宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)車削仿真實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

1、本章結(jié)合一實(shí)例介紹該軟件車削模塊（FANUC-0系統(tǒng)和華中世紀(jì)星系統(tǒng)）的使用。一、車削仿真軟件的基本操作（一）進(jìn)入仿真系統(tǒng)1. 鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開(kāi)始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級(jí)子目錄中點(diǎn)擊“加密鎖管理程序”，如圖3-1所示。加密鎖程序啟動(dòng)后，屏幕右下方工具欄中出現(xiàn)的圖表 圖3-12. 重復(fù)上面的步驟，在最后彈出的目錄中點(diǎn)擊所需的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面，如圖3-2所示。點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕或輸入用戶名和密碼，再點(diǎn)擊“登錄”按鈕，進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。（圖3-2）3. 選擇機(jī)床類型打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”（或在工具欄中選擇“”按鈕）

2、，在選擇機(jī)床對(duì)話框中選擇如圖3-3所示的控制系統(tǒng)類型和相應(yīng)的機(jī)床并按確定。 圖3-3 4. 毛坯設(shè)定（1）定義毛坯打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”，系統(tǒng)打開(kāi)圖3-4所示對(duì)話框。名字輸入： 在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值。選擇毛坯材料：毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料。參數(shù)輸入：尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位為毫米。 圖 3-4 毛坯定義 （2）放置零件打開(kāi)菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出操作對(duì)話框，如圖3-5 所示。圖3-5 “選擇零件”對(duì)話框 在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮

3、顯示，按下“安裝零件”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件將被放到機(jī)床上。（3）調(diào)整零件位置零件可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤(pán)（如圖3-6 所示），通過(guò)按動(dòng)小鍵盤(pán)上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤(pán)上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤(pán)。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件”也可以打開(kāi)小鍵盤(pán)。 圖3-65.數(shù)控車床選刀打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或者在工具條中選擇“”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對(duì)話框（如圖3-7 所示）。(1) 在對(duì)話框左側(cè)排列的編號(hào)18中，選擇所需的刀位號(hào)，刀位號(hào)即車床刀架上的位置編號(hào)。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樽仙?2) 指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工。

4、(3) 在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇。(4) 選擇刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示其適用的方式。圖 3-7 車刀選擇對(duì)話框 （5）刀尖半徑顯示刀尖半徑，允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0。單位：mm。（6）刀具長(zhǎng)度顯示刀具長(zhǎng)度，允許修改刀具長(zhǎng)度。刀具長(zhǎng)度是指從刀尖開(kāi)始到刀架的距離。（7）輸入鉆頭直徑當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。（8）刪除當(dāng)前刀具在當(dāng)前選中的刀位號(hào)中的刀具可通過(guò)“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除。（9）確認(rèn)選刀選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)退

5、出”鍵完成選刀?；蛘甙础叭∠顺觥辨I退出選刀操作。二、FANUC-0系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)平床身前置刀架） 1.機(jī)床操作面板按鍵說(shuō)明 一>MDI鍵盤(pán) （1）常用功能鍵POS 當(dāng)前機(jī)床位置顯示 PROGRAM 程序顯示 MENU/OFSET 偏置量顯示 （2）常用的編輯鍵RESET 復(fù)位鍵：終止當(dāng)前一切操作、CNC復(fù)位、解除報(bào)警。 INPUT 用于參數(shù)、偏置量的輸入 地址/數(shù)字鍵 用于字母、數(shù)字等的輸入 CAN取消輸入鍵 用于刪除已輸入到緩沖器的文字或符號(hào) CURSOR 光標(biāo)的移動(dòng)鍵 PAGE 翻頁(yè)鍵 ALTER 字符替換鍵 INSRT 字符輸入（插入） DELET 字符、程序刪除 注： 同一鍵上有多

