鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)臥式鏜床的主運(yùn)動(dòng)有：鏜軸和平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

30、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：鏜軸的軸向運(yùn)動(dòng)，平旋盤(pán)刀具溜板的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);輔助運(yùn)動(dòng)有：工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位，后立柱縱向調(diào)位，后支架的垂直方向調(diào)位，以及主軸箱沿垂直方向和工作臺(tái)沿縱向、橫向的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)。3.1主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1) 機(jī)床的主軸需有足夠的轉(zhuǎn)速范圍和轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)（對(duì)于主傳動(dòng)系統(tǒng)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，則為直線(xiàn)速度的變速范圍和變速級(jí)數(shù)），以便滿(mǎn)足實(shí)際使用的要求。2) 滿(mǎn)足機(jī)床傳遞動(dòng)力的要求，主電動(dòng)機(jī)和全部機(jī)構(gòu)需能傳遞足夠的功率和 扭矩，并具有較高的傳動(dòng)功率。3) 滿(mǎn)足機(jī)床工作性能的要求，執(zhí)行件（如主軸組件）需有足夠的強(qiáng)度、剛度

31、，具有較大的抗熱衰減性能及較大的摩擦系數(shù)和耐磨壽命。4) 操作要輕便靈活、迅速、安全可靠，并便于調(diào)整和維修。5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑與密封良好，便于加工和裝配，成本低，使用壽命長(zhǎng)。3.2 電機(jī)的選擇根據(jù)動(dòng)力源的不同，常用原動(dòng)機(jī)可以分為四大類(lèi)，即電動(dòng)機(jī)，工業(yè)發(fā)展各有不同，工業(yè)發(fā)展各有區(qū)別，但共同的是，都在大力加強(qiáng)科研。目前世界鏜床的科研針對(duì)三大方向、六大課題。三大方向是：（1）發(fā)展高精度、高效率鏜床；（2）保護(hù)環(huán)境，發(fā)展省能、綠色的環(huán)保鏜床；（3）為發(fā)展高精度機(jī)器、裝置，加速研究超精密加工技術(shù)，發(fā)展納米鏜床。結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)代化nc機(jī)床技術(shù)發(fā)展需求，其共同的科研六大課題為：（1）先進(jìn)高速主軸；（2）直線(xiàn)電

32、機(jī)驅(qū)動(dòng)；（3）復(fù)合加工技術(shù)、進(jìn)一步提高效率；（4）適應(yīng)各種環(huán)境的保護(hù)，發(fā)展綠色鏜床；（5）超精密加工技術(shù)；（6）發(fā)展各種新型并聯(lián)機(jī)構(gòu)鏜床。下一代新機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向?qū)⑹牵海?）在上述三個(gè)方向、六大課題完善的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出各色新工藝、新結(jié)構(gòu)的機(jī)床；（2）今后it與機(jī)床結(jié)合的智能化，網(wǎng)絡(luò)化將成為主流；（3）不斷向納米技術(shù)進(jìn)軍；（4）在單機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)而向制造系統(tǒng)推進(jìn)。內(nèi)燃機(jī)，液壓馬達(dá)和氣壓馬達(dá)等，在選擇原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型時(shí)，主要應(yīng)該從以下三個(gè)方面進(jìn)行考慮：（1）執(zhí)行構(gòu)件的載荷特性，運(yùn)動(dòng)特性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)布局，工作環(huán)境，環(huán)保要求等；（2）原動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性，適應(yīng)的工作環(huán)境，輸出參數(shù)可控性，能源供應(yīng)情況等；

33、 （3）機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性，效率，重量，尺寸等。由于電力供應(yīng)的普遍性，且電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，效率高，控制使用方便等優(yōu)點(diǎn)，目前，大部分固定機(jī)械均優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)是一種標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需合理選擇其類(lèi)型和參數(shù)即可。電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型有交流電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)等。直流電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)造價(jià)高，多用于一些有特殊需求的場(chǎng)合；步進(jìn)電動(dòng)機(jī)常用于數(shù)控設(shè)備中。由于交流異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，工作穩(wěn)定可靠，容易維護(hù)，且交流電源易于獲得，故是機(jī)械設(shè)備最常用的 原動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)容量用額定功率表示，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)，要求其額定功率等于或大于工作機(jī)所需的電動(dòng)機(jī)功率。根據(jù)此原則選擇電