6、個(gè)地址和數(shù)字，按同一鍵循環(huán)。二>操作面板鍵 （1）EMERGENCY STOP 急停鍵（2）Start 循環(huán)啟動(dòng)鍵 自動(dòng)方式：程序運(yùn)行 MDI方式：執(zhí)行MDI程序（3）HOLD 進(jìn)給保持鍵： 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，暫停進(jìn)給M、S、T功能有效。（4）STOP 終止程序鍵： 在自動(dòng)狀態(tài)下，終止運(yùn)行程序。（5）MODE（選擇機(jī)床工作方式） EDIT： 編輯方式，用于與程序有關(guān)的操作 AUTO： 自動(dòng)方式，用于零件的加工 REF ： 回參考點(diǎn)，用于機(jī)床回參考點(diǎn)操作MDI ： 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式，在MDI&CRT面板上，直接用鍵盤(pán)將一些簡(jiǎn)短的程序輸入到MDI存儲(chǔ)器并運(yùn)行。 STEP/HANDLE

7、： 手輪方式，用于手輪進(jìn)給 X1 移動(dòng)量：0.001mm/每格 X10 移動(dòng)量：0.01mm/每格 X100移動(dòng)量：0.1mm/每格 JOG ： 手動(dòng)進(jìn)給，用于手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái) （6）FEEDRATE OVERRIDE 進(jìn)給倍率修調(diào)旋鈕，控制F指令進(jìn)給量在0%150%的范圍內(nèi)修調(diào)。 （7）JOG FEEDRATE OVERRIDE 手動(dòng)進(jìn)給倍率修調(diào) （8）AXIS 手動(dòng)（或手輪）方式進(jìn)給時(shí)，選擇移動(dòng)軸 （9）SPINDLE： Start 手動(dòng)方式時(shí)主軸啟動(dòng) Stop 手動(dòng)方式時(shí)主動(dòng)停止 （10）JOG“+”，“-” 手動(dòng)進(jìn)給時(shí)軸移動(dòng)方向 （11）程序控制開(kāi)關(guān)： Single Block 單段運(yùn)行

8、開(kāi)關(guān) Opt Skip 跳段執(zhí)行開(kāi)關(guān) 注：工作方式選擇和手輪的旋轉(zhuǎn) M01 Stop 選擇停執(zhí)行開(kāi)關(guān) 左右方向用鼠標(biāo)的左右鍵來(lái)控制。 2.仿真系統(tǒng)的加工基本操作方法（1）刀具的選擇 車削刀具有很多種，從刀具的材料來(lái)分有硬質(zhì)合金、高速鋼、立方氮化硼、金剛石和陶瓷等等。從刀具的結(jié)構(gòu)來(lái)分有整體式、焊接式、機(jī)夾式、可轉(zhuǎn)位車刀等。 由于我們用的是仿真軟件進(jìn)行加工，所以我這里主要考慮的是刀具的角度是否在加工的過(guò)程會(huì)發(fā)生干涉，一把刀能夠完成盡量多的工作，還要充分考慮到所選的刀具在實(shí)際加工中實(shí)不實(shí)用。 （2）切削用量的選擇 本系統(tǒng)的的切削用量，應(yīng)該是根據(jù)理論計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)和我們?cè)趯?shí)際加工當(dāng)中所采用的切削參數(shù)相

9、結(jié)合，取合適的切削用量。我們這里采用硬質(zhì)合金的刀具為例，它的一些切削用量的如下：加工內(nèi)容吃刀量（單邊mm）進(jìn)給量mm/r粗車毛坯1mm左右0.2-0.3半精車0.5mm左右0.1-0.2精車0.3左右0.05-0.1（3）程序的編輯 A、在仿真系統(tǒng)里直接通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊系統(tǒng)面板上的MDI鍵盤(pán)輸入程序 工作方式旋鈕旋到編輯檔（EDIT）程序顯示鍵（PROGAM）輸入程序名： OXXXX按插入鍵（INSRT）進(jìn)入程序輸入框輸入所要編輯的程序正文。B、通過(guò)記事本或?qū)懽职宓任臋n編輯器，將程序保存為文本文檔，再通過(guò)軟件傳輸?shù)椒抡嫦到y(tǒng)里的機(jī)床。（a） 打開(kāi)記事本（或?qū)懽职澹┪臋n編輯器編寫(xiě)程序，程序格式：% 保

10、存到D：NC文件名.txt OXXXX N10 T0101 M30% (b)程序的傳輸 工作方式旋鈕旋到編輯檔（EDIT）程序顯示鍵（PROGAM）輸入程序名OXXXX，機(jī)床準(zhǔn)備就緒點(diǎn)擊工具欄上的按鈕“”系統(tǒng)彈出一對(duì)話框如圖3-8所示選擇相應(yīng)的程序。 圖3-8(4) 對(duì)刀操作數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。下面通過(guò)介紹試切法對(duì)刀，具體說(shuō)明數(shù)控車床對(duì)刀的方法（其中將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)）。1. Z軸對(duì)刀1）將操作面板中“MODE”旋鈕切換到JOG檔。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)的POS按鈕，此時(shí)CRT界面上顯示坐標(biāo)值，通過(guò)手動(dòng)操作，將機(jī)床移動(dòng)

11、到如圖3-9所示大致位置。圖 3-92）點(diǎn)擊按鈕SPINDLES中Start使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3）將操作面板中“MODE”旋鈕切換到HANDLE檔，通過(guò)手輪方式試切工件端面，保持Z軸方向不移動(dòng)，將刀具X方向退出（如圖3-10）。 圖 3-11 圖3-12 4）記下CRT界面上顯示的MACHINE的Z的坐標(biāo)（如圖3-11），記為ZO；5）設(shè)置刀具偏移值 按MENU OFSET 鍵，再按GEOM軟鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，如圖3-12； 用CURSOR或鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，輸入MZ0（此處以工件右端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)），按INPUT鍵輸入到指定區(qū)域（結(jié)果如圖14-20）。圖 3-122. X軸對(duì)

12、刀（1）將操作面板中“MODE”旋鈕切換到到JOG上。點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)的POS按鈕，此時(shí)CRT界面上顯示坐標(biāo)值，通過(guò)手動(dòng)操作，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-10所示大致位置。（2）點(diǎn)擊按鈕SPINDLE中Start使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）將操作面板中“MODE”旋鈕切換到HANDLE檔，通過(guò)手輪方式試切工件外圓，保持X軸方向不移動(dòng)，將刀具Z方向退出（如圖3-13所示）。圖 3-14圖 3-13 （4）記下CRT界面上顯示的MACHINE的X坐標(biāo)（如圖3-14），記為X1。圖 3-15（5）點(diǎn)擊按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”（如圖3-15所示），在圖3-15中點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由

13、紅色變?yōu)榻埸S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值，記為X2。工件原點(diǎn)的坐標(biāo)值 XO = X1-X2。（6）設(shè)置刀具偏移值 按MENU OFSET鍵，再按“GEOM”軟鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，如圖3-16； 用CURSOR或鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)，輸入MXX2，按INPUT鍵輸入到指定區(qū)域（結(jié)果如圖3-16）。圖 14-19圖 3-16 注：通過(guò)上述方法對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（XO，ZO）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。（5）設(shè)置參數(shù) 1. 設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)車床的刀具補(bǔ)償包括刀具的磨損量補(bǔ)償參數(shù)和形狀補(bǔ)償參數(shù)，兩者之和構(gòu)成車刀偏置量補(bǔ)償參數(shù)，設(shè)定后，可在數(shù)控程序中調(diào)用。1） 輸入磨損量補(bǔ)償參數(shù)刀

14、具使用一段時(shí)間后磨損，會(huì)使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對(duì)刀具設(shè)定磨損量補(bǔ)償。步驟如下： 按MENU OFSET 鍵進(jìn)入磨損量參數(shù)設(shè)定頁(yè)面（如圖3-17）；圖 3-17 用PAGE或鍵選擇刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面； 用CURSOR或 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)； 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，輸入補(bǔ)償值到輸入域；按INPUT 鍵，把輸入域中間的補(bǔ)償值輸入到指定位置；按CAN依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。2） 輸入形狀補(bǔ)償參數(shù) 按MENU OFSET鍵，再按“GEOM”軟鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面； 用PAGE或 鍵選擇刀具補(bǔ)償參數(shù)頁(yè)面； 用CURSOR或 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)； 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，輸入補(bǔ)償值到輸入域；按INPUT 鍵