34、動(dòng)機(jī)的容量。同步轉(zhuǎn)速低的電動(dòng)機(jī)，磁極數(shù)多，其外廓尺寸及重量大，價(jià)格高；而同步轉(zhuǎn)速高的電動(dòng)機(jī)，磁極數(shù)少，尺寸和重量小，價(jià)格低。因此，確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)該從電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的總費(fèi)用，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜程度及其機(jī)械效率等綜合考慮。當(dāng)執(zhí)行構(gòu)件的轉(zhuǎn)速較高時(shí)，選用高速電動(dòng)機(jī)能縮短運(yùn)動(dòng)鏈，簡(jiǎn)化傳動(dòng)環(huán)節(jié)，提高傳動(dòng)效率。但如果執(zhí)行構(gòu)件的速度低，則選用高速電動(dòng)機(jī)時(shí)會(huì)使減速裝置增大，機(jī)械傳動(dòng)部分的成本會(huì)大幅度增加，且機(jī)器的機(jī)械效率也會(huì)降低很多。因此，電動(dòng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速的選擇，必須從整機(jī)的設(shè)計(jì)要求出發(fā)。根據(jù)選定的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型，結(jié)構(gòu)，功率和轉(zhuǎn)速，從標(biāo)準(zhǔn)中查出電動(dòng)機(jī)型號(hào)后，應(yīng)該將其型號(hào)，額定功率，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)中心高，軸身

35、尺寸，鍵槽尺寸記錄下備用。根據(jù)以上敘述原則和條件，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的動(dòng)力部件進(jìn)行設(shè)計(jì)。該機(jī)床是一般的金屬切削機(jī)床，無(wú)特殊的性能要求，采用y系列封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電機(jī)具有高效低能耗起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、噪音低、振動(dòng)小、運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。工作條件：環(huán)境溫度不超過(guò)+40c;相對(duì)濕度不超過(guò)95%；海拔不超過(guò)1000m；額定電壓380v，頻率50hz。根據(jù)臥式鏜床加工的技術(shù)要求，選定13kw主電機(jī)：p=13kw ，轉(zhuǎn)速n=970r/min。 3.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)3.3.1 公比的選用由于值越小則相對(duì)轉(zhuǎn)速損失越少，但當(dāng)變速范圍一定時(shí)變速級(jí)數(shù)將增多，變速箱的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。對(duì)于通用機(jī)床，輔助時(shí)間和準(zhǔn)備結(jié)

36、束時(shí)間越長(zhǎng)，機(jī)動(dòng)時(shí)間在加工周期中占的比重不是很大，轉(zhuǎn)速損失不會(huì)引起加工周期過(guò)多的延長(zhǎng)，為了使機(jī)床變速箱結(jié)構(gòu)不過(guò)于復(fù)雜，取，采用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列。3.3.2.主變速傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般原則1） 傳動(dòng)副前多后少的原則2） 傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序相一致的原則3） 變速組的降速要前滿(mǎn)后快，中間軸的轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速4） 轉(zhuǎn)速圖中傳動(dòng)比的合理分配 合理分配傳動(dòng)比一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比應(yīng)盡量在推薦范圍內(nèi)選取。 （2）應(yīng)使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕。 （3）應(yīng)使各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)均勻合理，避免發(fā)生干涉碰撞。 （4）各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比應(yīng)盡可能的不超過(guò)極限傳動(dòng)比。 （5）各中間傳動(dòng)軸

37、應(yīng)有合適的轉(zhuǎn)速。 （6）為了便于設(shè)計(jì)使用，傳動(dòng)比最好取標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次冪。公比，21級(jí)轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床變速規(guī)律與原則，采用結(jié)構(gòu)式為 為了防止降速比太大，電機(jī)轉(zhuǎn)速選為970 r/min，電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)直接傳遞給傳動(dòng)軸，經(jīng)過(guò)1個(gè)三聯(lián)滑移齒輪和2個(gè)二滑移齒輪變速獲得21級(jí)轉(zhuǎn)速tpx619b主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速圖，選得各級(jí)齒數(shù)。由，z=21, 選取機(jī)床的，查表得中間轉(zhuǎn)速依次為 10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100，125,160,200,250,315,400,500,630r/min。4機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)4.1繪制轉(zhuǎn)速圖4.1.1繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)由結(jié)構(gòu)式及結(jié)構(gòu)網(wǎng)繪制原