15、，把輸入域中間的補(bǔ)償值輸入到指定位置；按CAN依次逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。2. 刀尖圓弧半徑和方位號(hào)的輸入（1）刀尖圓弧半徑的輸入 按MENU OFSET 鍵，再按“GEOM”軟鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面； 用CURSOR或 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)； 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，輸入刀尖圓弧半徑值到輸入域，例如：R0.8；按INPUT鍵，把輸入域中間值輸入到指定位置（如圖3-18）；圖 3-18(2）刀尖方位號(hào)的輸入 按MENU OFSET 鍵，再按“GEOM”軟鍵進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面； 用CURSOR或 鍵選擇補(bǔ)償參數(shù)編號(hào)； 點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)，輸入刀尖方位號(hào)到輸入域，例如：T3；按INPUT 鍵，把輸入域

16、中間值輸入到指定位置（如圖3-18）；（3）程序的加工 當(dāng)對(duì)完刀后其它的一些工作也都就緒了就要開(kāi)始對(duì)你所編寫(xiě)的程序進(jìn)行加工具體的操作步驟如下： 將機(jī)床工作方式選擇按鈕旋到編輯檔選擇當(dāng)前要加工的程序再將工作方式旋到自動(dòng)運(yùn)行檔（AUTO）按下循環(huán)啟動(dòng)鍵（Start）。（4）如何停止程序運(yùn)行？ 終止程序的運(yùn)行有以下幾種方式：A、程序停止（M00）：當(dāng)程序執(zhí)行到含有M00代碼的程序段時(shí)，程序自動(dòng)暫停，所有模態(tài)指令信息保留，按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵（Start），程序繼續(xù)執(zhí)行。B、選擇停（M01）：M01功能與M00相類似，M01只有當(dāng)選擇停開(kāi)關(guān)（M01 STOP）旋至開(kāi)（ON）的狀態(tài)下才有效。 C、程序結(jié)束（

17、M02、M30）：它們是程序運(yùn)行結(jié)束的標(biāo)志，當(dāng)程序執(zhí)行到含有M02或M30的程序段時(shí)，程序終止。若再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵則程序又將從頭開(kāi)始運(yùn)行。 D、進(jìn)給保持（HOLD）：在自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)程中，按下進(jìn)給保持（HOLD）鍵，程序暫停，所有模態(tài)指令信息保留，按“循環(huán)啟動(dòng)”（Start）鍵，繼續(xù)執(zhí)行程序。 E、停止加工（STOP）：在自動(dòng)加工過(guò)程中想人為的退出運(yùn)行，按下停止加工（STOP）鍵。 F、復(fù)位鍵（RESET）：在自動(dòng)加工過(guò)程中想人為的退出運(yùn)行，按下復(fù)位（RESET鍵）。 （6）一般報(bào)警的解決方法 在加工的過(guò)程中，由于程序錯(cuò)誤或者進(jìn)行了一些誤操作而造成系統(tǒng)報(bào)警，仿真系統(tǒng)機(jī)床無(wú)法正常運(yùn)行時(shí)如何解決？

18、 按下復(fù)位鍵（RESET）后，再回一次參考點(diǎn)在進(jìn)行其它的操作。三、華中世紀(jì)星系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)平床身前置刀架）1. 機(jī)床控制面板介紹（一）、主菜單功能鍵主菜單二級(jí)菜單功能F1自動(dòng)加工F1程序選擇用于自動(dòng)加工時(shí)當(dāng)前加工程序的選擇。F3程序校驗(yàn)用于檢查程序的加工軌跡是否正確。F7停止運(yùn)行用于程序的停止運(yùn)行。F2程序編輯F1文件管理用于對(duì)保存在系統(tǒng)里的文件進(jìn)行管理，無(wú)法對(duì)文件的內(nèi)容進(jìn)行修改。F2選擇編輯程序選擇所要編輯的程序，也可以用編輯新的程序。F3編輯當(dāng)前程序?qū)ο到y(tǒng)當(dāng)前的程序進(jìn)行編輯。F4保存文件保存當(dāng)前編輯的程序。F4MDIF2刀偏表對(duì)刀時(shí)刀具偏置量及磨損量的輸入。F3刀補(bǔ)表用于刀尖圓弧補(bǔ)償值的輸入。

19、F4坐標(biāo)系G54-G59對(duì)刀法的工件坐標(biāo)系值的輸入。F6MDI運(yùn)行運(yùn)行MDI程序。F9顯示方式選擇顯示方式。F10返回返回上一級(jí)菜單。（二）、MDI鍵盤(pán)介紹 在華中世紀(jì)星數(shù)控仿真系統(tǒng)里，它控制面板上的MDI鍵盤(pán)的數(shù)據(jù)輸入和菜單欄的功能選擇可以通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊面板上的按鍵，也可以通過(guò)電腦鍵盤(pán)上的按鍵替代控制面板上的按鍵輸入字符。(1) 常用的編輯鍵 Esc退出鍵: 用于取消當(dāng)前操作。 Tab換檔鍵: 用于對(duì)話框的按鈕換檔。 SP 空格鍵： 用于空格的輸入。 BS 刪除鍵： 用于刪除光標(biāo)所在位置前面的內(nèi)容。 DEL刪除鍵： 用于刪除光標(biāo)所在位置后面的內(nèi)容。 PgUp、PgDn翻頁(yè)鍵： 翻頁(yè)和圖形顯示的

20、縮放功能。 Alt 功能鍵： 它是一個(gè)組合鍵，用它與其他的鍵組合成一些快捷功能。 UP 上檔鍵： 用于每個(gè)鍵上方的字符輸入。 Enter 回車鍵： 用于確認(rèn)當(dāng)前的操作。 地址/數(shù)字鍵 用于字母、數(shù)字等的輸入。 “ ”“”“ ”“” ：用于光標(biāo)的移動(dòng)。 （2）機(jī)床操作面板鍵 1）、機(jī)床工作方式選擇鍵自動(dòng) 用于程序的自動(dòng)加工。單段 用于程序的單段執(zhí)行。手動(dòng) 用于工作臺(tái)的手動(dòng)進(jìn)給。由“+X”“-X”“+Z”“-Z” 來(lái)控制進(jìn)給軸和進(jìn)給方向。增量 當(dāng)手輪的檔位打到OFF檔時(shí)用于工作臺(tái)的增量進(jìn)給，當(dāng)手輪的檔位打到移動(dòng)軸時(shí)是手輪進(jìn)給?；亓?用于機(jī)床返回參考點(diǎn)。 2）、其他的操作鍵 急停鍵 用于緊急停止，按

21、下它其他的操作無(wú)效。循環(huán)啟動(dòng) 自動(dòng)方式或MDI下，自動(dòng)運(yùn)行程序。進(jìn)給保持 在自動(dòng)方式下，暫停執(zhí)行程序。主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停止 用于主軸的控制，只有在手動(dòng)方式下有效。 刀位轉(zhuǎn)換 手動(dòng)換刀，只有在手動(dòng)方式下有效。 主軸修調(diào) 用于對(duì)主軸轉(zhuǎn)速的修調(diào)，修調(diào)范圍0-150%。 快速修調(diào) 修調(diào)G00快速進(jìn)給速度，修調(diào)范圍0-150%。 進(jìn)給修調(diào) 修調(diào)F指令和手動(dòng)方式下快進(jìn)的進(jìn)給速度， 修調(diào)范圍0-150%。 手輪倍率 X1 0.001mm/每格 X10 0.01mm/每格 X100 0.1注：手輪的X方向的每格移動(dòng)乘以2，其移動(dòng)軸的選擇，倍率的選擇及手搖方向用鼠標(biāo)的左右鍵控制。 2編輯程序 a、主菜單下選擇F