38、則可繪制結(jié)構(gòu)網(wǎng)如下圖：圖4.1 結(jié)構(gòu)網(wǎng)4.1.2繪制轉(zhuǎn)速圖 轉(zhuǎn)速圖如下： 電機(jī) 圖4.2 轉(zhuǎn)速圖4.2傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速由圖4.2即可知各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速，現(xiàn)列表4.1待查如下： 表4.1 計(jì)算轉(zhuǎn)速 軸5002501006340 4.3確定齒輪齒數(shù) 當(dāng)擬定轉(zhuǎn)速圖后，可根據(jù)各變速組的傳動(dòng)比確定之后，即可確定齒輪齒數(shù)。通常齒輪齒數(shù)確定有計(jì)算法或查表法，此處采用查表法來(lái)確定齒輪齒數(shù)。由1中表28可查得各齒輪齒數(shù)現(xiàn)列表4.2待查如下： 表4.2 齒輪齒數(shù) 3746275632513239205139321754633423745 機(jī)床主傳系統(tǒng)的動(dòng)力計(jì)算5.1 傳動(dòng)軸直徑的估算 （mm） (51)式中：

39、為軸危險(xiǎn)截面處的直徑（mm）； 該傳動(dòng)軸的輸入功率（kw）； (kw) (52) 電動(dòng)機(jī)額定功率（kw）； 從電動(dòng)機(jī)到該傳動(dòng)軸之間傳動(dòng)件的傳動(dòng)效率的乘積（不計(jì)該軸上軸承的效率）； 該軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； 該軸允許的扭轉(zhuǎn)角（deg/m）。一般傳動(dòng)軸；要求較低的軸。確定式中參數(shù)：由2中表2.413可查得直齒圓柱齒輪=0.99；向心球軸承=0.995； 按照一般傳動(dòng)軸取1.2。軸： kw； 。則 軸： kw； r/min。則 mm軸： kw； 。則 軸： kw； 。則 5.2齒輪模數(shù)的估算5.2.1、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)按齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度： （53） 式中：系數(shù)，時(shí)，=1； 載荷系數(shù)，=，取

40、=1； 齒輪傳遞的名義功率（kw）； 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)，由2中圖2.411查得=3.84 齒寬系數(shù)，取，為齒寬（mm）； 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； 齒輪齒數(shù)； 許用齒根應(yīng)力（），輪齒雙向受力時(shí)， 由2中 圖2.413按mq線(xiàn)查取，查得=430。 將以上數(shù)據(jù)代入公式53，得： =267×1 =2.82 參照標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表，取m=3mm5.2.2、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)按齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度： 式中：系數(shù)，時(shí)，=1； 載荷系數(shù)，=，取=1； 齒輪傳遞的名義功率（kw）； 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)，由2中圖2.411查得=3.76； 齒寬系數(shù)，為齒寬（mm）； 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； 齒輪齒數(shù)；

41、許用齒根應(yīng)力（），輪齒雙向受力時(shí)， 由2中 圖2.413按mq線(xiàn)查取，查得=430。 將以上數(shù)據(jù)代入公式53，得： =267×1 =3.76參照標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表，取m=4mm5.2.3、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)按齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度： 式中：系數(shù)，時(shí)，=1； 載荷系數(shù)，=，取=1； 齒輪傳遞的名義功率（kw）； 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)，由2中圖2.411查得=3.62； 齒寬系數(shù)，為齒寬（mm）； 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； 齒輪齒數(shù)； 許用齒根應(yīng)力（），輪齒雙向受力時(shí)， 由2中 圖2.413按mq線(xiàn)查取，查得=430。 將以上數(shù)據(jù)代入公式53，得： =267×1 =3.84參照標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表，

42、取m=4mm5.2.4、第、軸之間齒輪設(shè)計(jì)按齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度： 式中：系數(shù)，時(shí)，=1； 載荷系數(shù)，=，取=1； 齒輪傳遞的名義功率（kw） 外齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)，由2中圖2.411查得=3.58； 齒寬系數(shù)，為齒寬（mm）； 計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）； 齒輪齒數(shù)； 許用齒根應(yīng)力（），輪齒雙向受力時(shí)， 由2中 圖2.413按mq線(xiàn)查取，查得=370。 將以上數(shù)據(jù)代入公式53，得： =267×1 =3.95 參照標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表，取m=4mm5.3 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算5.3.1 齒輪模數(shù)計(jì)算公式按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，則 （mm） （54）式中：使用系數(shù)，由2中表2.419可查得=1； 動(dòng)工作用量系數(shù)； （55） 功率利用系數(shù)，由2中表2.420可查得=0.80； 轉(zhuǎn)速變化系數(shù)，由2中表2.421可查得=0.97； 工作期限系數(shù)， （56） 動(dòng)載系數(shù)； （57） 、 由2中表2.425可查得=12.1，=0.0192； 名義切向力（n）， （58） 齒輪分度圓圓周速度