22、2程序編輯F2選擇編輯程序F1磁盤(pán)程序，系統(tǒng)彈出選擇程序的搜索對(duì)話框（如圖3-19）通過(guò)機(jī)床MDI鍵盤(pán)或電腦鍵盤(pán)上的Tab換檔鍵選擇，先選擇你所要編輯的程序文件（或新建程序）保存在電腦中的根目錄若要新建一個(gè)程序文件通過(guò)Tab鍵切換到文件名欄輸入文件名OXXXX，若要編輯已經(jīng)編好的程序可以直接選擇你所要編輯的程序，回車確認(rèn)，進(jìn)入編輯欄編輯程序。 圖3-193. 對(duì)刀操作這里同樣的給大家介紹的是當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)設(shè)為右邊端面中心時(shí)的試切法對(duì)刀方法。（1） 按下操作面板上的手動(dòng)按鈕把工作方式切換為手動(dòng)，通過(guò)手動(dòng)進(jìn)給鍵快速移動(dòng)刀具到接近工件的位置（如圖3-20）。 圖 3-20 （2） 在主菜單下按F

23、4（MDI）F6（MDI運(yùn)行）在編輯框里輸入對(duì)刀所用的轉(zhuǎn)速如：M03 S300。將工作方式切換到自動(dòng)方式下按循環(huán)啟動(dòng)鍵，主軸啟動(dòng)。 （3） 把工作方式切換到增量方式下，通過(guò)手輪來(lái)進(jìn)行對(duì)刀。 （4） Z軸對(duì)刀 A、通過(guò)手輪試切一端面（如圖3-21），后沿X軸方向徑向退刀，Z方向不動(dòng)。 B、記下這時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)指令坐標(biāo)的Z軸值Zo，在主菜單下按F4（MDI）F2（刀偏表）通過(guò)光標(biāo)移動(dòng)鍵選擇相應(yīng)的刀位號(hào)（如1號(hào)刀移到0001行），對(duì)Z軸就移到“試切長(zhǎng)度”這一列（如圖3-22）按下Enter鍵（回車確認(rèn)）輸入0按下Enter鍵（回車確認(rèn)）Zo值就會(huì)輸入到相對(duì)應(yīng)的刀號(hào)的Z偏置里。 圖3-21 圖3-22（

24、5） X軸對(duì)刀 A、通過(guò)手輪試切外圓（如圖3-23），后沿Z軸方向徑向退刀，X方向不動(dòng)。 B、記下這時(shí)的機(jī)床指令坐標(biāo)的X軸值X1，把工作方式切換到手動(dòng)方式下停止主軸，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”（如圖3-15所示），在圖3-15中點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)榻埸S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值，記為X2。工件原點(diǎn)的X軸坐標(biāo)值 XO = X1-X2（此段與FANUC-0系統(tǒng)的測(cè)量一致）。 C、同樣的在刀偏表里將光標(biāo)移到相應(yīng)的刀位號(hào)的試切直徑這一欄，按下Enter鍵（回車確認(rèn)）輸入測(cè)量出的直徑值X2，再按一下Enter鍵（回車確認(rèn)）就可以將Xo值輸入到相應(yīng)刀號(hào)的X偏置值里。（6） 刀

25、具參數(shù)的設(shè)置 在華中系統(tǒng)的刀偏表里有X磨損和Z磨損兩列它們的含義與FANUC-0系統(tǒng)里的磨耗補(bǔ)正的含義是一樣的（具體見(jiàn)FANUC-O車削系統(tǒng)）。 刀尖圓弧補(bǔ)償及方位號(hào)的輸入，在主菜單下F4（MDI）F3（刀補(bǔ)表）在相應(yīng)的刀具號(hào)輸入刀尖圓弧值和方位號(hào)。例：1號(hào)刀 刀尖圓弧半徑0.8 刀尖方位 3，在刀補(bǔ)表里將光標(biāo)移動(dòng)到刀補(bǔ)號(hào)為#0001的半徑欄按Enter（回車）輸入0.8Enter回車再把光標(biāo)移到刀尖方位欄輸入3Enter（回車）確認(rèn)（如圖3-23）。 圖3-23 4. 運(yùn)行程序工作方式選擇自動(dòng)方式，按下自動(dòng)鍵主菜單下選擇F1程序選擇F1磁盤(pán)程序彈出一對(duì)話框（如圖3-24）通過(guò)Tab鍵和光標(biāo)移

26、動(dòng)鍵來(lái)選擇所要加工的文件，回車確認(rèn)（如程序根目錄為f:nco0001）。按下循環(huán)啟動(dòng)鍵程序開(kāi)始運(yùn)行。 圖3-24 5. 如何停止程序運(yùn)行？ 終止程序的運(yùn)行有以下幾種方式：A、程序停止（M00）：當(dāng)程序執(zhí)行到含有M00代碼的程序段時(shí)，程序自動(dòng)暫停，所有模態(tài)指令信息保留，按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵，程序繼續(xù)執(zhí)行。 B、程序結(jié)束（M02、M30）：它們是程序運(yùn)行結(jié)束的標(biāo)志，當(dāng)程序執(zhí)行到含有M02或M30的程序段時(shí)，程序終止。若再按“循環(huán)啟動(dòng)”鍵則程序又將從頭開(kāi)始運(yùn)行。 C、進(jìn)給保持：在自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)程中，按下進(jìn)給保持鍵，程序暫停，所有模態(tài)指令信息保留，按“循環(huán)啟動(dòng)”（Start）鍵，繼續(xù)執(zhí)行程序。 D、停止加工

27、：在自動(dòng)加工過(guò)程中想人為的退出運(yùn)行,主菜單下按F1(自動(dòng)加工) F7(停止運(yùn)行) Enter(回車)確認(rèn). 實(shí)驗(yàn) 直線、圓弧插補(bǔ)指令編程及仿真 1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)編寫(xiě)下圖所示零件的精加工程序及其仿真加工，掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本操作及基本的數(shù)控程序指令的使用。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：數(shù)控加工仿真軟件（FANUC-0系統(tǒng)或華中世紀(jì)星系統(tǒng)）3、 零件圖：毛坯尺寸：28X60mm4、 加工工藝參數(shù)的確定 加工刀具：加工設(shè)備：編程原點(diǎn)：切削用量（三要素）：確定加工工藝路線：5、 實(shí)驗(yàn)要求：用G01直線插補(bǔ)指令設(shè)計(jì)編寫(xiě)一個(gè)精車程序。6、 數(shù)控加工仿真操作數(shù)值計(jì)算程序編輯程序傳輸仿真加工7、 修改實(shí)訓(xùn)程序： 實(shí)驗(yàn) 單一循環(huán)指令的編程及仿真1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)編寫(xiě)下圖所示零件完整的加工程序及其仿真加工，進(jìn)一步掌握數(shù)控加工仿真系統(tǒng)基本操作及編程指令的應(yīng)用。2、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：數(shù)控加工仿真軟件（FANUC-0系統(tǒng)或華中世紀(jì)星系統(tǒng)）3、 零件圖： 毛坯25*50mm4、 加工工藝參數(shù)的確定 加工刀具：加工設(shè)備：編程原點(diǎn)：切削用量（三要素）：確定加工工藝路線：5、 實(shí)驗(yàn)要求：用G01直線插補(bǔ)指令設(shè)計(jì)編寫(xiě)一個(gè)精車程序。6、 數(shù)控加工仿真操作數(shù)值計(jì)算程序編輯程序傳輸仿真加工7、 修改實(shí)訓(xùn)程序：實(shí)驗(yàn) 螺紋指令的編程及仿真1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)編寫(xiě)下圖所示零